注塑烘料作业指导书

注塑烘料作业指导书

（ISO9001-2015）

一、目的

指导烘料的规范操作，确保烘料质量，预防烘料作业中带来的各种意外事故。

二、适用范围：

此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。

三、烘料程序及注意事项

烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训，熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。

A、烘料前的准备工作

1、烘干室内清理

松开后钮，将烘干室与集尘室分解打开，取出孔屏分离器及护屏分离器，分别用高压气枪进行清理，加热筒内不易清理到的粉末，可开动风机将其吹出，气枪清理完毕后，还必须用干净抹布对各部件进行清擦（如遇较难清擦的色渍时，可使用少许白矿油先清擦一遍）。

2、预热料桶

当干燥室各部件清理干净后，将干燥室组装好（组装时请特别注意把上环、下环（密封圈）装好，如漏风将严重影响干燥效果）。

B、填料烘干

1、温度调节

参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验，酌情调节电子温控仪，使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。

2、风量调节

风量之调节关系干燥效果甚大，一般以全部开放时效果最好，如遇料桶内存料不多时或需较高温度时，可酌情调小风量，减小热量损耗，否则不能达到预期的干燥效果。

3、原料填桶

原料填加时，要确保“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%，以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。

4、透明原料的干燥

透明料干燥时，必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等，防止空气中灰尘进入。

四、烘干机的维护与保养

1、进风口过滤器要经常清洗，当过滤器阻塞时，进风量减少，将影响干燥效果。

2、在干燥过程中，粉末物质落入料斗、加热筒，日久淤积，因此需要定期清除（尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要）。

3、如遇温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能下落，此时严禁用铁棒等硬物铲刮，以防护屏孔分离器受损，应将料桶先分解开，取出妥善处理。

4、在关闭电热后十分钟，再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。

5、在烘干过程中，必须经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。

五、塑料原料干燥温度参考表

原料名称干燥温度（℃）干燥周期（H）PE、PP、PS、NYLON 80 1—1.5 CELLULOSE、SERLES 75

ACRYLIC、ABS、AS 82 4—6 POLYCARBONATE、PC 120 4—6 POM 95 4—6 PA、PMMA 80 4—6 PVC 70 1—1.5