冲压实验报告

冲压模具结构分析

一、实验目的

了解典型冲模的种类（工序性质、组合方式等）、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

二、实验用具

各种类型的冲压模具：级进模、复合模、单工序模等

三、实验内容

（1）从工序性质角度分析各类型的模具。

（2）从组合方式分析各类型的模具。

（3）分析模具的具体结构。

（4）分析模具的工作原理。

四、实验步骤

（1）在教师的指导下，了解冲模类型和总体结构。

（2）对各种模具进行分析及讨论。

（3）画出模具结构原理图。

五、实验结果分析

（1）每人独立(用直尺、圆规，按近似比例)绘制一副冲模结构草图。

（2）详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号。

（3）简要说明模具的工作过程。

冲模拆装

一、实验目的（5分）

（1）了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

（2）了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。

二、实验用具（5分）

（1）手锤、橡胶锤、螺丝刀、活动扳手、老虎钳及内六角扳手等。

（2）不同类型的冲模5副。

三、实验内容（10分）

（1）每组拆装1套有导柱的冲模。拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，提请实验教师审查同意后方可拆卸。

（2）一般冲模的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等为不可拆卸件或不宜拆卸件。

（3）拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各板块拆分，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。

四、实验步骤（5分）

（1）在教师的指导下，了解冲模类型和总体结构。

（2）拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的名称、结构和作用。

（3）重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。

五、实验结果分析（75分）

（1）每人独立(用直尺、圆规，按近似比例)绘制你所拆装的冲模结构草图。（结构草图清晰，总体结构无原则性错误30）

（2）详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号。（总30分，缺少一类如用途、材料等扣5分，漏获错一处扣1分）

（3）简要说明模具的工作过程。（15分）

杯突实验

一、实验目的

（1）掌握杯突实验方法

（2）学会使用GBS-60型杯突试验机

（3）了解杯突值与板料冲压成形性能的关系，学会分析试验现象和结果

二、实验原理

原理图下

图1 杯突实验

图2 IE值

杯突实验是测试板料胀形成形性能的一种直接模拟试验方法。试验时，用端部为一定规格的球形冲头，将夹紧于凹模和压边圈之间的试片压入凹模内，直到出现缩颈现象为止。冲头的压入深度称为板料的杯突（IE）值。IE值越大，胀形成形性能就越好。

三、实验设备及用具

（1）GBS-60型杯突试验机

（2）标准模具：

球形冲头R10mm

凹模孔径Φ27mm

压边圈孔径Φ33mm

（3）试片：90mmx90mmxt的低碳钢板和铝板

四、实验方法和步骤

（1）由实验指导教师讲解GBS-60型杯突试验机结构、工作原理和操作方法。

（2）将冲头安装在冲头座中。

（3）将活塞上升到最高位置，装上冲头座、凹模和压边圈。

（4）将试片与冲头接触的一面及冲头球头面上涂上无腐蚀性的润滑油。

（5）将试片夹紧在凹模与压边圈之间，旋紧压紧帽使压边力表指针指到10kN。

（6）开机试验。试验时，冲头前进速度在5～20mm/min内，在接近缩颈时，速度应降到下限值。

（7）试片产生收缩时，迅速按下停止按钮，使冲头停下。试片缩颈可以直接观察到，也可以从冲压力表的压力值变化来判断。

（8）从深度表和冲压力表上记录下深度值（IE值）和冲压力。

（9）启动试验机，取出试片。

（10）每种材料反复做5次，数据记入表中。

（11）全部试验完毕，拆下模具，涂油保护。

（12）按要求写出实验报告。

实验记录表

1 2

3

4 5

平均

钢板t=2mm 冲击力(N)

IE(mm)

五、实验报告要求

（1）简述杯突值与板材冲压性能的关系（2）杯突值反映了板材的什么性能：（3）杯突值有何使用意义？

冲压杯突实验数据

现将数据发过来，请同学们按此填写。材料90X90X2的低碳钢

冲击力(kN) IE(mm)

32.72 8.92

32.45 9.7

32.69 8.82

33.24 9.35

33.13 7.9

32.5 9.12

32.18 6.12

32.16 6.62

32.32 6.95

32.29 6.82

32.5 9.15 26.57 3.5 32.29 18.6 32.38 6.8 32.5 9.12 32.5 9.12 32.18 6.12 32.79 9.72 32.32 6.95 32.59 7.706