风量分配方案
主副斜井风量分配方案
山西陆合集团万安煤业有限公司主副斜井风量调节方案编制单位：通风科编制时间：2014年9月4日审批人员签字审批意见主副斜井风量调节方案根据我矿实际情况，副斜井井底车场调节风门现已施工完毕，为确保井底车场及主副井联巷风量满足要求，现需对井底车场及主副井联巷风量进行调整，具体要求如下：一、组织措施调节风量现场指挥人：李建庆测风员：杨宗敏张卓设施工：孙国平马恒林二、通风机配置：1、副斜井六台压入式对旋风机，三台运转，三台备用。
轨道大巷西风机型号：FBDNo6.0/2×15kw额定吸风量：220-370m³/min水仓风机型号：FBDNo6.0/2×11kw额定吸风量：210-350m³/min中央变电所通道风机型号：FBDNo6.0/2×15kw额定吸风量：220-370m³/min2、主副井联巷两台压入式对旋风机，一台运转，一台备用。
主副斜井联巷风机型号：FBDNo6.0/2×11kw额定吸风量：210-350m³/min三、调节前实际风量如下：1、井底车场分配风量：450m³/min2、主副井联巷分配风量：163m³/min四、调节后计划配风量如下：1、井底车场分配风量：330m³/min2、主副井联巷分配风量：210m³/min五、调节方案1、拆除主副井联巷口两道临时风障2、将主副井联巷风筒撤至医疗硐室六、安全注意事项1、调风前对主副井联巷、井底车场内的风筒彻底检查一遍，保证吊挂平直，无破口，接头严密不漏风2、撤出调风区域无关人员3、调风期间严禁任何无关人员进入调风现场4、严格遵守《煤矿安全规程》风速要求5、调风完毕后，立即通知调度室恢复生产6、各科、队人员严禁私自破坏通风设施7、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及相关规定要求执行。
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。
矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。
因此，这份方案必须严谨、细致。
一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。
2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。
3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。
二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。
2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。
3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。
根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。
b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。
根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。
c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。
根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。
4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。
如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。
三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。
2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。
3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。
4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。
5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。
6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。
四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。
风量分配方案
矿井风量分配方案一、通风概况山西柳林王家沟煤业有限公司现开采(4+5)#煤层，矿井采掘布置为“一采一掘”；即：一个采煤工作面，即5201综采工作面；一个掘进工作面即：4201胶顺掘进；四个独立通风硐室即：采区变电所、瓦斯抽放泵站、泵站配电室、采区避难硐室；九联络巷即：瓦斯泵站蓄水池、5204无极绳硐室、5204运输绕道、5204抽放管路安装巷、5201轨顺运输绕道、外U联络巷、南皮下山联络巷、南轨下山底部、南皮下山底部。
矿井设计生产能力90万吨/年，我矿现使用三个井筒供风，其中王家沟主、副立井进风、车家沟回风立井，回风立井口安装有FBCDZNO.24-2×250Kw轴流式对旋风机两台（一用一备）。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，根据山西联盛能源投资有限公司（联投发）〔2016〕121号文件《关于2016年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，我矿绝对瓦斯涌出量为 4.05m3/min，相对瓦斯涌出量为2.03m3/t，绝对二氧化碳涌出量为 1.01m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.51m3/t，属瓦斯矿井；现开采的 (4+5)#煤层为Ⅱ级自然煤层，煤尘有爆炸性，自然发火期为90天。
煤层赋存条件良好，地质构造及水文地质为简单。
二、矿井所需风量计算（一）矿井总风量计算矿井风量按以下方法计算，取其中最大值。
1、按当班井下最多允许作业人数计算按山西省［2005］226号文规定，该矿当班允许最多入井人数为69人，考虑30％的交接班交叉人数，井下最多人数按99人计算，按下式计算：Q矿＝4N.K矿式中：Q矿——矿井总风量，m3/min；4——每人每分钟供风量，m3/min；N——井下同时工作最多人数，99人；K矿——矿井通风备用系数（我矿为抽出式通风，取1.2）Q矿＝4×99×1.2＝455.4m3/min。
2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它）*K矿式中：∑Q矿——全矿井实际需要风量，m3/min；∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其它——其它地点需要通风的风量总和，m3/min；K矿——矿井通风备用系数，我矿为抽出式通风，取1.2。
新年度兴无煤矿风量分配方案
保障生产安全
合理的风量分配有助于排除矿井内 的有害气体和粉尘，减少矿工职业 病的发生率，提高矿山安全生产水 平。
节能降耗
充分利用现有通风设备，避免不必 要的能耗，实现节能降耗，降低矿 山运营成本。
方案适用范围
本方案适用于兴无煤矿各生产矿井的通风系统。
方案可根据各矿井的具体情况进行风量分配调整，以确保风量分配更加合理、有效 。
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粉尘控制
风量分配方案需考虑粉尘产生和扩散的规律，通 过合理分配风量，降低粉尘浓度，改善矿工作业 环境。
噪音控制
在风量分配方案的实施过程中，应注意降低通风 设备的噪音，减少对矿工和周边环境的噪音污染 。
节能减排
风量分配方案应遵循节能减排原则，优化通风系 统运行参数，降低能耗，减少对环境的压力。
效率原则
优化巷道风速
根据巷道断面、支护方式等条件 ，合理调整风量分配，使巷道风 速保持在经济合理的范围内，降 低通风阻力，提高通风效率。
匹配生产需求
结合矿井生产计划，针对不同采 掘工作面的需求，合理分配风量 ，确保各生产环节的高效衔接， 提高矿井整体运营效率。
环保原则
减少粉尘污染
通过合理分配风量，控制巷道风速，降低煤炭运输过程中产生的粉尘飞扬，减 轻对矿井环境和作业人员健康的影响。
案的顺利实施。
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风量分配方案效果评 估
安全效果评估
通风系统稳定性
新的风量分配方案应该保证通风系统的稳定性，减少风流逆转、 短路等不安全现象，确保矿井安全。
风量充足性
风量分配方案应确保各工作面、硐室风量充足，有效稀释和排除有 害气体，防止瓦斯积聚，保证矿工安全。
应急能力
风量分配方案还需考虑应急情况下的风量调配，确保在突发事故时 能够快速、有效地进行风量调整，保障矿工生命安全。
风量分配测算制度
风量分配测算制度一、背景介绍风量分配是指在建筑、工程、设备等领域中，根据实际需求和技术要求，合理分配风量资源，确保系统正常运行和效果达到预期目标的过程。
风量分配测算制度是以科学方法和技术手段，对风量进行测算、分析和评估，确定风量分配方案的一套规章制度。
二、测算原则1.合理性原则：风量分配方案应符合系统要求，能够满足各个部分的需求，保证正常运行和效果达到预期目标。
2.经济性原则：在满足技术要求的前提下，尽量减少资源消耗和成本投入。
3.科学性原则：测算方法应科学可靠，结果可复现，能够提供准确的数据支持和参考。
三、测算步骤1.明确需求：根据实际情况和技术要求，明确各个部分对风量的需求。
2.采集数据：收集各个部分的相关数据，包括空气质量要求、风口位置、面积及布局等。
3.确定测算方法：选择合适的测算方法，比如采用计算公式、数值模拟或实验等方法。
4.测算操作：根据测算方法，进行数据的处理和计算，得出风量分布情况。
5.评估和分析：对测算结果进行评估和分析，判断其是否符合技术要求和系统设计要求。
6.调整方案：根据评估和分析的结果，对风量分配方案进行调整和优化，以达到最佳效果。
7.报告和文档：将测算的结果、分析和调整方案整理成报告和相关文档，供相关人员参考和使用。
四、测算方法及技术手段1.计算公式法：根据相关公式和数据，进行计算和推导，得出风量分配的结果。
常用的计算公式包括泊肃叶斯方程、阻力系数公式等。
2.数值模拟法：借助计算机仿真软件，建立物理模型和数学模型，进行数值模拟计算，得出风流场分布情况。
常用的数值模拟软件有FLUENT、CFD-ACE等。
3.实验方法：通过搭建实验系统，采集实际数据，进行实验研究和验证，得出风量分配的结果。
常用的实验仪器有气体流量计、风速仪等。
4.其他方法：还可以使用其他技术手段，如红外线测温仪、激光测距仪等辅助设备，对风量进行测量和分析。
五、质量控制和验收标准1.数据质量控制：测算过程中，要确保数据的准确性和可靠性，避免人为误差和数据偏差。
盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案
盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案盘县洒基镇长箐煤矿是一家规模较大的煤矿企业，风量的分配对于矿井的生产效率和安全运行都具有非常重要的影响。
下面，我们将提出一份的盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案，以方便大家进行参考和借鉴。
一、煤矿矿井风量分配原则1. 安全第一原则。
煤矿行业是一个高危行业，保障员工的安全，是煤矿生产的首要任务。
因此，在进行风量分配时，应以矿井的安全为最优先的考虑因素，保证矿井通风系统的正常运行。
2. 稳定生产原则。
在保障安全的前提下，要合理分配矿井的风量，使得各个区域的风量相对平衡，避免死角的存在，保证生产的连续性和稳定性。
3. 节能减排原则。
煤矿生产需要获得一定的风量支持，但是，过多的风量会导致能耗的上升，增加企业的负担。
因此，在进行风量分配时，要尽可能地精确计算风量需要，以减少企业的能耗和废气排放。
二、煤矿矿井风量分配方案经过对盘县洒基镇长箐煤矿矿井的分析和实际情况的调研，提出以下风量分配方案：1. 确定主桶的风量。
主桶是煤矿矿井的核心，主要是负责矿井的采掘和透风，因此，主桶的风量应占总风量的50%。
2. 确定支援区的风量。
支援区是煤矿矿井的重要区域之一，主要是为矿工提供庇护，需要保持空气的流通，掌握了支援区的风量，即可根据需要调整主通和导流风向板的位置。
支援区的风量应占总风量的20%。
3. 确定用电设备区的风量。
用电设备区是煤矿生产中使用电气设备的区域，需要进行冷却，以确保设备的正常运行。
用电设备区的风量应占总风量的10%。
4. 确定采掘面的风量。
采掘面是煤矿矿井的采矿区域，是煤矿生产的重要环节之一，因此采掘面的风量应占总风量的15%。
5. 确定其它区域的风量。
其它区域包括跃板、空顶区以及各种通风附属设备和通风管道等，这些区域的风量应占总风量的5%。
三、总结通过以上方案，盘县洒基镇长箐煤矿矿井的风量分配得到了比较合理的规划和安排，以保证矿井的安全、稳定运行，最大限度地减少企业的能耗和废气排放。
矿井风量分配方案
矿井风量分配方案一、矿井通风系统情况1、矿井通风系统的设计：矿井通风方式为并列抽出式，通风路线为: 主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506—2采煤工作面→1506—2回风顺槽→回风绕道→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
矿井风量及主扇风机选型：矿井总风量为1230ｍ³/min 主扇风机型号为KZT60NO-15型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，风量11～31ｍ³/s，配套电机功率为55kw.2、矿井通风系统建设情况矿井通风系统建设为一对斜井，主斜井为入风井，副斜井为回风斜井，在回风斜井建有引风道，地面设有主要通风机两台，主扇风机型号为KZT60NO-15型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，风量11～31ｍ³/s，配套电机功率为55kw,完全符合设计要求。
主扇风机的叶片为可调节型，分别可以根据矿井所需风量可调整由850～2300ｍ³/min。
通风系统的路线为：主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506—2采煤工作面→1506—2回风顺槽→回风绕道→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
掘进工作面通风系统：主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506机巷→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
3、通风设施情况矿井地面副井井口建有人行道、引风道和防爆门，在主副井筒，1506—2采煤工作面的入、回风巷道，1506机巷、1506运输巷、西翼回风巷道等分别设有测风站，每旬分别对矿井的风量情况进行测定，便于随时掌握矿井风量的分配情况。
在井下1506运输巷与副井底建有两道调节风门，以调节和控制采掘工作面风量；矿井的主副井筒有一条联络巷道，现已用隔绝挡风墙两道分别将主副井筒的入、回风系统进行隔绝。
二、矿井风量分配方案1、矿井风量分配设计矿井总风量为1230ｍ³/min设计分配情况：（１）、采煤工作面需风量Q采550ｍ³/min（２）、掘进工作面需风量Q掘350ｍ³/min（３）、硐室需风量Q硐130ｍ³/min（４）其他巷道需风量Q它200ｍ³/min2、矿井实际风量分配情况我矿于2011年3月～4月上旬之间分别对矿井的所有巷道均进行了卧底和扩大断面，减少了通风阻力，增加了巷道的风速。
风量计算及分配方案
水城县阿戛乡健恒煤矿风量计算办法及分配方案一、矿井通风方式采用并列抽出式通风。
二、风量计算说明，年产量按6.5万吨计算风量、生产布局为1个采面，两个掘进头，高瓦斯矿井。
三、矿井风量计算：1、按井下同时工作最多人数计算。
Q=4NK=4×50×1.45=290m3/min式中：K——风量备用系数中央并理式K= 1.45N——矿井同时工作的最多人数，取50人2、按矿井相对瓦斯涌出量计算：按总回风流中CH4浓度不超过0.75%的要求计算，且对日产每吨煤的供风标准不少于1.5m3/min/t/dQ=0.926Tqgk=0.926×172×21.31×2.1=712（m3/min）=11.89（m3/s）式中：T：矿井日产量T=A/N×1.15（吨/日）A——矿井年产量（6.5万吨/年）N——年工作日数（330日/年）1.15——产量不均衡系数T=A/N×1.15=65000/330×1.15=172（吨）qg：矿井瓦斯平均相对涌出量，2005年10月鉴定为：21.31m3/tK：风量备用系数，取2.1；3、按各需风地点实际需风量计算：矿井总风量Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Σ其它）×K=（5+3+3）×1.2=13.2(m3/s)取Q=14 m3/s=840(m3/min)，式中：ΣQ采——本矿为一个采煤工作面配风5m3/sΣQ掘——本矿布置二个掘进工作面，每个掘进工作面配风3m3/s。
ΣQ——本矿无独立通风硐室ΣQ——其它辅助巷道所需风量之和，本矿无。
根据以上方法计算，取最大值，即矿井的总风量：Q总=840m3/s=14m3/s。
四、矿井风量分配：按“一采两准”的要求进行风量分配。
1、采煤工作面风量计算：Q采=300 m3min（1）、按同时作业最多人员计算：Q=4KN=4×19×2=125m3/min式中：4——每人所需风量K：安全系数：取2N——同时最多作业人数。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量安排方案2023年9月矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，应按以下要求分别计算，并选取其中的最大值。
一、按井下同时作业的最多人数计算，每人每分钟供应的风量不得少于4m3。
见下式：Q=4NK式中：Q—矿井所需风量（m3/min）4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必需供应的新奇风量。
N—井下同时作业的最多人数。
K—风量备用系数1.15~1.45，取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进展计算。
1、回采工作面所需风量。
Q采=60V采×m×b (m3/min)式中：m—回采工作面采高（m）b—回采工作面平均控顶距离（m）V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s，取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。
Q掘=K循×Q扇（m3/min)式中：K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4，取1.25。
与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算，按采面的供风量配风。
3、井下独立回风硐室所需风量。
依据统计资料分析，一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。
4、矿井总风量确实定。
Q总=（∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐）×K漏（m3/min)式中：Q总—矿井所需的总风量（m3/min)∑Q采—各采煤工作面（包括备用工作面）所需风量总和。
（m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。
（m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。
（m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4，取1.2。
5、当以满意人员呼吸和满意生产需要为条件，计算出矿井总需风量以后，需将2个风量值进展比拟，取其中最大值定为矿井的需要风量。
三、矿井风量安排风量安排原则：从计算出的矿井总风量Q总中减去井下全部独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐，剩余风量即是安排给回采工作风风量∑Q采。
四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必需测三次，取平均数计算。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案背景煤矿是我国主要的能源产业之一，但煤矿生产过程中会产生大量的粉尘、气体等有害物质，严重影响矿工的健康和安全。
为了保证矿工的身体健康，煤矿生产过程中需要进行通风换气，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
因此，煤矿矿井通风系统的设计和管理非常重要。
风量分配的意义煤矿的通风系统需要在不同的区域分配不同的风量，以确保每个区域的空气清新。
风量分配不当会导致一些区域氧气不足，积累有害气体和粉尘，从而影响矿工的安全和生产效率。
因此，合理的风量分配方案是煤矿通风管理的核心。
风量分配原理风量分配的原理是依据空气压力差，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
空气压力差取决于两个因素：风机送风能力和煤矿通风系统阻力。
风机送风能力又称风量，一般根据矿区的具体情况来确定。
煤矿通风系统阻力取决于矿井内部的道路尺寸、布局和岩层的特点。
考虑因素在制定煤矿矿井风量分配方案时，应考虑以下因素：•矿井深度和大小；•矿井内部的道路尺寸和布局；•矿井内煤层的特点；•矿井内部温度、湿度和空气质量。
风量分配方案风量分配方案应根据具体矿区的情况进行制定，以下是一些常见的风量分配方案：按照开采工作面的风量比例分配在煤矿的挖掘过程中，采煤工作面是矿井内空气污染最严重的地方。
因此，通常将大部分新鲜空气引入采煤工作面，并保证采煤工作面周围的地方可以及时排出废气。
按照矿井深度分配矿井深度对通风系统的影响比较大，深矿井可以使用桅杆风机进行通风换气。
因此，矿井深度越深，所需风量也越大。
在矿井深度较大的情况下，可以根据深度制定每个区域的风量。
按照矿井内部阻力分配矿井内部道路尺寸、布局和岩层的特点会对通风系统造成一定的阻力。
在风量分配时，可以根据矿井内部每个区域的阻力大小，合理分配风量。
结论煤矿矿井风量分配方案的制定需要根据具体矿区的情况进行考虑，选定合理的风量分配方案有助于保护矿工的健康和安全，提高生产效率。
矿井经营者应加强对煤矿通风管理的重视，提高煤矿通风系统的技术水平和运营能力，确保矿区内空气质量符合国家标准。
风量计算与分配方案
风量计算与分配方案王家营青利煤矿风量分配方案（ 1月份）编制：总工程师：编制日期： 12月31日王家营煤矿风量计算与分配方案一、矿井通风概况矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。
安装FBCDNo25/54型防爆轴流抽出式对旋通风机，配套电机功率为2×160kw，风量3840-8520m3/min，负压600-2266Pa，一台工作，一台备用。
我矿现采3煤层为不易自燃煤层，煤尘有爆炸性，矿井瓦斯等级鉴定为突出矿井。
矿井由主平硐、副斜井进风，风流经井底车场、11轨道石门和1457石门进入各个采掘工作面，经11回风斜巷、三煤上山专用回风巷至总回风井，井下构筑有防突风门、调节风门、密闭、测风站等通风设施，通风系统稳定可靠。
现有一个高档普采工作面为1301采煤工作面，采用一进一回“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，现井下布置有2个掘进工作面：1304运输巷、1303掘进工作面。
二、风量计算与分配方案一）、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其它巷道实际需要风量的总和进行计算。
二）、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定1301采煤工作面的实际需要风量，按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备最多为29人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×0.8×7.56×1.0×1.1=399.16( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按15～18℃，取,0.8m/s；S C——平均有效断面，按最大控顶8.64m2和最小控顶6.48m2有效断面的平均值计算，经计算断面为：7.56m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为140m，取K i=1.1。
矿井风量分配方案
矿井风量分配方案盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案矿长:编制:2010年7月盘县洒基镇长箐煤矿为了向各用风地点供给足够的需风量，在矿井总进风量确定后须进行风量分配。
(一)风量分配的原则1.各采煤工作面的风量按照与产量成正比的原则进行分配，备用工作面的风量按计划所需风量的一半配风。
2.独立通风的掘进工作面和硐室的风量，按计算结果或采用经验数据配风。
(二)风量分配的方法1.计算日产吨煤配风量;2.计算各采煤工作面的风量分配;3.计算各掘进工作面的风量分配;4.风速验算、按分配的风量所计算出的井下各个用风地点与进风和回风路线上各处的风速均应符合《规程》的要求，如不符合则需要调整。
(三)风量调节在矿井生产过程中，由于生产的发展和变化，为了保证井下各用风地点有良好作业环境和安全生产条件，必须供给足够的需风量，因而须不断地对矿井风量进行调节。
1.局部风量调节⑴增阻调节在风阻小的风路内设调节风窗，利用调节风窗的面积耒控制增阻的大小。
⑵降阻调节是在需要增加风量的风路中设法降低风阻，使其风量增加。
具体方法有、扩大巷道断面积;开掘并联风路;改善巷道支护条件，采用阻力小的支护形式以减少巷壁的摩擦阻力。
⑶增压调节(又称辅助通风机调节)、当用增阻或降阻法调节风量达不到目的或不经济时，可采用增加风压调节，利用增压调节产生的风压和主要通风机供给这两个关联风路的风压共同来克服阻力，从而保证风量按需分配。
2.矿井总风量调节就是调节主要通风机的工况点。
通常有2个方法:⑴改变主要通风机特性的调节，改变主要通风机叶片安装角;改变主要通风机的转速。
⑵改变主要通风机的工作风阻的调节，降低风机的工作风阻，可增加矿井总风量;反之增加风阻，可降低总风量。
盘县洒基镇长箐煤矿 2010年7月。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量分配方案煤矿风量分配指的是合理地分配矿井中的风量，使得风量能够合理地供给矿井内部的全部需求，同时尽量减少能源的浪费。
煤矿风量分配方案主要包括以下几个方面：一、矿井风量需求量的计算矿井内的风量需求量主要包括通风需求量、压风机用风量和各设备用风量等。
为了准确地计算出矿井内的风量需求量，需要在对矿井进行综合分析的基础上，根据矿井每一季度的采矿计划和矿井所配备的设备和人员数量等情况，对矿井内的风量需求量进行合理的估算和分析，从而确定出每个产区、每个设备和每个作业面的风量需求量。
二、压力平衡分析为了保证在矿井内各个区域的压力平衡，需要进行压力平衡分析。
压力平衡分析主要是通过测量矿井各个区域的压力，并根据压力差异的大小确定出风量的分配方案。
根据分析结果，可以确定不同产区、设备和作业面的压力差异及需要分配的风量，进而对矿井内的风量进行合理的分配。
三、通风系统设计在进行矿井风量分配的过程中，需要对矿井的通风系统进行合理的设计和建设。
通风系统设计主要是根据矿井的实际情况，在合理利用现有资源的基础上，结合先进的设备和技术，对矿井的通风系统进行优化设计，从而提高矿井的通风效果，保证矿工的安全生产。
四、运行管理在矿井的通风系统建设完成后，需要进行运行管理。
运行管理的主要任务是对通风系统进行持续监测和维护，确保通风系统的正常运行，从而保证矿工的安全生产。
此外，还需要根据通风系统的实际情况，对通风系统进行调整和改进，以满足矿井内的不同需求。
煤矿风量分配方案是一项十分复杂的工作，需要对矿井内的各种情况进行全面细致的分析和研究，从而确定出合理的风量分配方案，保证煤矿内的通风系统的正常运行，同时保障矿工的安全生产。
矿井风量计算与分配方案
新益煤矿风量计算与分配方案一、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道实际需要风量的总和进行计算。
二、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定采煤工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备为30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×1.5×9.07×1.0=816.39( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按20～23℃风温取1.5m/s；S C——平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，经计算断面为：9.07m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为100m，取K i=1.0。
表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表2、按采面瓦斯涌出量计算Q=100q绝k=100×5.73×1.7=974.1（m3/min ）式中: q绝——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，按前预测，采煤工作面经高低负压抽放率取50%，则采面瓦斯的风排量为11.46×50%=5.73 m3/min.K——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，该值从实测和统计中得出，通常，炮采工作面一般取1.4～2.0，取1.7。
3、按最大班出勤人数计算Q＝4×N＝4×29＝116（m3/min）式中：N——工作面最大班出勤人数，29人。
4、按炸药使用量计算Q采＝25Ac式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；Ac——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取9.0kg；将以上数据及巷道每次爆破所用炸药量带入上式计算得Q采＝225（m3/min）；根据以上计算取最大值， Q采＝974.1m3/min。
除尘风量分配方案
除尘风量分配方案1. 简介除尘风量分配方案是指根据除尘系统的需求和实际情况，合理分配除尘设备的风量，以达到最佳的除尘效果和节能效果。
本文将介绍除尘风量分配方案的基本原理、步骤和注意事项。
2. 基本原理除尘风量分配方案的基本原理是根据排放源的颗粒物浓度和风量需求，合理选取除尘设备的风量，并通过风量调节措施，使系统运行稳定、能耗最小化。
主要原则如下：•充分考虑除尘效果和风阻特性–根据不同颗粒物浓度和粒径分布，分配适当的风量以达到预期的除尘效果。
–考虑运行过程中的风阻变化，采取适当的措施对风量进行调节。
•合理配置风量与设备–根据系统的空气流量压力损失和设备布置，设计合理的风量分配方案。
–涉及到多台除尘设备时，根据系统风阻分布和设备特性，合理分配风量，避免设备之间的风量倾斜。
•节能降耗–在满足除尘效果的前提下，通过合理分配风量，减少系统的能耗和运行费用。
–采用先进的风量调节系统，实施动态风量调节，进一步降低能耗。
3.分配步骤除尘风量分配方案的具体步骤如下：步骤1：了解系统工况和除尘要求在开始分配风量之前，需要了解系统的实际工况和除尘要求。
包括以下几个方面的内容：•不同工况下的颗粒物浓度和粒径分布•不同工况下的空气流量需求•环境排放标准和除尘效率要求步骤2：计算除尘风量需求根据系统的工况和除尘要求，计算出除尘风量的需求。
可以采用以下两种方法：•基于经验公式和参考文献，按照颗粒物浓度和粒径分布计算出对应的风量需求。
•基于污染物的物理特性和材料平衡原理，采用数学模型计算出系统的风量需求。
步骤3：确定除尘设备的风量能力根据除尘设备的设计参数和性能曲线，确定除尘设备的风量能力。
包括以下几个方面：•设备的最大风量•设备的压力损失特性•设备的风阻变化范围步骤4：优化分配风量在确定除尘设备的风量能力后，根据系统的工况和除尘要求，进行优化分配风量。
具体步骤如下：•根据系统的空气流量压力损失和设备布置，设计合理的风量分配方案。
矿井风量分配管理规定
矿井风量分配管理规定为确保矿井生产安全和劳动保护，矿井风量分配管理规定是非常重要的。
它规定了矿井的通风系统运行方式和风量分配方法，旨在提高矿井通风质量，提高生产效率。
一、矿井通风系统运行方式矿井通风系统是保障矿山生产安全、生产效率和矿工健康的关键措施之一。
通风系统是由主风机、风门、水封等设备组成的，其运行方式应符合以下规定：（1）使用封闭式通风系统。
矿井通风系统应当采用封闭式通风系统。
其目的是防止矿尘、有害气体等有害物质进入坑下及井下工作面的工作区域，保证工人的健康和生命安全。
（2）分段通风。
根据井下不同工作区域的工人数量和工作强度，采取分节段通风，确保做到在每个工作区域的工人都能获得相对合理的通风条件和空气质量。
（3）设置检测系统。
通风系统中应设置瓦斯检测器，对矿井井下的瓦斯情况进行检测，以及及时地发现和处理瓦斯的异常情况。
二、矿井风量分配方法风量分配是指根据矿井井下不同作业区域的工作条件和要求，合理地进行通风系统的风量分配方案，使井下的空气流动合理，达到通风效果。
（1）主风机矿井风量分配规定主风机是通风系统中的重要组成部分，是通风系统中的心脏，风速、流量的大小和质量等都与主风机实现有关，主要包括风门、调节顶推风的气压、转速的控制。
应根据矿山实际工作情况，最小计算工作时间和通风量，以及斜井和直井等因素综合考虑，确定主风机规模。
（2）风门控制规定风门是通风系统的主要组成部分之一，其使用应该具备以下特点：1、风门的尺寸必须足够大，以便保证足够的通风量；2、风门必须安装在若干次流过程的位置，以便各个井下工作面的通风量均衡；3、风门位置的调节应按照工作面的具体情况及实际需要来进行。
（3）风封擦拱规定在矿山的运行过程中，有时会遇到风封擦拱的情况出现，为了有效地解决这些问题，矿井风量分配规定也对此进行了管制，下面主要有以下规定：1、对风封擦拱的情况要尽早发现并及时进行处理；2、擦拱处的风封必须妥善安置，以充分保证工作安全；3、针对风封擦拱问题，应适当增加氧气浓度，以保证矿工在工作时的安全与健康。
王家寨煤矿风量分配方案
一、根据我矿目前生产需要，采掘布局如下⒈1100综采工作面回采⒉1101运输巷掘进⒊1101回风巷切眼掘进⒋K1回风下山掘进⒌发放硐室联络巷掘进⒍井底车场掘进二、井下需风量计算：（一）矿井需风量计算原则：矿井需分量按下列原则分别计算，并取其最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算风量，每人每份钟不少于4m3。
2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道的实际需要风量的总和计算。
（二）1100综采回采工作面风量计划配风量为：（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q采=100* q采*K C m3/min=100*8.23*1.6=1316 m3/min式中Q采：：采煤工作面需风量，m3/min；q采：采煤工作面回风流绝对瓦斯涌出量，8.23m3/min（参照上兴隆煤矿2010年瓦斯等级鉴定）；K C：工作面瓦斯涌出不均匀系数，机采取：1.2-1.6，炮采取1.4-2.0，所以取K C=1.6；（2）按工作面温度选择适宜风速Q采=60*V C*S C*K i=60*11*1*1=660 m3/min式中Q采~采煤工作面需风量，m3/min；V C~采煤工作面适宜风速，取1m/S；K i工作面有效断面系数，取1根据计算1100工作面的风量取1316 m3/min风量最大值1316m3/min进行分速验算，则最大风速V=Q最大/（60*S）=1.99m/s,小于4 m/s符合煤矿安全规程要求。
（三）1101运输巷掘进工作面风量计算1、按工作面同时作业最多人数计算风量：则风量Q=K*N(人)=4*30人=120m3/min。
式中K：工作面每人所需分量，按4 m3/min。
N：工作面最多同时作业人数。
2、按井下同时放炮使用的最多炸药量计算，每公斤炸药所需风量按25 m3/min，则风量Q=25*B=25*17.6=440 m3/min。
式中：B~循环炸药量（公斤）25~每公斤炸药所需分量。
3、按掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算风量：Q=100*W*K=100*1.63*1.5=245 m3/min式中：W~掘进工作面绝对瓦斯涌出量（m3/min） K~风量备用系数，取1.54、根据风量计算结果，取风量Q=555m3/min进行风机选型，可选用FBN0.2*30KW风机实行供风，风机吸风量为600 m3/min。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿矿井风量分配方案安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿矿井风量分配方案》正文如下：煤矿矿井风量分配方案为了合理分配矿井风量，以保证全矿的备用风量不能过大或过小，且要保证井下各用风地点有足够的风量，根椐我矿实际情况，科学、合理的制定12月份风量分配方案。
以达到科学、合理、经济，高效的目的。
一、矿井的通风方式及现状1、矿井通风方式通风方式：中央并列式矿井选用抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，具有利于瓦斯管理，安全性好;漏风小，通风管理较简单;风阻小，风量调节容量等特点。
2、通风方法通风方法：机械抽出式3、通风系统的构成本矿按煤与瓦斯突出矿井设计管理，矿井采用中央并列式通风，根据矿井采掘部署，矿井在一采区回采完前，不能施工二采区巷道。
开采一采区时，利用主、副斜井进风，回风斜井回风，在回风斜井相应位置石门进入煤层，沿煤层走向布置回风巷，即为采面回风巷，进回风巷之间通过切眼连接，形成全负压通风系统。
风井数目及服务年限根据矿井采掘部署，矿井开采过程中，共有二个进风井，即主斜井、副斜井;一个回风井。
主、副、回风斜井服务于矿井全部资源开采的全过程。
通风系统根据井田开拓布置，采区划分为井筒位置，矿井采用分区式通风系统，主井、副井进风、风井回风。
(1)回采工作面采用lUl形通风系统，回采工作面掘进、回风巷，利用矿井总负压通风。
(2)掘进工作面进风掘进工作面利用矿井总负压及局扇通风，回采工作面不串联，实行独立通风，局扇采用压入式。
(3)硐室通风井下独立通风的硐室有：采区变电所，本设计配风2msup3;/S;瓦斯抽采根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风经验，满足井下人员工作、稀释瓦斯，风速等要求，并且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%，工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
12月风量分配方案
12月风量分配方案通风矿长：编制：编制日期：2013年11月30日一、简述喜乐庆煤矿开拓方式为综合开拓，四个进风井筒（主斜井、行人斜井、排水平硐、副斜井）、一个回风井筒（总回风井）。
根据2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，喜乐庆煤矿瓦斯绝对涌出量为4.57m³/min，为高瓦斯矿井。
根据贵州省煤田地质局实验室2012年9月对喜乐庆煤矿3#、4#、煤层和2013年7月对9#、12#煤层所作的煤尘爆炸性和煤炭自燃倾向等级鉴定报告，鉴定结果为：3#、4#、9#、12#煤尘具有爆炸性，3#、4#、9#、12#煤层自然倾向性等级为Ⅱ级（自然煤层）。
二、通风方式与主要通风系统通风方式：中央并列式。
通风方法：抽出式。
采煤工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局扇压入式通风。
三、矿井需风量计算：按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算，矿井需风量：Q＝(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K矿式中：ΣQ采—采煤工作面所需风量；ΣQ掘——掘进作面所需风量；ΣQ硐——各硐室所需风量；ΣQ其它——其它用风巷道所需风量。
1、11040采煤工作面需风量计算：（1）按气候条件计算：Q＝60×70%× v f× S 采max×k h×k l×0.7×1×6.8×1.1×1.3=60=408.4m³/min式中v f——采煤工作面风速，按采煤工作面进风流温度从表1中选取，取1 m/s；S 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。
S 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支柱、梁子等所占的面积(m2)；k h—采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2，取1.1；k l—采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3，取1.3；70%—有效通风断面系数；60—单位换算系数。
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矿井风量分配方案一、通风概况山西柳林王家沟煤业有限公司现开采(4+5)#煤层，矿井采掘布置为“一采一掘”；即：一个采煤工作面，即5201综采工作面；一个掘进工作面即： 4201胶顺掘进；四个独立通风硐室即：采区变电所、瓦斯抽放泵站、泵站配电室、采区避难硐室；九联络巷即：瓦斯泵站蓄水池、5204无极绳硐室、5204运输绕道、5204抽放管路安装巷、5201轨顺运输绕道、外U联络巷、南皮下山联络巷、南轨下山底部、南皮下山底部。
矿井设计生产能力90万吨/年，我矿现使用三个井筒供风，其中王家沟主、副立井进风、车家沟回风立井，回风立井口安装有FBCDZNO.24-2×250Kw轴流式对旋风机两台（一用一备）。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，根据山西联盛能源投资有限公司（联投发）〔2016〕121号文件《关于2016年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，我矿绝对瓦斯涌出量为4.05m3/min，相对瓦斯涌出量为2.03m3/t，绝对二氧化碳涌出量为1.01m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.51m3/t，属瓦斯矿井；现开采的(4+5)#煤层为Ⅱ级自然煤层，煤尘有爆炸性，自然发火期为90天。
煤层赋存条件良好，地质构造及水文地质为简单。
二、矿井所需风量计算（一）矿井总风量计算矿井风量按以下方法计算，取其中最大值。
1、按当班井下最多允许作业人数计算按山西省［2005］226号文规定，该矿当班允许最多入井人数为69人，考虑30％的交接班交叉人数，井下最多人数按99人计算，按下式计算：Q矿＝4N.K矿式中：Q矿——矿井总风量，m3/min；4——每人每分钟供风量，m3/min；N——井下同时工作最多人数，99人；K矿——矿井通风备用系数（我矿为抽出式通风，取1.2）Q矿＝4×99×1.2＝455.4m3/min。
2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它）*K矿式中：∑Q矿——全矿井实际需要风量，m3/min；∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其它——其它地点需要通风的风量总和，m3/min；K矿——矿井通风备用系数，我矿为抽出式通风，取1.2。
1）5201综采工作面需要风量计算1、按回采工作面的气象条件Q采=60×70%×V采×S采×K采高×K采面长式中：Q采——回采工作面实际所需风量V采——回采工作面风速，m/s（根据标准AQ1056-2008中， 20℃<回采工作面进风流的温度<23℃，根据标准AQ1056-2008中，5201综采取1.2m/s，见表1）S采——采煤工作面的平均有效断面（5201工作面最大控顶距为4.735，最小控顶距为 4.135，采高 3.37m，平均有效面积为{（4.735+4.135）×3.37}/2=14.94595㎡）K采高——回采工作面采高调整系数取（根据标准AQ1056-2008；5201采高3.37m，取1.2，见表2）K采面长——回采工作面长度调整系数（根据标准AQ1056-2008， 5201综采工作面长为175m、长度调整系数取1.2，见表3）Q5201风量=60×70%×1.2×14.94595×1.2×1.2=1084.717≈1085m3/min表1 采煤工作面进风流气温与对应风速（AQ1056-2008）表2 采煤工作面采高调整系数（AQ1056-2008）表3 采煤工作面长度调整系数（AQ1056-2008）2、按瓦斯涌出量计算Q采=125×q 绝×K CH4式中：q绝——矿井绝对瓦斯涌出量， 5201取2.79m3/min、（根据5202综采瓦斯报表日最大绝对瓦斯涌出量）K CH4——回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，（根据5202瓦斯报表日最大绝对瓦斯涌出量，瓦斯涌出不均衡系数，取最大值1.05）125——按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不应超过0.8%的换算系数。
Q5201风量=125×2.79×1.05≈366m3/min3、按二氧化碳涌出量计算Q采=67×q 绝×Kco2式中：q绝——回风风流中二氧化碳绝对涌出量， 5201取0.29m3/min；（根据5202综采瓦斯报表日最大二氧化碳绝对涌出量）Kco2——回采工作面二氧化碳涌出不均衡系数，（根据5202综采瓦斯报表日最大绝对二氧化碳涌出不均衡系数均取1，）67——按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超1.5%的换算系数。
Q5201风量=67×0.29×1≈20m3/min4、按回采面同时工作人数计算Q采=4N式中：N—回采工作面最多工作人数，5201最大每班人数为80人计算（根据作业规程，每班最多人数为35人，考虑到交接班和检查人员，取80）4—每人需风量，m3/min。
Q5201风量= 4×80=320m3/min5、按照风速进行验算○1验算最小风量Q风量≥60×0.25S大（S大＝最大控顶距×工作面采高×70%）Q5201风量＝1085≥60×0.25×4.735×3.37×0.7=167.55m3/min○2验算最大风量Q风量≤60×4.0S小（S小＝最小控顶距×工作面采高×70%）Q5201风量＝1085≤60×4×4.135×3.37×0.7=2341.07m3/min式中：S大——采煤工作面的最大控顶距有效断面积，㎡S小——采煤工作面的最小控顶距有效断面积，㎡0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s3.37—采煤工作面采高，m70%—有效通风断面积系数上述计算取最大值，即5201综采工作面需风量取1085m3/min。
2）、4201胶顺掘进风量计算：⑴按瓦斯涌出量计算Q4201胶顺掘进=125×q绝×K CH4式中：q绝——矿井绝对瓦斯涌出量（根据瓦斯报表平均绝对瓦斯涌出量为0.24m3/min）K CH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，（日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，根据瓦斯报表，瓦斯涌出不均衡系数取矿井掘进最大值均为1.3）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超0.8%的换算系数。
Q4201胶顺掘进=125×0.24×1.3=39m3/min（2）按二氧化碳涌出量计算Q4201胶顺掘进=67×q 绝×K co2式中：q绝—回风风流中二氧化碳绝对涌出量（根据报表平均二氧化碳绝对涌出量为0.11m3/min）K co2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数，（日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值，根据瓦斯报表，二氧化碳涌出不均衡系数，取矿井掘进最大值均为1）67——按掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不应超1.5%的换算系数。
Q4201胶顺掘进=67×0.11×1=7.37m3/min⑶局部通风机选型：根据上述风量计算，4201胶顺掘进选用FBDNo6.0/2×15Kw型局部通风机，其额定吸风量为380m3/min，满足掘进工作面的需要。
（4）按选用局部通风机额定风量计算：Q4201胶顺掘进=Q扇×I1+60×0.25S式中：Q扇——局部通风机额定最大吸风量，380m3/minI1——顺槽内同时通风的局部通风机台数，1台S——局部通风安装地点至回风口间最大断面积，取9.88㎡（风机均安装在4201胶顺进风绕道内，距掘进回风口不小于10m）即：Q4201胶顺掘进=380+60×0.25×9.88=528.2m3/min（取值530m3/min）(5)按人数计算Q4201胶顺掘进=4×N=4×40=160 m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，N取40人（交接班和检查人员）4—每人需风量，m3/min。
（6）风速验算○1验算最小风量Q风量≥60×0.25S530＞60×0.25×9.88=148.2m3/min○2验算最大风量Q风量≤60×4.0S530＜60×4×9.88=2371.2m3/min式中：S—掘进工作面的净断面积，㎡0.25—掘进工作面允许的最小风速，m/s4.0—掘进工作面允许的最大风速，m/s根据以上计算符合《煤矿安全规程》要求。
上述计算取最大值，4201胶顺掘进风机前计划配风530m3/min，掘进风机安装在南轨下山（4201胶顺全风压进风口），距回风大于10m。
3）硐室风量计算○1我矿现井下需独立配风的机电硐室有采区变电所、瓦斯抽放泵站、瓦斯抽放泵站配电室、采区避难硐室4个，属于矿井有效需风量，根据AQ1056-2008标准按机电硐室的发热量进行计算，即Q硐室= 3600∑Wθ/ρC P×60Δt，具体计算如下：Q采区变电所= 3600∑Wθ/ρC P×60Δt=（3600×2200×0.01）/（1.2×1.0006×60×5）=220 m3/min；Q瓦斯泵站= 3600∑Wθ/ρC P×60Δt=（3600×264×0.02）/（1.2×1.0006×60×3）=88 m3/min；Q瓦斯配电= 3600∑Wθ/ρC P×60Δt=（3600×400×0.02）/（1.2×1.0006×60×3）=133 m3/min；Q ----硐室所需风量，m3/min；∑W----采区变电所中变压器总功率2200，瓦斯抽放泵站变压器总功率264；泵站配电室变压器总功率400，Kw；θ----变电所发热系数，（根据AQ1056-2008，采区变电所取0.01，瓦斯泵站和配电室0.02）；ρ----空气密度，一般取1.20kg/m³；C P----空气的定压比热，一般取1.0006KJ/(kg·k)；Δt----硐室进回风流温度差，（变电所取Δt=5；瓦斯抽放泵站和泵站配电室取Δt=3）K；另：按照最小风速0.25m/s计算，Q采区变电所≥60×0.25S rc=60×0.25×7.31=109.65m3/min；Q抽放泵站≥60×0.25S rc=60×0.25×13.3=200m3/min；Q泵站配电室≥60×0.25S rc=60×0.25×6.7=101m3/min；○2采区避难硐室的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速风别进行计算，采用其最大值。