注塑烘料作业指导书
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的注塑烘干是注塑生产过程中的重要环节，其目的是去除塑料颗粒中的水分，以确保注塑产品的质量。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保注塑烘干作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 确保注塑机和烘干设备的正常运行，检查设备是否完好并连接稳固。
2. 准备所需的塑料颗粒和烘干介质（如热风、热油等）。
3. 根据注塑机的规格和产品要求，确定烘干时间和温度。
三、作业步骤1. 打开注塑机和烘干设备的电源，确保设备正常启动。
2. 将塑料颗粒倒入烘干设备的料斗中，并按照设备要求设置烘干时间和温度。
3. 打开烘干设备的排气阀门，排出设备内的湿气。
4. 等待烘干设备达到设定的温度，确保塑料颗粒中的水分蒸发。
5. 将烘干后的塑料颗粒转移到注塑机的料斗中，确保注塑机的温度和压力设置符合产品要求。
6. 启动注塑机，开始注塑生产。
四、注意事项1. 在进行注塑烘干作业前，必须确保注塑机和烘干设备的安全运行，避免发生意外事故。
2. 在操作烘干设备时，必须按照设备说明书的要求进行操作，避免设备损坏或故障。
3. 确保烘干设备的温度和时间设置准确，以充分去除塑料颗粒中的水分。
4. 在转移烘干后的塑料颗粒到注塑机时，要注意防止杂质和灰尘的混入，以保证产品的质量。
5. 在启动注塑机前，必须检查注塑机的温度和压力设置是否符合产品要求，避免产生次品或故障。
6. 在注塑生产过程中，要随时观察注塑机的运行情况，及时处理异常情况，确保生产的顺利进行。
五、作业总结注塑烘干作业是注塑生产过程中的关键环节，正确的操作步骤和注意事项能够确保产品的质量和生产的效率。
在进行注塑烘干作业前，必须做好充分的准备工作，并按照指导书的要求进行操作。
同时，在作业过程中要注意设备的安全运行和异常情况的处理，以确保注塑生产的顺利进行。
通过正确的注塑烘干作业，可以提高产品的质量和生产的效率，为企业的发展做出贡献。
注塑烘料作业指导书
一、使用目的：指导烘料的规范操作，确保烘料质量，预防烘料作业中带来的各种意外事故。
二、适用范围：此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。
三、烘料程序及注意事项烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训，熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。
熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。
A、烘料前的准备工作1、烘干室内清理松开后钮，将烘干室与集尘室分解打开，取出孔屏分离器及护屏分离器，分别用高压气枪进行清理，加热筒内不易清理到的粉末，可开动风机将其吹出，气枪清理完毕后，还必须用干净抹布对各部件进行清擦（如遇较难清擦的色渍时，可使用少许白矿油先清擦一遍）。
2、预热料桶当干燥室各部件清理干净后，将干燥室组装好（组装时请特别注意把上环、下环（密封圈）装好，如漏风将严重影响干燥效果）。
B、填料烘干1、温度调节参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验，酌情调节电子温控仪，使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。
2、风量调节风量之调节关系干燥效果甚大，一般以全部开放时效果最好，如遇料桶内存料不多时或需较高温度时，可酌情调小风量，减小热量损耗，否则不能达到预期的干燥效果。
3、原料填桶原料填加时，要确保“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%，以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。
4、透明原料的干燥透明料干燥时，必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等，防止空气中灰尘进入。
四、烘干机的维护与保养1、进风口过滤器要经常清洗，当过滤器阻塞时，进风量减少，将影响干燥效果。
2、在干燥过程中，粉末物质落入料斗、加热筒，日久淤积，因此需要定期清除（尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要）。
3、如遇温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能下落，此时严禁用铁棒等硬物铲刮，以防护屏孔分离器受损，应将料桶先分解开，取出妥善处理。
4、在关闭电热后十分钟，再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。
5、在烘干过程中，必须经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书
引言概述：
注塑烘干是注塑生产中非常重要的一环，烘干的好坏直接影响产品的质量和生产效率。
为了确保注塑烘干作业的顺利进行，特编写此指导书，详细介绍注塑烘干的操作流程和注意事项。
一、烘干设备准备
1.1 确认烘干设备的型号和规格，保证设备能够满足生产需求。
1.2 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运转。
1.3 清洁烘干设备，保持设备内外干净整洁。
二、原料准备
2.1 确认使用的原料种类和批次，避免混淆。
2.2 检查原料的湿度和干燥状态，确保原料符合烘干要求。
2.3 将原料按照要求放入烘干设备，避免过量或不足。
三、烘干操作
3.1 打开烘干设备，设定合适的温度和时间。
3.2 观察烘干设备的运行情况，及时调整温度和时间。
3.3 定时检查原料的烘干情况，确保原料完全干燥。
四、烘干后处理
4.1 关闭烘干设备，及时清理设备内的残渣和灰尘。
4.2 将烘干后的原料进行包装和标识，避免混淆。
4.3 将烘干后的原料及时送至注塑机进行生产，避免二次潮湿。
五、安全注意事项
5.1 操作人员必须穿戴好防护用具，避免烫伤或其他意外。
5.2 烘干设备必须放置在通风良好的场所，避免有害气体积聚。
5.3 定期对烘干设备进行维护保养，确保设备的安全和稳定运行。
通过以上指导书的详细介绍，相信大家对注塑烘干作业有了更清晰的认识，希
望能够帮助大家更好地进行注塑生产，提高产品质量和生产效率。
祝大家工作顺利！。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的注塑烘干作业是为了确保注塑生产中使用的塑料颗粒在注塑过程中达到理想的干燥状态，以提高注塑产品的质量和生产效率。
本指导书旨在提供注塑烘干作业的具体步骤和注意事项，以确保作业过程的安全和有效性。
二、作业环境1. 温度：注塑烘干室内温度应控制在25℃-60℃之间，以确保塑料颗粒能够充分干燥。
2. 湿度：注塑烘干室内湿度应控制在30%-60%之间，过高的湿度会影响塑料颗粒的干燥效果。
3. 通风：注塑烘干室内应保持良好的通风，以排除湿气和异味。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 检查注塑烘干机的工作状态和温度控制器的设置，确保设备正常运行。
b. 检查塑料颗粒的质量和干燥程度，如有问题应及时更换或调整。
c. 清洁注塑烘干室内的灰尘和杂物，确保作业环境清洁。
2. 开机预热：a. 打开注塑烘干机的电源开关，待设备启动并进入工作状态。
b. 根据注塑产品的要求，设置注塑烘干机的温度和时间，一般建议温度控制在70℃-90℃之间，时间控制在2-4小时。
c. 等待注塑烘干机达到设定的温度，确保塑料颗粒充分干燥。
3. 装料操作：a. 关闭注塑烘干机的电源开关，待设备停止工作。
b. 打开注塑烘干机的料斗和料筒，将干燥好的塑料颗粒倒入料斗中。
c. 关闭注塑烘干机的料斗和料筒，确保塑料颗粒不受外界湿气的污染。
4. 开机注塑：a. 打开注塑机的电源开关，待设备启动并进入工作状态。
b. 根据注塑产品的要求，设置注塑机的温度和注塑参数。
c. 将干燥好的塑料颗粒通过自动送料机或手动投料装置送入注塑机的料斗中。
d. 操作注塑机开始注塑生产，确保产品的质量和生产效率。
5. 关机清洁：a. 关闭注塑机和注塑烘干机的电源开关，待设备停止工作。
b. 清理注塑烘干室内的塑料颗粒残留物，保持作业环境的清洁。
c. 检查注塑机和注塑烘干机的工作状态和设备的维护情况，如有问题应及时处理。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以确保作业过程的安全。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书
一、目的
本作业指导书旨在规范注塑烘干作业，确保烘干过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围
本作业指导书适用于公司内所有进行注塑烘干作业的部门和生产线。
三、职责与权限
生产部门：负责按照本作业指导书进行注塑烘干作业，确保烘干过程的顺利进行。
技术部门：负责制定和更新注塑烘干作业指导书，提供技术支持和培训。
质量部门：负责对注塑烘干作业过程进行监督和检查，确保符合质量要求。
四、烘干前准备
检查烘干设备是否正常运转，确保设备无故障。
确认烘干所需的温度、湿度和时间等参数，并设定好烘干设备。
将待烘干的塑料制品放入烘干设备内，确保摆放整齐，避免堆叠或挤压。
关闭烘干设备门，确保密封良好。
五、烘干操作流程
启动烘干设备，按照设定的参数进行烘干。
实时监测烘干过程中的温度、湿度和制品状态，确保符合工艺要求。
根据实际情况调整烘干参数，保证烘干质量。
记录烘干过程中的数据，以便后续分析和改进。
烘干完成后，打开设备门，取出烘干的塑料制品。
六、烘干后检查与处理
检查塑料制品是否干燥均匀，无水渍、气泡等缺陷。
对不合格的制品进行返工或报废处理，并分析原因，采取改进措施。
将合格的制品进行包装，防止再次受潮。
对烘干设备进行清理和维护，确保设备处于良好状态。
整理并保存烘干过程中的记录和数据，以便后续分析和追溯。
七、注意事项
操作人员应熟悉烘干设备的操作规程，确保安全操作。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的：本指导书旨在明确注塑烘干作业的目的、作业流程、注意事项和安全要求，确保注塑烘干作业的顺利进行，提高产品质量。
二、作业范围：本指导书适合于注塑烘干作业，涉及注塑设备和相关设备的操作人员。
三、作业目标：1. 确保注塑烘干作业前的原料达到所需的干燥程度，以提高注塑产品的质量。
2. 降低产品的水分含量，避免产品在注塑过程中浮现气泡、缩水等问题。
3. 提高注塑设备的工作效率，减少故障和停机时间。
四、作业流程：1. 准备工作：a. 确认所需原料的种类和数量。
b. 准备注塑设备和烘干设备。
c. 检查注塑设备和烘干设备的工作状态，确保正常运行。
2. 原料准备：a. 根据产品要求，选择适当的原料。
b. 检查原料的包装是否完好，避免受潮。
c. 将原料放入烘干设备中，按照设备要求设置烘干时间和温度。
3. 烘干作业：a. 打开烘干设备的电源，确保设备正常运行。
b. 根据设备要求设置烘干时间和温度。
c. 将原料放入烘干设备中，确保原料均匀分布。
d. 启动烘干设备，开始烘干作业。
e. 定期检查烘干设备的运行状态，确保设备正常工作。
f. 烘干结束后，关闭烘干设备的电源。
4. 检验作业：a. 取出烘干后的原料，检查其干燥程度。
b. 根据产品要求，进行必要的检验和测试。
c. 将合格的原料送入注塑设备进行生产。
五、注意事项：1. 操作人员必须熟悉注塑设备和烘干设备的操作规程和安全要求。
2. 在进行烘干作业前，必须检查烘干设备的工作状态和温度控制系统的准确性。
3. 在烘干作业过程中，操作人员应随时关注设备的运行状态，确保设备正常工作。
4. 操作人员应定期清理烘干设备，避免积尘和杂物对设备的影响。
5. 操作人员应穿戴好个人防护装备，避免受伤。
六、安全要求：1. 操作人员必须经过培训并持证上岗。
2. 操作人员在进行作业前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，并确保设备处于住手状态。
3. 操作人员在进行作业时，必须严格按照操作规程和安全要求进行操作。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、任务背景注塑烘干是注塑成型前的重要工序，其目的是去除塑料颗粒中的水分，以确保注塑成型的质量和稳定性。
为了提高注塑烘干作业的效率和准确性，制定本作业指导书，详细介绍注塑烘干的步骤、设备操作、注意事项等内容，以便操作人员能够正确进行注塑烘干作业。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保注塑机和烘干机的电源正常，并连接好电源线。
b. 检查烘干机的滤网是否清洁，如有污垢应及时清理。
c. 确保注塑机和烘干机的通风口畅通，避免阻塞。
2. 开机操作a. 打开注塑机和烘干机的电源开关。
b. 按照注塑机和烘干机的操作界面提示，设置好所需的温度和时间参数。
c. 检查注塑机和烘干机的温度传感器是否正常工作，如有异常应及时修复或者更换。
3. 装料操作a. 将待烘干的塑料颗粒倒入烘干机的料斗中。
b. 确保料斗的门关闭严实，避免塑料颗粒外泄。
c. 按照烘干机的操作界面提示，启动烘干机开始烘干过程。
4. 烘干操作a. 观察烘干机的温度和湿度显示，确保烘干过程中的温度和湿度控制在合适的范围内。
b. 定期检查烘干机的滤网，如有需要，及时清理或者更换滤网。
c. 注意烘干机的运行状态，如发现异常情况，应即将停机检修。
5. 烘干完成a. 烘干时间到达设定值后，烘干机自动住手运行。
b. 关闭注塑机和烘干机的电源开关。
c. 等待烘干机内的塑料颗粒冷却至室温后，方可进行下一步的注塑成型操作。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉注塑烘干作业的流程和设备操作，严格按照操作规范进行作业。
2. 烘干机的温度和湿度应根据不同塑料颗粒的要求进行调整，确保烘干效果良好。
3. 定期检查烘干机的滤网，保持滤网的清洁，避免影响烘干效果。
4. 注意烘干机的运行状态，如发现异常情况，应即将停机检修，确保操作人员的安全。
5. 注塑烘干作业结束后，应及时清理烘干机和注塑机，保持设备的整洁和正常运行。
四、总结通过本作业指导书，操作人员能够清晰了解注塑烘干作业的步骤、设备操作和注意事项，提高注塑烘干作业的效率和准确性，确保注塑成型的质量和稳定性。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的注塑烘干作业是为了确保注塑成型过程中的原料干燥，以提高成型品的质量和生产效率。
本指导书旨在提供详细的作业流程和操作要点，确保注塑烘干作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确认所需原料的湿度要求，并准备相应的烘干设备。
2. 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备所需的安全防护用具，如手套、口罩等。
4. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
三、作业流程1. 检查原料a. 检查原料包装是否完好，确认无潮湿或受潮的情况。
b. 根据注塑机的要求，确认所需原料的湿度范围。
2. 准备烘干设备a. 打开烘干设备的电源，并确保设备处于正常工作状态。
b. 根据所需原料的湿度要求，设置烘干设备的温度和时间。
3. 加载原料a. 将所需原料按照注塑机的要求，放入烘干设备的料斗中。
b. 确保原料均匀分布，避免堆积或堵塞。
4. 启动烘干设备a. 关闭烘干设备的料斗盖，并确保盖子完全密封。
b. 启动烘干设备，按照设备的操作要求进行操作。
5. 监控烘干过程a. 定期检查烘干设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 注意观察原料的颜色和湿度变化，确保达到所需的干燥程度。
6. 完成烘干a. 当烘干设备的时间到达设定值时，关闭设备并等待其冷却。
b. 打开烘干设备的料斗盖，将干燥好的原料取出。
7. 清洁和维护a. 关闭烘干设备的电源，清理设备内部和外部的杂物。
b. 定期检查烘干设备的各项部件，确保其正常工作。
四、注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识，遵守相关的操作规程和安全规定。
2. 在操作过程中，应注意烘干设备的温度和时间设定，避免过高温度和过长时间导致原料变质或损坏。
3. 在操作烘干设备时，应注意设备的电源安全，避免触电事故的发生。
4. 在操作过程中，应注意烘干设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止操作并进行检修。
5. 在完成烘干作业后，应及时清洁和维护烘干设备，确保其正常工作。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书引言概述：注塑烘干是注塑生产过程中非常重要的一环，它可以有效地去除原料中的水分，提高成型品的质量。
本文将详细介绍注塑烘干的作业指导书，匡助操作人员正确进行烘干作业，确保生产顺利进行。
一、烘干前准备工作1.1 清洁烘干机：在进行烘干作业前，首先要确保烘干机内部干净整洁，没有杂物和污垢积聚。
1.2 检查烘干机状态：检查烘干机的各项设备是否正常运转，包括加热器、风扇、温度控制器等，确保可以正常工作。
1.3 准备烘干料筐：准备干净的烘干料筐，将需要烘干的原料放入料筐中，确保原料均匀分布。
二、设置烘干参数2.1 温度设定：根据原料的种类和要求，设置烘干机的温度，普通情况下，温度设置在50-80摄氏度之间。
2.2 时间设定：根据原料的含水量和烘干的要求，设置烘干机的烘干时间，普通情况下，时间设置在1-2小时。
2.3 风速设定：根据原料的种类和烘干的要求，设置烘干机的风速，普通情况下，风速设置在中等档位。
三、进行烘干作业3.1 将准备好的原料放入烘干机中，并确保原料均匀分布在料筐中。
3.2 启动烘干机，按照设置好的参数进行烘干作业，监控烘干机的运行情况，确保烘干过程正常进行。
3.3 定时检查烘干进程，确保原料烘干均匀，避免浮现过度或者不足烘干的情况。
四、烘干后处理4.1 烘干完成后，关闭烘干机，并将烘干好的原料取出，放置在指定的区域进行存放。
4.2 清洁烘干机：清理烘干机内部的残留物，保持烘干机的清洁卫生。
4.3 记录烘干参数：记录每次烘干的参数，包括温度、时间、风速等，以备后续参考和调整。
五、安全注意事项5.1 烘干作业时，操作人员要注意烘干机的运行状态，避免发生意外事故。
5.2 烘干过程中，不要随意打开烘干机的门，以免影响烘干效果。
5.3 在烘干作业过程中，要注意保持通风良好，避免热量积聚引起危（wei）险。
总结：注塑烘干作业是注塑生产过程中至关重要的一环，正确的烘干作业可以提高成型品的质量，确保生产顺利进行。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、背景介绍注塑烘干作业是塑料制品生产过程中的重要环节，通过烘干可以去除塑料颗粒中的水分，提高注塑成型的质量和效率。
本指导书旨在提供详细的注塑烘干作业流程和操作要点，以确保作业人员能正确、安全地进行烘干作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定烘干设备：根据注塑机的型号和生产需求，选择适合的烘干设备。
b. 准备塑料颗粒：根据生产计划，准备好需要烘干的塑料颗粒。
c. 检查烘干设备：确保烘干设备运行正常，无故障。
2. 操作步骤a. 将塑料颗粒倒入烘干机的料斗中，注意不要超过设备的最大容量。
b. 打开烘干机的电源，并设置合适的烘干温度和时间。
c. 等待烘干机预热至设定温度，确保热风能够均匀地吹到塑料颗粒上。
d. 打开烘干机的进风口和出风口，使热风能够流通。
e. 启动烘干机，开始烘干作业。
f. 定期检查烘干机的运行状态，确保热风温度和风量稳定。
g. 根据塑料颗粒的种类和湿度，调整烘干时间和温度，确保烘干效果良好。
h. 烘干结束后，关闭烘干机的电源，并清理烘干机内部的残留物。
三、操作要点1. 选择合适的烘干设备：根据注塑机的型号和生产需求，选择适合的烘干设备，确保设备能够满足烘干要求。
2. 准备塑料颗粒：根据生产计划，准备好需要烘干的塑料颗粒，并确保颗粒的质量符合要求。
3. 检查烘干设备：在进行烘干作业前，必须仔细检查烘干设备，确保设备运行正常，无故障。
4. 控制烘干温度和时间：根据塑料颗粒的种类和湿度，合理设置烘干温度和时间，以确保烘干效果良好。
5. 定期检查烘干机的运行状态：在烘干作业过程中，要定期检查烘干机的运行状态，确保热风温度和风量稳定。
6. 清理烘干机内部的残留物：烘干作业结束后，要及时清理烘干机内部的残留物，以保持设备的清洁和正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉烘干设备的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在进行烘干作业前，必须戴上防护手套和口罩，以防止塑料颗粒对皮肤和呼吸系统的刺激。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、背景介绍注塑烘干是注塑成型前的重要工序之一，其目的是通过烘干将塑料颗粒中的水分去除，以确保注塑成型的质量和稳定性。
本作业指导书旨在提供注塑烘干作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行注塑烘干作业。
二、作业准备1. 确保注塑机和烘干机已经连接好，并且电源已经接通。
2. 准备好所需的塑料颗粒和烘干机操作手册。
3. 检查烘干机的温度控制器和定时器是否正常工作。
4. 确保作业区域干净整洁，没有杂物和易燃物。
三、操作步骤1. 打开烘干机的电源开关，待烘干机预热至设定温度。
2. 将需要烘干的塑料颗粒倒入烘干机的料斗中，注意不要超过烘干机的最大容量。
3. 根据塑料颗粒的种类和厚度，设置烘干机的温度和烘干时间。
普通情况下，温度设置在70℃-90℃之间，烘干时间设置在2小时摆布。
4. 关闭烘干机的料斗盖，并确保盖子彻底密封。
5. 启动烘干机的定时器，开始烘干过程。
6. 在烘干过程中，定期检查烘干机的温度和烘干时间，确保其正常工作。
7. 烘干结束后，关闭烘干机的电源开关，并等待烘干机冷却后再进行下一步操作。
四、注意事项1. 操作人员在进行注塑烘干作业时，应穿戴好防护设备，包括工作服、手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入烘干机内部，以免发生意外伤害。
3. 烘干机的温度和烘干时间应根据实际情况进行调整，以确保烘干效果和产品质量。
4. 烘干机的维护保养工作应定期进行，包括清洁烘干机内部、检查电气设备和更换易损件等。
5. 在烘干过程中，应注意烘干机周围的安全，确保作业区域没有明火和易燃物。
五、作业总结注塑烘干作业是注塑成型前的重要环节，通过烘干将塑料颗粒中的水分去除，可以提高注塑成型的质量和稳定性。
操作人员在进行注塑烘干作业时，应按照本指导书的步骤和要点进行操作，并注意安全事项。
同时，定期进行烘干机的维护保养工作，可以延长烘干机的使用寿命，提高作业效率。
通过合理的操作和维护，可以确保注塑烘干作业的质量和安全性，为后续的注塑成型工作奠定良好的基础。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、任务描述注塑烘干作业指导书旨在提供注塑烘干作业的详细步骤和操作规范，确保注塑成型过程中使用的原料达到所需的干燥程度，保证产品质量。
二、作业环境1. 温度：注塑烘干作业环境温度应保持在25℃-40℃之间。
2. 相对湿度：注塑烘干作业环境相对湿度应保持在40%-60%之间。
3. 通风：作业区域应具备良好的通风条件，确保湿气及有害气体的排除。
4. 清洁度：作业区域应保持清洁，防止灰尘、异物等污染原料。
三、设备准备1. 注塑烘干机：确保注塑烘干机的工作状态正常，温度和时间设定准确。
2. 原料：准备所需的注塑原料，确保原料质量符合要求。
3. 容器：准备干燥后的原料存放容器，确保容器干净无异味。
四、作业步骤1. 检查注塑烘干机：确保注塑烘干机的电源连接正常，温度控制器和计时器设定正确。
2. 准备原料：将所需的注塑原料放入干燥机的料斗中，注意不要超过机器的额定容量。
3. 启动注塑烘干机：按照注塑烘干机的操作说明启动机器，设定合适的温度和时间参数。
4. 监控注塑烘干机：在注塑烘干机工作过程中，及时观察温度和时间的变化，确保达到设定的干燥要求。
5. 检查干燥效果：在注塑烘干机工作结束后，取出一部分干燥后的原料，进行检查。
原料应无明显的湿气、结块或异味。
6. 存放干燥原料：将干燥后的原料存放在干净、密封的容器中，避免湿气再次进入。
7. 清洁注塑烘干机：在作业结束后，关闭注塑烘干机，清理机器内部的灰尘和杂质。
五、注意事项1. 安全操作：作业人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，避免发生意外伤害。
2. 温度控制：严格控制注塑烘干机的温度，避免过高或过低对原料造成不良影响。
3. 时间控制：根据原料的特性和注塑烘干机的要求，合理设定烘干时间，避免过度或不足的烘干。
4. 原料质量：确保注塑原料的质量符合要求，避免使用受潮、变质或污染的原料。
5. 清洁维护：定期清洁和维护注塑烘干机，保持机器的正常工作状态。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的与背景注塑烘干是注塑成型过程中的重要环节，其目的是去除原料中的水分，保证注塑产品的质量。
本作业指导书旨在提供详细的注塑烘干作业流程和操作要点，以确保注塑产品的成功成型。
二、作业准备1. 确保注塑机设备正常运行，温度、压力等参数符合要求。
2. 准备注塑原料，确保原料质量合格。
3. 准备注塑烘干机，确保其正常工作状态。
三、作业流程1. 将注塑原料放置在注塑烘干机的料斗中。
2. 打开注塑烘干机的电源开关，启动烘干机。
3. 根据注塑原料的种类和湿度，设置合适的烘干温度和时间。
一般情况下，常用的烘干温度为60-80摄氏度，烘干时间为2-4小时。
4. 确保注塑烘干机内的热风循环畅通，避免原料受潮。
5. 在注塑烘干过程中，定期检查烘干机的运行状态，确保温度和时间的稳定性。
6. 烘干结束后，关闭烘干机的电源开关。
7. 将烘干后的注塑原料及时取出，并进行包装、存储等后续处理。
四、操作要点1. 注塑原料的湿度对注塑成型的质量有重要影响，因此在进行注塑烘干前，必须确保原料的湿度符合要求。
2. 注塑烘干机的温度和时间设置要根据原料的种类和湿度来确定，过高的温度和过长的时间会导致原料的变质或烧焦。
3. 在注塑烘干过程中，要定期检查烘干机的运行状态，确保温度和时间的稳定性，避免因温度波动或时间不足而影响烘干效果。
4. 烘干后的注塑原料应及时取出，并进行包装、存储等后续处理，避免再次受潮。
五、注意事项1. 在进行注塑烘干作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。
2. 注塑烘干机的维护保养工作要定期进行，确保设备的正常工作状态。
3. 注塑原料的质量对注塑烘干的效果有重要影响，因此要选择合适的原料供应商，并进行质量把控。
4. 在注塑烘干过程中，要密切关注原料的湿度变化，及时调整烘干温度和时间，确保注塑产品的质量。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑烘干作业的流程、操作要点和注意事项，通过正确的注塑烘干操作，可以有效去除原料中的水分，保证注塑产品的质量。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、背景介绍注塑烘干是注塑加工过程中的重要环节，旨在去除塑料原料中的水分，以确保注塑产品的质量。
本作业指导书旨在详细介绍注塑烘干的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行注塑烘干作业，提高产品质量和生产效率。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认注塑机和烘干机的工作状态良好，无故障。
b. 检查烘干机内部是否清洁，无杂质和污垢。
c. 准备好所需的塑料原料和烘干筒。
2. 开机操作a. 打开烘干机电源，并将温度设定为适当的数值，一般根据塑料原料的要求进行设置。
b. 打开烘干机的排气口，确保热风能够顺畅流通。
c. 打开注塑机的冷却系统，以防止注塑机过热。
3. 装料操作a. 将塑料原料倒入烘干筒中，注意不要超过烘干筒的最大容量。
b. 关闭烘干筒的盖子，确保密封。
4. 烘干操作a. 按烘干机的设定温度和时间进行烘干。
b. 在烘干过程中，定期检查烘干筒内的温度和湿度，确保符合要求。
5. 停机操作a. 烘干时间到达后，关闭烘干机电源。
b. 打开烘干筒的盖子，取出烘干后的塑料原料。
c. 检查烘干后的塑料原料的湿度，确保符合要求。
三、注意事项1. 温度控制：根据不同的塑料原料，设置适当的烘干温度，过高或过低的温度都会对产品质量产生不良影响。
2. 时间控制：烘干时间过长会导致塑料原料的质量下降，时间过短则无法彻底去除水分。
3. 湿度控制：烘干筒内的湿度应保持在一定范围内，过高的湿度会影响烘干效果。
4. 温湿度检测：定期检查烘干筒内的温度和湿度，确保符合要求。
5. 烘干筒清洁：定期清洁烘干筒内部，去除杂质和污垢，以确保烘干效果和产品质量。
6. 塑料原料质量：使用高质量的塑料原料，避免含有过多的水分和杂质。
四、常见问题及解决方法1. 烘干时间不足导致产品质量不佳：增加烘干时间，确保塑料原料彻底烘干。
2. 烘干温度过高导致产品变形：降低烘干温度，适当调整烘干时间。
3. 烘干筒内湿度过高：检查烘干机排气口是否通畅，确保热风能够顺畅流通。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、任务背景注塑烘干是注塑成型过程中的重要环节，其目的是通过热风对注塑件进行烘干，以去除水分和挥发性成分，确保注塑件质量和成型效果。
本文旨在提供注塑烘干作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行烘干作业。
二、作业环境要求1. 温度：烘干室内温度应控制在25°C - 40°C之间；2. 相对湿度：烘干室内相对湿度应控制在40% - 60%之间；3. 通风：烘干室内应保持良好的通风，确保热风能够均匀地流通到注塑件的各个部位。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查烘干设备：确保烘干设备正常运行，温度和湿度控制系统正常；b. 准备注塑件：将需要烘干的注塑件准备好，确保表面没有明显的污渍和异物。
2. 设置烘干参数a. 温度设置：根据注塑件的材料和尺寸，设定合适的烘干温度。
一般情况下，常用的烘干温度为80°C - 100°C；b. 时间设置：根据注塑件的材料和尺寸，设定合适的烘干时间。
一般情况下，烘干时间为1 - 4小时。
3. 就位操作a. 将注塑件放置在烘干架上，确保注塑件之间有足够的间隔，以便热风能够均匀地流通；b. 关闭烘干室门，确保热风不外泄。
4. 启动烘干设备a. 打开烘干设备的电源，并根据设备说明书操作，启动烘干设备；b. 设置好烘干温度和时间，确保设备能够按照设定参数进行烘干。
5. 监控烘干过程a. 定期检查烘干设备的运行状态，确保温度和湿度控制系统正常工作；b. 注意观察注塑件的烘干情况，确保注塑件表面没有明显的水珠和湿气。
6. 结束烘干操作a. 在设定的烘干时间到达后，关闭烘干设备；b. 打开烘干室门，将烘干好的注塑件取出，放置在干燥通风的地方，避免再次受潮。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、口罩和护目镜，以防止热风和注塑件对皮肤和呼吸系统的伤害；2. 操作人员应熟悉烘干设备的操作规程和紧急停机程序，以应对突发情况；3. 烘干室内应保持整洁，防止杂物堆积和火源存在，以避免火灾和事故的发生；4. 烘干设备维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的注塑烘干作业是在注塑成型前对塑料原料进行烘干处理，以去除原料中的水分，确保注塑成型的质量稳定。
本指导书旨在提供注塑烘干作业的详细步骤和操作要点，确保作业人员能够正确、安全地进行烘干作业。
二、作业前准备1. 确认注塑机的型号和工艺要求，了解所需烘干的塑料原料种类和数量。
2. 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
4. 根据注塑机的工艺要求，准备好烘干时间和温度的设定值。
三、作业步骤1. 将所需的塑料原料放入专用的烘干料桶中，注意不要超过容量。
2. 将烘干料桶连接到烘干设备上，确保连接紧固，不发生漏气。
3. 打开烘干设备的电源开关，启动设备。
4. 根据所使用的塑料原料种类和数量，设置烘干时间和温度。
一般情况下，烘干时间为2-4小时，温度为60-80摄氏度。
5. 等待烘干设备达到设定的温度后，将烘干料桶中的塑料原料倒入注塑机的料斗中。
6. 注塑机开始进行成型作业，根据工艺要求进行操作。
7. 烘干设备继续运行，准备下一批的塑料原料。
四、注意事项1. 在进行烘干作业前，必须确保烘干设备和注塑机的电源已经断开，并进行安全检查。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩和耐酸碱手套。
3. 烘干设备运行时，不得随意触摸设备的运转部件，以免发生意外。
4. 在烘干过程中，不得将其他物品放入烘干料桶中，以免影响烘干效果。
5. 烘干设备运行时，应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
6. 烘干设备运行结束后，应及时清理设备，确保设备的清洁和正常运行。
五、作业总结注塑烘干作业是注塑成型的重要环节，通过烘干处理，能够去除塑料原料中的水分，提高注塑成型的质量稳定性。
作业人员在进行烘干作业时，必须严格按照操作步骤和注意事项进行，确保作业的安全和效果。
同时，作业人员还应定期对烘干设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书引言概述：注塑烘干是注塑成型过程中的一个重要环节，它能够有效地去除塑料原料中的水分，提高注塑产品的质量和稳定性。
本文将为大家详细介绍注塑烘干的作业指导，包括准备工作、烘干设备的选择、烘干操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
一、准备工作：1.1 温湿度测量：在进行注塑烘干之前，首先需要测量车间的温湿度。
通常情况下，烘干环境的温度应控制在50℃左右，相对湿度应在10%以下。
1.2 原料准备：准备好需要烘干的塑料原料，并按照使用量进行称重和分装。
同时，检查原料是否有异物、潮湿等问题，确保原料的质量。
1.3 烘干设备检查：检查烘干设备的各项参数是否正常，包括温度控制器、湿度传感器、热风机等。
确保设备能够正常工作，避免在烘干过程中出现故障。
二、烘干设备的选择：2.1 热风烘干机：热风烘干机是目前应用最广泛的注塑烘干设备之一，它通过热风循环将塑料原料中的水分蒸发出来。
选择热风烘干机时，要考虑设备的烘干能力、热风温度、烘干时间等参数。
2.2 湿热空气烘干机：湿热空气烘干机利用湿热空气对塑料原料进行烘干，能够快速而均匀地去除水分。
选择湿热空气烘干机时，要注意设备的湿热空气流量、湿热空气温度、烘干室容积等参数。
2.3 省能型烘干机：为了节约能源，一些注塑企业选择了省能型烘干机。
这种烘干机通常采用热泵技术，能够充分利用废热，提高能源利用率。
在选择省能型烘干机时，要考虑设备的烘干效果、能耗指标、使用成本等因素。
三、烘干操作步骤：3.1 调整烘干参数：根据塑料原料的种类和含水率，调整烘干设备的温度和时间。
一般情况下，较高含水率的原料需要较高的温度和较长的时间进行烘干。
3.2 进料操作：将需要烘干的原料按照一定比例投入烘干机中，注意避免过量投料，以免影响烘干效果。
3.3 烘干过程监控：在烘干过程中，要不断监控烘干设备的温度和湿度，确保设备正常运行。
同时，要定期检查原料的含水率，以便掌握烘干效果。
四、注意事项：4.1 安全操作：在进行注塑烘干作业时，要注意设备的安全操作，避免发生意外事故。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的注塑烘干作业是为了保证注塑制品的质量，防止因水分含量过高引起产品缺陷。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保注塑烘干作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确保注塑机和烘干设备的正常工作状态。
2. 准备干燥剂，确保其质量合格。
3. 验收注塑原料，确保其水分含量符合要求。
4. 准备相应的工具和设备，如温度计、湿度计等。
三、作业步骤1. 检查注塑原料的水分含量：a. 从原料供应商处获取水分含量测试报告，确保原料符合要求。
b. 从原料中随机抽取样品，使用水分测试仪进行水分含量测试。
c. 如果水分含量超过规定范围，应将原料送回供应商处进行处理或更换合格的原料。
2. 准备注塑机：a. 清洁注塑机的料斗和料筒，确保无杂质和残留物。
b. 检查注塑机的温度控制系统，确保温度设定准确。
c. 检查注塑机的热储料筒，确保其干燥剂充足。
3. 准备烘干设备：a. 清洁烘干设备的热储料筒和过滤器，确保无杂质和残留物。
b. 检查烘干设备的温度控制系统，确保温度设定准确。
c. 检查烘干设备的风机和加热器，确保其正常工作。
4. 进行注塑烘干作业：a. 将注塑原料倒入烘干设备的热储料筒中。
b. 根据注塑原料的特性和要求，设定烘干设备的温度和时间。
c. 开启烘干设备，确保风机和加热器正常工作。
d. 监测烘干设备的温度和湿度，确保其稳定在设定的范围内。
e. 确认注塑原料的水分含量达到要求后，关闭烘干设备。
5. 准备注塑机：a. 将烘干后的注塑原料倒入注塑机的料斗中。
b. 根据产品要求，设定注塑机的注射速度、温度和压力。
c. 开启注塑机，确保其正常工作。
d. 监测注塑机的温度和压力，确保其稳定在设定的范围内。
6. 进行注塑作业：a. 将模具安装到注塑机上。
b. 根据产品要求，进行注塑操作。
c. 监测注塑过程中的温度、压力和注射速度，确保其稳定在设定的范围内。
d. 完成注塑作业后，关闭注塑机。
四、作业注意事项1. 注塑原料的水分含量必须符合要求，否则会影响产品质量。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、背景介绍注塑烘干作业是在注塑生产过程中的一个重要环节，它的主要目的是去除塑料颗粒中的水分，以确保注塑成型的产品质量。
烘干过程需要严格控制温度、湿度和时间，以避免塑料颗粒吸湿导致产品表面出现气泡、缺陷等问题。
本文将详细介绍注塑烘干作业的步骤、要求和注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、作业步骤1. 准备工作a. 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 清理烘干设备内部，清除残留物和异物，保持设备的清洁。
c. 检查烘干机的温度、湿度和时间设置，确保符合产品要求。
2. 准备塑料颗粒a. 检查塑料颗粒的质量，确保无异物和杂质。
b. 将塑料颗粒倒入烘干机的料斗中，注意不要超过设备的最大容量。
3. 启动烘干设备a. 打开烘干机的电源开关，确保设备正常通电。
b. 设置烘干机的温度、湿度和时间，根据产品要求进行调整。
4. 进行烘干作业a. 将烘干机的料斗与注塑机连接，确保塑料颗粒能够顺利进入注塑机。
b. 启动烘干机，开始烘干作业。
c. 监控烘干机的温度、湿度和时间，确保符合产品要求。
d. 定期检查烘干机的工作状态，如有异常及时处理。
5. 完成烘干作业a. 烘干时间到达设定值后，关闭烘干机的电源开关。
b. 将烘干机的料斗与注塑机断开连接，清理料斗内的残留物。
c. 关闭烘干机的温度、湿度和时间设置，将设备恢复到初始状态。
d. 记录烘干作业的相关数据，包括温度、湿度和时间等信息。
三、作业要求1. 温度要求a. 根据不同的塑料材料，设置不同的烘干温度，确保塑料颗粒能够充分烘干。
b. 控制烘干温度的波动范围在±2℃以内，避免温度过高或过低对产品质量造成影响。
2. 湿度要求a. 根据不同的塑料材料，设置不同的烘干湿度，确保塑料颗粒的湿度达到要求。
b. 控制烘干湿度的波动范围在±5%以内，避免湿度过高或过低对产品质量造成影响。
3. 时间要求a. 根据不同的塑料材料和产品要求，设置合适的烘干时间。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、任务描述本文档旨在提供注塑烘干作业的详细指导，包括烘干设备的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 检查烘干设备是否正常运行，确保设备无故障。
b. 检查烘干设备是否清洁，无积尘或者杂质。
2. 调整烘干参数：a. 根据注塑产品的材料和尺寸，选择合适的烘干温度和时间。
b. 调整烘干设备的温度和时间设置，确保符合产品要求。
3. 开始烘干操作：a. 将待烘干的注塑产品放置在烘干篮中，确保产品间距适当，避免相互接触。
b. 将烘干篮放置在烘干设备内部，确保篮子平稳且不会倾斜。
c. 关闭烘干设备的门，并启动设备。
4. 监控烘干过程：a. 定期检查烘干设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 观察烘干篮内的产品，确保产品在烘干过程中没有异常情况。
5. 完成烘干操作：a. 烘干时间到达设定值后，住手烘干设备的运行。
b. 打开烘干设备的门，取出烘干篮中的产品。
c. 对烘干后的产品进行检查，确保产品质量符合要求。
三、注意事项1. 安全操作：a. 在进行烘干操作前，确保操作人员已经接受相关培训，了解烘干设备的安全操作规程。
b. 确保烘干设备周围的环境安全，避免火源或者易燃物接近设备。
2. 温度控制：a. 根据注塑产品的材料特性，选择合适的烘干温度。
过高的温度可能导致产品变形或者损坏。
b. 定期检查烘干设备的温度控制系统，确保温度设定值与实际温度一致。
3. 产品质量：a. 确保注塑产品在烘干过程中不受到污染或者损坏。
b. 烘干后的产品应进行质量检查，确保产品质量符合要求。
四、常见问题解决方法1. 烘干设备无法启动：a. 检查电源是否正常连接。
b. 检查设备的开关是否打开。
2. 烘干温度不稳定：a. 检查烘干设备的温度控制系统，确保温度传感器正常工作。
b. 清洁烘干设备内部，确保无积尘或者杂质影响温度控制。
3. 产品变形或者损坏：a. 检查烘干温度是否过高，适当调整温度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑烘料作业指导书
（ISO9001-2015）
一、目的
指导烘料的规范操作，确保烘料质量，预防烘料作业中带来的各种意外事故。
二、适用范围：
此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。
三、烘料程序及注意事项
烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训，熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。
熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。
A、烘料前的准备工作
1、烘干室内清理
松开后钮，将烘干室与集尘室分解打开，取出孔屏分离器及护屏分离器，分别用高压气枪进行清理，加热筒内不易清理到的粉末，可开动风机将其吹出，气枪清理完毕后，还必须用干净抹布对各部件进行清擦（如遇较难清擦的色渍时，可使用少许白矿油先清擦一遍）。
2、预热料桶
当干燥室各部件清理干净后，将干燥室组装好（组装时请特别注意把上环、下环（密封圈）装好，如漏风将严重影响干燥效果）。
B、填料烘干
1、温度调节
参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验，酌情调节电子温控仪，使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。
2、风量调节
风量之调节关系干燥效果甚大，一般以全部开放时效果最好，如遇料桶内存料不多时或需较高温度时，可酌情调小风量，减小热量损耗，否则不能达到预期的干燥效果。
3、原料填桶
原料填加时，要确保“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%，以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。
4、透明原料的干燥
透明料干燥时，必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等，防止空气中灰尘进入。
四、烘干机的维护与保养
1、进风口过滤器要经常清洗，当过滤器阻塞时，进风量减少，将影响干燥效果。
2、在干燥过程中，粉末物质落入料斗、加热筒，日久淤积，因此需要定期清除（尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要）。
3、如遇温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能下落，此时严禁用铁棒等硬物铲刮，以防护屏孔分离器受损，应将料桶先分解开，取出妥善处理。
4、在关闭电热后十分钟，再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。
5、在烘干过程中，必须经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。
五、塑料原料干燥温度参考表
原料名称干燥温度（℃）干燥周期（H）PE、PP、PS、NYLON 80 1—1.5 CELLULOSE、SERLES 75
ACRYLIC、ABS、AS 82 4—6 POLYCARBONATE、PC 120 4—6 POM 95 4—6 PA、PMMA 80 4—6 PVC 70 1—1.5。