9F燃机燃机规程

技术标准燃机及天然气运行规程（正式版第一版）2012-06-01发布2012-07-01实施东亚电力（厦门）有限公司发布前言为满足东亚电力（厦门）有限公司燃气轮机生产运行的需要，规范燃气轮机各项运行操作、事故预防和处理，根据《西门子燃气轮机运行与维护手册》、《西门子燃气轮机安装说明书》及《辅助系统运行与维护手册》等，在总结原规程和已有运行经验的基础上，修订出版本规程。

1.下列人员应熟悉、掌握该规程：生产副总、安生部经理、运行部经理、检修部经理。

值长、各专业工程师、主值、副值和巡检员。

化学专工、化验员和化学值班员应熟悉相关部分。

运行部其他岗位人员必须熟知、执行本规程的相关部分。

其他部门应熟悉、撑握该规程的人员由各部门自行规定。

2.本版规程主要修订根据近年来的使用情况和反馈，在2009年1月1日颁布的试用版基础上对机组保护、事故处理、日常操作维护等相关章节，进行了调整修订。

殷望各位在使用本规程过程，提出宝贵意见，以便随时更正及再版时修订。

3.本规程自2012年07月01日起开始执行，原试用版规程同时失效。

4.本规程解释权归东亚电力（厦门）有限公司生产运行部。

批准：屠建君审核：叶涌清修订：江贵生编写：唐源奉目录前言 ....................................................................................................................................... I I 第一章燃气轮机设备技术规范 (1)第一节燃气轮机技术规范 (1)1.1.1概况 (1)1.1.2燃气轮机设计性能参数 (1)1.1.3发电机主要技术参数 (2)第二节辅助系统技术规范 (3)1.2.1电气辅助设备技术规范 (3)1.2.2液压油系统 (5)1.2.3润滑油及顶轴油系统 (5)1.2.4罩壳通风系统 (6)1.2.5二氧化碳火灾保护系统 (6)1.2.6压气机进气系统 (6)1.2.7防喘放气系统 (6)1.2.8透平冷却空气系统 (7)1.2.9燃机天然气模块 (7)1.2.10危险气体检测系统 (7)第三节热工保护定值 (8)1.3.1燃机热工保护定值表 (8)1.3.2燃机自动停机 (12)1.3.3燃机其他报警说明 (13)第二章燃气轮机启动 (14)第一节燃气轮机启动条件 (14)2.1.1燃机启动的条件 (14)2.1.2下列情况禁止燃机启动 (15)第二节燃机正常启动前的准备 (16)2.2.1启动前的检查 (16)2.2.2电气准备工作 (16)2.2.3电气系统检查 (16)2.2.4天然气系统的检查 (17)2.2.5燃机本体的检查 (20)2.2.6压气机进气系统的检查 (20)2.2.7燃机罩壳通风系统的检查 (20)2.2.8润滑油/顶轴油系统的检查 (21)2.2.9燃机液压油及压缩空气系统检查 (21)2.2.10冷却水系统的检查 (22)2.2.11发电机氢油水系统检查 (23)2.2.12T3000系统准备 (23)第三节燃气轮机启动及并网带负荷 (24)2.3.1机组启动 (24)2.3.2启动过程 (24)2.3.3机组升速点火过程 (24)2.3.4并网与带负荷 (25)2.3.5燃机启动步骤 (25)2.3.6机组启动曲线 (30)第三章燃气轮机运行调整及日常操作维护 (33)第一节燃气轮机运行调整 (33)3.1.1运行控制 (33)3.1.2运行中的监视与检查 (33)第二节燃气轮机日常操作维护 (36)3.2.1辅机系统的操作通则 (36)3.2.2润滑油/顶轴油系统 (37)3.2.3密封油系统 (39)3.2.4液压油系统 (40)3.2.5燃机天然气模块 (41)3.2.6罩壳通风系统 (43)3.2.7压气机进气系统 (44)3.2.8压气机防喘放气系统 (45)3.2.9透平冷却密封空气系统 (46)3.2.10二氧化碳火灾保护系统 (46)第四章燃气轮机停运 (48)第一节燃机故障停机 (48)4.1.1紧急停机 (48)4.1.2紧急停机操作注意事项 (48)第二节燃机正常停机 (49)4.2.1下列情况将自动停机 (49)4.2.2下列情况应经值长同意后按正常停机操作 (49)4.2.3手动停机操作 (49)4.2.4停机过程中的注意事项 (49)4.2.5燃机停机步程序 (50)第三节盘车操作 (54)4.3.1正常盘车 (54)4.3.2高速盘车 (55)第四节压气机水洗 (57)4.4.1压气机水洗系统概述 (57)4.4.2压气机在线水洗 (57)4.4.3压气机离线水洗 (58)4.4.4水洗工作注意事项 (62)第五章燃气轮机事故处理 (63)第一节事故处理通则 (63)第二节燃气轮机事故原因及处理 (64)第三节燃气轮机辅助系统事故处理 (65)5.3.1泵与风机故障通用处理原则 (65)5.3.2润滑油系统 (65)5.3.3液压盘车系统 (67)5.3.4液压油系统 (67)5.3.5燃机天然气系统 (68)5.3.6防喘保护系统 (69)5.3.7罩壳通风系统 (69)5.3.8压气机进气处理系统 (70)5.3.9轴系温度和振动 (70)5.3.10电气故障 (70)5.3.11二氧化碳火灾保护系统 (72)第六章天然气系统运行规程 (73)第一节天然气的基本知识 (73)第二节天然气系统概述 (75)第三节天然气系统运行监视及维护 (79)第四节天然气系统事故处理 (82)附录：燃机启动前分系统检查项目清单 (86)第一章燃气轮机设备技术规范第一节燃气轮机技术规范1.1.1概况V94.3A（SGT5-4000F）型燃气轮机由上海电气&西门子公司联合设计制造。

采用单轴、单缸、轴向排气，冷端驱动，双轴承支撑（压气机端为径向/支持联合轴承）。

燃气轮机由压气机、燃烧室及透平组成。

压气机和透平为多级轴流设计，压气机共15级，压比16.9，压气机入口导叶（IGV）可调；透平为4级。

转子采用中心拉杆叠盘式，端面齿传扭；24个燃烧器均匀分布在环型燃烧室上，内置陶瓷遮热板，燃烧室配置两个火焰探测器，监视燃烧状况。

整个机组及燃料控制阀组件布置在燃机罩壳内，燃料控制阀组件由扩散、预混、值班燃气调节阀和紧急关断阀组成，并通过分配支管连接到燃烧器，在启动中接近额定转速时由扩散燃烧向预混燃烧方式切换，值班气作为预混燃烧的稳定气源使用。

1.1.2燃气轮机设计性能参数1.1.3发电机主要技术参数第二节辅助系统技术规范1.2.1电气辅助设备技术规范1.2.2液压油系统1.2.3润滑油及顶轴油系统1.2.4罩壳通风系统1.2.5二氧化碳火灾保护系统1.2.6压气机进气系统1.2.7防喘放气系统1.2.8透平冷却空气系统1.2.9燃机天然气模块1.2.10危险气体检测系统第三节热工保护定值1.3.1燃机热工保护定值表1.3.2燃机自动停机1.3.3燃机其他报警说明第二章燃气轮机启动第一节燃气轮机启动条件2.1.1燃机启动的条件以下条件均满足，反馈正常，“READY FOR START”红灯亮。

2.1.1.1燃机SGC程序（MYB01EC001）在第58步；2.1.1.2GT硬件跳闸系统已复位（MYB01EZ200）；2.1.1.3GT保护无故障（MYB01EC001）；2.1.1.4保护柜电源供应正常（CHA00EU001）；2.1.1.5低压配电装置电压正常（BYY00EU001）；2.1.1.6励磁系统无故障闭锁（MKC01DE003）；2.1.1.7主油箱温度＞35℃（MA V10CT001X）；2.1.1.8加速度监视时间累计未超标（MBM00EU003）；2.1.1.9发电机透平端和励端液位＜Max（MKG41/42CL301）；2.1.1.10发电机定冷水系统释放（MKF00EU001）；2.1.1.11发电机氢压＞460kPa（MKG30CP901）；2.1.1.12氢纯度1和2＞95.5%（MKG30CQ901A/902A）；2.1.1.13闭式冷却水系统运行（PGB10EU001X）；2.1.1.14励磁滑环排风扇运行正常（MKC01EG003）；2.1.1.15硬件跳闸系统无故障（MYB01EZ201）；2.1.1.16主变保护释放（BAT01EU001）；2.1.1.17发电机保护释放（MKY01EU001）；2.1.1.18定子冷却水换热器出口温度至少比氢冷水出口温度高3℃（MKF20EU001）；2.1.1.19“SFC HEALTHY”红灯亮（MBJ01DE004）；2.1.1.20辅助系统运行（MAY20EU001X）；2.1.1.21发电机密封油供应正常（MKW11EU001）；2.1.1.22天然气前置模块精滤出口关断阀已打开（EKG70AA001）；2.1.1.23发电机冷氢保护监视正常（MKA70EU010）；2.1.1.24燃机转速不大于点火转速（MBY10CS901）；2.1.1.25发电机出口接地开关已打开（BAC01GS010）；2.1.1.26燃机罩壳通风系统投入运行（SAM30EU010）；2.1.1.27燃机盘车启动释放（MBV35EU001）；2.1.1.28压气机入口喘振保护无故障（MBA11EU001）2.1.1.29GT天然气模块阀门位置正确（MBP00EU001）；2.1.1.30余热锅炉启动释放（HAD00EZ010）；2.1.1.31单元机组控制器释放（CJA00EU001A）；2.1.1.32GT控制器正常（MBY10DU090）；2.1.2下列情况禁止燃机启动2.1.2.1机组跳闸和自动停机逻辑满足；2.1.2.2启动前盘车运行不满足第4.3.1.4之时间规定；2.1.2.3GT控制器或通讯故障，或OT界面不能用于监视和操作；2.1.2.4一台润滑油泵或一台密封油泵或两台顶轴油泵故障不能投运；2.1.2.5直流密封油泵或直流润滑油泵故障不能备用；2.1.2.6机组主保护（电气或热控）及自动装置失灵，报警无法复位；2.1.2.7发电机GCB开关装置故障；2.1.2.8机组保护跳机后未查明原因或未处理；2.1.2.9主机消防系统故障不能正常工作；2.1.2.10锅炉给水及凝结水系统运行不正常；2.1.2.11机组所拖动的余热锅炉和发电机故障；2.1.2.12天然气系统泄露无法隔离或天然气品质及参数（压力、温度）不符合要求；2.1.2.13罩壳通风系统两台风机故障；2.1.2.14压气机防喘放气空压机工作不正常；2.1.2.15燃机或锅炉人孔门未关或燃机水洗排污、锅炉底部排污门未关。