数控系统的基本功能是

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数控中级考试题及答案

数控中级考试题及答案

数控中级考试题及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 数控机床的数控系统通常由哪几部分组成?A. 计算机、伺服系统、输入输出设备B. 计算机、伺服系统、显示器C. 计算机、伺服系统、传感器D. 计算机、伺服系统、控制面板答案:A2. 下列哪个选项不是数控机床的伺服系统?A. 步进电机B. 伺服电机C. 直流电机D. 交流电机答案:D3. 数控编程中,G代码用于表示什么?A. 准备功能B. 辅助功能C. 主轴功能D. 刀具功能答案:A4. 在数控加工中,刀具半径补偿的作用是什么?A. 改变刀具路径B. 调整刀具速度C. 改变刀具材料D. 调整刀具长度答案:A5. 数控机床的坐标系中,Z轴通常表示什么方向?A. X轴正方向B. Y轴正方向C. 垂直于工作平面D. 水平于工作平面答案:C6. 在数控编程中,M01指令的作用是什么?A. 程序暂停B. 程序结束C. 主轴启动D. 主轴停止答案:A7. 数控机床的刀具库通常由多少个刀具位置组成?A. 8个B. 12个C. 16个D. 24个答案:C8. 在数控加工中,刀具寿命管理的目的是什么?A. 提高加工效率B. 延长刀具使用寿命C. 减少刀具成本D. 以上都是答案:D9. 数控机床的润滑系统的作用是什么?A. 减少摩擦B. 降低温度C. 防止腐蚀D. 以上都是答案:D10. 数控机床的冷却系统通常使用什么介质?A. 空气B. 水C. 油D. 以上都是答案:D二、多项选择题(每题3分,共15分)1. 数控机床的数控系统通常包括以下哪些部分?A. 计算机B. 伺服系统C. 显示器D. 传感器答案:ABD2. 在数控编程中,下列哪些指令属于辅助功能?A. M03B. M05C. M08D. M30答案:ABCD3. 数控机床的伺服系统通常包括哪些类型?A. 步进电机B. 伺服电机C. 直流电机D. 交流电机答案:AB4. 在数控加工中,刀具补偿包括哪些类型?A. 刀具半径补偿B. 刀具长度补偿C. 刀具磨损补偿D. 刀具偏移补偿答案:ABC5. 数控机床的坐标系中,下列哪些轴表示水平方向?A. X轴B. Y轴C. Z轴D. A轴答案:AB三、判断题(每题1分,共10分)1. 数控机床的数控系统不需要输入输出设备。

《数控设备维护》期终考试试卷(B卷)

《数控设备维护》期终考试试卷(B卷)

适用专业:1.机电设备故障分类的依据较多,按故障发生的速度分类,下列分类方法正确的是。

a.突发性故障和渐发性故障b.危险性故障和安全性故障c.永久性故障和非永久性故障d.磨损性故障、误操作性故障和固有薄弱性故障2.世界上第一台加工中心是年在美国研制成功。

a.1948b.1952c.1958d.19653.关于链传动,下列描述不正确的是。

a.传动平稳,噪声小b. 结构简单,成本低、安装维护方便c.传动比准确, 传动效率较高d.有过载保护功能4.关于交流伺服电机,下列描述错误的是____________。

a.在低速时易出现振动现象b.在额定转速以上为恒功率输出c.一般不具有过载能力d.驱动系统一般为闭环控制5.数控机床刀具功能是通过实现的。

A.M指令B.S指令C.T指令D.G指令6.关于PLC与外围电路的关系,下列描述错误的是。

A.NC通过PLC对机床的辅助设备进行控制B.PLC是不能直接控制外部设备的C.进入PLC的信号必须转换成弱电信号D.每一个外部设备都是由PLC得一路控制信号控制的7.关于数控机床的调试验收,下例说法不正确的是。

A.数控机床的调试验收是对机床进行综合、全面的检验B.数控机床的位置精度可以通过误差补偿软件进行调整改善C.数控机床的位置精度必须考虑外部环境的影响D.数控机床调试验收必须严格按照标准要求逐一进行8. 数控机床在搬运过程中,下面操作错误的是。

a.在使用钢丝绳吊运时,在钢丝绳下垫上木块或垫板b.铲运时铲尖超过机床重心位置一定得距离c.起吊时,保持机床在上升过程中底座呈水平状态d.用钢管垫在床身下面滚动搬运机床9.下列检验项目不属于空运行检验项目的是。

A.温升检验B.主、进给运动检验C.直线或圆弧插补D.噪声检验10.数控机床要求在进给运动下不爬行,有高的灵敏度。

A.停止B. 低速C.匀速D.高速二、是非判断题(每小题1分,共5分)1.()所有CNC送至PLC的信号含义和地址均由CNC厂家确定。

2016.6数控复习大专

2016.6数控复习大专

9.一个完整的程序必须包括程序的开始部分(起始符%)、内容部分、
结束部分(M02、M30).开始、结束部分必须单独填写为一条程序段。 10.程序的开始部分通常用符号 % 、P或字母 O 表示,华中世纪星的 程序用%开头。结束部分多用 M02 、M30表示. 11.在ISO标准规定的准备功能指令G和辅助功能指令M中,因其标准 化程度不高,故在编程加工程序时,必须按照所用数控机床说明中 的具体规定使用,不可盲目套用。 12.一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的,而不是按程序段号的 顺序执行的。 13.模态G指令,这类指令是只要指定过一次,直到被其以下的其他G 指令取代或被注销以前,所指定的功能一直有效,且即在其随后的 程序段中,不必在指定(填写和输入程序)该指令。 14.非模态指令,这类指令的功能,仅在出现的程序段中起作用,故每 次使用都 必须填写和输入。 15.简述刀位点、起刀点和换刀点的区别:刀位点是指加工程序编制中,用以
17.简述复合循环G73指令在一般情況下,适合加工的零件类型及参数的含义。 [G73指令格式:G73 U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z) F(f) S(s) T(t)] 答:G73主要加工零件毛坯余量均匀的铸造,锻造,零件轮廓已初步成形的工件。 △i:X轴方向的粗加工总余量;△k:Z轴方向的粗加工总余量; r:粗切削次数。 △x:X方向精加工余量;△z:Z方向精加工余量;F(f) S(s) T(t):都是粗车用参数 ns:表示精加工循环中的第一个程序段号 nf:表示精加工循环中的最后一个程序段号
0.1~30mm;另一类是对已有孔进行加工,常用的有铰刀、镗刀和扩孔钻等。
7.大于Φ30的孔用钻、然后扩孔其精度可达IT9 ~IT10级。 8.一般孔加工的方法有:钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、锪孔、攻螺纹。

数控复习资料

数控复习资料

数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释:1、NC:数字控制简称数控,在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。

2、CNC:计算机数控,使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能,并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。

3、可编程控制器(PLC):是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。

4、CAD:计算机辅助设计5、CAE:计算机辅助工程6、FMS:柔性制造系统7、FMC:柔性制造单元8、插补:指数据密化的过程,对输入数控系统的有限坐标点(例如起点、终点),计算机根据曲线的特征,运用一定的计算方法,自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据,以满足加工精度的要求。

9、基准脉冲插补:又称脉冲增量插补或行程标量插补,适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。

其特点是每次插补结束后产生一个行程增量,以脉冲的方式输出到步进电动机,驱动坐标轴运动。

10、数据采样插补:又称数字增量插补或时间标量插补,适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环(或半闭环)控制系统。

这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。

首先为粗插补,第二步为精插补,即在粗插补的基础上再做数据点的密化。

11、逐点比较插补法:又称代数运算法、醉步法,它是一种最早的插补算法,其原理是:CNC系统在控制加工过程中,能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差,并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近,使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。

二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。

2、数控系统是数控机床的控制核心。

3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成,其核心部分是计算机控制装置。

4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。

硬件的主体是计算机,包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。

[财经类试卷]数控机床及工业机器人练习试卷1及答案与解析

[财经类试卷]数控机床及工业机器人练习试卷1及答案与解析

数控机床及工业机器人练习试卷1及答案与解析一、单项选择题共30题,每题1分。

每题的备选项中,只有l个最符合题意。

1 CNC装置是一个( )装置。

(A)位置控制(B)精度控制(C)信息控制(D)流程控制2 计算机数控的英语简称是( )。

(A)CAM(B)PLM(C)CNC(D)PC3 为了能够加工出符合要求的零件轮廓,数控装置必须具有插补功能,下面有关插补算法中,正确的是( )。

(A)常用的插补算法分两类:脉冲增量法和数字增量法(B)脉冲增量法适合于交流伺服电动机作为驱动元件闭环伺服驱动系统(C)数字增量法适合于步进电动机作为驱动元件的开环伺服驱动系统和直流伺服电动机作为驱动元件闭环伺服驱动系统(D)数字增量法适合于直流伺服电动机作为驱动元件开环伺服驱动系统4 ( )是衡量PLC软件功能强弱的主要指标。

(A)数据处理速度(B)I/O电数(C)编程语言的容量(D)编程语言的指令条数5 下列属于独立型PLC特点的是( )。

(A)内装型PLC的硬件电路可与CNC其他电路制作在同一块印制电路板上,也可以单独制成一块附加印制电路板,供用户选择(B)内装型PLC,对外没有单独配置的I/O接口电路,而使用CNC系统本身的I/O接口电路(C)采用内装型PLC,扩大了CNC内部直接处理的窗口通信功能,可以使用梯形图编辑器和传递高级控制功能,造价低,提高了CNC的性能/价格比(D)在性能/价格上不如内装型PLC6 下列关于数控机床加工的说法中,错误的是( )。

(A)是按预先编写的零件加工程序自动加工(B)是在人的干扰下加工零件(C)其加工精度可以利用软件进行校正和补偿(D)一般借用通用夹具7 下列叙述中,不正确的是( )。

(A)开环数控机床不带位置检测反馈装置(B)半闭环数控机床的检测装置安装在机床工作台上(C)闭环数控机床的反馈检测装置安装在机床工作台上(D)半闭环数控机床的检测装置安装在电动机或丝杆的轴端8 单机CNC系统中的内装型和独立型PLC的作用是一样的,主要是协助CNC装置实现( )。

雕刻机数控系统的5个主要功能

雕刻机数控系统的5个主要功能
(1)准备功能
准备功能是使数控机床作好某种操作准备的指令,用地址G和数字表示,ISO标准中规定准备功能有GOO至GPP共100种。目前,有的数控系统也用到00-99之外的数字。
G代码分为模态代码(又称续效代码)和非模态代码。代码表中按代码的功能进行了分组,标有相同字母(或数字)的为一组,其中00组(或没标字母)的G代码为非模态代码,其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效,模态代码可在连续多个程序段中有效,直到被相同组别的代码取代。
准备功能包括数控轴的基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、基准点返回、固定循环、公英制转换等。
(2)进给功能
进给功能字F表示刀具中心运动时的进给速度,进给功能用F代码直接指令各轴的进给速度。由地址码F和数字构成。
快速进给速度一般为进给速度的最高速度,它通过参数设定,用G00指执行快速。数控机床操作面板上设置了中给倍率开关,倍率可在0-200%之间变化,每挡间隔10%。使用倍率开关不用修改程序就可以改变进给速度。
(3)辅助功能(M代码)
辅助功能也叫M功能或M代码,它是控制机床或系统的开关功能的一种命令。由地址码M和数字组成,从M00-M99共100种。各种型号的数控装置具有辅助功能的多少差别很大,而且有许多是自定义的,必须根据说明书的规定进行编程。常用的辅助功能有程序停、主轴正/反转、冷却液接通和断开、换刀等。
雕刻机数控系统的5个主要功能
8-23 中国
现在我们生活中的工业设备,几乎都使用数控系统,那么数控系统具体有哪些主要功能呢?现在为您具体介绍:
CNC装置能控制的轴数以及能同时控制(即联动)轴数是主要性能之一。一般数控车床只需2轴控制2轴联动;一般铣床需要2轴半或3轴控制、3轴联动;一般加工中心为多轴控制,3轴或3轴以上联动。控制轴数越多,特别是同时控制轴数越多,CNC装置的功能越强,编制程序也越复杂。

数控系统基本功能

数控系统基本功能

一.数控系统基本功能1.准备功能(1)准备功能指令由字母“G”和其后的2位数字组成。

从G00至G99可有100种,该指令的作用,主要是指定数控机床的运动方式,为数控系统的察布运算做好准备,所以在程序段中G指令一般位于坐标字指令的前面。

(2)表中00组G代码是非模态代码,其他各组代码均为模态代码。

模态代码表示一经被应用,就保留继续有效,直到后继程序段出现同组其他G代码时才失效,因此可以略不写。

非模态代码表示只在本程序段有效,下一程序段需要时必须重写。

(3)在固定钻削循环方式(G80-G89)中,如果规定了01组中的任何G代码,则固定循环功能被自动取消,系统处于G80状态。

数控铣加工G功能代码表如表1.1表1.1 G功能代码表(数控铣加工)G代码组别功能备注G0001 快速点定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G02 XYIJ,或G02 XYRXY:终点坐标,I、J:圆心相对于起点在X,Y方向的距离,R:圆半径G03 逆时针圆弧插补G04 00 暂停(延时)G04 P P:程序停留时间(单位:毫秒)G17 02 XY平面选择G18 ZX平面选择G19 ZY平面选择G20 06 英制输入G21 公制输入G40 07 取消刀具半径补偿G41 刀具半径左补偿刀补必须在直线段进行G42 刀具半径右补偿G43 08 刀具长度正补偿G44 刀具长度负补偿G49 取消刀具长度补偿G代码组别功能备注G50 11G51 G51 XYZIJKI,J,K:X,Y,Z轴向缩放系数G50.1 取消坐标系镜像G51.1 镜像G51.1 X 以平行于X轴的直线为对称轴G51.1 Y 以平行于Y轴的直线为对称轴G51.1 Z 以(X,Y )为对称点G53 00 设置为机床坐标系模式G54-G59 14 工件坐标系G65 12 子程序调用G65 P L P:子程序号,L:调用次数G68 坐标系旋转G68 X Y R X,Y:基准点, R:旋转角度G69 取消坐标系旋转G70 圆周均布点钻削循环G70 I,J,L I:为圆弧半径J:起点到圆心的直线与X轴的夹角L:圆上共均布的点数G71 圆周均布点钻削循环G71 I,J,K,LI,J,L :含义同上K:每等分夹角G72 直线均布点钻削循环G72 I,J,LI:等分距离 J:直线与X轴夹角L:等分点G8009 取消固定钻削循环G81 普通钻削循环G81 X,Y,Z,R,F,LX,Y:加工点XY坐标Z:钻孔深度 R :参考平面位置F:切削速率 L:反复钻削次数G82 钻削循环(孔底有停留)G82 X Y Z R F L P P:孔底停留时间G83 钻削循环(间隙进给)G83 X Y Z R F L P Q I J KQ:每次下降高度 L:第一次切削深度J:每一次切削后切削量的减速少值K:最少切削量G84 攻丝循环G84 X Y Z R F L PG85 精钻削循环G85 X Y Z R F L PG86 镗孔循环G86X Y Z R F L PG87 反向镗孔循环G87 X Y Z R F L PG88 反向攻丝循环G88 X Y Z R F L PG90 03 绝对值编程G91 相对值编程G92 00 坐标系设定G94 05 每分钟进给G95 每转进给G98 05 钻削循环返回到初始点G99 10 钻削循环返回到R点2.辅助功能辅助功能也称M功能,它是用来指令机床辅助动作及状态的功能。

FANUC数控系统-天津大学仁爱学院

FANUC数控系统-天津大学仁爱学院

FANUC数控系统的基本编程指令
2)G01(倒角) 格式1:G01 X(U)____ C____ F____; 格式2:G01 Z(W)____ C____ F____; …… N20 X0; N30 G01 Z0 F0.3; N40 G01 X20. C-3.; N50 Z-25. C4.; ……
FANUC数控系统的基本功能
4)其他常用指令地址符的意义:
功能名称
指令地址符号
意义说明
主轴功能
S
指定主轴回转速度
辅助功能
M
指定机床各种辅助动作及其状态
工具功能
T
指定刀具号和刀具补偿号
进给功能
F
指定切削进给速度或螺纹切削时的导程
指定
指定程序段号
P、Q
固定循环指令中,指定循环开始和结束 的程序段
FANUC数控系统的基本编程指令
1)G01(圆角自动过渡 ) 格式1:G01 X(U)____ R____ F____; 格式2:G01 Z(W)____ R____ F____; …… N20 G01 XO.F0.3 N30 Z0 F0.3; N40 X20. R-5.; N50 Z-25. R4.; ……
G00 X(U)____ Z(W)____;
绝对坐标编程: G00 X15. Z5.; 相对坐标编程: G00 U-45. W-45.;
FANUC数控系统的基本编程指令
2.直线插补:
G01 X(U)____ Z(W)____ F____;
O101;(绝对坐标编程) …… N60 G01 X20. Z-25. F0.2; N70 X35.;/Z轴移动量为0可省略 N80 M05; N90 M30;
O0001;

数控系统的基本功能是

数控系统的基本功能是

自测1一 填空题填空题1 数控系统的基本功能是数控系统的基本功能是、 和 。

2 Z 轴是平行于轴是平行于 的坐标轴,Z 轴的正方向是轴的正方向是 的方向。

的方向。

3 多微处理器CNC 装置各模块之间的互连和通信主要采用装置各模块之间的互连和通信主要采用和 两类结构。

两类结构。

4 C 刀具半径补偿的转接过渡有刀具半径补偿的转接过渡有 、 和 三种类型。

三种类型。

5 当瞬时速度当瞬时速度稳定速度时,系统处于加速状态。

加速时,每加速一次,瞬时速 度为度为Fi+1= 。

6 圆形感应同步器属于圆形感应同步器属于 式和式和 式检测元件,用于测量数控车床的刀架式检测元件,用于测量数控车床的刀架 位移时为位移时为 测量。

测量。

7 按照驱动系统的不同控制方式,可以把数控机床分为按照驱动系统的不同控制方式,可以把数控机床分为、 和 数控机床。

数控机床。

8 在车削加工程序中,绝对值编程时用在车削加工程序中,绝对值编程时用 表示X 和Z 轴的坐标值、增轴的坐标值、增 量值编程时 用表示X 和Z 轴的坐标值。

轴的坐标值。

9 常见的CNC 系统软件结构形式有系统软件结构形式有和 。

10 感应同步器常用的工作方式有感应同步器常用的工作方式有 和。

11 步进电机的转角、转向和转速分别取决于步进电机的转角、转向和转速分别取决于 、 和 。

12 数控技术是一种以数控技术是一种以形式发出指令并实行自动控制的技术,它能对 机器的运动进行控制。

机器的运动进行控制。

13 机床数控系统根据进给机床数控系统根据进给的不同,机床数控系统可分为开环控制系 统、闭环控制系统和半闭环控制系统。

统、闭环控制系统和半闭环控制系统。

14 程序编制方法主要有程序编制方法主要有 和自动编程两类。

和自动编程两类。

15ISO 代码中直线快速运动代码为 。

16T 代码表示代码表示 。

17刀具尺寸补偿指的是刀具尺寸补偿指的是 补偿和长度补偿。

补偿和长度补偿。

数控系统的功能

数控系统的功能

旗开得胜数控系统的功能什么是follow up(跟踪)功能?一般,机床由位置指令控制运动。

然而,当位置控制无效时,比如,伺服关断、急停或伺服报警期间,如果移动机床,实际的位置就会反映到CNC系统。

在施加follow up功能时,CNC可以根据机床的运动而修正位置值。

于是,在不需要回零的情况下,加工就可以继续进行而不发生超差。

但是,如果位置检测系统出现故障,机床就不能正确跟踪。

因此CNC的现在值位置也不是正确的。

什么是C轴?C f轴控制与C s轴控制有什么不同?机床的三个直线坐标轴一般称为X、Y、Z轴。

以这三轴为中心旋转的旋转轴称为A、B、C轴;所以C轴也就是围绕Z 轴旋转的运动轴。

C轴控制是指把C轴看作为伺服轴,称为主轴轮廓控制。

它可以参与其他坐标的插补控制。

如果采用主轴电机控制C轴就称为C s轴,而采用进给电机控制C轴的称为C f轴。

DNC功能是什么意义?(a)多点连接方式(b)点对点连接方式图1 DNC1的两种工作方式121980年国际标准ISO2806对于DNC 定义为direct numerical control(直接数控)”。

其概念为:“此系统使一群数控机床与公用零件程序或加工程序存储器发生联系。

一旦提出请求,它立即把数据分配给有关机床”。

有时也称为“群控’”。

这种技术在70年代到80年代的研制及应用表明,由于系统复杂,可靠性差,因此得不到发展。

在1994年颁布的 ISO2806定义 DNC 为“distributed numerical control(分布式数控)”。

这样,其概念也发生了本质的变化,其意义为“在生产管理计算机和多个数控系统之间分配数据的分级系统。

”实质上,DNC 就变为一个通信网络,允许在单元控制器与CNC 机床之间交换信息。

这样DNC 标准内容概念的变化,说明技术的内涵也发生了变化。

FANUC 的系统有DNC1、DNC2两种;DNC1也有两种工作方式,如图1所示。

2011数车理论习题及答案

2011数车理论习题及答案

FANUC系统第一章数控车床的工件原理和组成1.数控车床与普通车床相比,具有哪些加工特点?答:数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工,并可进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。

数控车床加工效率高,精度稳定性好,操作劳动强度低,特别适用于复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。

数控车床与普通车床相比,具有三个方面的特色。

(1)高难度加工。

如“口小肚大”的内成型面零件,在普通车床上不仅难以加工,并且还难以检测。

采用数控车床加工时,其车刀刀尖运动的轨迹由加工程序控制,“高难度”由车床的数控功能可以方便地解决.(2)高精度零件加工。

复印机中的回转鼓、录像机上的磁头及激光打印机内的多面反射体等超精零件,其尺寸精度可达0.01mm,表面粗糙度值可达Ra0.02mm,这些高精度零件均可在高精度的特殊数控车床上加工完成。

(3)高效率完成加工。

为了进一步提高车削加工的效率,通过增加车床的控制坐标轴,就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件,也便于实现一批复杂零件车削全过程的自动化。

2.试简述数控车床工作时的控制原理。

答:数控车床是一种高度自动化的机床,是用数字化的信息来实现自动化控制的,将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数(进给执行部件的进给尺寸)、切削加工的工艺参数(主运动和进给运动的速度、切削深度等),以及各种辅助操作(主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等)等加工信息——用规定的文字、数字和符号组成的代码,按一定的格式编写成加工程序单,将加工程序通过控制介质输入到数控装置中,由数控装置经过分析处理后,发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。

数控车床的数字控制的原理与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。

3.数控车床一般由哪几部分组成?各有何作用?答:数控车床是由数控程序及存储介质、输入/输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。

数控技术期末复习题

数控技术期末复习题

问答题(20 marks)1.数控系统的功能是什么?➢○1控制功能○2准备功能○3插补功能○4进给功能○5主轴功能○6刀具功能○7辅助功能○8显示功能○9自诊断选择功能○10补偿功能○11固定循环功能○12通信功能○13人机对话编程功能2.数控车床的补偿种类和常用指令➢刀具半径补偿指令:G41刀具半径左补偿,G42刀具半径右补偿,G40取消;➢刀具长度补偿指令:G43刀具长度正向补偿,G44刀具长度反向补偿,G49取消。

3.固定循环指令➢固定循环动作组成①X、Y轴快速定位到孔中心位置②Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点(参考点)③孔加工(工作进给)④在孔底做需要的动作⑤退回到安全平面高度或初始平面高度⑥快速返回到初始点位置。

➢G98 G99段的格式含义G81是什么计算题(25 marks)1.已知编程要求的进给速度F=1000mm/min,试求:➢在开环数控系统采用脉冲增量插补时,执行元件步进电机的脉冲频率f?(已知脉冲当量δ=0.01mm.)➢采用数据采样插补方式时,轮廓步长应为多少可满足要求的进给速度?(已知插补周期T=8ms.)F=60δf ; f=100060∗0.01=1666.67(Hz) ; L=FT=1000∗860∗1000=0.1333(mm)2.数字积分法➢直线插补举例设有一直线OA,起点在坐标原点,终点的坐标为(4,6)。

试用DDA法直线插补此直线。

➢圆弧插补举例有第一象限逆圆弧DDA,起点A(5,0),终点(0,5),设寄存器位数为3。

试用 DDA法插补此圆弧。

3.逐点比较法➢直线插补举例欲加工第一象限直线OE,终点坐标为xe=3 , ye =5,试用逐点比较法进行插补计算,并画➢圆弧插补举例加工第一象限逆圆弧,起点为A(5,0),终点为B(0,5),试用逐点比较法进行插补计算,并画第四章数控插补原理插补算法分类:目前使用的插补算法有两类:脉冲增量插补(基准脉冲插补法)和数字增量插补(数据采样插补)。

第二章计算机数控系统

第二章计算机数控系统

单机或主从结构模块的功能



模块化设计方法:将控制系统按功能划分成若干具有独立功 能的单元模块,并配上相应的驱动软件。系统设计时按功能的 要求选择不同的功能模块,并将其插入控制单元母板上,即 可组成一个完整的控制系统的方法。其中单元母板一般为总 线结构的无源母板,它提供模块间互联的信号通路图2-4。 实现CNC系统模块化设计的条件是总线(BUS)标准化。 1、计算机主板和系统总线(母板) 2、显示模块(显示卡) 3、 输入/输出模块(多功能卡) 4、电子盘(存储模块) 5、设备辅助控制接口模块 6、位置控制模块 7、功能接口模块




首先要将被加工零件图的几何信息和工艺信息 数字化,即将刀具与工件的相对运动轨迹,用 代码按规定的规则和格式编成加工程序,数控 系统则按照程序的要求,进行相应的运算、处 理,然后发出控制命令,使各坐标轴、主轴以 及辅助动作相互协调运动,实现刀具与工件的 相对运动,自动完成零件的加工。 1.逼近处理 2.插补运算 3.指令输出
2.点位运动与移动功能(G功能 )
准备功能(G功能)
—— 指令机床动作方式的功能。
如:基本移动、程序暂停、平面选择、坐
标设定、刀具补偿、基准点返回和固定 循环等。
3.插补功能

插补功能


—— 插补功能是数控系统实现零件轮廓 (平面或空间)加工轨迹运算的功能。 精插补和粗插补;硬件插补和软件插补

DNC接口,可实现直接数控,
MAP(制造自动化协议)模块,

网卡:适应FMS、CIMS、IMS等制造系统集成的
要求。
13.程序编制功能

手工编程 背景(后台)编程 自动编程

数控系统功能名词说明及解释

数控系统功能名词说明及解释

一、数字控制与数控技术数字控制(Numerical Control NC)是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。

数控技术(Numerical Control Technology)采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。

数控机床(Numerical Control Machine Tools)是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

数控系统(Numerical Control System)实现数字控制的装置。

计算机数控系统(Computer Numerical Control CNC )以计算机为核心的数控系统。

二、什么是数控系统数控系统是数字控制系统简称,英文名称为Numerical Control System,早期是由硬件电路构成的称为硬件数控(Hard NC),1970年代以后,硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。

计算机数控(Computerized numerical control,简称CNC)系统是用计算机控制加工功能,实现数值控制的系统。

CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置(CNC装置)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给(伺服)驱动装置(包括检测装置)等组成,如图2-1所示。

MDI图CNC系统的组成图CNC系统的核心是CNC装置。

由于使用了计算机,系统具有了软件功能,又用PLC 代替了传统的机床电器逻辑控制装置,使系统更小巧,其灵活性、通用性、可靠性更好,易于实现复杂的数控功能,使用、维护也方便,并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。

三、数控系统的组成计算机数控系统由程序、输入/输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。

5 数控加工中心的编程方法

5 数控加工中心的编程方法

第5章加工中心的编程5.1 加工中心编程基础5.1.1 数控系统的功能镗铣类加工中心数控系统的基本功能与数控铣床的基本相同。

1.准备功能代码—G代码,如表5-1所示。

1372.辅助功能代码辅助功能由地址字M和其后的两位数字组成,主要用于控制机床的各种辅助功能的开关动作,以及零件程序的走向,如主轴的启停、切削液的开关等。

M功能也有非模态功能和模态功能两种形式。

——非模态M功能(当段有效代码),它只在当前程序段中有效。

——模态M功能(续效代码)是一组可相互注销的M功能。

这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。

表5-2 M辅助功能代码M代码规定的功能对不同的机床制造厂来说是不完全相同的。

可参考机床说明书。

表5-4为常用M功能代码。

注意:在一个程序段中只能指令一个M代码,如果在一个程序段中同时指令了两个或两个以上的M代码时,则只有最后一个M代码有效,其余的M代码均无效。

(1)停止指令M00、M01M00程序停止实际上是一个暂停指令,当执行有M00指令的程序段后,主轴停转、进给停止、切削液关、程序停止。

它像执行单个程序段操作一样,把状态信息全部保存起来,利用NC命令启动,可使机床继续运转。

M01选择停止指令的作用和M00相似,当执行完编有M0l指令的程序段的其它指令后,才会停止执行程序。

(2)程序结束指令M02、M30138M02和M30是程序结束指令,它们编在程序的最后一个程序段中(二者任选其一)。

当程序运行到M02、M30指令时,机床的主轴、进给、冷却液全部停止,加工结束,并使系统复位。

M30指令还兼有控制返回到零件程序头(%)的作用,所以使用M30的程序段结束后,若再次按循环启动键,将从程序的第一段重新执行,而使用M02的程序段结束后,若要重新执行该程序就得再进行调用。

M02、M30为非模态后作用M功能。

(3)子程序调用及返回指令M98、M99M98用来调用子程序。

M99指令表示子程序结束。

执行M99使系统运行控制返回到主程序。

《数控车削编程与加工技术》部分习题答案

《数控车削编程与加工技术》部分习题答案

《数控车削编程与加工技术》部分习题答案第一章数控车床的工件原理和组成1.数控车床与普通车床相比,具有哪些加工特点?答:数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工,并可进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。

数控车床加工效率高,精度稳定性好,操作劳动强度低,特别适用于复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。

数控车床与普通车床相比,具有三个方面的特色。

(1)高难度加工。

如“口小肚大”的内成型面零件,在普通车床上不仅难以加工,并且还难以检测。

采用数控车床加工时,其车刀刀尖运动的轨迹由加工程序控制,“高难度”由车床的数控功能可以方便地解决.(2)高精度零件加工。

复印机中的回转鼓、录像机上的磁头及激光打印机内的多面反射体等超精零件,其尺寸精度可达0.01m,表面粗糙度值可达Ra0.02m,这些高精度零件均可在高精度的特殊数控车床上加工完成。

(3)高效率完成加工。

为了进一步提高车削加工的效率,通过增加车床的控制坐标轴,就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件,也便于实现一批复杂零件车削全过程的自动化。

2.试简述数控车床工作时的控制原理。

答:数控车床是一种高度自动化的机床,是用数字化的信息来实现自动化控制的,将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数(进给执行部件的进给尺寸)、切削加工的工艺参数(主运动和进给运动的速度、切削深度等),以及各种辅助操作(主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等)等加工信息——用规定的文字、数字和符号组成的代码,按一定的格式编写成加工程序单,将加工程序通过控制介质输入到数控装置中,由数控装置经过分析处理后,发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。

数控车床的数字控制的原理与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。

3.数控车床一般由哪几部分组成?各有何作用?答:数控车床是由数控程序及存储介质、输入/输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。

数控系统的构成、工作原理和功能

数控系统的构成、工作原理和功能

数控系统的构成、工作原理和功能一、数控装置数控(NC)装置是数控装备的控制核心,通常由一台专用计算机和输入输出设备构成,如下图所示。

▲数控(NC)装置的组成1、信息信息、程序可以通过键盘人工编程输入,也可以在专门的编程系统中完成程序编制,将信息、程序存储在移动硬盘、光盘、U盘上输入数控系统,在通信控制的数控机床上,程序还可以由计算机接口传送。

2、专用计算机它由信息输入装置、运算器、控制器和输出装置组成。

专用计算机对信息进行处理,如计算各执行元件的移动量,另外通过固定、内置的逻辑单元操作程序控制动作信息(如:电动机开停、电动机正反转、刀具更换、检测等)。

3、伺服系统伺服系统控制驱动装备的执行元件,实现伺服电动机的起动、回转、编码检测、反馈、控制回转位置、减速、停止等。

通过上述组成部分可以看出,数控装置的工作过程是:将信息、程序通过专用计算机的输入装置,由控制器中的译码器对输入的信息进行识别,将识别结果向专用计算机的输出装置发出控制信号,执行规定的操作;最后由输出装置实现对伺服系统的数据输出,以实现对伺服系统的控制。

数控装置根据输入的指令进行译码、处理、计算和控制实现数控功能。

该类装置是20世纪50~70年代随着计算机技术发展而产生的一种控制技术。

从本质上讲,数控装置所具有的功能都是采用专用的硬件电路来实现的,因此也称为硬件数控装置。

从现代计算机技术和装备技术要求的角度来讲,这种专用数控装置结构复杂,功能扩展困难并受到一定限制,适应性及灵活性差,设计、制造周期长,制造成本高,稳定可靠性较差。

现代数控装置已发展成为计算机数控装置,也称为软件数控装置。

二、计算机数控系统以小型通用计算机或微型计算机的系统控制程序来实现部分或全部数控功能,简称为计算机数控(CNC)。

CNC系统是现代的主流数字控制系统。

用CNC系统控制的数控机床,简称CNC机床。

1、CNC装置的组成CNC装置由硬件和软件两大部分组成。

(1)硬件由CPU、存储器、总线、输入/输出接口、MDI/CRT接口、位置控制、通信接口等组成。

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自测1一填空题1 数控系统的基本功能是、和。

2 Z轴是平行于的坐标轴,Z轴的正方向是的方向。

3 多微处理器CNC装置各模块之间的互连和通信主要采用和两类结构。

4 C刀具半径补偿的转接过渡有、和三种类型。

5 当瞬时速度稳定速度时,系统处于加速状态。

加速时,每加速一次,瞬时速度为Fi+1= 。

6 圆形感应同步器属于式和式检测元件,用于测量数控车床的刀架位移时为测量。

7 按照驱动系统的不同控制方式,可以把数控机床分为、和数控机床。

8 在车削加工程序中,绝对值编程时用表示X和Z轴的坐标值、增量值编程时用表示X和Z轴的坐标值。

9 常见的CNC系统软件结构形式有和。

10 感应同步器常用的工作方式有和。

11 步进电机的转角、转向和转速分别取决于、和。

12 数控技术是一种以形式发出指令并实行自动控制的技术,它能对机器的运动进行控制。

13 机床数控系统根据进给的不同,机床数控系统可分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。

14 程序编制方法主要有和自动编程两类。

15 ISO代码中直线快速运动代码为。

16 T代码表示。

17 刀具尺寸补偿指的是补偿和长度补偿。

18 数控机床中,刀具一步移动的距离叫。

19 用逐点比较法插补第一象限的斜线(起始点为坐标原点),若偏差函数大于零,说明加工点在。

20 数控机床的导轨制造精度及精度对机床加工精度有着重要的影响。

21 步进电机是一种用信号进行控制的电机。

22 在时间分割法插补中,插补周期T Tcpu(插补运算时间);插补周期T Tc (位置反馈采样周期)。

23 数控机床是用的信息来实现自动控制的。

24 输入装置的作用是将程序载体上的转换成相应的,传送并存入数控装置内。

25.数控机床的强电控制装置是介入和之间的控制系统。

26.光栅的莫尔条纹具有和作用。

27.编程人员在编程时使用的坐标系称为。

二判断(10分)1 采用步进电机作进给驱动元件的数控机床都不带位置检测装置。

()2 直线插补指令G01和螺纹加工指令G33为同组模态指令。

()3 手工编程时,必须计算刀具中心轨迹。

()4 中断型软件结构中,位置控制、插补等实时中断程序将实时地中断完成准备和管理工作的背景程序。

()5 数字积分法插补时,常用左移规格化处理来均化进给速度。

直线插补时,左移规格化处理是将两个被积函数寄存器的数据都变成规格化数。

()6 G41时,α为第一段程编矢量逆时针旋转到第二段程编矢量的夹角,若180°<α<270°,则转接类型为伸长型。

()7 某反应式步进电机,相数m=4,转子齿数Z=60,控制方式系数K=1,则步距角为15︒8 编码器是一种旋转式的检测角位移的传感器,也可用于测量转速。

()9 异步型永磁交流伺服电机只能用变频方法调速。

()10 前减速控制中,需要确定减速区域s,且s=|Xe-Xi|/cosα。

()11 CNC装置有两个或两个以上的CPU,就是多微处理器CNC装置()12 数控系统具有刀具半径补偿功能,则可用同一加工程序,实现对零件的粗、精加工。

()13 某反应式步进电机,相数m=4,转子齿数Z=60,控制方式系数K=1,则步距角为15︒()14 异步型永磁交流伺服电机只能用变频方法调速。

()15 前减速控制中,需要确定减速区域s,且s=|Xe-Xi|/cosα。

()16 数控机床就是采用计算机控制的机床。

()17 点位直线控制的数控车床只能车削圆柱面和圆锥面,比能车削圆弧轮廓的回转面。

()18 数控机床具有刀具半径补偿功能,编程时可按工件轮廓编程。

另外,可用同一程序进行粗精加工。

()19 插补的实质是根据有限信息完成‘数据密化’的工作。

()20 在单CPU数控系统中,采用集中控制,分时处理的方式完成数控的各项任务。

()21 感应同步器属于模拟绝对式测量元件。

()22 异步型永磁交流伺服电机只能用变频方法调速。

()23 机床数控系统经历了电子管、晶体管、集成电路,直到将计算机引入了数控系统的过程。

()24 机床数控系统按所用进给伺服系统的不同,机床数控系统可分为点位控制系统、点位/直线控制系统和轮廓控制系统。

()25 逐点比较法插补主要用于轮廓控制数控机床。

()26 数控机床要求在低速进给愈大工作平稳、无振动、跟随性能好。

()27步进电机的使用特性主要指步距误差、启动频率和工作频率、输出的转矩-频率特性。

()28. 闭环数控机床的伺服进给系统都有位置检测装置。

()29. G18为平面指令,表示在YZ 平面内加工。

()30. 由于时间分割插补法进行圆弧插补时采用了近似计算,所以对轨迹精度有影响。

()。

31. 某反应式步进电机,相数m=3,转子齿数Z=80,控制方式系数K=2,则步距角为1.5︒。

()32. 直线感应同步器属于模拟式、相对对式测量元件。

用于线位移的间接测量。

()33. 在单CPU 数控系统中,采用并发处理的方式实现多任务并行处理。

()三选择题1 某三相步进电机的三相定子绕组分别对应计算机的PIO的A口,且A相→PA0、B相→PA1、 C相→PA2,工作方式是三相六拍,已知A口现在输出状态为02H,那么,要使电机进给一步,A口输出状态应为()。

A.01H B.06H C.04H D.05H2 有一段圆弧,圆心在坐标原点,起点坐标值为(-30,40),终点坐标值为(-40,30),当数字积分插补器的X、Y积分累加器同时溢出脉冲时,进给方向为()。

A.+X,+YB.+X,-YC.-X,-YD.-X,+Y3 以下指令都能停止机床的进给运动。

当需要有选择地停止机床的运动,抽查测某一关键尺寸时,应选择()。

A.G04B.M20C.M00D.M014 一些数控系统之所以称为经济型数控系统,是因为( ) 。

A.价格便宜B.性价比高C.能经济地获得高精度D.能获得的经济效益最高5 某数控系统采用时间分割插补算法。

若加工圆弧,以下那种情况插补误差最小。

()A F=150(mm/min) R=70mm B.F=240 (mm/mim) R=70mmB F=150(mm/min) R=100mm D.F=240 (mm/mim) R=100mm6 数控车床的数字控制系统采用的是:A 点位控制系统B 直线点位控制系统C 轮廓控制系统D 直线控制系统7 开环控制系统采用的驱动元件是:A 步进电机B 直流伺服电机C 交流伺服电机D 直线电机8 顺着刀具前进的方向观察,刀具偏在工件轮廓的右边时,采用的刀具半径补偿指令为:A G41B G42C G43D G449 机床坐标系的Z轴A 平行于主轴B 垂直于主轴C 垂直于水平面D 平行于水平面10 采用编码盘测量线性轴的位置,其测量方式为:A 绝对式、数字式、直接测量B 绝对式、数字式、间接测量C 绝对式、模拟式、间接测量11 步进电机的转向取决于A 输入脉冲的频率B 输入脉冲的数量C 通电相序12 1952年,MIT研制成功了数控系统。

A 二坐标B 三坐标C 四轴联动D 五轴联动13 DNC系统是指A 群控系统B 柔性制造系统C 适应控制系统D 柔性制造单元14 M代码表示A 准备功能B 辅助功能C 刀具功能D 进给速度功能15 N003 G01 X10 Y20 LF中‘N003’表示A第三程序段 B 第四程序段 C 程序段标识符 D 第二程序段16 从理论上讲,数控机床刀具的原点轨迹是3A 直线B 圆弧C 折线D 曲线17 若插补器所用寄存器的长度为n位,能插补的最大直线尺寸的直线终点纵横坐标均应小于A 21n--1B 21n-C 22n-D 22n--118 数字积分法的插补误差比较大,它的插补误差有时脉冲当量。

A 大于一个B 小于一个C 等于一个D 小于两个19 伺服系统是计算机与的联系环节,由执行机构和驱动电路、监测装置等组成。

A 工件B 夹具C 机床D 刀具20 数控机床要求在进给运动下不爬行,有高的灵敏度。

A 停止B 高速C 低速D 匀速21 滚动体直径愈大,滚动摩擦阻力及接触应力就A 愈小B 愈大C 不变D 可大可小22.有一个圆弧,在工件坐标系OXY中,起点坐标为(40,20),终点坐标为(20,40),圆心坐标为(20,20),按G91编程,该圆弧插补的X,Y的编程值为()。

A.X40 Y20 B.X-20 Y20 C.X20 Y20 D.X-20 Y-2023.按测量方式和所获信号的不同,绝对式编码器属于()。

A.模拟式测量和增量式测量 B.模拟式测量和绝对式测量C.数字式测量和绝对式测量 D.数字式测量和增量式测量24.以下指令都能停止机床的进给运动。

当需要在加工过程中检测每个零件的某个关键尺寸时,应选用()。

A. M20B. G04C. M00D. M01程序四名词解释1 插补2 工件零点3 程序段格式4 左移规格化5 对刀点6 鉴幅式工作方式7 数控机床8 点位控制系统9 插补计算10 手工编程11 步距角五简答题1 逐点比较法插补计算,每输出一个脉冲需要哪四个节拍?其合成速度V与脉冲源频率f有何关系?2 简述计算机数控系统的工作过程。

3 B功能刀具补偿和C功能刀具补偿有何不同?C功能刀具补偿的基本设计思想是什么?4 简述多CPU数控系统的特点。

5 简述鉴相系统和数字比较系统的异同。

56 单CPU 数控系统中,常见的软件结构是哪两种,并简述其特点。

7 简述数控机床的工作原理。

8 简述选择对刀点的原则。

9 简述伺服驱动装置应满足的要求。

10 数控机床对导轨有哪些基本要求。

11 简述多CPU 数控系统的特点。

简述鉴相系统和数字比较系统的异同。

12 数控机床的技术基础是什么?数控机床由那几部分组成?。

13简述步进电机的主要特性及其对数控机床精度、速度、负载能力等方面性能的影响。

六 分析、计算题1 试编写铣削如图所示零件的数控加工程序。

S=350(r/min ),F=150(mm/min ), 脉冲当量δ2 直线起点为坐标原点,终点坐标为(6,4),试用逐点比较法进行插补,写出插补计算过程并画出插补轨迹。

(20分)3 用数字积分法插补第I 象限顺圆弧AB ,起点A (3,4),终点B (5,0), 圆心(0,0),被积函数寄存器存数Jmax = 6,用半加载法提高插补精度。

写出插补过程,并绘出插补轨迹。

4 如图所示零件轮廓,其加工路线为O -A -B -C -D -E -O ,其加工程序 如下所示。

试分析程序正确与否,若有错误,请更正补充。

(以知材料为HT200, 铣刀直径Φ13mm ,刀号T01,已进行了粗加工,余量2.5mm )%001N010 G00 Z5 T01 S100 M02 LF N020 G42 G01 X0 Y0 F300 LFN030 Z -5 LFN040 G92 G01 X40 Y40 LF N050 G18 G03 X20 Y0 I10 J10 LF N080 G01 Y - N090 G00 X - N100 G00 Z15 LF N110 G01 X0 Y0 LF5 用左偏刀补画出下列图形的转接矢量6 下面是两段用相对坐标编写的一段程序,若程序起点是工件坐标系原点,计算出各程序段程序在工件坐标系下的终点坐标。

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