电缆泄漏电流标准
电力电缆直流泄漏电流和直流耐压
电力电缆直流泄漏电流与直流耐压试验方法泄漏电流试验与直流耐压试验可以同时进行。
测量泄漏电流所加直流电压较低，而直流耐压所加电压较高，泄漏电流试验可以先发现绝缘劣化、受潮。
而直流耐压检查安装质量、接头、机械损伤及电缆本身的缺陷都比较有效。
在实际工作中，两者的试验设备、仪器、一般、试验接线基本上是相同的，故两个试验项目可以同时进行试验。
一、试验目的测量泄漏电流的目的是要观察每阶段电压下，电流随时间的下降情况，以及电流随电压逐阶段升高的增长情况。
绝缘良好的电缆，每当电压刚升至一个阶段，由于电缆电容性较大，电容充电，电流急剧上升，随时间延长而逐步下降，到1min读取泄漏电流时，仅为开始读数的10%~20%左右。
例如电缆存在某些缺陷，主要表现为电流在电压分阶段停留时几乎不随时间而下降，甚至可能增大，或者是在电压上升时，泄漏电流不成比例地急剧上升，这就说明电缆缺陷比较严重。
由于直流试验设备容量小，质量小，携带方便，便于现场使用，更适合于油纸绝缘的电缆做试验。
同时直流试验高压输出是负极性，如电缆绝缘中含有水分存在，将会因渗透作用使水分子从表层移相导体，法藏称为贯穿性缺陷，容易发现缺陷。
同时通过直流耐压，由于按电阻分布电压，大部分电压加载于缺陷串联的损坏部分上，所以说直流耐压对某种绝缘电缆来说更容易发现局部缺陷。
二、智力泄漏试验与直流耐压试验的步骤(1)所配备的试验设备根据试验接线图接好试验接线，并有专人认真检查。
当确认无误时，才可正式通电加压，合电源后先查看表计各方面是否正常。
(2)根据电缆充电电流大小，适当调整升压速度，在以2~3kV/s 速度测量泄漏电流的电压时，应停留1min后读取泄漏电流，作为耐压前泄漏，并记录数值，然后继续升压到直流耐压的试验，并开始计时。
(3)耐压试验结束，电压降至步骤(2)读取耐压前泄漏电流时电压读取耐压后泄漏电流值。
耐压后泄漏电流不应超过耐压前。
(4)耐压结束应逐步降压，断开电源，并对电缆充分放电，放电时应经过电阻放电，确保安全，然后直接接地，即进行换相工作。
35KV电力电缆直流耐压试验标准
2135kv电缆直流耐压试验电压标准是105kv2635kv电缆直流耐压试验电压标准是130kv二交联聚乙烯绝缘电缆直流耐压试电压标准为uo35kv电缆直流耐压试验ut4uout435140kv三试验时试验电压可分阶段均匀升压每阶段停留1min并读取泄漏电流值
、纸绝缘电力电缆：
1.21/35KV电缆直流耐压试验 电压标准是105KV,
2.26/35KV电缆直流耐压试验 电压标准是130KV
、交联聚乙烯绝缘Байду номын сангаас缆 直流耐压试电压标准为Uo的4倍:
1. 35KV电缆直流耐压试验Ut=4 XUoUt=4 X35=140KV
三、试验时，试验电压可分4〜6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取 泄漏电流值。 试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15min时泄漏电流。测量时应消除 杂散电流的影响。
35kv单芯电缆泄露电流的标准
35kv单芯电缆泄露电流的标准近年来，35kv单芯电缆泄露电流的标准一直备受关注。
作为电力系统中的重要组成部分，电缆的质量直接影响着电力输送的稳定和安全。
泄露电流是评价电缆绝缘状态的重要指标，因此相关标准的制定对于确保电缆质量、减少事故具有重要意义。
那么，什么是35kv单芯电缆泄露电流的标准呢？具体来说，35kv单芯电缆泄露电流的标准是指在35kv电力系统中，单芯电缆绝缘状态良好时，电缆导体与外部介质之间的泄露电流应该符合的规定。
这些规定可以包括泄露电流的测试方法、限定的范围、影响因素及其调控等内容，旨在保证35kv单芯电缆在运行过程中不会因泄露电流超出规定范围而造成故障。
针对35kv单芯电缆泄露电流的标准，目前国内外都有一系列的标准可以参考。
国内常用的标准有《GB/T 12706-2008 塑料绝缘电力电缆》、《GBT 11017-2002 电线电缆电气性能试验方法》等。
这些标准对35kv单芯电缆泄露电流的测试方法、限定数值等方面进行了详细规定，对于电缆生产、安装和运行维护提供了重要的依据。
另外，在35kv单芯电缆泄露电流的标准制定过程中，需要考虑的因素也比较多。
首先是测试方法的选择，目前常用的测试方法有直流测试法和交流测试法两种。
每种方法都有其适用的范围和使用注意事项，因此在制定标准时需要根据实际情况进行选择。
其次是泄露电流的限定数值，这一点直接关系到电缆绝缘状态的好坏。
通过对电缆泄露电流进行限定，可以有效控制电缆运行过程中的安全风险。
35kv单芯电缆泄露电流的标准也需要与相关的技术规范、安全标准等相互配合。
在电缆敷设时需要考虑的敷设深度、环境温度、电缆负荷、接地方式等因素都会对泄露电流产生影响。
在制定标准时需要全面考虑这些因素，以确保标准的实用性和科学性。
总结而言，35kv单芯电缆泄露电流的标准是电力系统中至关重要的一环。
通过制定合理的标准，可以有效保障电缆的质量和运行安全，降低电力事故的发生率。
线缆检测报告
线缆检测报告报告编号：XXXXXXX报告日期：YYYY年MM月DD日检测单位：XXXX有限公司被检单位：XXXX公司一、检测目的为了确保被检单位电力设施的安全可靠运行，在本次检测中，我们对线缆进行了绝缘电阻测试、泄漏电流测试以及交流测试等多项检测，以评估线缆的运行状况和存在的问题。
二、检测方法1. 绝缘电阻测试本次测试使用了直流数显电桥和磁搅拌器进行了绝缘电阻测试。
测试中，我们将电缆端子与大地相连，电压为DC1000V，测试时间为10分钟，记录了测试结果。
2. 泄漏电流测试使用低压接地法测量了被检线缆泄漏电流的大小。
测试电源为交流220V，测试时间为30分钟，记录了测试结果。
3. 交流测试使用数字万用表测试了线缆的交流电压、电流和功率等。
测试电压为AC1000V，测试时长为10分钟，记录了测试结果。
三、检测结果1. 绝缘电阻测试结果被检线缆与大地的绝缘电阻测试结果如下：线缆编号测试结果（MΩ）XXXX 1000XXXX 800XXXX 950XXXX 8502. 泄漏电流测试结果被检线缆的泄漏电流测试结果如下：线缆编号测试结果（mA）XXXX 5XXXX 7XXXX 3XXXX 43. 交流测试结果被检线缆的交流测试结果如下：线缆编号电压（V）电流（A）功率（W）XXXX 1000 5 2000XXXX 1200 6 2400XXXX 900 4 1600XXXX 800 3 1200四、评估和建议1. 综合来看，被检线缆的绝缘电阻、泄漏电流和交流特性均符合标准要求。
但仍需密切关注线缆的长期运行状况，及时发现并处理线缆存在的问题，确保电力设施的稳定运行。
2. 建议对线缆进行定期巡检、检修和清洗，检查线缆是否有明显的损伤和老化现象，及时更换、维修和处理。
3. 建议在线缆维护时，采用专业的维修设备和工具，确保维修质量。
同时，应加强员工的岗位安全培训，提高员工安全意识和维修技能。
以上为本次线缆检测报告，如有任何疑问，请与我们联系。
高压电缆泄漏电流和直流耐压试验分析
高压电缆泄漏电流和直流耐压试验分析发表时间：2018-06-19T16:21:41.743Z 来源：《电力设备》2018年第3期作者：王昆1 孟祥伟1 缴春景2[导读] 摘要：本文针对高压电缆泄漏电流和直流耐压试验，简单介绍了试验的方法及原理，深入分析了影响泄漏电流和直流耐压试验的主要因数，并针对这些因数提出了合理的预防措施。
（1.海洋石油工程股份有限公司天津 300452；2.中海油田服务股份有限公司天津 300452）摘要：本文针对高压电缆泄漏电流和直流耐压试验，简单介绍了试验的方法及原理，深入分析了影响泄漏电流和直流耐压试验的主要因数，并针对这些因数提出了合理的预防措施。
通过对试验结果分析判断方法的探讨，较为全面的提出了关于电缆泄漏电流和直流耐压试验的判断依据和指导性意见。
关键词：泄漏电流；吸收比；闪络；XLPEAbstract：In view of the leakage of electricity and DC withstanding voltage test for high voltage power cable, this article introduces the method and principle of the test. It goes deep into analyses the main factors which can influence the leakage of electricity and DC withstanding voltage test. It also advanced some reasonable guard against measures for the factors. Through discussing the analysis method of the test, it advanced the basis of judgment and the guiding suggestions about the leakage of electricity and DC withstanding voltage test for high voltage power cable.keywords：the leakage of electricity；absorptance；flashover；XLPE1引言在电气工程安装施工过程中，所有高压电缆在敷设后，均要进行安装交接试验；运行中的电缆及电力设备由于容易受不良环境的影响而造成不同程度的损伤，使得其绝缘性能下降，因此也要进行定期的预防性试验。
浅谈电缆直流耐压及泄漏电流试验方法
浅谈电缆直流耐压及泄漏电流试验方法[摘要] 本文依据自己实际生产工作中的经验，结合理论知识，对高压电缆的绝缘性试验的方法、要求、试验结果的分析判断以及影响试验的因素进行了探讨和总结。
可以为同行提出借鉴，保证电力电缆的安全稳定运行。
[关键词] 高压电缆；绝缘性试验；分析；总结0 前言电力电缆被广泛的应用在各行各业中，尤其是发电厂中。
电缆在运行中可能承受各种过电压或者机械、化学伤害，而电缆的绝缘状况直接影响到电厂电力设备的安全运行情况，因此需要严格按照《规程》要求对电缆进行电气试验，以便及时检查出电缆的故障从而及时消除故障，确保电力系统的安全、稳定运行。
对电缆进行耐压试验若使用交流则需要采用大容量设备，这会带来一定的困难，故电缆耐压试验一般采用直流耐压试验代替。
多数情况下，电缆的直流耐压及泄漏电流的测量同步进行，但二者在发现电缆绝缘缺陷的原理是有区别的。
直流耐压试验对于发现绝缘干枯及介质中的气泡和机械损伤等局部缺陷比较灵敏，因当介质有缺陷时，根据直流电压下电压按电阻系数分布的规律，与缺陷部分串联的未受损介质将承受主要电压。
测量泄漏电流与测量绝缘电阻在原理上是相同的，即测量电缆在直流电压作用下，流过被试电缆绝缘的持续电流，从而有效地发现电缆绝缘老化、受潮等绝缘缺陷。
不同的只是测量泄漏电流时所用的直流电压较高，能发现一些用兆欧表测量绝缘电阻所不能发现的缺陷，如尚未贯通两电极的集中性缺陷等。
1试验方法1.1 直流耐压试验步骤（1）实验前，工作负责人办理工作许可手续，做好现场安全隔离措施，对被试品进行验电并接地，确保被试品无电。
（2）将电缆从连接设备上拆除，将两端电缆头擦拭干净，以减小表面泄漏电流引起的误差。
（3）由一人按照试验接线图接线，接线完成后，由另一人检查接线情况以及试验设备是否完好负荷要求，现场是否做好无关人员隔离以及试验位置是否正确等等。
（4）在检查所有安全措施已经做好、接线无误后，才能进行试验。
电缆直流耐压试验和电缆泄漏电流区别
电缆直流耐压试验与电缆泄漏电流的区别
电缆泄漏电流的测量与直流耐压试验在发现绝缘缺陷的原理是有区别的。
一般来说直流耐压试验对于暴露介质中的气泡和机诫损伤等局部缺陷等比较灵敏，而泄漏电流能够反映介质整体受潮与整体劣化情况。
两者在试验中又密不可分，泄漏电流实际上是直流耐压试验中得到的。
测量泄漏电流的微安表在试验回路的不同位置和试验的高压引线是否采用屏蔽线等因素，都会影响泄漏电流的数值，所以在测量泄漏电流的过程中，判断不是电流的具体数值，而是泄漏电流的变化趋势。
电压升高的每一阶段，都必须注意观察电流随时间变化的趋势，一条良好的电缆，在电压上升的每一阶段，电容电流和吸收电流先叠加在泄漏电流上，指示表上的电流一定剧增，随着时间下降，电压稳定1分钟后的稳定电流只是电压初期上升的10%----20%，在这就是泄漏电流。
如果电缆整体受潮，则电流在电压上升的每一阶段几乎不能随时间下降，严重时反而上升，这种电缆是不能轻易投运的。
泄漏电流值随时间的延长有上升现象，是绝缘缺陷发展的迹象。
良好的绝缘在试验电压下的稳态泄漏电流值随时间的延长保持不变，有的略有下降。
6KV电力电缆试验
6KV 电力电缆试验电力电缆在运行中长期承受电网的电压，而且在运行中还经常遇到各种过电压，如操作过电压，大气过电压和故障过电压。
电缆的故障相对来说就比较多，其主要原因是中间接头和终端头的缺陷，其次是电缆本身受到机械损伤、过热、绝缘劣化和局部放电等。
因此，对电缆进行绝缘试验目的，就是为了保证电缆的安全运行，预防电缆的损坏，通过试验手段掌握电缆的“健康”状况，进行相应的维护、检修，是防患于未然的有效措施。
一. 绝缘电阻测量1.测量原理绝缘体在直流电压的作用下，绝缘中将通过电流，其变化是开始瞬间通过一个很高的电流，并很快的下降，然后缓慢地减少到接近的恒定值为止，其总的电流组成如下：1.1.泄露电流iL。
它包括表面泄漏和容积泄漏电流，这是绝缘中的带电质点在电场力的作用下发生移动而形成的。
电流增大，绝缘电阻降低，它基本和时间没有关系。
1.2.电容电流ic。
它是由快速极化（电子、离子极化）而形成的是时间的函数， 随时间的增长而快速的减少，直至零。
1.3.吸收电流ia它是由缓慢极化而形成的（自由离子的移动）也是时间的函数，随时间的增长而缓慢的减少，它和绝缘的受潮有关。
用初始电流和稳态电流之比可以表示绝缘的受潮程度，实用上用R60”和R15”之比来表示，称为吸收比（DAR）。
当绝缘受潮时，泄漏电流i L就大，占总电流的比例也就越大，R60”和R15”数值就相接近，固比值接近于1；当绝缘干燥泄漏电流就小，占总电流的比例也小，R60”和R15”就大，固比值就大于1，一般认为R60”/R15”≧1.3 为干燥绝缘。
2.测量操作2.1.兆欧表的选择，6KV 电缆应选择2500V 兆欧表。
2.2.先将接线端子“L”与接地端子“E”断开，将兆欧表摇至额定转速120r/min此时指针应指无穷大“∞”；再将“L”与“E”短接指针应指向“0”。
2.3.拆除电缆与其它设备连线，并对其充分放电不少于2min。
2.4.测量某一相绝缘电阻时，其它两相与电缆外壳一同接地。
10KV及以下电气设备交接试验标准讲解
10KV 及以下电气设备交接试验标准一、规范到 500KV 。
交流耐压一般为 1 分钟，油浸变压器、电抗器的绝缘试验应在充满合格油静止 24 小时后再进行，为了消除气泡。
进行绝缘试验时，除制造厂家成套设备外，一般应将连接在一起的各种设备分离开来单独试验，同一试验标准的的设备可以连接在一起试验。
绝缘试验时温度不低于 5 度，湿度不高于 80%。
多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应短路接地。
绝缘电阻测试，兆欧表电压等级以下：100 伏以下 250 伏兆欧表100—500伏 500伏兆欧表10000伏及以上 2500或 5000伏兆欧表二、交流电动机1、绕组的绝缘电阻和吸收比380 伏 0.5 兆运行温度下：6KV定子6M，转子3M。
10KV 定子 10M ，转子 5M 。
注意， 6KV， 10KV 需要温度换算，用非运行温度（ 20 度）测得的绝缘电阻值除以查表得到的换算系数。
也可以按规范中的公式换算。
6KV ，10KV 电机测量吸收比，低压电机不用。
用 60 秒测得的绝缘电阻除以 15 秒的比值是吸收比。
不低于 1.2。
2、直流电组相互差别不应超过最小值 1%。
（最大值—最小值） /最大值3、定子绕组的直流耐压和泄漏电流试验电压为定子绕组的 3 倍。
每级 0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1 分钟，同时记录泄漏电流，各相泄漏电流值不应大于最小值的100%。
4、定子绕组的交流耐压试验6KV 试验电压 10KV ，10KV 试验电压 16KV5、同步电动机的转子绕组的交流耐压试验试验电压为额定励磁电压的 7.5倍，且不应低于1200V。
但不应高于出厂试验值的 75%。
6、检查定子绕组极性极其连接的正确性7、电机空载运行 2小时，同时记录空载电流。
试运行时，滑动轴承温升不超过 80 度，滚动 90 度。
以上是6KV、10KV高压电机试验项目。
380V、 100KW 以下交流电机，一般只做 3 项：1 、绝缘电阻测试2、检查定子绕组极性极其连接的正确性3、空载试运行，测空载电流电机带负荷试运行，有时发生电动机发热，三相电流严重不平衡，如果做空载试验，就可辨别是电机问题，还是机械的问题，从而使问题简单化。
交联电缆敷设后直流耐压试验时泄漏电流偏大
为什么35kV交联电缆敷设后直流耐压试验时泄漏电流偏大?1、引言直流耐压及泄漏电流试验是中压交联聚乙烯(XLPE）绝缘电力电缆敷设、安装完毕后，所要进行的试验项目，其目的是为了考核电缆施工、安装质量。
但是，在进行该项试验时，如果电缆端部处理方式不当，往往会对试验结果产生影响，引发不必要的产品质量纠纷和麻烦。
2、电缆端部的电场特性众所周知，在进行电力电缆的电气绝缘性能试验时，事先要对电缆端头进行处理，电缆电压等级越高，这种处理要求越严格，对中压XLPE电缆而言，就需对电缆端头的外半导电层进行一定长度的切削，但由此却改变了电缆端部的电场分布，具体情况如下：(1）引起电缆端部屏蔽切断处电场集中，是电缆试验及运行中击穿的薄弱环节。
(2）附加了沿绝缘表面的轴向电场，存在沿绝缘表面的放电现象。
经过上述处理的交联电缆端部，如在试验时，不配用合适的试验终端对弱点进行补强改善，消除端部表面泄漏影响，而直接进行直流耐压及泄漏电流试验，很容易产生不正确的测试结果，误判电缆敷设安装或生产制造过程存在质量问题。
3、相关试验案例分析3.1 问题的由来我公司曾于2007年7月向河南林县发电厂售出了一批交联电缆产品，其电缆型号规格为：YJV-26/35 1×185；长度为2645m，分成三段，每根约二百多米，余线作库存。
在该批电缆售出10天后，就接到用户信息反馈，反映3根电缆在敷设安装后进行直流耐压及泄漏电流试验过程中，普遍存在泄漏电流偏大情况，具体如下：(1)试验电压升至78kV(3Uo）时，泄漏电流高达120~150μA。
(2)施加试验电压5min后的泄漏电流明显地比1min测量值大，例如，加压1min时为121μA;5min时增至146μA。
(3）升压过程中，泄漏电流随电压升高而急剧上升。
根据上述测试情况，用户怀疑我厂电缆产品存在质量问题，并要求索赔退货。
在获悉这一情况后，我厂随即对这批电缆产品的出厂试验情况进行了追溯，其出厂试验项目和结果见表1。
交联电缆敷设后直流耐压试验时泄漏电流偏大
为什么35kV交联电缆敷设后直流耐压试验时泄漏电流偏大?1、引言直流耐压及泄漏电流试验是中压交联聚乙烯(XLPE）绝缘电力电缆敷设、安装完毕后，所要进行的试验项目，其目的是为了考核电缆施工、安装质量。
但是，在进行该项试验时，如果电缆端部处理方式不当，往往会对试验结果产生影响，引发不必要的产品质量纠纷和麻烦。
2、电缆端部的电场特性众所周知，在进行电力电缆的电气绝缘性能试验时，事先要对电缆端头进行处理，电缆电压等级越高，这种处理要求越严格，对中压XLPE电缆而言，就需对电缆端头的外半导电层进行一定长度的切削，但由此却改变了电缆端部的电场分布，具体情况如下：(1）引起电缆端部屏蔽切断处电场集中，是电缆试验及运行中击穿的薄弱环节。
(2）附加了沿绝缘表面的轴向电场，存在沿绝缘表面的放电现象。
经过上述处理的交联电缆端部，如在试验时，不配用合适的试验终端对弱点进行补强改善，消除端部表面泄漏影响，而直接进行直流耐压及泄漏电流试验，很容易产生不正确的测试结果，误判电缆敷设安装或生产制造过程存在质量问题。
3、相关试验案例分析3.1 问题的由来我公司曾于2007年7月向河南林县发电厂售出了一批交联电缆产品，其电缆型号规格为：YJV-26/35 1×185；长度为2645m，分成三段，每根约二百多米，余线作库存。
在该批电缆售出10天后，就接到用户信息反馈，反映3根电缆在敷设安装后进行直流耐压及泄漏电流试验过程中，普遍存在泄漏电流偏大情况，具体如下：(1)试验电压升至78kV(3Uo）时，泄漏电流高达120~150μA。
(2)施加试验电压5min后的泄漏电流明显地比1min测量值大，例如，加压1min时为121μA;5min时增至146μA。
(3）升压过程中，泄漏电流随电压升高而急剧上升。
根据上述测试情况，用户怀疑我厂电缆产品存在质量问题，并要求索赔退货。
在获悉这一情况后，我厂随即对这批电缆产品的出厂试验情况进行了追溯，其出厂试验项目和结果见表1。
交联电缆直流电压及泄漏电流试验的探讨
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ：ＸＬＰＥ ｃ ａ ｂ ｌ ｅ；ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｔ ａ ｎ ｄａ ｒ ｄ ｓ；ＤＣ ｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ；ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｃ ｕｒ ｒ ｅ ｎ ｔ
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成 很 大的损 伤 ， 对 交联 电缆 的使 用 寿命 会 有 很 大 的
影 响 。 因此 ， 在 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ２ ７ ０ ６ －２ ０ ０ ８中 对 ２ ６ ／ ３ ５ ｋ Ｖ
的交联 电缆 ， 取消 了主绝缘 直 流电压试 验 。
电力电缆试验规范
电力电缆试验规范
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
高压电力电缆试验报告
试验日期：年月日
试验人员：试验负责人：
低压馈电线路（电缆）试验记录
电力电缆试验规程
第1条电力电缆的试验项目如下：
一、测量绝缘电阻；
二、直流耐压试验并测量泄漏电流；
三、检查电缆线路的相位。
第2条测量绝缘电阻。
绝缘电阻值不作规定。
第3条直流耐压试验并测量泄漏电流。
一、直流耐压试验标准见表1。
1、电力电缆直流耐压试验标准表1
表中：Ｕ为标准电压等级的电压。
2、电除尘器用直流电缆敷设后的直流试验电压为2倍额定电压，试验持续时间为10分钟；
3、交流单芯电缆的护层绝缘试验标准，按订货协议进行。
二、试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。
测量时应消除杂散电流的影响；
三、粘性油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数不大于2；当10千伏及以上电缆的泄漏电流不大于20微安、6千伏及以下电缆泄漏电流小大10微安时，不平衡系数不作规定；充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数也不作规定；
四、泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考，不作为决定是否能投入运行的标准；
五、电缆漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
1、泄漏电流很不稳定；
2、泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
3、泄漏电流随试验时间延长有上升现象；
第4条检查电缆线路的相位。
两端相位应一致，并与电网相位符合。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程检验批质量验收记录。
YJV电缆交流耐压试验标准
YJV电缆交流耐压试验标准10kV及以上电缆耐压试验项目要求及耐压试验执行标准一、10kV及以上电缆耐压试验项目要求交流耐压试验，这是发展趋势，对塑料绝缘电缆提倡做1HZ低频交流耐压。
一般基本需要做绝缘电阻试验，交流耐压试验，直流耐压及直流泄露电流。
二、10kV电缆耐压试验要求10kV电缆直流耐压试验的电压是40kV，电缆直流耐压试验为额定电压4倍，时间是1分钟。
交流工频耐压试验属于破坏性试验，电压为额定电压的2、5倍，时间为1分钟。
耐压测试(puncture tet)是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一、分工频耐压试验和直流耐压试验两种。
工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的一倍多至数倍，不低于1000V。
其加压时间：对于以瓷和液体为主要绝缘的设备为1分钟，对于以有机固体为主要绝缘的设备为5分钟，对于电压互感器为3分钟，对于油浸电力电缆为10分钟。
直流耐压试验可通过不同试验电压时泄漏电流的数值、绘制泄漏电流—电压特性曲线。
电气设备经耐压试验能够发现绝缘的局部缺陷、受潮及老化。
三、10kV电缆耐压试验执行标准10kV电缆是一般有6、10kV和8。
7、10kV两种，这两种电缆的耐压试验电压是不相同的，6、10kV是施加21kV交流电5分钟，电缆不击穿;而8。
7、10kV则是施加30。
5kV交流电5分钟，电缆不击穿。
试验的依据为GB、T12706。
2-2022 ,试验方法标准为GB、T 3048。
7，电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91，刚安装完用GB50150-91，正常试验按DL、T-596，试验要求看GB、T 12706-2022《1kV到35kV挤包绝缘电力电缆》，试验方法看GB、T 3048-2007《电线电缆电性能试验方法》四、对于耐压测试的有效性和必要性以及使用的方法，业内还没有一个统一的认识。
从搜集的信息和客户的反馈来看，有下面几点：1、供电系统中，对35kv及以下交联电缆，对重要的负荷，有选择性地做耐压试验。
35kv电缆直流泄漏试验标准
35kv电缆直流泄漏试验标准
35kv电缆直流泄漏试验标准如下：
1. 直流耐压测试电压：对于35kV电缆，其直流耐压测试电压应不低于
75kV。
2. 漏电流限值：在测试电压作用5min后，单相电缆的漏电流不大于；三相电缆的漏电流不大于1mA。
在测试电压作用24小时后，单相电缆的漏电流不大于2mA；三相电缆的漏电流不大于6mA。
3. 电压升降率：直流高压的升降速率应控制在每秒3kV左右。
4. 合格判定：漏电流值满足上述限值要求；直流耐压期间，电缆的损伤和闪络情况符合规范要求。
如果想要了解更多有关35kv电缆直流泄漏试验标准的信息，建议咨询专业人士获取帮助。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测作业指导书一、引言电线电缆是现代电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量和可靠性直接关系到电力系统的安全运行。
为了确保电线电缆的质量和性能符合要求，需要进行定期的检测和维护工作。
本作业指导书旨在指导电线电缆检测作业的流程和方法，确保检测工作的准确性和可靠性。
二、检测范围电线电缆的检测范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查：检查电线电缆的外观是否完好，是否有明显的损坏、磨损或腐蚀等情况。
2. 绝缘电阻测试：测试电线电缆的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求。
3. 导体电阻测试：测试电线电缆的导体电阻，确保导电性能良好。
4. 短路电阻测试：测试电线电缆的短路电阻，确保短路时能够及时断开电路。
5. 绝缘强度测试：测试电线电缆的绝缘强度，确保能够承受正常工作电压。
6. 泄漏电流测试：测试电线电缆的泄漏电流，确保泄漏电流不超过安全范围。
7. 高压耐受测试：测试电线电缆在高压下的耐受能力，确保不发生击穿或闪络现象。
三、检测设备和工具进行电线电缆检测需要准备以下设备和工具：1. 万用表：用于测试电线电缆的电阻、电压等参数。
2. 绝缘电阻测试仪：用于测试电线电缆的绝缘电阻。
3. 高压发生器：用于进行绝缘强度和高压耐受测试。
4. 超声波检测仪：用于检测电线电缆的内部缺陷。
5. 红外热像仪：用于检测电线电缆的温度分布情况。
6. 工具箱：包括螺丝刀、钳子、扳手等基本工具。
四、检测流程1. 准备工作：a. 确定检测范围和目标。
b. 确认检测设备和工具的完好性。
c. 确保检测现场的安全和整洁。
2. 外观检查：a. 检查电线电缆的外观是否完好。
b. 检查电线电缆的标识和铭牌是否清晰可见。
c. 检查电线电缆的连接部分是否牢固。
3. 绝缘电阻测试：a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行测试。
b. 测试前应确认电线电缆处于断电状态。
c. 测试结果应符合相关标准要求。
4. 导体电阻测试：a. 使用万用表对电线电缆的导体进行测试。
电力电缆的绝缘试验标准及方法
电力电缆的绝缘试验标准及方法电力电缆主要由导电线芯、绝缘层和护套组成，《规程》将电力电缆分成三类，即纸绝缘电力电缆、橡塑绝缘电力电缆(聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆、乙丙橡皮绝缘电力电缆)、电容式充油电缆，它们的预防性试验见表1-1。
注：“☆”表示正常试验项目，“×”表示不进行该项目试验，“△”表示大修后进行，“○”表示必要时进行。
测量电力电缆的主绝缘电阻可以检查电缆绝缘是否老化、受潮，以及耐压试验中暴露出来的绝缘缺陷。
对1000V以下的电缆测量时用1000V绝缘电阻测试仪，对1000V及以上的电缆用2500V 绝缘电阻测试仪，对6kV及以上电缆用5000V绝缘电阻测试仪。
像塑绝缘电力电缆的绝缘电阻很低时，应用万用表正、反接线分别测屏蔽层对铠装、铠装层对地的直流电阻，以检查它们是否受潮。
当绝缘确实受潮时，应安排检修。
当电缆埋于地下后，测量钢铠甲对地的绝缘电阻，可检查出外护套有无损伤；同理，测量铜屏蔽层对钢铠甲间的绝缘电阻也可以检查出内护套有无损伤。
通过这两项测量可以判断绝缘是否已经受潮。
当电缆敷设在电缆沟、隧道支架上时，其外护套的损伤点不在支点处且又未浸泡在水中或置于特别潮湿的环境中，则外护套的操作很难通过测量绝缘电阻来发现，此时测量铜屏蔽层对钢铠甲的绝缘电阻则更为重要。
电缆终端或套管表面脏污、潮湿对绝缘电阻有较大的影响。
除擦拭干净外，还应加屏蔽环，将屏蔽环接到绝缘电阻测试仪的“屏蔽”端子上，当电缆为三芯电缆时，可利用非测量相作为两端屏蔽环的连线，见图1-1。
图1-1 测量绝缘电阻时的屏蔽接线(a)单芯电缆；(b)三芯电缆当被测电缆较长时，充电电流很大，因而绝缘电阻测试仪开始指示的数值很小，这并不表示绝缘不良，必须经过较长时间遥测才能得到正确的结果。
测量中若采用手动绝缘电阻测试仪，则转速不得低于额定转速的80%，且当绝缘电阻测试仪达到额定转速后才能接到被试设备上并记录时间，读取15s和60s的绝缘电阻值。
电力电缆预防性试验方法与注意问题
电力电缆预防性试验方法与注意问题交联电力电缆预防性试验方法及注意的问题电力电缆在运行中不但长期承受电网电压，而且还会经常遇到各类过电压，如操作过电压、雷击过电压、故障过电压等。
预防性试验能够提早发现电力电缆的某些缺陷，它是保证电缆安全运行的重要措施之一。
假如有关部门做预防性试验时，不按《电力设备预防性试验规程》去试验，则起不到预防性试验作用，而且还会带来电力电缆隐患。
一、预防性试验项目、方法与要求根据中华人民共与国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》规定，交联聚乙烯绝缘电力电缆预防性试验需作如下试验项目。
1、电缆主绝缘绝缘电阻：用2500伏或者5000伏兆欧表测量，读取1分钟以后的数据，关于三芯电缆，当测量一根芯的绝缘电阻时，应将其余二芯与电缆外皮一起接地。
运行中的电缆要充分放电后测量，每次测量完都要使用绝缘工具进行放电，以防止电击。
绝缘电阻数值自行规定。
试验周期：重要电缆1年，通常电缆3年。
2、电缆外护套绝缘电阻：就是测量钢铠对地的绝缘电阻值，它要紧检查支埋电缆的外护套有无破旧。
使用500伏兆欧表测量。
当每千米的绝缘电阻低于0.5兆时，使用下面介绍方法推断外护套是否进水。
试验周期：重要电缆1年，通常电缆3年。
3、电缆内衬层绝缘电阻：就是测量铜屏蔽层对钢铠的绝缘电阻值，它要紧检查内衬层有无破旧，使用500伏兆欧表测量。
当每千米绝缘电阻低于0.5兆欧时，使用下面介绍方法推断内衬层是否进水。
试验周期：重要电缆1年，通常电缆3年。
电缆内衬层与外护套破坏进水的确定方法：直埋时间较长受地下水长期浸泡的电缆或者受外力破坏而又未完全破旧的电缆，其外护套绝缘电阻、内衬层绝缘电阻均有可能下降至规定值下列，因此不能仅根据绝缘电阻的降低来推断电缆是否进水，要根据不一致金属在电解质中形成原电池原理进行分析推断。
电缆的外护套破或者内衬层破旧进水后，由于水的作用（水是电解质），将在铠装层的镀锌钢带上产生对地—0.76V的电位，铜屏蔽层产生对地+0.334V电位，由此产生出0.334—(—0.76V)=1.1V的电位差。