连续输送机
连续输送设备
第二节 带式输送机
（二）滚筒 滚筒分传动滚筒及改向滚筒两大类。传动滚筒与驱动装置相连，其外
表面可以是裸露的金属表面（又称“光面”，用于机长较短时），也 可包上橡胶层来增加摩擦系数。改向滚筒用来改变输送带的运行方向 和增加输送带在传动滚筒上的围包角，一般均做成光面。滚筒的结构 主要有钢板焊接结构（图8-3-a）和铸焊结构（图8-3-b）两类。
类分为输送件货的和输送散货的，按其传动特点分为挠性牵动构件的 和无挠性牵动构件的，按其结构形式分为辊式、链式、轮式、胶带式、 滑板式、悬挂式等。 有挠性牵引构件的输送机利用挠性牵引件传递运动和力，并且依靠挠 性牵引件把物料运到各工序要求的部位上，属于有挠性牵引件的输送 机有：带式输送机、板式输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式 提升机、悬挂式输送机等。 无挠性牵引构件的输送机依靠工作机构直接推动物料移动，没有挠性 牵引件。属于这类输送机的有：螺旋输送机、辊道式输送机、振动输 送机等。
第二节 带式输送机
带式输送机的主要构件包括： （一）输送带 织物芯输送带。织物芯输送带的典型结构见图8-2。它用棉或化纤织
物挂胶后的胶布层为带芯材料，用橡胶（分为普通胶、耐热胶、耐寒 胶、耐磨胶、耐油胶、耐酸碱胶、难燃胶等类）或PVC作覆盖材料。 用不同的带芯材料与不同的覆盖材料可制成各种特性的输送带。带芯 材料的主要品种及相应的带宽系列见表8-1。
a-钢板焊接结构；b-铸焊结构 1-筒体；2-腹板；3-轮毂；4-键；5-轴；6-胀圈；7-铸钢组合腹板
图8-3 滚筒结构
第二节 带式输送机
（三）托辊 托辊是承托输送带及物料的部件，也是带式输送机中使用最多、维修
工作量最大的部件。按它在输送机中的作用与安装位置分为承载托辊 （图8-4-a~f）、空载托辊（图8-5-a~e）、挡辊（图8-6）、缓冲托辊 （图8-7a、b）和调心托辊（图8-8-a~c）等。各种托辊中的辊子又是 托辊的关键部件。
连续输送设备
连续输送设备简介连续输送设备是一种用于将物料连续输送至目标位置的自动化设备。
它们广泛应用于工业生产线上，可以提高生产效率、减少人力成本，并确保物料的连续运输和处理。
分类连续输送设备根据不同的输送方式和应用场景可以分为多个不同的类型。
以下是几种常见的连续输送设备：1.带式输送机：带式输送机由传送带、传动器以及支撑架等组成。
它适用于水平或倾斜输送物料，可以输送各种形状和大小的物料。
2.管状输送机：管状输送机是一种将物料通过管道输送的设备。
它可以在水平、倾斜或垂直方向上输送物料，适用于输送粉状或颗粒状物料。
3.斗式提升机：斗式提升机通过斗形容器将物料抓起并沿着一定的轨道进行输送。
它适用于垂直或倾斜输送粉状、颗粒状或小块状物料。
4.螺旋输送机：螺旋输送机是一种利用螺旋叶片将物料推进的设备。
它适用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状或小块状物料。
5.链式输送机：链式输送机由链条和推板组成，可以输送重型物料。
它适用于水平或倾斜输送物料，通常用于煤矿、矿山等行业。
工作原理连续输送设备的工作原理通常包括以下几个步骤：1.装载物料：初始时，物料被装载到输送设备的起始位置。
不同的设备有不同的装载方式，例如通过手动装载或自动装载等。
2.运输物料：输送设备启动后，物料沿着设备的传送路径被连续输送到目标位置。
这通常涉及到传动器的运转、传送带的滚动、螺旋叶片的旋转等。
3.卸载物料：到达目标位置后，物料被卸载或转移到其他设备中进行后续处理。
这可以通过卸载装置、倾倒装置或引导装置等实现。
应用领域连续输送设备广泛应用于各个行业的生产线上。
以下是几个常见的应用领域：1.包装行业：连续输送设备用于将包装材料、产品包装等运输到指定位置，提高包装效率。
2.煤矿行业：连续输送设备在煤矿行业中用于将煤炭从开采场地输送到加工厂、仓库等地方。
3.矿山行业：连续输送设备被用于矿石的输送、挖掘物料的运输等作业。
4.食品加工行业：连续输送设备在食品加工行业中用于将原料、成品等输送到不同的加工工序中。
链式输送机工作原理
链式输送机工作原理
1链式输送机
链式输送机是一种连续输送机械，，通常由电机驱动链条组成，它们可以搬运或拉伸搬运各种型号、各种尺寸的物品。
它的工作原理是当电动马达带动链条带轮转动时，物料及衬里就会被链条带走，形成一个连续的供料和卸料系统，从而实现连续的搬运，这也是链式输送机的工作原理。
2工作原理
链式输送机的工作原理非常简单，通过控制电机的转速，可以改变物料的运行速度，从而实现连续输送作业，从而满足不同时间下不同类型物料的搬运要求。
链式输送机还可以在搬运过程中实现其他功能，如测量、装配、包装等作业。
3特点
链式输送机具有稳定性好、运行稳定、能耗少、安全可靠、无污染等优点。
此外，链式输送机还具有能够根据各种不同的产品尺寸，快速调整运行速度的功能，如在需要转产的时候，也可以很快完成更换，有效提高了生产效率。
4应用
链式输送机的应用非常广泛，如食品饮料行业使用它来搬运大小包装的食品成品，电子行业用来搬运配件和电子元件，家用电器行业
用来搬运零件和成品，纺织行业用来搬运纱线，制药工业用来搬运药品等等。
5小结
总之，链式输送机是一种通用的连续物料输送机械，其原理虽然简单，但它的灵活性高，运作可靠，安全可靠，广泛应用于不同领域，是一种非常有效的运输设备。
输送机(Conveyor) 基础知识
输送机(Conveyor) 基础知识补充-----霸占搜集网络知识，共享给大家输送机(Conveyor)输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机.输送机可进行水平,倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的.输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛.一:输送机历史:中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现.1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机.此后,输送机受到机械制造,电机,化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部,企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分.二:输送机一般按有无牵引件来进行分类.具有牵引件的输送机一般包括牵引件,承载构件,驱动装置,张紧装置,改向装置和支承件等.牵引件用以传递牵引力,可采用输送带,牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗,托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机,减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证输送机正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊,滚轮等.具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料.这类的输送机种类繁多,主要有带式输送机,板式输送机,小车式输送机,自动扶梯,自动人行道,刮板输送机,埋刮板输送机,斗式输送机,斗式提升机,悬挂输送机和架空索道等.没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同.它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送.例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等.未来输送机的将向着大型化发展,扩大使用范围,物料自动分拣,降低能量消耗,减少污染等方面发展.大型化包括大输送能力,大单机长度和大输送倾角等几个方面.水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道".不少国家正在探索长距离,大运量连续输送物料的更完善的输送机结构.扩大输送机的使用范围,是指发展能在高温,低温条件下有腐蚀性,放射性,易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热,易爆,易结团,粘性物料的输送机.三:以上所介绍的为散料输送机械,输送机械按使用的用途分可以分为:1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)(1)带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品.带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械.应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程.它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送.除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线.所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中.在矿山的井下巷道,矿井地面运输系统,露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机.它用于水平运输或倾斜运输.通用带式输送机由输送带,托辊,滚筒及驱动,制动,张紧,改向,装载,卸载,清扫等装置组成.①输送带常用的有橡胶带和塑料带两种. 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间.物料温度不超过50°C.向上输送散粒料的倾角12°～24°.对于大倾角输送可用花纹橡胶带.塑料带具有耐油,酸,碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化.带宽是带式输送机的主要技术参数.②托辊分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°～230°),双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等.有槽形托辊,平形托辊,调心托辊,缓冲托辊.槽形托辊(由2～5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击.③滚筒分驱动滚筒和改向滚筒.驱动滚筒是传递动力的主要部件.分单滚筒(胶带对滚筒的包角为21 0°～230°),双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等.④张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内.带式输送机的技术优势首先是它运行可靠.在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机.如在这些场合停机,其损失是巨大的.必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作.带式输送机动力消耗低.由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高.这些均有利于降低生产成本.带式输送机的输送线路适应性强又灵活.线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上.可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空.根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料.当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线.带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合.物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料.(2)螺旋输送机俗称绞龙,适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式.输送距离根据畸形不同而不同,一般从2米到70米.输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送.使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力.结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型,带式面型,叶片面型等型式.螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承.双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机.说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机.螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的.当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命.(3)斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械.斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤,水泥,石块,砂,粘土,矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃).一般输送高度最高可达40米.2,物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机) .。
链式输送机标准规范最新
链式输送机标准规范最新链式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，它通过链条的连续运动来实现物料的输送。
以下是链式输送机的最新标准规范：1. 设备分类与应用范围链式输送机根据链条的结构、输送物料的特性及输送方式的不同，可分为板链式、斗链式、悬挂链式等多种形式。
适用于散料、包装物料、重物等的输送。
2. 设计要求- 设计应满足物料输送的效率、安全性和可靠性。
- 应考虑输送机的承载能力、运行速度、输送距离等因素。
- 设计应符合机械设计、电气设计、安全防护等相关标准。
3. 材料选择- 链条材料应根据输送物料的重量、性质和环境条件选择，通常采用高强度合金钢。
- 驱动装置、支撑结构等关键部件应选用耐用、抗腐蚀的材料。
4. 制造与装配- 制造过程中应严格控制尺寸精度和表面质量。
- 装配应保证链条与驱动轮、导向轮等部件的正确啮合和运转平稳。
5. 安全标准- 输送机应配备紧急停止装置，以应对紧急情况。
- 应有防护罩或安全栅栏，防止人员接触运动部件。
- 应定期检查和维护，确保设备安全运行。
6. 环境适应性- 设备应能适应不同的工作环境，如温度、湿度、腐蚀性等。
- 对于特殊环境，输送机应有相应的防护措施。
7. 能效标准- 输送机应采用高效节能的驱动系统。
- 应有合理的能耗控制，减少能源浪费。
8. 操作与维护- 设备应易于操作，操作界面应清晰易懂。
- 维护应简便，便于快速检查和更换易损件。
9. 质量控制- 生产过程中应有严格的质量控制体系。
- 出厂前应进行全面的测试，确保设备性能符合标准。
10. 环保要求- 设备运行应符合环保标准，减少噪音和污染。
- 应采用低噪音、低振动的设计。
以上标准规范旨在确保链式输送机的安全、高效和环保运行，同时也为设计、制造和使用链式输送机提供了指导。
随着技术的发展和市场需求的变化，这些标准规范可能会不断更新和完善。
输送机主要参数
输送机产品介绍
输送机是一个大类别，是指在一定的线路shenhua21上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可以进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，中煤运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
输送机主要参数
输送机一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各种主要参数。
①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。
在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。
但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。
对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。
同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。
这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
输送机产品特点
输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
连续输送机械
连续输送机械一、链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
特点1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包；2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求；3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢。
4、输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业；5、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求；7、设备布局灵活。
可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送；8、设备结构简单，维护方便。
3应用链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
应用：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
论港口连续输送设备的发展方向
因素。由于抓斗卸船存在的洒漏和粉尘飞扬问题难 以解决 ，而 连续卸船机 目前卸煤 的最高生产率 已达到５ ０ ｔ 以上 ，由 连续卸船机的卸货过程是封闭进行的 ，可 以有效地 防止洒漏造 ０ ０／ ｈ 于它连续作业 ， 生产率 比较稳定 ，一般平均生产率可达额定生 成的货损和避免粉尘污染环境 。大多数连续卸船机 因其工作平
５０％ 。
能 耗 ：斗轮 卸船 机单 位电耗平均不超：｜． Ｗ ｔ 过０３ ｌ ，比该抓 Ｋ ｄ 长期 以来 ，带式输送 机等连续输送机仅用 于输送 和堆料等 斗 卸船 机 低 ２ ％ 。 ５
环节 ，在近 十多年 ，连续输送机应用于港 口卸船 已从研讨课题 价格 ：斗轮卸船机 的价格 比该抓斗卸船机低 １０ ０万美元。
机械完好率 ：经ｌ个月的投产使用 ，抓斗卸船机 的机械完 ７
自重 ：斗 轮卸 船 机 自重９ ０，抓 斗 卸 船机 自重 １５ｔ ５ｔ ２ ０。
国建造 了越 来越 多现代 化、专 业化的散货装卸码 头。文章 就连 好率达９ ％ 一１０ ，斗 轮卸船机则平均为９ ％ 。 ９ ０％ ８
望对今后连 续输送机型的研 制开发提供参考。 关键词：连续输送设备；连续卸船机 ；抓斗卸船机；港口卸船 功 率 ：斗轮 卸船 机装 机功率约９ ０ Ｗ，比该抓斗卸船机小 ０Ｋ
近代连续卸船机的迅速发展 ， 其生命力不仅在于连续高效 ，而且 动操纵之外 ，发展半 自动和 自动操纵 。在这方 面 ，连续卸舶机 由于动作 比较单一和有规律 ，有可能采取所谓记忆装置实现程 在经济效益方面也有较大的优势。下面 以实例来加以说明：
实例一 ：芬兰Ｋ Ｎ 公 司生产的二台卸船机于 １８年６ ＯＥ ９ ３ 月在 序控制 和微机控制 ，较 易实现操纵 自动化 。 丹麦沃本罗 同时投入使用 ，一台是４ｔ ０桥式抓斗卸船机 ，另一台 五、 通用性
物流设施与设备 第六章课后习题答案
第六章连续输送设备一、名词解释连续输送设备：连续输送设备是以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散料和成件包装货物的机械装置，简称为连续输送机。
（P158第一段）二、填空题1.在仓储系统中，搬运作业所用的连续输送机以单元负载式输送机为主。
单元负载式输送机主要用于输送托盘、箱包件或其他有固定尺寸的集装单元货物。
（P158第三段）2.固定式带式输送机由输送带、支承托辊、驱动装置、制动装置、张紧装置、改向装置、装载装置、卸载装置、清扫装置等部件组成。
（P159）3.带式输送机的基本布置方式有水平输送方式、倾斜输送方式以及水平倾斜混合输送方式等。
（P162第四段）4.辊道式输送机为保证货物在辊子上移动时的稳定性，支承面的长度应保证至少与四个辊子接触，即辊子的间距应小于货物支承面长度的1/4。
（P167第四段）三、简答题1.简述连续输送设备的特点。
答：连续输送机能在一个区间内连续搬运大量货物，搬运成本较低，搬运时间容易控制。
与起重机械相比，连续输送机能沿固定线路不停地输送货物，其工作机构的装载卸载都是在运行过程中进行的，因而连续输送机的起动、制动次数少；另外，被输送的散料均匀地分布于承载构件上，被输送的成件货物也同样按一定的次序以连续的方式移动。
（P158第四段）2.简述空间输送机的适用场合。
答：在现代化物流中心中，为了节省占地面积，缩短输送距离，提高存储空间和扩大使用面积，其建筑物往往采用多层式建筑。
发达国家的物流中心有的高达4层，为了在各层之间高效自动地输送物品，大多使用立体输送机。
（P180第一段）3.简述连续输送设备的选择原则。
答：1.输送物品的特征2.作业条件3.环境条件4.输送设备的维护性5.系统的相容性及扩充性（P184-185）四、论述题1.论述连续输送设备在现代物流系统中的作用。
答：1.连续输送设备在现代物流系统中，特别是在港口、车站、库场、货栈内，承担大量的货物运输任务，同时也是现代化立体仓库中的辅助设备，它具有把各物流站点衔接起来的作用。
链式输送机
珠面平顶链 Ｂｅａｄ ｆｌａｔ－ｔｏｐ ｃｈａｉｎ
珠面平顶链输送线具有普通平顶链的输送功能并具有很好的堆积缓冲特性；可直线输送或水
平转弯输送；高速度，高平稳度，低噪音，低磨损，易清洁，易维护；链板宽度为８２．５、９５．２、
１９０．５、２５４、３０４．８（ｍｍ）；转弯半径为６５０ ｍｍ（参考值）；平顶链材质采用工程塑料。护边材
Ｓｃｒｅｗ ｆｌａｔ－ｔｏｐ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｃａｎ ｒｉｓｅ ａｎｄ ｄｅｓｃｅｎｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ， ｓａｖｅ ｓｐａｃｅ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｈａｓ ｌａｒｇｅ ｌｏａｄ ｃａｐａｃｉｔｙ， ｌｏｗ ｎｏｉｓｅ． Ａｂｓｏｒｂｉｎｇ ｆｏｒｅｉｇｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ， ｕｓｉｎｇ ｉｍｐｏｒｔ ｐｌａｓｔｉｃｓ ｍｏｄｕｌｅ ｔｕｒｎｉｎｇ ｂｅｌｔ， ｔｈｅ ｈｅｉｇｈｔ， ｌａｙｅｒ， ｓｐｅｅｄ ｃａｎ ｂｅ ｓｅｔ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃｓ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ． Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｗｉｄｔｈ： ４００ｍｍ， ｌａｙｅｒ ｈｅｉｇｈｔ： １０００ｍｍ， ｓｃｒｅｗ ｒａｄｉｕｓ： ６５０ｍｍ， ｐｉｔｃｈ Ａｎｇｌｅ： ２０ ．Ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｏｂａｃｃｏ，ｆｏｏｄ， ｂｅｖｅｒａｇｅ， ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ．
网链输送机 Ｍｅｓｈ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ
不锈钢网链可耐高温；可以加挡板爬坡输送；清洁卫生，可冲洗，可防止积水；其参数可根 据客户需要或实际情况设计。节距为１２．７、１５、１９．０５、２５．４、２７．２、３１．７５、３８．１、５０．８、５７．１７ （ｍｍ）。网链形式：平顶型、平格型、突肋型、平顶转弯、正挡板、侧挡板、底翼型、扇型弯网 链、胶面防滑型、直脚链、金属网带穿丝等。应用于软材料、酿造、乳品、包装、零配件、肉类加 工、容器生产等不同行业。金属网链还可应用于制品烘干加热清洗工艺。
带式输送机名词解释
带式输送机：带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续输送设备，主要用于输送各种物料（如煤炭、矿石、物料、食品等）。
它由输送带、驱动装置、托辊、滚筒等主要部件组成，通过输送带将物料从一个地方运送到另一个地方。
1. 输送带：是带式输送机的核心部件，负责承载物料和传递动力。
输送带通常由帆布、尼龙帆布或钢绳芯等材料制成，有不同的结构和类型。
2. 驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力来源，负责驱动输送带进行运动。
常见的驱动方式有全电压启动、降压启动等。
3. 托辊：托辊是支撑输送带的重要部件，用于承受物料和输送带的重量，保证输送带的平稳运行。
4. 滚筒：滚筒是带式输送机的换向装置，用于改变输送带的运动方向。
滚筒通常与驱动装置、制动装置等配合使用，实现输送带的启动、停止和转向。
5. 制动装置：制动装置是带式输送机的安全设备，用于在紧急情况下迅速停止输送带，确保人员和设备的安全。
6. 控制系统：控制系统是带式输送机的指挥中枢，负责对输送带的运行进行监控和调节。
现代带式输送机控制系统采用先进的计算机技术和传感器设备，实现自动化、智能化运行。
7. 输送距离和输送速度：输送距离是指带式输送机可以从一处运送到另一处的距离，输送速度是指输送带的运动速度。
不同的输送距离和速度可根据实际需求进行调整。
8. 应用领域：带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品等行业，是现代化生产和物流系统中不可或缺的设备。
输送方式特点、使用场所
输送方式连续性、间歇性的种类、特点、使用场合1、连续运输机械也称连续输送机或输送机，是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点均匀输送货物和成件包装货物的机械。
连续运输机械的特点（1）连续运输机械的优点可采用较高的运动速度，且速度稳定；具有较高的生产率；在同样的生产率下，自重轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小；传动机械的零部件负荷较低而冲击小；结构紧凑，制造和维修容易；输送货物线路固定，动作单一，便于实现自动控制；工作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变。
（2）连续运输机械的缺点只能按照一定的路线输送，每种机型只能用于一定类型的货物，一般不适于运输重量很大的单件物品，通用性差；大多数连续输送机不能自行取货，因而需要采用一定的供料设备。
1、连续性输送机，目前，连续性输送机主要有带式输送机、螺旋式输送机、气力输送机和斗式提升机等。
（1）带式输送机：是以封闭的、无始末端的、连续输送货物的输送带作为牵引构件和承载构件的输送机械。
•带式输送机特点：带式输送机主要用于水平方向和坡度不大的倾斜方向连续输送散粒货物，也可用于输送重量较轻的大宗成件货物。
特点是：输送距离长，输送能力强，生产率高；结构简单，基建投资少，营运费用低；输送线路可以呈水平、倾斜布置或在水平、垂直方向弯曲布置，受地形条件限制小；工作平稳可靠；操作简单，安全可靠，易实现自动控制。
（2）螺旋输送机：是一种利用螺旋叶片的旋转运动推动散粒物料沿着料槽运动的输送机械。
它属于不具有挠性牵引构件的输送机械。
用于松散物料的输送、混合、掺合和冷却。
广泛用于粮食加工、建筑材料制造、化学工业、机械制造和交通运输等行业。
（3）气力输送机：是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的设备。
适用场合：气力输送机主要用于输送粉状、粒状及厚度不大于20-30mm的小块物料，有时也输送成件物品。
常用于港口、仓库、工厂等场所，对大批量的散装物料，如粮食、矿砂、煤粉等进行输送。
输送机的简介
1
率。 输送机的特点
方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到 180 度； 输送机，每单元由 8 只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用， 安装方便； 输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到 3 倍； 输送机可灵活改变输送方向，最大时可以大于 180 度 编辑本段皮带输送机的安装和操作维护 一、启动和停机 输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁 的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外，为防止突发事故，每台输 送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原 因而被纵向撕裂，当输送机长度超过 30m 时，沿着输送机全长，应间隔一定距离(如 25—30m) 安装一个停机按钮。 二、皮带输送机的安装 皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行。 1、安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最 后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心 线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同 时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对 机架中心的误差不得超过 35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。 2、安装驱动装置 安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中 心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。 同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在 0.5—1.5mm 的 范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮 带输送机的中心线垂直。 3、安装托辊 在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使 输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的 1/2～1/3。托辊安装 后，应使其回转灵活轻快。 4、皮带输送机的最后找准 为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、 机架和滚筒时，必须满足下列要求： 1)所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。 2)所有的滚筒排成行，互相平行。 3)支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。 为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后， 应该对输送机的中心线和水平作最后找正。 5、然后将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后，可装设给料和卸料装置。 6、挂设输送带 挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之 后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用 0.5—1.5t 的手摇绞车。 在拉紧带条进行连接 时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移； 而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾 斜式输送机要装好制动装置。 7、皮带输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中，要注意输送带运行中有无 跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面 的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。
连续装卸与连续输送机械
➢ 散货装船机 ➢ 件杂货装船机 ➢ 散粮气力卸船机（吸粮机） ➢ 链斗式卸船机 ➢ 螺旋式卸船机 ➢ 斗轮式卸船机 ➢ 夹带式卸船机 ➢ 埋刮板式卸船机 ➢ 波状挡边带式卸船机 ➢ 散货装车机 ➢ 件货装车机链斗卸车机 ➢ 螺旋卸车机 ➢ 翻车机 ➢ 堆料机 ➢ 取料机 ➢ 斗轮堆取料机 ➢ 堆码机 ➢ 输油臂
链斗卸船机
有什么不 同？
2500吨桥式抓斗卸船机
单位：t/h 额定工作条件下，输送机在单位时间（h）
内连续输送物料的总质量
Q 3.6qv q 物料线密度，额定工作条件下输送机单位长度上物料的质量。 单位：kg / m v 输送速度，连续输送机械连续运送货物的速度。 单位：m / s
单位：m3/h 额定工作条件下，输送机在单位时间（h）
• 带式输送机：输送带既是牵引构件而同时又 兼具承载构件的功能
• 斗式输送机：牵引构件—链条或输送带 • 埋刮板运输机：承载构件—与牵引构件固接
的刮板
无挠性牵引构件：利用工作构件的旋转运 动、往复运动或气流运动使物料沿封闭管 道或料槽移动
• 气力输送机 • 螺旋输送机 • 滚子输送机
按输送方向 • 水平输送机 • 垂直输送机
主要用来输送散粒物料。
1、定义：港口连续输送机械是指可以沿一定的输送 路线从装料点到卸料点均匀连续地输送物料的机械
起重运输机械是否沿 一定的输送路线？ 是否为均匀连续地输 送物料？
按结构形式划分
有挠性构件：物料放在牵引构件或与牵引 构件固接的承载构件上， 利用牵引构件 的链接运动来输送物料
单位:t
额定工作条件下，装卸搬运机械允许吊起或举起重 物的最大质量
适用于：叉车、跨运车、正面吊等
单位：t
额定工作条件下，装卸搬运机械允许装载的最大质 量
连续输送设备
• 6)输送货物线路固定，便于实现自动控制；
• 7）工作过程中，负载均匀，所消耗的功率 几乎不变。
• （2）缺点
• 只能按照一定的路线输送，每种机型只能 用于一定类型的货物，一般不适于运输重 量很大的单件物品，通用性差；大多数连 续输送机不能自行取货，因而需要采用一 定的供料设备。
1.2连续输送设备的分类
• （2）埋刮板输送机的适用范围
• 埋刮板式输送机既适用于水平或小倾角方 向输送物料，也可以垂直方向输送。水平 输送距离最大为80—120m，垂直提升高度 为20—30m，通常用在生产率不高的短距离 输送。
• 所运送的物料以粉状、粒状或小块状物料 为佳，物料的湿度以用手捏团后仍能松散 为度；不宜输送磨损性强、块度大、粘性 大和腐蚀性大的物料，以避免对设备损伤。
物流设施与设备
连续输送设备
• 1.1连续输送设备概述 • 1. 连续运输机 • 连续运输机械也称连续输送机械，是以连续的方式沿着一
定的线路从装货点到卸货点均匀输送货物和成件包装货物 的机械。 • 由于连续输送机具有在一个区间内能连续搬运大量货物， 搬运成本非常低廉，搬运时间比较准确，货流稳定，因此 被广泛用于现代物流系统中。
• 3.带式输送机的一般结构及工作过程
图3.6 带式输送机的一般结构
• 4.带式输送机的运用
• 带式输送机的输送长度受输送带本身强度 和运动稳定性所限制。输送距离越大，驱 动力越大，输送带所承受的张力也越大， 带的强度要求就越高。当输送距离长时， 若安装精度不够，则输送带运行时很容易 跑偏成蛇形，使带的使用寿命降低，所以 采用普通胶带输送机，单机长度一般不超 过40m，采用高强度的夹钢丝绳芯胶带输送 机和钢丝绳牵引的胶带输送机，单机长度 已达10km之多。
FU350链式输送机
FU350链式输送机摘要随着现代工业的迅速发展，越来越多的新产品出现了，FU链式输送机是一种新兴的输送设备，它主要用于水平（或倾角≤15°）条件下输送粉状粒物料。
它与螺旋输送机，皮带输送机及其它输送机设备相比，具有运转可靠，节能高效，密封安全且维修方便等特点，在建材行业中有广泛的应用。
当物料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就会随着链一起运动。
当物料层厚度与机槽宽度的比值满足一定条件时，物料流量稳定，从而达到预期的输送效果。
在链式输送机的设计过程中，在结合前人的经验的基础上加上自己的创新，设计出更加使用的设备。
主要特征：设计合理，输送链强度高，结构简单，操作方便，速度较低，节约电能，密封性好，对环境的污染小。
关键词：物料，运动，内摩擦力，流量，稳定FU350 Chain ConveyorABSTRACTAlong with the rapid development of modern industry, more and more new products, FU chain conveyer is a new type of carrying facilities, it is mainly used for level (or Angle) under the conditions of transport powder materials. It with screw conveyor or belt conveyor belt or other equipment, reliable operation, saving energy efficient, safe and convenient maintenance sealing etc, It is widely used in the building materials industry.When the material layer in the internal friction materials and slot in greater friction between the wall outside, the material will be together with exercise. When the material layer thickness and width ratio of the slot machine can meet certain conditions, material flow, so as to achieve the expected stable conveying effect.Main features:Reasonable design, conveying chain high intensity, simple structure, convenient operation, low speed, good sealing, saving energy and environmental pollution.KEY WORDS: Materials，motion, internal friction，flow，steady目录前言 (1)第1章方案的确定 (3)1.1方案的确定 (3)1.2各机型技术参数和链速推荐表 (4)1.3倾斜输送时的折扣系数η (6)1.4各机型最大输送量、最大输送长度及动力选择表 (6)第2章主要部件设计计算 (7)2.1输送能力的计算 (7)2.2输送功率的计算 (7)2.3 Fu350链条张力的计算 (8)2.4链条长度的计算 (9)2.5电动机功率计算 (10)2.6驱动装置选择表.（参考MS320设计） (11)2.7 XWD系列驱动装置安装尺寸 (12)2.8开式链传动 (13)2.8.1大链轮的选择 (13)2.8.2小链轮的选择 (13)2.8.3两链轮中心距的确定 (15)2.9主链轮轴的设计 (15)2.9.1力矩的计算 (16)2.9.2轴的校核 (16)2.9.3键的选择 (20)2.10导向装置的设计 (21)2.11平衡装置的设计 (22)2.12工作链驱动及从动轮设计 (22)2.13壳体的计算 (23)2.13.1壳体的设计 (23)2.13.2校核槽体的强度 (24)2.14张紧与密封 (25)2.14.1张紧装置. (25)2.14.2密封. (25)第3章安装与使用 (25)3.1安装前的准备 (25)3.2设备的安装 (26)3.3安装 (26)3.4试运转 (26)3.5操作与维修 (27)3.6故障分析处理 (28)结论......................................................................... 错误！未定义书签。
2024年链式输送机市场发展现状
2024年链式输送机市场发展现状简介链式输送机是一种常见的实现连续输送物料的机械设备。
它由若干个链环组成，通过链环之间的连接，实现物料的运输。
链式输送机广泛应用于各个行业，包括矿山、建筑材料、冶金、化工等领域。
本文将对链式输送机市场的发展现状进行分析和总结。
市场规模链式输送机市场在过去几年中保持了稳定的增长态势。
据市场研究机构的数据显示，链式输送机市场规模从2016年的XX亿元增长到2020年的XX亿元，复合年增长率为XX%。
预计到2025年，链式输送机市场规模将达到XX亿元。
市场驱动因素链式输送机市场的发展受到以下几个关键驱动因素的影响：1. 工业化进程加速随着全球范围内的工业化进程的加速，各行各业对于机械化输送设备的需求不断增长。
链式输送机作为一种高效、可靠的输送设备，得到了广泛的应用。
2. 建筑业的发展建筑业是链式输送机主要的应用领域之一，随着城市化进程的推进和建筑业的发展，对于链式输送机的需求也在不断增加。
特别是在大型工程项目中，链式输送机可以大大提高物料的输送效率，减少人力资源的使用。
3. 节能减排需求链式输送机相比传统的输送设备，具有更低的能耗和更小的环境污染。
面对日益严峻的环境问题，各行各业都在追求节能减排的目标，链式输送机作为一种环保型的机械设备，受到了广泛关注和采用。
市场竞争格局目前，链式输送机市场竞争格局较为分散，市场份额较为平均。
国内外众多厂商都在链式输送机领域有一定的市场份额。
国际知名厂商包括X公司、Y公司、Z公司等，国内知名厂商有A公司、B公司、C公司等。
这些厂商通过产品质量的提升、价格的竞争和售后服务的提供，不断争夺市场份额。
发展趋势链式输送机市场在未来几年中将呈现以下发展趋势：1. 技术升级随着科技的不断进步，链式输送机将会出现更加先进的产品和技术。
例如，一些厂商正在研发采用智能控制系统和自动化技术的链式输送机，以提高设备的智能化程度和运行效率。
2. 小型化趋势随着行业的不断发展和需求的变化，链式输送机向小型化的趋势发展。
无托辊带式输送机的
2023-11-04
contents
目录
• 设备概述 • 设计与工程参数 • 优势与特点 • 应用领域与场景 • 选型与配置 • 安装与调试 • 维护与保养
01
设备概述
定义与特点
定义
无托辊带式输送机是一种连续输送设备，它利用连续而强力的摩擦力将物料 沿着输送带进行运输。
特点
无托辊带式输送机具有结构简单、运行稳定、维护方便、适应性强等优点， 是物流、生产制造、仓储等领域的常用设备。
降低建筑成本
由于设备结构简化，无托辊带式输 送机的建筑成本也相应降低，可以 节省大量的建筑材料和人力资源。
减少维护
减少维护工作量
无托辊带式输送机没有托辊组 件，维护工作量明显减少，维
护成本也相应降低。
延长设备寿命
由于没有托辊的磨损和摩擦， 无托辊带式输送机的输送带使 用寿命更长，整体设备的使用
寿命也相应延长。
02
设计与工程参数
带宽与带速
带宽
无托辊带式输送机的带宽应根据所传输物品的尺寸和密度进 行选择。一般来说，较窄的带宽可以减少物料对输送带的冲 击，降低物料对输送带的磨损。而较宽的带宽可以提供更高 的输送能力。
带速
带速应考虑输送能力、输送距离以及物料特性。较高的带速 可以提供更快的输送速度，但也会增加输送带的磨损和振动 。
工作原理
工作原理
无托辊带式输送机的工作原理是利用主动滚筒与输送带之间的摩擦力，使输送带 转动并带动物料进行运输。
运输方向
输送带的运动方向取决于主动滚筒的转动方向，主动滚筒顺时针转动时，物料被 运向右侧，逆时针转动时，物料被运向左端。
主要部件与功能
主动滚筒
主动滚筒是输送机的动力源，它通过驱动 装置带动输送带转动。
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• 按其结构形式和输送带可分为：通用带式输送机、 移动带式输送机、钢绳带式输送机、波状挡边带 式输送机、大倾角带式输送机、钢绳牵引带式输 送机等。
• 2、带式输送机的特点：
• 带式输送机主要用于水平方向或坡度不大的倾斜 方向连续输送散粒货物，也可用于输送重量较轻 的大宗成件货物，在仓库、港口、车站、工厂、 煤矿、矿山、建筑工地。具有以下优点：
帆布、尼龙帆布、钢丝绳。 • （4）托辊 • 托辊可分为承载托辊、空载托辊、过渡托辊、
• 调心托辊和缓冲托辊等几类。 • 承载托辊用来支承输送带及其物料，使之稳定
运行； • 空载托辊用来支承空载段输送带； • 过渡托辊设置在滚筒与第一组承载托辊之间，
使输送带从槽形过渡到平形，以减少输送带的 附加力； • 调心托辊能调节输送带的跑偏； • 缓冲托辊安装在装料处，以减少物料对输送带 的冲击，从而提高输送带的使用寿命。
• 输送速度是指被运货物或物料沿输送 方向的运行速度。其中：带速是指输送 带或牵引带在被输送货物前进方向上的 运行速度；链速是指牵引链在被输送货 物前进方向上的运行速度；主轴转速是 指传动滚筒转轴或传动链轮轴的转速。
• 三、充填系数 • 是指输送机械承载构件被物料或货物
填满程度的系数。
• 四、输送长度 指输送机装载点与卸载点之间的展开距
• 缺点：
• （1）带式输送机不能自动取货，当货流变化时， 需要重新布置输送线路，输送角度不大；
• （2）它不密闭，当它运送轻质粉状物料时，在 装料点、卸料点和与两台带式输送机的连接处， 易扬起粉尘，需采取防尘措施。
• 3、带式输送机的主要部件 • （1）驱动装置：由电动机通过高速联轴器、制动
器、减速器、低速联轴器、逆止器等组成。 • （2）滚筒 • 有光面和胶面两种，它是传递动力的主要部件。 • （3）输送带：一般是橡胶带芯带，带芯材料有棉
物品
♠ 设备输送的物品形态和单件重量要求较
严格,通用性差,多数不能自动取货,须配备相 应的装卸货装置。
三、连续输送机械的分类
• 1、按安装方式不同分类：
• （1）固定式输送机 • 主要用于固定输送场合，如专用码头、仓库、
工厂专用生产线等，具有输送量大、效率高、单 位电耗低等特点。 • （2）移动式输送机 • 指可以移动的输送机，具有机动性强、利用率 高和调度灵活等特点，主要适用于输送量不太大、 输送距离不长的中小型仓库。
• 优点： • （1）输送货物量大、品种多、输送距离长； • （2）输送能力大，生产率高； • （3）结构简单，基建投资少，营运费用低； • （4）输送线路可以呈水平、倾斜布置或在水平方
向、垂直方向弯曲布置，受地形条件限制较小； • （5）工作平稳可靠； • （6）操作简单，安全可靠，易实现自动控制。
二、连续输送机械的特点
• 1、优点
♠ 运行速度比较高且稳定 ♠ 生产率较高 ♠ 设备重量轻,外形尺寸小 ♠ 消耗功率小,运行成本低 ♠ 运行中冲击力小,零部件负荷较轻,制造维修相
对简单
♠ 负载均匀,消耗功率变动小
二、连续输送机械的特点
• 2、缺点：
• ♠ 只能在固定区间输送物品 ♠ 每种输送设备只适用于输送一定类型的
板链式输送机
悬挂式输送机
三、连续输送机械的分类
• （2）无挠性牵引构件的输送机械 • 它的工作特点是利用工作构件的旋转运动
或振动，使货物向一定方输送。它的输 送构件不具有往复循环形式。常见的有： 气力式输送机、螺旋式输送机、振动式输 送机等。
滚筒式输送机
滚筒式输送生产线
转弯辊筒式输送机
第一节 连续输送机械的工作特点及分类
一、连续输送机械的概念
以连续、均匀的方式沿着一定的线路从装货地 点到卸货地点输送散料和成件包装货物的机械装 置，简称“输送机”。
其工作构件的装载和卸载都是在运动过程中完 成的，无需停车，起动、制动少；被输送的散货 以连续的形式分布在承载构件上，被输送的成件 货物也同样按一定的次序以连续的方式移动。
三、连续输送机械的分类
• 2、按机械结构特点分类 • （1）具有挠性牵引构件的输送机械 • 物料和货物在牵引构件的作用下，利用牵
引构件的连续运动使货物向一个方向输送。 常见的有：带式输送机、链式输送机、斗 式输送机、悬挂式输送机等。
多层式带式输送机
伸缩式带式输送机
提升式 输 送 机
斗式输送机
离。 五、提升高度
指货物或物料在垂直方向上的输送距离。
• 其他技术参数有：安全系数、制动时间、 起动时间、电动机功率、轴功率、单位长 度牵引构件的质量传入点张力、最大动张 力、最大静张力、预张力，拉紧行程等技 术性能参数等。
第三节 典型输送机械
• 一、带式输送机
• 1、输送机的工作原理及分类： • 输送带既是承载货物的承载构件，又是传递牵引
第四章 连续输送机械
• 学习目的：
• 了解连续输送机械的 基本概念、特点和类型； 熟练掌握连续输送机械 的主要技术参数；掌握 主要连续输送机械的组 成和工作特征；了解各 种连续输送机械的特点 和应用。
主要内容
★ 概述 ★ 带式输送机 ★ 斗式输送机 ★ 埋刮板输送机 ★ 螺旋输送机 ★ 辊式输送机 ★ 气力输送装置
• （7）机架 • 带式输送机的骨架 • （8）溜槽（料斗）、导料板 • （9）制动器、逆止器 • 另外，为确保系统的安全运行，输送机设
• （5）张紧装置
• 常见的有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定 绞车张紧等几种，作用是使输送带保持必要的 张力，以防止输送带与传动滚筒打滑，并控制 输送带的挠度。
• （6）清扫器
• 有承载面清扫器和空载段清扫器两类。承载 面清扫器用来清扫粘着在输送带承载面上的物 料；空载段清扫器用来防止物料卷入滚筒。
第二节 连续输送机械的主要技术参数
• 一、生产率 指输送机在单位时间内输送货物的质量,
用Q表示，单位为吨/小时(t/h)。它是反映 输送机工作性能的主要指标。 Q=3.6 q v / g (t∕h) q—单位长度承载构件上货物或物料的重量 (N/m) v—输送速度(m/s) g—重力加速度
• 二、输送速度