《化工安全与防腐》读书报告

《石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护》读后感

该文介绍了H2S在较湿环境中的腐蚀机理及腐蚀形式，分析了设备在湿H2S 环境中可能引起腐蚀的因素，从设计角度提出了提高化工设备抗湿H2S腐蚀能力的设计要点，并提出在设备制造和检测时应采取防范措施。

通过阅读该文章我对湿H2S对化工设备的腐蚀有了初步的认识，H2S在水中呈现较强的酸性，会对化工设备造成腐蚀，稍不注意会发生应力腐蚀事故。化工设备表面的钢材在硫化物的溶液中会发生电化学反应造成渗氢从而导致钢材被腐蚀。

钢材被腐蚀程度主要是由钢材的成份与PH值所决定的，钢材中的锰和硫是影响H：S腐蚀的主要元素。硫会在钢材中形成FeS非金属杂质以及MnS的带状分布，会促使钢材部分显微组织松软，从而增加湿H2S环境下应力氢致开裂的敏感性。同样锰也在钢材的生产及焊接过程中，形成贝氏体和马氏体等高强低韧的显微金相组织，从而使钢材呈现出高硬度，为焊后组织开裂增添了可能性，导致设备抗硫化物应力腐蚀开裂非常不好。所以在选用设备的钢材时应该注意钢材的成份，切忌在H2S量较大的场合使用锰和硫含量较高的钢材。而且要对钢材进行防腐表面处理和回火等增加钢材强度的操作。

关于设备的结构设计上应最好选择连续结构，如为了避免应力集中，焊接件与焊接件的焊缝应过渡圆滑，防止形状突变。特别对应力较集中的重要方位，应考虑增加其厚度，比如设备的连接处和支承处，在设计时要高度重视。因为如果结构设计不合乎常规就会造成该位置的应力集中，从而产生局部应力，再在湿H2S 介质的影响下就会导致应力腐蚀，会产生较严重后果。

结构设计导致化工设备被腐蚀主要有：异种钢焊接和设备同一受压元件或尺寸发生突变两种情况。第一种情况是因为合金成分或金相组织的不同，使焊接接头的局部应力升高，便导致焊缝出现裂纹的情况较多。所以在设计上最好不要采用异种钢焊接。第二种情况是固定管板换热器的管板与薄壁筒体的焊接最常见的结构。这个位置除了焊接热应力外，还存在不连续应力，所以在操作过程中还要认真思考法兰弯矩所带来的弯曲应力。容易在死角处造成腐蚀介质的积聚或停滞，形成浓差电池，原因是同一受压元件的形状和尺寸发生突变而导致。所以针对该情况，最好将管板兼做法兰的换热器换成薄管板结构，在形状和尺寸突变处选择圆弧进行处理。

在以后的化工设备设计中我们应该明确设备所工作的介质环境从而正确地选取材料并进行合理的结构设计，并进行必要的模拟实验，从而可以保证所设计设备的质量与寿命。