车间安全管理考核细则(标准版)
车间安全生产考核制度(5篇)
车间安全生产考核制度（5篇）车间平安生产考核制度1为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、生产车间的员工必需按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
2 、员工进入车间必需穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容干净。
3、上班时间员工必需坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。
待工待料期间在员工休息室休息待令。
4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
5、自觉维护车间干净卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必需维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违背规程乱用；下班前必需按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必需对设备进行常规检查。
7、配备齐全的车间平安防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并娴熟把握使用技术。
8、禁止无故到非本组工位或非本组修理的车辆中去。
9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
10、上班时间，必需肯定听从统一调度。
11、生产工作必需凭任务托付书进行。
禁止任务托付书或随便扩大、缩小工单内容施工。
12、进入车间送修车辆统一由修理顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急状况，说明状况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发觉可疑或特殊状况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员伴随参观。
员工不应主动找参观者攀谈。
关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。
车间平安生产考核制度21、车间人员工上岗时必需统一着装，夏天严禁空拖鞋上岗。
各车间考核细则范文（4篇）
各车间考核细则范文车间考核细则范本第一章总则第一条为了规范车间成员的工作表现和业绩评价，提高车间整体绩效水平，制定本车间考核细则。
第二条本考核细则适用于本车间所有员工，具体考核方式和指标根据员工职位和工作内容的不同进行调整。
第三条车间考核的目的是激励员工积极工作，促进个人和车间整体的发展与进步。
第四条考核内容涵盖以下几个方面：工作质量、工作效率、团队合作、职业素养、工作态度和创新能力等。
第二章考核指标第五条工作质量是车间考核的重要指标之一，具体表现为完成任务的准确性、完成任务的完整性、遵守工作流程和操作规范等。
第六条工作效率是车间考核的重要指标之一，具体表现为任务完成的速度、资源利用的效率、工作计划的有效性等。
第七条团队合作是车间考核的重要指标之一，具体表现为与车间其他成员的合作关系、在团队中的作用和贡献、解决问题的能力等。
第八条职业素养是车间考核的重要指标之一，具体表现为职业道德、职业技能和专业知识的提升、对公司文化的了解和遵守等。
第九条工作态度是车间考核的重要指标之一，具体表现为工作积极性、责任心、对工作的认真程度等。
第十条创新能力是车间考核的重要指标之一，具体表现为提出改善工作流程的建议、解决问题的创新思维、对新技术和新方法的学习和应用等。
第三章考核流程第十一条车间考核分为年度考核和季度考核两个阶段。
第十二条年度考核根据全年工作目标来评价员工的整体工作表现，并综合考虑各项指标的权重确定绩效评级。
第十三条季度考核根据每个季度的工作目标来评价员工在该季度的工作表现，并及时给予反馈和改进指导。
第十四条考核结果将作为员工绩效评价、薪酬分配和晋升调动的重要依据。
第十五条个人考核结果和车间整体考核结果将以适当的方式通报给车间的所有成员，并保证信息的公开和透明。
第四章考核改进与奖惩第十六条考核结果应及时反馈给被评价员工，包括评价结果和改进意见。
第十七条对于表现优异的员工，应公开表彰和奖励，如发放奖金或升职加薪等。
各车间考核细则范本
各车间考核细则范本1. 考核目标1.1 提高车间生产效率1.2 确保产品质量和安全1.3 优化资源利用2. 考核指标设定2.1 生产效率指标(1) 生产计划完成率(2) 设备利用率(3) 生产成本控制2.2 产品质量指标(1) 不良品率(2) 客户投诉率2.3 安全指标(1) 事故率(2) 安全培训参与率2.4 资源利用指标(1) 能耗控制(2) 原材料使用率3. 考核流程3.1 考核周期：每季度一次评估3.2 考核步骤(1) 领导层确定考核目标和指标权重(2) 车间经理负责指标分解和任务分配(3) 员工层实施工作计划并按时完成任务(4) 绩效考核小组进行数据收集和分析(5) 结果汇总并向领导层汇报3.3 考核结果的运用(1) 作为提升车间管理的依据(2) 用于奖惩制度的设立(3) 用于员工绩效评估和激励(4) 用于制定改进措施和目标4. 考核标准4.1 生产效率指标标准(1) 生产计划完成率达到90%以上(2) 设备利用率达到85%以上(3) 生产成本控制在预算范围内4.2 产品质量指标标准(1) 不良品率低于2%(2) 客户投诉率低于0.5%4.3 安全指标标准(1) 事故率为零(2) 安全培训参与率达到80%4.4 资源利用指标标准(1) 能耗控制在节能目标范围内(2) 原材料使用率达到80%5. 考核方法5.1 数据统计和分析(1) 统计生产计划完成情况(2) 统计设备利用率和停机时间(3) 统计不良品数量和客户投诉情况(4) 统计事故发生次数和安全培训参与率(5) 统计能耗和原材料使用情况5.2 考核评估(1) 将实际数值与考核标准进行对比分析(2) 根据评估结果给予相应的评级，如优秀、良好、一般、待改进等5.3 考核反馈(1) 将评估结果及时反馈给车间经理和员工(2) 对优秀个体给予表彰和奖励，如奖金或晋升(3) 对待改进个体提供培训和辅导，制定改进计划6. 考核记录与报告6.1 考核记录(1) 将考核数据进行整理和存档(2) 将每位员工的考核结果记录在员工档案中6.2 考核报告(1) 每季度结束后，由绩效考核小组撰写考核报告(2) 报告内容包括车间整体绩效表现、重点问题和改进建议以上为车间考核细则的范本，旨在提高车间的生产效率、产品质量和安全，优化资源利用，可根据实际情况进行适当调整。
车间安全管理考核细则(2篇)
车间安全管理考核细则一、目的：为了实现系统化管理、提高车间管理能力，解决往年管理漏洞，加强执行力度，建立完善的岗位竞争机制，提高车间、班组管理人员的整体素质，进一步规范和加强现场管理工作，完善现场管理制度，提高现有管理方式和水平，更进一步适应公司发展的要求，使安全管理、生产管理、基础管理工作逐步制度化、规范化，标准化，特制定本管理规定。
二、班长安全职责：二、安全、环保管理细则1、车间各类安全防护装置、设施、器材不齐全、损坏、失效、维护不当或弃之不用的，已使用、过期、失效，扣罚维护责任人____元／处。
2、车间各岗位负责安全设施的卫生清理工作，纳入交接班，若车间在检查卫生不合格扣罚当班班组____元/处。
3、随意取用、外借各类安全设施、器材、工器具的造成的损失由责任人照价赔偿；并扣罚当班班组____元。
4、未按规定对消防、气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件进行维护、保养的，造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损、铅封损坏和需进行维修而未及时上报、更换的，扣罚巡检人员____元/处。
5、未按规范正确使用气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件等造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损的扣罚当班班组____元/处。
6、消防、气防、应急设施未按规范摆放的，气防柜、消防箱内、外放置杂物，安全护栏未及时回复的扣罚岗位当班班组____元/处。
7、消防器具、气防器具没有台帐、检查纪录，或记录不全、未按规定上报的，消防器材、气防器具使用后没有使用报告的或形成记录，扣罚当班班组____元/处。
8、常用急救药品缺失、急救药品不符合要求或过期的，使用药品后未形成记录的，扣罚当班班组____元/处。
9、在设备、管线、线路上、暖气上放易燃杂物，设备、仪表柜后乱堆杂物的，扣罚当班班组____元/处。
10、车间环保设施未按规定正常维护保养、出现故障未及时上报考核维护保养班组____元/次。
11、班前班上按规范穿戴好劳动防护用品，违规扣罚当班班组____元/次。
车间安全管理考核细则（三篇）
车间安全管理考核细则可能包括以下内容：1. 安全培训：车间中所有员工必须接受必要的安全培训，了解车间内的安全规定、操作流程和紧急情况处理措施。
2. 安全设备使用：员工必须正确使用各种安全设备，如头盔、安全带、防护眼镜等，遵守使用规定，确保自身安全。
3. 防火措施：车间内必须配备灭火器、灭火箱等灭火设备，并定期检查和维护。
员工应掌握灭火器的使用方法，并能在发生火灾时迅速进行灭火。
4. 危险品管理：车间中存在危险品时，必须有专门的管理措施，包括标明警示标志、定期检查储存情况、遵守存放规定等。
5. 机械设备操作：员工必须操作机械设备时，需经过培训，并掌握操作规程，遵守操作规定，确保操作安全。
6. 生产环境卫生：车间内必须保持整洁，定期进行清理和消毒，减少事故发生的可能性。
7. 紧急情况处理：员工必须了解车间中的紧急情况处理措施，如火灾逃生路线、紧急疏散计划等，能够在紧急情况下冷静处理并妥善逃生。
8. 安全记录和报告：车间必须建立安全记录和报告制度，记录事故、故障和安全隐患等情况，并及时向上级主管报告。
9. 安全监督和检查：上级主管必须定期对车间进行安全监督和检查，发现问题及时进行整改，并与员工进行沟通和反馈。
10. 安全奖惩机制：对于遵守安全规定的员工可以给予奖励，对于违反安全规定的员工必须进行相应的处罚。
以上是一些可能会包含在车间安全管理考核细则中的内容，具体细则可能根据不同工作环境和行业特点进行调整和补充。
车间安全管理考核细则（二）是针对车间安全管理工作的考核标准和具体细则。
以下是一份示例：一、车间安全管理制度执行情况1. 是否建立了车间安全管理制度，并严格执行。
2. 是否将车间安全管理制度进行了宣传普及，并确保员工都清楚了解。
二、车间安全设施和设备的维护情况1. 是否定期检查车间安全设施和设备的完好性，并及时修复或更换损坏的设施和设备。
2. 是否制定了设备维护计划，并按计划进行维护和检修。
三、安全操作规程的遵守情况1. 是否建立了相应的安全操作规程，并确保员工都知晓和遵守。
车间考核细则
车间考核细则标题：车间考核细则引言概述：车间考核细则是企业管理中的重要组成部分，通过对车间工作人员的表现和工作成绩进行评估，可以帮助企业更好地管理和提升生产效率。
本文将从不同角度介绍车间考核细则的内容和重要性。
一、考核内容1.1 完成生产任务情况：包括生产任务的完成率、生产效率等指标。
1.2 质量管理情况：包括产品质量合格率、不合格品处理情况等。
1.3 安全生产情况：包括事故率、安全生产措施执行情况等。
二、考核标准2.1 量化指标：设定具体的数值目标，便于评估和对比。
2.2 质量标准：明确产品质量要求，确保产品符合标准。
2.3 安全标准：建立安全生产标准，保障员工安全。
三、考核周期3.1 定期考核：按月、季度、年度等周期进行考核，确保工作进度。
3.2 临时考核：针对特定事件或问题进行临时考核，及时解决。
3.3 阶段性考核：根据工作阶段或项目进度进行考核，调整工作方向。
四、考核方法4.1 绩效考核：根据工作绩效和完成情况进行评估，激励员工。
4.2 考核问卷：通过问卷调查员工满意度和工作情况，改进管理。
4.3 考核讨论：定期召开考核会议，与员工讨论问题和改进方案。
五、考核结果运用5.1 激励措施：根据考核结果给予奖励和晋升机会，激励员工积极工作。
5.2 改进措施：根据考核结果找出问题和不足，制定改进措施。
5.3 综合分析：综合考核结果，为企业管理和决策提供依据。
结论：车间考核细则是企业管理中的重要工具，通过科学合理的考核方法和细则，可以帮助企业提高生产效率、优化管理流程，实现可持续发展。
企业应根据实际情况建立完善的考核制度，不断完善和优化，以推动企业发展。
各车间考核细则模版
各车间考核细则模版1. 目的和背景- 车间考核的目的是确保生产线的顺畅运行和持续提高生产效率。
- 考核细则的制定旨在明确车间中各项绩效指标的衡量标准，以便能够进行客观的评估和监控。
2. 考核指标- 质量指标：包括产品质量合格率、次品数量、客户投诉率等。
- 生产效率指标：包括设备利用率、生产产量、生产周期等。
- 安全指标：包括事故发生率、员工伤亡率、安全操作合规率等。
- 成本指标：包括人工成本、设备维护成本、原材料成本等。
- 交付指标：包括交付准时率、订单完成率等。
3. 考核标准- 质量指标：按照国家标准和客户要求进行衡量，达到规定的合格标准为优秀。
- 生产效率指标：通过设备运行时间、产量和周期来评估，达到预定目标为优秀。
- 安全指标：依照公司的安全规章制度来衡量，无事故发生为优秀。
- 成本指标：通过比较实际成本和预算成本来评估，低于预算为优秀。
- 交付指标：按照客户要求的交货期限进行评估，准时交付为优秀。
4. 考核流程- 考核周期：设定每月、每季度或每年作为考核周期，根据实际情况灵活调整。
- 数据收集：车间负责人负责收集各项指标数据，确保准确性和及时性。
- 数据分析：考核人员对数据进行分析和综合评估，形成考核结果。
- 反馈和改进：根据考核结果，向车间负责人提供反馈意见和改进建议，确保持续改进。
5. 奖惩机制- 奖励制度：对于表现优秀的车间，可以通过奖金、荣誉证书等形式予以奖励，以激励员工继续努力。
- 惩罚措施：对于表现不佳的车间，可采取警告、罚款等措施，以推动改进和纠正问题。
6. 考核结果公示- 考核结果应公示在车间内明显位置，并通知所有车间员工，以增加考核的透明度和公正性。
7. 考核改进机制- 定期评估：需要定期对考核细则进行评估和修订，以适应公司发展和变化的需求。
- 经验分享：车间之间可以进行经验分享和学习，以共同提高绩效和效率。
8. 考核细则的执行- 相关部门负责人需要确保考核细则的执行，对车间的绩效进行监控和评估，提供必要的支持和资源。
化工企业车间考核细则
化工企业车间考核细则一、目的及依据为了规范化工企业车间的生产管理，提高工作效率和生产质量，制定车间考核细则。
该细则依据公司相关管理制度和法律法规，并参考行业经验和成功案例。
二、考核指标车间考核指标包括生产效率、质量控制、安全生产等方面，具体分为以下几项：1.生产效率(1)生产计划完成情况：按时完成计划产量的比例；(2)设备利用率：设备运行时间占总时间的比例；(3)生产节约措施：节约原材料、能源和劳动力的措施；(4)车间纪律：生产过程中纪律的执行情况。
2.质量控制(1)产品合格率：符合产品标准的合格产品比例；(2)建立有效的质量管理体系：包括质量管理职责分工、流程规范等；(3)反馈机制：对不合格品进行追踪，及时纠正问题。
3.安全生产(1)安全意识：员工对安全生产的重视程度；(2)事故发生率：事故数量与工作总量的比例；(4)安全管理制度：车间是否建立健全安全管理制度。
三、考核流程1.考核周期：一般为每个月，具体视车间情况而定；2.数据收集：由车间主管和相关管理人员收集相关数据，并进行整理汇总；3.考核结果评估：由车间主管和质量、安全等相关人员对考核结果进行评估和分析；4.通报结果：将考核结果及分析意见反馈给车间各岗位相关人员，并进行激励和警示；5.订正措施：根据考核结果，制定改进措施，并落实到各岗位。
四、奖惩措施1.奖励措施：根据考核结果，对表现优秀的车间个人或团队进行奖励，可以是物质奖励或荣誉奖励；2.惩罚措施：对于考核结果不合格的车间个人或团队，根据情况进行相应的惩处，包括扣工资、停职、降级等。
五、考核结果的运用1.激励员工：通过对优秀表现进行奖励，激励员工积极工作；2.告诫纠正：对不合格表现进行惩处，警示员工，促使其改进和进步；3.改进管理：根据考核结果和分析意见，制定改进管理措施，提高车间综合管理水平。
六、考核细则的持续改进车间考核细则需要根据实践经验和环境变化进行不断的修订和改进，并征求相关人员的意见和建议，以适应化工企业发展的需要。
工厂车间现场管理细则与考核办法
工厂车间现场管理细则与考核办法一、前言工厂车间是生产的核心场所，其管理的高效性直接影响着生产效率和质量。
为了规范工厂车间的现场管理，提高生产效益，制定以下细则与考核办法。
二、管理细则1.生产计划管理(1)确定合理的生产计划，保证产能的充分利用；(2)根据生产计划，合理安排车间生产任务，确保生产进度的顺利进行；(3)做好生产计划与实际生产情况的核对和调整，及时做出相应的调整。
2.车间设备管理(1)做好车间设备的维护工作，定期进行检修和保养，以保持设备的正常运行；(2)严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性；(3)及时上报设备故障和异常情况，及时修复和处理问题。
3.生产作业管理(1)指导生产作业人员做好工艺操作，确保产品质量的稳定；(2)做好生产操作规程和标准化作业的培训，提高作业人员的操作水平；(3)对不合格品及时处理，分析原因并采取措施防止再次发生。
4.现场安全管理(1)制定车间安全管理制度，保障员工的人身安全；(2)定期开展安全培训，提高员工的安全意识；(3)及时消除安全隐患，确保车间的安全生产环境。
5.环境整治管理(1)定期清理车间内的杂物和垃圾，保持车间环境的整洁；(2)做好车间通风和照明设施的维护，提供良好的工作环境；(3)对污水、废气、废弃物等进行合理处理，保障环境的卫生和无污染。
三、考核办法1.生产效率考核(1)根据生产计划完成情况，对车间的生产效率进行定期考核；(2)评价生产过程中的损耗情况，提出改善措施；(3)对超额完成生产计划的车间给予奖励，并公示考核结果。
2.质量合格率考核(1)对车间生产的产品质量进行抽检和评估，统计质量合格率；(2)对低质量产品的车间进行整改，并追溯原因；(3)对质量合格率高的车间给予奖励，并公示考核结果。
3.安全事故发生率考核(1)统计车间的安全事故发生率，评估安全管理情况；(2)对安全事故发生率低的车间给予奖励，并公示考核结果；(3)对安全事故发生率高的车间进行整改，提出改进方案。
选矿厂各生产车间考核细则（3篇）
选矿厂各生产车间考核细则1. 生产产量考核：各车间的生产产量是评估工作绩效的重要指标之一。
车间应根据生产任务和计划制定合理的生产目标，并根据实际情况进行监督和考核。
生产产量考核的指标可以包括产量完成率、产量增长率等。
2. 质量合格率考核：产品质量是矿厂的核心竞争力之一，各车间应严格执行质量标准和规范，确保产品质量达到或超过标准要求。
质量合格率考核可以通过抽样检测、质量问题追溯等方式进行评估，同时要对质量问题进行分析和改进。
3. 安全生产考核：安全生产是矿厂工作中最重要的一项任务。
各车间应严格遵守安全操作规程，加强设备维护和检修，提高员工安全意识和技能。
安全生产考核可以包括事故率、事故处理能力等指标，同时要定期进行安全风险评估和隐患排查。
4. 能源消耗考核：能源消耗是矿厂的重要成本之一，各车间应通过合理利用能源和优化生产工艺，降低能源消耗。
能源消耗考核可以包括能源单位产品产量、能源消耗降低率等指标，同时要进行能源管理和技术改进。
5. 设备利用率考核：设备是生产的重要工具，各车间应合理安排设备的使用，做到设备运行稳定、效率高。
设备利用率考核可以包括设备故障率、设备停机时间等指标，同时要统计设备的维修和保养情况。
6. 人员培训和绩效考核：人员是矿厂的核心资源，各车间应注重人员的培训和发展，提高员工的业务能力和工作效率。
人员培训和绩效考核可以通过员工培训记录、工作任务完成情况等进行评估，同时要根据员工的表现进行奖励和激励。
综上所述，矿厂各生产车间的考核细则应包括生产产量、质量合格率、安全生产、能源消耗、设备利用率和人员培训等方面的绩效指标，通过对这些指标的监督和考核，可以激励各车间不断提升工作质量和效率。
选矿厂各生产车间考核细则（2）1. 产量考核：衡量各生产车间生产能力和效率的重要指标是产量。
考核细则可以包括车间的月均产量、季度产量增长率、年度产量增长率等。
产量考核可以设定目标产量，并按照实际产量与目标产量的差距进行评分。
车间安全管理考核细则
车间安全管理考核细则车间安全管理考核细则一、前言为了确保车间生产安全及员工的人身安全，不断提高车间安全管理水平，同时发觉和矫正车间安全隐患，我公司订立了车间安全管理考核细则，以便于车间领导和员工管理人员进行合理的安全管理，确保全部关键节点的安全工作得到合理掌控，削减生产安全事故的发生。
二、管理原则1.严格遵守公司和国家有关生产安全的规定，履行安全管理的职责。
2.订立车间安全管理制度，严格执行各项安全规章制度，加强安全培训，提高员工的安全管理意识。
3.建立适时反馈机制，对车间工作中存在的安全隐患进行适时排查和处理。
4.定期进行安全生产现场检查和自查，适时发觉和矫正安全隐患。
5.建立完善的责任体系和考核机制，对车间安全管理效果进行评估和考核。
三、考核内容1.生产现场清洁卫生考核内容：车间地面、通道、设备、机床等处干净乾净，无明显垃圾和异味。
考核标准：地面、设备、机床等表面无灰尘、油污和其他杂物，无尘土飞扬、污物积聚等现象。
得分标准：满分为10分，每有一项不符合标准，扣除0.5分。
2.岗前安全培训考核内容：按规定执行岗前安全培训情况。
考核标准：评估考评员是否参加培训，是否有岗前安全培训计划及相关记录。
得分标准：满分为10分，如未参加或未记录或记录不完整，扣除1-3分。
3.安全警示标识考核内容：车间安全警示标识牌是否完好，并依照规定摆放。
考核标准：车间内各种警示标识牌是否清楚、齐全、固定坚固、摆放合理。
得分标准：满分为10分，如有未摆放，摆放位置不合理，标识牌模糊不清等情况，扣除1-3分。
4.安全防护设施考核内容：车间内各种安全防护设施是否齐全，并按规定使用。
考核标准：安全防护设施是否完好，配备任务相符，使用是否正确。
得分标准：满分为10分，设施不齐全、不符合任务需求，使用不正确等情况，扣除1-3分。
5.防火安全管理考核内容：对全部防火措施的管理是否合规。
考核标准：车间防火设施是否符合规范要求，如烟感是否安装，消火器是否运作正常，插座电线是否符合规定等。
生产车间管理考核细则 (精选)
生产车间管理考核细则一、前言1.1背景随着企业日益激烈的市场竞争，生产车间的高效管理成为企业提升竞争力的关键。
为了确保生产车间的优质运作，提升管理水平，特制定本生产车间管理考核细则。
1.2目的本考核细则的目的在于通过对生产车间的综合考核，发现问题，推动管理创新，最终实现生产效益的最大化，为企业的可持续发展提供有力保障。
二、考核内容2.1生产计划与执行2.1.1生产计划的合理性分析，是否充分考虑市场需求、原材料供应等因素？2.1.2生产计划执行情况的评估，包括按时完成率、产能利用率等指标。
2.1.3变更管理的规范性，变更是否经过充分的沟通协调，对产能影响的评估。
2.2设备管理2.2.1设备台账的完备性分析，是否包含设备基本信息、维护保养记录、设备寿命周期等。
2.2.2预防性维护措施的执行情况，定期维护计划的制定和执行。
2.2.3设备升级与更新的规划，是否及时调整设备以适应生产需求的变化。
2.3人员管理2.3.1人员编制的科学性评估，是否合理匹配生产需求，是否存在用工浪费或不足。
2.3.2员工培训与技能提升计划的质量评估，培训内容是否与生产技能、安全知识等相关。
2.3.3紧急情况下的人员替代计划，是否明确、可行，是否定期演练。
2.4质量管理2.4.1产品质量的全面评估，包括外观、性能、稳定性等各方面的质量标准。
2.4.2质量追溯体系的建立，是否能迅速找到问题根源并采取措施。
2.4.3客户投诉处理的及时性，投诉问题是否得到合理解决，是否能引导改进。
三、考核标准3.1生产计划与执行3.1.1考核得分=（实际完成量/计划完成量）×100%+53.1.2考核得分=100%（变更次数×3）3.2设备管理3.2.1考核得分=100%（设备故障率×2）3.2.2考核得分=100%（未按时维护保养次数×2）3.3人员管理3.3.1考核得分=100%（人员编制不足或冗余×4）3.3.2考核得分=（培训计划执行情况/计划执行次数）×100% 3.4质量管理3.4.1考核得分=100%（不良产品批次数×4）3.4.2考核得分=（客户投诉解决及时率/投诉次数）×100%四、考核流程4.1考核周期生产车间考核周期为每季度一次，年度总结一次。
车间安全管理考核规定范文（3篇）
车间安全管理考核规定范文第一章总则第一条为了加强车间安全管理，减少事故发生的可能性，确保员工安全和生产设备的正常运行，制定本考核规定。
第二条车间安全管理考核是指根据车间的实际情况，对车间的安全管理工作进行定期或不定期的检查评估，以确定车间的安全管理水平，及时发现安全隐患，采取措施加以整改，保障车间的安全生产。
第三条考核工作由车间安全专职人员负责组织和实施，接受车间主管领导的监督和指导。
第二章考核内容第四条车间安全管理考核内容主要包括以下方面：1. 安全生产责任制落实情况；2. 安全教育培训情况；3. 安全生产制度执行情况；4. 安全设施设备检查和维护情况；5. 工艺操作规程执行情况；6. 事故隐患排查和整改情况；7. 紧急救援准备情况；8. 安全岗位责任情况；9. 安全生产统计数据报送情况。
第五条车间安全管理考核内容可根据车间的具体情况进行调整和增减，但必须保证对车间安全管理的全面覆盖。
第三章考核方法第六条车间安全管理考核采用定期和不定期相结合的方式进行。
第七条定期考核是指按照年度计划，每年至少进行一次全面考核。
定期考核应包括对所有考核内容进行全面检查和评估，并对车间的安全管理水平进行定级。
第八条不定期考核是指对车间在日常工作中存在的安全隐患或重大事故后进行的考核。
不定期考核应及时组织进行，对发现的问题进行整改，并在下次定期考核时进行跟踪检查。
第九条考核方法包括以下形式：1. 现场检查：对车间的安全设施、设备、工艺过程进行实地检查，发现问题及时指导整改；2. 文件审核：对车间的安全管理制度、操作规程进行文件审查，确保符合相关法律法规和标准要求；3. 培训考核：对员工的安全教育培训情况进行考核，包括理论知识和操作技能等方面；4. 统计数据分析：对车间的安全生产统计数据进行分析，发现异常情况及时采取对应措施。
第四章考核评分第十条车间安全管理考核采用评分制度。
根据各项考核内容的完成情况，给出相应的分数，按照一定的权重计算总分，作为车间安全管理水平的评定。
安全管理制度考核细则
为保证职工在生产过程中的安全与健康，保护国家财产安全、促进公司的发展，依照安全生产责任制、安全隐患整改制度、安全生产目标责任书及公司有关规定，层层落实责任，降低和消除安全事故，特制定此细则。
1、加强明火管理，生产厂区内不许吸烟，吸烟一次罚款50 元；2、严禁杜绝三违现象即：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律.违者考核30 元。
3、加强对设备的保养、执行“预防为主”的方针。
4、启动设备前，检查是否有人在机器上工作,确保人员离开所要开动的设备.违者考核30 元。
5、身体的任何部位不得与运转部件接触。
6、检修设备时，需要停机的,必须停机检查.7、运转设备的突露部份无论在什么情况下必须加装坚固可靠的防护罩。
8、严格按照设备说明书或者调整后的设备运行，参数使用设备严禁超压、超温、超负荷停运转设备。
9、不服从指挥和劝告，进行违章作业的。
违者考核30 元。
10、擅动有“危（wei）险禁动"标志的设备、机器、开关、电闸、信号等.违者考核100 元。
11、在特殊岗位如制加氢不按规定着装，使用规定之外的通讯器材一经发现考核100 元。
(与第二章第四条重复,应去掉本条)12、凡是由于生产、基建或者检修需要暂时挪用安全防护设备、设施等,完工后一律恢复原样，违者考核部门负责人50 元。
13、损坏各种安全设施如：消防设施、灭火器材等，应照价赔偿并考核责任人50 元。
14、不按规定对新工人进行调岗、复工后教育的,考核责任部门负责人100 元.15、对已经下达《安全隐患整改通知书》未能按期完成的考核责任人50－100 元。
16、凡无事私自到重大危（wei）险区域串岗者，考核50 元。
17、发生事故后，凡不按照“四不放过”原则进行事故处理的，考核单位责任人100 元。
18、凡因设计、安装、检修、采购质量不符合相关标准，造成安全事故的，根据相关情节对责任单位或者责任人进行相应处罚。
19、进入毒、腐蚀等具有职业危害的工作场所，未按规定佩戴劳动防护用品者，经说服教育无效考核 50 元／人。
安全管理之车间机修工绩效考核细则
安全管理之车间机修工绩效考核细则导言为了确保生产安全和生产效率的提高，车间机修工绩效考核制度至关重要。
本文档旨在规定车间机修工绩效考核的相关细则，以便保证车间机修工安全、高效、稳定的工作。
绩效考核指标1.维修完成率–标准: 在规定的时间内，完成安排的维修任务。
–绩效等级:1.优秀：完成率超过100%2.良好：完成率在95%-100%3.一般：完成率在80%-95%4.较差：完成率在60%-80%5.不合格：完成率低于60%2.维修质量–标准：维修后需要保证设备或零件的正常运行和生产通畅。
–绩效等级：1.优秀：从未出现过质量问题2.良好：质量问题较少，但不影响生产3.一般：有一定的质量问题，但不影响生产4.较差：质量问题较多，影响生产5.不合格：质量问题很大，直接影响到生产和设备使用寿命3.安全生产–标准：维修过程中必须遵守公司的安全规定、操作规程和要求。
–绩效等级：1.优秀：从未发生过安全事故2.良好：安全事故少于两次3.一般：安全事故在两次以上，但没有造成过大的损失4.较差：安全事故较多，造成了一定的损失5.不合格：安全事故频繁发生，并且造成了重大的损失考核周期1.考核周期为一个月。
2.考核结果在当月最后一个工作日公布。
3.考核不包括休息日和法定节假日。
1.车间主任负责车间机修工的绩效考核。
2.车间主任根据考核结果，将车间机修工分为五个等级，每个等级奖惩有所不同。
3.考核结果以百分制评定，最终的绩效等级是综合考核结果后计算的。
4.对于考核级别为一般及以下机修工，在月末考核结果公布后需进行个人工作总结并提交车间主任审核，考核级别优秀和良好的机修工免除此事项。
合理奖罚1.优秀：发放奖金，通报表扬，并享受带薪休假或其他优惠政策。
2.良好：发放奖金，通报表扬，并享受较长的带薪休假或其他优惠政策。
3.一般：通报批评，并根据情况适当调整工资和奖金。
4.较差：通报批评，适当处罚。
5.不合格：追究个人责任，并进行惩处。
车间安全管理考核规定
车间安全管理考核规定一、概述车间安全是企业生产运营过程中必须高度重视的方面，对于保障员工人身安全、减少事故发生、提高生产效率具有重要意义。
为了规范和强化车间安全管理工作，制定本考核规定，以确保车间安全工作的有效推进。
二、考核目的1. 评估车间安全管理制度的可行性和有效性；2. 发现安全隐患和问题，并制定改进措施；3. 激励车间安全管理责任人和全体员工参与安全工作；4. 加强各级管理者对车间安全工作的关注和监督。
三、考核要素1. 安全管理制度执行情况考核内容：包括安全管理制度的建立、宣传和培训情况，以及各项安全措施的执行情况。
考核方法：抽查安全制度和措施的执行情况，核实相关记录和文档。
2. 安全生产责任人履职情况考核内容：包括安全生产责任人的配备情况、职责和权限的明确度，以及其履行职责的情况。
考核方法：查阅责任人的任命文件和相关职责说明文件，了解其日常工作安排和履职情况。
3. 安全培训和教育工作开展情况考核内容：包括安全培训计划的制定、培训内容和形式，以及培训效果的评估情况。
考核方法：查阅培训计划、培训记录和培训评估报告等文件，与员工进行访谈。
4. 安全设备和设施维护情况考核内容：包括安全设备和设施的完好程度、检修维护记录以及应急设备的配备情况。
考核方法：现场检查安全设备和设施的使用情况，查阅检修维护记录和配备清单。
5. 安全生产风险识别和控制情况考核内容：包括车间安全风险的识别、评估和控制措施的制定和执行情况。
考核方法：查阅车间的风险评估报告、控制措施清单，了解风险控制措施的实施情况。
6. 事故处理和应急管理情况考核内容：包括事故处理的预案制定和执行情况，以及应急管理机构的组建和值班情况。
考核方法：查阅事故处理预案和应急演练记录，了解应急管理机构的组成和工作情况。
四、考核评分和结果根据考核要素，对各项内容进行评分，评分方式为五级制，0分为最低，5分为最高。
最后将各项得分相加，得到总评分。
评分结果：90-100分：优秀80-89分：良好70-79分：合格60-69分：差60分以下：不合格五、考核周期和频率1. 考核周期为一年，从每年的1月1日开始，至12月31日结束。
2024年现场值班员安全考核细则（四篇）
2024年现场值班员安全考核细则一、高空清洁：1、未按规定的每周一次频率清洁天窗及平台。
(-__分/次)2、天窗、灯具、管道、风道壁、风道口、三脚架、屋顶、吊轨清洁不彻底，存在积灰或杂物。
(-__分/处，灯罩-__分)3、梁柱、墙壁、门道、楼道清洁不足，存在乱涂乱画现象。
(-__分/处)4、清扫高空作业时未对机台进行遮盖，清扫灯具、灯罩时未使用专用工具，导致原料、半成品或成品污染。
(-__分/处)5、黑板报、标语过期或破损明显。
(-__分/处)二、机台清洁：1、未按清洁计划执行或执行不力，导致机台相关部位清洁度不足，存在飞花。
(-__分/台)2、机头、机尾不干净，杂物、成品、半成品、管装容器乱放或未清理，摆放不整齐。
(-__分/处)3、纱线或成品通道有积灰、死花、粘缠、堵塞、油污。
(-__分/处)4、各主要部件或轴头缠绕回丝、积灰。
(-__分/处)5、停开机台未清洁，长期停开机台未进行覆盖。
(-__分/台)6、机台上挂有提包、雨具等个人物品，或车身插纱、插管、挂布条、回丝等。
(-__分/处)三、地面清洁：1、地面不干净，有油渍，倒水、倒饭菜、丢弃果皮果核，纸屑、机件、木棒、工器具(正在使用除外)。
(-__分/处)2、地面散落白花、棉条、粗纱头、回丝、布条、绳头、掉纱、掉管、掉筒子、半成品、成品等。
(-__分/处/个)3、回花、回丝混入下脚料中未及时清理，回花、下脚料未按规定地点存放或未入筐入包。
(-__分/处)4、回丝、布头、机件混入垃圾中，垃圾未及时清理，回丝未及时入包。
(-__分/处)5、地面有痰迹或清洁死角。
(-__分/处)四、环境清洁：1、成品、半成品未按规定地点存放，不整齐或导致污染。
(-__分/处)2、原料、成品、半成品堆放无标识或混放。
(-__分/处)3、更衣柜、工具箱内外不整洁，衣物、提包、生活用品乱放乱挂。
(-__分/处)4、各种运输车辆、管装容器、筒子、沙包轴盘等未按定位定线、定点存放，排放不整齐或车辆容器内有杂物。
车间管理制度与考核细则(7篇精选)
车间管理制度与考核细则（7篇精选）车间管理制度与考核细则（精选篇1）为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1. 迟到或早退一次罚款2元。
2. 工作时间乱串岗位罚款2元。
3. 上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6. 生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
没收衣物。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
车间安全管理考核细则范文(4篇)
车间安全管理考核细则范文第一章总则为了推进车间安全管理工作，确保车间的安全生产和员工的人身安全，根据《企业安全生产法》等相关法律法规，制定本车间安全管理考核细则。
本细则适用于车间安全管理工作的考核和评定。
第二章安全责任第一条车间主任是车间安全工作的主要责任人，对车间安全生产承担第一责任。
第二条车间主任在任职期间必须确保车间内的安全管理符合相关法律法规，组织开展安全教育培训，定期进行安全隐患排查和整改，确保车间设备、工具的安全运行。
第三条车间主任应建立健全安全责任追究制度，对违反安全管理制度和规定的人员进行纪律处分，并及时报告上级主管部门。
第三章安全培训第一条车间主任应组织开展定期的安全培训活动，确保员工具备基本的安全生产知识和应急处理能力。
第二条安全培训内容包括但不限于：安全生产法律法规、车间安全管理制度、各类危险品的操作规程、事故案例分析等。
第三条安全培训应根据不同岗位、不同工种的特点进行针对性培训，确保员工具备相应的安全专业知识。
第四章安全隐患排查和整改第一条车间主任应定期组织安全隐患的排查和整改工作，确保车间内的安全设施和设备处于正常工作状态。
第二条安全隐患排查应涵盖车间内的各个细节，包括但不限于：电气设备、消防设施、机械设备、化学品储存和使用等。
第三条对于发现的安全隐患，应及时记录并制定整改措施。
对于存在较大安全隐患无法立即整改的，应采取必要的措施进行暂时隔离，确保不会对人身安全造成直接威胁。
第五章安全防护设施第一条按照车间的具体情况和工艺特点，车间主任应合理划定安全防护设施的范围，确保员工的人身安全。
第二条安全防护设施包括但不限于：防护栏杆、警示标识、防护网、防护门等。
第三条车间主任应确保安全防护设施的完好无损，在使用过程中发现损坏应及时修复或更换。
第六章应急管理第一条车间应建立健全应急管理制度，明确员工的应急职责和应急措施。
第二条车间主任应组织开展定期的应急演练，提高员工的应急处理能力。
生产车间安全管理制度细则（精选12篇）
生产车间安全管理制度细则（精选12篇）生产车间安全管理制度细则什么是管理制度？管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。
合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。
生产车间安全管理制度细则（精选12篇）随着社会一步步向前发展，制度对人们来说越来越重要，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
那么拟定制度真的很难吗？以下是小编为大家收集的生产车间安全管理制度细则（精选12篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
生产车间安全管理制度细则1本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。
每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。
认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________车间安全管理考核细则(标准版)车间安全管理考核细则(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一、目的：为了实现系统化管理、提高车间管理能力，解决往年管理漏洞，加强执行力度，建立完善的岗位竞争机制，提高车间、班组管理人员的整体素质，进一步规范和加强现场管理工作，完善现场管理制度，提高现有管理方式和水平，更进一步适应公司发展的要求，使安全管理、生产管理、基础管理工作逐步制度化、规范化，标准化，特制定本管理规定。
二、班长安全职责：二、安全、环保管理细则1、车间各类安全防护装置、设施、器材不齐全、损坏、失效、维护不当或弃之不用的，已使用、过期、失效，扣罚维护责任人100元／处。
2、车间各岗位负责安全设施的卫生清理工作，纳入交接班，若车间在检查卫生不合格扣罚当班班组50元/处。
3、随意取用、外借各类安全设施、器材、工器具的造成的损失由责任人照价赔偿；并扣罚当班班组100元。
4、未按规定对消防、气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件进行维护、保养的，造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损、铅封损坏和需进行维修而未及时上报、更换的，扣罚巡检人员50元/处。
5、未按规范正确使用气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件等造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损的扣罚当班班组50元/处。
6、消防、气防、应急设施未按规范摆放的，气防柜、消防箱内、外放置杂物，安全护栏未及时回复的扣罚岗位当班班组50元/处。
7、消防器具、气防器具没有台帐、检查纪录，或记录不全、未按规定上报的，消防器材、气防器具使用后没有使用报告的或形成记录，扣罚当班班组50元/处。
8、常用急救药品缺失、急救药品不符合要求或过期的，使用药品后未形成记录的，扣罚当班班组100元/处。
9、在设备、管线、线路上、暖气上放易燃杂物，设备、仪表柜后乱堆杂物的，扣罚当班班组200元/处。
10、车间环保设施未按规定正常维护保养、出现故障未及时上报考核维护保养班组50元/次。
11、班前班上按规范穿戴好劳动防护用品，违规扣罚当班班组100元/次。
12、在班上随意倾倒石灰粉末、除尘粉末的扣罚当班班组200元/次。
13、活泥球作业时未按规的佩戴劳动防护用品，扣罚当班班组30元/次。
14、进入生产现场必须戴安全帽、防护帽、和防火面罩，女工长发需盘起，放入安全帽内，违反劳保用品佩戴规定的对当事人考核200元，班长、安全员付连代责任考核100元。
15、严禁佩戴手套擦洗运转设备，未按规定执行的扣罚当班班组50元/次；16、动火作业、登高作业、进入设备内作业严格执行公司相关管理规定，未按规定执行扣罚当班班组200元/次；17、熟练掌握本工序及事业部综合应急预案，应急能力达到公司和事业部要求，对应急预案不熟悉或不熟练扣罚当班班组100元/人.次；18、检修期间或临时检修时安全措施未落实、检修人员未按要求穿戴好防护用品即开始检修的扣罚当班班组50元/次，造成事故或人员伤害的另行处理。
19、严禁使用汽油等易燃液体擦洗设备用具和衣物，车间检查到扣罚当班班组50元/次20、盲板未按规定加装、未及记录且记录与现场不相符扣罚当班班组50元/块。
21、按时组织班组人员进行安全学习和安全培训的每次扣100元；22、参加安全学习及培训班组及班组人员做好安全学习记录，未按要求做记录的扣罚当班班组50元/人.次。
公司、事业部及车间组织的各类安全培训、会议、活动无故不参加者，扣罚200元/人.次；迟到、早退者扣罚100元/人次。
23、安全阀、压力表、液位计、温度计等安全附件未及时校验或设施不全扣罚当班班组50元/处、未按规定更新计量器具台帐扣罚当班班组50元/处。
24、存在事故隐患，而未积极采取有效措施的或对事故隐患进行隐瞒不报的；接《整改通知书》、各类检查整改通报后无正当理由而逾期不整改的，未落实、执行安全防范措施，以致重复发生安全事故的，扣罚当班100-500元，隐患造成事故的另行处理或调离原岗位。
25、当班期间岗位出现脱岗、睡岗等现象视情节扣罚100――500元。
二、生产现场安全管理规定：1、生产区域（包括：各出炉口、冷破厂房、配料站内部通道）严禁外来人员通过，发现有外来人员通过生产区域，当班人员未进行劝阻的考核班长、班组安全员各100元。
2、出炉口及出炉平台不得堆放杂物和生产工具，生产工具必须及时整齐的摆放在规定的工作区域。
发现乱摆乱放的考核班组长100元。
3、对生产设备损坏，1小时内上报车间设备员、车间主任的，考核班长、班组安全员、巡检工各100员。
4、对发生人身伤害事故，设备损坏事故。
班长、班组安全员，必须在1小时内上报车间安全员、车间主任，隐瞒不报造成后果全部由班长、班组成员承担，并对班组长进行安全培训教育一个月，受教育期间发放待岗工资。
5、班组长、班组安全员在生产现场对发生违章违规的个人不进行纠正的，一经发现，车间将对班组长、班组安全员进行考核100员。
6、现场安全设施未按规定班组进行擦拭检查的，考核班组安全员每人50元/次。
7、重要区域（配电、净化、上料）岗位，不得有闲散人员滞留聊天，如发现有闲聊情况，考核当班所有人员各200元，班长100元。
8、吊运电石、电石锅操作卡具时，严禁人员用手进行操作，发现违规操作的考核违规人员200元，考核班组长100元，出现伤害事故的人员付50%责任，班组长、班组安全员、班组其它成员付连代责任。
9、出炉人员在进行吹氧出炉时，班组安全员检查减压设施是否完好，严禁直接用橡胶皮管直接接在氧气瓶上进行作业，作业时必须有减压弯管或减压阀进行操作，发现没有安全装置进行操作的，考核班组安全员、操作人200元。
10、生产区域安全遮拦、防护栏、及安全警示标识，班组安全员在交接班时认真检查，在当班生产过程中不得随意损坏，发现有损坏的考核班组安全员200元。
11、电石拉运过程中严禁人员通过、跨越钢丝绳，班组安全员不进行制止的考核班组安全员100元。
考核违章作业人员及指挥拉锅人员200-500元。
12、配电平台严禁人员坐、爬、和摆放水杯等其它物品。
发现后考核当班所有人员100元。
13、严禁在高温、高压设备旁滞留，或休息。
如发现对班长、班组安全员考核100-500元。
14、生产区域严禁吸烟，发现现场有烟味、烟头班组人员无人承认，考核现场所有人员100元，当场发现有吸烟人员考核1000元，考核班长、安全员200元。
对态度蛮横的由车间进行教育一个月，教育期间发待岗工资。
三、设备管理考核项：1、各岗位认真执行公司及车间设备维护、保养、使用的相关管理规定；并做到设备责任到人，设备牌缺失或损坏，设备责任牌、设备巡回检查牌应保持清洁完好，扣罚当班岗位人员20元/台；提出整改后未及时整改翻倍考核。
2、严格设备润滑管理制度，坚持“五定”和“三级”过滤制度，按润滑规定给设备加换油，做好加换油记录，若违反规定扣罚当班班组30元/次。
由于润滑不当，造成设备损坏或报废，另行处理。
3、备用设备必须保证完好，按有关规定定期盘车或倒用，并做好相应记录，定期对停用或闲置设备进行维护保养或隔离、防腐处理，挂牌标识，若无记录、出现问题考核责任班组50元/台。
4、设备出现问题检修“小事不过班，大事不过天”，若有违反，考核当班班组50元/次，影响生产或造成设备事故的，另行处理。
5、严格执行操作规程，正确使用每台设备，操作人员未按要求操作，考核当班50元/次；若由于误操作性质严重造成事故的，另行处理。
6、备用设备必须做到备用作用，运行设备正常运行状态下严禁启用备用设备。
无故启动备用设备扣罚当班班组50元/次。
7、三级过滤区及油品区保持整洁、卫生，加油器具使用后必须清理干净。
若违反规定扣罚当班班组50元/次。
8、及时做好车间无泄漏台帐，未按规定记录的考核当班20元/次；泄漏台帐未做到班班交接、无交接班记录或记录不准确，考核当班50元/次；造成事故的另行处理。
9、及时对岗位泄漏点进行处理、能处理的无故不处理考核当班20元/处。
不能处理的必须按相关规定进行挂牌，明确处理时间及处理措施，未按规定挂牌的考核当班20元/处，保障车间泄漏率在指标范围内。
10、各班组对本班组的设备根据相关规定进行设备润滑，未按规定进行润滑的考核责任班组50元/台。
造成事故的根据相关规定另行处理。
11、各班组对本班组的设备根据车间要求定期进行卫生清理，未按要求清理的扣罚责任班组50元/台。
12、每班对备用设备盘车一次，每月一日对启用备用设备并做好记录，未做到考核30元/次。
13、对设备加换油后及时做好润滑台帐，未按规定执行视为设备未作润滑处理，考核责任班组30元/台。
三、岗位考核细则（一）班长岗位责任及考核细则1、熟知本工序生产工艺、控制指标、操作规程及各岗位的开停车步骤、设备的工作原理及异常情况的处理。
2、负责本工序各岗位的交接检查及全面巡检，并督促检查各岗位执行公司、事业部、车间的生产管理制度及操作规程情况、生产安全运行状况及各岗位的跑、冒、滴、漏和环境卫生、设备卫生。
3、负责组织本工序班组成员千方百计地完成生产任务，负责生产中的协调工作，生产中遇到水、电、仪、工艺、设备人员等因素时及时组织有关部门处理，本班内发生的生产、设备、安全等异常情况和事故时要及时和车间主任取得联系，否则考核班长50―100元,造成事故另行处理。
4、将各岗位发生的事情作详细记录和交待，并检查各岗位的记录是否及时、完善、真实、若岗位记录出现有不做记录或假记录，一经发现班长负一定责任。
认真交接班，主持班前班后会。
5、班长要以身作则，遵章守纪，工作不怕脏不怕累，起模范带头作用，工作要积极主动，认真带领本班完成车间下达的各项任务，做好本班的安全生产及节能降耗和废水的综合利用工作。
6、负责定期召开班组成员会工作，传达公司、事业部、车间各项生产会议精神、决议、制度，组织班组成员进行安全、业务学习，并做好相应记录，如未做好而受公司或事业部考核则由班长负责。
7、班长根据班组考核细则对其班组成员进行考核。