吊装作业工作危害分析JHA评价表
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
吊装作业工作危害分析JHA评价表
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化，应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。
工作危害分析(JHA)评价表
工作步骤
危害（人、物、作业环境、管理)
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S)2
风险度
R=L×S
建议改进/控制风险措施
1
设备酸洗液配制
高浓度酸飞溅伤人
人体各部位烧伤
较小
现行操作规程
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护,正确佩带劳保用品,并会正确使用。
2
车床夹持
厂房工作危害分析（JHA)评价表
序号
工作步骤
危害(人、物、作业环境、管理)
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）2
风险度
R=L×S
建议改进/控制风险措施
1
吊装作业
吊物坠落、移动作业伤人
人身伤害
财产损失
较小
现有操作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护，设置作业警戒区
工件松动飞出伤人，财产损失
人员伤害、财产损失
较小
现行操作规程
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护,正确佩带劳保用品,
3
钻床夹持
工件松动飞出伤人，财产损失
人员伤害、财产损失
较小
现行操作规程
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护，正确佩带劳保用品,
4
5
6
7
8
9
2
2
4
按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。
6
抽芯
用力不均，易砸伤手脚
工作危险性分析表JHA
项目（单位）名称：武汉炼油二期大型设备吊装工程单项工程（作业）名称：大型起重机吊装场地处理日期：2012.02 编号:
工作危险性分析表（JHA）
SH-001
注：1.风险值R=L S;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5 ;严重性S取值范围为：1-2-3-4-5
2.JHA 由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
工作危险性分析表（JHA ）
单项工程（作业）名称：吊装作业 日期：2012.02
编号：SH-002
项目（单位）名称：武汉炼油二期大型设备吊装工程
注：1.风险值R=L X S;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5 ;严重性S取值范围为：1-2-3-4-5
工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：武汉炼油二期大型设备吊装工程单项工程（作业）名称：起重机拆装日期：2012.02编号：SH-003
注：1.风险值R=L X S;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5 ;严重性S取值范围为：1-2-3-4-5
2.JHA由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
作业危害分析表
作业危害分析表（JHA)申请单位：工作单位：工作任务：（动火作业）分析评价人员: 日期：序号工作步骤危害分析后果L S R 风险等级控制措施1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 36 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 36 中等加强教育、派人专人监护到位6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L（1-5）与严重性S（1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R≧16为重大风险、15≧R≧10中等、可接受9≧R≧1轻微或可忽略。
工作危害分析(JHA)评价记录表
工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：卸船作业 No：1工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：现场检维修风险点（作业活动）名称：检维修作业 No： 2工作危害分析（JHA）评价表工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：高处作业 No：4工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：受限空间作业 No：5工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：吊装作业 No：6（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：动土作业 No：7（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：盲板抽堵作业 No：8工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：断路作业 No：9工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：临时用电作业 No：10工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：设备安装作业 No：11工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：设备拆除作业 No：12（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：泵维修作业 No：13分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：阀检修作业 No：14分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：巡检作业 No：15工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：消防器材使用作业 No：16工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：安全管理 No：17工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：突发事件 No：18工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：外来人员参观、检查、实习过程 No：19工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：人员违章作业 No：20工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：电工风险点（作业活动）名称：停送电作业 No：21工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：公司各部门风险点（作业活动）名称：日常办公 No：22工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作、管理风险点（作业活动）名称：报警和联锁保护作业 No：23工作危害分析记录表（JHA）（记录受控号）单位：岗位：操作风险点（作业活动）名称：变配电 No：24工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：管道运输作业 No：25。
组装作业工作危害分析(JHA)评价表
机械伤害
3
2
6
4
低风 险
班组
建立安全操 作规程Hale Waihona Puke 定期对员工进 行安全操作培 训
按规定佩戴 劳保用品。
轻伤采用急救 药箱简单包 扎，受伤较重 拨打120等待 救援，启动相 应现场处置方 案
组装车间
班组长
2
手持电 动工具 操作
电线裸露，
防护罩缺失
触电、机械 伤害
2
3
6
4
低风 险
班组
选用合格设 备
定期对设备 进行保养维 护
定期对员工进 行安全操作培 训
按规定佩戴 劳保用品。
轻伤采用急救 药箱简单包 扎，受伤较重 拨打120等待 救援，启动相 应现场处置方 案
组装车间
班组长
No：
工作危害分析（”A）评价表
序 号
作业步 骤
危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理）
可能发生 的事故类 型及后果
风险评价
风 险 分 级
管控 层级
管控措施
责任单位
责任人
备注
可 能 性L
严'1(性
S
风 险 值
R
评 价 级 别
工程技术 措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置措 施
1
门框、门 面组装
起重(含吊车)作业(大型吊装)工作危害分析(JHA)记录1
10
雪天注意防滑
3
安全行车教育
v1.0 可编辑可修改
2
规章制度
3
误
指挥不当、未加防滑
2 配合吊车就位
车辆倾移、人员伤亡
操作规程
3
支撑枕木
设备捆绑钢丝 3
绳
钢丝绳刺手
人员伤害
操作规程
2
捆绑方法不当
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
4
指挥吊车
方法、信号错误
设备损坏、人员伤害
操作规程
3
5
吊装设备
设备超重钢丝绳断裂
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
№4
风险度 S
（ R）
建议改正／ 控制措施
表一 工作危害分析（ JHA）记录表
工作／任务：起重（含吊车）作业（大型吊装）
区域／工艺： 产品部
分析人员： XXX（班长） XXX（班组安全员）
日期： 2002 5 20
XXX （技术员） XXX（安全员）
序 工作步骤
号
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控
制
措
L
施
无证人员操作指挥失
1
按劳保着装
人员伤亡、车辆损坏
5
15 特殊作业培训持证上岗
5
15
2
4
4
8
5
15
4
8
加强人员培训
加强操作训练 加强操作训练 加强人员培训
经常检查
ห้องสมุดไป่ตู้
1
v1.0 可编辑可修改
吊车操作失当
车辆、设备损坏、人 员伤亡
操作规程
3
5
起重工作危害分析JHA及风险评价
机械伤害，物体打击、起重伤害
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查，检查不到位
机械伤害，物体打击、起重伤害
执行吊装安全管理制度
作业环节
超负荷起吊
机械伤害，物体打击、起重伤害
执行吊装安全管理制度
作业信号不良
机械伤害，物体打击、起重伤害
执行吊装安全管理制度
人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业
机械伤害，物体打击、起重伤害
执行吊装安全管理制度
吊装作业指挥挂
勾工与吊装工配
合不当
机械伤害，物体打击、起重伤害
执行吊装安全管理制度
现场监护
监护人员责任心不强
物体打击
八项作业安全管理制度
作业人员管理
病人等上岗作业
机械伤害，物体打击、起重伤害
动火作业安全管理制度
工作结束
工器具未整理
物体打击
动火作业安全管理制度
3
劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。
高处坠落、机械伤害，物体打击、起重伤害
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
高处坠落、机械伤害，物体打击、起重伤害
有安全教育制度
4
未拉警戒线
物体打击、起重伤害
设警戒区及警戒
线，专人监管
应急预案不完善
事ห้องสมุดไป่ตู้扩大，不受控
有《安全生产事故应急预案》
工作危害分析（JHA）及风险评价表
单元/工作任务：起重作业评价人员：日期：
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
表3_吊运作业_工作危害分析(JHA)+评价记录 _ 副本 _ 副本 _ 副本 _ 副本
2
6
36
4
D/4级
班组、岗位
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员持证上岗
作业期间穿戴工作服。
发生伤害事故，进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。3来自2636
4
D/4级
班组、岗位
吊物长时间悬吊在空中
起重伤害
严禁带负荷长时间悬吊空中
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员持证上岗
风险评价(职业危害作业分级)
风险（作业）分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可
能
性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
吊运前环境确认
地面滑湿，有杂物
其它伤害
斜梯加装护栏并采用防滑铁板
1、每天接班前清理现场卫生一次；
设置限重器
1.每月检查限重器；
2.严格执行“十不吊”。
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员持证上岗
作业期间穿戴工作服。
发生伤害事故，进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
3
2
6
36
4
D/4级
班组、岗位
吊运物件时挂吊不牢、歪拉斜吊
物体打击
吊挂物件要牢固，吊起物件的棱角处要垫好，不得斜吊、斜拉
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员持证上岗
吊装作业危害分析JHA记录表
吊装作业危害分析JHA记录表1. 作业内容本次吊装作业的主要内容是将机器设备从一楼搬至三楼安装，需要使用吊车进行吊装作业。
2. 危害识别及分析通过对吊装作业进行细致的实地勘察和分析，我们识别出以下危害：1.落物伤害：在吊装作业过程中，如果没有妥善措施，人员和设备容易受到掉落物的伤害，造成人员伤亡和财产损失。
2.人员受伤：在吊装作业过程中，人员容易受到机器设备的碰撞、压伤等伤害。
3.吊车翻倒：由于吊车高度和重心的关系，如果吊车不稳，容易翻倒，造成人员伤亡和财产损失。
4.信号误导：如果信号员的指挥不准确，可能会导致出现误解，从而引发严重的安全事故。
3. 控制措施为了保障吊装作业的安全性，我们需要采取以下控制措施：1.落物防护网：在吊装作业现场设置落物防护网，防止掉落物砸伤人员和设备。
2.安全带：在吊装作业中，所有人员必须佩戴安全带，保证在操作时能够正确使用和避免人员高处坠落。
3.吊车安全：在吊装前，必须检查吊车的稳定性。
同时要求吊车驾驶员必须取得相应的证书，确保驾驶技能过硬。
4.指挥信号员：为了避免信号误导，必须安排经验丰富的信号员指挥吊装作业。
4. 安全预防措施1.安全教育：在吊装作业前，对负责吊装作业的人员进行安全教育，提高他们的安全意识和防范意识。
2.安全检查：在吊装作业前，必须进行安全检查，查看设备是否完好，吊装作业现场是否符合安全要求。
3.人员限制：在吊装作业中，除了实际参与吊装作业的人员外，其他人员必须远离现场，避免被危险物品砸伤。
5. 总结吊装作业是一项危险性比较高的作业，必须制定详细的危害识别、控制措施和安全预防措施，确保吊装作业过程中的人员和设备安全。
在实际操作过程中，必须严格执行各项控制措施和安全预防措施，做好周密的安全计划，提高吊装作业的安全性，保障人身安全和财产安全。
工作危害解析总结计划JHA评价表格
厂房工作危害剖析(JHA) 评论表序危害 (人、物、作业过去事现有安全控制措危害发生危害结果严风险度工作步骤主要结果故发生号环境、管理 )施可能性〔L〕重性〔 S〕2R=L× S频次1吊装作业吊物坠落、挪动作人身损害较小现有操作规程236业伤人财富损失现场监护2简体组对组对时挤伤人身损害较小操作作规程236增强监护3打锤滑落伤人人身损害较小操作作规程236现场监护4厂房作业尘埃、有害气体伤烟、尘对肺部、许多操作作规程339人眼镜的损害劳动保护5卷板作业时卷入滚筒人身损害较小操作作规程248现场监护6切割、打磨飞溅物伤人人身损害较小操作作规程236现场监护7切割、打磨、电焊作人员触电，财富损人身损害较小操作作规程236业时设施漏电失财富损失，现场监护气焊作业时管线泄露惹起火灾伤人身损害操作作规程8人较小326有损坏财富损失现场监护财富损失9阀门、设施试压压力介质泄露伤人身损害较小操作作规程326人现场监护建议改进 /控制风险举措完美并恪守操作规程增强现场监护，设置作业戒备区完美并恪守操作规程加强现场监护完美并恪守操作规程增强现场监护改良通风条件，改良作业环境，穿着好劳动防备用品完美并恪守操作规程增强现场监护完美并恪守操作规程穿着好劳动防备用品增强现场监护完美并恪守操作规程增强现场监护完美并恪守操作规程实时更换氧、乙炔管，增添消防器具完美并恪守操作规程增强现场监护厂房工作危害剖析 (JHA) 评论表序号1 2 3 4 5 6 7 8 9工作步骤设施水压试验资料装卸资料运输车辆检查个人劳保佩戴抽芯对架杆、扣件、钢跳板进行检查在脚手架搭设过程中脚手架搭设完成的查竣工作危害 (人、物、作业过去事主要结果故发生环境、管理 )频次试压泵设施超压设施财富损失较小易资料坍毁、车辆翻造成人员损害、财富较小到事故损失易资料滚落、交通事造成人员损害、财富较小故损失易机械、交通事故人员损害、财富损失较小失易造成人员身体损害眼睛、耳功能的损害较小使劲不均，易砸伤手造成人员损害较小脚易发生安全事故人员损害、财富损失较小易发生高处坠落、打人员损害较小击易发生坠落、坍毁人员损害较小现有安全控制措危害发生危害结果严风险度施可能性〔L〕重性〔 S〕2R=L× S操作作规程339现场监护现有操作规程339现场监护车辆运输管理规定339车辆检查管理规定339劳动保护用品发放标224准及管理方法安全技术方案 / 举措224管理规定脚手架管理规定、架224子工安全技术标准脚手架管理规定、架224子工安全技术标准脚手架管理规定、架224子工安全技术标准建议改进 /控制风险举措完美并恪守操作规程加强现场监护完美并恪守操作规程加强现场监护完美并恪守操作规程加强现场监护完美并恪守操作规程增强现场监护依据规定正确佩戴劳保用品，并会正确使用。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表1.工作危害分析（JHA）记录表单位：未给出工作任务：未给出分析人员及岗位：未给出审核：未给出工作岗位：焊工、架子工、管工、保温工2.建议改整/控制措施着装不规范：加强教育、检查高处落物：协调配合遵守操作规程焊接气割：遵守操作规程、配备防护设施钢结构、吊装：遵守操作规程、配备灭火器材吊物不设禁界线：加强教育、检查物件捆绑不合适：加强教育、检查高空坠落：加强教育、配备防护设施登高作业：加强教育、配备防护设施电源线破损：规范用电、电工巡视施工用电漏电融失灵：使用前检查、及时整改插头插蝴：使用前检查、及时整改除锈、油漆中毒：集中注意力、协调配合粉尘：戴口罩、专人监护3.改写后的文章下面是一份工作危害分析（JHA）记录表，其中包含了焊工、架子工、管工和保温工等工作岗位的危险源描述、危险因素、造成后果、现有安全控制措施及发生频率等内容。
针对不规范着装、高处落物、焊接气割等危险源，建议加强教育、检查、协调配合遵守操作规程、配备防护设施或灭火器材等措施。
对于登高作业、电源线破损等危险源，应配备防护设施、规范用电、电工巡视、使用前检查及时整改等措施。
同时，针对除锈、油漆中毒、粉尘等危险源，应集中注意力、戴口罩、专人监护等措施。
需要注意的是，文章中未给出单位和工作任务，分析人员及岗位以及审核等信息，需要补充完整。
1.有时候安全检查不够严格，存在偶尔不检查的情况。
建议经常检查，确保安全控制措施得以执行。
2.在操作规程方面，虽然有规定但员工胜任程度不够稳定，需要加强培训和管理。
3.针对不同的危险源和危险因素，需要制定相应的防范和控制措施，并加强执行，以降低风险度。
4.在工作危害分析方面，需要对不同的工作任务进行分析，确定相应的安全控制措施，并加强检查和督促执行。
建议改进的防范控制措施：1.施工工具和准备工具必须经过检查，确保完好无损。
2.作业人员必须持有有效的作业票。
3.物件必须固定牢固，以防坠落。
高处作业危害分析JHA记录表
高处作业危害分析JHA记录表背景信息•作业单位：XXX公司•作业时间：2021年X月X日•作业地点：XXX工地•作业内容：高处作业（如悬挂式脚手架、吊篮等）风险分析高处作业是一项高风险作业，容易发生人员伤亡和不可挽回的财产损失。
因此我们在进行高处作业时，一定要进行周密的风险分析，确保作业过程中的风险得到最大限度的控制。
危害辨识在高处作业过程中，可能会出现以下风险和危害：•横向移位和倾覆：由于工作台面不稳定或支架不牢固，导致工作人员倾覆或滑落；•人员坠落：由于安全带、安全绳等保护装备没有正确使用或失效，导致工作人员从高处坠落；•物体坠落：由于工作过程中没有采取有效的措施，导致物体从高处坠落，对地面人员造成伤害；•电击伤害：由于工作过程中接触高压线等电力设施，导致工作人员遭受电击伤害。
危害评价对以上风险和危害进行评价，得出以下结论：•风险等级高；•需要采取有效措施降低风险；•作业人员必须穿戴相关防护装备；•作业前必须进行专业培训，并严格按照作业要求操作。
危害控制为了降低高处作业所带来的风险，我们采取以下措施：•确保作业现场的安全：检查悬挂点等工程实体是否牢固稳定，避免横向移位和倾覆的风险；•人员保护措施：对工作人员进行专业培训，正确使用安全带、安全绳等相关保护装备，防止人员坠落；•物体防护措施：封锁施工区域，设置隔离带，进行防护网或防护栏杆的加固设施，防止物体坠落；•电气安全防护措施：严格遵守电气安全操作规程，对井口等场地进行围栏封锁，避免非授权人员进入。
总结高处作业风险高，但只要我们加强风险管理，小心谨慎地进行操作，就可以降低潜在的风险。
在高处作业中一定要墨守安全操作规程，保证人员和财产的安全。
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工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂工作岗位：通用岗位工作任务：吊装作业№：16
序号工作步骤
危害因素或潜在事件
（人、物、作业环境、管
理）
主要后果控制措施L S R 分级
建议改进/控
制风险措施
1 确认吊装
作业现场
情况
现场杂乱、阻碍车辆出入延误工作
车辆入厂前应清理吊装现场，无关的杂物、设备、设施应移
出作业现场。
2 3 6
四级建立操作规
程严格落实恶劣天气人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止
作业。
1 5 5
四级
建立操作规
程严格落实
2
选择作业
人员、指挥
人员、监护
人员
作业人员无相应证件违章吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1 5 5
四级建立操作规
程严格落实指挥人员信号、手势不明
确、未与吊车司机统一
误操作非紧急意外情况下，现场专人牛魔王指挥，信号明确。
2 5 10 三级
建立操作规
程严格落实监护人员不懂得吊装作业
监护知识
人身伤害监护人应经过培训懂得吊装监护知识 2 4 8 四级
建立操作规
程严格落实
3 吊装车辆
入厂
吊车未按规定线路行车车辆伤害车辆入厂要有公司人员指挥行车线路 1 4 4 四级
建立操作规
程严格落实车辆超速行驶车辆伤害车速不超过5km/h 1 5 5 四级
建立操作规
程严格落实
4 车辆停放车辆停放与吊装位置远近
不适
无法吊装车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小 2 5 10 三级
建立操作规
程严格落实路面松软不平车辆倾倒车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1 5 5 四级
建立操作规
程严格落实未垫枕木车辆倾倒车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1 3 3 五级
5 设置警示造成起重伤害、机械伤害人员伤亡划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内 1 5 5 四级建立操作规程严格落实
6 捆扎吊装
物
未确认吊装物重量，超出
吊车吊装范围
损坏设备应明确吊装物的重量，选择吊装能力合适的吊车、钢丝绳 2 4 8
五级建立操作规
程严格落实未确认钢丝绳的承载能力损坏设备应明确吊装物的重量，选择吊装能力合适的吊车、钢丝绳。
1 3 3
五级建立操作规
程严格落实捆扎部位不合理摇摆捆扎部位要保持平衡、并采取设备防滑措施。
2 2 4
五级建立操作规
程严格落实作业人员挤伤、扎伤手指人身伤害
有要将手放入钢丝绳与吊装物接触的部位，使用完好的钢丝
绳，佩带皮手套。
2 2 4 五级
建立操作规
程严格落实
7 起吊、落吊1.起重伤害
2.吊车安全装置失效
3.吊钩防脱钩装置失效
4.指挥人员手势、信号不
清
起重伤害
严格遵守吊装作业“十不吊”
1.指挥信号不明或乱指挥不吊；
2.超负荷或物件重量不明不吊；
3.斜拉重物不吊；
4.光线不足，看不清重物不吊；
2 5 10
加强作业培
训、现场管
理、严格执行
“十不吊”。