MSA测量系统重复性与再现性GRR
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M S A测量系统重复性与再现性G R R
公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
MSA测量系统重复性与再现性GR&R分析
摘要:是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分, 而测量系统误差的重复性和再现性由GR&R 研究确定。
????由精确度、稳定度、重复性、再现性合并而成,其中重复性跟再现性简称为GR&R,其目的是借助量具量测数据,验证量具是否可靠,是否好用,还可以计算出量具的量测误差;
1.重复性(Repeatability ):当同一零件的同一种特征由同一个人进行多次测量时变异的总和。
说明:其实验数据必须符合以下条件:同一人员、同一产品、同一环境、同一位置、同一仪器、短期时间内.
2.再现性(Reproducibility ):当同一零件的同一种特征由不同的人使用同一量具进行测量时,在测量平均值方面的变异的总和。
说明:其实验数据必须符合以下条件: 不同人员同一产品、不同环境、不同位置、不同仪器、较长时间段.
什么时候才需要进行GR&R分析
对于需进行GR&R分析的测量系统,一般在以下三种情况下要进行GR&R分析:?
?首次正式使用前?
?每年一次的保养时?
?故障修复后
GR&R分析方法
1.准备
?检查员人数:一般为3人。当以前分析时的GR&R值低于20%时,也可为2人。
?试验次数:与检查员人数相同,即两人时为每人两次,三人时为每人3次。
?零件数量:一般选10个可代表覆盖整个工序变化范围的样品。当以前分析时的GR&R值低于20%时,也可选5个。
2.实施
?第一名检查员以随机方式对所给的零件进行第一次测量,将测量结果填入表格第二列。然后第二名检查员同样以随机方式对这些零件进行第一次测量,将测量结果填入表格第六列。第三名检查员做法相同,将测量结果填入表格第十列。
?重复上述步骤,进行第二次、第三次测量,并将测量结果填入其余空白表格。
3.计算出设备变异EV、人员差异以及 GR&R等百分比,其计算公式如下图所示:
4.判异标准
?如果GR&R小于所测零件公差的10%,则此系统无问题。?
?如果GR&R大于所测零件公差的10%而小于20%,那么此系统是可以接受的。?
?如果GR&R大于所测零件公差的20%而小于30%,则接受的依据是数据测量系统的重要程度和改善所花费的商业成本。?
?如果GR&R大于所测零件公差的30%,那么此测量系统不能接受,并且需要进行改善。
5.处置方式
%EV,%AV分别表明了测量仪器(设备)变异、评价人差异在总变异中所占比例,可据此把握现有测量系统中所存主要问题,并采取相应的措施。
1)当EV > AV,即重复性:EV(设备变异) >再现性:AV(人员变异)时:
?需要加以保养;?
?量具需要重新设计,以提升适切性;?
?量具的夹紧或零件定位的方式需要改进;
?存在过大的零件变异;
2)当AV > EV, 即再现性:AV(人员变异) >重复性:EV(设备变异)时:
?量测人员需要更好的培训如何使用量具及数据读取方式?
?量具刻度盘上的刻度不清楚或校正不良;
?需要某些夹具协助评价人员来提高使用量具的一致性
什么是CPK、PPK,两者有什么区别?
答:CPK是Complex Process Capability index 的缩写,是现代企业用
于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产
品。而PPK是SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数,是指考虑过程有偏差时,样本数据的过程性能。
CPK与PPK的区别:
1、CPK 主要是子组间的变差产生,所以数据要分组,也就是说,采值是进行分组,涉及到子组,子组容量,采值频次等。它针对的是一个长期的过程。做CPK时,过程要求受控。
2、PPK是整体变差的影响,它不考虑采值的过程,可以连续采值也可以间断采值。
3、PPK的评价过程是稳定过程,PPK可以不是稳定的过程;CPK的样本容量是30~50,PPK的样本容量是大于或等于100;CPK评价的是单批(几小时或几天),PPK评价的是多批(几周或几个月)。CPK=1.33(1.5的偏离)是4σ的水平,合格率达到99.379%。根据PPAP手册在汽车行
业量产阶段CPK的接受准则是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受,需要改进。
4、CPK---过程能力指数(短期的)
5、PPK---过程性能指数(长期的
6、“PPK,是进入大批量生产前,对小批生产的能力评价,一般要求≥1.67;而CPK,是进入大批量生产后,为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降,且为保证与小批生产具有同样的控制能力,所进行的生产能力的评价,一般要求≥1.33;一般来说,CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。