空冷器操作法(终)

精心整理第1章空冷器的技术规范及使用说明根主排1个逆/低环境温度时,通过改变风机的转速和/或运转风机台数可以改变空气流量以减少换热量。

风机可以110%超速运行,能够在一定程度上防止大风对ACC运行的影响。

所有风机组的物理配置组成完全相同,以方便安装以及备件管理。

逆流风机通过变频器的设定可以反转运行。

空气系统各设备的主要配置如下：风机：FRP叶片，钢轮毂，刚性联轴器；齿轮箱：加热器，润滑油泵，不设防反转装置。

轴承寿命（DINISO281）：输入端10000小时；电机：380V效率大于93%，防护等级IP55，温升等级F级，设绕组温度测点，电压380V±100%，整合在变频器柜中。

系统从逆流换热管束上部联箱中的抽气口中将进入ACC系统的不凝结气体与很少量蒸汽一起抽出，不凝结气体经过分离器排入大气。

正常运行时，凝结水系统连续运行，ACC中凝结下来的凝结水靠重力自流输送到汽轮机的排汽装置。

两列的受热面的凝结水管道分别引至排汽装置液面以下。

清洗系统配置两台空冷器共用1台清洗水泵。

水泵布置在室内。

采用可靠的半自动清洗系统，即水平移动为水动，垂直运动为电动。

清洗系统控制完全独立，由就地开关控制，不进DCS。

1.2空冷器性能、使用说明ACC的控制主要是根据环境温度以及实际背压与设定背压的差值，通过1）控制风机的起停；2）调整风机的转速3）通过蝶阀启闭控制换热面积来实现背压的调控，在设计阶段GEA将提供ACC的控制策略和逻辑。

ACC的控制应单独成组，作为一个模块整合入机组DCS控制系统中实现空冷系统的智能化、自动化控制。

PC，共4具有至少风对ACC的影响往往反映在热风回流上，即由于风和地形影响，使空冷凝汽器出口热风回流到风机入口导致空冷凝汽器的性能下降。

由于夏季环境温度高，凝汽器已经工作在高背压状况，热风回流对机组运行更为不利。

设计上防止热风回流的措施有：1)平台的过道采用花纹钢板不采用格栅版。

2)两台机组平台合并，中间不留缝隙。

3)四周设置风墙。

4)合理选择风机参数和平台高度。

5)风机可以超速运行。

逆流管束比例选取过大会造成空冷系统整体换热效能下降，造成系统出力不足或设备投资浪费；而比例选取过小又会造成系统冬季防冻性能不佳和凝结水溶氧量上升，威胁系统防冻运行安全。

在系统设计中恰当地选取顺流/逆流管束比例，就需要基于不同型号管束的结构特点和性能特点进行准确的计算，并结合以往工程经验和实测值进行修正，一方面保证夏季的换热效率，另一方面要考虑冬季的防冻要求。

清洗系统的运行不会对其他设备造成安全危害。

空冷平台下的各种电气设备要么位于室内（例如，变频器和控制柜），要么是按照室外条件设计的（例如，变压器），完全能够抵挡风雨的威胁。

清洗系统的水，是经过高压雾化的水雾，不会聚集滴落。

即使滴落到平台下面的设备上，其影响也远远小于雨水的影响。

总之，清洗系统的运行是安全可靠的，不会对电厂其他设备造成威胁。

第2章：空冷器的启动、停机及运行中的维护2.1空冷凝汽器的启动2.1.1基本要求将ACC开始建立真空到第一台风机启动的过程称为ACC的启动阶段。

当ACCACC2.1.2abcdefghi温度不小于2C。

所有的列均投运，即开启所有配汽管道上的蝶阀；如果环境温度<+2℃所有可以隔离的列均隔离，即关闭所有配汽管道上的蝶阀。

2.1.3.4缓慢开启汽机旁路，逐渐向ACC进汽。

2.1.3.5ACC开始进汽后背压通常会迅速升高。

这是因为系统中还有很多空气（不凝结气体）造成的。

这时应该启动/保持所有的抽汽器运行，直至系统中的空气被抽出。

2.1.3.6.随着蒸汽的推动和抽真空的进行，空气慢慢被抽出系统。

直到所有初始进汽列的管束下联箱凝结水温度大于35℃且凝结水的平均温度比环境温度大5C时，可以认为ACC内充满了蒸汽，不凝结气体已经排除。

此时可以停备用抽汽器。

2.1.3.7根据负荷情况按GEA要求的步序启动风机，进行正常运行阶段只有在凝结水温度达到要求时，才允许启动风机。

2.1.4启动中的注意事项2.1.4.1ACC的启动过程实际上是一个蒸汽置换空气的过程。

分为两步。

第一步是通过启动抽汽器建立真空，第二步，是在蒸汽驱赶和抽汽器的共同作用下完成蒸汽置换空气的过程。

2.1.4.2充分建立真空非常重要，建议达到12KPa(A)空冷机组比水冷机组的真空容积大很多，如果真空建立不充分将导致ACC进汽后压力迅速升高，如果太高,则可能导致防爆膜破裂。

2.1.4.3ACC初次进汽时汽量应该是逐渐增加而不要突然大量进汽。

即使ACC压力达到12KPa,ACC巨大的真空容积内仍滞留着相当多的空气。

所以最初的进汽量不可太多（可以允许5～10%的蒸汽负荷），以免冲破爆破膜。

时，ACC2.1.5通过机.“自动”“M”被逻辑所改变传动,泵或其它部件的选择如果安装了2台或者更多的设备，运行时必须从中选择1台。

可以在空分装置启动前由操作员手动选择。

否则，ITCC 系统将通常选择第1台设备。

这样做的好处为选择是自动完成的，选中的目标也是确定的。

详述见切换值/输入信号模拟量的切换要有一定的过渡过程。

与切换操作有关的开关量输入信号,要经过去抖处理,上述信号是由空分装置的报警和指示系统来检测和指示的。

无论如何，不稳定的（短暂的）或瞬时信号不能造成设备的跳闸或甚至系统的跳闸。

功能组的顺控步顺控从一步到另一步之间，都有过渡过程,都设用时监测。

如果不特别说明,该时间在调试阶段整定。

步超时将停止功能组的顺控过程。

2.2空冷设备的运行2.2.1抽真空系统（非ITCC控制）抽真空系统由一个启动抽汽器和两个100%运行抽汽器组成。

一台运行，其他为备用，抽汽系统为成套设备。

2.2.2风机组概述风机组的启停是自动完成的.控制信号来自ACC功能组（PLC）。

根据风机转速级配置图,依规定顺序启停风机组.为进行检修，在远方手动控制下,可对单台风机组进行启停操作.每个风机组由风扇、齿轮箱、电机和变频器组成。

风机转速每台风机的电机由各自的变频器控制.最小速度用于运行时保护风机电机。

通过变频器,风机电机可在最小与最大速度之间无级调速.根据风机转速级配置图,当停运风机电机时,也要停运变频器。

风机电机可以大于100%的转速运行，最高至110%。

备注!环境温度<+20℃,风机最高转速限制在100%。

风机组保护通过,如果油4????????控制)。

?自动启动信号来自ACC(PLC)的控制逻辑。

?手动操作员2.3空冷凝汽器(ACC)空分监控系统(机组ITCC)监测ACC系统。

PLC监控ACC。

在PLC和机组ITCC 之间交换ACC与其它系统相关的重要信号（见“ACC控制系统结构”章节）。

与机组控制系统相联，ACC包括：一个功能组.控制启动、停运程序和风机的正常运行。

一个压力控制器.为了维持所要求的排汽压力,根据蒸汽负荷和环境温度的状况,依指定的顺序逐步控制风机电机和蒸汽分配管上的电动隔离阀（参见风机转速级配置图）。

手动阀不反馈位置信号给机组或ACC控制系统。

只有在启动阶段的真空状态完全建立后,功能组才会开始风机的自动运行控制，以保证真空系统中留有尽可能少的残留空气。

只有在排汽管、蒸汽分配管以及热交换器完全充满蒸汽的条件下，才会根据控制矩阵启动风机。

当有信息显示,凝结水收集管（逆流凝汽管束）中的凝结水温度开始升高超过环境温度时,上述条件满足，即温差至少高过5K并且凝结水温度至少达到+35℃。

说明：当蒸汽第一次进入凝汽器时，期间会观测到凝汽器的背压骤然升高。

造成背压的升高是由于系统中留有不可凝气体,并积存于ACC中,且未能尽快排出。

这种排汽压力的峰值只持续很短的时间。

不要因为凝汽器压力的这种暂时峰值,就根据排汽压力控制器,来投运ACC风机控制系统或手动启风机。

根据风机转速级配置图,风机第一次启动的条件,是上述的凝结水温度条件。

情况,2.3.1,关/?ST的设计。

时,2.3.210排蒸汽分配管可以通过关闭安装在其上的蝶阀来切断蒸汽负荷2.3.3ACC的启动――“PLC”ACC的启动与不同的功能组相关,包括主主凝水疏水泵（汽机热井疏水）和抽汽器，通过这些功能组,满足ACC对其它系统的进一步要求，凝汽系统（“PLC”）列出了许多这样的前提条件，而这些条件是凝汽系统启动的必要条件。

提示：启动汽机的规则，必须严格遵循。

象各种系统例如润滑油、密封管轴封蒸汽、注射水、疏水等的组控逻辑必须在自动模式下(见汽机厂提供的说明)。

ACC风机的组控逻辑为“PLC”，它就是依据风机步骤配置图来调节一个风机或一组风机的速度、启动、关闭，及各排上的蝶阀的打开、关闭。

作为冬季的一项防冻措施,当环境温度低于+2℃时,ACC启用较少的热交换面,即凝汽管束排MAG20被封闭而不进汽了，ACC从FANSTEP1开始启动。

在较暖和的清况（环境温度大于+5℃）时，ACC从FANSTEP4开始启动，例如各排蝶阀都打开蒸汽进来。

ACC及其辅助系统的完整启动顺序如下所列:建议始终保持系统的真空状态,在各种情况下都不破坏真空，例如汽机或旁路跳闸后又要重启。

ACC的停运程序应符合机炉停运的规定，机炉停运是空分装置停运过程中的最主要的环节。

风机和蒸汽管线阀门的统一自动控制包含以下任务：根据风机转速级配置图,调整风机转速，对于变化的蒸汽负载和冷却空气温度，保持排汽压力为定压。

万一，由ACC压力控制器和风机切换的额外要求引起蒸汽负荷较高变化时，风机的启停和蒸汽管线阀门的开关，就按照风机转速级配置图。

冬天环境温度低(<+2℃)时的防冻保护。

排汽压力控制-PDA8001按照风机转速级配置图,在一定的限度内变频风机无级调速或者上切或下切风机的转速级，使冷却气流适应运行工况（变化的蒸汽负荷和冷却空气温度），以达到所要求的排气背压（设定值）。

正常运行情况时，所有风机转速的控制是平行的（由标准PID控制模块），在控制范围内以相同速度运行（风机单元/风机速度图），如果负荷低或者环境温度低时，冷空气的流量就必须减少，进而一个风机或者一组风机就要关闭。

若蒸汽负荷或环境温度上升，那么风机就要打开。

进行切换都是依据风机转速级配置图的。

因为惯性，风机速度不可能因大的负载波动而立刻变化，即风机在切换时会不可避免地与控制有短暂偏差。

),而到象局部+2℃(<+2℃)。

每台风机如果从自动切换到手动，都可单独停运。

这就便于当其它风机运行时,对单台风机进行检修.当风机控制在手动模式时，应该不仅能操作单台风机,也能切换风机的转速级。

从ACC控制系统的角度来看，所有风机能同时启动或停运。

如果电气供电系统的负载变化不允许同时启停风机,则在操作各台变频器或变频器组之间要延迟5秒。

取决于调试阶段的。

整定计时为优化的结果。

上切初值大约设为60秒(上切值通常为60to180秒)。