地下连续墙导墙防护
地下连续墙质量控制要点
地下连续墙施工控制要点1。
1导墙施工监控要点(1）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙.导墙深度一般为 1.5m,以设计要求为准。
导墙顶面应高于施工地面 200～300mm（防止地面泥水倒灌），导墙应有足够的强度和刚度。
（2)监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置。
（3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后,立即进行回填。
在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移.(4）导墙施工质量允许偏差见下表1：1。
2泥浆拌制及其性能检验（1)选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，泥浆的性能指标要求控制，见下表2：水化后，方可使用.（3）在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1。
0m以上,并不低于导墙顶面下 0.3m;液位下落应及时补浆，以防塌方。
现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能.（4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验，发现不合格及时处理。
(5)要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理.经分离处理后，再生泥浆符合表 2要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境.1。
3槽段开挖监控要点(1)开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单元槽段的水平长度)，每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置。
（2）成槽机垂直度的控制,为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度.成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度.（3）成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序,转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。
(4)初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行,严格控制垂直度，确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。
地下连续墙内控标准
地下连续墙内控标准一、导墙施作注意事项1、开挖导墙过程中，导墙需要外放10cm，导墙中心控制线与地连墙中心线重合，便于后期控制，以防混淆。
导墙的施工允许偏差：（1）导墙中心控制线允许误差为±10mm。
（2）导墙内壁面垂直度允许误差为0.5％。
（3）两导墙间距允许偏差为：±10mm。
（4）导墙顶面应平整。
2、导墙开挖过程中，禁止大型机械在导墙周边行走，防止对导墙周边土体的扰动，造成导墙局部塌方。
3、导墙使用钢筋混凝土浇筑而成，要求其底部应插入在原状土50cm，其顶面与环场路面一平。
4、导墙翼墙钢筋要甩出20cm，与周边地平钢筋绑扎结合。
5、混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，分上下两层，水平间距约1～2m之间，根据条件选定；在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置会作业。
二、地下连续墙成槽注意事项1、挖槽前，应制定出切实可行的挖槽方法和施工顺序，并严格执行。
挖槽时要加强观测，确保槽位、槽宽、槽深和垂直度符合设计要求。
2、挖槽过程中应始终保持槽内充满泥浆，使用抓斗挖槽过程中，采用静止泥浆，随着槽深的增大，不断向槽内补充浆液；泥浆液面要比地下水位高出至少1m（中间风井地下水位在5.2~5.4左右）。
3、槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后尽快清底换浆、安装钢筋笼及浇筑混凝土。
三、泥浆的配制与使用注意事项1、泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌。
泥浆的优劣直接关系着成槽速度的快慢，也直接关系着墙体施工的质量与成败。
2、施工前应对造浆粘土进行认真的选择，一般使用膨润土造浆，并要进行造浆率及再浆性能试验。
3、新拌制的泥浆应当存放24小时或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用；试验合格后的泥浆其性能指标应符合下表要求：（实际直接根据现场地质而定）4、施工现场应配制足够使用的泥浆储备，以满足成槽、清槽以及失浆时的需要。
并规划好泥浆循环和净化系统，防止雨水或地表水污染泥浆，也防止泥浆污染场地。
基坑地下连续墙施工安全防护方案
目录1.编制依据........................................................................................................................... - 2 -2.工程概况........................................................................................................................... - 2 -3.施工安全管理措施........................................................................................................... - 2 -4.“三宝”使用要求........................................................................................................... - 3 -4.1安全帽 ........................................................................................................................ - 3 -4.2安全带 ........................................................................................................................ - 3 -4.3安全网 ........................................................................................................................ - 4 -5.地连墙导墙槽回填完毕安全防护................................................................................... - 4 -6.地连墙成槽过程槽边安全防护....................................................................................... - 5 -7.地连墙钢筋笼吊装槽边安全防护................................................................................... - 6 -8.地连墙混凝土浇筑时槽边安全防护............................................................................... - 6 -9. 地连墙混凝土浇筑完成后槽边安全防护..................................................................... - 7 -10.临时用电安全防护管理................................................................................................. - 8 -11.施工机械安全防护管理............................................................................................... - 10 -12.安全防护设施管理....................................................................................................... - 10 -1.编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《北京市建设工程施工现场安全防护标准》京建施[2003]1号《新建铁道部调度指挥中心工程施工组织设计》2.工程概况本工程为框架-剪力墙结构，地上两层，地下三层，主体高度28.45～28.6m。
地下连续墙常见事故的预防及处理
常见事故的预防及处理一、导墙破坏或变形1、现象导墙出现坍塌、不均匀下沉、裂缝、断裂、向内挤扰等现象，而致不能使用。
2、原因分析（1）导墙的强度和刚度不足，或导墙建在松软土层或回填土层上，浸水下沉，引起导墙破坏。
（2）导墙下局部槽段坍塌或受水冲刷掏空。
（3）导墙内侧未设置足够的支撑，被墙两侧土压推移向内侧挤拢。
（4）机械设备作用在导墙上的荷载过大。
3、预防措施（1）按设计要求精心施工导墙，确保质量；导墙内钢筋应连接。
（2）适当加大导墙深度，加固地基；墙两侧做好排水措施。
（3）在导墙内侧设置有一定强度的支撑，不使间距过大；替换支撑时，应安全可靠地进行。
（4）如钻机及附属荷载过大，宜用大张钢板(厚40～60mm)铺在导墙上，以分散作用在导墙上的设备及其他荷载，使导墙上荷载均匀。
4、治理方法大部分或局部已严重破坏或变形的导墙应拆除，并用优质土(或再掺入适量水泥、石灰)分层回填夯实加固地基，重新建造导墙。
二、坍槽的预防和处理1、现象在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部槽壁塌坍，出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，钻进时出土量增加而不见进尺，钻机负荷显著增加的现象。
2、原因分析（1）在软土地基，土的抗剪强度很低，土的内摩擦角φ≤12o，塑性指数I p≤14时，易发生塌孔。
（2）护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，密度不够，不能在壁面形成良好的泥皮，起液体支撑作用。
（3）暴雨引起地下水位急剧上升，地面水进入槽段内，使泥浆变质，并产生渗流通道。
（4）地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力。
（5）泥浆水质不合要求，含盐类和泥砂过多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，不能起到护壁作用。
（6）泥浆配制不合要求，质量不符合指标规定，废泥浆未经认真处理就继续使用，使泥浆失去效用。
（7）由于泥浆漏失或在泥浆循环过程中未及时补浆，使槽内泥浆液面降至安全范围以下。
（8）在松软砂层中挖掘，进尺过快，或成槽机回转、提斗速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动，或存在地下障碍，处理方法不当。
地下连续墙导墙的施工要点
地下连续墙导墙的施工要点地下连续墙导墙是地下工程中常用的一种结构形式，它能够有效地解决地下水位较高、土层松软等问题，保证工程的安全稳定。
在进行地下连续墙导墙的施工过程中，需要注意以下几个要点。
首先，要对地质环境进行充分的调查和分析。
在施工前，需要对工程所处的地质环境进行详细的勘测和分析，包括土层的类型、厚度、强度等参数，以及地下水位、水质等情况。
只有充分了解了地质环境的情况，才能够制定出合理的施工方案，保证施工的顺利进行。
其次，要选择合适的导墙材料。
地下连续墙导墙一般采用钢板桩、混凝土桩等材料，需要根据具体情况选择合适的材料。
在选择材料时，需要考虑到土层的强度、厚度等因素，以及施工的难易程度、成本等因素，综合考虑后选择最为合适的材料。
第三，要进行严密的施工计划和方案设计。
在进行地下连续墙导墙的施工前，需要制定详细的施工计划和方案设计。
施工计划需要考虑到施工周期、施工进度、人员配备等因素，方案设计需要考虑到导墙的深度、长度、间距等参数，并进行合理的计算和仿真分析，确保方案的可行性和安全性。
第四，要注意施工现场的安全管理。
在进行地下连续墙导墙的施工过程中，需要注意现场安全管理。
要对施工人员进行培训和指导，确保其具备必要的安全意识和技能；要加强现场巡查和监控，及时发现和解决安全隐患；要配备必要的安全设备和器材，如安全带、防护眼镜等。
最后，要加强质量监控和验收。
在地下连续墙导墙施工完成后，需要进行质量监控和验收。
要对导墙的长度、深度、间距等参数进行严格检查和测试，并进行必要的修补和调整；要对导墙的质量进行全面评估和检测，确保其符合相关标准和规定。
总之，在进行地下连续墙导墙的施工过程中，需要注意以上几个要点，并加强现场管理和质量监控，才能够确保施工质量和安全性。
地下连续墙——导墙施工方案
一、工程简述 (2)二、编制依据 (2)三、导墙施工 (2)1、施工流水安排 (2)2、导墙设计 (2)3、导墙施工顺序 (3)4、导墙沟槽开挖 (3)5、钢筋原材料 (3)6、导墙的钢筋绑扎、模板支设及砼浇筑施工 (3)7、导墙转角处理 (4)8、导墙验收标准 (4)四、设备、人员配备 (5)五、质量保证措施 (5)1、测量 (5)2、开挖 (5)3、导墙制作 (6)六、安全文明施工措施 (6)七、附图 (6)金隆站地下连续墙导墙施工方案一、工程简述1、杂填土：杂色，以灰黄色、灰褐色为主，成分杂，主要由混凝土、碎块石、砖瓦片、粘性土、建筑垃圾等组成。
本土层在全场均有分布，厚度不一，揭露厚度一般0.7～1.9m。
2、粘土：黄褐色、灰黄色，夹氧化铁浸染，上面光滑有光泽，无摇震反应，高韧性，高干强度，可塑，往下逐渐变为软塑，岩性以粘土为主，局部相变为粉质粘土。
二、编制依据1、金隆站车站主体围护结构施工图；2、《广州市轨道交通四号线南延段施工1标工程勘察金隆站岩土报告（详勘）》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
三、导墙施工1、施工流水安排根据总的施工流程安排，金隆站导墙施工根据现场实际情况，从E8-33幅开始往北开始制作，先施工东侧部分，场地条件许可条件下，从S8-5同步向南端头、西侧进行施工。
导墙制作应根据地墙施工要求进行，分段进行施工，每段约长30～50m。
施工顺序详见下2、导墙设计地下连续墙较深，最长约24m，结合本场地内的土层情况，宜采用倒“L”型导墙，即“┐┌”型式。
导墙深约1.8m，腹板上端厚20cm，翼缘宽1.0m，厚20cm。
(详见后附导墙大样图)3、导墙施工顺序测量放线—→开挖沟槽—→导墙制作（支模、绑扎钢筋、混凝土浇筑及养护、拆模）—→对撑施工—→下道工序。
4、导墙沟槽开挖（1）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度（地下连续墙外放10cm），实地放样出导墙的开挖宽度（较连续墙宽5cm,即导墙净距85cm）。
地下连续墙的导墙地下连续墙导墙专项施工方案
L型导墙高2m,侧壁厚度为200mm顶板厚度为250mm内部钢 筋竖向为C14@200mm水平钢筋为C14@200mr为了保证地下连续墙 成槽机的顺利施工,1000mm厚地下连续墙导墙净空间距为1060mm；因 为 成 槽 机 型 号 为SG40A、 宝 峨GB46, 该 机 械 抓 斗 张开后口径为2800mm~3000mm为了保证该机械的顺利施工， 异形幅地下连续墙突出段的尺 寸不得小于抓斗张开宽度-地连墙导 墙净空。
天津三建建筑工程有限公司
天津地铁6号线调整及新建延伸线工程
地下连续墙导墙专项施工方案
5、模板工程
6、混凝土工程1）本工程导墙垫层及导墙均采用商品混凝土，垫 层混凝土厚度为50mm混凝土强度为C20，导墙混凝土强度为C30c2）混凝土浇筑前，由测量组根据现场已知高程点抄出控制标高。3） 混凝土浇筑前， 对模板及混凝土接茬处进行浇水湿润， 但模板内不得 有积水。4）对搅拌站提供混凝土进场以后，由专职试验人员检查混 凝土质量是否 符合技术要求，如有不符要求的混凝土，坚决退货。 具体检查项目为混凝土 坍落度， 一个工作台班检查6次；混凝土的 和易性、混凝土的出站时间、 进 场时间、浇筑时间、 以及浇完时间； 如在冬施期间施工还必须测量混凝土的
天津地铁6号线调整及新建延伸线工程
地下连续墙导墙专项施工方案
2、场地水文地质概况
时代 成因 地层 岩土名称 编号（m）呈杂色，松散，稍湿，含 砖块、石子、灰渣、Qml①1杂填土-3.61〜2.24废土等 呈灰黄 色~褐黄色，软塑〜可塑，中压缩性，④1粉质粘土 以粉质粘土 为主，场地范围内普遍分布 呈灰黄色〜褐黄色，可塑，中〜高压缩 性，Q43al④1t粘土-4.23〜-0.61局部分布 呈灰黄色〜褐黄色， 中密〜密实，湿，含云 ④2粉土 母、氧化铁、贝壳，本场地分布不 连续 层底标高 岩性描述
地下连续墙施工安全保护的措施
地下连续墙施工安全保护的措施在地下工程施工过程中，地下连续墙的建设是一个重要的环节，它不仅对地下建筑的稳定性、安全性和使用寿命有很大影响，而且直接关系到工程的经济效益和社会效益。
因此，施工过程中必须加强安全保护，防止因人为操作或自然灾害等原因导致事故的发生。
本文介绍一些地下连续墙施工安全保护的措施，以便工程施工单位和施工人员能够加强安全保护，确保施工的顺利进行。
1.施工前安全措施在地下连续墙施工前，应当对施工区域周边的环境进行全面检查和评估，包括地下情况、水文地质条件、地下管道线路、地下宅基地的位置等等。
然后根据检查结果采取相应的防护措施，如周围建筑物加固、地下管道线路搬迁等等，以保护周边安全。
此外，施工前应设立围挡、告示牌等标志，提醒周边居民不要靠近施工现场，避免造成人员伤亡事故。
2.施工期间安全措施2.1 安全制度的建立在施工前期，应制定工程安全计划，明确各个施工阶段的安全措施和责任人，建立起相关的标准和操作规程，在施工期间做到安全管理规范有序，在施工中严禁违规操作。
2.2 安全保卫的设施为了保证施工人员的安全，应该安排必要的安全设施，比如安全帽、安全绳、安全网、防滑鞋等，以避免因为高处坠落、物体击中等事故的发生。
此外，施工现场还应配备消防器材、急救箱等设备，以备不时之需。
2.3 形成良好的施工文化施工人员形成安全、文明的施工文化，可以提高施工队伍的安全意识。
具体措施包括：引导员工树立安全第一、预防事故的理念，建立班组长、小组长、安全员的责任制，以及安全培训、现场交底等等。
3.施工后安全措施3.1 施工资料的整理施工结束后，应对施工现场进行保洁工作，并及时搜集施工期间的档案、日志等施工资料，以备查验。
3.2 环保治理地下连续墙施工中产生的噪声、颗粒物、振动等对周边环境会造成一定的影响。
施工结束后，应进行环保整治，减少对环境的影响。
4.地下连续墙施工事故案例分析在地下连续墙的施工中，如果未进行必要的危险识别和安全措施，可能会造成严重的事故，甚至会危及人员生命安全。
地下连续墙导墙的施工要点
地下连续墙导墙的施工要点I.地下连续墙导墙的施工要点A.地下连续墙桩的准备地下连续墙桩的准备是完成地下连续墙导墙施工的前提。
首先，要根据墙桩的规格、性能及设计要求来选择合适的墙桩，并明确其施工坑深、墙桩间距、墙桩偏差量等。
其次，确定墙桩下深度，通常把墙桩固置于水平土层以下700～1000mm深度内，以防泥土压力过大而导致其移位或者墙段变形。
此外，墙桩的基础施工时应按照其类型要求，采用截面宽度在1/3—3/4最佳，若是混凝土钢筋墙桩则应确保其有足够的钢筋以使其能够有效的承受正常的荷载支撑。
墙桩的安装时应该严格按照施工图纸要求来安排，必要时应进行测量，以确定墙桩位置是否正确，尤其是在高低墙桩位置时要格外注意，以避免施工中出现位置错误的情况发生。
施工中有必要时还可以对墙桩予以受力测定，以保证其质量符合设计要求。
B.墙桩位置的安排墙桩位置的安排是地下连续墙导墙施工的关键。
在安排墙桩的位置时，应根据有关工程图纸及设计要求来进行，特别是要明确墙桩的偏差量及距离，以保证墙桩位置准确。
常用的安排方法有以下几种：一是直接把墙桩安排在固定的位置上，如室外墙桩安排在屋架、桩子或石块下；二是把墙桩安装在水平土层之下，如室内墙桩安排在干土层或混凝土层之下；三是把墙桩安装在地下水面以下，如墙桩安装在愈层或者非愈层之下，在这种情况下，一般需要提前进行抽水降渍处理。
此外，在安排墙桩的位置时，还应注意把墙桩与障碍物保持适当的距离，以避免施工过程中出现碰撞以及混凝土浇筑时引起渗漏等情况发生。
C.地下连续墙砌筑地下连续墙砌筑是完成地下连续墙导墙施工的重要步骤。
砌筑时采用一般的横砌法或变砌法，一般采用上衬、下衬、左衬、右衬四衬层的方法，其中特殊情况下也可以采用六衬层的方法，即在上衬和下衬层之间进行多层砌体，此时需要使用密实的混凝土侧衬来支撑砌体。
在砌筑过程中同样要注意避免掉接，尽量不要把接缝放在同一层，而是需要把接缝分布在两层以上，这样可以提高砌体的剪力强度，起到衔接墙桩，确定墙段结构形状，传送荷载等作用。
地铁侧地连墙施工保护措施
靠地铁侧地下连续墙针对性施工措施为满足地铁侧地下连续墙施工的特殊要求，我司特做如下针对性技术措施：一、防止砼绕流技术保证措施为防止地下连续墙施工时对周边环境有影响，故在地下墙两侧采用SMW工法桩进行加固，且工法桩与地下连续墙的间隙较小。
砼绕流一般不易发生，但因施工的不确定性，我司为有效的控制砼绕流的发生，特制定如下措施：1、开挖线外放控制。
开挖线的外放一般在锁口管外侧留有10Cm 回填区域，为有效的控制砼绕流现象的发生，将10Cm回填区域去掉，开挖线紧靠锁口管。
如下图：已浇注地下连续墙原状土回填区开挖线分幅线这样，即使有绕流现象也不至于混凝土将整根锁口管抱死，确保了接缝处的施工质量。
在上图回填区域内用粘土回填密实，就可有效控制砼绕流的产生。
2、在浇注混凝土过程中，我司有详细的浇注记录，待浇注结束后，对浇注记录进行分析，如发现某段砼充盈系数偏大，待锁口管顶拔结束后，及时用成槽机进行处理至该段深度，这样，即使发生砼绕流现象，在此时，因砼强度不高，用成槽机可将其处理。
或每幅槽段砼浇注结束后，用成槽机开挖10m左右，看是否有砼绕流，无砼绕流现象的及时回填。
二、防止槽壁塌方技术保证措施1、采用工法桩加固2、泥浆性能指标控制a、选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比重和粘度，提高泥浆的护壁能力。
为此我公司在泥浆配制材料上选用山东潍坊市失水量小、护壁效果好的复合性彭润土。
b、成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30-50cm），保证泥浆液面比地下水位高。
3、施工工艺上a、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。
抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
b、在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。
地下连续墙导墙专项施工方案
地下连续墙导墙专项施工方案在地下工程施工中，地下连续墙导墙是一个非常重要的环节，对工程质量和进度具有至关重要的影响。
下面将详细介绍地下连续墙导墙的专项施工方案。
一、施工前准备1.制定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的地下连续墙导墙专项施工方案，包括施工工序、施工方法、施工时序等内容。
2.准备施工材料和设备：准备好所需的导墙管、导墙机、混凝土搅拌机等施工设备和材料。
3.安排施工人员：安排具有施工经验和操作技能的施工人员参与地下连续墙导墙作业。
二、施工流程1.设计施工轴线：根据设计要求，在地下工程施工区域确定导墙轴线。
2.安装导墙管：根据导墙轴线，安装导墙管，确保导墙管的平整和垂直度。
3.进行导墙作业：启动导墙机，将混凝土从混凝土搅拌机输送至导墙管内，根据设计要求进行导墙操作，保持施工速度和质量。
4.混凝土养护：导墙完成后，对导墙墙体进行养护，保持混凝土的充分固化和强度。
三、施工注意事项1.安全第一：在地下连续墙导墙施工过程中，保证施工人员的安全是最重要的，要做好施工现场的安全防护工作。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保导墙墙体的尺寸、强度等质量指标符合规范要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工按时完成，不影响工程整体进度。
四、施工结束1.施工验收：地下连续墙导墙完成后，进行施工验收，检查导墙墙体的质量和尺寸是否符合要求。
2.整理施工现场：清理施工现场，做好施工设备和材料的收拾工作。
3.编制施工总结：对地下连续墙导墙的专项施工进行总结，记录施工中的经验教训，为今后类似工程提供参考。
以上就是地下连续墙导墙专项施工方案的全部内容，希望对地下工程施工有所帮助。
地下连续墙施工过程中的安全防护控制要点
地下连续墙施工过程中的安全防护控制要点
1、测量孔深人员必须正确佩戴、系挂好安全带、穿好防滑鞋。
2、测量泥浆比重人员必须正确佩戴、系挂好安全带、穿好防滑鞋。
3、操作测壁仪人员必须正确佩戴、系挂好安全带、穿好防滑鞋。
4、成槽后必须及时采用钢筋网片、护栏对槽口及临边进行防护。
5、使用移动式脚手架进行钢筋笼吊环摘除工作时，要遵守如下规定：
①脚手架顶部四周必须设置2道护身栏杆（或十字交叉护栏）且总高度不低于1.2米；
②必须保证架体立于坚实、平稳的地面上；
③脚手架底部安装有轮子的，作业时必须锁死；
④作业时脚手架下要有专人进行看护，防止脚手架突然移动；
⑤移动脚手架时，脚手架上严禁上人，施工人员必须等架子移动到施工部位才允许上架子，严禁架子带人移动。
6、浇筑混凝土时漏斗严禁载人。
7、浇筑混凝土时，打灰架两侧必须及时采用钢筋网片进行覆盖。
8、跟槽人员必须穿防滑鞋，必要时佩戴安全带。
9、浇筑完毕后，及时采用钢筋网片进行覆盖或使用防护栏杆进行防护。
10、使用钢筋网片覆盖必须满铺，使用防护栏杆必须连贯形成整体封闭并挂好警示标识。
注：成槽过程中有违反以上安全防护要求的，视情节严重，对当事人及所属单位（部门）处以200-2000元罚款。
地下连续墙导墙施工方案
水上西路车站围护结构地下连续墙导墙施工作业指导书在地下连续墙成槽施工前，应砌筑导墙，导墙制作要做到精细施工。
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线、标高等，是成槽设备施工地连墙的导向，是存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施，水上西路车站导墙型式采用“┓┏”型，导墙为通长整体的钢筋混凝土墙，采用C25钢筋混凝土，导墙壁厚20cm ，高度2m ，净宽850mm ，应保证导墙底进入原状土层300mm 以上，导墙顶高于周围地面20cm ，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。
槽段开挖前，应沿地下墙墙面两侧构筑导墙，导墙一次开挖深度不宜超过1m ，墙侧不应回填垃圾及其它透水材料，混凝土导墙拆模后应及时做好墙间支撑。
导墙内侧墙面应保持垂直，其净距为地下墙设计厚度加不小于40mm 的施工余量，平面位置的容许偏差为±10mm ，墙面不平整度小于5mm 。
一、工艺流程施工流程图见图1 图1 导墙施工工艺流程图测量放线开挖导墙土体垫层铺底导墙钢筋绑扎导墙侧模制安 浇注侧墙混凝土 墙背回填粘土夯实 侧墙拆模 导墙上部钢筋绑扎 浇注面板混凝土二、导墙施工（1）、导墙放样导墙放样时，为了保证结构净空尺寸，围护结构轴线外放12cm，因此导墙中轴线尺寸也相应外放12cm。
（2）、导墙开挖导墙开挖采用挖掘机开挖导墙沟，人工配合修整清底。
施工时如有松土则平整夯实；如有积水，必须开挖集水坑，用潜水泵抽干；如遇淤泥，采用粘性土回填并平整夯实；如遇硬物，必须破除清走并用粘性土回填、整平、夯实,保证导墙底进入原状土层300mm以上。
机械开挖过程中严禁对两侧导墙地基处理的水泥搅拌桩和底部土体扰动。
（3）、导墙灌注导墙开挖好一段后，立即在沟底施作5cm厚砼垫层。
有一定强度后开始绑扎钢筋，架立好模板，模板采用竹胶板，模板支撑采用钢管扣件式脚手架作为支撑体系，必须保证模板系统的稳定性。
经测量检查模板符合规范偏差要求后，进行混凝土灌注，插入式振捣器振捣密实,振捣时间以砼表面不出现较大气泡为宜。
地下连续墙支护的施工工艺
地下连续墙支护的施工工艺一、工艺流程测量放线→导墙设置→泥浆的配置和使用→开挖槽段→槽壁检测→清槽→吊放接头管→钢筋笼制作及吊放→沉渣检测→浇筑水下混凝土→接头施工1、测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。
2、导墙设置2.1、在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线方向两侧构筑导墙，作为挖槽机的导向，贮存泥浆，并防止地表土坍塌。
2.2、导墙深度一般为1～2m,其顶面略高于地面50～100mm,以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm,内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为士10mm,内外导墙间距允许偏差士5mm,导墙顶面应保持水平。
2.3、导墙宜筑于密实的地层上，一般采用混凝土和钢筋混凝土浇筑，外墙面宜以土壁代模，避免用回填土。
如需用回填土，应用黏性土分层夯实，以防漏浆。
每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。
2.4、导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
2.5、导墙混凝土强度应达70%以上方可拆模。
拆模后，应立即在两片导墙间加木支撑，直至槽段开挖时拆除。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械通过停置或作业，以防导墙开裂或变形。
3、泥浆的配制和使用3.1、施工前应对造浆黏土进行认真选择，并进行造浆率和造浆性能试验。
3.2、泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法、地质情况、用途而定，一般可按下表采用。
3.3、在施工过程中，应经常检查和控制泥浆的性能，随时调整泥浆配合比，使其适应不同地层的钻进要求，并做好以下泥浆质量检测记录：（1）新浆拌制后静止24h,测一次全项目(含砂量除外)。
（2）在成槽过程中，每进尺3～5m或每4h测定一次泥浆密度和黏度。
在清槽结束前测一次密度和黏度；浇灌混凝土前测一次密度。
两次取样位置均应在槽底以上200mm处。
地下连续墙保证措施
（1））导墙施工措施导墙施工质量措施主要由以下几点：①施工前应平整场地，清除障碍物，测放出导墙位置。
②根据施工场地的地质条件、地下水位以及施工荷载、挖槽方法、地下障碍物等具体情况确定墙的结构形式。
③导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑，强度达到70% 后方可拆模，导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。
④其养护期间严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
⑤拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。
（2））槽壁稳定性控制措施槽壁稳定性是地下连续墙施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。
1））地下水头控制。
根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位 1.5m 左右才能有效控制地下水头。
本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位 1.5m ，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。
2））泥浆制作。
泥浆质量的好坏,直接影响到墙体质量。
泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。
泥浆施工质量控制要点如下：①泥浆选用环保型泥浆。
泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h 以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。
②在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。
对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。
③对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。
④施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位 1.5m 以上，而且不低于导墙顶面0.5m 。
在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
（3））成槽施工控制措施1））成槽机垂直度控制。
成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度（1/700 ），采取如下措施：①成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计的垂直度要求。