混凝土浇筑技术要点

高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 4. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据
结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 l.25倍，最大不超过50cm。 4. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点 移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不 大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上 一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动 器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板 覆盖已振实部分的边缘。
2 石子试验报告。
3 砂试验报告。
4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告。
5 外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。
6 混凝土试配记录。
7 混凝土施工配合比通知单。
8 混凝土试块强度试压报告。
9 混凝土强度统计评定表。
10 混凝土分项工程质量检验评定。
11 混凝土施工日志（含冬期施工记录）
现浇结构的外观质量缺陷
混凝土运输
.1混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中， 要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝 土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合
2 .混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表的规定。
强度 <C30 <C30
5 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时 间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将 次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用 水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超 过2h应按施工缝处理。
6 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留 孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情 况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝 土凝结前修正完好
感谢下 载
磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经 检验试运转合格。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混 凝土浇筑申请书已被批准。
检查预埋管 道，水电管，
预埋件等
混凝土搅拌
1 .根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量， 分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料 时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整 配合比用水量，确保加水量准确。
混凝土浇筑技术要点
第7组：
工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混 凝土浇筑与撮捣→养护
施工准备
作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、Leabharlann Baidu埋件及管线等全部安装完 毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室 已下达混凝土配合比通知单。
2 . 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒 砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加 入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉 状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑 料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应 按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌
3. 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘 混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经 调整合格后再正式搅拌。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
气温
低于25 120
高于25 90
90
60
混凝土浇筑
1. 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障， 停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压 力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
2. 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑
2.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 3.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚
手板上操作，尽量不踏脚印。
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土 有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜
浇筑必须的报告记录
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。
混凝土 浇注 现场
溜槽
3．混凝土的振捣
振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。 人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使 混凝土密实成型，其效率低、效果差； 机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之 发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。
成品保护
1.在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进 行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥 浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土 也要随时清理干净。