级配砂砾底基层施工方案解读
级配砂砾基层施工方案
级配砂砾底基层施工方案一、基层施工主要情况概述1、常宁市两江路起点桩号为：K0-140，终点桩号为：K0+903.918。
全长1043.918m。
根据施工图及变更文件组织施工，底基层为级配砂砾，设计厚度15cm。
2、本路段设计最大纵坡为2.076%，最小纵坡为0.803%，中线至左右横坡为1.5%。
3、工程量（主线）级配砂砾底基层为：㎡4、该路段分为两个施工段：第一施工段为K0-140 ~ K0+440、K0+440 ~ 903.918为第二施工段。
二、施工现场准备情况1、我公司主要施工、管理人员已经按合同要求进场，机械设备已于2011年月日进入施工现场，底基层施工需要的民工30人已经驻工地。
驻地建设准备工作已经完成。
2、我公司2010年月日进场以来。
现已经完成路基上杂物的清除，在底基层施工前，把车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位找平进行碾压，把出现反弹、积淤的地段进行清除，并以同类上的土质的填料回填后压实并达到路床验收标准。
3、在底基层施工前，必须对路床进行修整。
并根据设计的要求，做好施工定测。
测量放样时每20m，放在左、右、中三点，并在两侧路面边缘外0.3—0.5m外设指示桩，这样有利于挂线施工。
路基整修经验收合格后，才进行级配砂砾底基层的施工。
4、我公司已完成原材料采购的再证实及优化和取样检测工作，签订了砂砾供应合同。
现已开始进料，我公司将保证每批次材料按监理程序报验以确保原材料质量，并根据施工计划做好材料使用计划，确保材料充足，做到不误工待料。
三、级配砂砾底基层施工方法施工工艺：测量放样→挖填夯实、平整→路床检查验收→修筑土模→级配砂砾运输及上料摊铺→压实→测量、平整→压实、测量→检查验收（1）测量放样采用全站仪和水准仪确定出施工边线和级配砂砾虚铺标高和压实标高，并在施工区两边予以标示。
（2）路床检查检查路床质量，发现路床土方有松散、翻浆的情况要重新处理，直至压实度合格，同事对路床压实度、标高、宽度、平整度和坡度进行检查，完全符合设计要求后方能施工。
级配砂砾石底基层施工方案
级配砂砾石底基层施工方案1.前期准备工作1.1完成设计图纸和技术要求的审查，并确保施工方案符合相关标准要求。
1.2对施工地进行勘察，并做好勘察报告，包括地质情况、地下管线等信息。
1.3根据勘察报告确定砂砾石底基层的设计参数，包括砂砾石的级配范围、砂砾石层厚度等。
2.施工材料准备2.1根据设计要求，采购符合标准要求的分级砂砾石。
2.2确保施工现场有足够的空间和设备，用于存放和处理砂砾石。
3.施工流程3.1清理施工现场，确保地面平整和清洁。
3.2根据设计要求划定施工范围，并按照需要进行边坡处理等工作。
3.3根据设计要求，在基础设计标高上设置标线，用于指导砂砾石层的施工高度。
3.4根据设计要求，将砂砾石均匀铺设在标线上，边坡部分应做好夯实或喷涂防护处理。
3.5分层夯实：将砂砾石按照设计要求分层进行夯实，每层夯实完成后进行检测，确保每层夯实效果符合设计要求。
3.6完成砂砾石层的夯实后，进行最后的平整和检查，确保施工质量。
4.施工注意事项4.1在砂砾石底基层施工过程中，应合理控制施工速度，尽量避免太快或太慢的施工进度。
4.2在施工过程中，应根据实际情况调整夯实方式，确保砂砾石层的夯实效果。
4.3施工现场应加强安全管理，确保施工过程中的人员和设备的安全。
4.4施工过程中应注意环保要求，合理处理废弃物，避免对周围环境造成污染。
5.施工质量控制5.1在砂砾石底基层施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保砂砾石层的厚度、级配范围等参数符合要求。
5.2在施工过程中，对每一层砂砾石进行夯实后，应进行检测，确保夯实效果符合设计要求。
5.3施工完成后，进行最终的平整和检查，确保底基层质量符合要求。
总结：以上是级配砂砾石底基层施工的方案，包括前期准备工作、施工材料准备、施工流程、施工注意事项和施工质量控制等内容。
通过合理的施工工艺和质量控制措施，确保砂砾石底基层的施工质量和工程效果。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石(砂砾）基层（底基层)施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患,确保水泥稳定碎石基层工程质量,根据《公路路面基层技术规范》,结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况,提出以下施工指导意见。
1、施工方法1．1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.２水泥稳定碎石基层采用分层施工时,当用18~２0Ｔ以上压路机碾压,分层最大厚度不应超过２0cｍ,并不小于10cm。
当采用单层施工时,应用特殊的摊铺和碾压设备,并注意层底0～１0cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1。
3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时,应用钢丝基准线控制高程,直线段桩距10m,弯道段间距5m。
2、材料2。
1 水泥应采用初凝时间不少于3小时,终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥,水泥等级宜为32.5级、４2。
５级,为确保7天试件强度，宜优先选用４２.５级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时,水泥磨出后应存放７天以上,安定性必须符合要求,进罐时散装水泥温度应低于6０℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工(小厂)水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求<30%。
碎石应按粗集料10~30mｍ、5~1０mm、细集料0~5ｍm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为:３2、12、7mm。
2.３水一般饮用水均可使用。
２。
4 混合料(1)水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表１规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径,并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂,＜４。
７５ｍｍ成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石(砂砾)集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mｍ通过量为9０—100％，无26．５ｍm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾3７。
５mm通过量为主要控制指标．（２)有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的７天浸水抗压强度应符合表２要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
级配砂砾底基层施工施工方案
级配砂砾底基层施工施工方案1. 引言本文档旨在提供一个级配砂砾底基层施工的施工方案，以确保施工过程中的顺利进行和施工质量的达到要求。
2. 施工材料2.1 级配砂砾：选择质量合格、级配适当的砂砾作为基层施工的材料。
2.2 灰土：使用合适的比例混合砂砾与灰土，以增强基层的稳定性和承载力。
3. 施工方法3.1 施工准备：- 清理基坑：移除基坑内的杂物和积水，确保基坑底部平整。
- 环境准备：关闭施工区域的进出口，确保施工现场的安全。
3.2 分层铺设：- 第一层：铺设一层级配砂砾，并进行均匀压实，以确保基层的平整度和稳定性。
- 第二层及以上：重复铺设砂砾并进行压实，直至达到设计要求的基层厚度。
3.3 土石填筑：- 若需要填筑土石，可将土石铺设在键合层之上，并进行适当的压实。
3.4 灌浆加固：- 对基层施工完成后，可进行灌浆加固，提高基层的承载力和稳定性。
3.5 验收：- 完成施工后，进行基层平整度和稳定性的验收，确保符合设计要求。
4. 安全措施4.1 务必按照相关安全规范进行施工，使用合适的施工设备和个人防护装备。
4.2 每个施工人员应经过相关培训，并具备基本的安全操作意识。
4.3 定期检查施工现场，确保施工过程中的安全性。
5. 施工质量控制5.1 严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保基层的平整度和稳定性。
5.2 定期进行施工质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
5.3 若发现施工质量不符合要求，及时采取措施进行整改。
6. 施工进度安排6.1 制定施工进度表，明确每个施工阶段的时间节点。
6.2 对施工过程进行合理的组织和安排，以确保施工进度的顺利进行。
7. 结束语本文档提供了一个级配砂砾底基层施工的施工方案，通过严格控制材料、施工方法和质量控制等方面，可以确保施工的顺利进行和质量的达到要求。
同时，确保施工中的安全措施和施工进度的安排也是非常重要的。
希望本文档能为施工人员提供参考，并实际应用于施工过程中。
级配砂砾底基层施工方案
级配砂砾底基层施工方案砂砾底基层施工是指在道路、广场等基础工程建设中，首先铺设一层砂砾作为基底层，然后再进行后续工程施工。
砂砾底基层施工方案是指根据工程需要和实际情况，制定合理的施工方案，保证工程施工质量和施工进度。
一、施工前的准备工作1.仔细查看工程设计图纸，了解工程要求和规范，并与工程监理及设计人员进行沟通，明确技术要求。
2.制定详细的施工方案，包括施工工序、施工工艺、施工人员、施工机械设备、施工材料等。
3.调派人员，对专业技术人员进行培训，确保施工过程中的安全和质量。
4.购买和储备施工所需的材料和设备，做好施工准备。
二、砂砾底基层施工工艺1.按照工程设计要求和标高要求，进行现场测量和标定，确定基础层的高度和形状。
2.在施工区域内进行基础层的平整和清洁，清除杂物和泥土，保持基底层的均匀性。
3.铺设防蠕沉材料，防止底层下沉和沿基层扩散，提高基础层的稳定性。
4. 按照设计要求，选用合适的砂砾材料，进行均匀的铺设，厚度一般在15cm左右。
5.在砂砾层上进行适当的湿润和压实，以增加基础层的密实度和稳定性。
6.铺设地面防渗材料，防止地下水渗透到基础层中，引起沉降和变形。
7.检查整个基础层的平整度和均匀性，确保基础层达到设计要求。
三、施工中的质量控制1.按照相关标准和规范，对砂砾材料进行质量检测，确保材料符合工程要求。
2.对施工现场进行定期巡视和检查，发现问题及时处理，确保施工过程中的质量和安全。
3.使用合适的施工机械和设备，确保施工工艺的可行性和施工效率。
4.运用合理的施工方法和工艺，控制施工过程中的水平度、平整度和压实度等指标。
5.配合监理和设计人员进行施工记录和施工图纸的归档，以备后期工程验收和维护。
四、施工后的收尾工作1.清理施工现场，清除施工垃圾和杂物，保持施工区域的干净和整洁。
2.评估施工质量和工艺，与设计和监理人员进行验收，确保施工达到设计要求和规范。
3.编制施工记录和维护手册，进行工程交接和资料归档。
级配砂砾石底基层施工方案
级配砂砾石底基层施工方案
一、背景
在基础工程中，底基层的施工至关重要，级配砂砾石是底基层施工中常用的材
料之一。
本文将针对级配砂砾石底基层的施工方案进行详细介绍。
二、级配砂砾石的特点
1.级配砂砾石是由砂、石子等不同规格的颗粒混合而成，具有良好的排
水性能。
2.石子的级配合理，能够提高底基层的承载能力。
3.砂砾石质地坚硬，能够有效减少基层的沉降变形。
三、施工步骤
1.清理基底
在施工之前，首先应清理基底，确保基底平整、干净无杂物。
2.铺设防护层
铺设一层防护层，通常采用聚乙烯薄膜或碎石混凝土。
3.铺设级配砂砾石
将级配砂砾石均匀铺设在防护层上，按照设计要求进行压实和夯实。
4.调整表面平整度
使用平板进行表面的调整，保证基层平整度符合要求。
5.进行强化处理（可选）
根据需要，可以对砂砾石底基层进行进一步的强化处理，如添加胶结材料、纤
维增强等。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，应及时清理底基层上的积水，避免影响砂砾石的性能。
2.确保级配砂砾石的填充均匀，避免出现空鼓或松动现象。
3.在施工结束后，应进行验收，检查底基层是否符合设计要求。
五、施工效果评估
通过对级配砂砾石底基层的施工方案实施，可以有效提高基层的承载能力和稳
定性，为后续道路、场地等工程的施工提供良好的基础保障。
综上所述，级配砂砾石底基层的施工方案是基础工程中的关键环节，合理实施该方案对提升工程质量具有重要意义。
级配砂砾施工方案
级配砂砾施工方案级配砂砾施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工区域：根据工程设计要求和土地条件，确定施工区域，并测量施工区域的尺寸和坡度。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
3.检查设备工具：检查所需的设备和工具是否完好，包括挖掘机、运输车辆、压路机、履带式装载机等，并确保其正常运行。
4.选购砂砾材料：根据工程设计要求和土地条件，选购合适的级配砂砾材料，确保其质量符合标准。
二、施工流程1.开挖基坑：使用挖掘机在施工区域开挖基坑，根据设计要求和坡度要求控制挖掘的深度和坡度。
清理基坑内的泥土、杂物等。
2.铺设防水层：在清理干净的基坑底部铺设防水层，防止基坑底部水分渗透。
3.填充砂砾：将级配砂砾材料运输到施工现场，使用运输车辆将砂砾倒入基坑内，根据设计要求控制填充的层数和厚度。
4.夯实砂砾：使用压路机对填充的砂砾进行夯实，使其达到设计要求的密实度，确保填充后的砂砾层稳定。
5.修整砂砾：使用履带式装载机对夯实后的砂砾进行修整，使其平整光滑，达到设计要求的表面粗糙度。
6.检查验收：对施工完成的砂砾层进行检查，确保填充砂砾层的厚度、密实度和平整度等符合设计要求。
7.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、使用设备和材料等，以备工程验收和后续审计的需要。
三、施工注意事项1.砂砾材料应符合国家相关标准，具有良好的级配性能和抗压强度。
2.施工过程中应注意施工现场的安全，并遵守相关的安全操作规程。
3.施工前应对施工现场进行充分的勘测和评估，确保施工方案的可行性。
4.施工过程中应注意控制填充砂砾层的密实度和平整度，确保其稳定性和均匀性。
5.在施工过程中应注意保护周围的环境和设施，防止对周边环境造成污染和损坏。
综上，通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保级配砂砾施工的质量和效果，满足项目的要求。
级配砂砾底基层施工
平罗县东环路道路及排水工程级配砂砾底基层专项施工方案审批：审核：编制：宁夏大捷建设工程有限公司二0一一年五月级配砂砾底基层专项施工方案一、工程概况：本工程位于平罗县城，起点K0+000至K1+370，全长1370米。
级配砂砾底基层施工采用全幅施工法，用自卸汽车运料至施工现场，装载机和平地机进行现场铺筑。
二、施工准备：项目部安排投入装载机3台，平地机1台，振动压路机2台，光轮压路机2台，自卸汽车20辆，洒水车2辆。
底基层施工前，路床表面应平整、坚实、具有规定的横坡，路床的标高、平整度和压实度应符合规范的规定。
路床在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
所有检测项目合格后，方可进行砂砾底基层的施工。
三、级配砂砾底基层施工方案1、由于该工程属于新建工程，在施工时，将采用全幅施工的方案，施工现场派专人负责现场安全，在现场有安全标志牌，做到安全、文明施工。
2、施工前，在路床上恢复中线。
每20M设一桩，并在两侧路面边缘外0．3－0．5M设指示桩。
进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高，然后挂线施工。
3、级配砂砾的材料用量及要求根据各路段底基层的宽度、厚度及试验最大干密度，计算各段需要的砂砾料数量。
路面底基层砂砾必须过筛，符合设计要求级配。
砂砾的压碎值应不大于35%，其砂砾料的最大粒径不得超过53mm，且砂砾中细长及扁平颗粒含量不应超过20%。
砂砾料的级配满足下表要求。
天然砂砾底基层的集料级配范围4、天然砂砾的运输及摊铺运输：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下层上。
卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。
集料在下层上的堆置时间不宜过长，运送集料较摊铺集料工序只宜提前1－2天。
摊铺：摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数。
公路路面级配砂砾底基层施工工艺及方法
公路路面级配砂砾底基层施工工艺及方法1．施工工艺路槽验收—准备集料—摊铺整平—洒水碾压—质量检查—洒水养生。
2．施工方案通过自卸汽车运输,机械摊铺，2个施工作业队交替配合装载机粗平、平地机精平、机械压实。
碾压成型的底基层采用自喷式洒水车洒水养生的方案。
3．施工方法：（1）路槽准备在铺筑天然砂砾垫层之前，应从填筑好的路床上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实，使其达到设计所规定的要求。
路槽上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺添同类材料，重新进行整修，使其达到规范要求。
（2）集料准备天然砂砾面层所用砂砾在调查试验并进行试配和标准击实的基础上，确认合格后方可进料。
各种材料均按指定料场用汽车运输到工地。
材料设专人管理、专人验收，严把质量关。
（3）摊铺、整平摊铺时的砂砾料含水量略高于压实时的最佳含水量,以弥补施工过程中的水分损失。
装载机将运至现场的砂砾料推平,用平地机粗平,人工根据设计高程和摊铺系数挂左、中、右三条线（弯道加宽超高部分挂“米”字线）进行精平,以确保表面平整，厚度均匀，横坡标准。
摊铺系数经试验后，在1.25～1.30之间，具体数值我们在施工过程中根据实际测试后确定。
整形过程为：平地机粗平→人工挂线精平→振动压路机稳压→人工配合平地机修整缺陷处→检查平整度、厚度及横坡和路拱→进入碾压工序。
（4）压实摊铺整形完成后，如级配砂砾含水量较小，可进行补充洒水，使其达到最佳含水量。
发现集料离析时，要及时进行处理，对过细或过粗材料，应掺入适用的材料或挖除重新填筑。
压实采用先振动后静压，碾压方向均应与中线平行，直线段由边到中，由慢到快，超高段由内向外依次进行碾压。
碾压时后轮重迭1/3轮宽，且必须超过两接缝处，直至压实度不小于96%。
成型后的垫层应表面平整，无明显轮迹，具有标准的横坡和路拱。
（5）质量检查对砂砾面层压实度、平整度、高程、厚度、横坡、宽度进行自检，并提交监理工程师抽检审查批准后，方可进行下道工序施工。
天然砂砾底基层级配碎石基层施工方案和技术措施
天然砂砾底基层级配碎石基层施工方案和技术措施1.项目背景和目标：该项目旨在建设一条具有较好承载力和稳定性的道路基础层，以支撑上层的交通流量。
为了达到这一目标，选择了天然砂砾底作为基层材料。
2.材料选用：为了确保基层的稳定性，选择优质的天然砂砾作为材料。
砂砾应具备一定的压实性、承载力和排水性能。
3.设备准备：准备好必要的施工设备，例如挖掘机、推土机、压路机等。
4.施工步骤：4.1.地面清理：首先对施工区域进行清理，移除杂草、垃圾等。
4.2.土方开挖：根据设计要求，进行基底开挖工作，确保基层的设计标高。
4.3.填料铺设：将天然砂砾材料均匀地铺设在基层上，并根据设计要求进行压实。
4.4.平整处理：使用推土机对填料进行平整处理，确保基层的平整度。
5.技术措施：5.1.填料压实：采用压路机对填料进行压实，提高基层材料的密实度和承载能力。
5.2.湿润施工：在填料铺设前，可适当浇水湿润填料，以提高填料密实度。
5.3.加固处理：在填料层中加入适量的水泥进行加固处理，以提高基层的稳定性和承载力。
5.4.合理调配材料：根据设计要求，合理调配填料的比例和级配，以满足基层的承载力和排水性能要求。
6.质量控制：在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行质量控制，对填料的原材料、填料压实度等进行检测和监控。
同时，应定期进行材料试验，确保填料的质量符合设计要求。
级配碎石基层施工方案：1.项目背景和目标：该项目旨在建设一条具有较好承载力和稳定性的道路基础层，以支撑上层的交通流量。
为了达到这一目标，选择了级配碎石作为基层材料。
2.材料选用：为了确保基层的稳定性，选择优质的级配碎石作为材料。
级配碎石应具备一定的压实性、承载力和排水性能。
3.设备准备：准备好必要的施工设备，例如挖掘机、推土机、压路机等。
4.施工步骤：4.1.地面清理：首先对施工区域进行清理，移除杂草、垃圾等。
4.2.土方开挖：根据设计要求，进行基底开挖工作，确保基层的设计标高。
天然砂砾底基层、级配碎石基层施工方案和技术措施
天然砂砾底基层、级配碎石基层施工方案和技术措施第一节天然砂砾底基层施工方案和技术措施5.1材料试验开工前，对拟采用的天然砂砾材料的最大干密度、最佳含水量、压碎值、级配分析、松铺厚度等技术指标进行试验，试验结果报监理工程师审批。
合格后方可采用。
5. 2铺筑试验路段⑴底基层开工前，选择200m的试验路段进行天然砂砾底基层的填料铺筑试验工作。
在试验路开工前14天，将试验路的施工方案报监理工程师审批，施工方案内容包括试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺的详细说明。
⑵试验路段对压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数，速度、压实系数、压实厚度等进行详细记录，试验结果报监理工程师批准认可，确认后的施工方式可作为该种材料今后施工现场控制的依据。
⑶试验段如果经过监理工程师的验收，则可作为工程的一部分，否则要挖除重做试验。
5.3准备下承层a底基层的下承层是路基顶面。
路基顶面表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
路基顶面的平整度和压实度、弯沉等技术指标应符合规范的规定。
b路基不论路堤或路堑，都应用压路机进行碾压检验。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则应适量洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，我们将采取挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。
c对路基上的低洼和坑槽，仔细填补及压实。
路基上的搓板和辙槽，应及时刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。
d逐一断面检查路基顶面标高，标高误差应符合规范要求。
e新完成的路基，必须按规范规定进行验收。
凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑垫层。
f在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟。
5. 4施工放样a在路基顶面上恢复中线。
直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.5m设指示桩。
b进行水平测量并在指示桩上用红漆标出垫层边缘的设计高。
5. 5运输、摊铺材料a、计算材料用量，根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的压实密度，计算各段需要的集料数量，运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
级配砂砾底基层施工方案
级配砂砾路面底基层施工方案一、工程概况本工程为平顺县红色旅游公路（县城-西沟-消军岭)，施工工程为第三标段，起点位于龙镇（k17+000），终点过消军岭止于县界（K21+688）。
是在原路基础上进行升级改造。
全线二级公路标准，设计时速40KM/h,其中龙镇村过村段（k17+440—k18+080）路基宽度14m、（ k18+080~K18+500）段路基宽12m, 其余路段路基宽均为8.5m。
路面结构为沥青砼，路基路面排水形式为浆砌片石边沟、急流槽。
路基防护主要为挡土墙和护面墙。
路面底基层为砂砾石垫层，下基层为5%水泥稳定碎石20cm厚，上基层为5.5%水泥稳定碎石18cm厚；沥青砼面层不属于本标段。
二、施工进度计划计划2014年9月1日开工，2014年9月6日完工。
三、人员机械配置1、人员组织：技术负责人1人、技术员3人，试验2人，质检旁站1人，施工人15人，以满足该工程施工需要。
2、技术准备：我部组织所有工程技术人员认真学习了有关技术规范、施工图纸，并由项目总工程师向所有将参与试验段的技术人员作了砂砾底基层施工技术交底会，确定了施工方案。
3、机械配备：装载机4台，振动压路机1台，轮式单轮振动压路机1台，自卸汽车4辆、洒水车1台、平地机、刮平面1台等。
四、施工准备1、土方路基验收:已形成路基的压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、弯沉等技术指标经自检合格后报监理工程师抽查,经抽检各项指标符合规范要求。
3、施工放样：在达到标准的路基上恢复中线，直线段每25m设一桩，曲线段每20m 设一桩，并在两侧边缘外设指示桩。
在两侧指示桩上用明显标记标出级配砂砾底基层的设计标高。
五、级配砂砾底面层施工工序1．施工工艺路槽验收—准备集料—摊铺整平—洒水碾压—质量检查—洒水养生。
2．施工方案通过自卸汽车运输,机械摊铺，2个施工作业队交替配合装载机粗平、平地机精平、机械压实。
碾压成型的底基层采用自喷式洒水车洒水养生的方案。
级配砂砾施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路改造项目，道路全长5公里，路面宽度为24米，设计时速为60公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，其中基层采用级配砂砾层。
级配砂砾层的设计厚度为20厘米，总工程量为10000立方米。
二、施工准备1. 材料准备- 砂砾：应选用粒径适中、级配良好的天然砂砾，粒径范围为4.75mm至37.5mm，含量应符合设计要求。
- 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
- 水：应使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备- 混合设备：混凝土搅拌站或搅拌车。
- 运输设备：自卸汽车或装载机。
- 压实设备：振动压路机或平板振动器。
- 测量设备：水准仪、经纬仪、卷尺等。
3. 人员准备- 施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工员、质量检验员等。
- 培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工质量与安全。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备→ 材料进场验收→ 基层放样→ 砂砾运输与摊铺→ 碾压与平整→ 质量检验→ 成品保护。
2. 基层放样- 根据设计图纸，确定级配砂砾层的边界线，使用经纬仪和水准仪进行测量放样。
- 标记出砂砾层的厚度，确保符合设计要求。
3. 砂砾运输与摊铺- 使用自卸汽车或装载机将砂砾运至施工现场。
- 根据放样结果，使用推土机或平地机将砂砾均匀摊铺在基层上。
- 摊铺过程中，注意控制砂砾的厚度和均匀性。
4. 碾压与平整- 使用振动压路机或平板振动器对砂砾层进行碾压，确保砂砾层密实。
- 碾压过程中，注意碾压方向和遍数，避免出现碾压不均匀或过度碾压的情况。
- 碾压完成后，使用平地机进行平整，确保砂砾层表面平整。
5. 质量检验- 对砂砾层的厚度、密实度、平整度进行检验，确保符合设计要求。
- 使用水准仪测量砂砾层的厚度，确保在规定范围内。
- 使用密度计或灌砂法检测砂砾层的密实度。
- 使用水平尺或经纬仪检测砂砾层的平整度。
级配砂砾石垫层施工方案
级配砂砾石垫层施工方案砂砾石垫层是一种常用的道路铺设材料，它具有良好的排水性、稳定性和抗冻融性能，能够有效地保护道路基层不受水分侵蚀和车辆荷载损害。
下面是一个关于砂砾石垫层施工方案的详细介绍。
一、施工前准备1. 砂砾石选用。
根据道路设计要求和使用环境选择合适的砂砾石规格，常用的规格有5-20mm、20-40mm、40-60mm等。
同时，需要对砂砾石进行过筛和水洗，以确保石子的质量和洁净度。
2.道路基层处理。
在施工前，需要对道路基层进行处理，确保基层平整、坚实、无明显的凹凸和松散部分。
如果基层有不平整的地方，需进行打磨或填补补强处理。
二、施工步骤1.引线定位。
根据道路规划和设计要求，在基层上用钢钉或木桩进行引线定位，确定砂砾石垫层的边界和高程。
2.喷洒黏结剂。
在基层上均匀喷洒一层黏结剂，通常使用水泥浆或沥青黏结剂。
黏结剂的作用是与砂砾石粘结，提高垫层的稳定性和承载能力。
3. 铺设砂砾石。
按照设计要求，将经过处理的砂砾石均匀铺设在黏结剂上，厚度一般为40-60mm。
砂砾石应均匀铺设，并用振动器进行夯实，确保石子之间的紧密性和稳定性。
4.整平和压实。
铺设完成后，进行整平和压实处理，可以使用辊压机或振动平板进行压实。
整平和压实的目的是进一步提高垫层的密实度和平整度，确保垫层的承载力和稳定性。
5.表面处理。
对压实后的砂砾石垫层进行表面处理，可以使用水泥浆、沥青浆或乳胶漆等进行封闭处理，提高垫层的抗渗和耐久性。
三、质量控制1.施工过程中，要保持工地干净整洁，及时清理垃圾和浮土，以免影响施工质量。
2.施工前后进行现场测定和检查，确保砂砾石规格、厚度和密实度等指标符合设计要求。
3.施工过程中，如发现异常情况，及时停工进行处理，确保施工质量和安全。
四、施工安全1.在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，注意施工现场的安全保护措施。
2.对于施工机械和设备，要进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
级配砂砾垫层施工方案
级配砂砾垫层施工方案砂砾垫层施工方案是指在道路、场地等基础工程中，为了提供良好的承载能力和排水性能，采用砂砾材料进行垫层施工的工程方案。
下面就砂砾垫层施工方案进行详细的介绍。
1.施工前准备（1）根据设计要求，准备所需的砂砾材料、设备和人员，并对施工现场进行合理布置和划分。
（2）清理施工现场，确保场地整洁，无杂物和障碍物，同时要对地面进行划线、定位等工作。
（3）明确施工进度和质量要求，制定施工计划和安全措施，以确保工程进展和质量。
2.砂砾垫层施工工艺（1）测量定位：根据设计要求，采用全站仪等仪器进行仔细测量和定位，确定垫层的几何形状和高度。
（2）挖掘和平整基层：在挖掘时，要保证基层的平整度和水平度，可使用机械挖掘设备进行挖掘，然后用平板压路机进行压实处理。
（3）撒铺石子：选择经过筛分和洗涤的合格石子进行撒铺，将石子均匀地撒在基层上，并按照设计要求进行均匀镶嵌。
（4）压实石子：采用振动压路机对铺设的石子进行压实处理，以提高石子的密实度和承载能力。
（5）验收和修正：在压实完成后，使用全站仪等检测工具进行验收，确保砂砾垫层的水平度和高度符合设计要求，如有不满足的地方，及时进行修正。
（6）完成润湿：在满足压实要求后，在垫层表面进行适度的浇水处理，以提高砂砾材料的粘附性和稳定性。
3.施工注意事项（1）防止垫层材料混合：施工操作时要注意避免不同颗粒级配的砂砾材料混合，确保垫层的均匀性。
（2）施工平整度：砂砾垫层的平整度和厚度要按要求进行控制，以保证垫层的质量和水平度。
（3）压实顺序：采用振动压路机进行压实时，应按照规定的顺序和覆盖率进行压实操作，确保砂砾材料的密实度和承载能力。
（4）安全措施：在施工过程中，要加强安全教育和操作培训，提高工作人员的安全意识，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
以上就是砂砾垫层施工方案的详细介绍，通过合理的施工工艺和注意事项的执行，可以确保砂砾垫层的质量和性能，提高工程的整体品质和使用寿命。
级配砾石底基层施工工艺及流程
级配砾石底基层施工工艺及流程
概述
级配砾石底基层施工工艺及流程是在道路工程中常用的一种施
工方法，旨在为道路提供坚实的基础支撑。
本文将介绍该施工工艺
及其流程。
工艺流程
1. 设计准备：根据道路设计要求，确定砾石底基层的设计参数，包括厚度、级配、密实度等。
准备所需的材料和设备。
2. 砾石铺设：清理施工区域，确保底基层的平整。
将砂砾均匀
铺设在施工区域，按照设计要求进行压实。
3. 级配控制：根据设计要求进行砾石的级配控制。
通过筛分和
分级操作，确保砾石的粒径符合设计要求，并达到一定的密实度。
4. 松土和加固：使用振动压路机进行松土和加固。
通过振动作用，使砾石与地基之间形成更好的粒间连接，提高整体的稳定性和
承载能力。
5. 精修处理：对级配砾石底基层进行表面平整和精修处理，确保其符合道路设计的要求。
可采用刮平、填充等方式进行处理。
6. 检验验收：根据道路工程验收标准，对施工完成的级配砾石底基层进行质量检验。
检验合格后方可进行后续道路铺设和施工工作。
注意事项
- 在施工过程中，需保持良好的排水条件，避免因积水导致基层结构不稳定。
- 确保施工现场的安全措施，保护工人和设备的安全。
- 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保砾石底基层的质量和稳定性。
以上是级配砾石底基层施工工艺及流程的简要介绍。
通过正确的工艺和流程，能够为道路工程提供坚实可靠的基础支撑。
在施工过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和工程安全。
级配砂砾底基层施工方案解读
级配砂砾面层施工方案一、施工准备1、土方路基验收 :已形成的土方路基的压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、弯沉等技术指标经自检合格后报监理工程师抽查 , 经抽检各项指标符合规范要求。
2、级配砂砾底面基层各项试验按照试验规程已完成,附试验资料。
3、施工放样:在达到标准的土方路基上恢复中线,直线段每 25m 设一桩,曲线段每 20m 设一桩, 并在两侧边缘外设指示桩。
在两侧指示桩上用明显标记标出级配砂砾底基层的设计标高。
4、机械及人员组织:现投入级配砂砾底基层的机械设备及人员已全部到位。
主要机械有装载机 1台、平地机 1台、 16B 振动压路机 1台、 18~21T 光轮压路 1台、自卸车 10辆、洒水车 3辆、推土机 2台。
二、级配砂砾底面层施工工序1.施工工艺路槽验收—准备集料—摊铺整平—洒水碾压—质量检查—洒水养生。
2.施工方案通过自卸汽车运输 , 机械摊铺, 2个施工作业队交替配合装载机粗平、平地机精平、机械压实。
碾压成型的底基层采用自喷式洒水车洒水养生的方案。
3.施工方法:1路槽准备在铺筑天然砂砾垫面之前,应从填筑好的路床上将所有浮土、杂物清除干净,并严格整形和压实,使其达到设计所规定的要求。
路槽上的车辙、松软部分和压实不足的地方,以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺添同类材料,重新进行整修,使其达到规范要求。
2集料准备天然砂砾面层所用砂砾在调查试验并进行试配和标准击实的基础上, 确认合格后方可进料。
各种材料均按指定料场用汽车运输到工地。
材料设专人管理、专人验收,严把质量关。
3摊铺、整平摊铺时的砂砾料含水量略高于压实时的最佳含水量 , 以弥补施工过程中的水分损失。
装载机将运至现场的砂砾料推平 , 用平地机粗平 , 人工根据设计高程和摊铺系数挂左、中、右三条线(弯道加宽超高部分挂“米”字线进行精平 , 以确保表面平整,厚度均匀, 横坡标准。
摊铺系数经试验后,在 1.25~1.30之间,具体数值我们在施工过程中根据实际测试后确定。
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级配砂砾面层施工方案一、施工准备1、土方路基验收 :已形成的土方路基的压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、弯沉等技术指标经自检合格后报监理工程师抽查 , 经抽检各项指标符合规范要求。
2、级配砂砾底面基层各项试验按照试验规程已完成,附试验资料。
3、施工放样:在达到标准的土方路基上恢复中线,直线段每 25m 设一桩,曲线段每 20m 设一桩, 并在两侧边缘外设指示桩。
在两侧指示桩上用明显标记标出级配砂砾底基层的设计标高。
4、机械及人员组织:现投入级配砂砾底基层的机械设备及人员已全部到位。
主要机械有装载机 1台、平地机 1台、 16B 振动压路机 1台、 18~21T 光轮压路 1台、自卸车 10辆、洒水车 3辆、推土机 2台。
二、级配砂砾底面层施工工序1.施工工艺路槽验收—准备集料—摊铺整平—洒水碾压—质量检查—洒水养生。
2.施工方案通过自卸汽车运输 , 机械摊铺, 2个施工作业队交替配合装载机粗平、平地机精平、机械压实。
碾压成型的底基层采用自喷式洒水车洒水养生的方案。
3.施工方法:1路槽准备在铺筑天然砂砾垫面之前,应从填筑好的路床上将所有浮土、杂物清除干净,并严格整形和压实,使其达到设计所规定的要求。
路槽上的车辙、松软部分和压实不足的地方,以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺添同类材料,重新进行整修,使其达到规范要求。
2集料准备天然砂砾面层所用砂砾在调查试验并进行试配和标准击实的基础上, 确认合格后方可进料。
各种材料均按指定料场用汽车运输到工地。
材料设专人管理、专人验收,严把质量关。
3摊铺、整平摊铺时的砂砾料含水量略高于压实时的最佳含水量 , 以弥补施工过程中的水分损失。
装载机将运至现场的砂砾料推平 , 用平地机粗平 , 人工根据设计高程和摊铺系数挂左、中、右三条线(弯道加宽超高部分挂“米”字线进行精平 , 以确保表面平整,厚度均匀, 横坡标准。
摊铺系数经试验后,在 1.25~1.30之间,具体数值我们在施工过程中根据实际测试后确定。
整形过程为:平地机粗平→人工挂线精平→振动压路机稳压→人工配合平地机修整缺陷处→检查平整度、厚度及横坡和路拱→进入碾压工序。
4压实摊铺整形完成后, 如级配砂砾含水量较小, 可进行补充洒水, 使其达到最佳含水量。
发现集料离析时,要及时进行处理,对过细或过粗材料 , 应掺入适用的材料或挖除重新填筑。
压实采用先振动后静压,碾压方向均应与中线平行,直线段由边到中,由慢到快, 超高段由内向外依次进行碾压。
碾压时后轮重迭 1/3轮宽,且必须超过两接缝处,直至压实度不小于 96%。
成型后的垫层应表面平整,无明显轮迹,具有标准的横坡和路拱。
5质量检查对砂砾面层压实度、平整度、高程、厚度、横坡、宽度进行自检,并提交监理工程师抽检审查批准后,方可进行下道工序施工。
6养生养生时控制洒水量, 使砂砾面层表面保持湿润, 不得有积水现象。
碾压结束后经自检合格报请监理工程师检查验收,验收合格,及时进行养生。
三、级配砂砾底面层施工注意事项(1检查密实度密实度≧ 96%。
采用灌砂法检查,每车道每 200m 检查4个点。
(2依据铺筑路段确定的松铺系数,计算出控制摊铺标高数据,在各桩测出后挂线、摊铺、整平、碾压。
(3摊铺级配砂砾面基层施工采用全幅摊铺,装载机摊铺后,人工配合平地机整平。
安排专人负责摊铺厚度、平整度、横坡等指标的控制,发现问题及时反映,以免影响砂砾面层的摊铺质量。
摊铺时应注意天气变化,对天气预报有雨的天气做好充分准备工作,确保摊铺有序进行,压路机要及时碾压成型。
(4压实摊铺后紧跟碾压工序,碾压严格遵循先慢后快、先轻后重、由低到高的原则。
碾压顺序:振动稳压——振动振压——光轮压路机压实——振动复压。
碾压时,根据摊铺速度及蒸发量大小,确定适宜的压实段落,避免水分散失过多及压实段落太长而造成的含水量不够或砂砾面层平整度的降低。
碾压时,压路机应缓起慢行、稳停,走向要直,速度要均匀,力求避免压路机的停止位置在同一断面上,而造成该断面出现台阶现象。
四、质量、安全保证体系(一质量保证体系框图质量保证组织机构质量保证体系图(二质量保证措施我方承诺, 在本工地决不容不合格的砂砾料在现场 ; 决不容许弄虚作假现象的存在。
严格按照各项工序的规章规定要求自己,争取达到精品工程。
为了保证工程质量,我方将在项目负责人的领导下,作到层层有人管、事事有人抓, 工程质量进行全方位的控制,配合驻地监理的工作。
(1施工方法:砂砾面层是公路路面工程的重要组成部分,要满足设计和使用要求,必须要有足够的强度和稳定性才保证路面稳定,因而砂砾底面层必须保证施工质量。
填料、整平必须挂线施工,严格控制标高、宽度和平整度。
施工路段要架设水准仪随时检测、调整。
整平后,在最佳含水量进行碾压,机械组合和碾压遍数必须按规定进行。
压实度达到设计要求后前移工作面。
(2技术措施:在路面砂砾面层施工前,试验人员到所有业主指定的料场取样,按照设计文件的要求对砂砾料的各项指标进行试验。
在填筑时,利用装载机配合平地机按照设计的路拱横坡进行整平。
填筑达到设计标高时,先用振动压路机稳压两遍后用平地机刮平,再用水准仪及三米直尺对路线高程、路拱及平整度等指标不符合要求之处进行全面修整,然后进行碾压工作。
碾压成型后再进行复测、修整。
(三工期保证措施1、调遣精兵强将,强化施工管理。
2、科学组织、精心施工,加强施工计划的科学性,运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计,选择最优施工方案。
3、应用高效先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺。
4、采取有力措施搞好夏季与雨季施工5、搞好环境保障,减少施工干扰6、抓住时机,掀起施工高潮7、保证工期的主要施工组织技术措施(1强化指挥机构(2投入精锐力量(3抓紧施工准备。
(4施工组织不断优化,搞好调整,优化施工组织方案,使之更趋完善、合理。
(5施工调度做到高效运转(6协调好季节施工。
(7加强设备管理和调配。
(8保障材料供应对所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应、储备,保证施工用料。
(四安全保证体系安全保证体系(五保证安全的措施1、安全目标实现“五无”即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量火灾事故、无重大机械事故。
2、组织保证(1认真贯彻、严格执行安全工作制度,成立安全管理小组,制定技术措施和岗位责任制。
(2加强安全工作组织领导,从月抓起,以月保季、以季保年。
(3经常广泛开展安全事故教育活动,增强干部和职工的安全意识,做到“三个坚持”和“四个加强” ,即:“三个坚持”—坚持‘安全第一’的思想,坚持‘预防为主’ 的原则,坚持‘三不放过’的制度。
“四个加强”—加强安全工作的领导,充分发挥各方面、各部门的作用;加强组织纪律和法制教育,提高安全生产的自觉性;加强安全检查工作,及时消灭事故隐患,加强自身建设,不断提高队伍素质。
(六工作保证(1施工中必须向员工进行安全技术交底,制定安全操作规程。
(2对特殊岗位的操作工人要做到持证上岗,指各类机械驾驶员、修理工等。
(3做好各种标志牌:在工程现场周围设置并维护必要标志牌,包括警告与危险标志、指路标志、限速标志。
(4对机械设备、电器设备进行安全检查,定期维护。
(5夜间施工时,夜间要有足够的照明标志。
(6要有防火灾措施。
油库、机械停放及维修地点、可燃物的堆放和存放处,均需有灭火装置。
五、文明施工措施1、便道设专职人员 , 疏导交通 , 不允许因施工面造成车辆堵塞现象发生。
2、我项目部将完善以往不足的管理制度,要求施工现场管理人员一律佩证上岗,并署明姓名,职务,上岗期间一律穿著整齐。
3、施工现场安排具有较强责任心且强经验丰富的施工人员担任安全员,负责人身安全保护与事故预防及安全检查,检查所有安全规则及条例的执行情况。
4、在业主划定的施工区范围内进行各种作业,不对施工区界限以外的自然地貌进行改变和破坏。
5、施工机械分类划区停置并设专人指挥、管理。
所有机械、车辆定期检修,并按待修、停驶、运转不同状态划定停放区域,并标牌示位。
6、建立各种规章制度和明确的交接班制度,使各项工作紧而有序,忙而不乱。
7、要求对临时便道经常进行洒水整修养护,因施工造成的污水及垃圾应及时排出和运至弃土场。
8、完善组织,保证体系,明确职责。
值班经理做到每天至少现场巡视一次,保证各施工班组实现文明施工。
9、加强施工组织,尽可能缩小工作面,做到集中、快速,结束一段,清理一段。
10、施工区的临时道路上应设置带有照明设备的安全标志,交通高峰期间,控制或减少材料运输车辆的出入,以免车辆拥挤和发生交通事故。
主要试验、测量、质检仪器设备表序号 1 仪器设备名称全站仪规格型号南方T320 单位台数量 1 备注 2 水准仪 DZS3-1 台 2 3 标准电动击实仪 LD-140 型台 1 4电热恒温干燥箱台 1 5 案称 100g 500g 台 2 6 天平台 2000g 5000g 土工标准筛灌砂筒 300 套套 2 7 1 2 8 9 3 米直尺铝 SZC-1 把 1 10 50 米钢尺把 2主要施工机械表额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）机械名称规格型号数量（台）挖掘机 CAT320BL 美国 165KW 1 装载机 ZL50C 厦门 112KW 1 振动压路机 YZ16B 洛阳 1 振动压路机 YZ18B 洛阳 1 光轮压路机 3Y18×21 洛阳 1 平地机 DZ180 1 自卸车红岩重庆 8T 10 洒水车 CA-10B 武汉 6T 3天然砂砾面层施工工艺框图路基验收整修路槽备料确定松铺系数砂砾料运输检验合格闷料碾压压实度检查养生验收兴庆区月牙湖万亩奶牛养殖场 1-6#辅道工程级配砂砾底基层施工方案宁夏红宝实业有限公司兴庆区月牙湖万亩奶牛养殖场中央大道及排水工程项目部二 0 一一年三月二十八日。