优化计划排产+提升生产效率26页PPT
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提高生产效率的方法PPT(共 37张)
6）防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来
①标准工时、产能计算、效率管理、报价与 成本应用之时机与配合方法
②目标达成率不易防止隐藏性数据 ③步骤： ⅰ：作业员填写日报表 ⅱ：组长计算效率指标 ⅲ：效率公布 ⅳ：配合奖励措施
7）提高效率
①效率的精神效果 ②数据了解问题 ③奖励措施（要有筹码） ④班、组对标准工时的教导 ⑤实际问题的掌握与先后次序 ⑥电脑化防止错误及减少事务时间
3）、公用事业设施及各种辅助设备： 如：电力、蒸气、压缩空气、废 气处理、运输
4）、物资供应：存货是否备足？是 否有多方面来源？
质量是否符合要求？
5）、资金：是否有足够的仅仅来完成这个项目？存 入先进的利率是否在企业偿还力 之内？
6）、人力资源：技术对口的员工是否足够？ 员工们 是否适当的培训，是否调动他们的积极性。
②质量：人们常常称之为“工艺如何”，质 量是没有底的，它只可能是一套性能指 标。
③成本控制：成本是衡量成果的产量与质量 如何的一种尺度，最理想的是把产品的产 量和质量控制在规定的成本之内。
④盈利性、成本效益或生产率：实际上，这 些衡量手段都是将已经获得的成果与所花 费的资源相比较。生产率，是对取得成过 与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。
最有效的利用 和保护资源
调集足够的资 源来完成目标
以组织力量来 凝聚企业力量
运用工作简化 的一般原则
充分利用自动化 和计算机系统
分别为：
1、充分具备保质保量的资源。 2、有效地利用资源，重视资源保护。 3、根据常识，对工作进行系统化和简化，有
利于提高生产效率。 4、引进自动化和计算机系统，目的在于最大
第三章：生产效率的管理
掌握提高生产效率的方法， 并对之有效的进行管理。
优化计划排产--提升生产效率-文档资料
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优化计划排产 提升生产效率
六、对策方案
针对以上两项异常现象的原因分析，我们制订了如下改 进措施：
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优化计划排产 提升生产效率
续表
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优化计划排产 提升生产效率
五、要因分析
1、针对“超库存当量”异常，采用系统分 析法如下图：
采购缺件，计划调整通知不及时 排产不规范 特殊车型在前泳 上线不及时 急需车身，计划下发不及时
车身未按顺序转车
超库 存 当量 喷涂操作难度大 特殊颜色与浅颜色 面漆质量问题 喷涂环境洁净度差 员工喷涂技能不足 面漆喷漆室外为敞开式，易 导致二次污染 底涂与前泳时间差 吃饭时间下线车安排不合理 计划排产不合理
90 83 85 78 80 75 70 76 87
11月
12月
1月
2月
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优化计划排产 提升生产效率
二、瞄准目标
1、底涂上线车身错上从平均2台/月，减少到0台/月；
2 2 1.5 1 0.5 0 现有值 0 目标值
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2、面漆车身以前每月喷错三台，现根本得到了杜绝，每月仅此项就可为工厂节 约漆辅料燃动约 2258 元； 3、由于将车身颜色从以前面漆喷漆室提前到了底涂上线，且又对喷护厢宝的货 厢提前进行了标识，使得每台货厢即可节约材辅料约 2元/ 台,平均每月即可 为工厂节约1440元； 4、对于特殊车身的标识，节约了转运人员寻找时间，在一定程度上提高了劳动 生产的效率。
制造业：生产流程优化与效率提升研讨班培训ppt
2. 分析问题：运用数据分析工具，深入分析问题原因。
效率提升的实施步骤和注意事项
3. 制定改进方案
根据分析结果，制定针对性的改进方 案。
4. 实施改进方案
5. 评估效果
对改进方案的效果进行评估，总结经 验教训。
确保方案的有效执行，并及时调整。
效率提升的实施步骤和注意事项
注意事项 全员参与：鼓励员工参与改进活动，发挥集体智慧。
THANKS.
案例二：某制造企业的效率提升实践
总结词
通过精益生产、六西格玛等管理方法，提高生产效率和管理水平。
详细描述
该制造企业采用了精益生产和六西格玛等先进的管理方法，对生产流程进行了全面梳理和优化，提高 了生产效率和管理水平。同时，通过引入第三方专业机构进行培训和指导，强化了企业内部管理和团 队协作能力。
案例三
效率提升的重要性
在制造业中，效率提升是提高企业竞 争力、降低成本、增加利润的关键。
效率提升的方法和技巧
方法
5S管理法：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高生产现场的效率和安全 性。
精益生产：通过消除浪费、持续改进，实现高效生产。
效率提升的方法和技巧
• 六西格玛：通过减少变异和缺陷，提高产品质量和生产效 率。
制造业的重要性
制造业是国家经济发展的重要基础，它创造了大量的就业机会，推动了技术创 新，提高了国家的竞争力和经济实力。
制造业的发展历程和趋势
制造业的发展历程
制造业经历了从手工制作、机械化、自动化到智能化的演变 。随着科技的不断进步，制造业的生产方式和效率也在不断 改进。
制造业的发展趋势
未来制造业将朝着数字化、智能化、绿色化、服务化等方向 发展。数字化和智能化技术将进一步提高生产效率和产品质 量，绿色化则强调可持续发展和环保，服务化则更加注重满 足客户需求和提供整体解决方案。
效率提升的实施步骤和注意事项
3. 制定改进方案
根据分析结果，制定针对性的改进方 案。
4. 实施改进方案
5. 评估效果
对改进方案的效果进行评估，总结经 验教训。
确保方案的有效执行，并及时调整。
效率提升的实施步骤和注意事项
注意事项 全员参与：鼓励员工参与改进活动，发挥集体智慧。
THANKS.
案例二：某制造企业的效率提升实践
总结词
通过精益生产、六西格玛等管理方法，提高生产效率和管理水平。
详细描述
该制造企业采用了精益生产和六西格玛等先进的管理方法，对生产流程进行了全面梳理和优化，提高 了生产效率和管理水平。同时，通过引入第三方专业机构进行培训和指导，强化了企业内部管理和团 队协作能力。
案例三
效率提升的重要性
在制造业中，效率提升是提高企业竞 争力、降低成本、增加利润的关键。
效率提升的方法和技巧
方法
5S管理法：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高生产现场的效率和安全 性。
精益生产：通过消除浪费、持续改进，实现高效生产。
效率提升的方法和技巧
• 六西格玛：通过减少变异和缺陷，提高产品质量和生产效 率。
制造业的重要性
制造业是国家经济发展的重要基础，它创造了大量的就业机会，推动了技术创 新，提高了国家的竞争力和经济实力。
制造业的发展历程和趋势
制造业的发展历程
制造业经历了从手工制作、机械化、自动化到智能化的演变 。随着科技的不断进步，制造业的生产方式和效率也在不断 改进。
制造业的发展趋势
未来制造业将朝着数字化、智能化、绿色化、服务化等方向 发展。数字化和智能化技术将进一步提高生产效率和产品质 量，绿色化则强调可持续发展和环保，服务化则更加注重满 足客户需求和提供整体解决方案。
生产效率提升方案 ppt课件
ppt课件
23
工业工程可以让生活与工作井然有序
最少资金 最少人力 5M 最少设备 最少材料 最佳方法
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P 最佳品种 Q 最优质量 C 最低成本 D 准时交货 S 安全环保 M 良好情绪
4
为什么要加强生产 现场管理？
ppt课件
5
80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场
ppt课件
6
现场 现场 改善 管理 什么？ 什么？
ppt课件
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现场管理的“三五”要求
操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度
结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
ppt课件
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现场管理的“五字检查”法
ppt课件
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现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
ppt课件
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案例分析
某班组自动车床经常发生故障，维修人员 只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设 备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主 轴轴承发生故障，一套轴承的备件价格为3000 元，每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。
工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程 技术融合于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理 及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料 机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要 求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、 解决问题、预防问题。
生产计划与排产管理 PPT
理行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
产
工厂设计
工艺-设备配置
管 理
基建
厂区布置
模 式
和
生产线布局
机
制
采
生产计划与控制
质量控制
购
车间生产
出货--配送
生产支持
成本控制
为什么需要生产计划管理?
销售部门的偏好:
• 最好备有足够存货，可以随时因应订单需求 • 由于“客户是上帝”，生产部门最好“无条
X
A
B
E
C
D
R
P O
BOM定义的理解
结构层次 0
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
11100
11200
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
，较短的工序时间为 t2=5min, 二、三道工序 之间也为t2，以此类推， 因此本例中Ｔbs为：
m
Tbs =n ∑ ti - ( n-1 ) ∑ tw
i=1
tw为每相邻两工序间较短的 工序时间
Ｔbs ＝４×（10+5+20+15）－
（４－１）×（５＋５＋ １５）
＝１２５min
选择移动方式应考虑的因素
假设tc＝２０min产品, 批 量为4件，工序数为4个 ，各工序的作业时间如 前图所示，则产品总加 工时间为：
提升生产效率的工艺流程优化培训课件
生产计划优化
根据市场需求和产品特点，制定合理 的生产计划，实现多品种小批量生产 的均衡和高效。
06
质量管理与持续改进
全面质量管理理念引入
1 2
质量管理的重要性
强调质量是企业的生命线，是提升竞争力的关键 。
全面质量管理概念
阐述全面质量管理的内涵，包括全员参与、全过 程控制、全面预防等。
3
质量文化培育
企业内部推广实施建议
制定详细推广计划
结合企业实际情况，制定详细的工艺流 程优化推广计划，明确推广目标、时间
表和责任人。
建立激励机制
建立与工艺流程优化成果相关的激励 机制，鼓励员工积极参与和提出改进
建议。
加强内部培训
针对企业内部员工开展工艺流程优化 培训，提高员工的专业素养和实际操 作能力。
定期评估与调整
提升生产效率的工艺流程优化 培训课件
汇报人:
2024-01-01
目
CONTENCT
录
• 工艺流程优化概述 • 工艺流程现状分析 • 工艺流程优化方法与工具 • 生产设备布局与物流优化 • 生产线平衡与柔性生产策略
目
CONTENCT
录
• 质量管理与持续改进 • 数字化与智能化技术在工艺流程优
化中的应用 • 总结与展望
提高生产效率。
物料搬运系统与路径优化
物料搬运系统规划
设计合理的物料搬运系统，包括搬运设备、搬运 路径、搬运方式等。
路径优化方法
运用线性规划、动态规划等方法，对物料搬运路 径进行优化，减少搬运时间和成本。
物料搬运效率提升
通过实现物料搬运自动化、智能化等方式，提高 物料搬运效率。
生产现场5S管理实施
虚拟仿真技术
生产线优化与产能提升方案PPT
生产流程改进方案
优化目标：提高生产效 率，降低成本
方案一：采用自动化生 产线，减少人工操作
方案二：优化生产工艺， 减少废品率
方案三：加强质量控制， 提高产品合格率
方案四：采用精益生产 方法，减少浪费
方案五：加强员工培训， 提高员工技能和素质
设备升级与技术改造
设备升级：引 进先进设备， 提高生产效率
到位
风险管理：制定应 急预案，应对可能
出现的风险
进度管理：制定详 细的时间表，确保
项目按时完成
监督与考核机制建立
制定考核标准，明确考核内 容和评分细则
设立监督小组，负责监督方 案的实施进度和质量
定期进行考核，确保方案的 顺利实施
根据考核结果，对相关人员 进行奖惩，激励员工积极参
与方案实施
持续改进与发展 规划
营销策略：制定 有效的营销策略 ，提高产品知名 度和市场份额
企业发展远景规划
短期目标：提高生产效率，降低成本 中期目标：扩大市场份额，提高品牌知名度 长期目标：成为行业领导者，实现可持续发展 战略规划：技术创新、市场拓展、人才培养、社会责任
感谢观看
章节副标题
持续改进方案
持续改进的目标：提高生 产效率，降低成本
持续改进的方法：采用精 益生产、六西格玛等管理
方法
持续改进的措施：定期对 生产线进行评估和改进，
引入新技术和新设备
持续改进的效果：提高生 产效率，降低成本，提高
产品质量和客户满意度
技术创新与研发方向
技术创新：采用 先进的生产技术 和设备，提高生 产效率和产品质 量
完成任务
设定里程碑：划分项 目的关键节点，确保
项目按计划进行
调整计划：根据项目 实际情况，对时间安 排和里程碑计划进行
提高生产效率的方法 ppt课件
些衡量手段都是将已经获得的成果与所花
费的资源相比较。生产率，是对取得成过
与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。
ppt课件
32
在激烈的市场竞争中，谁占 据了成本领先的优势，谁就控 制了整个行业！
—成本价值观
ppt课件
33
1、成本与利益
直 接 成
售总 本 价成 间
本接
成 本
利益
直接材料 直接工人 制造费用 管理费用 销售费用 财务费用
ppt课件
25
资源转化成果图解
资设 备
源与 器 材
能
源
和物人信资
公 用 事 业
资 供 应
力 资 源
息
转化过程
金
设
施
成果
产
量
质
量
成本控制 生产率与盈利性
ppt课件
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1、资源
达到一个企业的目标所需的一切东西， 包括有形资源和无形资源。
ppt课件
27
资源的分类
①设备器材：工作空间、办公设施、生产工 具、机 器等
⑥不应加班的工作，造成加班。 ⑦纵容班员工养成聊天、擅离岗位、浪
费时间的习惯。 ⑧拖延决策。 ⑨需要修理时未立即请查原因。
ppt课件
37
浪费2）创意的浪费
①未能倾听员工建议 ②未能鼓励班员多提建议 ③在各种问题上不能广征部属的意见
ppt课件
38
④未询问新进人员过去工作经验，以获取 有益的意见。 ⑤未充分向其他部门（如生技等）请教。 ⑥未能从领班会议中获取有益的意见。 ⑦管理机能不好。
限度地发挥资源的生产率。 5、组织建设是企业把它的精力集中于完成各
项指标。
ppt课件
生产运营效率提升实施方案PPT
提升产品质量和稳定性
提高生产效率：通过优化生产流程和设备，提高生产效率，从而提升产品质 量和稳定性。
减少浪费：通过精益生产、5S管理等方法，减少生产过程中的浪费，从而提 升产品质量和稳定性。
提高员工素质：通过培训和激励员工，提高员工的技能和素质，从而提升产 品质量和稳定性。
加强质量管理：通过建立完善的质量管理体系，加强质量控制和检验，从而 提升产品质量和稳定性。
强化资金保障和投入
增加资金投入： 提高生产运营效 率所需的资金支 持
优化资金分配： 合理分配资金， 确保关键环节的 资金需求
加强资金监管： 建立完善的资金 监管机制，确保 资金使用安全
提高资金使用效 率：优化资金使 用流程，提高资 金使用效率
建立完善的考核和激励机制
制定明确的考核 标准和指标
建立公平、公正 的考核制度
持续改进：不断收集反馈，持续改 进生产运营效率提升方案，确保其 有效性和适用性
实施方案的预期效果
5
提高生产运营效率，降低生产成本
预期效果：提高 生产效率，降低 生产成本
具体措施：优化 生产流程，提高 设备利用率，减 少浪费
预期目标：实现 生产效率提升 20%，生产成本 降低10%
实施时间：预计 在6个月内完成 实施方案的实施 和效果评估
备、技术团队等
实施方案的保障措施
7
加强组织领导和协调配合
建立专门的领导小组， 负责方案的制定、实施
和监督
明确各部门的职责和分 工，确保工作的顺利进
行
加强沟通和协作，及时 解决遇到的问题和困难
定期召开会议，汇报 工作进展和成果，及
时调整方案和策略
制定详细的时间表和计划安排
明确项目目标、范围和预期成果 制定详细的时间表，包括每个阶段的起止时间和关键节点 制定详细的计划安排，包括任务分配、资源分配和进度控制 定期检查进度和调整计划，确保项目按计划进行
优化计划排产提升生产效率
与颜色的标识
皮件上标识，至总装上线工位取下，保证涂装过程中
随时随地可识别为特殊车型，特殊颜色除按正常的颜
色标识处标识外，还需另加一块试片标识特殊颜色
责任人 黎建文 谭海涛
廖志勇
徐伟 刘志
完成时间
2009年01月 10日
2019年11月 15日
2019年12月 05日
9 只设一人作标认， 一人标识易出错，需规范标识及再确认标识，要求在 后续工序无人对 底涂上件工位用水性笔在机舱前围D区标识，在底涂 标认识进行再无 下件工位对计划，以确保上件的标识准确无误 确认
优化计划排产 提升生产效率
二、瞄准目标
1、底涂上线车身错上从平均2台/月，减少到0台/月；
2
2
1.5
1
0.5 0 现有值
0 目标值
优化计划排产 提升生产效率 2、面漆车身颜色喷错从平均2台/月，减少到0台/月
2
2
1.5
1
0.5
0
现有值
0 目标值
优化计划排产 提升生产效率
3、面漆线下车身储备当量严格控制在40台以内，且面 漆线下库存车与次日总装上线计划符合率为100%。
发不及时
内下生产计划至车身车间，保证特殊颜色的车在涂装车
间的喷涂时间在12H小时以上
3 车身未按顺序转车 车身车间必须按生产管理科的生产计划顺序转涂装车间
王瑛 蒋锋
持续 持续
4 计划排产不合理
接到生产管理科下发的生产计划后，由车间调度组织三 个工段长对计划上线顺序进行评审，并确定上线顺序， 特别是中午吃饭时间前泳线下线车的上线时间必须明确
张明帅 2019.12.25 杨永辉 2009.01.10 徐言涛 2009.02.15