企业设备管理存在的问题与对策
施工企业机械设备管理存在问题及对策
施工企业机械设备管理存在问题及对策随着城市建筑向高、大、深的新颖结构拓展，建筑施工机械化水平不断提高，建筑施工机械设备的需求逐年加大，全国建筑施工机械化程度由80年代的不到80％发展到现在的95％以上。
但一些建筑施工企业中机械设备管理中存在着诸多的问题，如机制不健全、操作人员素质下降、对设备管理认识的片面性、管理不规范等，这些问题容易造成事故发生和人员伤亡，给企业生产经营造成损失，给整个建筑业的发展造成负面影响。
文中就设备管理中的问题进行分析，同时从多个角度探讨解决问题的办法。
1机械设备管理存在问题1)对设备管理认识不全面、定位的不正确长期以来设备管理主要侧重于维护设备的正常运转、满足正常施工的需要，对设备资产作用的认识不足，对设备管理的重要性认识不够。
比如在更换零部件、结构件时不按使用说明书的要求，贪图省钱，不到具有生产维修的专业厂家进行维保和大修。
2)设备管理的不规范一些施工企业操作大型机械设备的人员文化素质低，又未经过专业培训，不懂专业知识，不知机械产品结构，不了解安全限位保险装置及其重要性，不会做日常的维修保养。
如塔机塔身标准节的连接螺栓要定期检查，司机每天上塔时，顺手就要拧一拧其紧固情况。
机械操作人员的运转台班记录应记录设备每天的运转状况和日常维修保养情况，是设备的运转档案，而现在仅作为结算人工的依据，没有专门建立系统台账进行分析、研究，然后制定相应规定。
3)安全综合管理替代设备专业管理安全管理是建筑施工企业的重要工作，设备管理是安全管理的重中之重，特别是在使用建筑机械设备较多的工程项目上，设备管理成为安全施工的重要保障。
它需要大量的科学数据，丰富的实践经验和扎实的基础管理做支撑，绝非一个安全管理所能替代。
同时施工企业的设备管理部门还担负着设备管理的档案，资产保值增值，安全管理是一个综合管理，必须齐抓共管。
4)建筑机械设备的租赁行为不规范建筑机械设备的租赁，激活了建筑机械的运作，提高了机械设备的利用率。
制药企业设备管理的问题与对策
制药企业设备管理的问题与对策1. 引言1.1 概述制药企业设备管理是保障生产质量和安全的重要环节，影响着企业的运营效率和产品质量。
设备管理不规范可能会导致设备故障频发，生产效率低下，甚至生产过程中出现安全隐患，给企业带来巨大损失。
制药企业应重视设备管理，建立完善的设备管理制度和规范操作流程，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
本文将从设备使用不规范、设备维护不及时、设备管理不严格等方面入手，分析制药企业设备管理存在的问题，并提出相应的对策和建议。
通过持续改进设备管理工作，制药企业可以提高生产效率、保障产品质量，提升企业竞争力和市场形象。
设备管理对制药企业生产至关重要，只有不断完善设备管理工作，确保设备安全运行，才能实现持续稳定的生产，为企业的可持续发展奠定基础。
2. 正文2.1 设备使用不规范导致的问题设备使用不规范可能导致生产效率低下。
如果员工对设备操作流程不熟悉或者不按照规定使用设备，会增加生产过程中的操作时间，降低生产效率。
设备使用不规范可能导致产品质量问题。
比如在制药过程中，如果设备操作不当可能造成药品配方错误、药品污染等问题，影响产品质量，甚至可能对患者造成健康风险。
设备使用不规范还可能对员工安全造成威胁。
设备操作不当可能导致意外事故的发生，影响员工的生命安全。
设备使用不规范也会增加企业的维护成本。
如果设备长期被错误使用，可能导致设备损坏加速，增加维护和维修的成本。
制药企业在设备管理中应该加强员工培训，确保员工了解设备操作流程并严格按照规定操作设备，以提高生产效率，保证产品质量和员工安全。
建立健全的设备管理制度和规范操作流程，加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运转，降低维护成本。
2.2 设备维护不及时导致的问题设备维护不及时是制药企业设备管理中常见的问题之一，主要表现在以下几个方面：设备维护不及时会导致设备故障率增加。
由于设备长时间运行，易产生磨损和老化，如果不及时进行维护保养，设备故障率会明显增加。
公司设备管理经验总结与问题7篇
公司设备管理经验总结与问题7篇篇1一、引言在公司设备管理方面，我一直致力于通过科学的方法和严谨的态度，确保设备的高效运行和公司的稳定发展。
本文将对我多年来的设备管理经验进行总结，并针对当前存在的问题提出相应的解决方案。
1. 建立健全设备管理制度我始终认为，制度是保障设备管理规范化的关键。
在公司的设备管理过程中，我积极推动建立了一套完善的设备管理制度，明确了设备管理的目标、原则、流程和组织架构。
同时，我还注重制度的执行和监督，确保每一项设备管理工作都能落到实处。
2. 强化设备维护保养设备的维护保养是确保设备正常运行的重要环节。
我积极推动公司实施定期维护保养制度，对设备进行定期检查、保养和维修，确保设备的各项性能指标达到最佳状态。
同时，我还注重员工的培训和教育，提高他们对设备维护保养的认识和技能。
3. 推行设备预防性维修预防性维修是避免设备故障、提高设备运行效率的重要手段。
我积极推动公司实施预防性维修策略，通过定期检查和评估设备的运行状态，及时发现潜在的问题和故障隐患，并采取相应的预防措施，避免设备出现故障。
4. 加强设备档案管理设备档案管理是确保设备管理可追溯、可考核的重要基础。
我注重建立完善的设备档案管理制度，对设备的采购、使用、维护和报废等全过程进行记录和管理。
同时，我还利用信息化手段，实现设备档案的电子化管理，提高设备管理的效率和准确性。
三、当前存在的问题尽管我在设备管理方面取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题需要解决。
主要表现在以下几个方面：1. 设备管理意识有待提高部分员工对设备管理的重要性认识不足，存在重使用轻管理的现象。
这不仅影响了设备管理的效果，还可能对公司的生产运营造成潜在的风险。
2. 设备维护保养不到位虽然公司已经建立了设备维护保养制度，但在实际执行过程中仍存在不到位的现象。
一些员工对设备维护保养的认识不够深刻，执行力度不够严格，导致设备的维护保养效果不佳。
3. 设备预防性维修体系有待完善目前的设备预防性维修体系仍存在一些不足之处，需要进一步完善和优化。
企业生产设备管理问题及对策
企业生产设备管理问题及对策企业生产设备管理问题及对策在市场经济建设持续深化、经营体制不断转变的过程中，一些企业设备管理工作发生了很大的变化，出现整体水平下降，设备技术状况恶化等现象，这在一定程度上制约了企业技术创新，制约了设备效能的发挥，影响了企业市场竞争力和经济效益的提高。
1 存在的主要问题1.1 设备使用、维护、修理方面设备正确使用方面。
“定人定机，凭证操作”做的不好，有乱用设备现象;不能严格按规程操作设备;有的单位设备使用运行状况无记录，不能严格遵守交接班制度;设备润滑状况恶劣;长期闲置的设备得不到合理处置。
设备维护、修理方面。
有的设备使用单位领导为了完成工厂经营考核指标，提高经济效益，对设备维护修理重视不够，经常强调生产任务忙，无法停车进行保养工作，把设备保养时间挤掉，在工作中对设备维护保养工作督促检查不力。
同时，还把减少设备维修费用当成降低成本的手段，对设备维修费用尽量不投入或少投入。
工人干活只能挣到产品加工工时，而挣不到设备保养工时，从根本上对设备保养工作没有积极性。
故企业设备的一级保养基本上是不认真，不彻底的，二、三级保养基本上没有进行。
工厂设备三级保养计划和验收资料只是为了应付检查。
这种重生产、轻维护，追求短期效益的现象给企业设备技术状况造成不利影响，势必导致设备耗损加速、精度下降、寿命缩短，甚至引起一系列设备故障，增加额外修理费用，影响生产正常进行，给工厂造成经济损失。
事实上，有许多的设备故障就是由于平时设备的保养工作做不好而引起的。
近年来，由于设备的技术进步速度和更新换代步伐的加快，企业内技术含量高的新型设备越来越多，对设备维修人员技术水平和能力的要求越来越高。
与此同时，企业维修人员数量却不断在减少，而且现有人员几乎都没有受到过专业培训，业务素质普遍较低，有的单位视维修人员为二线辅助人员，给的待遇偏低，还经常被抽走去干别的活，进一步减弱了的设备维修力量。
1.2 设备资产管理方面随着企业转换经营体制，企业内部机构的调整、股份制改组、中外合资、资产拍卖、企业兼并、投资参股等活动不断发生，设备的变动也比以往频繁，而在这些活动中，设备的分配、调动、借用、转让、及报废、闲置设备的处理(售出)等方面的手续传递至设备管理部门、财务部门、使用部门等相关单位很不及时，甚至不传递。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着医疗技术的不断发展，制药企业的设备管理问题变得越来越重要。
设备管理对于制药企业来说是至关重要的，因为它直接关系到生产效率、产品质量和安全性。
但在实际操作中，制药企业设备管理存在一些问题，因此需要针对这些问题提出一些对策。
一、设备维护和保养不到位制药企业的生产设备通常需要长时间运转，因此设备的维护和保养是至关重要的。
在实际操作中，许多制药企业存在设备维护和保养不到位的问题。
设备长时间使用容易出现故障，一旦发生故障不仅会影响生产进度，还可能会造成安全隐患。
对策：制药企业应建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，及时发现并排除设备故障隐患。
企业还应对员工进行设备维护和保养培训，提高员工的设备管理水平。
二、设备更新换代不及时随着科学技术的不断进步，制药生产设备也在不断更新换代。
一些制药企业存在对设备更新换代不够重视的问题，过度依赖老旧设备，导致生产效率和产品质量无法跟上市场需求。
对策：制药企业应建立设备更新换代计划，定期评估和更新设备，确保生产设备的先进性和适用性。
企业还应密切关注市场动态，及时了解新型设备的发展趋势，引进适用的新设备以提高生产效率和产品质量。
三、设备管理流程不规范设备管理流程对于制药企业来说非常重要，它涉及设备的采购、验收、保养、维修等方方面面。
一些制药企业存在设备管理流程不规范的问题，缺乏系统化和标准化的管理模式，导致设备管理工作效率低下。
对策：制药企业应建立规范的设备管理流程，明确设备管理各环节的责任和要求，建立设备档案，对设备进行全程跟踪管理。
企业还应借鉴国际上先进的设备管理模式和经验，不断完善自身的设备管理流程，提高管理效率和水平。
四、设备管理人员素质和数量不足设备管理人员的素质和数量直接影响到设备管理工作的质量和效率。
在一些制药企业中，存在设备管理人员素质低下和数量不足的问题，导致设备管理难以得到有效的保障。
对策：制药企业应加强对设备管理人员的培训和管理，提高其专业素质和技能水平。
企业中设备管理存在问题及对策
企业中设备管理存在问题及对策在企业中，设备是一个非常重要的工具。
特别是随着企业竞争的加剧，设备在现代企业中起着越来越重要的作用。
因此，设备管理也受到了企业领导的高度重视。
即使它受到商界领袖的高度重视，似乎也没什么效果。
纵观现代企业的管理，设备管理中仍然存在着许多问题。
标签：企业;设备管理;意义;问题;对策设备是一个企业的重要财产，也在一定程度上会影响企业的整体发展。
为了改善国有企业当前设备管理不善的局面，提高其经济效益和社会效益，需要提高其管理水平。
当前，我国企业设备管理存在的问题有管理制度不完善，管理理念落后，人才匮乏等，很多都是凭借个人的经验开展管理工作，没有科学的理论依据，使得设备的利用率下降。
对此，需要建立健全的设备管理制度，并且根据市场的运行情况和发展趋势对企业内部资源进行整合，加强人才队伍建设，提高国有企业的设备管理水平。
一、企业设备管理现存的问题1.设备管理制度化水平较低。
我国企业设备管理没有统一的制度规范。
例如，部分企业只重视对于人员因素的控制，而忽略了对于工作人员主观能动性的激励和培养，这就使得大多数管理人员的工作积极性比较差。
此外，设备管理没有与之相匹配的责权制度。
详细来说，设备管理、生产使用、采购等部门都只顾自己的工作，没有关注其他部门业务工作的开展，且也没有对企业整体的信息资源进行统筹优化。
如生产部门只看重管理设备，却没有关注高效地使用设备;采购部门是关注如何购买符合企业发展要求和降低成本的设备，却没有对从技术角度分析其购买的必要性。
2.管理理念陈旧落后。
受到长期文化观念的影响，人们大多认为设备管理仅仅是指对于设备的日常维护，这样就影响了设备的使用。
在实际生产工作中，这种落后的管理理念使得管理人员只关注设备的损坏、故障，且没有对设备进行预测性的检查。
这种管理现状表明企业的管理理念和市场经济的发展需求之间存在偏差，只对旧设备进行维修不能够完全避免安全事故的发生。
与此同时，对于新型设备的完全排斥也是不正确的。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着制药行业的快速发展，制药企业设备管理成为了一个日益突出的问题。
在制药生产中，设备的管理直接关系到药品的质量和生产效率，因此必须引起制药企业的高度关注。
本文将从设备管理存在的问题着手，分析导致问题的原因，并提出相应的对策，希望能够对制药企业的设备管理工作有所帮助。
一、问题分析1. 设备维护不及时和不完整在制药企业中，设备使用频率高、工作强度大，需要经常进行维护和保养。
然而在一些企业中存在着设备维护不及时和不完整的情况，导致设备老化加速，易出现故障，影响生产进度和产品质量。
2. 设备操作人员技术水平不高制药企业生产设备大多属于高端设备，需要专业的操作技术和丰富的经验。
然而在一些企业中，存在着设备操作人员技术水平不高的情况，不仅容易造成设备的误操作，还会导致设备损坏和事故发生。
3. 设备管理流程不规范设备管理流程不规范是导致制药企业设备管理问题的一个重要原因。
一些企业在设备管理过程中，没有建立完善的管理制度和流程，导致设备管理混乱，信息不畅通，难以及时掌握到设备的使用情况和问题。
4. 设备更新换代不及时随着科技的不断进步，制药生产设备也在不断更新换代。
然而一些企业在设备更新换代方面存在着不及时的情况，导致使用的设备性能和工作效率无法满足生产需求，严重影响企业的发展和竞争力。
二、对策分析1. 设备维护保养规范化制药企业应建立健全设备维护保养制度，制定明确的维护计划，规范设备的使用和保养流程。
并且在维护过程中要加强对设备的检查和维修，确保设备的正常运行和使用寿命。
企业应加强对设备操作人员的培训和教育，提高其专业技术水平和操作能力。
同时制订操作规程和标准操作流程，促使设备操作人员规范设备操作，减少设备故障和事故发生。
企业要在设备管理方面建立起一套完善的流程和制度，包括设备台账管理、维修保养记录、异常事件处理等方面，确保设备管理的整体规范化，提高设备管理的效率和质量。
企业要密切关注行业发展动态，及时了解先进设备的情况，确保企业设备与时俱进。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着制药行业的发展，设备管理对于制药企业的正常运营和生产质量至关重要。
制药企业在设备管理方面存在一些常见问题，我们需要进行问题与对策的分析，以确保设备管理的有效性和高效性。
问题一：设备养护不及时经常发生设备维护计划无法按时执行，导致设备日常养护工作不及时、不规范。
这可能导致设备故障率上升，生产中断和成品质量下降。
对策一：制定详细的设备维护计划制定一个详细而全面的设备维护计划，包括各项养护工作的时间表和任务清单。
根据设备的特点和重要性，合理安排养护周期和内容。
建立设备维护记录，及时记录养护情况和设备状况，以便及时发现和解决问题。
问题二：设备知识不完备由于设备种类繁多，制药企业的技术人员对于某些设备的知识可能不够全面和深入，导致设备管理不够专业化。
对策二：加强技术人员培训和知识共享制定员工培训计划，加强对设备的培训和学习。
与设备供应商保持良好的沟通和合作关系，及时获取设备的最新信息和技术资料。
建立内部知识库或社区，方便各个部门之间的知识共享和交流，提高整个团队的设备管理水平。
问题三：备件库存不足或过剩备件库存管理不规范，可能导致备件库存不足或过剩，造成生产中断或过多的资金占用。
对策三：优化备件管理系统建立科学的备件管理系统，分析历史数据和设备的故障率，合理确定备件的库存量和种类。
与供应商建立稳定可靠的合作关系，及时采购和补充备件。
加强对备件的跟踪和监控，及时处理库存过剩和过期备件，减少不必要的损失。
问题四：设备保养人员素质不够高设备保养人员的技术素质和责任心不强，可能导致设备保养工作质量低下，影响设备的使用寿命和生产效率。
对策四：加强设备保养人员培训和管理制定技能培训计划，提高设备保养人员的技术素质和管理能力。
加强对设备保养人员的考核和激励措施，提高他们的责任心和工作积极性。
建立健全的设备保养管理制度，明确岗位职责和工作流程，确保保养工作的规范性和高效性。
问题五：设备更新周期不合理一些制药企业对设备更新周期的规划不合理，导致设备老化严重，设备性能下降，影响生产质量和效率。
我国大型企业设备管理存在的问题及对策
我国大型企业设备管理存在的问题及对策企业的运转是由资金、人力、设备、信息沟通、策划、物流等重要因素组成的。
作为维持企业正常运转的重要因素之一，设备是企业进行生产活动的物质基础。
它既是物化的技术，也是物化的资金。
广义的设备包括：生产机械设备、检验设备、设计开发设备、建筑物、办公设备等。
其中，不管是生产设备，还是辅助设备都是为企业创造财富和效益的工具。
在市场经济的环境中，尤其受金融危机的影响，企业间的竞争日益激烈，如何“以人为本”地做好企业设备管理工作，确保安全生产，提高设备利用率，最大限度地发挥设备的投入产出效益，对于提高企业的经济效益具有非常重要的意义。
一、大型企业设备管理存在的问题我国大型企业的国际竞争压力日益加大，全球经济危机的一夜爆发，又使刚刚建立起来的良好经济形式面临严峻挑战。
加强企业管理，尤其是提高作为企业生产经营物质基础的企业设备管理水平，积累设备管理经验，紧跟国际先进的设备管理趋势就显的十分重要。
近年来，随着我国大型企业新装置、新设备的不断增加，设备逐步向大型化、集约化、柔性化方向发展，设备的高负荷、长周期运行也给企业设备管理工作提出了更高的要求。
如何做好设备管理工作以适应市场经济的需要，为现代企业制度服务，体现设备管理在企业管理中的主导作用，成为当前在大型企业中从事设备管理工作者所关心和思考的主要课题。
1、设备老化，整体技术水平低大型企业中普遍存在大量使用年限长，技术含量低，生产效率不高的陈旧设备。
在接收调查的吉林省大中型企业中，机械行业的2万台设备中，有40%使用年限在20年以上，低档设备占52%，60年代建设的企业大部分也是40~50年代的水平[2]。
一方面，如此陈旧落后的设备技术状况使企业完全不能适应市场竞争的需要，严重制约了劳动者的生产效率和产品质量，企业的经济效益难以提高；另一方面，落后老化的设备用的少、停的多，为维持其运转，大量的人力、物力、时间投入其中却难以获得相应的回报，使本来就有限的设备维修费用不能得到有效利用。
企业管理设备使用中的问题及其对策 (2)
企业管理设备使用中的问题及其对策引言在现代企业中，管理设备使用是一个关键的环节，它可以帮助企业提高效率、降低成本和改善生产流程。
然而，在实际应用中，企业管理设备使用常常会遇到一些问题。
本文将探讨企业管理设备使用中的问题，并提出相应的对策，以帮助企业更好地管理设备使用。
问题一：设备保养不及时设备保养不及时是企业管理设备使用中常见的问题之一。
由于工作压力大、人手不足等原因，企业往往容易忽视设备的定期保养和维修工作。
这可能导致设备故障率上升，生产线停机时间增加，影响企业正常运营。
对策为解决这一问题，企业可以采取以下对策：1.建立设备保养计划：制定设备保养和维修的计划，并确保按照计划进行操作。
定期检查设备的运行状况，发现问题及时修理，避免设备故障影响生产。
2.培训维修技术人员：提供维修技术培训，提高员工的维修技能和设备管理意识。
培训后的员工能够独立进行设备的保养和维修工作，减少停机时间。
3.引入设备管理系统：使用设备管理系统可以帮助企业实时监测设备状态、提醒保养时间，并自动生成保养报告。
这样可以提高保养工作的效率和准确性，避免因保养不及时导致的问题。
问题二：设备过度使用设备过度使用是另一个常见的问题。
有些企业为了追求生产效益，会过度使用设备，超过其设计和使用寿命，导致设备故障率增加，维修成本上升。
对策为解决设备过度使用的问题，可以考虑以下对策：1.合理规划生产计划：根据设备的实际情况和使用寿命，制定合理的生产计划。
避免过度使用设备，给设备留出适当的修理和维护时间。
2.定期设备检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于最佳运行状态。
发现问题及时修复，避免设备过度使用导致的故障。
3.设备更新和替换：当设备达到使用寿命或技术更新时，及时更新或替换设备。
新的设备通常具有更高的效率和更低的维修成本，有助于提升生产效益和降低维修成本。
问题三：设备操作人员缺乏培训和技能设备操作人员缺乏培训和技能是一个常见的问题。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着医疗技术的不断发展，制药行业也得到了迅猛的发展，而设备管理作为制药企业运营中的一个重要环节，其合理性和有效性直接关系到制药企业的生产效率、产品质量以及安全生产。
制药企业设备管理在实践中仍然面临着一系列的问题，本文将对这些问题进行分析，并提出相应的解决对策。
一、设备管理存在的问题1. 设备更新不及时由于制药企业设备的使用寿命有限，技术更新速度很快，因此设备更新不及时会导致生产效率低下和产品质量不能得到保证。
2. 设备维护不及时制药企业设备需要定期进行维护保养才能保持良好的工作状态，但是一些企业在设备维护上存在着疏忽，导致设备运行不稳定，甚至出现故障。
3. 设备管理体系不规范一些制药企业在设备管理方面缺乏严谨的管理制度和规范，缺乏清晰的管理流程和责任分工，导致设备管理效率低下。
4. 设备管理信息化程度不高一些制药企业在设备管理方面仍然存在着纸质档案和手工记录为主的情况，信息化程度低，无法及时掌握设备的运行状态和维护情况。
二、设备管理的对策分析1. 加强设备更新管理制药企业应该定期评估设备的使用寿命和技术更新情况，建立健全的设备更新计划，及时淘汰老化设备，并更新技术设备以提高生产效率和产品质量。
2. 完善设备维护保养制度企业应该建立完善的设备维护保养制度，制定具体的保养计划和流程，并配备专业的维护人员，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3. 建立健全的设备管理体系企业应该建立健全的设备管理体系，明确设备管理的责任人和管理流程，建立完善的设备档案和资料，以确保设备管理的规范和有效性。
4. 提高设备管理的信息化水平企业应该加强设备管理信息化建设，引进先进的设备管理系统，实现设备运行和维护的数据化管理，便于企业及时了解设备运行情况，提高设备管理的精确度和效率。
三、结语制药企业设备管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要，只有加强设备管理问题的解决和对策的落实，才能确保企业设备运行的稳定性和可靠性。
国有企业设备管理存在的问题及对策刍议
国有企业设备管理存在的问题及对策刍议引言国有企业是国家经济的重要组成部分，而设备管理对于这些企业的正常运转和发展具有重要意义。
然而，在实际操作中，我们发现国有企业设备管理存在一些问题，这些问题直接影响了企业的运作效率和经济效益。
本文将针对国有企业设备管理存在的问题进行分析，并提出一些对策，以期解决这些问题并提升设备管理水平。
问题分析1. 设备维护不及时由于国有企业设备数量大、种类繁多，往往需要专门的维修团队进行维护。
然而，在实际操作中，我们发现一些企业存在设备维护不及时的问题，维护团队无法及时处理设备故障，导致设备损坏更加严重，进而影响企业的生产和运营。
2. 设备更新缓慢国有企业在设备更新方面存在较大的困难和障碍。
一方面，企业需要投入大量的资金用于设备更新，但是在经济运行不稳定的时候，企业的资金来源有限，难以满足设备更新的需求。
另一方面，一些企业存在管理上的惰性，对设备更新重视不够，因此设备老化、性能下降等问题逐渐显现。
3. 设备管理流程不规范设备管理流程的规范与否直接关系到设备管理工作的顺利开展。
然而，一些国有企业在设备管理流程上存在一定的问题。
例如，设备领用、归还、维修等环节缺乏明确的规定，导致设备管理不规范，难以及时追踪设备的使用状况和维修情况。
对策建议1. 加强设备维护团队建设为了解决设备维护不及时的问题，国有企业应该加强设备维护团队的建设。
可以通过引进相关专业人才或者与外部维修公司合作的方式，增加维护团队的人数和能力。
同时，还应建立健全设备维护流程和制度，确保设备故障能够及时得到维修。
2. 提高设备更新资金来源为了解决设备更新缓慢的问题，国有企业应积极寻找更多的资金来源。
可以通过与银行、投资机构等合作，争取获得贷款或其他形式的资金支持。
另外，企业还可以通过开展股权合作、引入战略投资等方式，吸引更多的投资，用于设备更新和升级。
3. 规范设备管理流程为了提高设备管理的规范程度，国有企业应建立健全设备管理流程和制度。
制药企业设备管理的问题与对策
制药企业设备管理的问题与对策随着医疗技术的不断发展和制药行业的快速增长，制药企业设备管理显得尤为重要。
良好的设备管理不仅可以提高生产效率，减少生产成本，还可以保障产品质量，确保医药安全。
目前在实践中，制药企业设备管理仍然存在一些问题，需要加强对策。
问题一：设备维护不及时很多制药企业在设备维护上存在一些问题，部分企业可能只进行事后维护，而忽略了设备的预防性维护。
一旦设备出现故障，会导致生产中断，损失巨大。
对策一：建立完善的设备维护体系制药企业应该建立完善的设备维护体系，包括定期检查设备运行状态，及时发现和解决设备故障，延长设备的使用寿命。
企业还可以采用设备管理软件，进行设备维护的计划和跟踪管理，确保设备的正常运行。
随着科技的不断进步，设备更新换代的速度也在不断加快。
但是很多制药企业在设备更新方面存在一些困难，可能是资金上的问题，也可能是技术上的问题，导致设备无法及时更新。
对策二：加大投入，及时更新设备制药企业应该及时投入资金，更新设备，引进先进的生产设备和技术，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
问题三：缺乏设备操作人员的培训设备操作人员的素质和技能直接影响到设备的使用效率和产品质量。
一些制药企业对设备操作人员的培训投入不足，导致设备操作人员的技术水平不能得到有效提升。
制药企业应该加强对设备操作人员的培训，提高其操作技能和管理水平，确保设备的安全运行和高效生产。
可以通过开展内部培训或者邀请外部专业人员进行培训，提高设备操作人员的技术水平。
问题四：设备验收不严格一些制药企业在设备采购时，验收标准不够严格，导致购买的设备质量无法得到保障，影响到后续的生产。
制药企业在设备采购时应制定严格的验收标准，对进货的设备进行全面的检查和测试，确保设备的质量可以满足生产的需求，降低后续的风险和问题。
问题五：设备管理系统不完善一些制药企业的设备管理系统比较落后，存在信息不透明，难以实现对设备运行情况的监控，导致设备管理效率低下。
制药企业设备管理的问题与对策
制药企业设备管理的问题与对策制药企业是一个高度关注生命安全的行业，生产出的药品必须符合严格的质量标准和规定，因此设备管理至关重要。
本文将介绍制药企业设备管理中存在的问题以及解决对策。
一、设备管理存在的问题1.设备购置和更新不及时制药企业需要使用各种高端设备进行生产，设备的更新更新和升级可以提高生产效率和生产品质，但是由于高昂的设备费用，许多制药企业会推迟设备的更新或购买，导致生产效率的降低，影响了企业的市场竞争力。
2.维护保养不到位制药设备需要长期的维护保养，例如清洗、润滑和更换易损件等，在设备正常工作期间定期进行维护保养，可以保证设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
但是许多制药企业在维护保养方面并不到位，只在设备出现问题时才进行修理，这种方式不仅影响了设备的正常使用，也增加了企业生产成本。
3.设备操作人员技能不足制药设备的操作需要具备专业技能，这需要员工具备专业知识和经验。
但是，许多制药企业的员工并没有接受过专业的技能培训，导致设备的使用过程中存在一些不安全因素，也会影响生产效率。
二、设备管理对策1.定期对设备进行检修和更新在制药企业中，设备的更新和升级非常重要，必须要及时对设备进行检修和更新。
制药企业应该定期检查设备的安全状况，制定一套完整的设备更新计划，包括考虑设备的使用寿命和性能，提前预算更新费用，并确保计划的执行。
制药企业应该制定针对设备的规范操作流程，并确定维护保养的计划，根据设备维护住宿开展相应的培训，确保维护人员拥有必要的技能，定期进行设备维护保养，维护设备的正常工作和即时修复故障，保证设备的稳定工作，降低企业的生产成本。
3.加强员工技能培训制药设备操作需要有专业技能，因此制药企业应该培养专业的设备操作人员，建立一套完整的技能培训体系，定期对员工进行培训，加强技能训练，提高员工专业知识，确保设备的安全使用。
综上所述，制药企业设备管理是制药企业生产过程中不可忽视的重要环节。
制药企业需要定期检修和更新，加强设备维护保养，加强员工技能培训，才能提高生产效率，保证产品质量和企业的市场竞争力。
设备管理存在的问题及对策总结
设备管理存在的问题及对策总结一、引言设备管理是企业生产经营中非常重要的一项工作，它涉及到企业正常运转和提高生产效率的关键因素。
然而，在实际操作中，我们发现了一些设备管理存在的问题，包括设备老化、维护保养不到位、缺乏数据分析等。
本文将对这些问题进行梳理和解决方案提出相关建议。
二、主体部分1. 设备老化问题在企业长期使用过程中，设备必然会出现老化现象。
老旧设备不仅严重影响生产效率和产品质量，还容易引发故障甚至事故，并增加了维修成本。
为解决这个问题，可以采取以下措施：（1）制定定期验收计划：根据不同类型设备进行分类验收，并明确检查项目与方法；（2）定期更新更换：制订合理的更新计划，在预算范围内按时更换老旧设备；（3）加强保养维护：完善日常保养制度并督促执行，延长其他正常使用寿命。
2. 维护保养不到位问题良好的维护保养能够延长设备的寿命，提高生产效率。
然而，一些企业在维护保养方面存在以下问题：（1）缺乏保养意识：部分员工对设备保养重要性认识不足，导致随意操作和疏忽；（2）无规范的保养流程：没有建立完善的设备保养管理制度和流程；（3）缺少专职维修人员：有些企业为了节省成本，未配备足够的专职维修人员。
针对这些问题，我们可以采取如下对策：（1）加强培训教育：通过培训宣传措施提高员工对设备维护保养的意识和重要性；（2）建立标准化操作规程：制定详细可行、易懂、易实施、可量化与评估的操作规范，并监督执行；（3）合理配备专职人员：根据企业规模和设备情况，在必要时增加专门负责设备维护保养的岗位。
3. 缺乏数据分析问题现代企业大量产生各类运营数据，包括设备运行时间、零部件消耗情况等。
然而，在很多企业中，这些数据没有得到有效利用，导致缺乏科学的设备管理和维修决策。
为解决这个问题，我们可以考虑以下对策：（1）建立数据采集与存储体系：确保各类运营数据能够准确采集并持久存储；（2）开展数据分析：根据历史记录和实际情况进行趋势分析、故障统计等，并形成相关报告；（3）运用智能化技术：结合人工智能、大数据等技术手段快速处理海量数据，并提供针对性的设备管理方案。
制药企业设备管理的问题与对策
制药企业设备管理的问题与对策制药企业作为生产医药产品的重要场所，设备管理是保障生产质量和安全的关键环节。
随着制药技术的不断发展和生产规模的不断扩大，制药企业在设备管理中也面临着许多问题。
本文将从设备管理存在的问题和对策两个方面进行探讨，旨在帮助制药企业更好地解决设备管理方面的难题。
一、设备管理存在的问题1. 设备老化随着时间的推移，设备的使用寿命会不断减少，同时设备的各种零部件也会出现老化现象，这对生产质量和安全造成了潜在的威胁。
老化的设备容易出现故障，影响生产进度，给企业带来损失。
2. 设备维护不到位制药企业生产的设备种类繁多，且每种设备都需要进行定期的维护保养，但是由于工作人员的疏忽或者预算不足等原因，导致设备维护不到位，这将直接影响到设备的运行稳定性和生产效率。
3. 设备验证不完备在制药生产中，许多设备需要通过验证才能正式投入使用，但是由于验证工作繁琐和设备种类多样化，导致有些设备的验证工作不够完备，这将给生产过程带来潜在的安全隐患。
4. 设备标准不统一在制药企业设备管理中，存在各种各样的设备标准，这不仅增加了设备管理的难度，还可能导致生产中出现混乱和错误，严重时还会引发生产事故。
5. 设备人员技术水平不高制药企业的设备管理工作需要技术过硬的人员来操作和维护，但是由于设备本身的复杂性和企业对技术人才的投入不足，导致设备管理人员的技术水平不高，这将直接影响到设备的运行和维护质量。
1. 设备定期检修为了延长设备的使用寿命，制药企业需要对设备进行定期的检修和维护。
建立健全的设备检修计划，确保每台设备都能够按时得到检修和维护，以减少设备老化和故障的发生。
2. 设备管理信息化利用现代信息技术手段，建立设备管理信息化系统，对企业的所有设备进行信息化管理。
通过设备管理信息化系统的建立，可以实现设备运行状态的实时监控和数据的统一管理，有效提高设备的管理效率和生产质量。
3. 建立健全的设备验证体系在设备投入使用前，应当建立健全的设备验证体系，完善设备的验证流程和程序，确保每台设备都能够通过验证后才能正式投入使用，以降低设备在生产中出现故障和安全隐患的风险。
当前机械设备管理中存在的问题及对策研究
当前机械设备管理中存在的问题及对策研究随着工业化的不断发展，机械设备在生产中的作用越来越重要。
随之而来的是机械设备管理中存在的诸多问题，这些问题严重影响着生产效率和企业的经济效益。
对当前机械设备管理中存在的问题进行深入分析，并提出相应的对策，对于提升工厂生产效率和降低成本具有重要意义。
一、问题分析1. 设备故障率高随着机械设备的使用年限增长，设备的故障率逐渐升高。
这对于生产而言是一种严重的隐患，一旦设备故障，将导致生产线停工，影响生产计划，严重影响企业的生产效率。
2. 设备维护不及时在实际生产中，许多企业对设备的维护工作经常不能及时跟进，导致设备出现问题的时候才进行维护，这样不仅增加了维护的成本，还影响了设备的正常使用。
3. 人为因素影响设备寿命在使用过程中，受到操作人员技术水平和操作规范的影响，设备的寿命并不尽如人意。
操作不规范、疏于保养都可能导致设备的寿命大大缩短。
4. 设备管理信息化水平低许多企业在设备管理方面仍然采用传统的手工记录方式，管理手段落后、信息化水平低，无法及时掌握设备的运行情况和使用状态。
5. 设备更换计划不合理一些企业缺乏对设备更换的科学规划，无法根据实际的设备状况和使用寿命作出合理的更换决策，导致设备在超龄使用状态下仍然继续使用。
二、对策研究1. 加强设备维护与保养企业需要建立健全的设备维护与保养体系，定期进行设备的保养与检查，及时发现并排除潜在故障，确保设备的正常运行。
2. 提升操作人员技术水平对操作人员进行培训，提高其操作技术和维护意识，加强对设备的日常使用和维护规范，减少人为因素对设备的影响。
加大对设备管理信息化系统的投入，建立设备台账、维修记录等信息化管理模式，通过信息化手段对设备进行预防性维护，提高设备的管理效率和效果。
根据设备的实际状况和寿命，合理设置设备更换周期，及时对设备进行更换或升级，避免设备超龄使用导致的风险和损失。
5. 强化设备故障排除能力建立健全的设备故障快速排除机制，提高故障排除的速度和效率，减少设备故障对生产的影响。
企业设备管理存在的问题及对策
笔者有幸参加成都实业举办的南方20家钢铁企业理事会关于2008年设备管理工作会议，并结合钢厂管理咨询案例,对当前钢厂设备管理问题诊断如下：通病一、生产与设备的矛盾与生俱来，剪不断，理还乱（1）规模扩展带来设备管理二元化难题其一、目前各钢厂搞规模扩展,工序产能不匹配,特别是铁前系统生产能力不足，存在设备超负荷与带病作业现象。
其二、各钢厂处在产能置换重要时期，一方面,老生产系统设备出现超龄服役现象;另一方面，检修人员素质跟不上新设备对维修人员技能的要求.(2）维修费用与设备运行质量各钢厂对设备维护四大费用实行严格的预算约束制度，但是费用过低又会影响设备运行质量。
在访谈中，二级单位对四大费用控制反映比较强烈,有些二级厂私下把生产其他消耗成本挪用到设备维修费用上。
（3）检修周期与检修质量大多数钢厂现有设备管理模式实现点检定修制度，但实际生产中，为赶生产，大打折扣，检修周期缩短，检修质量下降。
（4）备件安全库存与资金占用钢铁企业设备较多，保持备件一定的安全储存量是必要的，但过多库存又带来资金占用。
钢厂新上设备规模大，固定成本高,停产的损失是不可估量的，这要求在线检修过度到离线检修,对备件甚至整套设备的库存提出新的标准。
(5）设备运行质量与安全、工艺操作设备运行质量较高,稳定顺行,产量也会提升，安全事故也会减少。
但产量如果以拼设备为代价，又会导致设备性能达不到要求，发生故障时间概率大。
违反工艺纪律，如某钢厂轧制低温钢造成生产事故；擅自停用除尘设备导致设备事故;某钢厂全年累计发生非计划检修50次，10%是点检不到位、90％是操作不当造成设备非计划检修。
（6）设备运行可靠性与产品质量设备运行并不完全代表生产就顺行,设备运行有精度问题，特别是钢厂新区产能设备大型化以后，实行PLC控制，对设备运行可靠性更为重视。
如果设备不按设定工艺参数运行，会带来产品质量问题，如轧钢尺寸偏差问题。
通病二、定修计划在执行中随意性较强宝钢提出点检定修制度，几乎被业内普遍推广，但实际运行中是大打折扣的，有些钢厂设备部长认为宝钢条件好,可以做到这点，但对于广大钢厂是无法做到的,比如某钢厂转炉炉衬更换不及时导致穿炉事故。
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企业设备管理存在的问题与对策
1 存在的主要问题
1.1 设备使用、维护、修理方面
设备正确使用方面。
“定人定机，凭证操作”做的不好，有乱用设备现象；不能严格按规程操作设备；有的单位设备使用运行状况无记录，不能严格遵守交接班制度；设备润滑状况恶劣；长期闲置的设备得不到合理处置。
设备使用单位领导为了完成工厂经营考核指标，提高经济效益，对设备维护修理重视不够，经常强调生产任务忙，无法停车进行保养工作，把设备保养时间挤掉，在工作中对设备维护保养工作督促检查不力。
同时，还把减少设备维修费用当成降低成本的手段，对设备维修费用尽量不投入或少投入。
工人干活只能挣到产品加工工时，而挣不到设备保养工时，从根本上对设备保养工作没有积极性。
故企业设备的一级保养基本上是不认真，不彻底的，二、三级保养基本上没有进行。
工厂设备三级保养计划和验收资料只是为了应付检查。
这种重生产、轻维护，追求短期效益的现象给企业设备技术状况造成不利影响，势必导致设备耗损加速、精度下降、寿命缩短，甚至引起一系列设备故障，增加额外修理费用，影响生产正常进行，给工厂造成经济
损失。
事实上，有许多的设备故障就是由于平时设备的保养工作做不好而引起的。
近年来，由于设备的技术进步速度和更新换代步伐的加快，企业内技术含量高的新型设备越来越多，对设备维修人员技术水平和能力的要求越来越高。
与此同时，企业维修人员数量却不断在减少，而且现有人员几乎都没有受到过专业培训，业务素质普遍较低，有的单位视维修人员为二线辅助人员，给的待遇偏低，还经常被抽走去干别的活，进一步减弱了的设备维修力量。
1.2 设备资产管理方面
随着企业转换经营体制，企业内部机构的调整、股份制改组、中外合资、资产拍卖、企业兼并、投资参股等活动不断发生，设备的变动也比以往频繁，而在这些活动中，设备的分配、调动、借用、转让、及报废、闲置设备的处理（售出）等方面的手续传递至设备管理部门、财务部门、使用部门等相关单位很不及时，甚至不传递。
这种部门之间横向、纵向沟通信息渠道的不通畅，很容易造成买进的设备入不了帐，调出、卖出的设备销不了帐，设备帐、物不符，帐目混乱，影响设备的汇总、统计、分析，也很容易造成企业资产的流失。
1.3 设备信息反馈和设备管理监督检查方面
工作人员到基层单位履行设备管理业务指导和监督检查职责时
感到软弱无力。
有的单位对设备管理工作敷衍了事，不重视设备信息反馈，报表不及时、不准确的情况时有发生，造成设备利用率、完好率等数据统计结果不准，影响设备能力分析；有的单位怕处分、罚款，对设备事故隐瞒不报，影响设备事故管理工作的正常开展；等等。
尽管设备的使用、维护保养、修理及现场检查评比等这些具体工作都是要在设备使用单位进行的，尽管设备管理程序文件也有相应要求，但其单位领导可以不看重这些，因为他只需考虑如何完成工厂给他下达的那几个考核指标就行了。
2 主要原因分析
2.1 企业体制方面
企业设备管理的深层次改革寓于企业深化改革之中。
企业设备管理的深层次改革问题可以单独作为问题提出，但是却不能单独解决。
这是因为企业设备管理始终处于第二层次。
企业设备管理的深层次改革只能在企业实现深层次改革的基础上才能够顺利完成。
设备管理缺乏健全的激励机制和约束机制，影响了员工积极性、主动性的发挥，造成设备管理人员和维修技术人员普遍流失。
2.2 组织机构方面
企业组织机构刚性，效率低，易发生冲突。
这种机构形式反映迟钝，容易造成矛盾与抵触，效率低下，而设备管理职能的实施必须同
时受到生产、工艺、质量、财务和安全部门的影响与制约，易与其他部门发生矛盾和冲突，职责不明确，工作难到位。
2.3 设备资产作用和地位方面
对设备资产作用的认识不足。
传统的设备管理偏重设备的功能性，即侧重于保证设备的正常运转，易使企业设备整体技术水平低、设备利用率低、重复建设率高；忽视设备资产的经营性，即通过对设备资源的合理有效配置、管理、营运，产生出较大经济效益的属性。
对设备管理缺乏正确定位。
长期以来，设备管理组织在企业的地位得不到应有的重视。
一般情况下，设备正常运转，大家相安无事，一旦设备出了故障，影响了生产，则责备和抱怨设备人员，设备管理始终处于被动局面。
由于企业不重视设备管理的战略思考和策划设计，设备管理的改革缺乏系统性、完整性，设备管理的改革仅仅就是简单的设备管理机构及人员的归并，相应的企业经营方式、管理方式、考评体系并未改变，其实质是更进一步降低了设备管理在企业中的地位和作用。
2.4 运作过程方面
缺乏设备管理与维修的理论应用研究。
企业设备管理工作大多局限于具体的事物上，忽视有关设备管理理论应用研究、技术创新及管理创新。
所以，企业存在设备效能发挥不高，设备维修改造步伐缓慢，
设备技术的适应能力不强等问题，影响了企业产品市场竞争力的提高。
设备管理工作随意性大。
在国有企业里，设备管理的成效很大程度上取决于企业领导层对该工作的认识，领导层的变动更容易造成设备管理思想和方法的变化；企业设备管理机构的变革和人员的变动，使该项工作的随意性增加；操作人员的变动使管理脱节；设备的技术进步和更新换代的加速使设备管理与维修盲目性增加。
这些问题大大增加了设备管理工作的难度，影响了设备管理效率和水平。
2.5 修理机制方面
维修方式单一，状态监测、预知维修等先进的维修方式得不到推广应用，维修效果不佳；企业维修质量不高，维修技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平，甚至与现代化设备的技术含量形成巨大反差。
3对策探讨
目前企业存在的设备管理问题不是一个企业的简单问题,而是全社会的一个系统性的问题。
随着顾客需求的多样化、个性化发展,要赢得竞争力,企业已经很难通过“大而全”、“小而全”的战略立足于市场。
企业必须用有限的资源建立和打造自身的核心能力,在与其他企业合作的过程中完成产品的开发、设计、销售,以获得竞争优势。
作为后勤支持的设备管理,如何更好地为提高企业竞争力和经济效益
服务,需要企业顶层从全局出发进行思考。
这里从社会和企业两个层次上寻求设备管理问题的对策,给出建议。
3.1设备管理与维修社会化、专业化
设备管理维修工作的社会化、专业化是必然趋势。
宏观管理层次上,其目标是全社会设备资源的优化配置和社会经济效益的最大化,主要运用政策、法律、经济等手段引导设备所有者、使用者、维修者、制造者和相关的事业单位与社会团体,建立和维护统一有序、公平竞争、均衡发展的设备资源市场;运用经济政策引导企业建立自主改造、自我发展的设备更新改造的良性机制、对设备的一生在价值上进行总量和宏观的监督、指导与调控。
市场管理层次上,其目标是充分考虑设备和设备管理主要工作的共性和个性,运用分工、协作、专业化、规模化等生产力发展的生产方式,将设备管理按工作内容(基础管理、维修改造、监测诊断等)、行业类别、行业性质分别提供社会化、市场化服务。
3.2创新企业设备管理模式
企业设备管理的目标是优化企业资本构成和设备资源配置,运用各种经营管理手段,降低设备周期费用,提高设备利用率,提高设备的可靠性、安全性和适用性,使投资者和经营者的收益最大化。
3.2.1转变管理理念
设备在企业中的位置是一种客观存在,不仅是企业组织生产的重要手段,更是企业的主要经营资本,是企业提高产量、降低生产成本,获取市场,提高产品市场竞争力和经济效益的重要保证。
必须实现企业设备管理由“部门管理”向“法人管理”的转变,向“社会管理”的转变。
一方面注重培育企业的核心能力,另一方面充分利用社会资源为企业设备管理的各环节提供优质服务,在与社会化专业团队的分工合作中实现设备管理的优化。
3.2.2重组组织结构
设备一生全过程管理,任何企业实施起来都有很多困难,必须依托社会化服务网络。
所以,根据业务流程重组的原则,对设备全过程包括设备投资管理、前期管理、现场管理、润滑管理、维修管理、备件管理及各种专业管理实行修管分离、主次剥离、简化整合。
对企业不具优势的部分逐渐与母体脱离,加入相应的联盟组织或服务网络。
同时按生产流程对设备管理的组织结构进行重构,用跨职能团队组织结构代替单一职能结构,强化现场管理,逐步形成基于生产流程的规范化设备管理模式。
其基本原则为:
第一,以产品的生产系统寿命周期为研究对象,追求生产系统综合效率最高和全寿命周期费用最经济。
第二,以工作团队的高效协作强化设备现场管理,为实现生产系
统的目标,必须有直接参加生产过程的生产、设备动力、质量、工艺、安全、财务等专业技术人员组成的团队有效协作,同时按区域将维修人员与操作人员组成生产现场团队,对多变的市场需求做出敏捷反应,确保产品生产需要及现场设备高效、经济、安全运转。
3.2.3实现规范化设备管理
依托社会化服务网络,对设备一生全过程管理制定相应的规范化的管理控制程序,使设备管理的各项活动都有明确的、可操作的、可跟踪检查及考核的标准,把设备管理工作纳入规范化、科学化轨道。
3.2.4企业文化建设
第一,重视以员工为核心的团队管理。
通过有计划的、系统的培训,打造一支复合型的人才或多技能的操作工团队,
第二建立新的考评制度。
考评体系的设计必须充分调动员工的积极性,有效地实现组织目标,并保持信息沟通的快捷,使考评体系运行成本最低。