最新七台河兴盛化工厂工艺设备一览表复习过程

合集下载

化工厂常见设备

4.1化盐桶结构简图图2.4 化盐桶结构简图1.铁栅2.溢流槽3.粗盐水出口4.折流圈5.桶体6.折流帽7.溶盐水进口8.人孔4.2 化盐桶的工作原理固体原盐通入溶盐水, 在化盐桶内达到最大程度的返混, 使原盐溶解。

原盐如图所示通过皮带从盐库运来由化盐桶顶部加入化盐桶, 铁栅用以拦截漂浮在化盐桶液面上的废渣, 初步净化粗盐水。

配水槽送来的溶盐水由化盐桶底部管道送入, 通过折流帽将溶盐水分散引流并降速, 再由下至上通过折流圈引流送往桶上部分, 与从上部加入的原盐接触, 使其溶解。

溶解后的盐水在化盐桶顶部通过溢流槽流出, 再送往精制折流槽。

4.3 道尔型澄清桶结构简图图2.5道尔型澄清桶结构简图1.进料通道2.转动机构3.料井4.溢流槽5.溢流管6.叶片7、转耙4.4 道尔型澄清桶工作原理粗盐水流入澄清筒后, 氢氧化镁和碳酸钙沉淀及原盐中的固体细渣在其内自然沉降得到澄清液, 达到固液分离的目的, 除去盐水中固体渣子。

由精制折流槽送过来的粗盐水通过粗盐水入口由中心筒引流进入澄清筒底部, 并进行澄清。

经过一段时间的澄清后, 在桶的底部存有大量的泥渣, 定期开动传动耙由排泥口将泥渣排出桶外, 送至泥罐。

经过澄清后的盐水由澄清筒顶部的溢流槽流出, 送至砂滤器进一步净化。

4.5 砂滤器结构简图图2.6 砂滤器结构简图4.6 砂滤器工作原理砂滤器是用砂层和卵石层作为过滤介质, 通过虹吸原理, 将澄清液再次净化的设备。

洗水（即澄清液）通过洗水入口进入砂滤器A管顺势下流至B管（下端连接一倒扣漏斗装置埋于砂层内）再流经砂层和卵石层进行过滤, 滤液由I、J引流至砂层上方, 由精制液出口流出。

当砂层和卵石层由于长时间过滤, 介质间间隙被截止的沉淀堵住时, 洗水则不再往下流, 而是沿B管满出至C管, 当溢至a点时, 液体由D管流出, 此时, G、F 管内空气被液体带出, 形成低压。

又精制液出口与大气相同, 大气将精制液由e 点压入H管经G、E管流出, 同时使砂层和卵石层间隙中的沉淀倒吸入B管顺水流流出（即反洗污水）。

七台河宝泰隆煤化工厂各车间的流程

七台河宝泰隆煤化工厂各车间的流程七台河宝泰隆煤化工厂分为多个车间，每个车间都有不同的生产流程和设备。

下面将分别介绍各车间的生产流程。

一、煤气化车间煤气化车间是宝泰隆煤化工厂的核心部门，主要生产煤气、一氧化碳、水煤气等煤化工产品。

该车间主要设备包括煤气化炉、气体分离塔、气体净化塔、热交换器等。

生产流程如下：1. 煤气化炉内放入煤炭，经高温和高压下进行煤气化反应，产生煤气。

2. 煤气通过气体分离塔，分离出一氧化碳和水煤气。

3. 一氧化碳通过气体净化塔，去除杂质后作为产物出口。

4. 水煤气通过热交换器冷却后，通过气体净化塔去除杂质后作为产物出口。

二、甲醇车间甲醇车间主要生产甲醇产品，主要设备包括甲醇合成反应器、蒸汽加热器、冷却器等。

生产流程如下：1. 从煤气化车间产生的一氧化碳和氢气通过管道输送到甲醇合成反应器中。

2. 反应器内的催化剂引发反应，产生甲醇产品。

3. 产生的甲醇产品通过蒸汽加热器加热，使其达到合适的温度。

4. 加热后的甲醇通过冷却器冷却，收集并储存。

三、乙烯车间乙烯车间主要生产乙烯产品，主要设备包括加氢反应器、分离塔、冷却器等。

生产流程如下：1. 从煤气化车间的水煤气中提取出甲醇，进行脱氧反应，产生乙烯。

2. 乙烯通过加氢反应器，进行氢添加反应，产生乙烷。

3. 乙烷经过分离塔分离出乙烯，收集并储存。

4. 分离塔中的副产物再经过冷却器冷却，收集并处理。

四、聚乙烯车间聚乙烯车间主要生产聚乙烯产品，主要设备包括反应釜、加热器、冷却器等。

生产流程如下：1. 从乙烯车间收集到的乙烯通过反应釜，进行聚合反应，产生聚乙烯。

2. 聚乙烯通过加热器加热，使其达到合适的温度。

3. 加热后的聚乙烯通过冷却器冷却，收集并储存。

五、聚丙烯车间聚丙烯车间主要生产聚丙烯产品，主要设备包括反应釜、加热器、冷却器等。

生产流程如下：1. 从乙烯车间收集到的乙烯通过反应釜，进行聚合反应，产生丙烯。

2. 丙烯通过加热器加热，使其达到合适的温度。

化工工艺技术说明(化工有限责任公司工艺技术说明和主要设备参数能力情况介绍)

项目整体规划为 60 万吨／年甲醇，分两期建成，一期工程甲醇生产能力 30 万吨/年,二甲醚生产能力 20 万吨/年。

一、空分装置空分装置采用份子筛吸附预净化、增压透平膨胀机、全填料精馏及液氧、液氮内压缩工艺。

整套设备包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、份子筛纯化系统、分馏塔系统，仪控系统、电控系统等。

(一)空气过滤和压缩空气首先进入自洁式空气吸入过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质，然后进入主空压机，经过多级压缩后进入空冷塔，压缩机级间的热量被中间冷却器中的冷却水带走。

(二)空气的冷却和纯化空气在进入 MS4201/MS4202 份子筛吸附器前在空冷塔中冷却，以尽可能降低空气温度减少空气中水含量从而降低吸附器的工作负荷，并对空气进行洗涤。

进入空冷塔 AT4101 上部的冷冻水，首先在水冷塔 WT4101 中利用干燥的出塔污 N 进行冷却，再经过氨换热器冷却，然后再进入空冷2塔 AT4101 上部。

(三)份子筛纯化系统由 MS4201/MS4202 两台份子筛吸附器和SH4201 一台双管板蒸汽加热器组成，份子筛吸附器吸附空气中的水分、二氧化碳和一些碳氢化合物，两台份子筛吸附器一台工作，另一台再生。

再生气的加热由蒸汽在蒸汽加热器中完成。

(四)空气的精馏出吸附器的空气分为两股，一股直接进入主换热器 E4001 冷却后进入下塔(C4001) ；另一股通过空气增压机( K4701 )进一步压缩，并经增压机后冷却器冷却后送入冷箱经高压主换热器( E4002、E4004)冷却变为液体后节流进入下塔。

膨胀空气自空气增压机中部抽出，首先经过膨胀机增压端(B4401)的压缩及后冷却器(WE4401)的冷却，再进入主换热器(E4001)被冷却，经膨胀机(ET4401)膨胀后进入上塔。

下塔中的上升气体通过与回流液体接触含氮量增加。

所需的回流液氮来自下塔顶部的冷凝蒸发器( K4001 )，在这里氧得到蒸发，而氮得到冷凝。

干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解

干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解小7：本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备，动态图解结构及工作原理等信息。

本次整理了十四种，以后进行分类全面讲解！特别鸣谢：中山大学动态图制作一、泵设备泵是输送液体或使液体增压的机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。

泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

应用领域在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。

矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。

选型原则1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2．必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

二、除尘设备除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。

大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。

除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。

但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。

化工工艺设备基础知识(下)

第八节化工换热设备的结构和分类
2.3 U形管式换热器

U形管式换热器的结构示意简图：
图1-6 1—吊耳； 2—盖板； 3—法兰； 4—接管； 5—接管； 6—隔板； 7—接管； 8—短管；9—壳体；10—折流板； 11—挡板； 12—拉杆； 13—列管； 14—放气管； 15—封头； 16—接管； 17—支座；18—支座； 19—接管； 20—短管；21—法兰；22—管板;23—接管；24—接管；25—管箱
20—支座 21—接管 22—排液口 23—入口管
第八节化工换热设备的结构和分类
2.2 浮头式换热器

浮头式换热器的优点是壳体和管束的温差不受限制，管束清洗和检修较为方便，管程、壳程均容易清扫。缺点是结构复杂，密封要求较高，一旦泄漏在线处理较为困难。一般在温差较大的化工单元操作中设置浮头式换热器。浮头式换热器主要由壳体、浮动式封头管箱、管束等部件组成.它的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，也就是壳体和管束热膨胀可自由，故管束和壳体之间没有温差应力。一般浮头设计成可拆卸结构，使管束可自由地抽出和装入。

5最常见的几种阀门介绍
1）截止阀结构简单，制造维修方便，在中低压管路中应用广泛。它是利用装在阀杆下面圆形阀盘（阀头）与阀体内凸缘部分（阀座）相配合来达到截止流体流动的目的。阀杆靠螺纹升降可调节阀门的开启程度，起到一定的调节作用。缺点：不适合用于含有固体颗粒流体的管路上。

第九节化工管路与阀门常识

浮头式式换热器（如图1－5）所示
第八节化工换热设备的结构和分类
2.2 浮头式换热器

浮头式式换热器示意简图：
图1-5

2022年化工机械制造技术第四章化工设备制造的主要工序(优秀)

（二）最小气弯割曲半本径质（二—）—最小金弯属曲半燃径烧————纤维伸长测不产生开裂能纤维伸长测不产生开裂能半22自．动熟气悉割2各2机工、：序切所气割用割轨的迹主主，要要自机动具条控、件制设备的结构原．熟悉各工序所用的主要机具、设备的结构原辅助工序多(1（)金如运属输燃，安点装小等）于辅金助工属序熔多（点如金运输属，燃安装点等小）于金属熔点 1图24—-1喷5滚口剪至(2机工)工金件作表属原面理氧的图化图4物-16（振动溶剪渣床示）意的图熔点小于金属熔点金属氧化物（溶渣）的熔点小于金属熔点新型切割方(3法)(新3型)金切割属方氧法-化-----物----高的压粘水射度流小切割，高流压水动射性流切好割（一（一)()4冲)压金成属型冲燃压烧成型放::连热续，变形热连量续变能形维持气割过程的连续进行金属燃烧放热，热量能维持气割过
••教学要求：教学要求： 11．掌握各工序的加工过程．掌握各工序的加工过程 22．熟悉各工序所用的主要机具、设备的结构原．熟悉各工序所用的主
理、用途与操作理、用途与操作 33．熟悉设备制造常用的材料的牌号、规格、产地．熟悉设备制造常用价格等价格等 ••教学建议：教学建议：与生产实习结合，加强动手能力、实践技能的培与生产实习结合，加强养。养。
33、气割范围：纯铁，低碳钢，低合金钢
不宜：铸铁，铜，铝及其合金，不锈钢 44、气割特点： ①设备简单，操作灵活，任何形状均可气割（成本低）①设备简单，操作灵活，任何 ②厚度不限 ③材料有限 ④切口质量低，精度低：存在热影响区合金元素烧损
提高切口质量的措施（介绍）提高切口质量的措施（介绍）
（1）氧气纯度（2）氧气流的压力（3）割炬后倾：预热充分，切割速度快，精度高（4）割炬与工件的距离：距离小，空气对氧气流污染少，燃烧充分（5）割嘴结构改进：高速型——气流压力（速度）增大，吹渣速度快

化工生产设备技术知识点全总结

化工生产设备技术知识点全总结1、离心泵的工作原理离心泵在启动前，泵内先灌满液体。

工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。

液体经过泵的压液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。

与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口处造成低压，因此吸液池中的液体，在液面上大气压的作用下，经吸液管及泵的吸液室而进入叶轮中。

这样，叶轮在旋转过程中，一面不断的吸入液体，一面又不断的给吸入的液体以一定的能量，将它抛到压液室，并经扩压管而流出泵外。

2、离心泵的参数额定流量：泵在最佳工作效率下单位时间内泵抽送液体的数量，即泵铭牌上所标注的数量，以Q表示。

额定扬程：在最佳效率时，单位质量液体通过泵时所增加的能量，以H 表示，单位为米。

效率：液体通过泵所得到的能量与驱动机传给泵的能量的比值，以Ef 或η表示。

功率：驱动机给泵的能量，统称为轴功率。

流体通过泵实际获得的功率。

净正吸入压头：为保证泵不发生汽蚀，在泵内叶轮入口处，单位质量液体所必需具有的超过汽化压力后所富余的能量。

以NPSH表示，单位为m,其中又分为NPSHr（必需的净正吸入压头，与泵有关）及NPSHa（与吸入管路有关，与泵无关）。

3、单级离心泵的组成主要有叶轮、轴、吸液室、泵体、泵盖、压出室、轴套、耐磨环、轴承联轴器等组成。

4、离心泵轴向力的平衡装置有哪些？平衡孔、平衡管、叶轮对称排列、平衡盘5.离心泵的汽蚀原理.危害原理：液体在泵叶轮中流动时，由于叶片的形状和液流在其中突然改变方向等流动特点，决定了流道中液流的压力分布，在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区。

当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸气压时，液体便开始汽化而形成汽泡；汽泡随液流在流道中流动到压力较高之处又瞬时凝失（溃灭），在气泡凝失的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入气泡凝失形成的空穴，并伴有局部的高温、高压水击现象。

危害：（1）泵的性能突然下降；（2）泵产生振动及噪音；（3）泵的过流部分产生破坏。

操作工化工设备常识性知识

操作工化工设备常识性知识一、工艺流程1.熟悉工艺流程图，了解设备之间的关系。

2.熟悉原料配比、反应条件、物料输送、产品收集等工艺参数。

3.了解工艺控制、自动化控制和手动操作的区别。

二、设备操作1.将设备运转前检查设备的操作状态，确保设备安全和正常工作。

2.熟悉设备的结构、原理、工作原理、工作条件和操作细节等。

3.熟练掌握设备的开机、调试和停机操作程序。

4.制定并遵守设备操作规程，确保操作的安全性和有效性。

5.熟悉各种设备的操作技术，对设备进行维修和保养。

三、安全措施1.熟悉工艺装置的安全装置和控制仪表的位置和作用。

2.获得有关安全生产和环保的基本知识，了解操作中的危险源和危险性。

3.掌握应急预案和应急措施，熟悉各种事故防范和事故处理措施。

4.遵守劳动纪律和安全操作规程，严格遵守操作规程，不随意操作或违章操作。

5.熟悉各种操作风险，特别是高温、高压、有毒有害物质等操作中的安全措施。

四、设备维护1.定期检查、保养和维修设备，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

2.熟悉设备的日常维护要求，及时清理设备内外的杂物和污物。

3.检查设备的冷却水、润滑油等工作液的供应和质量，确保设备的正常工作。

4.及时处理设备故障和突发事件，减少生产中的停机时间。

五、环保与能源节约1.掌握工艺装置的主要环保设施和使用方法，遵守环境保护法规。

2.提高资源利用率，减少能源消耗和废物排放。

3.定期进行能源节约技术培训，增加人员的节能意识，确保设备的能源使用效率。

4.参与工艺改进和技术创新，提高设备的节能性能和环保性能。

六、操作技能培训1.参加设备操作技能培训和考核，提高自己的操作技能水平。

2.加强与专业技术人员的交流，学习先进的工艺技术和操作经验。

3.学习相关的操作手册和技术文件，了解工艺装置的更新和维护。

综上所述，操作工化工设备常识性知识对确保设备的正常运行、安全生产和资源节约都起到至关重要的作用。

只有熟悉了解工艺流程、掌握设备操作技能、遵守安全措施和加强维护工作，才能保证设备的可靠性和安全性，提高生产效率和产品质量。

工艺流程图和主要设备表全集文档

一、工艺流程简图
生产工艺流程简图如下：
二、主要设备一览表
表1主要生产设备数量
材质
备注
1.
自洁式空气过滤器
GL-600型，600m3/min
1
Q235B
2.
离心式空气压缩机
TRX-17OS，17200Nm3/h
1
3.
回热器
39000Nm3/h
1
4.
后冷却器
1
5A02
5.
低温液氧储槽
1台
21.
进线柜
1台
22.
PT柜
1台
23.
空压机柜
1台
24.
增压机柜
1台
25.
变压器柜
1台
26.
循环水泵柜
1台
27.
电池直接电源屏
220V/65Ah免维护
1套
HXK-17500/5型纯化系统
2
15.
循环空气压缩机
NK36-3
1
Q235B/20
16.
增压气冷却器
1
Q235B/20
17.
循环压缩机后冷却器
1
Q235B/20
18.
分馏塔
KDONAR-3750Y/3080Y/114Y型
1
19.
增压透平膨胀机
TC3000/TC4000
1
20.
变压器
型号：SCB9-1000/10
1000m3
1
Q235B/20
6.
低温液氧储槽
10m3
1
Q235B/20
7.
低温液氮储槽
1000m3
1
8.
低温液氮储槽

煤化工主要设备一览及工作原理等

煤化工主要设备一览及工作原理等(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉；5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备：环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备：燃气轮机。

按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。

叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。

2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。

它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。

前者排液过程是间歇的。

常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。

常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。

长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程

长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程今天小七给大家整理了82张煤化工工艺流程动图。

煤化工工段包括造气工段、脱硫工段、脱碳工段和氨合成工段。

造气工段造气工段以碳（无烟煤或焦炭）、水蒸气、空气为原料，利用固体燃烧将水气分解，由此产生CO、H2、N2混合气体。

造气工段中煤气发生炉是制造半水煤气的主要设备，它属于非催化固定床反应器。

造气工段分为：煤气化工艺流程、气化炉及附属设备、水煤浆制备工段。

煤气化工艺流程煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生反应。

气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。

三种气化方式锁斗系统工艺流程泻压锁斗系统工艺流程清洗锁斗系统工艺流程排渣锁斗系统工艺流程充压锁斗系统工艺流程集渣多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程shell气化法流程直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程KT气化流程气化压力为3MPa急冷流程气化压力为3MPa的废热锅炉流程气化压力为8.5MPa的急冷流程中型氨厂煤造气工艺流程固定层加压连续气化工艺流程灰处理工艺流程气化炉及附属设备气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。

该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。

洗涤塔的主要功能是将气化炉急冷室送来的水煤气中夹带的碳渣（固体颗粒）和较大液滴的水去除。

锁斗的目的是为了及时排出气化炉激冷室冷却水中沉淀的灰渣。

破渣机的作用是破碎炉渣或脱落的耐火砖，以防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车。

液压系统主要由液压泵、内外辅助泵、油箱、油冷器、过滤器、油加热器、蓄能器和各种控制阀门、仪表组成。

工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计，最里流道是氧气，称为中心氧。

德士古（TEXACO）气化炉德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴K-T气化炉水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉沸热锅炉流程用气化炉日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉氧与蒸汽外混合双套管喷嘴二次气流雾化双套管喷嘴水煤浆制备工艺流程灰处理工艺流程自动机主水压缸剖面图湿式电除尘器固定层加压连续气化工艺流程废热锅炉气柜洗气塔中型氨厂煤造气工艺流程直径为2.74m煤气发生炉固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况水煤浆制备工段制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。

化工生产工艺流程设备

化工生产工艺流程设备随着国家经济的不断发展，化工产品在社会生产和生活中的应用越来越广泛。

而化工生产工艺流程设备是化工生产中极为重要的一环。

本文将从化工生产的基础概念、化工生产工艺流程、化工生产工艺流程设备这三个方面来谈谈化工生产工艺流程设备的基本情况。

一、化工生产的基础概念化工，是指利用化学反应或物理变化，将各种物质加工制成工业原料、化学品或高分子材料等的综合性工业领域。

化工产品广泛应用于石油、化工、冶金、化纤、能源、农药、医药、食品等方面，是社会生产和生活中的重要组成部分。

除了需要大量的资金、人力、物力等先决条件外，化工生产工艺流程和化工生产类似，具备以下特点：1.化学反应过程较多，需要掌握严格的反应条件，才能取得理想的产品效果。

2.化学反应的温度、压力、物料比例等参数都是非常关键的，对于产品效果有非常大的影响。

3.化学产品中的成分、结构、形态都是非常复杂的，因此需要高度专业的人才进行研究和开发。

4.化学品的生产过程涉及到大量的能耗和污染物的产生，因此需要关注能源消耗和环境保护等问题。

二、化工生产工艺流程化工产品生产的每一个环节，都需要严格掌握工艺流程，确保产品的质量和产量达到预期的标准。

一般而言，化工生产的工艺流程包括以下几个步骤：1.原料处理：通过清洗、篾皮、打碎等手段对原材料进行处理。

2.混合配料：按照产品需求，将原材料和辅助材料按照一定比例混合配料。

3.反应过程：将混合好的材料放入反应釜中，在一定温度和压力条件下加热反应。

4.分离提纯：将反应产物进行分离提纯，除去杂质，得到纯净的产品。

5.包装存储：对产品进行包装和储存，确保产品质量不受影响。

以上工艺流程中的每一个环节都需要掌握一定的技术和工艺，遵循设计要求，确保产品质量和产量达到预期的标准。

三、化工生产工艺流程设备是化工生产过程中不可或缺的一环。

现代化工生产过程需要使用各种高科技设备和工具，以确保产品质量和生产效率的提高。

这些设备和工具主要包括以下几种：1.反应釜：化工生产中最常用的设备之一，用于承受高温、高压或其它反应条件下的生产过程。

工艺设备操作规程知识(3篇)

第1篇一、前言工艺设备是生产过程中不可或缺的重要工具，正确操作工艺设备对于保证产品质量、提高生产效率和确保安全生产具有重要意义。

以下将详细介绍工艺设备操作规程知识，以供广大生产人员参考。

二、工艺设备操作规程知识要点1. 操作前准备（1）检查设备是否处于良好状态，包括外观、连接件、润滑系统等。

（2）检查设备操作手册，了解设备的基本结构、工作原理和操作方法。

（3）穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

2. 操作步骤（1）启动设备：根据操作手册，正确连接电源，启动设备。

（2）调整设备参数：根据生产要求，调整设备的相关参数，如温度、压力、速度等。

（3）监控设备运行：密切观察设备运行状态，确保设备正常运行。

（4）停止设备：生产完成后，按照操作手册，正确停止设备。

3. 操作注意事项（1）严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改设备参数。

（2）严禁操作人员在设备运行过程中离开工作岗位。

（3）注意设备运行时的声音、温度、压力等变化，如有异常，立即停止设备，报告上级。

（4）严禁操作人员触摸高温、高压等危险部位。

4. 安全操作（1）熟悉设备的安全操作规程，确保在操作过程中遵守。

（2）定期进行设备安全检查，发现安全隐患及时上报并整改。

（3）参加安全生产培训，提高安全意识。

（4）发生事故时，立即采取应急处置措施，并报告上级。

5. 保养与维护（1）定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（2）按照设备操作手册，进行定期检查、维修和更换易损件。

（3）妥善保管设备操作手册、维护保养记录等相关资料。

三、结语工艺设备操作规程知识是生产人员必备的基本素质。

掌握工艺设备操作规程知识，有助于提高生产效率、保证产品质量和确保安全生产。

因此，生产人员应认真学习、严格遵守操作规程，确保生产过程顺利进行。

第2篇一、概述工艺设备操作规程是指为确保生产安全和产品质量，对生产过程中使用的设备进行规范化操作的一系列规定。

掌握工艺设备操作规程知识，对于提高生产效率、保障员工安全和产品质量具有重要意义。

化工生产操作手册知识分享

化工生产操作手册一、泵的分类：按照泵的结构原理上我们可以把泵分为叶轮式泵和容积泵俩种。

叶轮式泵包括离心泵，旋涡泵，混流泵等。

容积泵包括齿轮泵，活塞泵，往复泵等。

在我们工厂里使用的大部分为磁力泵，属于离心泵的一种。

还有部分计量泵，属于容积泵的一种。

还有一套水环式真空泵，其作用是给乙酰噻吩精制塔提供负压。

二.磁力泵的基本操作：泵启动前的准备工作：1．检查泵的出入口管线上的阀门，法兰，递交螺栓，压力表等有关情况。

2．对要启动的泵进行盘车，看电机运转是否灵活，有无卡涩现象。

3．检查泵的安全措施情况，如对轮的安全罩，接地线等。

4．打开泵的入口阀门，进行灌泵，排除泵内的气体后，关死泵的出口阀门。

5．打开泵的压力表。

6．通知电工给泵送电，与相关的岗位联系，启动泵。

启动泵与正常操作：1.准备工作经检查正常后，可以启动泵。

启动泵后应注意电流表，泵转向，压力表，有无泄漏等情况，一切正常后，在慢慢的打开出口阀门（在打开阀门前，泵运转不得超过3分钟，防止液体在泵内因高温而汽化，使泵抽空。

）2.检查泵的轴承温度不大于65℃，电机的温度不大于70℃。

3.利用泵的出口阀门来调节流量。

4.观察出口压力表，电流的波动等情况。

5.检查泵的运行，震动，泄漏等情况。

如何停泵：1.慢慢的关死出口阀门。

2.切断电源后，关入口阀门，压力表阀门。

3.在冬季停泵后，要将管线和泵体内的液体吹扫干净，并做好防冻工作。

4.定期的对泵进行盘车，检查。

如何切换泵：1.做好启动泵前的准备工作后，打开入口阀门，进行灌泵。

2.启动后，待泵的转速.声音泵体的压力都正常后，在打开出口阀门。

3.泵的流量正常，压力平稳后，在关闭运行泵的出口阀门。

4.停泵后，做好善后的工作。

5.尽量减少因切换泵造成的流量和压力的波动，维持生产的正常运行。

6.检查启动泵的运行情况。

磁力泵抽空的原因及处理方法原因: 处理方法塔.罐.容器液面低或是空关小泵出口阀或是停泵,待液面上升后开泵入口阀开的过小开大入口阀,关小出口阀两泵同时运行抢量关小泵出口阀门或停一台泵泵的入口阀门未开或入口阀门损坏开入口阀门或换泵检修入口管线堵对入口管线吹扫打通并检查吸入口漏气检查入口法兰或阀门.管线泵内有空气用放空阀排净空气电机转向不对单机实验泵的压头不够,物料在泵体内气化改善吸入口的压力磁力泵的一些其他故障：离心泵一般容易发生下列故障：a.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。

了解化工厂装置的操作流程

了解化工厂装置的操作流程化工厂装置是化工生产过程中的重要环节，它的操作流程直接关系到产品质量和生产效率。

了解化工厂装置的操作流程对于从事化工行业的人员来说至关重要。

本文将从化工装置的基本概念、操作流程的步骤和安全注意事项等方面进行探讨。

一、化工装置的基本概念化工装置是指用于完成化工生产过程中物质转化、分离、提纯等操作的设备和系统的总称。

化工装置通常由反应器、分离器、蒸馏塔、加热设备、冷却设备、泵等组成。

不同的化工生产过程需要不同的装置配置，因此了解不同装置的操作流程具有重要的实际意义。

二、操作流程的步骤1. 准备工作在进行化工装置操作之前，必须进行充分的准备工作。

首先，需要对装置进行检查，确保设备正常运行，无泄漏和故障。

其次，需要准备好所需的原料和辅助材料，确保供应充足。

还需要检查工作区域的安全设施，如防爆设备、消防器材等，确保操作过程的安全。

2. 开始操作在准备工作完成后，可以开始进行装置的操作。

首先，需要按照工艺要求将所需原料加入反应器或蒸馏塔等设备中。

在加料过程中，需要控制好加料速度和加料量，以避免过量或不足。

然后，根据工艺要求调节温度、压力等操作参数，确保操作条件符合要求。

3. 反应和分离在操作过程中，化学反应和物质分离是重要的步骤。

在反应过程中，需要控制好反应时间和反应速率，以确保反应的完全进行。

在分离过程中，需要根据物质的性质和相对挥发性，采用不同的分离方法，如蒸馏、萃取、结晶等。

每一步操作都需要仔细控制参数，确保分离效果和产品纯度。

4. 产品处理在化工装置操作完成后，需要对产生的产品进行处理。

首先，需要将产物从装置中取出，并进行过滤、洗涤等处理，以去除杂质。

然后，可以进行产品的干燥、浓缩等操作，使其达到所需的目标性能。

最后，将产品进行包装和储存，以便后续的销售和使用。

三、安全注意事项在进行化工装置操作时，安全是首要考虑的因素。

以下是一些常见的安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

典型化工产品装置工艺表格

典型化工产品生产工艺表格名称主要设备原料产品催化剂产品用途工艺参数反应方式苯甲酸制备装置塔式鼓泡反应器、玻璃精馏塔、气液分离器甲苯、空气、氮气苯甲酸、氢气环烷酸钴用于医药、染料载体、增塑剂、香料和食品防腐剂等的生产，也用于醇酸树脂涂料的性能改进反应温度：150~160℃压力：0.2MPaC6H5CH3+O2→C6H5COOH+H2小型脱氢装置反应炉、精馏塔、气液分离器异丙醇、氮气丙酮、氢气Cu-Zn-Al基NiO生产环氧树脂，聚碳酸酯，有机玻璃，医药，用于涂料、黏结剂、钢瓶乙炔也用作稀释剂，清洗剂，萃取剂、制造醋酐、双丙酮醇、氯仿、碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯等的重要原料。

在无烟火药、赛璐珞、醋酸纤维、喷漆等工业中用作溶剂。

压力：0.1MPa反应炉温度：200~300℃CH3CH3C(OH)H→CH3COCH3+H2(CH3)2CO+(CH3)2CHOH→(CH3)2CHCH2COCH3+H2O乙苯脱氢制苯乙烯装置反应炉、精馏塔乙苯、苯乙烯氧化铁作为合成橡胶和塑料的单体，用来生产丁苯橡胶、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯；也用于与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑料。

广泛用作聚氯乙烯、聚丙烯的改性剂温度：400~600℃压力;0.1MPa乙苯液空速：0.6/h水蒸气/乙苯：14:1（摩尔比）C6H5C2H5→C6H5CHCH2+H2仲丁醇脱氢制甲乙酮装置固定床反应器、气液分离器、精馏塔仲丁醇、氮气、甲乙酮Cu-Zn基-SiO甲乙酮是一种性能优良的溶剂，广泛应用于涂料、炼油、染料、医药工业、润滑油脱蜡、磁带、印刷油墨等领域一种重要的有机合成原料，用以合成甲乙酮过氧化物，是制备香料、抗氧化剂以及某些催化剂的中间体固定床反应器温度：200~300℃压力：0.05MPa塔一温度：塔釜83℃塔顶62℃塔二温度：塔釜93℃塔顶75℃压力：0.1MPaCH3CH(OH)C2H5→CH3COC2H5+H2CH3CH(OH)C2H5→CH3CH=CHCH3+H2O2CH3CH(OH)C2H5→C8H16O+H2O1。