工业用除尘器类型与存在问题
除尘设备有哪几种类型
1、袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。
在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。
2、脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。
粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。
这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。
由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器3、机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。
一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。
机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。
根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。
▲三种振动方式(a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种；(b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；(c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。
4、内外滤式内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。
内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。
内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。
外滤式除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内，净化后排出。
为了便于过滤，滤袋内部要设支撑骨架(袋笼)。
外滤式适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。
5、上进风和下进风式下进风：含尘气流由除尘器的下部灰斗部分进入除尘器内部。
除尘技术综述
除尘技术综述背景：煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，细微粉尘较颗粒大的粉尘对人体危害大，细微粉尘PM2.5会引起心肺呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气，导致大气能见度下降。
为了防止粉尘对人体的危害，世界各国制定了愈来愈严格的控制标准，大力发展净化气体的除尘设备。
根据国家最新颁布的代号为GB13271-2014大气污染物排放标准，在用燃煤锅炉颗粒物排放限值为803mg，新建燃煤锅炉颗粒物排放限值/m为503mg。
严格的颗粒物控制标准对除/m/mmg，特别地区限值为303尘器的要求也越来越高，这促进了除尘器的发展。
除尘器分类：除尘器按其作用原理分成以下五类：旋风除尘器1.机械式除尘器：包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等，依靠机械力（重力、惯性力、离心力等）将尘粒从气流中去除的装置。
特点是结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。
按出尘粒的不同可设计为重力尘降室、惯性除尘器和旋风除尘器。
适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流。
广泛用于除尘要求不高的场合或用作高效除尘装置的前置预除尘器。
2.湿式除尘器：包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置【1】。
湿式除尘器具有以下优点：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用；（2）适用于入理高温。
高温、易燃易爆和有害气体；（3）运文丘里除尘器行正常进，净化效率高；（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体；（5）排气量衡定；（6）结构简单、占地面积小，投资低；（7）运行安全、操作及维修方便。
缺点：⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；⑶不适合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。
各类除尘器优缺点
各类除尘器优缺点§1 除尘器总论1-1 除尘器评定指标评定除尘器工作性能的主要指标有:除尘效率,阻力,经济性等 .1、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比 .根据总除尘效率,除尘器可分为:低效除尘器(50～80%), 中效除尘器 (80 ～95%)和高效除尘器 (95%以上 ) 。
2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。
据阻力大小除尘器可分为 :低阻除尘器(P<500Pa), 中阻除尘器 (P=500～2000Pa)和高阻除尘器 (P=2000～20000Pa)。
3、经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分 . 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高 , 袋式除尘器次之 , 文氏管除尘器 , 旋风除尘器最低。
1-2 除尘机理所谓除尘 ,就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程 . 使粉尘从空气中分离的作用力主要有 : 1、机械力 : 包括重力 , 离心力和惯性力 ;2、阻留作用 : 包括介质的筛滤作用 , 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用;3、凝聚作用 :通过加湿,蒸汽凝结,超声波等作用,使细尘粒凝聚而从空气中分离;4、静电力 : 利用静电力使带电尘粒从空气中分离;5、扩散：粒径小于0.3 微米的粉尘。
1-3 除尘器选用机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀，适宜含湿量大的烟气，但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。
当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。
湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高，能除去小粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。
其缺点是用水量比较大，泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀，寒冷地区要注意防冻。
过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主，其除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。
脉冲袋式除尘器效率分析
脉冲袋式除尘器效率分析一、脉冲袋式除尘器的效率问题分析：早期使用的最多的是静电除尘器，其除尘效率可以达到99.7-99.8%左右，包括电厂、水泥厂等气体污染大的工厂都在使用这种除尘器。
不过随着2010年国家新办法的大气排放标准出台，一些排放气体中悬浮物多的企业，采用电除尘器已经不能满足要求，而是要在电除尘器后面再加上布袋除尘器，使促成效率达到99.89-99.92%左右。
其统一的特点解释能够将空气中的悬浮物捕捉下来，从而达到净化气体的目的。
随着国家环保要求的提高，随着新技术新产品的出现，所使用的除尘器也在变化。
脉冲袋式除尘器的效率问题：1、实测效率是检验计算效率的一种手段。
除尘率达不到标准，不是因为尘粒太小效率就会下降，而是除尘器本身结构问题。
2、第二个除尘器的效率不会除到…0‟。
不管你有多少串联，如果是同一型号除尘器，第一台和第N台它的除尘效率是一样的。
除尘器有很多类型：早期的水膜除尘器（文丘里）、后来的电子除尘器、布袋除尘器，再后来的电除尘器，及即将大量使用的电袋（电除尘器+布袋除尘器）除尘器等。
在不久的将来是什么样子的现在也不好说，但是，未来的除尘器肯定会比现在先进很多，功能也会很多。
二、脉冲袋式除尘器运行中要经常检查除尘器：脉冲布袋除尘器是在1957年由雷纳哈尔(T.V.Renauer)所发明，它与1950年海赛(H.J.Hersey)所发明的气环反吹布袋除尘器一起被认为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方面是著名的首次突破，实现了连续操作。
它具有操作简单、清灰连续、阻力稳定、过滤速度高、内部无运动机件、设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
脉冲袋式除尘器运行中要经常检查除尘器主机和除尘配件的工作情况，搞好维护和保养。
除尘器箱体是除尘器的“外衣”，对它的检修与维护也不容忽视。
要随时注意拧紧松动的螺丝，密封漏灰的部位，特别是检查门、观察孔、上揭盖盖板等活动门，盖的填料及密封圈等要保持严密。
除尘设备有哪几种类型
千里之行，始于足下。
除尘设备有哪几种类型除尘设备是指用于去除工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物等有害物质的设备。
根据其工作原理和应用范围的不同，可以将除尘设备分为以下几种类型：1. 简易除尘器：简易除尘器是一种简单的除尘设备，通常采用重力沉降或布袋过滤的原理，适用于工艺速度较低、粉尘浓度较低的场合，例如砂磨、喷漆、木材加工等。
2. 静电除尘器：静电除尘器是利用静电作用将粉尘带电并吸附在带电板或电极上，通过高压电场使带电粉尘沉降或爆炸，从而实现除尘效果。
静电除尘器适用于粉尘浓度较高的场合，例如煤炭、水泥、石化等。
3. 旋风除尘器：旋风除尘器是利用旋转气流的离心力作用将粉尘和颗粒物分离的设备，其工作原理类似于台风。
旋风除尘器适用于直径小于100微米的粉尘，常用于冶金、化工、建材等行业。
4. 脉冲除尘器：脉冲除尘器是通过喷吹脉冲气流的方式将粉尘吹落，再通过收集装置进行收集的设备。
脉冲除尘器适用于粉尘浓度高、颗粒物较细的场合，例如煤粉、冶金、水泥等。
5. 电袋除尘器：电袋除尘器是将脉冲除尘器和静电除尘器相结合，采用电性过滤方法去除粉尘。
电袋除尘器适用于高浓度粉尘和高负荷场合，例如煤炭、焦化等。
6. 喷淋除尘器：喷淋除尘器是通过喷淋塔中喷淋剂与粉尘接触，使粉尘被湿润、吸附并沉降，从而实现除尘效果。
喷淋除尘器适用于湿性粉尘的处理，例如钢铁、水泥、化工等。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
7. 洗涤除尘器：洗涤除尘器是通过在喷洒物料中添加洗净剂，使粉尘颗粒与液滴发生照片亲和作用，从而实现除尘效果。
洗涤除尘器适用于高浓度腐蚀性或粘稠性粉尘的处理，例如冶金、化工、印染等。
8. 生物除尘器：生物除尘器是利用微生物对粉尘进行生物降解和吸附的设备，通过微生物的作用将粉尘转化为无害物质。
生物除尘器适用于有机物废气的处理，例如污水处理厂、厨房排风等。
综上所述，除尘设备根据其工作原理和应用范围的不同，可以分为多种类型，每种类型都有其适用的场合和优缺点。
常用除尘设备有哪几种类型？
常用除尘设备有哪几种类型？1、布袋除尘器这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。
主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。
涉及领域有：水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。
2、滤筒除尘器滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。
滤筒除尘器目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。
3、脱硫除尘器主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中，它通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。
对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的粉尘处理效果。
4、旋风除尘器旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来，在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。
这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。
5、湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。
用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
6、静电除尘器目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。
主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。
由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前国家工业废气污染排放指标提升，很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。
根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。
下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。
1.机械式除尘器：机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。
优点：-原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。
-适用于较大颗粒物质的过滤。
-处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。
缺点：-对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。
-不能有效净化高浓度粉尘气流。
-需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。
2.湿式除尘器：湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。
-适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。
缺点：-能耗较高，需要消耗较多的水资源。
-除尘效果受水质和水压等因素的影响。
-需要经常维护和清洗。
3.电除尘器：电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。
优点：-除尘效率高，可达到99%以上。
-适用于处理小颗粒物质的气流。
-具有良好的可控性和自动化程度高。
缺点：-需要较高的电能消耗。
-容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。
-对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。
4.过滤式除尘器：过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。
缺点：-费用较高，需要较多的设备和维护成本。
-对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。
-需要定期更换和清洗过滤介质。
总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。
湿式除尘器如何选择？
湿式除尘器如何选择？湿式除尘器是一种常见的空气净化设备，使用水蒸气对尘埃和污染物进行处理，将它们分别出来并收集。
这种除尘器通常适用于处理大气尘埃和低浓度的高温气体。
选择适合的湿式除尘器对于制造商和工业企业来说是特别紧要的。
本文将讨论湿式除尘器的几个关键问题，以帮忙您做出最佳选择。
设计原理湿式除尘器是一种通过水蒸气和水滴捕获颗粒物和污染物的空气净化设备。
干净空气流经喷雾设备，水蒸气和水滴会将颗粒物和污染物包裹起来，分别出来并收集。
随着时间的推移，水中的颗粒物和污染物越来越多，需要进行清理。
这种方法使湿式除尘器成为了一种特别有用和高效的净化设备。
选择关键因素选择适合的湿式除尘器需要考虑几个关键因素，如下所述：1.处理量处理量是选择湿式除尘器的关键因素之一、您需要确定该除尘器需要处理多少空气流量。
这对于制造商和工业企业会很紧要，由于他们需要充分的湿式除尘器来处理他们的生产和操作。
假如您需要处理大量空气流量，则需要选择能够充分您需求的大型湿式除尘器。
2.颗粒物尺寸颗粒物的尺寸对于选择湿式除尘器特别紧要。
一些湿式除尘器只适合处理较大的颗粒物，而另一些则适合处理较小的颗粒物。
假如您需要处理特别细小的颗粒，那么要选择一种能够有效处理这种颗粒物的湿式除尘器。
3.湿度要求湿式除尘器需要确定的湿度才能正常工作。
一些湿气含量较低的环境可能需要加添湿度，而一些湿气含量较高的环境则需要降低湿度。
选择适合您环境要求的湿式除尘器特别紧要。
4.清洗和维护湿式除尘器需要定期清洗和维护，以确保其正常工作。
您需要选择一种易于清洗和维护的湿式除尘器，以便您可以轻松地对其进行修理和保养。
常见类型下面列出了一些常见类型的湿式除尘器：1.霧化器式霧化器式洗涤塔是一种广泛使用的湿式除尘器类型。
在这种设计中，水从顶部进入塔，并通过喷淋系统形成水雾。
当空气流经喷淋系统时，空气中的颗粒物和污染物会在水雾中被分别出来。
这是最流行的湿式除尘器之一，使用范围广泛。
除尘设备有哪几种类型
千里之行，始于足下。
除尘设备有哪几种类型
除尘设备主要分为物理除尘设备、化学除尘设备和生物除尘设备三种类型。
一、物理除尘设备
1. 重力除尘器：利用颗粒物质在气体中的重力沉降原理，通过增大气体与颗粒物质接触的时间和接触面积，使颗粒物质沉降至底部收集。
主要有离心式
除尘器、湿底式除尘器等。
2. 惯性除尘器：利用对流气流对颗粒物质的冲击力和离心力将其分别出来。
主要有旋流式除尘器、旋风式除尘器等。
3. 过滤除尘器：通过过滤介质对气体中的颗粒物质进行拦截和捕集，实现除尘效果。
主要有袋式除尘器、电除尘器、静电集尘器等。
二、化学除尘设备
1. 湿式静电除尘器：将浓硫酸喷洒在电极上，通过电场力和硫酸的化学反应将颗粒物质电离，并与硫酸反应生成固体颗粒，从而达到除尘的目的。
2. 活性炭吸附器：利用活性炭对气体中的有机物进行吸附，通过与活性炭表面的化学反应将有机污染物转化为无害物质。
3. 喷雾吸附除尘器：通过在气流中喷洒液体吸附剂，使气体中的颗粒物质被吸附到液滴表面，然后沉降下来。
三、生物除尘设备
1. 生物滤床：利用微生物在床体中固定生长，并对气流中的有机物进行降解和转化，将空气中的污染物转化为无害物质。
2. 活性污泥法：通过在搅拌池中引进活性污泥，在有机物的作用下，微生物进行吸附、分解和转化，达到除尘的目的。
3. 生物膜法：通过生物膜的形成和微生物的降解作用，将气流中的污染物去除。
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锲而不舍，金石可镂。
除尘设备的选择应依据不同的工艺条件和气体污染物的性质进行综合考虑，选用合适的除尘设备以达到清洁环保的要求。
电除尘设备工作原理和故障处理判断方法
电除尘器本体外观
电除尘器的优点:
除尘效率高。电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场截 面积、提高供电质量和对烟气进行调质等手段来提高除尘效 率。
设备阻力小，总的能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力 损失、供电装置、加热装置、振打和卸灰电动机等能耗组成 的。
处理烟气大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实 现装置大型化。
实现电除尘的基本条件:
由电晕极和收尘极组成的电场应是极不均匀的电场，以实现 气体的局部电离。
具有在两极之间施加足够高的电压，能提供足够大电流的直 流高压电源，为电晕放电、尘粒荷电和捕集提供充足的动力。
电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内部通过。 气体中应含有电负性气体（如O2，SO2，H2O等），以便
4d（3） 接地 24Z 轻瓦斯报警接点 321 322 338 339 13V1+ 14V115I1+ 16I1335 336 8B 8D
耐温高，能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。
电除尘器的缺点:
一次性投资和钢材消耗量大。 占用面积和占用空间体积较大。 对制造、安装和运行水平要求较高。 易受工况条件的影响。
静电除尘器系统工作原理介绍:
收尘极 电晕极
烟气
风机 储灰仓
粉尘入口管道
上料位开关 下料位开关 双层卸灰阀
在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。 气体流速不能过高或电场长度不能过短，以保证荷电尘粒向
电极驱进所需的时间。 具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。
静电除尘的基本工作原理:
静电除尘是在电除尘器内，通过电晕放电使含尘气流中的尘 粒荷电后，在电场力的作用下驱使带电的尘粒移向沉降电极， 并沉积在沉降电极上，从而实现气固分离。
干式和湿式除尘器的全方面介绍
冲击式水浴除尘器特点：
（1）冲击式冲击水浴脱硫除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命；
（2）价格低、安装方便；
（3）水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果；
（4）冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长；
（5）除尘效率高，不产生二次污染；
（3）不适合用于疏水性烟尘；
（4）对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；
（5）与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。
湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等
1、喷淋塔除尘器
在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动。因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的的粒子被液滴捕集。喷雾塔具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。
布袋的应用范围:
（1）炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。
（2）铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。
（6）投资小、运行费用低；
（7）适应范围广，适应性强。
4、水膜除尘器
水膜除尘器优点：结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
5、泡沫除尘器
泡沫除尘器特点：
（1）泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于处理工业或生活中产生的空气或废气中的颗粒物或粉尘的设备。
不同的除尘器根据其工作原理和结构可分为多种类型。
下面将简要介绍几种常见的除尘器原理和其优缺点。
一、重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用原理去除颗粒物的设备。
其结构简单，是由一组漏斗或锥形器件组成。
空气或废气从上方进入漏斗或锥形器件，粉尘受到重力的作用向下沉积，清洁空气从口部排出。
优点：1、结构简单，成本低。
2、不需要任何配件或耗材。
3、无能源消耗。
4、可用于高温和腐蚀性气体的处理。
缺点：1、除尘效率低，只能去除较大颗粒物。
2、粉尘集中期间，需要经常清理。
3、对于高速气流效果不佳。
二、惯性除尘器惯性除尘器是一种利用惯性原理去除空气中的颗粒物的设备。
其结构简单，由一个长方形管道和内部竖向的分隔板组成。
空气从一端进入，通过分隔板的挡板作用，大颗粒物绕过障碍物，撞到管道的壁上沉积，而小颗粒物则随着气流继续通过管道出口排出。
优点：1、可以处理高速气流。
2、适用于大颗粒物的处理。
3、成本低。
三、过滤式除尘器过滤式除尘器是一种利用过滤原理去除颗粒物的设备，能够去除粒径在0.01~100微米的微粒。
其结构主要由过滤介质、过滤器框架和电动机驱动装置等组成。
空气从一端进入，通过过滤介质，颗粒物被截留在过滤介质上，而清洁空气则从过滤器的出口排放。
优点：1、效率高，可以去除微小颗粒物。
2、使用寿命长。
3、可以根据需要选择不同的过滤器介质。
4、可适用于多种气体。
缺点：1、需要定期更换和清洗过滤介质。
2、容易被粘附污染物，导致堵塞和阻力上升。
3、需要消耗电能。
四、电子过滤器电子过滤器是一种利用高压离子技术去除空气中的颗粒物的设备。
其结构主要由离子发生器、电极、收集板等组成。
空气经过离子发生器后，带有静电的离子与颗粒物搭配在一起，被吸附到带电的收集板上。
总的来说，除尘器在不同情况下选择合适的技术是非常重要的。
不同类型的除尘器各有优缺点，只有根据实际需求选择最适合的设备，才能达到最佳除尘效果。
除尘设备参数要求
除尘设备参数要求除尘设备是在工业生产中常用的设备之一，其作用是对产生的颗粒物进行过滤和清除，以减少对环境和人体的危害。
为了确保除尘设备的有效运行和满足生产要求，有必要对其参数进行详细要求和规定。
本文档旨在给出除尘设备的参数要求，以供参考和指导。
根据不同的工业生产需求，除尘设备有多种类型可供选择，如布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
在选择除尘设备时，应根据生产过程中产生的颗粒物的特性和排放标准要求，确定最适合的设备类型。
除尘设备的处理能力是指单位时间内处理颗粒物的能力，通常以立方米/小时或吨/小时表示。
处理能力需要根据生产工艺中产生的颗粒物的数量和浓度来确定，以确保设备能够有效地清除产生的颗粒物，满足排放标准。
除尘设备的过滤效率是指对颗粒物的过滤和捕集效果，通常以百分比表示。
过滤效率需要根据生产过程中产生的颗粒物的种类和要求的排放标准来确定。
高过滤效率能够有效地清除细小颗粒物，降低对环境和人体的危害。
除尘设备在运行中会产生一定的压力损失，即除尘设备的进出口压力差。
压力损失需要控制在一定范围内，以保证设备的正常运行和稳定的处理能力。
压力损失要求需要根据设备的类型和规格来确定。
除尘设备的尺寸需满足工艺流程中的空间限制。
设备尺寸需要合理设计，以便设备的安装和维护。
在确定设备尺寸时，应兼顾设备的处理能力和运行效率，以最优化的方式满足生产要求。
除尘设备的运行稳定性是指设备在长时间运行中的性能保持和可靠性。
运行稳定性要求需要考虑设备的材料质量、结构设计和运行控制等因素，以保证设备长期稳定运行，并减少因设备故障带来的生产停工和维护成本。
为了保证除尘设备的良好运行，需要进行定期的维护和清洁。
维护和清洁要求包括设备的清洁方式、维护周期和维护措施等内容。
通过定期的维护和清洁，可以保证除尘设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
本文档给出了除尘设备的参数要求，涵盖了设备类型、处理能力、过滤效率、压力损失、设备尺寸、运行稳定性和维护等方面。
常见除尘器的类型及优缺点
杭州博尔环保科技有限公司
除尘：是指从气溶胶中去除有害无用的物体或者液体颗粒物的技术。
一、除尘装置的性能及评价指标：
1、除尘装置的气体处理量；
2、除尘装置的效率及通过率；
3、除尘装置的压力损失；
4、装置的基建投资与运行管理费用；
5、装置的使用寿命；
6、装置的占地面积或占用空间体积的大小。
二、除尘器的选择原则：
1必须满足国家或地方规定的排放标准；
2除尘效果好；
3无二次污染；
4成本低。
三、除尘器的分类
博尔环保，专注VOCs防治领域十五年
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湿式除尘器 湿式除尘器的类型
湿式除尘器: 湿式除尘器的类型湿式除尘器，是利用水膜或油膜将含尘气体中的尘粒捕集下来，达到净化气体的效果。
与干式除尘器相比，湿式除尘器的净化效率更高，对于高浓度、超细粒、易给人体健康带来影响的颗粒物质净化效果尤为显著，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
湿式除尘器按照其工作原理和结构形式的不同，可以分为如下类型：1. 喷雾除尘器喷雾除尘器又称为喷淋除尘器，主要是利用喷雾液方向改变和颗粒的分离来完成除尘过程。
喷雾除尘器适用于粉尘较大、粒径较粗的颗粒物质净化，如煤、矿粉、铁锈等。
喷雾除尘器的结构比较简单，适用范围较广，但由于其喷雾效果与气体速度和流量、液滴质量等多个因素有关，因此需要严格的喷淋参数控制，才能得到较高的净化效率。
2. 湿式电除尘器湿式电除尘器主要是利用电场作用和湿化效应，在高速气体冲刷下完成除尘过程。
湿式电除尘器广泛应用于钢铁、电力、冶金、化工等大型企业的鼓风机、排气机、工业炉、烟囱等设备的排放气体净化。
因为湿式电除尘器具有除尘效率高、洁净性好、低压降、阻力小、易于维护等优点，所以得到了广泛应用。
3. 离心式除尘器离心式除尘器是一种以离心力作用为主的除尘设备，它通过利用气流的旋转作用将粉尘从气流中分离出来，达到净化的效果。
离心式除尘器可以分为单级离心式除尘器和多级离心式除尘器两种类型。
单级离心式除尘器适用于处理颗粒粒径较大、颗粒浓度较低的气体，而多级离心式除尘器则可以适用于高浓度、大型颗粒物质的净化，如水泥工业炉排放气体、锅炉烟气净化等。
4. 管式湿式除尘器管式湿式除尘器主要是将含尘气体通入一个具有旋转管壁的装置中，通过旋转装置的作用将气体中的粉尘颗粒与水膜接触，达到净化效果。
管式湿式除尘器适用于高浓度、飘散性强、易形成顺风扩散现象的颗粒物质净化。
综上所述，湿式除尘器具有除尘效率高、净化效果好、易于维护等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
但是由于湿式除尘器涉及到水的使用、处理、回收等问题，因此需要在使用中加强管控，提高水的利用率和循环利用率，以最大限度地减少水资源浪费和环境污染。
选择除尘器的几大要素
选择除尘器的几大要素选择一个适合本身需求的除尘器是特别紧要的，由于无论是在家庭还是工业环境中，都需要移除空气中的尘埃和其他颗粒物。
正确的选择不仅能够提高空气质量，而且还能延长设备使用寿命。
本文将介绍选择除尘器的几个紧要要素。
一、适合场所和需求选择除尘器的第一个要素就是适合的场所和需求。
不同的房间和工作场所需要不同类型的除尘器。
例如，一个家庭需要一个口罩式的除尘器，而大型的生产工厂则需要更实在的机械式除尘器。
因此，依据场所和需求，要选择适合的除尘器。
二、除尘器滤芯的类型在选择除尘器时，了解不同类型的滤芯也是很紧要的。
依据过滤材料的类型，现有的滤芯通常分为四类：机械过滤、静电过滤、HEPA（高效颗粒空气）过滤和活性炭过滤。
机械过滤器使用纤维聚积来过滤空气中的颗粒物，静电过滤则利用了静电力捕获颗粒物，HEPA过滤器则是通过过滤均匀的HEPA纸张来过滤空气中的颗粒物，而活性炭过滤器则是利用活性炭去除有害气体和异味。
三、空气过滤器的工作效率除尘器的工作效率是选择除尘器的另一个关键因素。
空气过滤器的效率被测量为其能够捕获的最小颗粒物的尺寸。
HEPA空气过滤器是最高效的空气过滤器，能够捕获尺寸小于0.3微米的颗粒物。
而机械过滤器则只能捕获尺寸为1微米的颗粒物。
因此，依据需要选择一个效率更高的除尘器对于空气质量来说是特别紧要的。
四、除尘器的维护和保养除尘器的维护和保养也是选择除尘器时需要考虑的一个因素。
一些除尘器需要定期更换滤芯，而另一些则需要进行日常清洁和保养。
一种选择要考虑的因素是滤芯的寿命。
有些滤芯的寿命特别短，因此需要常常更换，而有些滤芯则需要很少的维护，这将是一个更经济，更可持续的选择。
五、除尘器的噪音水平在选择除尘器的时候，噪音水平也是很紧要的因素之一、有些除尘器是使用风扇来工作，而风扇会产生噪音。
大声的噪音会给工作或休息环境带来不必要的压力。
因此，选择一个噪音水平较低的除尘器特别紧要。
六、除尘器的尺寸和设计除尘器的尺寸和设计也是选择除尘器时要考虑的紧要因素。
炼钢除尘现状及使用情况的报告
炼钢除尘现状及使用情况的报告炼钢除尘现状及使用情况的报告引言：炼钢作为我国重要的基础产业之一，其对我国工业经济的发展有着重要的促进作用。
但随着炼钢产业的不断发展，其排放的废气问题也逐渐引起了人们的关注，其中以除尘工艺的问题最为突出。
本文将围绕炼钢除尘现状及使用情况进行探讨。
一、炼钢除尘现状目前，炼钢除尘工艺所涉及的设备种类较多，按其工作原理可分为机械除尘、静电除尘和湿式除尘三种主要类型。
其中机械除尘是目前应用最为广泛的技术，其工作原理是通过机械运动将颗粒状物质从气流中分离出来。
而静电除尘主要是利用高电压静电场对气流中的颗粒进行带电和捕集的原理。
湿式除尘则是通过在水和气体混合流中使颗粒在水中沉淀的方式进行分离。
不过，由于炼钢除尘工艺涉及的废气组成复杂、温度高、浓度大等难以处理的特点，目前在操作上仍然存在一定的技术难度和设备成本较高等问题。
地方政府正在要求炼钢厂业通过提升技术水平，进一步提高废气的处理效率。
二、炼钢除尘使用情况从国际炼钢产业发展的角度来看，炼钢除尘工艺不断提高已成为必要的技术趋势之一。
因此在国内，炼钢厂不断地应用先进的除尘设备来处理其排放出的有害废气。
以下是一些炼钢公司使用除尘设备的实例：1.沈阳铁佳钢铁除尘设备沈阳铁佳钢铁采用的从二次除尘器制作的电渣停火制度，省去了从炉底清除铁珠，降低了废气污染。
同时，二次除尘器也能有效降低这里的排放量。
2.焦作特钢除尘罩焦作特钢除尘罩是焦作特钢在炼钢过程中使用的又一示范性除尘设备。
其主要工作原理是通过罩式装置将炼钢过程中产生的有害废气直接收集起来，然后通过提高高效过滤装置的效率来实现除尘。
3.宝钢集团钢铁厂除尘设备宝钢集团的几家大型钢铁厂也都对其炼钢生产过程中的废气进行了有效的收集和处理。
其中采用的除尘设备主要包括旋风式除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等多种类型。
结论：总体来说，炼钢除尘技术的发展已经较为成熟，但在实际生产操作中仍需要更多的改进空间。
除尘系统分类及特点
除尘系统分类及特点按其规模和配置特点;可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统；按除尘器的种类;可分为干式除尘系统和湿式除尘系统；按设置除尘器的段数;可分为单段除尘系统和多段除尘系统；按除尘器在系统中的位置;可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统..1、就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统除尘系统按照规模和配置特点;可以分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统三种类型..设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因索;分别选用..1就地除尘系统就地除尘系统的除尘器直接坐落在扫尘点上;就地吸取、净化含尘空气..图所示为胶带运输机转运点就地除尘系统..袋式陈尘器直接安装在受料点的密闭罩上;净化后的空气引入通风机;然后排至室外..就地除尘系统的特点如下所述..①单点除尘;无吸尘罩、吸尘管路及卸尘装置;系统简单;布置紧凑;操作简便;维护管理方便..②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体;构成就地除尘机组..③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口;净化后的空气直接放散在厂房内部;但机组必须具有很高的净化效率;以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求..④外形尺寸小;处理的含尘气体量也小；只适用于排风量不大的扬尘点..⑤所捕集的粉尘直接卸放到工艺设备上;使粉尘直接回收利用;但是这会使物料的含粉率提高;增加了下道工序的扬尘量;设计中应予注意..2分散除尘系统分散除尘系统一般适用于同一工芝设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘排风点;其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近;是目前应用较多的除尘系统..图所示料仓除尘系统即为分散除尘系统..分散除尘系统的特点如下所述..①利用厂房的空间位置布置除尘设备;对场地条件有较好的适应性..②管路较短;分支管较少;布置简单;稍加调节系统阻力即能达到平衡..③系统操作简便;运行效果比较可靠;可由生产操作人员兼管运行;但捕集的粉尘回收和处理比较困难..3集中除尘系统在产尘点多、相对集中、各点排风量大;且有条件设置大型除尘设施时;可将一个或几个相邻车间或生产流程的除尘排风点汇入大型除尘设备;形成集中除尘系统..图所示为矿石破碎车间的集中除尘系统;共25个吸尘点;管道最远达100多米..集中除尘系统的特点如下所述..①处理能力大、连接的除尘排风点多..集中除尘系统的处理能力每小时可高达几十万立方米乃至上百万立方米;所连接的排风点多达几十个乃至近百个..②适于配用布袋除尘器、静电除尘器等高效净化设备;有利于减少对大气环境的污染..③由于除尘设备集中布置;排尘量大;有利于粉尘的统一处理和回收利用;并减少了二次扬尘..要求设专职管理人员;实行集中管理;保持较高的维护管理水平..④占地面积较大;管网和设备的初投资较高；运行费用比分散除尘器系统高..⑤管网较复杂;阻力平衡、运行调节比较困难..际尘系统运行后一般做除尘系统配风和调整..2、干式除尘系统和湿式除尘系统除尘系统按选用除尘设备可以分为干式除尘系统和湿式除尘器系统两种类型..1干式除尘系统干式除尘系统使用干式除尘器;不需要用水作为除尘介质..在所有除尘系统中干式除尘系统占90%以上..其特点是：①适用范围广;可满足大多数除尘对象的要求;尤其是大型集中除尘系统;基本上是干式除尘系统；②捕集的粉尘以干粉状排出;有利于集中处理和综合利用;但处理不当时易产生二次扬尘；③处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时;需要采取防止结露的措施;否则易产生粉尘黏结、堵塞现象；④当气体中含有有毒、有害气体时干式除尘系统不能除去有毒、有害成分..2温式除尘系统湿式除尘系统使用以水作为净化介质的湿式除尘器;其特点如下所述..①除尘设备构造较简单;初投资较低;净化效率较高..②能处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体;甚至尘—汽共生的含尘气体..为解决粉尘的黏结、堵塞问题;需要在管道和尘器上设置冲洗装置..当含尘气体具有腐蚀性时;除尘设备和管道应采用耐腐蚀的材料制作..其内部应涂防水油漆..③由于湿式除尘器内具有激烈的传质、传热过程;在除尘的同时;还能吸收含尘气体中的其他有害成分;并使气体温度降低..对净化含有害成分的高温含尘气体具有特殊意义..④耗水量大;排出泥浆状的含尘污水..它需要充足的水源;并设含尘污水处理设施..对工艺流程中有污水处理的车间如湿法选矿厂;适于采用湿式除尘系统;其含尘污水可排入工艺污水管道中;一并加以处理..⑤总体能耗较高；高效湿式除尘器如文氏管除尘器的阻力要比同样效率的干式除尘器高得多..⑥北方地区采用湿式除尘系统;要注意解决冬季防冻问题..3、负压除尘系统和正压除尘系统除尘系统按照除尘器和通风机在流程中的相对位置;可以分为负压除尘系统和正压除尘系统..1负压除尘系统负压除尘系统中;除尘器设置在通风机之前负压段或吸人段..其特点如r 所述..①由于除尘器设置在通风机之前;流过通风机的气体已经过除尘;含尘浓度低;通风机受磨损大大减低;运行寿命长;处理初浓度高的含尘气体时;一般采用负压除尘系统..②除尘器和管道处于通风机的负压段;容易吸入空气;产生漏风..负压除尘系统的漏风率为5%～10%;加大了通风机的风量;增加了电耗..③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的漏风;以保证除尘器的良好运行..2正压除尘系统正压除尘系统中;除尘器设置在通风机之后正压段或压出段..其特点如下所述..①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化;通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损..因此;正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用..②除尘器处于通风机的正压段.不必考虑除尘器的漏风附加率;通风机电耗较低..③除尘器的围护结构简单;如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封;只要防雨即可；设备制造;安装简便;造价低..④正压除尘系统中;净化后的气体直接由除尘器排入大气;可不设烟囱；除尘器有一定的消声作用;通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资..4、单段除尘系统和多段除尘系统除尘系统按照采用除尘器的段数;可以分为单段除尘系统和多段除尘系统..1单段除尘系统单段除尘系统组成简单;投资和运行费用较低;维护管理工作量较少..在一段除尘器能满足所需的除尘效率及符合除尘器使用条件的情况下;均应采用单段除尘系统..2多段除尘系统多段除尘系统中;设有二段或二段以上的除尘设备..其特点如下所述..①当一段除尘器的效率不能达到所要求的除尘效率时;应设多段除尘系统..②除尘系统的初含尘浓度超出某种除尘器的允许人口含尘浓度时;应在该除尘器前设置预净化设施;形成多段除尘系统..如电除尘器的人口含尘浓度超过60g/m3时;会产生电晕闭塞现象;影响净化效率;此时应加设预除尘装置..③含尘气体中含有磨琢性强的粗粉尘或纤维状物质;应加设简单、低阻力的预除尘装置;保护高效除尘器正常运行..④在多段除尘系统中;低效除尘器应配置在高效除尘器之前..。
除尘器的分类
除尘器的分类工业除尘设备是除尘净化工业气体的设备，它是环境保护设备的重要组成部分之一。
按除尘设备除尘机理与功能的不同，根据《HJ/T11-1996环境保护设备分类与命名》的规定，除尘设备分为七种类型：（1）重力与惯性除尘装置：重力沉降室、档板式除尘器。
（2）旋风除尘装置：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。
（3）湿式除尘装置：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文丘里除尘器。
（4）过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。
（5）袋式除尘器：机械振打式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。
（6）静电除尘装置：板式静电除尘器，管式静电除尘器，湿式静电除尘器。
（7）组合式除尘器：为提高除尘效率，往往“在前级设粗颗粒除尘装置，反级设细颗粒除尘装置”的串联组合式除尘装置。
此外，随着大气污染控制法规日趋严格，在烟气除尘装置中有时增加烟气脱硫功能，派生为烟气除尘脱硫装置。
除尘器的设计原则工业除尘设备应具备“高效、优质、经济、安全”的设备特性；工业除尘器设计、制造、安装和运行时，必须符合以下设计原则。
一、技术先进。
具体要求：（1）技术先进、造型新颖、结构优化，具有显著的“高效、密封、强度、刚度”等技术特性。
（2）排放浓度符合环保排放标准或特定的规定，其粉尘或其他有害物的落地浓度不能超过卫生防护限值。
（3）主要技术经济指标达到国内外先进水平。
（4）具有配套的技术保障措施。
二、运行可靠具体要求：（1）尽量采用成熟的先进技术，或经示范工程验证的新技术、新产品和新材料，奠定连续运行、安全运行的可靠性基础。
（2）具备关键备件和易耗件的供应与保障基地。
（3）编制工业除尘器运行规程，建立工业除尘设备有序运作的软件保障体系。
（4）培训专业技术人员和岗位工人，实施岗位工人持证上岗制度，科学组织工业除尘设备的运行、维护和管理。
四种除尘器的比较
05
结论
优缺点总结
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
干式除尘器
优点是结构简单、成本 低、维护方便，适用于 处理大风量、中等浓度 的粉尘。缺点是除尘效 率相对较低，对细粉尘 处理效果不佳。
湿式除尘器
优点是除尘效率高，尤 其对细粉尘有良好的处 理效果，适用于处理小 风量、高浓度的粉尘。 缺点是设备结构复杂， 需要定期清理和维护， 且可能产生二次污染。
04
应用场景比较
工业应用
工业除尘器
适用于工业生产过程中产生的粉尘和废气，如铸造、陶瓷、玻璃、 化工等行业。
工业除尘器特点
处理风量大，除尘效率高，能够满足大规模工业生产的需要。
工业除尘器适用范围
适用于车间、仓库等固定场所。
家庭应用
家用吸尘器
适用于家庭清洁，如吸除地面、地毯、 家具等表面的灰尘和污垢。
占地面积和空间需求
布袋除尘器
布袋除尘器的占地面积和空间需求较大，需 要足够的空间来安装和布置滤袋。
湿式除尘器
湿式除尘器的占地面积和空间需求也较小， 适用于中小型工况的粉尘治理。
静电除尘器
静电除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于各种工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于处理低浓度的粉尘气体。
静电除尘器
静电除尘器在处理风量方面也具有较高的能力，适用于大中型工况的 粉尘治理。
湿式除尘器
湿式除尘器在处理风量方面相对较小，适用于中小型工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的处理风量也较小，适用于处理低浓度的粉尘气体。
压力损失
布袋除尘器
布袋除尘器的压力损失较低，一般在 1000-2000Pa之间，对系统压力影 响较小。
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工业用除尘器类型与存在问题
工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶。
分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒，而尘粒的堆集状态叫做粉体。
在工程设计中为了正确地设计和选择除尘设备，必须掌握粉尘的主要物理和化学性质，用于描述粉尘性质的参数有：粒径与分散度、密度与堆积密度、凝聚性、湿润性、荷电与导电性、自然堆积角、爆炸性。
在日常工业上用于粉尘颗粒物分离的设备主要有：重力沉降式除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、旋风除尘器。
(1)重力除尘器
重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体的装置。
它的沉降速度太小，仅为离心沉降速度的几十分之一。
实际应用中，结构简单，阻力小、但体积大、除尘效率低、设备维修周期长。
(2)惯性除尘器
这是一种利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从含尘气体中分离出来的除尘设备。
这种除尘器结构简单，阻力较小，但除尘效率较低，一般应用于一级除尘。
(3)电除尘器
电除尘器中的含尘气体在通过高压电场电离时，尘粒荷电并在电场力作用下，尘粒沉积于电极上，从而使尘粒与含尘气体相分离的一种除尘设备。
它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。
各种电除尘器由于具有效率高、阻力低、能适用于高温和除去细微粉尘等优点，获得了比其他除尘器更快的发展，但投资大。
关于减少电除尘器的耗电量，运用空调技术使高电阻含尘气体也能获得很好效果，使除尘器操作处于最佳条件和提高除尘效率等问题正在开展研究。
(4)湿式除尘器
这种除尘器是使含尘气体与水或其它液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它
作用而把尘粒从气流中分离出来。
湿式除尘器以水为媒介物，因此它适用于非纤维性的、能受冷且与水不发生化学反应的含尘气体，不适用于除去黏性粉尘。
湿式除尘器具有投资低，操作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。
特别适用于处理高温度高湿度和有爆炸性危险气体的净化，但由于采用了水为净化物，会带来了二次污染。
(5)袋式除尘器
主要依靠编织的或毡织的虑布作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的目的，由于粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电作用而被捕集分离。
袋式除尘器适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题。
在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两相污染物。
但其存在过滤速度低、压降大、占地面积大、换袋麻烦等缺点。
（6）旋风除尘器
旋风除尘器是利用旋转的含尘气体产生的惯性离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。
这种除尘器主要优点：结构简单，本身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地面积小；操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低；操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制，对于粉尘的物理性质无特殊要求。
目前，旋风除尘器广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。
存在问题
（1)没有通用的数学模型
现有的各个公式模型的提出很大程度上都是经验公式。
每一个模型的提出都存在一定的假设，只是针对某一理想情况下的数学描述，这就限制了模型的使用范围。
各研究者基于不同理论，运用不同方法，从不同角度阐述了各自理论，或者在前人的研究上进行改进，使模型更趋于合理化。
尽管各模型在描述旋风除尘器内气固分离状况都有
一定的准确性，但是能描述结构相类似的旋风除尘器性能的数学模型并没有，因此，有必要进一步分析旋风除尘器的分离机理综合考虑提出实用性更广的性能计算模型。
(2)忽略了粉尘颗粒性能影响
在旋风除尘器内粉尘颗粒随气流做不规则的运动，在运动的过程中粉尘颗粒间会相互碰撞、凝聚从而改变颗粒原来的粒径和分散度。
这两个参数对旋风除尘器性能的评价有重要影响。
在旋风除尘器内，高速旋转的粉尘颗粒相互之间一定存在碰撞，这种碰撞使得粉尘可能碎为小颗粒也可以凝聚为大颗粒，这就该变了粉尘原来的粒径分布情况。
此外，含尘气流在进入旋风除尘器的一段时间内，气流是处于压缩状态单位体积内的粉尘浓度增大，而随着气流空间的增大和粉尘颗粒的分离，粉尘在单位体积内的粉尘浓度必将减少，而在实际应用过程中，温度也会影响含尘浓度。
但各研究者在建立模型时都对粉尘粒径和分散度即含尘浓度做相对的简化分析，认为是一常数，这显然与实际情况不相符合。
(3)局部问题的解决
在实际使用过程中，一般旋风除尘器存在一些不可避免的问题如：上灰环、局部气流的压缩、除尘器的短路流、不同部位的二次扬尘、气流间的相互摩擦干扰、粉尘堆积等，这些问题都会对旋风除尘器性能产生不可忽视的影响。
现有改进措施已经比较好的解决了一些问题，但仍存在一些问题如：锥体部分局部涡流所产生的二次扬尘、排气管内压力损失及本文新提出的轴向逸流问题等。
旋风除尘器内是高速旋转的气流，微小的结构及尺寸的改变都会对气流的运动状况产生不可忽视的影响。
气流的运动情况直接关系到粉尘颗粒的分离情况，进而影响旋风除尘器的性能。
因此，针对存在问题有必要设计合理的结构、确定更为合理的结构尺寸改善气流运动情况从而实现较好的颗粒运动分离路径，提高旋风除尘器的除尘效率。