齿轮油和液压油检测项目和标准
230号齿轮油油品检测标准
230号齿轮油油品检测标准
本标准规定了230号齿轮油油品的粘度、闪点、酸碱度、水分、机械杂质、抗氧化性、抗磨性能和极压性能等检测项目的标准。
1. 粘度检测
采用GB/T 3142或ISO 5509中的方法测定。
在温度为40℃时，其运动粘度应在19.8mm²/s～26.1mm²/s之间。
2. 闪点检测
采用GB/T 267或ISO 2719中的方法测定。
其闭杯闪点应不低于100℃。
3. 酸碱度检测
采用GB/T 7307或ISO 6378中的方法测定。
齿轮油的酸碱度应在7.5～8.5之间。
4. 水分检测
采用GB/T 260或ISO 6378中的方法测定。
齿轮油中的水分含量应不大于0.2%。
5. 机械杂质检测
采用GB/T 511或ISO 4598中的方法测定。
齿轮油中机械杂质的含量应不大于0.05%。
6. 抗氧化性检测
通过老化试验，对齿轮油的氧化诱导期进行测定，要求其氧化诱导期应不低于20分钟。
7. 抗磨性能检测
采用四球机试验法进行测定，要求齿轮油的抗磨性能应达到规定要求。
8. 极压性能检测
采用四球机试验法进行测定，要求齿轮油的极压性能应达到规定要求。
以上是230号齿轮油油品检测标准的详细规定。
各项目检测方法的详细操作步骤请参照相应的国家标准或行业标准进行操作。
齿轮油化验指标
齿轮油化验指标1. 引言齿轮油是一种专门用于润滑和保护机械齿轮的润滑油。
它在齿轮系统中起到润滑、降低摩擦、减少磨损、冷却和密封的作用。
为了确保齿轮油的质量和性能，需要进行化验指标的检测。
本文将详细介绍齿轮油化验指标的相关内容。
2. 齿轮油的化验指标齿轮油的化验指标是指通过检测齿轮油样品中的各种物理、化学和机械性能参数来评估其质量和性能。
下面将介绍齿轮油常见的化验指标。
2.1. 外观齿轮油的外观是指其在常温下的颜色、透明度和杂质等方面的表现。
一般来说，齿轮油应呈现清澈透明的状态，无悬浮物和沉淀物。
如果出现浑浊、混浊、有颜色的情况，可能表明齿轮油受到了污染或变质。
2.2. 运动粘度齿轮油的运动粘度是指其在不同温度下的流动性能。
运动粘度的测量可以通过运动粘度计来完成。
常用的运动粘度等级有ISO VG、SAE等。
齿轮油的运动粘度对于齿轮传动的润滑和工作温度的选择非常重要。
2.3. 闪点和燃点闪点是指齿轮油在一定条件下开始发生闪燃的最低温度。
燃点是指齿轮油在一定条件下能够持续燃烧的最低温度。
闪点和燃点的测量可以通过闭杯法或开杯法来完成。
闪点和燃点的值可以反映齿轮油的燃烧性能和安全性。
2.4. 凝固点凝固点是指齿轮油在低温下开始凝固的温度。
凝固点的测量可以通过凝固点仪来完成。
凝固点的值对于齿轮油在低温环境下的可用性和流动性具有重要意义。
2.5. 氧化安定性齿轮油的氧化安定性是指其在高温和氧气的作用下，抵抗氧化和降解的能力。
氧化安定性的测量可以通过氧化安定性试验来完成。
氧化安定性的值可以评估齿轮油的抗氧化性能和使用寿命。
2.6. 硫含量齿轮油中的硫含量是指其中硫元素的含量。
硫含量的测量可以通过硫含量测定仪来完成。
硫含量的值对于齿轮油的环境友好性和对机械设备的腐蚀性具有重要意义。
2.7. 齿轮油添加剂含量齿轮油中的添加剂含量是指其中添加剂的含量。
添加剂可以改善齿轮油的性能，如抗磨、抗氧化、抗腐蚀等。
添加剂含量的测量可以通过添加剂含量测定仪来完成。
齿轮油检测项目及标准介绍
（开口）、水分、机械杂质、泡沫性、铜片腐蚀、液相 锈蚀试验、抗乳化性、"氧化安定性、承载能力（四球 法）、烧结负荷、综合磨损值、磨斑直径、齿轮试验机 试验
SH/T 0475-92（2003）《普通车辆齿轮油换油指标》
运动粘度变化率、水分、酸值增加值、戊烷不溶物、 铁含量等
齿轮油检测项目及标准介绍
检测项目：
GB5903《工业闭式齿轮油》
运动粘度、粘度指数、闪点(开口）、倾点、水分、 机械杂质、腐蚀试验、液相锈蚀试验、氧化安定性、 中和值达、氧化安定性、运动粘度增长、泡沫性、抗 乳化性、Timken 机试验(OK值)、齿轮试验机试验、 四球机试验、斑直径、剪切安定性（齿轮机法）、 热安定性等
NB/SH/T 0586-2010《工业闭式齿轮油换油指标》
外观、运动粘度变化率、水分、机械杂质、铜片腐 蚀、梯姆肯OK值、酸值增加、铁含量等。
GB 13895《重负荷车辆齿轮油（GL-5）》
运动粘度、倾点、表观粘度、闪点（开）、成沟点、 粘度指数、起泡性、腐蚀试验、机械杂质、水分、戊烷 不溶物、硫酸盐灰分、硫、磷、氮、钙、贮存稳定性、 锈蚀试验、抗擦伤试验、承载能力试验、热氧化稳定性、 运动粘度、戊烷不溶物、甲苯不溶物、齿轮台架试验等
SH/T 0350-1992（2007）《普通车辆齿轮油》 运动粘度、表观粘度、粘度指数、倾点、闪点（开
口）、水分、锈蚀试验、15号钢棒A法、起泡性、铜片 腐蚀、最大无卡咬负荷、糠醛或酚含量、机械杂质、残 炭（未加剂）、酸值（未加剂）、氯含量、锌含量、硫 酸盐灰分 NB/SH/T 0467-2010《合成工业齿轮油
齿轮油有哪些常规项检测标准和项目
齿轮油有哪些常规项检测标准和项目齿轮油是常见的润滑油之一，用于各种齿轮传动装置，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率。
齿轮油检测专家总结的齿轮油六大作用：齿轮油的检测项目：运动粘度、粘度指数、水分、总酸值、倾点、闪点、光谱金属元素分析、抗泡特性、极压性能、PQ磨损指数、铁谱磨损分析等项目齿轮油检测常见的理化分析概念、方法和目的：(1)粘度基本概念：粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量齿轮油在特定温度下抵抗流动的能力。
检测方法：用毛细管粘度计来进行齿轮油检测的运动粘度。
GB/T 265、ASTM D445齿轮油检测目的：齿轮油牌号划分的主要依据，齿轮油检测以及选择的主要依据，齿轮油劣化的重要报警指标，可判断用油的正确性(2)水含量基本概念：是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)齿轮油检测方法：齿轮油检测采用蒸馏法。
GB/T 260、ASTM D95检测目的：水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与齿轮油起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出齿轮油的添加剂,降低齿轮油的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料(3)闪点基本概念：齿轮油在规定加热条件下逸出蒸气的低瞬间闪火温度。
检测方法：ASTM D92 GB/T 267检测目的：齿轮油检测闪点可以用来判断齿轮油馏分组成的轻重；闪点是齿轮油的安全指标；闪点可以检测齿轮油中混入的轻质燃料油。
(4)总酸值基本概念：中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示。
检测方法：颜色指示剂法和电位滴定法。
GB/T 7304、ASTM D664齿轮油检测目的：判断基础油的精制程度；成品油中酸性添加剂的量度；齿轮油使用过程中氧化变质的重要判别指标。
(5)总碱值基本概念：中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示。
检测方法：高氯酸电位滴定法。
国家对液压油检测项目及液压油的检测意义：
国家对液压油检测项目及液压油的检测意义：1.粘度和粘温特性：粘度是液压油的主要指标，对系统的平稳工作有着重要影响。
粘度过小时，润滑表面容易产生磨损，从而使液压元件的内漏和外漏增加，泵容积效率降低，油温上升。
而粘度过大时，泵吸油困难，流动过程能量损失增加，系统的发热增加，油温也升高。
因此，必须具有合适的粘度。
在多数情况下，液压油一般用40℃运动粘度11.0－60.0mm2/s。
由于工程机械一般在露天工作，油温随着气温的变化而变化，所以为了保证液压系统稳定工作，要求油品的粘度指数越大越好。
一般抗磨液压油的粘度指数要求不低于90，低温液压油不低于130。
2.低温性：液压油的低温性包括三个方面：（1）低温流动性；（2）低温启动性；（3）低温泵送性。
后两种性能主要与油品低温粘度有关。
因此，各种液压泵的生产厂家对出厂的液压泵规定了所用液压油最低的冷启动粘度。
3.氧化安定性：液压油要求具有良好的氧化安定性，以减少氧化变质形成酸性物质和沉淀物对液压设备产生不良影响，并延长油品换油期。
通常要求酸值达到2mgKOH/g的时间不少于100h。
4.防锈性和防腐性：液压系统在运转过程中，不可避免地要混入一些空气和水分，这些空气和水分会造成金属表面的锈蚀，影响液压元件的精度。
另一方面，锈蚀颗粒脱落，造成磨损。
同时，锈粒又是油品氧化变质的催化剂。
因此，要求液压油具有良好的防锈性和防腐性，以保证液压传动系统长时间地正常运转。
5.抗磨性：在液压系统中泵和大功率的油马达是主要运动部件。
在启动和停车时往往可能处于边界润滑状态。
在这种情况下，若液压油的润滑性不良、抗磨性差，则会发生粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损、造成泵和油马达性能降低，寿命缩短，系统生产故障。
因此，在液压油中常常添加一定量的抗磨和抗极压添加剂。
像二烷基二硫代磷酸锌，以提高油品的抗磨性和抗极压性能，满足润滑要求。
6.剪切安定性：在高压、高速工作条件下的液压油，经过泵、阀件、微孔等系统时，经受剧烈的剪切作用，造成油中的粘度指数改进剂分子断链，油品粘度下降，当油的粘度下降到一定程度后，就不能继续使用。
220齿轮油化验标准
220齿轮油化验标准本标准规定了220齿轮油的化验方法，主要包括粘度检验、闪点检验、酸碱度检验、残炭检验、水分检验、机械杂质检验、氧化性检验、抗磨性检验和防锈性检验等方面的内容。
1.粘度检验粘度是齿轮油的重要指标之一，用于评估油品的流动性。
根据GB/T265标准，采用恩氏粘度计测定法进行测定。
将油品加热至指定温度，测量其在恩氏粘度计中的流动时间，计算出恩氏粘度。
该方法的重复性较好，误差较小。
2.闪点检验闪点是衡量齿轮油燃烧性能的重要指标。
根据GB/T3536标准，采用闭杯闪点试验器测定法进行测定。
将油品加热至指定温度，在逐渐降低温度的过程中，观察油品表面蒸汽与空气的混合物在接近火焰时是否发生闪火。
通过测量闪点，可以评估齿轮油的防火性能。
3.酸碱度检验酸碱度是衡量齿轮油酸碱性的指标。
根据GB/T7304标准，采用滴定法进行测定。
将油品与标准酸碱溶液混合，通过滴定计量液体中的酸碱含量。
该方法准确度高，适用于大规模的化验工作。
4.残炭检验残炭是衡量齿轮油燃烧后残留物含量的指标。
根据GB/T7303标准，采用微量残炭试验器测定法进行测定。
将油品加热至指定温度并通入氧气，观察油品燃烧后的残留物含量。
通过测量残炭，可以评估齿轮油的燃烧性能。
5.水分检验水分是衡量齿轮油中水分含量的指标。
根据GB/T260标准，采用蒸馏法进行测定。
将油品加热至指定温度并收集馏分，通过计算馏分的质量百分比得出水分含量。
该方法简单易行，适用于常规的化验工作。
6.机械杂质检验机械杂质是衡量齿轮油中机械杂质含量的指标。
根据GB/T511标准，采用蒸馏法进行测定。
将油品加热至指定温度并收集馏分，通过过滤和称重法测量机械杂质含量。
该方法精度较高，适用于精确的化验工作。
7.氧化性检验氧化性是衡量齿轮油抗氧化性能的指标。
根据SH/T0195标准，采用旋转氧弹试验器测定法进行测定。
将油品放入旋转氧弹试验器中，在高温高压的条件下通入氧气，观察油品的氧化程度。
齿轮油检测-成分分析
青岛东标能源检测中心齿轮油检测--成分分析齿轮油检测齿轮油以⽯油润滑油基础油或合成润滑油为主，加⼊极压抗磨剂和油性剂调制⽽成的⼀种重要的润滑油。
⼀、性能：合适的粘度及良好的粘温性,粘度是齿轮油最基本的性能。
粘度⼤，形成的润滑油膜较厚，抗负载能⼒相对较⼤。
2、⾜够的极压抗磨性极压抗磨性是齿轮油最重要的性质、最主要的特点。
是赖以防⽌运动中齿⾯磨损、擦伤、胶合的性能。
抗磨、耐负荷性能由于齿轮负荷⼀般都在490MPa以上，⽽双曲线齿⾯负荷更⾼达2942MPa,为防⽌油膜破裂造成齿⾯磨损和擦伤，在齿轮油中⼀般都加⼊极压抗磨剂，以前常⽤硫-氯型、硫-磷-氯型、硫-氯-磷-锌型、硫-铅型和硫-磷-铅型添加剂。
普遍采⽤硫-磷或硫-磷-氮型添加剂。
3、良好的抗乳化性齿轮油遇⽔发⽣乳化变质会严重影响润滑油膜形成⽽引起擦伤、磨损。
4、良好的氧化安定性和热安定性良好的热氧化安定性保证油品的使⽤寿命。
5、良好的抗泡性⽣成的泡沫不能很快消失将影响齿轮啮合处油膜形成，夹带泡沫使实际⼯作油量减少，影响散热。
6、良好的防锈防腐蚀性腐蚀和锈蚀不仅破坏齿轮的⼏何学特点和润滑状态，腐蚀与锈蚀产物会进⼀步引起齿轮油变质，产⽣恶性循环。
⼆、检测项⽬：运动粘度、粘度指数、⽔分、总酸值、倾点、闪点、光谱⾦属元素分析、抗泡特性、极压性能、PQ磨损指数、铁谱磨损分析等项⽬，可以解决你可能存在的问题。
三、成分分析：将采集到的设备润滑油或⼯作介质样品,利⽤光、电、磁学等⼿段,分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒,从⽽获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的⼯况和预测其故障,并确定故障部位、原因和类型。
1.主要物理性能指标：粘度、粘度指数、⽔份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能。
2.主要化学性能指标：总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析。
齿轮油有哪些常规项检测标准和项目
齿轮油有哪些常规项检测标准和项目齿轮油是常见的润滑油之一，用于各种齿轮传动装置，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率。
齿轮油检测专家总结的齿轮油六大作用：齿轮油的检测项目：运动粘度、粘度指数、水分、总酸值、倾点、闪点、光谱金属元素分析、抗泡特性、极压性能、PQ磨损指数、铁谱磨损分析等项目齿轮油检测常见的理化分析概念、方法和目的：(1)粘度基本概念：粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量齿轮油在特定温度下抵抗流动的能力。
检测方法：用毛细管粘度计来进行齿轮油检测的运动粘度。
GB/T 265、ASTM D445齿轮油检测目的：齿轮油牌号划分的主要依据，齿轮油检测以及选择的主要依据，齿轮油劣化的重要报警指标，可判断用油的正确性(2)水含量基本概念：是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)齿轮油检测方法：齿轮油检测采用蒸馏法。
GB/T 260、ASTM D95检测目的：水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与齿轮油起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出齿轮油的添加剂,降低齿轮油的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料(3)闪点基本概念：齿轮油在规定加热条件下逸出蒸气的低瞬间闪火温度。
检测方法：ASTM D92 GB/T 267检测目的：齿轮油检测闪点可以用来判断齿轮油馏分组成的轻重；闪点是齿轮油的安全指标；闪点可以检测齿轮油中混入的轻质燃料油。
(4)总酸值基本概念：中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示。
检测方法：颜色指示剂法和电位滴定法。
GB/T 7304、ASTM D664齿轮油检测目的：判断基础油的精制程度；成品油中酸性添加剂的量度；齿轮油使用过程中氧化变质的重要判别指标。
(5)总碱值基本概念：中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示。
检测方法：高氯酸电位滴定法。
230号齿轮油油品检测标准
230号齿轮油油品检测标准
230号齿轮油是一种工业用油，用于润滑和保护齿轮装置。
以下是一些常见的检测标准，以评估230号齿轮油的质量：
1. 齿轮油的黏度：黏度是衡量润滑油流动性的重要指标。
常见的测试标准为ASTM D445或ISO 3104。
2. 温度性能：了解齿轮油在不同温度下的性能是关键。
测试标准包括ASTM D445和ASTM D2983。
3. 摩擦性能：评估齿轮油的减少摩擦和磨损能力。
测试常用的标准为ASTM D4172或ISO 12156。
4. 氧化稳定性：测试齿轮油在高温下对氧化的抵抗能力。
标准包括ASTM D2893或ASTM D942。
5. 齿轮油的氧化产物含量：测试油中氧化产物的含量，这可以提供有关油品寿命和性能的信息。
测试标准为ASTM D943。
6. 齿轮油的腐蚀性能：评估油品对金属的腐蚀和腐蚀性。
常用的测试标准包括ASTM D130或ASTM D665。
7. 闪点和燃点：齿轮油的闪点和燃点是油品的安全性能指标。
常用的测试标准包括ASTM D92和ASTM D93。
8. 酸值和碱值：评估油品中酸和碱的含量。
测试标准通常为ASTM D974或ASTM D974。
9. 残留碳含量：评估齿轮油的热稳定性和氧化稳定性。
测试标准常用的标准为ASTM D524或ASTM D189。
这些是常见的一些检测标准，不同的行业和应用可能会有其他相关的检测需求。
请注意，实际使用哪些标准要根据具体的要求和规定来确定。
液压油检测 液压油测试 液压油指标检测
液压油检测一：液压油（003）液压油引就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨液压油、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。
对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
二：液压油的选用条件1、合适的黏度等级。
主要考虑液压系统的工作压力、环境温度和运动速度。
2、油比较的纯净，少杂质。
3 、液压油具有良好的润滑性、相容性和稳定性。
4 、具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蚀性及防锈性。
5、体膨胀系数低，比热容高。
6、流动点和凝固点低，燃点和和闪点高。
7 、性价比优。
对人体有害性低。
三：液压油的主要检测项目外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验等。
四：液压油主要检测标准GB/T 19925-2005 液压传动隔离式充气蓄能器优先选择的液压油口JB/T 6683-2011 全液压转向器配套阀组合阀块JB/T 9737-2013 流动式起重机液压油固体颗粒污染等级、测量和选用JB/T 9737.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级JB/T 9737.2-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法JG/T 69-1999 液压油箱液样抽取法NB/SH/T 0830-2010 非石油基和石油基液压油磨损特性叶片泵测定法NB/SH/T 0846-2010 抗磨液压油高压柱塞泵试验法QC/T 29104-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度限值QC/T 460-2010 自卸汽车液压缸技术条件SH/T 0208-1992 航空液压油热氧化安定性及腐蚀测定法SH/T 0209-1992 液压油热稳定性测定法SH/T 0210-1992 液压油过滤性试验法SH/T 0787-2006 石油基液压油高压叶片泵磨损特性测定法科标能源检测中心提供液压油检测、液压油成分检测、液压油成分测试、液压油测试、液压油性能检测等相关检测项目，帮助客户解决液压油方面的问题！（2.10）。
液压油及润滑油检测指标
液压油及润滑油检测指标1.粘度：液压油和润滑油的粘度是指油的黏性，通常用来衡量油膜在金属表面上的形成和保持能力。
粘度过高会增大摩擦和能量损耗，而粘度过低会导致润滑性能不足。
粘度的检测常用标准为ISOVG（粘度等级），例如ISOVG32、ISOVG46等。
2.温度：液压油和润滑油的工作温度应在一定范围内，过高的温度会引起油的氧化和降解，而过低的温度则会导致流动性差，影响润滑效果。
因此，温度的检测对油的使用和保养十分重要。
3.闪点：液压油和润滑油的闪点是指在一定温度下，具有足够的蒸汽压力使蒸气在接触到点火源时能够燃烧的最低温度。
闪点的检测能够判断油品的安全性能，过低的闪点会增加火灾和爆炸的风险。
4.氧化稳定性：液压油和润滑油的氧化稳定性是指油在使用过程中抵抗氧化反应的能力。
氧化会引起油品的降解，降低其性能和寿命，因此氧化稳定性的检测可以判断油品的使用寿命和可靠性。
5.酸值/碱值：液压油和润滑油中的酸值和碱值是指油品中酸性和碱性物质的含量，也是用来评估油品的生化安定性和腐蚀性。
酸和碱物质的存在会损害油的抗氧化性能，并对金属表面产生腐蚀，因此酸值和碱值的检测对于评估油品的质量和可靠性至关重要。
6.水分含量：液压油和润滑油中的水分会导致油品的氧化和降解，增加金属腐蚀的风险。
因此，水分含量的检测可以判断油品的水分污染情况，采取相应的处理措施。
7.硫含量：液压油和润滑油中的硫含量会引起酸性腐蚀和对环境产生污染。
硫还会催化油品的氧化反应，因此硫含量的检测对于评估油品的质量和环境安全至关重要。
8.杂质含量：液压油和润滑油中的杂质包括固体杂质和其他油品的混入物。
固体杂质会增加油品的磨损和损坏金属表面的风险，而其他油品的混入物会影响油品的性能和使用寿命。
因此，杂质含量的检测可以判断油品的清洁程度和质量。
综上所述，液压油和润滑油的检测指标涉及到粘度、温度、闪点、氧化稳定性、酸值/碱值、水分含量、硫含量以及杂质含量等多个方面，这些指标能够直接影响油品的性能和寿命，因此对于油品的使用和保养非常关键。
齿轮油检测项目1
和谐的氛围
进取的团队
优异的业绩
7
成为中国最好的油液监测仪器研发和制造商 用一流的产品和完美的服务为客户创造价值
在用齿轮油监测项目表
编 号 检测项 检测意义 目 在某一恒定的温度下，测定 一定体积的液体在重力下流 40℃运 粘度反映油品的内摩擦力， 动粘度 1 （顺流 一项指标。 法） 积，即为该温度下测定液体 的运动粘度。 GB/T 260 ， 水分 水分是指润滑油中含水量的 2 （蒸馏 百分数， 通常是重量百分数。 法） 量并以体积百分数表示。 分测定法 把试样装入试验杯至规定的 刻线。先迅速升高试样的温 GB/T 3536 ， 度，然后缓慢升温。当接近 ASTM D92 闪点时，恒速升温。在规定 开口闪 3 点 全性的指标。 验火焰横着越过试验杯，使 定法 ( 开口 试样表面上的蒸气闪火的最 杯法 ) 低温度，作为闪点。实验的 杯子为开口杯。 试样溶解在含有少量水的甲 总酸值 （电位 4 滴定 法） 的指标 定剂进行电位滴定，所用的 电极为玻璃指示电极-甘汞 参比电极，将明显突跃点作
GB/T 7305， 水分离 性（抗 7 乳化 性） 能。 后，如果乳化液没有完全分 液抗乳化性 离，或乳化层没有减少到 3 能测定法 毫升或更少，则记录此时油 层（或合成液） 、水层和乳化 层的体积。 衡量润滑油与水的分离性 录乳化液分离所需要的时 ASTMD1401 间。静止 30 分钟或 60 分钟 石油和合成
和谐的氛围
进取的团队
优异的业绩
9
成为中国最好的油液监测仪器研发和制造商 用一流的产品和完美的服务为客户创造价值 台式颗粒计数器 YJS-170 检测仪器： 产 地： 检测方法： 台式颗粒计数器 YJS-170 国 产 GB/T14039-2002
工业齿轮油国家标准
工业齿轮油国家标准工业齿轮油是工业生产中常用的一种润滑油品，它主要用于工业设备中的齿轮传动系统，起到润滑、降低摩擦、保护齿轮等作用。
为了保障工业生产的正常运转，我国对工业齿轮油制定了一系列的国家标准，以确保其质量和性能符合相关要求。
首先，工业齿轮油国家标准对产品的基本要求进行了规定。
包括产品的分类、命名、技术要求、试验方法等方面的内容。
在产品的分类方面，标准对工业齿轮油进行了分类，分别规定了不同类别的产品适用的工作条件和要求。
在技术要求方面，标准规定了产品的物理化学性质、粘度、氧化安定性、抗乳化性、防锈性等方面的要求，确保产品在使用过程中能够满足工业生产的需求。
其次，工业齿轮油国家标准对产品的检验方法进行了详细的规定。
标准规定了对工业齿轮油进行检验时所需的设备、试验方法和检验项目，确保产品的质量能够得到有效的检验和监控。
这些检验方法包括外观检查、粘度测定、氧化安定性试验、抗乳化性试验等，通过这些检验方法可以对产品的质量进行全面的评价。
此外，工业齿轮油国家标准还对产品的包装、标识和贮存进行了规定。
标准规定了产品的包装方式、包装规格、标识要求以及贮存条件，确保产品在运输、储存和使用过程中不受到污染和损坏，保证产品的质量和性能不受影响。
总的来说，工业齿轮油国家标准的制定对于保障工业齿轮油产品的质量和性能起到了重要的作用。
只有严格按照国家标准生产和使用工业齿轮油产品，才能够确保工业生产设备的正常运转，提高设备的使用寿命，保障工业生产的安全和稳定。
因此，制定和执行国家标准是非常重要的，也是保障工业齿轮油产品质量的重要手段。
在今后的工作中，我们需要不断完善和执行工业齿轮油国家标准，加强对工业齿轮油产品的监督和检验，提高产品的质量和性能，为工业生产提供更加可靠的润滑保障。
同时，我们也需要加强对工业齿轮油国家标准的宣传和推广，提高相关人员的标准意识，促进工业齿轮油产品质量的持续改进和提高。
只有这样，才能够更好地保障工业生产的安全和稳定，推动工业齿轮油行业的健康发展。
液压油 齿轮油 汽轮机油新旧国标差异
液压油新旧国标差异
项目 GB 11118.1-1994 矿物油型和合成烃型液压油 L-HM（优等品）、L-HM（一等品） 优等品黏度等级：15、22、32、46、68 一等品黏度等级：15、22、32、46、68、100、 150 优等品黏度指数均不小于95；一等品除黏度等级为 100和150的黏度指数不小于90以外，其他黏度指 数不小于95，且有脚注1） L-HM 68（优等品）和L-HM 68（一等品）的空气 释放值：不大于12 min L-HM 68（一等品）的抗乳化性（54℃）：不大于 40min ； L-HM 150 （ 一 等 品 ） 的 抗 乳 化 性 （82℃）：报告 L-HM 不控制密度、外观和清洁度 优等品各黏度等级油控制开口和闭口闪点，一等品 各黏度等级油均控制开口闪点 泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)/(mL/mL) 不大于 24 ℃ ： 150/10 ， 93.5 ℃ ： 150/10 ， 后 24 ℃ ： 150/10 L-HM（ 优 等品 ）的液相锈蚀试验控制蒸馏水法 （A法）和合成海水法（B法） L-HM（优等品）的氧化时间：1000h L-HM（优等品）控制V104C叶片泵试验 GB11118.1-2011 液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG） L-HM（高压）、L-HM（普通） 高压抗磨液压油黏度等级增加了100，取消了15和22，普通抗磨液 压油取消了15黏度等级
有水时过滤性指标为不大于600s，并增加脚 L-HS（优等品）的有水时过滤性指标为 注说明：有水时的过滤时间不超过无水时的 不大于1200s 过滤时间的两倍
液压油新旧国标差异表
GB 11118.1-1994
品种及 项目
GB11118.1-2011
矿物油型和合成烃型液压油
齿轮油检测
齿轮油检测齿轮油检测，齿轮油指标测定，齿轮油全套检测项目，哪里有专业的齿轮油检测机构？齿轮油是润滑油的一种吗？齿轮油检测标准有哪些？齿轮油以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油。
润滑油检测项目有：外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验等等。
2.26-6齿轮油以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油。
用于各种齿轮传动装置，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率。
齿轮油应具有良好的抗磨、耐负荷性能和合适的粘度。
此外，还应具有良好的热氧化安定性、抗泡性、水分离性能和防锈性能。
由于齿轮负荷一般都在490兆帕（MPa)以上，而双曲线齿面负荷更高达2942MPa，为防止油膜破裂造成齿面磨损和擦伤，在齿轮油中常加入极压抗磨剂，普遍采用硫- 磷或硫-磷-氮型添加剂。
部分润滑油检测标准：运动粘度:国标GB/T265 动力粘度:GB/T265,ISO 3104粘度指数:GB/T2541及GB/T1195,ISO 2909 开口闪点:GB/T267,ISO2592 闭口闪点:GB/T261,ISO 2719 凝点:GB/T510,ISO 3016 倾点:GB/T3535,ISO 3016 浊点:GB/T6986,ISO 3105 酸值(颜色指示剂法):GB/T4945,ISO 6618 酸值(电位滴定法):GB/T 7304,ASTM D664 碱值:GB/T7304,ISO 3771 残炭:GB/T268,ISO 6615 灰分:GB/T508,ISO 6245 硫酸盐灰分:GB/T2433,ISO 3987 皂化值:GB/T8021,ISO 6293青岛东标检测中心是一家专业的第三方检测机构，专业提供润滑油检测服务，出具国家认可第三方检测报告。
液压油化验项目及控制标准
液压油化验项目及控制标准
液压油化验项目：
1. 酸值：用于检测液压油是否酸化，酸值超标会导致油液变质，降低润滑性能。
2. 过氧化值：用于检测液压油中是否存在氧化产物，过氧化值超标会缩短油液使用寿命。
3. 粘度：检测液压油的流动性，粘度高会影响流动性，粘度低会影响润滑性能。
4. 抗磨性：检测液压油的抗磨性能，低抗磨性会导致液压系统部件磨损。
5. 水分：液压油中含有水分会导致氧化、酸化、腐蚀等现象。
6. 悬浮物：检测液压油中悬浮物的含量，过多的悬浮物会影响润滑性能，甚至堵塞油路。
控制标准：
1. 酸值：在使用中，液压油酸值应控制在0.3mgKOH/g以下。
2. 过氧化值：应控制在
3.5mmol/kg以下。
3. 粘度：液压油粘度应符合机器生产厂商的要求。
4. 抗磨性：抗磨性应符合机器生产厂商的要求。
5. 水分：水分应控制在0.05%以下。
6. 悬浮物：悬浮物应控制在0.01%以下。
齿轮油检测项目及标准介绍
铁谱分析技术
铁谱分析技术是一种通过分析磨 损颗粒来评估齿轮磨损情况的方 法，可以判断齿轮的磨损程度和 磨损类型。
03 粘度与流变性质检测方法 及标准
粘度定义及其影响因素分析
粘度定义
粘度是流体抵抗剪切变形的能力 ，反映了流体内部分子间的摩擦 阻力大小。
影响因素
温度、压力、流体种类和添加剂 等都会影响流体的粘度。
水分
01
水分是齿轮油中常见的污染物，过高的水分含量可能导致齿轮
油乳化，影响润滑效果。
金属颗粒
02
金属颗粒是齿轮磨损产生的污染物，通过检测金属颗粒的含量
和大小可以判断齿轮的磨损情况。
灰尘和杂质
03
灰尘和杂质是外部侵入的污染物，会加速齿轮的磨损和腐蚀。
添加剂元素含量及衰减规律研究
极压添加剂
极压添加剂是齿轮油中的重要添加剂，能够提高齿轮 的承载能力，减少磨损。
目标设定
设定明确的清洁度提升目标，如将清洁度等级从当前等 级提升至更高等级，并制定相应的实施计划和保障措施 。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
粘度
齿轮油的粘度是其重要性能指标之一， 影响着齿轮传动的效率和润滑效果。
闪点
闪点是齿轮油的安全性能指标，过低 的闪点可能导致齿轮油在使用过程中 发生火灾。
倾点
倾点是齿轮油的低温性能指标，决定 了齿轮油在低温环境下的流动性。
酸值
酸值反映了齿轮油中酸性物质的含量， 过高的酸值可能导致齿轮腐蚀。
污染物含量及颗粒度分析
金属腐蚀试验操作规范与结果解读
操作规范
按照规定的试验条件，将金属片浸入齿轮油中，一定时间后取出并观察金属片的腐蚀情况，以评价齿 轮油对金属的腐蚀保护能力。
有关工业闭式齿轮油检测信息
极压型 重负荷工业齿轮油 由精制矿物油加入抗氧化、防锈、极压抗磨剂调配而成，比 CKC 具有更好的抗磨性和热氧 化安定性，适用于高温下操作的重负荷的齿轮润滑 L-C性剂等调配而成，具有良好的润滑特性和抗氧化、防锈性能， 适用于蜗轮蜗杆润滑 L-CKT 合成烃极压型 低温中负荷 工业齿轮油 以合成烃为基础油，加入同 CKC 相似的添加剂，性能除具有 CKC 的特性外，有更好的低 温、高温性能，适用于高、低温环境下的中负荷齿轮之润滑 L-CKS 合成烃齿轮油 以合成油或半合成油为基础油加入各种相应的添加剂，适用低温、高温或温度变化大、耐燃、 耐热、耐化学品以及其他特殊场合的齿轮传动润滑
有关工业闭式齿轮油检测信息
一、性能特点： ● 优良的极压抗磨性能,可有效的防止齿面擦伤、磨损和胶合，保证齿轮运转顺畅。 ● 优良的氧化安定性和热安定性，保证油品长久的使用寿命； ● 优良的防锈、抗乳化性，在齿轮油工作中进水情况下可有效的防止机件腐蚀； ● 优良的抗泡沫性，能提供有效的油膜保护，起良好的润滑、散热作用。（14.08.24）(001)
二、分 级： 现行名称、组成、特性及使用说明 L-CKB 抗氧化防锈型 普通工业齿轮油 由精制矿物油加入抗氧化、防锈添加剂调配而成，有严格的抗氧化、防锈、抗泡、抗乳化性 能要求，适用于一般轻负荷的齿轮润滑 L-CKC 极压型 中负荷工业齿轮油 由精制矿物油加入抗氧化、防锈、极压抗磨剂调配而成，比 CKB 具有较好的抗磨性，适用 于中等负荷的齿轮润滑 L-CKD
检测标准： GB 5903-2011 工业闭式齿轮油 NB/SH/T 0586-2010 工业闭式齿轮油换油指标
检测项目： 中和值、硫含量、残炭、灰分、颜色、皂化值、絮凝点、R12 不溶物含量、化学稳定性、泡 沫性、综合磨损值、热稳定性、氧化安定性、压缩机台架试验、硫酸盐灰分、润滑性指数、 初始扭矩指数、清净性指数、活塞裙部漆膜指数、排烟指数、排气系统堵塞指数、抗擦伤试 验、极压性能、剪切安定性、四球机试验、稠环芳烃、固体杂质及悬浮物、滴点、1/4 锥入 度、压力分油、相似粘度、蒸发度、化学安定性、滚筒安定性、杂质含量、防护性能、钢网 分油、相似粘度、游离碱、腐蚀、蒸发量、漏失量等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铁谱分析（定量、定性） 设备在运行过程中磨损量的变化 色度变化 黏度指数 倾点 抗乳化性 泡沫性 铜片腐蚀 比新油，号 表示油品黏度随温度变化的程度 衡量润滑油低温流动性的指标 衡量润滑油与水的分离性 衡量润滑油生成泡沫和消去泡沫的能力 确定腐蚀级别
氧化安定性（旋转氧弹） 衡量润滑油的抗老化性能及耐高温能力 极压性能（梯姆肯实验） 衡量润滑油的极压性能
注：加黑部分为在用油常规监测检测项目。
齿轮油和液压油常见检测项目、检测目的和检测标准
检测项目 运动黏度40℃ 污染度 NAS（清洁度等级） 机械杂质 光谱元素分析 PQ指数
检测目的 表示油品油性和流动性的一项指标
检测标准 GB/T265 GB/T265
测试润滑油中的含水量 衡量润滑油中酸性物质数量的指标 表示油品蒸发性与安全性的指标 检测污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布 在用油应达到NAS7级以上 检测砂石和铁屑杂质及一些难溶于溶剂的有机金属盐 判断润滑油中添加剂、磨损金属和污染元素的浓度 进行铁磁性磨损金属颗粒数量定量检测
GB/T260 GB/T 7304 GB/T 3536 ISO4406 NAS1638 GB/T 511 ASTM D6595 RC1002 QB/T 012 GB/T6540 GB/T 1995 GB/T 3535 GB/T 7305 GB/T 12579 GB/T 5096 SH/T 0193 GB/T 11144