塑胶材料特性表
常用塑胶特性
PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。
（注：要度硬度）HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比A BS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。
GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。
啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。
ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。
啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。
PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。
容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。
物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。
PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点与PP料特别不同）。
POM料：俗名赛钢。
容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。
啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。
PA料：化学名聚酰，又名尼龙。
容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点等。
最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。
PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。
塑胶材料属性
选择材料的考虑因素任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。
因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。
除此之外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。
所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。
1.1不同材料的特性1.ABS∙用途:玩具、机壳、日常用品∙特性:坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现。
设计上的应用:多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。
2.PP∙用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子∙特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。
∙设计上的应用:多数应用于一些因要接受drop test而拆件的地方。
3.PVC∙用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具∙特性:柔软、坚韧而有弹性。
∙设计上的应用:多数用于玩具figure，或一些需要避震或吸震的地方。
4.POM∙用途:机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳∙特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现。
∙设计上的应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。
5.Nylon∙用途:齿轮、滑轮∙特性:坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。
∙设计上的应用:因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮。
6.Kraton用途: 摩打垫特性: 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。
设计上的应用: 多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。
2.0壁厚[Wall Thickness]壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料而定。
一般的热塑性塑料的壁厚设计应以4mm为限。
从经济角度来看，过厚的产品设计不但增加物料成本，延长生产周期(冷却时间)，增加生产成本。
从产品设计角度来看，过厚的产品增加引至产生空穴(气孔)的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。
最理的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。
常用材料分类及物性表
塑胶材料分类、物性表、材料特性、用途
以分子结构及特性分
以用途及使用区域分
热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。
常用的
热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE
（聚四氟乙烯）。
热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。
前期分子呈线形结构，后期呈网
状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。
常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料
、有机硅塑料。
所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。
两者之
间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。
通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。
如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。
成形面广，可
替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。
工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部
件。
常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。
特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。
专用
材料，一般普通注塑机不能使用。
材料分类。
塑料材料的物理特性
塑胶材料的物理特性
ABS GPPS HIPS SBS K料AS 透明大力胶MBS 透明ABS POM 赛钢LDPE花料PP 百折胶软质PVC PC防弹胶PA尼龙PMMA亚克力缩水率% 4.0~9.0 2.0~8.02.0~8.0 2.0~7.0 2.0~2.5 1.5~5.0 1.0~2.5 1.0~5.00.5~0.70.3~1.80.2~0.8透明度好很好差一般很好好差一般差好好好很好
粘胶水很好好很好好好很好差差差好一般差好
电镀性能最好好好好好好差差一般差一般差好
超声性能最好好好一般好好一般差差高周波好差好
着色性能最好好好好好好差差一般好一般一般好
耐磨性能差差差差差差最好好好好好好差
燃烧速度慢快快慢快慢慢，自熄慢，自熄快，自熄慢
燃烧火焰蓝边黄缘黄蓝色蓝焰黄尖蓝焰黄尖黄边绿缘桔黄蓝焰黄尖蓝焰顶白燃烧气味辛辣电石气甲醛刺激味煤油味柴油味盐酸味黑烟焦毛发花果臭味烟色黑烟黑烟无烟起泡冒黑烟。
最全的塑胶材料特性
性能可通过改变三种单体的含量来调整。有高的冲击韧度和较高的强度，优良的耐油、耐水性和化学稳定性，高的电绝缘性和耐寒性，高的尺寸稳定性和一定得耐磨性。表面可以镀饰金属，易于加工成型，但长期使用易起层
半透明~不透明着色范围广泛
82~100
优
非填充
0.90~0.091
透明~不透明着色范围广泛
121~160
优
耐冲击型
0.90~0.91
透明~不透明着色范围广泛
93~160
优
硬质
1.35~1.45
透明~不透明（适合）光率80%~88%）着色范围广泛
66~79
良~优
软质
1.16~1.35
透明~不透明（适光率80%~88%）着色范围广泛
热固性层压制品
三聚氰胺、脲醛、酚醛
PE、PC、氟塑料
PS、氟塑料、PP
PE、PP、有机硅、已烯醋酸乙酯
PES、玻纤增强PC、玻纤增强PP、热塑性聚酯、聚醚酰亚胺、乙烯酯、聚醚醚酮、环氧、聚酰亚胺
PPS、环氧、玻纤增强酚醛、玻纤增强尼龙、聚酰亚胺、对苯二甲酸二烯丙酯、聚对苯二甲酰胺、热塑性聚酯
玻纤增强聚氨酯、环氧、碳纤维增强尼龙、玻纤增强PPS、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC等
常用的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010等。用于制造要求耐磨、耐蚀的某些承载和传动零件，如轴承、齿轮、滑轮、螺钉、螺母及一些小型零件；还可以作高压耐油密封圈，金属表面的防腐耐磨涂层
透明性好，可透过99%以上太阳光；着色性好，有一定强度，耐紫外线及大气老化，非常耐腐蚀，优良的电绝缘性能，可在-60~+100℃使用。但质较脆，溶于有机溶剂中，表面硬度不高，易擦伤
塑胶材料的特性及常见缺陷和处理方法
一.常用塑胶材料的特性1.ABS料特性1.1ABS无毒无味/不透明/带浅象牙色/无定形集合物,缺口效应比较优越,机械强度高/抗冲击/抗蠕变/耐磨/受温度变化小/耐酸/碱性/油和水/不易燃着/加工性能好,一般耐热90℃.耐热性的ABS还可在110℃-115℃下连续使用,缺点:耐侯性较差,易被有机溶剂溶胀,透明ABS=甲基丙烯酸脂代替丙烯睛(MBS).(适用于:齿轮/轴承/把手/电器机壳/日用品等).1.2(工艺要求)ABS有一定吸湿性,一般在70℃-82℃干燥2-4小时,ABS因为有橡胶成份,过高的加工温度并不会使其流动性增加,而使橡胶分解,一般成型温度在180℃-260℃之间,注射压力与许多因素有关,制品的形状/大/小/厚/薄等.一般来说注塑时流动阻力大,流动压力损失大,选用较多的注射压力.1.3注意事项:ABS在注射成型时,应减少在炮筒内的停留时间,否则会因熔料高温受热时间过长,产生橡胶成分降解和老化,并因高温氧化而变色,ABS树脂可掺入适量的水口料,一般以不超过20%为宜,尤其是对一些要求较高的制品过多水口料会降低物理性能,模具温度视制品结构情况而定,高可至75℃-85℃,注射速度不要太快,螺杆速度回料速度可适当加快.2.尼龙PA2.1优点:机械强度高,韧性好,有较高的抗拉抗压强度,耐疲劳(自行车塑料轮圈)表面光滑,磨擦系数小,耐磨,耐腐蚀如象碱/盐/弱酸/机油/汽油等,无毒抗菌,抗霉,耐热,绝缘性好,制作轻,易染色,易成型.(适用于:机械,汽车,化工,电气装置薄膜等)2.2缺点:易吸水,吸水后尺寸不稳定,机械强度下降,耐光性较差,耐高温性能差,啤塑技术要求严,水分对成型危害甚大,制件不允许有尖角,否则会降底机械强度,杂的产品易产生较大的内应力,使产品变形,歪曲,尼龙是结晶型塑料,具有比较明显的熔点,且熔点较高(160℃-290℃因品种不同而异),熔融温度范围较窄(一般10℃左右)流动性好,但热稳定性差,易降解.2.3(工艺要求)尼龙易吸湿,因此加工时必须干燥处理,一般新料干燥温度90℃-120℃之间,干燥为3小时以上,可掺入适当水口料,(一般以不超过20%为宜)水口料吸湿性更大,干燥时间更长,尼龙易染色.3.POM聚甲醛,结晶型高分子,密度高1.42(尼龙1.15,ABS1.05)具有很高的刚性和很好的机械强度,磨擦力小,在空中有一定吸湿性,吸水后的POM如不干燥将影响其机械强度,对于要求高的制品需干燥,否则不需要干燥,干燥温度80℃左右,时间3小时,易染色,成型温度180℃左右,不宜过高,否则易降解,熔化后粘性小,流动性好.(适用于:轴承,轴套,齿轮,凸轮,泵机,电器,开关等).4.PC料通称聚碳酸酯4.1(主要性能)PC属于聚酯类,PC强硬,坚韧透明,在不同的温度范围下,性质仍保持不变,燃烧较慢,有一定的绝缘性质,加工时绝不能渗入水份,否则塑胶料降质,遇到拉力时塑料容易破裂,不然可以抵抗蠕变,PC的抗冲击力良好,燃烧时会以出中性的热解气体,塑料会烧焦起泡,PC不易着火,移离火焰后即熄灭,发出稀薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光但乌黑.4.2(工艺要求)加工时需以120℃烘干2至4小时,使湿度降低0.02%以下,熔胶温度280℃-320℃良好的熔胶不会出现气泡,射料速度越快越好,尤其是薄壁制品.4.3曲型制品,主要用于电子,医学及打磨工程等用途,制品包括注射器封盖眼镜,头盔,相机,风筒等,又可制造镭射唱碟,因为PC符合尺寸稳定,表面平滑,低内部应用力及定向性的要求.5.GP料特性5.1 GP通称聚苯乙烯,坚硬,非常光滑透明,有良好的绝缘性,易碎,易燃,易老化,易注塑加工,燃烧发出乌黑的蓝色火焰及气味(典型制品玩具,容器,录音带盒,照明灯具,文具,日用品等).5.2(工艺要求)GP一股成型温度在180℃-230℃,一般是可以抗热的,但在机筒内加热太久会变色.6.476料特性6.1 476通称增韧聚苯乙烯,不碎胶,坚硬,易燃,易老化,易注塑成型加工,燃烧发出乌黑的黄色火焰及气味,火焰熄灭后,气味尤其显著,(典型制品玩具,日用品,收音机壳等).6.2(工艺要求)476料一般成型温度在180℃-230℃.7.PP料特性7.1 PP料通称聚丙烯是一种半透明,半晶体的热塑性塑料,收缩性较大,绝缘性良好,经火焰加热后,塑料约在170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄.(典型制品,包装胶袋,拉链,日用品,瓶子,带,绳等).7.2 (工艺要求)PP一般成型温度在190℃-230℃,若温度为270℃,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.8.PE料特性8.1 PE料又分HDPE通称高密度聚乙烯LDPE通称低密度聚乙烯.8.2 PE料有更佳的结晶程度,生产出的品种有更高的密度,粘度,坚固性,拉伸力,刚硬性等,但冲击强度较低,有良好的抗动力疲劳,但仍不及PP,收缩性较大,模具温度对收缩程度影响较大,(典型制品,包装胶袋,玩具,水桶,胶花,电线等).8.3(工艺要求)PE一般成型温度在160℃-230℃,当温度为285℃时,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.二.塑胶件常见缺点及处理方法1.0脆裂注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开.1.1.塑机:1.1.1.熔胶温度太低,可适当提高炮筒后端和射嘴的湿度,调整螺杆转速,以获得正确的螺杆表面温度.1.1.2塑料发生降解,引起性能降低,降低炮筒温度和背压.1.1.3填充速度太慢,增加模注塑速度,保持稳定的缓冲料.1.2. 模具1.2.1模具表面太冷,及时增加模具温度.1.2.2流道和浇口太小,在模具填充中产生过度剪切率,使用全圆流道并增加流道和浇口的横截面积.1.3.胶料:1.3.1水口料比例太大,减少水口料的比例.1.3.2有杂料,彻底清洗料斗,炮筒和螺杆,并检查塑料中是否含杂质.2.燃烧痕通常流道尾部,或空气压缩的地方,会出现胶料烧焦现象.2.1.注塑机:2.1.1塑料太热,降低熔胶温度.2.1.2模具填充速度太快,降低注塑速度.2.1.3背压太高,降低背压.2.1.4锁模力太高,轻微降低锁模力.2.1.5塑料炮筒内滞留时间过长,减少成型周期.2.2.模具:2.2.1模具排气不足,检查并清洗排气口.2.2.2浇口太小,增加浇口的深度或宽度.2.3胶料:2.3.1 .塑料粒未彻底烘干,按正确程序烘干塑料.3.粘模注塑件粘在模具内,顶出困难.3.1注塑机:3.1.1模具内塑料过分填充,降低注塑压力,减少注射量,降低料温.3.1.2注射时间过长,减少射胶时间.3.2模具:3.2.1模具表面擦伤,多孔,除去伤点并抛光表面.3.2.2模具的出模角度不足,修改模具,适当加大出模角度.3.2.3顶针位置不当,调整顶出系统3.3胶料:3.3.1塑料润滑不足,适当喷洒脱模剂.4.变形注塑件发生弯曲或变形.4.1注塑机:4.1.1零件在太热顶出,延长冷却时间,降低熔胶和模具温度.4.2模具:4.2.1模具内倒扣太深,减少扣位深度.4.2.2顶针太少或数量不够,增加顶针直径或数量.4.2.3顶针上下左右不均匀,检查弹弓是否断裂,移动是否通畅.4.2.4表面光洁度差,抛光模具表面.5.披锋注塑件边缘有多余的棱角或翅片,通常出现在模具的分型面和孔口处.5.1.1注塑机:注塑压力太大,降低注塑压力,缩短注塑时间,放缓注塑速度.5.1.2给料过多,降低注塑的容量.5.1.3塑料太热,降低熔胶温度.5.2模具:5.2.1注塑压力在模具内分布不均,检查塑件厚度是否均,改良模具.5.2.2投影面积太大,改用锁模力大的注塑机啤货.5.2.3模没有调紧,重新调模.6.银丝注塑件表面某些地方光洁度不一致,出现银色的表面.6.1注塑机:6.1.1熔胶表面温度太高,降低炮筒温度,减缓注射速度.6.1.2塑料在炮筒中滞留太长,减少注射周期.6.2模具:6.2.1模具表面温度太低,提高模具温度.6.2.2模具表面的脱模剂过多,或表面有水分,彻底清洁模具表面.6.3胶料:6.3.1塑料中的水分未烘干,重新烘干,将水分完全清除.7.熔接线注塑产品的熔接线,顶出或使用时易损坏断裂.7.1注塑机:7.1.1塑料温度太低,增加熔胶温度,适当提高背压.7.1.2注塑压力太低,增加注塑压力,保持适当的缓冲料.7.1.3熔胶流得太快或太慢,调整注塑速度.7.2模具:7.2.1使用过多脱模剂,清洁模具,尽量控制使用脱模剂.7.2.2模温太低,增加模具温度.7.2.3模具排气不足,清洗模具,加开排气孔.7.2.4熔接线离浇口的位置太远,改变浇口位置以获得适当的模具填充.7.3胶料:塑料粘度太高而不能填充模具,改用易于流动的塑料级别.8.尺寸差异注塑过程中重量及尺寸差异超过了模具,注塑机,塑料混合的生产能力.8.1注塑机:8.1.1输入炮筒内的塑料不均匀,检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确温度.8.1.2炮筒温度流动大,检查热电偶是否搭配.8.1.3注塑压力不稳定,检查缓冲料是否稳定,螺杆头的止逆阀是否漏胶.8.1.4螺杆回料位置不稳定,保证螺杆每次运作时复回位置都是稳定的.8.2模具:8.21浇口部分被堵塞,检查是否有残留物品在孔内,尤其是潜伏式浇口.8.2.2模具温度不一致,检查冷却管道有无堵塞.8.3胶料:8.3.1检查进料量大小的变化,保证细未从水口料中筛选.9.缩水:塑胶件脱模后,表面过度收缩,影响尺寸和强度.9.1注塑机:9.1.1熔融温度过高或过低,调整炮筒温度和螺杆转速以获得正确的螺杆表面温度.9.1.2给料不足,增加注塑量,延长注塑时间,提高注塑压力,加快注塑速度.9.1.3模温过高,降低模具表面温度.9.2模具:9.2.1进料浇口太小,适当增加流道和浇口的直径.9.2.2出模温度过高,增加冷却时间.9.2.3产品壁部太厚或不成比例,用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件,将浇口定位于注塑件最厚的部份.10.表面粗糙注塑件的表面光洁度不一致,有些部份比其它部份更有光泽.10.1注塑机:10.1.1射嘴中有料,检查射嘴是否漏胶,温度是否适当.10.1.2熔胶温度太低,增加熔胶温度.10.1.3注塑件未完全填充,增加注塑量和保压压力.10.1.4锁模力不足,增加锁模力.10.2模具:10.2.1模具温度太低,增加模具温度.10.2.2塑料流动方向急剧的转变,建议在模具内避免尖锐的边缘.10.2.3使用了脱模剂或有胶粉粘附在模具,清洁模具.10.3胶料:塑料含有多余的润滑剂或其它加工辅料,对来料和配料严格把关.。
塑胶原料性能表
PMMA—全称是：Polymethyl methacrylate 中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯 又称：有机玻璃
10.1：物料简介 PMMA最突出的特点是很高的透明性。其透光率92%-95%， 无机玻璃的透光率只有88% PMMA主要优点是密度小，质轻而富有韧性，抗拉强度和 弯曲强度都比无机玻璃好。
2020/7/16
PC—全称是：Polycarbonate 中文名称：聚碳酸酯 9.1：物料简介
PC树脂呈淡黄色透明体，透光率在塑料中仅次于PMMA和 PS。 PC树脂吸水率很小，可在潮湿环境中使用。 PC树脂的力学性能与PA和POM相近。其冲击强度是常用工 程塑料中最好的。蠕变强度也是常用工程塑料中最高的。 PC树脂的耐热性和耐寒性都很突出，其使用范围是-60ºC至 120ºC。遇火缓慢燃烧。 PC树脂制品有两个明显缺点：一是疲劳强度低，另一点是 制品易开裂。 收缩率：6‰-8‰ 9.2：使用方法 炮筒温度：250ºC-290ºC
2020/7/16
ABS—全称是： Acrylonitrile-Butadiene Styrene 中文名称：丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）单体组成 5.1：物料简介
ABS树脂是三元共聚物，且三种元素的比例可按需要任意调 整。丙烯腈具有高的硬度、良好的耐热性和耐腐蚀性；丁二 烯具 有高的韧性和低温弹性；苯乙烯具有好的成型工艺性、 着色性和刚性。 ABS树脂吸水率很小，遇击级、低温冲击级、阻燃级、电镀级、透明 级、自熄级等品种的ABS。 ABS重要特点是表面可：电镀、喷漆、印刷、真空镀膜、绘 画。 收缩率：4‰-7‰
2020/7/16
使用PA6料的模具应该有良好的排气系统，因PA6料好 的流动性容易造成产品烧焦；PA6料冷却快，在注塑 时使用射台后退有助于生产的顺利进行。 停机事项：停机是炮筒里的料注射干净，无需用其它洗机料过机 提示：用PA6料注塑的制品太脆可以用泡水、煮水或煮水时加入 醋可以改善。
常见塑胶材料特性表
PA66 1300S
76.5
Mechanical Properties
Tensile Elongation
%
ASTM D638
50
Flexural Strength
MPa ASTM D790 117.7
Flexural Modulus
MPa ASTM D790 2790
IZOD Impact Strength
PA66 S223-HG7
__ 3.5 210 11500 14KJ/m2 __ __ __
Electrical Properties Thermal Properties
Heat Deflection Temp
℃
ASTM D648
230
261
260
Coef. Of Linear Thermal Expansion
70
__
100
63
80
__
__
Specific Gravity
g/cm2 ASTM D792 1.62-1.66
1.64
1.64
1.58~1.64
1.41
1.6
1.56
1.14
Water Absorption
%
ASTM D570 0.03
0.07
0.07
0.03
0.08
0.06
0.5
1.2
(a). Injection
2.5
18
__
__
5.5
__
5.5
Electrical Properties
Flammability
Dieletric Const
Dieletric Dissipation
常用塑胶材料特性一览表
PSPSNYLON標准級尼龍20.玻纖尼龍開機程序:4.可在-100~130℃范圍內使用,在4.POM顆粒白色或淡黃,表面光5.POM熔點明顯,成型溫度范圍4.PPS對水份不敏感,且吸水率低,高)PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為半透明或透明的乳白色或量低,柔韌性高,成型溫度低20-30℃;水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此可調濕處理增加韌性;較差,因此不適于制造精密制品;料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系數小,有自潤滑性和消音性好,但染色性差;化學穩定性好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料,具一定阻燃尼龍性能.性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕;性丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成;段可使材料具較高的強度,耐熱,耐化學腐蝕性及高光澤,丁二烯構成的鏈段則使材料具優良韌性, 抗沖擊;苯乙烯鏈段使材料具剛性及優良電性能,並改善材料熔融時特性調節組份不同比例而獲得不同性能ABS;象牙色,無毒無味,兼有韌,硬,剛等優良的綜合物理機械性能,極好的低溫抗沖擊性能,尺寸穩定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成型加工和機械加工較好;無熔融滴落;橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解,因此ABS耐候性差;實驗表明,ABS室外暴露半年,沖擊強度下降45%,ABS加黑色后可明顯改善其耐候性;料,其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感,調校時增加射壓射速,流動性改善明顯些;好,一般160℃以上即可成型,250℃變色,270℃分解;.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm;溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑過熱分解析出而在水口位產生白花斑;腐蝕性气體,模面易有模跡,工模宜用耐腐蝕鋼材,生產中須常洗模,完單須洗模保養並清空炮筒;PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表性須干燥,加工允含水率<0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90℃易氧化變色;低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回料易返膠;玻纖級則不易發生;28℃;PA66為265℃;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300℃下滯留時間<30min;約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮水,光印,需較大保壓進行補膠;在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應力,發生變形;較純尼龍熱變形溫度提升約60℃,疲勞強度提升約50%;零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌性;吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些;中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收縮率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5倍;模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上;固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;程序:性固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;程序:正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20分鐘后再升高料缸溫度至正常;手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后再關閉,確定運轉正常后方進行調校;炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮;會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制.l尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性:成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高,熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比PA6快10倍以上,一般可達到60%-70%的結晶度a下可達178℃,較PA66高出100℃,可作工程塑料,亦適合工業纖維;吸水后粘度及流動性會發生變化,含水多則粘度低,流動性好;下部分結晶)無毒無味,無色透明;其沖擊強度為塑料之最,俗稱"防彈膠";耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產性其沖擊強度為塑料之最,俗稱"防彈膠";耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產易產生應力開裂,缺口敏感性高,耐磨性差;溫度高,吸水率低,收縮率小,尺寸精度高,對光穩定,耐候性好,成型加工時不易氧化,熔體粘度大,耐電暈性,電性能優秀,體積電阻率和介電強度與聚酯薄膜相當,介電損耗角正切僅火可自熄,火焰黃色;燃燒時熔融起炮發出特殊花果臭气味;動性差;熔體粘度對溫度變化十分敏感,調校時調節溫度改善流動明顯,而提高速度及射壓,粘度下降不明顯,且增加內應力;水份極為敏感,即使含有微量水份,在高溫下也會使PC發生水解,產生二氧化碳气體,制品出現銀絲,气炮,甚至裂紋,成型允含水率<0.02%;啤塑前,先進行手動空射,檢查射出PC熔融冷卻快,保壓補縮較困難,制品易形成內部縮孔及表面凹陷,成型收縮率約為0.5%-0.8%,鎖模壓力3-5噸/平方英寸;司的標准級PC:;可在-100℃~126℃范圍內保持穩定的性能;寬的溫度范圍內具有優良的電絕緣性;耐候性,可長期在室外使用;性,優良的耐蠕變性能,尺寸幾乎不受吸濕,溫度,時間的影響;性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;成型周期短,易脫模,宜中高速注射;率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%;玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘;性的綜合性能,尤其力學性能為塑料材料中最接近金屬的品種之一,是重要的塑性工程塑料;和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留<20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;成型周期短,易脫模,宜中高速注射;率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%;玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘;材料,原料顆粒為乳白色半透明體或無色透明體,不易著火燃燒,燃燒時熔融並爆成碎片,火焰呈黃色,有滴落;擦性及尺寸穩定性;優異電性能,優良耐化學腐蝕性;玻纖增強級具高耐熱性,高機械強度,優良耐候性,耐蠕變,抗疲勞性,磨耗小而硬度高;吸水率低,耐弱酸及有機溶塑料中最大的強韌性,聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比,為聚乙烯的9倍,聚碳酯酸和尼龍的3倍,非晶態PET具良好光學透明度,廣泛用于食品包裝領域;0-1.38,熔點255-260℃,成型溫度范圍窄,熔融溫度超300℃則發生分解;期使用溫度達120℃,在較寬的溫度范圍內保持良好的物理機械性能;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性差;鏈段易取向而導致冷卻制品內產生內應力,易發生翹曲變形,開裂,玻纖增強級可減少開裂;可采用高模溫(100-130℃)促進結晶;性好,宜低射壓,中速啤塑;易產生凹痕,零件結構上壁厚不宜太厚,肋的厚度一般在壁厚1/3以下;敏感,其單體之酯基極易在高溫下與水發生水解反應,分子鏈段斷裂導致制品出現明顯脆性,成型前必須用除濕干燥機進行除濕干燥(露點在-20℃以下),成型允含水率性和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留<20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;型收縮率大,約1.7%-0.2%,制品易產生縮水,凹陷;制品表面易產生折皺,斑紋,熔接痕等外觀缺陷,宜高模溫(80℃以上),中高速啤塑;,制品尺寸穩定性好;水份的存在對其性能及成型加工影響不大,一般可不用干燥;彈性高,易脫模;共混加熱,兩者共加熱時有強烈反應,兩者換料須先徹底清除前者;接技聚合形成的一種高抗沖材料;即具有橡膠的高抗沖性,又具有PS的剛性,易加工性,易染色性等,但拉伸強度,彎曲,硬度,耐光和熱穩定性有所下降;與ABS相近;成型溫度較ABS低約20℃,但流動性較ABS高;PPO,無定形材料,具優良力學性能,電性能,耐高溫;對密度小,機械強度高,綜合性能好,抗應力松弛,彈性疲勞,抗蠕變等突出優點;耐熱性好,熱變形溫度90-150℃;耐沖擊(其抗沖擊性能優于PC),低比重,尺寸穩定,在-1寸穩定性好,其耐熱水和耐蒸汽蒸煮性能在工程塑料中最優,電性能好,頻率,溫度對tg8影響小,但對介電強度和體積電阻影響大,成型性好,收縮率小,約0.2%-0.65%,不耐強氧化性酸,制品易在鏈烴,酮,酯類引發下產生應力開裂;分解溫度350℃以上,長期使用溫度范圍為-127~121℃;大,熔體粘度高,制品易產生內應力,宜高模溫生產,以減小內應力;性性聚氨酯彈性體,是一種高分子合成材料.TPU力學強度高,耐油性能好,但耐水性能差,在濕气中會發生水解;可從邵氏A10到邵氏D75,伸長率可達100%-800%,有較高的撕裂強度,通常可達到天然橡膠的2-10倍;異,具良好耐沖擊及振動阻尼性能,並具優異耐磨性,耐候性,強韌,拉伸和撕裂強度優,壓縮永久變形小,但耐熱性差;料,當塑化剪切作用強烈時,內部易發熱,從而發生降解,其熔體粘度對溫度依懶性強,較小的溫度變化就能引起其粘度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;模澆口應有足夠錐度(6o-8o),並盡可能短而大些,以利出模;具阻燃,耐老化,耐油,耐化學藥品,耐電壓,著色性好等優點;的穩定性差,受熱時易產生熱降解,光照下易產生光降解,與氧作用會發生熱氧降解及光氧降解,引起樹脂變色;130℃時即出現分解,180℃時分解加劇,原料中需加入熱穩定劑;敏感,成型過程中宜提高注塑壓力來提高對熔體的剪切速度,進而降低熔體粘度,改善流動性,而不宜升高溫度來改善流動性;熔化速度慢,粘度高,且為熱敏性及剪敏性料,宜低背壓慢速回料,中低壓,中低速注射;會使制品表面缺泛光澤,產生細微气炮,並降低制品力學及電性能,宜預先干燥再生產;較料管最高溫度低10-20℃,射壓90Mpa以上,保壓60-80Mpa;高,結晶度快,結晶度可達50%-70%,在拉伸啤塑成型中拉伸取向和熱定型處理后結晶度可高達75%-85%,PP收縮率較大,約為1%-3%;也較高,在加熱熔融時需要的熱量多,在冷卻定型時釋放的熱量也多,因此成型設備需配置有效的加熱系統;工模需加工良好的冷卻系統;分子鏈段越高度無序,從而破壞結晶過程,冷卻后結晶度低,收縮率較小;降低模溫及模塑時間亦影響結晶程度而使收縮率較小;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;切作用的增加而迅速下降,但對溫度變化不敏感;生氧化降解,水口料重復利用效能差;生產受力件不宜加水口料;,成型前通常不需干燥;狀,具優異抗彎曲疲勞性能,良好的拉伸屈服強度及拉伸強度,優異的化學穩定性,電絕緣性及介電性能,但對熱,氧,光的穩定性差,需加入抗氧劑,光穩定劑等;PP在低溫下易脆裂,量用于食品,醫藥衛生領域;在高壓力下流動性很好,並具極優的熔體穩定性;平方英寸;大射咀及流道澆口,射壓中高壓,快速注射.耐候性,耐輻射性,耐熱阻燃,耐腐蝕,及突出的電絕緣性,高剛性,抗蠕變性;但脆性較大,缺口沖擊強度低;性十分優良,玻璃化轉變溫度為110o C,熔點為286o C,負荷變形溫度為260o C,350o C以下空气中長期穩定;約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;且吸水率低,成型干燥要求不高.性為無定形聚合物,其特點為透明度高,耐候性較好,綜合性能優良,PMMA具優良的化學穩定性,耐老化性,俗稱有機玻璃,其透光率大于92%,較普通玻璃高10%以上;堅韌的材料,在常溫下具有優良的拉伸強度,彎曲強度及壓縮強度,但沖擊強度不高,且缺口敏感性較大,未經改性的PMMA表面易劃傷,耐磨性較低,耐熱性及抗銀紋性能也差;性,常用于儀表工業作高頻絕緣材料;熄,燃燒時有熔融滴落,火焰上白下藍,有爛花朵臭味;分解,其加工溫度范圍較窄;吸水率一般為0.3%-0.4%,分子中的酯基在高溫下易水解,成型前必須干燥透徹,使含水率<0.02%;切速率較敏感,對溫度的敏感性較一般的熱塑性塑料大;熔體粘度大,成型過程中易產生內應力,宜用高模溫生產(高于40o C);,要得到尺寸精確度高的制品,必須嚴格控制成型溫度,並需經退火處理;低的射咀溫度,以減少變色.半結晶性工程塑料,其性能介于傳統工程塑料(如PC,PA,POM)及高性能專業塑料(如液晶塑料)之間,其韌性增強級可比得上超韌尼龍;能,高強度,高硬度及優異耐疲勞性能,在較寬溫度范圍內仍保持優異性能;度,硬度及使用溫度;性塑料,在高溫(130℃)下發生交聯反應固化而成,須高模溫,后模比前模高10~15℃;成型容易;B.可加入多種無機及有機填料;C.制品尺寸穩定,成型收縮率及嵌件附加及收縮率小;D.耐熱性好,耐燃,可自滅,電絕緣性好,但耐電弧性差;E.化學穩定性好成型,剛注滿時需瞬間開模排氣,零件有披鋒,須后加工;力學強度,絕緣性,尺寸穩定性;,料筒溫度宜偏低,保証尺寸穩定性, 轉速30~70RPM/MIN;氣炮,裂紋;料斷面與表面一樣粗糙,斷面無 大孔隙,色澤灰暗,可捏成團,則表明料溫恰當;若空射有劈啪聲,斷面有大空隙或分層脫皮,則料溫偏高;若表面 烏黑光亮,斷面密實,射筒;料(UF)是由尿素與甲醛縮聚而成,加入纖維素,紙張,木粉等填料,以及著色劑,脫模劑,固化劑等經捏和,輥壓,粉碎而成,月尿甲醛模塑粉又稱電玉粉;一般為白色)半透明粉料,硬度大,沖擊強度低,難燃,有自熄性,防霉性,耐電弧性優;耐候性和耐熱性差,使用溫度小于60℃;耐油,耐溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;與另一纖維素等填料粘結性十分優良,玻璃化轉變溫度為110o C,熔點為286o C,負荷變形溫度為260o C,350o C以下空气中長期穩定;約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;且吸水率低,成型干燥要求不高.后可明顯改善其耐候性;動方向的1.5至2.5倍;0-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產生無毒無腐蝕性气體;;0.02%;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;;0.02%;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;學透明度,廣泛用于食品包裝領域;在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;流動性;冷卻系統;;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;韌尼龍;塑粉又稱電玉粉;溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;。
常用塑胶材料特性汇总
常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料（丙烯懵-丁二烯-苯乙烯） (1)2. PS塑料（聚苯乙烯） (1)3. PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂） (2)4. PoM塑料（聚甲醛） (3)5. PP塑料（聚丙烯） (3)6. PE塑料（聚乙烯） (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料（尼龙）（聚酰胺） (5)9. PC塑料（聚碳酸脂） (5)10. PPo塑料（MPPo）（聚苯醛） (6)1.ABS塑料（丙烯精■丁二烯・苯乙烯）2.PS塑料（聚苯乙烯）3.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2 .流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3 .冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.6 .PE 塑料（聚乙烯）7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铭.2 .极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.8. PA 塑料（尼龙）（聚酰胺）9. PC 塑料（聚碳酸脂）PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。
塑胶材料特性
普通工程塑料物性表项目试验单位PA6PA66PA4.6PA66MC尼龙MC尼龙MC901MC尼龙POM-C POM+TF PET PET PC UPE PTFE ABS PP PE C-PVC PVC PMMA项目方法GF30含油二硫化钼润滑剂1000颜色白色黄白色红棕色黑色象牙白绿色蓝色灰黑色白色咖啡色白色灰色透明白色白色黄色白/灰白色灰色灰/白/蓝透明颜色比重1183g/cm3 1.14 1.14 1.18 1.29 1.15 1.13 1.15 1.16 1.41 1.5 1.39 1.44 1.20.94 2.2 1.10.920.96 1.55 1.45 1.2比重耐温(连续)℃859515512010510510510511510511511512580260709590956070耐温(连续)耐温(短时)℃160180200240170165170170140150160160135952858512011011090耐温(短时)熔点℃220225295255220220220220165175255255140330170170120120熔点玻璃化温度℃150100玻璃化温度线热膨胀系数(23-100°C平均值)m/(m.k)90×10-680×10-680×10-650×10-680×10-680×10-680×10-680×10-6110×10-6105×10-660×10-660×10-665×10-6200×10-6100×10-6100×10-6150×10-6155×10-660×10-580×10-670×10-6线热膨胀系数(23-100°C平均值) —(23-150°C平均值)m/(m.k)105×10-695×10-690×10-660×10-690×10-690×10-690×10-690×10-6125×10-6125×10-680×10-680×10-685×10-6 —(23-150°C平均值)燃烧性(UL94)4589HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB V-0HB HB HB V-0V-0HB燃烧性(UL94)吸水率(23℃水中浸泡24小时)62% 1.280.6 1.30.390.650.660.720.760.240.180.070.060.18吸水率(23℃水中浸泡24小时)-(23℃水中浸透)62%989.5 5.5 6.5 6.3 6.6 6.70.850.720.50.470.350.010.40.010.010.20.20.3-(23℃水中浸透)弯曲拉伸应力/断震拉伸应力527MPa76/-90/-100/--/10085/-70/-81/-78/-68/--/5590/--/7670/-80/-70/-70/-3090/-90/-125弯曲拉伸应力/断震拉伸应力裂断拉伸应变527%>50>40255252535253510157>50>50>50>50裂断拉伸应变拉伸弹性模量527MPa325034503300590035003000320033003100320037003450240068070021001450900300030003300拉伸弹性模量-1%/2%正常应变的压缩应力604MPa24/4625/4923/4528/5526/5122/4324/4725/4919/3520/3726/5124/4718/3517/-4/-3/- 1.6/--1%/2%正常应变的压缩应力摆锤缺口冲击试验179/1eU kj/m2 5.5 4.586 3.54 3.5 3.5732 2.59摆锤缺口冲击试验摩擦系数0.320.20.250.550.250.10.50.30.30.60.60.55摩擦系数洛氏硬度Jan-39-M85M88M92M76M88M82M85M84M84M84M96M94M756240707062908290洛氏硬度抗电强度60243kv/mm252725302522252420202221284548>20>40>5020-4020-40>40抗电强度体积电阻-60093Ω×cm1014101410141014101410141014101410141014101510151015≥10121016≥1014≥1014≥1015≥1015≥1015≥1015体积电阻表面电阻-60093Ω1013101310131013101310131013101310131013101410141015≥10121016≥1013≥1013≥1016≥1013≥1013≥1015表面电阻相对介电常数-100Hz/1MHz-60250- 3.9/3.3 3.8/3.3 3.8/3.4 3.9/3.6 3.6/3.2 3.5/3.1 3.6/3.2 3.6/3.2 3.8/3.8 3.6/3.6 3.4/3.2 3.4/3.23月3日3/- 2.1/- 3.3/- 2.3/- 2.4/- 3.4/-相对介电常数-100Hz/1MHz抗电弧径指数(CTI)-60112-600600400475600600600600600600600600600抗电弧径指数(CTI)粘接性+++++++++++++--+00+++粘接性食品接触+00-0-0-+++++++-++--+食品接触耐酸性_____+++++++++++++耐酸性耐碱性+++++++00-++0+++++耐碱性耐碳酸水性+/0+/0+/0+/0+/0++++0++++++++耐碳酸水性耐芳香族化合物性+/0+/0+/0+/0+/0++++-0--000-耐芳香族化合物性耐酮性+++++++++-+-++---耐酮性项目试验单位PA6PA66PA4.6PA66MC尼龙MC尼龙MC901MC尼龙POM-C POM+TF PET PET PC UPE PTFE ABS PP PE C-PVC PVC PMMA项目方法GF30含油二硫化钼润滑剂1000注：+ =是 0 =视情况而言 - =否版权所有 2009 -2010 安和达塑胶制品有限公司 All right reserved by 高级工程塑料物性表项目试验方法单位PBI VESPEL VESPEL VESPEL VESPEL VESPEL PAI PAI PAI PEEK PEEK PEEK PEEK PPS PPS PPS PPSU PEI PSU PVDF项目SP1SP21SP211SP22SP34203430155301000HPV GF30CA30HPV GF40颜色黑色褐色黑色黑色黑色墨黑色黄褐色墨黑色黑色褐灰色黑色褐灰色黑色褐色深蓝色黑色黑色琥珀色浅黄半透明白色颜色比重1183g/cm3 1.3 1.43 1.51 1.55 1.65 1.6 1.41 1.45 1.61 1.31 1.45 1.51 1.41 1.35 1.43 1.65 1.29 1.27 1.24 1.8比重耐温(连续)℃310300300300300300250250250250250250250220230230180170150150耐温(连续)耐温(短时)℃500360360360360270270270310310310310260260260210200180160耐温(短时)熔点℃340340340340280280280175熔点玻璃化温度℃425285285285220215190玻璃化温度线热膨胀系数(23-100°C平均值)m/(m.k)25×10-630×10-627×10-630×10-621×10-629×10-630×10-625×10-625×10-650×10-630×10-630×10-625×10-650×10-650×10-650×10-655×10-645×10-660×10-6130×10-6线热膨胀系数(23-100°C平均值) —(23-150°C平均值)m/(m.k)25×10-630×10-627×10-630×10-621×10-629×10-630×10-625×10-625×10-650×10-630×10-630×10-625×10-660×10-655×10-645×10-660×10-6145×10-6 —(23-150°C平均值)—(150°C以上平均值)m/(m.k)25×10-630×10-627×10-630×10-621×10-629×10-630×10-625×10-625×10-6110×10-665×10-665×10-655×10-680×10-655×10-645×10-6 —(150°C以上平均值)燃烧性(UL94)4589V-0V-0V-0V-0V-0V-0V-0V-0V-0V-0V-0V-0V-0V-0V-0V-0V-0V-0V-0V-0燃烧性(UL94)吸水率(23℃水中浸泡24小时)62%0.5 1.3 1.10.290.210.180.060.050.010.010.020.350.260.320.01吸水率(23℃水中浸泡24小时)-(23℃水中浸透)62%14 4.5 3.530.450.30.30.30.09 1.2 1.350.850.05-(23℃水中浸透)弯曲拉伸应力/断震拉伸应力527MPa-/160-/86-/66-/45-/52-/59120/--/80-/95110/--/75-/90-/130-/75-/18576/-105/-80/-50/-弯曲拉伸应力/断震拉伸应力裂断拉伸应变527%37.5 4.5 3.53410532055545 1.9301010>20裂断拉伸应变拉伸弹性模量527MPa58003275450058006000440059006300770037003700140002500340027002300拉伸弹性模量-1%/2%正常应变的压缩应力604MPa42/8227/5331/5829/5734/6741/8149/9728/5518/3525/4920/3917/32-1%/2%正常应变的压缩应力摆锤缺口冲击试验179/1eU kj/m2 3.5104 3.5 3.5 2.544 3.510 3.5410摆锤缺口冲击试验洛氏硬度Jan-39-E104E79M105E77M105M85M99M102M84M80M114M91M75洛氏硬度抗电强度60243kv/mm22229.842428242424273018抗电强度体积电阻-60093Ω×cm101410151013101710151017>1016>10151015101310151013>1015>1018>1017>1015体积电阻表面电阻-60093Ω>10121016101810171018>1016>1015101510151015>1015>1017>1017>1016表面电阻相对介电常数-100Hz/1MHz-60250- 3.3/3.3 3.513.4 4.2/3.96/5.4 4.4/6.5 3.2/3.2 3.2/3.6 3.3/3.34 3.4/3.53月3日3月3日7.4/6相对介电常数-100Hz/1MHz抗电弧径指数(CTI)-60112-150175100175150600抗电弧径指数(CTI)粘接性++++0粘接性食品接触_++++食品接触耐酸性+++++耐酸性耐碱性+0+++耐碱性耐碳酸水性+++++耐碳酸水性耐芳香族化合物性+++++耐芳香族化合物性耐酮性++_+0耐酮性项目试验方法单位PBI VESPEL VESPEL VESPEL VESPEL VESPEL PAI PAI PAI PEEK PEEK PEEK PEEK PPS PPS PPS PPSU PEI PSU PVDF项目SP1SP21SP211SP22SP34203430155301000HPV GF30CA30HPV GF40注：+ =是 0 =视情况而言 - =否版权所有 2009 -2010 安和达塑胶制品有限公司 All right reserved by 。
常用塑胶原料特性汇总表(中英文名称)
5
Hips 高冲击聚苯乙烯 High Impact Polystyrene
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene
AS(SAN) 丙烯腈-苯乙烯 Acrylonitrile Styrene
BS(BDS) 丁二烯-苯乙烯 Butadiene Styrene
PE 聚乙烯 polyethylene
2）PE是一种典型的结晶型高聚物。它的种类多，常用的有LDPE和HDPE，为半透明性塑料，强度低，比 重为0.94g/cm3(比水小)。PE耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。 3）用于管道、食品包装膜、吸塑盒、农用膜，特别是管道领域用途很多，燃气管、及水管、也用于雷达、 电视、容器等，是一种高度绝缘材料 1）热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医 疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。 2）常用于包装胶袋,胶花,胶瓶电线,包装物等 1）高密度聚乙烯为无毒，无味，无臭的白色颗粒，熔点为130℃，相对密度为0941-0960，它具有良好的 耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性 亦较好。 2）常用于包装,建材,水桶,玩具等 1)结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。流动性好，但收缩范围及收缩值大，易 发生缩孔，凹痕，变形 2)冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温 度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形 3)PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质 轻、韧性好、耐化学性好 4)缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、 易变形 5）常用于包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等
常用塑胶材料的特性比较和选用
密度 （g/cm³)
收缩率
拉伸强 弯曲强 度 度 (Mpa) (Mpa)
弯曲模量 (Mpa)
1.01～1.08 0.4%～0.8% 28～55 41～100 1379～2689
聚苯乙烯 （PS） 0.9～1.05 0.4%～0.8% 35～83 69～117
聚碳酸酯 （PC）
1.18～1.20 0.5%～0.7% 55～66
93
2206～2413
聚酰胺（俗称尼龙） （PA）
1.04～1.15 0.8%～1.5% 70～100 42～117 1275～2896
苯乙烯改性聚甲基丙烯 酸甲酯 （PMMA）
1.17～1.20 0.2%～0.6% 50～77 84～120 2400～3500
成型性能 流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳 酸酯，聚氯乙烯好。 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的 塑件须经长时间的预热干燥
流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、 飞边。性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内 应力。成型时表面易产生熔接痕和气泡。 1.热稳定性好，成形温度范围宽，超过330 度才呈现严重分解，分解时产生无毒，无腐 蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化 敏感，冷却速度快。 2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干 燥处理，否则会出现“银丝”，气泡和强度 显著下降。 3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应 力集中，故成型时应严格控制成型条件。 1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易 分解。 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制 成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙。 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以 易出现缩孔、凹痕、变形。 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大， 且对塑件结构和性能有明显影响，故应正确 控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩 孔、结晶度低等现象。 5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模 具流道及浇口截面尺寸。 6.料温在220-300度间。注射压力为(701760kgf.lb/cm2)
塑胶材料特性介绍
应用：耐磨零件，传动零件如轴承、齿轮、涡 轮蜗杆、泵叶轮、拉链等（尤其纺织和食品机 械）；承受一定载荷的机械零件；化工容器等
PA 分类 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大；PA66强度高，耐磨性好；PA610与PA66相似，吸水性和刚性较小；PA1010半透明，吸水性较小，耐寒性较好； PA6＋30％GF PA66＋30％GF 力学性能较好，强度和刚性突出，硬 无色，透明度 度高，耐磨性优良；不易变形，尺寸 很好，透光率 稳定性好，耐疲劳性好，但抗冲击性 90％ 较低，对尖角、缺口敏感，受力易破 裂 对汽油、煤油、丙酮、氯 纺等有机溶剂及氢氟酸、 有机酸稳定；强酸强碱引 起分解，水蒸气、高温稀 碱溶液引起水解，氨水破 坏更大
PBT中80%以上 经改性后使 PBT＋GF 用，且多是用 玻璃纤维增强
机械强度高，超过许多工程材料，冲 击强度从低温到高温变化很小，耐蠕 耐化学药品性优良 变性优异，尺寸稳定性好，耐磨擦、 磨耗性优良 既硬又韧，有很高的机械强度和弹性 模量及突出的抗蠕变性，但有应力开 裂倾向，耐疲劳性欠佳；长期储存过 程中有转变热固性塑料的趋势 化学性能稳定，对吸水为 介质的化学品如酸碱盐很 稳定，有十分突出的耐水 性
软而韧，冲击强度较高，其它力学性 白色蜡状，不 化学性质稳定，耐腐蚀性 PE(花料) 能较低，在许多活性物质作用下应力 甚透明。 优良 开裂，尺寸随温度变化较大 PE 分类
耐辐照性良好
HDPE （高密度）、MDPE （中密度）、LDPE （低密度）、UHMWPE(超高分子量)自润滑性耐磨性极好、mPE(茂金属)透明性极好,薄膜强度、柔软性、热封性极好 耐热性好，在100度 电绝缘性（尤其 可长期使用，但耐寒 易燃；流动性 高频绝缘性）优 良好 性差、低温变脆；耐 良 候性不好、易光老化 应用十分广泛：注塑成汽车发动机上耐热件、 车轴踏板；需煮沸和高压杀菌的医疗器械和餐 具；文具、日用品、容器；各种管道及贮槽； 可生产纤维、单丝、扁丝、扁条、绳索等强力 制品；包装用薄膜等
常用塑胶材料特性汇总表
常用塑胶材料特性汇总表本文将为您介绍常用塑胶材料的特性汇总表。
在众多塑胶材料中，不同的材料具有不同的特性和应用领域。
了解这些特性将有助于您在选择塑胶材料时做出正确的决策。
以下是几种常用塑胶材料的特性汇总。
聚乙烯（PE）•特性：–密度低，柔韧性好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐磨损和抗冲击性良好–耐寒性好•应用：–塑料袋、瓶子、翻盖等一次性塑料制品–输送管道、零件和膜等工业用途聚丙烯（PP）•特性：–密度低，刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–抗拉强度高，耐磨损性好–低吸水率，耐热性好•应用：–食品包装、瓶盖等一次性塑料制品–电缆保护套管、管道和零件等工业用途聚氯乙烯（PVC）•特性：–重量轻，耐腐蚀性好–耐磨损和抗冲击性良好–耐寒性好–火热性好•应用：–建筑材料，如管道、窗框、地板等–电线绝缘套管、鞋子和胶带等工业用途聚苯乙烯（PS）•特性：–密度低，韧性差–刚度好，耐脆性差–耐溶剂腐蚀，绝缘性好–耐热性一般，易燃•应用：–包装材料，如泡沫盒、保鲜膜等–电器外壳、玩具和模型等工业用途聚碳酸酯（PC）•特性：–密度低，强度高–抗冲击性和耐腐蚀性好–耐高温和低温性能好–透明度高，光泽好•应用：–电子产品外壳、眼镜镜片等耐冲击的产品–医疗器械、汽车零件和航空器零件等工业用途聚酰胺（PA）•特性：–密度低，柔韧性好–抗磨损性和耐腐蚀性好–耐高温和低温性能好–耐化学药品侵蚀•应用：–纺织品、绳索等纺织用途–轴承、齿轮和管道等工业用途聚酯（PET）•特性：–密度低，柔韧性好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐磨损和抗冲击性良好–透明度高，耐高温性能好•应用：–饮料瓶、食品包装等一次性塑料制品–纤维、电缆和薄膜等工业用途聚氨酯（PU）•特性：–密度低，柔韧性好–耐腐蚀和耐磨损性好–耐热性和耐寒性好–耐油和溶剂腐蚀•应用：–轮胎、泡沫垫和漆等消费品–鞋子、管道和密封件等工业用途聚四氟乙烯（PTFE）•特性：–密度低，刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐高温和低温性能好–不粘性，自润滑•应用：–不粘锅、密封垫和阀门等消费品–电缆绝缘层、密封件和管道等工业用途聚异丙烯（PPS）•特性：–密度低，刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐高温和低温性能好–耐腐蚀和耐磨损性好•应用：–汽车传动系统、电气绝缘件和泵等工业用途–高温电器零件和管道等特殊工业用途以上是常用塑胶材料特性的汇总表。
常用塑胶材料性能及应用
常用塑胶材料性能及应用塑胶是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
塑胶种类繁多，下面介绍一些常用的塑胶材料性能及应用场合。
一．聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料，是一种合成塑胶聚合物。
纯聚氯乙烯是一种白色，脆性固体，不溶于醇但微溶于四氢呋喃。
聚氯乙烯由于具有防火耐热作用，常用于电线外皮、招牌与广告牌、滚轮、供水管道、手袋、商用机器壳体、辅助医疗用品、雨衣等。
如图1所示：图1:聚氯乙烯应用示例图优点：具有不易燃性、耐气候变化性及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，有良好的电气绝缘性能。
缺点：能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形，热稳定性较差，长期处于高温状态会分解。
二．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)ABS是一种强度高、韧性好，易于加工成型的热塑型高分子材料，ABS 无定形状态，因此没有真正的熔点。
ABS树脂可以在-25℃-60℃的环境中表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀其物理特性如表2所示：ABS具有优良的力学性能，其冲击性极好，可以在极低的温度下使用。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到80℃的温度范围内长期使用，其电绝缘性好，不受温度、湿度及频率的影响。
常用于家电外壳、玩具汽车内饰件、电器外壳、手机、电话机壳体、旋钮、键盘、等。
如图2所示：图2：ABS应用示例图优点：力学性能优良，易于印刷以及电镀等表面处理，流动性好，尺寸稳定性高，易加工，是良好的壳体材料。
缺点：易受溶剂影响而应力开裂，耐气候性差，不能承受较大载荷。
三．聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种无色透明的热塑性塑料，易加工成型，并具有透明、廉价、绝缘印刷性好，同时具有良好的隔热保温性能。
其物理特性见表常用于仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、产品包装、餐具、托盘、透明容器、光源散射器、绝缘薄膜、承受开水的一次性容器、一次性泡沫饭盒等，如图3所示：图3：PS应用示例图四．聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃或亚克力）PMMA亚克力是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃，具有非常优良的户外耐候性，可保长久耐候，良好的耐化学品性能，表面光泽高、光滑平整，透光率高达93%，光线柔和，加工性能优良，工艺精美，容易清洁，废常用于汽车玻璃、信号灯设备、仪表盘、储血容器、影碟、灯光散射器、饮料杯、文具，如图4所示：图4： PMMA应用示例优点：优良的光学特性及耐气候变化特性，能耐室外老化，暴晒而不影响它的透明度。
塑胶材料的特性表
■塑料材料的固态性质表分类番号略号树脂名机械特性比重热特性抗拉强度冲击强度硬度耐热温度热变形温度（kgf/cm2) (kg.cm/cm2) （连续）（18.6kg/cm2)(℃)ASTM D638.D651 ASTM D256 ASTM D785 ASTM D792 (℃)ASTM D648热塑性通用塑料结晶性1 PP 聚丙烯300~390 2~6.4（23℃）R85~110 0.90~0.91 121~60 57~642 LDPE 高压聚乙烯80~160不折断（23℃）D41~46 0.91~0.93 82~100 32~413 HDPE 低压聚乙烯220~390 86 D60~70 0.94~0.97 121 43~49非晶性4 PS 聚苯乙烯350~8401~1.7（23℃）M65~80 1.04~1.09 66~76 ＜104 5ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙490~560 10.9~21.8 R110~115 1.0~1.08 88~110 114~118 烯（耐热用）6丙烯腈-丁二烯-苯（耐冲击用）350~420 27.3~43.7（23℃）R100~105 1.02~1.04 77~99 102~1037 AS（SAM）丙烯腈-苯乙烯665~840 1.9~2.7 M80~90 1.08~1.1 60~96 88~1028 PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(压克力)350~630 2.7~24.6 R99~120 1.08~1.18 71~85 74~1029 PVC 聚氯乙烯480~550 1.7~8.6 D65~85 1.35~1.45 66~79 54~80通用工程塑料结晶性10PA聚烯胺(尼龙6)490~840 4.3~24 R100 ~120 1.12~1.14 79~118 66~8011聚烯胺(尼龙66)630~840 5.5~10.9 R108~120 1.13~1.15 82~149 66~8612POM聚缩醛700~840 7.6 M94(R120) 1.42 85 12413聚缩醛(玻璃207)595~770 4.4 M75~90 1.56 85~104 157~17414PBT聚丁烯对酞酸620 4 R119 1.31 - 6015聚丁烯对酞酸(玻璃30%)1170 7 R120 1.63 - 200特殊工程塑料非晶性16 PC 聚碳酸脂560~670 30~100 R115 1.2 121 130~13817 变性PPO 变性聚苯醚770 8.2~10.4 R118~120 1.06 ~ 191结晶性18 PET聚对苯二甲酸乙二醇(玻璃45%)1930 12.8 R120 1.69 140 22619 P PS聚苯硫醚1370 7 R123 1.6 220~240 ＞260非晶性20 PUS 聚714 7.1 M69.R120 1.24 121~174 181热硬化性21 EP环氧（低密度）176~281 0.82~1.36 - 0.75~1.0 - 111~13922 PF苯酚（木粉及棉屑填充）352~633 1.31~3.27 M100~115 1.34~1.45 167~94 167~20623 MF三氧氰胺（α纤维素填充）492~914 1.31~1.91 M115~125 1.47~1.52 117 194~20624 UF尿素（纤维素填充）387~914 1.36~2.18 M110~120 1.47~1.52 94.5 144~16125 UP不饱和聚脂（低收缩）316~1410 13.6~81.6 40~70 1.6~2.4 167 175~278。
塑胶材料物性表
PA9T
KURARAY
GENESTAR GN2332
料號 part number
PA9T
KURARAY
GENESTAR GN2332
料號 part number
NA 1.624
1
0.1 0.6 33
BK 1.621
1
KY014 YELLOW
1.629
1
KW008 WHITE 1.738
1
0.1
0.1
0.1
0.6
0.6
0.6
33
33
33
BK 1.647
1
0.1 0.6 33
1852 3.2 2658 113902 12.43
1794 2.9 2497 111509 11.33
1743 3.1 2586 101795 13.72
1510 2.7 2175 103185 11.02
1685 2.9 2394 101481 13.76
306
306
306
306
306
285
285
285
285
285
V-0
V-0
V-0
V-0
V-0
30
30
30
30
30
1.00E+16 1.00E+16 1.00E+16 1.00E+16 1.00E+16
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
0.012
0.012
0.012
0.012
0.012
E90350 E90350 E90350 E90350 E90350
PA9T
塑胶原料物性表大全
塑胶原料物性表大全1. 引言塑胶是一种常见的材料，广泛应用于各个行业和领域。
不同类型的塑胶原料具有不同的物性特点，包括机械性能、热性能、电气性能等。
本文将详细介绍常见塑胶原料的物性表，以帮助读者了解和选择适合的塑胶原料。
2. 物性表格式物性表通常包含多个参数，包括但不限于以下几项： - 密度：塑胶原料的密度是指单位体积的质量。
- 熔体流动速率（MFI）：熔体流动速率是指塑胶原料在一定温度和压力下的流动性能。
- 弯曲模量：塑胶原料的弯曲模量是指在弯曲加载下的应变应力关系。
- 拉伸强度：塑胶原料的拉伸强度是指在拉伸加载下的最大力。
- 断裂伸长率：断裂伸长率是指在拉伸加载下塑胶原料的断裂前的延展性能。
- 热变形温度（HDT）：热变形温度是指塑胶原料在一定载荷下的变形温度。
- 水分吸收率：水分吸收率是指塑胶原料在湿环境下吸收水分的能力。
3. 塑胶原料物性表示例下面是一些常见的塑胶原料的物性表示例：塑胶原料密度（g/cm³）MFI（g/10min）弯曲模量（MPa）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）HDT（℃）水分吸收率（%）ABS 1.05 10 2200 45 15 85 0.2 PVC 1.4 5 3000 50 40 70 0.1 HDPE 0.95 1 1300 30 500 75 0.01 LDPE 0.92 2 600 20 800 60 0.05 PP 0.9 3 1800 35 50 95 0.014. 塑胶原料物性表解读通过观察物性表中的数据，我们可以得到一些有关塑胶原料的信息。
以ABS为例，它的密度为1.05g/cm³，熔体流动速率为10g/10min，弯曲模量为2200MPa，拉伸强度为45MPa，断裂伸长率为15%，热变形温度为85℃，水分吸收率为0.2%。
其中，相比其他塑胶原料，ABS的密度较小，熔体流动速率较大，表明其具有较好的加工性能。
而弯曲模量和拉伸强度适中，使ABS具有良好的机械性能。
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代號耐溫性衝擊性磨損性韌性光澤性耐化學透明度安定性電器性適用油墨系列PP 90C ✓✓彩印DPP, TA
GPS 70C
HIPS 70C ✓✓✓
AS 80C ✓
ABS 85C ✓✓彩印PVC,武士PS
PMMA 80C ✓
POM 130C
PC 130C
PA 160C ✓
PBT 205C ✓
NORYL 110C ✓✓
PPS 260C ✓✓
PET 250C ✓
PSF 260C ✓
PEEK 260C ✓✓
PEI 200C ✓✓
PU 100C ✓✓
PC+ABS 120C ✓✓✓
PA - 6T 295C
PA - 46 270C
(三)塑膠材料強度表
強鹼影響D543 抗強鹼性強不受影響抗強鹼性抗強鹼性不受影響抗強鹼性強抗強鹼性強不受影響稍溶解
有機溶劑影響D543
耐80℃以下
有機溶劑一般有機溶劑均
可耐用
一般有機溶劑均
可耐用
一般有機溶劑
均可耐用
不受影響
耐80℃以下
有機溶劑
耐80℃以下
有機溶劑
耐乙醇、脂族輕化合物機油溶
劑、在銅類之類中易酸化成收
縮,在芳香劑族輕中易收縮
有機溶劑影響可
耐大部分溶劑,但在急
性溶劑中易收縮
透明度半---
半透明,
不透明不透明~
透明
半透明~
不透明
半透明~
不透明
不透明
透明,半透明
不透明
透明~
不透明
透明~
不透明
透明~
不透明
(四)塑膠材料耐藥性&耐油性。