第四代篦冷机基本介绍说明书[1]
第四代篦冷机基本介绍说明书[1]
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富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。
该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。
但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。
现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。
1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。
1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。
其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。
1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。
1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。
第四代篦冷机
第四代篦冷机引言在现代社会中，冷却技术的应用越来越普遍，尤其是在工业和商业领域。
篦冷机作为一种重要的冷却设备，其性能和效率对于许多行业至关重要。
随着科学技术的不断进步，第四代篦冷机的出现引起了广泛关注。
本文将介绍第四代篦冷机的定义、原理、特点以及可能带来的应用前景。
定义第四代篦冷机是一种新型的冷却设备，其通过利用篦片（通常是金属材料）和冷却剂之间的热交换来降低物体的温度。
与传统的篦冷机相比，第四代篦冷机具有更高的效率和更低的能耗。
原理第四代篦冷机的工作原理基于热力学和热传导的基本原理。
其过程可以大致分为以下几个步骤：1.吸热阶段：冷却剂在低温环境下吸收热量，导致冷却剂温度升高。
2.压缩阶段：冷却剂被压缩，使其温度进一步升高。
3.放热阶段：高温的冷却剂释放热量，导致冷却剂的温度降低。
4.膨胀阶段：冷却剂经过膨胀，使其温度进一步降低。
通过以上循环过程，第四代篦冷机能够不断降低被冷却物体的温度。
特点第四代篦冷机相较于传统篦冷机具有以下几个特点：1.高效率：第四代篦冷机利用了更先进的技术和材料，使得能量的转化效率更高，能够更有效地降低物体的温度。
2.低能耗：相比于传统篦冷机，第四代篦冷机在相同冷却效果下能耗更低，从而节省能源。
3.可调节性：第四代篦冷机的参数可以根据需要进行调节，根据不同的工况和环境要求来优化冷却效果。
4.可靠性：第四代篦冷机采用了更可靠的材料和结构设计，使得其更耐用且寿命更长。
5.环保友好：第四代篦冷机在设计和生产过程中注重环保，减少对环境的污染和资源的浪费。
应用前景由于第四代篦冷机具有以上所述的特点，它在许多领域都有广泛的应用前景。
以下是一些可能的应用领域：1.工业制冷：第四代篦冷机可用于工业领域的冷却设备，如制冷机、冷水机组等。
其高效率和低能耗的特点使得工业生产更加经济高效。
2.商业制冷：篦冷机被广泛应用于商业建筑、超市和电子设备等领域。
第四代篦冷机的特点使得商业冷藏设备更加高效可靠且节能。
第四代篦冷机基本介绍说明书
6、篦冷机进口的空气炮的安装：
a）空气炮被安装在成排炉栅上，压缩空气从空气炮释放，使结块和堆积物被驱散，滑向移动棒。
b）空气炮（76）被固定在进口边上。在固定进口模块篦板前排边上，联接管道被固定在空气炮的槽里（88）。空气炮被在进口的2和4排联接。每个管的开口水平，所以压力涌出，有利于熟料和积聚物被推下。空气炮的动作，被作成为手动或根据PLC作成程序控制。空气炮的有序活动被调节，这样堆积在固定进口的熟料堆，不是固定在料床上，而是连续的流走，这依靠在固定进口末端的第一个推动棒，以及其它固定和移动推动棒完成。
b.模块的第二区域接收到从固定模块传输过来的熟料，并且熟料通过推动棒，被传输到下游。
篦冷机的中心是独一无二的空气分布式系统。每个炉栅盘式空气式板（01）包含一个看上去象袋式控制流炉栅板一样的不锈钢顶层部件。在每个单独篦板末端有一个由机械流量控制器（MFR）(08)组成的矩形式的塔（07）。依靠这个塔里面的压力，控制器或开或关。因为塔里面的压力对上面物料层的阻力有一个确切的控制量。控制器打开对抵抗阻力有所增加，关闭控制器抵抗阻力减少。调节器（08）控制着下室到每个独立篦板的空气流量。
七、工艺运行操作
篦冷机液压站说明书概论
百度文库- 让每个人平等地提升自我四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HYDRAULIC STATION河南泰隆3200T/d天津菲斯特机械设备有限公司二〇二〇年七月目录2.2...．冷却水质要求...............................................................................................3页．温度控制......................................................................................................3页2.3...油箱清洗..................................................5页3...………………………………………………….7页六、相关图纸……………………………………………………………….7页一、前言本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。
如哈威、派克等部件。
经多年使用证明，具有系统运转平稳，性能可靠，功率消耗低，使用维修方便等特点。
再加上集成化的电气程序控制系统，使该液压站成为第四代篦冷机动力单元的最佳组合。
二、液压系统介绍．主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40℃介质清洁度NSA 8级系统额定压力 19MPA(恒压点)负载敏感变量泵 3台（2用1备连续工作制）最大流量 214L/min电机功率 75KW/380VAC/1480rpm油箱容积 4000L冷却水 200L/min、＜30℃、清洁深井水或自来水工作油温 35-55℃.工作原理主工作系统3200T篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套比例调节阀供油，每一个模块控制两个油缸，液压缸带动模块运动。
采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大幅度提高。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
SCH314R第四代篦冷机说明书
液压泵公称压力
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
℃ ℃ mm °
mm
mm /min MPa kW
°
mm mm
°
mm mm /min
mm mm r/min kW MPa MPa
1400 65+环境温度 max. 55mm, 90%<25mm 5 SP082 800 2 700 2 16 37 S405 13 3 1200 1650 M306/M310 0 3x1/3x4 1200 2400/4000 3-12（Max.15） CRC304 560 3000 4.4 11×4 <25 主泵/备用泵/循环泵 25(Max.28)/ 25(Max.28)/2.5
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
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SCH314R 第四代篦冷机使用维护说明书
入用户名和密码登陆控制系统（小提示：触摸屏用指甲尖触碰比用指 腹触碰更加灵敏）；
③.观察控制柜上的故障指示红灯是否亮着，若该灯亮着则表示 液压系统未备妥，由触摸屏进入“报警提示”页面，查看具体报警内 容，根据内容进行相应处理。灯灭，进行下一步；
我院在总结研究了大量第三代篦冷机生产数据的基础上，通过深 入的理论研究和大量的工程试验，开发出了具有自主知识产权的第四 代 S 篦冷机。
我院的第四代 S 篦式冷具有如下主要特点： Sweeping ——往复摆扫：独特物料输送方式 S-Route ——S 形轨迹：独特的物料运动轨迹 S-Grate ——S 型篦板：独特的 S 形风翅篦板 Saving ——节能减排：高效率，低能耗 Security ——安全可靠：运转可靠性高，维护成本低 具体表现为： 1. 篦床完全固定，实现了物料的冷却与输送的分离，彻底消除
④.用控制柜触摸屏将干油润滑泵、循环冷却泵、主泵溢流阀等 设为自动模式（设自动模式之前先用手动模式检测它们是否工作正 常）；
C-AQC5500tpd第四代新型篦冷机简介1
2、辊破控制
（1）、模式1（常规模式）
N0.1-No.3辊正传运行，以输送熟料至卸料侧，细微熟料通过N0.1-No.3辊之间的辊缝落下，No.4辊反转运行，大颗粒熟料通过No.3、No.4辊进行破碎。
（2）空气炮
数量：14台；容量：100L；喷吹压力：7bar
有定期运行、自动运行、分组运行模式
三、电气及工艺控制
1、系统控制
主控制柜（LCP01）：放置在熟料线窑头控制室中，篦冷机现场控制PLC的CPU放置在此控制柜内，主要接入篦冷机液压油泵和辊破电机MCC柜的控制信号，并配置了与熟料线DCS的通讯接口。
这些操作可以通过DCS中控室的按钮进行选择。
5、篦冷机工艺操作
（1）、篦冷机操作说明
原料进入到预热器近一个小时后，熟料开始进入到篦冷机，在确定篦冷机卸料端、冷却风机、润滑系统运行后，按照No.2篦床，辊破，No.1篦床的顺序，启动篦冷机。当熟料聚集到固定段并开始流到移动段篦床时，No.1篦床驱动启动。由于到初始阶段只有少量的熟料进入篦冷机，No.1篦床应低速运行，以致于连续的熟料层（大约500 -700 mm厚熟料覆盖在No.1篦床）能够全部的覆盖到篦床表面。如果低速运行时，无法获得连续的熟料层或达到一定的厚度，可数次间歇操作篦床，No.1–No.3冷却风机阀门应当调节到能够提供规定的空气流量，No.10–No.14冷却风机阀门开启，应设定到最小的流量。
（一）主要技术参数
（二）主要结构及特点
篦冷机主要有上下壳体、支撑框架、驱动纵梁及支撑轮、篦床及密封模块、中间辊式破碎机、液压系统、冷却风机、空气炮等组成。上下壳体及支撑框架等铆焊件重量约180吨。
四代篦冷机液压说明书
液压系统说明书Hydraulic System ManualKC4型推动篦式冷却机KC4 Reciprocating Grate CoolerNKRL-YY-10编制/COMPILED：校对/CHECKED：审核/APPROVED：2012-12-01目录1.概述及用途 (1)1. Summary and Purposes (1)2.技术参数 (1)2.Technical parameter (1)3.设备组成及工作原理 (2)position of equipment and working principle (2)4.系统原理图和外形图 (7)4.Skeleton drawings and outside drawings of system (7)5.系统控制功能 (8)5.Control function of system (8)6.设备安装 (8)6.Control function of system (8)7.设备的调试 (11)7.Test of equipments (11)8.操作规范 (18)8.Operating regulation (18)9.维护与保养 (19)9.Maintenance (19)10.故障及应采取的措施 (22)10. Malfuction and solution (22)1.概述及用途1. Summary and Purposes此液压系统是配套用于南京凯盛KC4型推动篦式篦冷机（以下简称KC4型篦冷机）的传动。
以5000t/d 生产线用KC4型篦冷机为例，简单介绍其工作原理：This hydraulic system is used for KC4 reciprocating grate cooler(KC4 gratecooler for short).Take KC4 grate cooler for5000t/d production for example tointroduce the principle. 通过每两个液压缸带动一列运动通道单元。
第四代篦冷机
5、漏料量减少。在设计时，篦板的外形尺寸 十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结 构缝得到了改进处理，总体篦床的漏料量 大大减少 6、单位电耗下降。减少了漏风和漏料的处理， 同时冷却风量下降了，在产量不变的情况 下，减少了单位电耗的用量
（四）、第四代篦式冷却机 A、篦冷机的主要作用及功能： 1、冷却熟料
为了缓冲孰料落入冷却机篦床上的冲击和改 善布料状况，在入口处设有静止的搁板或台 阶。从壁板缝漏入空气室内的细孰料，通过 螺旋输送机或拉链机沿纵向贯穿各室隔墙及 机壳拉出。 ♣ 第一代篦式冷却机其缺点如下： (1)在进料端的静止搁板或平台处堆积的孰料， 不能及时向前移动和向宽度扩展易产生堆 “雪人”现象。 （2）由于篦床斜度太大，料床厚度难以稳定， 孰料不了不均出现薄料层处被“吹穿” ，冷却空气“短路”现象和出现“红河”烧
（三）、第三代篦式冷却机（阻力壁板、 单独脉冲供风、厚料层操作）
与第二代相比其优点如下：
1、料层厚度增加。由于采用充气梁技术、 高阻尼技术和高压风机，熟料冷却风 的穿透能力上升，熟料在篦床上采取 厚料层操作 2、高温区风机的风压上升。由于采用高 阻尼篦板和充气梁技术，供风风机的
风压上升，一般在8000-12000Pa左右，在际 工作时，高压风呈水平方向穿射出篦板并冷 却高温熟料 3、总风量得到了下降。第三代篦冷机采用高 阻尼篦板，篦板阻力远远大于二代篦冷机 篦板，空气穿过篦板缝隙产生速度达到 40m/s 4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。 二次风温由二代篦冷机普遍的600-900℃上 升为1000-1200℃左右，促进了煤粉的燃烧， 提高窑系统产量
第四代篦冷机
概述
一、篦冷机的发展 二、第四代篦冷机介绍
一、篦冷机的发展
篦冷机的发展大致经历了三个阶段： （一）、第一代篦式冷却机（斜篦床、统一 供风、薄料层操作） 第一代往复篦式冷却机是1937年由美国 Fuller开发制造的，最早篦床呈15º角倾斜， 目的是为了提高熟料向前移动的效率，其 料层厚度只有180~250mm；篦下空气室 只有2~3个，共有1~2台风机鼓入冷却空气。
POLYSIUS篦冷机DCS操作说明
POLYSIUS篦冷机DCS操作说明该篦冷机为POLYSIUS第四代篦冷机，本体控制分两部分，油泵电机，加热器，油箱泵电机起停由DCS控制,油箱油位，温度，压力，差压，比例阀等控制检测由PLC完成，因此油泵电机，加热器的开起要确保安全，必须有PLC发出的机械保护信号PMI，否则不可开机，现场启动考虑将该信号串入相应电机的控制回路，没有该信号，现场也不可开机篦冷机操作主要包括一段，二段，破碎机，冷却风机，空气炮等，画面如下窑主操作画面区域C区域B区域A区域A：操作按钮，包括“风机1组起”（组起停：窑口冷却风机V1A,V1B,V1C,V2）；“风机2组起”（组起停：V3,V4）；“风机3组起”（组起停：V5,V6，V7,V8,V9）；“破碎机组起”（组起停：破碎机1#冷却风机, 破碎机2#冷却风机，1#破碎辊油泵，2#破碎辊油泵, 3#破碎辊油泵, 4#破碎辊油泵，破碎机）；“篦冷机组起”（组起停：供油泵, 1列油泵，2列油泵，3列油泵, 4列油泵, 5列油泵，6列油泵，7列油泵，8列油泵，二段，一段）。
正常操作破碎机和篦冷机，请通过组按钮起停。
“V3~V4速度单独设定”“V5~V9速度单独设定”按钮，若显示“单独设定”则风机速度一个一个给定，若显示“一同设定”则风机速度给定相同值，一起变化。
区域B：列油泵及状态指示，包括油箱温度，油位，PMI(该信号绿色为正常)，“1段”，绿色表示自动运行，蓝色表示单独操作运行，“A1”等，绿色表示相应的段及列运行区域C：包括1段，2段，破碎机，“前MAX”表示8列前进最大压力，“退MAX”表示8列后退最大压力，总的前进和后退压力，段行程，列行程最长距离，最短距离，1段篦床最高温度，1段“SP”手动设定速度，2段“SP”手动设定一二段速度比例，“PV”速度反馈，“自动”，绿色表示篦床速度自动控制，“R”，绿色表示篦床备妥，“中控”，绿色表示篦床控制在中控位置，“mode”，绿色表示所选择的操作模式。
四代篦冷机
风机电机选用功率(kW) 110 110 110 90 90 132 110 220 200 280 110 110 160 132 220 220 37 37 30 2508
三、CP篦冷机-结构
序号
达州二期冷
1
却风机参数配置： 2
3
4
5
6
7
8
9
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11
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14
15
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冷却； ➢ 热效率比较高； ➢ 输送效率比较高； ➢ 低磨损，易维护； ➢ 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间
二、公司第四代篦冷机引进及应用情况
为进一步提高公司整体装备 水平，提高篦冷机的热效率，提升 余热发电工效，08年7月，公司组织了工艺、 装备专业人员对国内FLS和天津院的第四代篦 冷机开发使用情况进行调研，08年9月，公司 邀请了Polysius、CP、史密斯以及天津院、 成都院五家国内外篦冷机设备制造厂家在芜 湖进行了两次大规模技术交流，经充分研讨 和技术比较，最后决定采用选择Polysius和 CP公司的产品。
冷却风机 FanA FanB FanC Fan1 Fan 2 Fan 3 Fan 4 Fan 5 Fan 6 Fan 7 Fan 8 Fan 9 Fan 10 Fan 11 Fan 12 Fan 13
Fan 14S Fan 15S
FR Total
风量(Am/ h) 23000 23000 21600 15700 13800 22200 21600 44900 43500 62200 16900 16900 31500 30400 56700 56600 10500 10500 18200 539700
第四代篦冷机操作控制
下图为伯利休斯液压传动主操作显示屏。图上显示 八列轨道的两段蓖床。显示了轨道的当前位置和最 重要的工艺技术特性。 • 面板中显示了 行程实际值， 向前行程压力 和回程压力。 • 从RC 和tank按 键可调出破碎 机和油箱主控 制面板。
油箱主控制面板
显示屏中“油箱概述” 表明了以下的信号状态 和模拟值： 控制油液压 供油液压 油箱油温 油箱油位 PMI控制油泵和供油泵机 械保护 PMI MP主泵的机械保护 油箱过滤器、控制油过 滤器、供油过滤器状态 加油泵、控制和供油泵 的操作信息 加热和水阀门的状态 控制油和供油节流阀门 的状态
二、篦冷机的操作与控制
日常操作
• 第四代篦冷机虽然较先进，但它的基本功能仍然是热回收、熟 料冷却和输送物料为主。日常操作的指导思想，应以窑为中心， 在满足窑况的同时尽可能提高余热发电和煤磨的温度。从实际 操作中来看，窑尾PH炉风温风量是相对稳定的，可提升的空间 不多；主要起决定性作用还是在AQC炉的风温风量上 ，可操作 调整的空间大。 • 余热发电AQC锅炉热风控制：关于提高AQC风温风量，第三代与 第四代篦冷机有所不同，第三代篦冷机为提高去AQC的风温风 量，把一段篦速推快，二、三段篦速适当放慢，保证孰料在二、 三段停留时间久一些，一段冷却风量少给，二段冷却风量给足， 三段冷却风量少给，尽量使孰料在二段冷却，这个方法经过实 践操作的证明还是行之有效的。第四代与第三代篦冷机不同的 是在窑况转差、飞砂大、粉料多时，第三代篦冷机因换热效果 转差，去AQC锅炉的温度并不会下降，而第四代篦冷机并不一 样，窑况差时去AQC的风温降得很快，只有窑况好了，AQC的风 温才会起来。第四代篦冷机日常操作时，要更注重冷却风量的 调整，正确的冷却风量分布才能更合理的分配篦冷机的热风。
C-AQC5500tpd第四代新型篦冷机简介1
C-AQC5500t/d第四代新型篦冷机简介一、主要工作原理及功能特点（一）主要工作原理1、楼面行走原理（walking floor原理）:一个循环主要分四步完成的，第一步6列输送单元在液压驱动下同时前进，第二步1、4列同时后退，第三步2、5列同时后退，第四步3、6列同时后退，至此一个周期运动结束，按此步骤不断地循环下去，达到物料输送的目的。
输送能力通过调节列向单元的速度进行调整。
一个运动周期包括4个步骤2、康达效应：康达效应(Coanda Effect)亦称附壁作用或柯恩达效应。
流体（水流或气流）有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向。
当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时，流体的流速会减慢。
只要物体表面的曲率不是太大，流速的减缓会导致流体被吸附在物体表面上流动。
这种作用是以罗马尼亚发明家亨利·康达为名。
Coanda 效应指出，如果平顺地流动的流体经过具有一定弯度的凸表面的时候，有向凸表面吸附的趋向。
一个典型的例子，开自来水的时候，如果手指碰到水柱，水会沿着手臂的下侧往下淌，而不是按重力方向从龙头直接往下流。
根据康达（Coanda）效应原理，设计篦板间特定结构的狭缝传导冷却风，喷出的强劲气流贴近篦板表面，同时其具有的高阻力使得该气流场均匀向上分布，透过料层空隙，将夹杂在粗粒熟料中的细粒缓缓地带到料层表面。
于是料层空隙中的细粒被扫清，空隙成为良好顺畅的气流通道，这些通道匀布于整个料床内，使向上气流阻力很小且处处均匀。
该方式物料冷却效果好，并降低篦板的磨损。
（二）主要功能1、作为一个工艺设备，它承担着对高温熟料的骤冷任务，并加以破碎，满足熟料输送、贮存、水泥粉磨的要求；2、作为热工设备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务；3、作为热回收设备，它承担着对出窑熟料携出的大量余热的回收任务，用于余热发电和煤磨烘干；4、作为熟料输送设备，它承担着对高温熟料的输送任务。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
SCH416H第四代篦冷机说明书
SCH416H第四代篦冷机说明书成都建筑材料工业设计研究院有限公司二O一O年五月SCH416H第四代篦冷机说明书总目录一、SCH416H第四代篦冷机安装说明书二、SCH416H第四代篦冷机使用维护说明书三、SCH416H篦冷机液压传动系统安装调试维护说明书四、SCH146H篦冷机液压传动系统使用说明书五、HC1339锤式熟料破碎机安装使用维护说明书SCH416H第四代篦冷机 安 装 说 明 书批准人：___________审核人：___________编制人：___________成都建筑材料工业设计研究院有限公司二O一O年五月一、基础划线：1、对比设备总图与工艺布置图纸（这点要特别注意，因为设备图纸与工艺布置图可能成镜像关系），核实确定回转窑热态点位置、冷却风机风口及各出风口、检修平台、检查门的具体方位，做到心里有数。
2、根据工艺布置图回转窑热态点位置及设备图尺寸划篦冷机安装基准线：a. 篦冷机长度方向中心线；b. 篦冷机宽度方向基准线（下壳体安装的起始点，下壳体安装图上有示意）。
3、对基础、标高进行检查、核对，做好记录备查。
核对重点：模块基础尺寸、标高、斜度、平整度；熟料破碎机基础尺寸和标高。
二、设备安装：A、模块的安装（以下安装顺序为建议，可最大程度降低累计误差）：1、将所有模块的大概位置、顺序摆好。
2、阶梯模块共4个，先将中间的阶梯模块按照基准线摆放到位（注意阶梯模块端部还有个200mm宽的头部端板，请预留出距离）；确定好位置后，此模块将成为基准块。
3、先将篦冷机轴线上的M306模块、M310模块按顺序连接起来，成为基准列，注意要在模块上框架之间垫上Φ8mm的石棉绳，再将模块连接螺栓拧紧，将石棉绳压紧，既要保证连接面不漏料，又要保证模块链不要与基准轴线偏离，否者可能影响破碎机的安装。
把模块立柱上的螺栓拧紧后，将这列基准模块用膨胀螺钉固定在基础上；还需注意的是，如果基础平整度不好，篦床会不平整，此时应以模块上表面为基准，修整基础：凸出来的打掉，凹下去的垫高，必须保证篦床平整。
第四代篦冷机介绍PPT
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦 板的空气流量。当篦床上熟料层阻力变化， MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层 阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风 恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
传动
液压传动
六 料层厚度
料层厚度对传统的篦冷机是一个重要的考核指标。第一代 篦冷机料层厚度在200～300mm左右，第二代篦冷机由于 篦板的革新，使料层厚度提高到400～500mm，入口处最 高达到700mm。而第三代和第四代篦冷机已不太注重料 层厚度指标，因为只要能保证正常的产量就必保一定的料 层厚度。第三代和第四代篦冷机已进步到把篦冷机的综合 指标作为评价指标。正常运转的篦冷机，其产量、二次风 温、三次风温、废气温度、出料温度等指标应该是都处于 正常状态，过分强调某一个指标，而忽视其他指标是不科 学的。冀东磐石水泥公司3000t/d第四代篦冷机出现废气 温度高和出料温度高等现象，其原因就是篦冷机本身不平 衡所致。改进措施：优化配料和系统操作，改善熟料粒度： 提高风量，尾部风室增加风机，且将尾部篦板上的调节阀 都摘掉，增大风量。
• 总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。 上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，
壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风
室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎 机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的 斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干
块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的
推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推
二 推料棒
第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。 推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔 一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料 棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料 棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm， 材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面 有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄 销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。
设备操作手册-篦冷机[1]
![设备操作手册-篦冷机[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/316d7dc3d5bbfd0a795673a9.png)
TCFC行进式稳流冷却机使用说明书1、前言本说明书主要介绍第四代TCFC行进式稳流冷却机的基本结构和工作原理、安全操作、维护和检修等要求。
本机采用液压传动，并另有《液压传动系统使用说明书》；四连杆机构采用自动润滑，并另有《自动润滑系统使用说明书》。
本机是天津水泥工业设计研究院与丹麦fons tcchnology 公司通力合作，打造的具有国际先进技术的第四代冷却机。
其特点是熟料输送效率高、热交换效率高、生产运行成本低。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。
2、技术性能技术性能列在后面的“技术性能表”中。
3、基本构造特点TCFC冷却机采用先进的设计理念，拥有多项专利技术，具有其独特的技术特点：1)模块化设计TCFC冷却机由新颖而紧凑的模块组建而成，这能适应于不同规模的水泥厂的需求。
模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护。
下图是四连杆机构模块。
在此模块的基础上，不同型号的冷却机在制造厂进一步集成，形成大的模块，从而大大减小了业主的安装时间和费用。
2) 优化的固定斜坡设计进料口根据物理学原理设计，使得固定斜坡段熟料停留时间短，堆积少，从而减少冷却机入口会常常出现的“堆雪人”现象，也使得熟料在整个篦床上均匀分布，可提高入口段的热交换效率。
3) 四连杆机构该项专利技术突破了以往的冷却机传动方式，经过计算和计算机模拟技术，使得四连杆机构能够进行100%的线性运动，巧妙的通过三角架的旋摆运动产生篦床的往复直线运动。
同时，自动润滑系统保证每个轴承都能得到很好的润滑，从而大大延长了四连杆机构的使用寿命。
4) STAFF阀设计步进式风量控制功能阀是专利产品，主要由主通风管、调节阀、扇形板和阻尼板组成。
就冷却机而言，要获得一定的冷风冷却熟料，冷却风量与篦床的通风面积有关，对于TCFC冷却机，由于篦板的通风面积是固定的，所以冷却风量与STAFF 的通风面积有关。
第四代篦冷机资料
1 第四代篦冷机的总体结构第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。
与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。
总体结构分上壳体和下壳体。
中间是篦床。
上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。
尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。
篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。
推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。
每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。
2 篦板及篦床第四代篦冷机篦板是由δ= 3mm的耐热钢板焊接而成，篦板表面铺一层δ= 8mm的耐热钢板，总体尺寸300mm× 300mm，厚度60mm，篦缝为横向凹槽式，篦缝风道为迷宫式。
每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical Flow Regulation简称MFR)。
关于篦板阻力对空气分配作用的关系式：Vg/Vf=Rf+Rr/Rg+Rr式中：Vg—冷风通过粗颗粒熟料层的风速；Vf—冷风通过细颗粒熟料层的风速；Rf—细颗粒料层阻力；Rg—粗颗粒料层阻力；Rr—篦床阻力。
如果Rr>>Rf，Rg，则Vg/Vf≈1。
即如果篦床阻力比料层阻力大得多时，则粗料侧和细料侧的风速基本相等，即风量能在全篦床上均匀分布。
实践验证：第一代篦冷机Vg/Vf=3。
第三代篦冷机Vg/Vf=1.75。
第四代篦冷机Vg/Vf=1。
第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀，达到了高阻力的特征，通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达到冷却空气均匀分布的最佳状态。
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。
当篦床上熟料层阻力变化，MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
第四代篦冷机操作控制
• 如图所示，在篦床概 述01面板中按 “Restart TT”就可以 对出现故障的输送单 元进行复位操作了。
篦床运行模式设定面板
• 篦速的控制：一段的篦速我们可以手动输入，而二段的篦速是 通过两段篦速的比例自动调节的，所以我们可根据当前的生产 情况给定一段篦速，二段篦速就会自动调节，一般正常窑况时 比例控制在1.2—1.6之间，最高是1.6，最好不要低于1.2。 • 二、三次风温度的控制：正常控制在1050—1200°C之间，通过 对料层和风量的调节来稳定二、三次风，稳定窑内的煅烧。 POLYTRACK篦冷机在固定端篦床和第一段篦床的充气单元的下 部安装有风量分配器，克服了物料波动对料层压力的影响，缓 解了料层被吹穿的现象，提高了热回收效率。 • 篦床负荷的控制：正常操作时控制在65—75cm之间，窑况差时 料层波动大，此时篦速放慢采用厚料层操作，以减少料层被吹 穿的现象。窑况好时因要兼顾余热发电和煤磨的温度篦速适当 加快，减少高温端的冷却风量，提高二、三次风温度。 • 篦冷机用风的控制：对于AQC的发电量来说，风量和风温同样 重要，第四代篦冷机正常生产操作时，冷却风量尽量给足，余 风风机拉风大些，这样能提高余热发电的发电量。 • 出篦冷机孰料温度的控制：从实际生产看，第四代篦冷机的孰 料温度比第三代篦冷机的要低，二段风量可给足，不用担心冷 风掺入而降低风温。
如果一或者二段篦床中的任何1列输送轨道出现故障，可 以停用此输送轨道，篦床也不会跳停。但是如果同一段篦 床中有2列以上输送轨道故障跳停，整个篦床将跳停。
故障信息面板 • 在轨道重启前， 请在故障信息面 板中按下面板上 的“ACK”键，确 认收到故障信息。
在液压驱动单元的主操作面板上按下“重启TT”键出故障的 运输轨道可以开启。操作重启键以后，液压压力和行程长度 的监控在5分钟内无效。在这段时间内，会显示“监控关闭” 的信息。
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富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。
该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。
但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。
现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。
1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。
1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。
其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。
1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。
1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。
活动篦床结构为顺料流方向并列10根篦梁，每根活动篦梁长约,30m，每根活动篦梁有10个活动四连杆式支撑，在活动四连杆支撑下沿料流方向前后水平移动，篦梁行程为300mm，前、后行程由接近开关控制，向前推进时为10根篦梁同时前进，后退分为三步，分别为1、4、7、10四根篦梁同时后退到达后退限位时,2、5、8三根篦梁再同时后退到达后退限位,3、6、9三根篦梁再同时后退到达后退限位，完成了一个行程。
随后在PLC的控制下，10根篦梁再同时向前推动进行下一个行程，依此类推。
该篦冷机活动篦床采用10根篦梁前后交错运行，打破了传统篦冷机分三段运行的模式。
1.5内置式液压缸每根篦梁有两个液压缸同时驱动，共计20个液压缸内置于两个低温区不同风室内，两个同步液压缸由一趟油管进、回油来完成前进和后退。
1.6采用迷宫式密封条相邻两根篦梁上的篦板与篦板沿横向采用迷宫式密封，由上密封条和下密封条相扣而成。
密封条两端带卡槽、两边带压沿，下密封条卡于一侧篦梁上，上密封条反扣在下密封条上形成迷宫并卡于相邻另一侧篦梁上，然后分别由该相邻两根篦梁上的两块篦板压在上、下密封条压沿上，每块篦板用四条内六方螺栓固定在篦梁上，防止密封条在前后运动中窜动。
上密封条随一侧篦梁前后运动，下密封条随另一侧篦梁前后运动，这样，篦板之间的相对运动，变成了密封条之间的相对运动。
同一篦梁上的前、后两个同种密封条顶端采用榫槽结构，安装时成一直线以减少篦床运行阻力。
熟料的漏料问题依靠风室下风的压力穿过迷宫式密封的缝隙来解决。
侧墙上下密封条是分别固定在篦冷机侧墙壳体托板上。
1.7采用凹槽阻力篦板除了在固定段、第一室、第二室采用了耐热钢铸造的篦板外，其余几室都使用普通材质的凹槽篦板。
活动篦板尺寸为380mm x370mm，母体采用厚5mm的钢板，在钢板上冲压出四个通风孔，每个孔长330mm，宽45mm，在四个孔的周边用高20mm钢板围起来形成了四个通风区域，在较长侧板的上部沿长度方向切割出10mm x20mm垛口形通风口，每侧板10个，四个通风区域共计,80个通风口，通风面积占整个篦板面积的,11.4%。
篦板正面用长340mm、宽70mm、高25mm矩形箱式凹槽反扣在垛口形通风口上，与底板之间留3mm间隙，宽度方向间隙保留作为通风用，长度方向两侧满焊，这样每块篦板有四个迷宫式通风区域作为冷却熟料通风口，并防止向室下漏料。
每块篦板两端有高55mm的立板，每侧立板有两个φ18孔穿过螺栓连接篦板之间的推料板和前#、后篦板。
篦板结构示意见图1。
图1篦板结构示意1.8室下无灰斗设计以及缩短斜拉链机由于上述迷宫式密封和凹槽篦板迷宫式通风设计，造成室下不漏熟料，故该篦冷机采用室下无灰斗设计。
运送熟料的斜拉链机比第三代篦冷机缩短了约30m，斜拉链机只须用90kW，电动机驱动，比一线斜拉链机驱动功率减少32kW。
1.9保护篦板的输送方式由于每块篦板两侧存在立板，篦板之间的推料板又比立板高10mm，另两侧迷宫式密封条与推料板高度基本持平，这样篦板形成四面高、中间低的存料区域，所以在每块篦板上面始终存着约80mm厚的冷熟料层!在篦床运行过程中篦板上始终有冷熟料将热熟料和篦板之间隔开，在保证冷却的同时大大减少了篦板的烧损和磨损。
2、主要问题从2008年4月26日投料运行，到,7月15日第一次技术改造时，共停窑1214.08h，其中因为篦冷机原因停窑1001.72h，5月份除出窑熟料温度高外运行还算基本正常,6月上旬、中旬故障率明显高于5月份,6月下旬至7月15日由三天一大停、两天一小停，慢慢发展到处理一个班开一个班，被迫进行技术改造，期间主要问题有：2.1篦床上存在大面积红河整个篦床上处于大面积红河状态，细料侧最为严重，红河宽度占整个篦床宽度的1/3，从热端至冷端一直不断，篦床上熟料层处于平静状态，根本看不见沸腾熟料存在。
由于篦床上存在大面积红河，熟料破碎机一直在红料中运行，破碎机壳体用测温枪测试温度显示300℃左右，在用轴流风机强制风冷的状态下破碎机轴承仍在,90℃左右运行，由于大量红料从破碎机篦条上通过，造成铸造材质的篦条严重受热而发生变形，所以每停一次需要校正或更换一部分破碎机篦条，斜拉链机链斗变形严重，给后道工序设备造成极大的安全隐患。
2.2熟料质量差从窑内煤粉燃烧的速度来看，黑火头较长，窑内处于缺氧不完全燃烧状态，还原气氛严重，熟料质量差，黄心料较多。
2.3液压系统故障频繁发生从篦床熟料沸腾状况来看，证明整个篦床上熟料对篦床压力过大，液压站经常在极限压力运行，并造成以下严重后果：1）滤器在油泵出油管路上形成正压过滤，造成过滤器外壳裂缝漏油频繁。
2）管路部分组合垫损坏频繁，造成漏油。
3）比例阀压盖螺栓频繁断裂，造成漏油，这只能等篦床进、回油管里边46号抗磨液压油全部漏完才能修复，漏油量较大。
4）内置式液压缸本体O型圈易损坏。
5）内置液压缸底座螺栓易剪切断，造成油缸脱落#活塞杆弯曲，不得不频繁更换液压缸，由于液压缸安装位置狭小，所以更换一个液压缸需要2～3h。
6）原液压站油箱自带的两台风冷式冷却器，冷却面积小，共计6m2，冷却能力不足，油箱温度可达60℃以上。
7）由于漏油点多、且频繁，运行二个半月共计加46号抗磨液压油30桶（208L/桶）。
8）由于篦床传动压力过大，所以只能在最高篦速(6次/min)运行，不敢慢篦速操作，造成操作被动。
2.4密封条磨损严重利用停窑机会对上、下密封条进行检查，发现上、下密封条之间被熟料细粉塞满，造成密封条错位，密封条与密封条之间相互摩擦，许多下密封条被磨成象刀刃一样，每次停窑都要更换一部分以维持运行。
2.5篦床推料板太高篦板与篦板之间推料板高度为40mm，由于推料板高度高造成篦床在前后运动推料过程中阻力大，从而给篦冷机液压站安全运转造成很大隐患。
3、改造方案的确定3.1原配风机参数及运行标定结果根据现场现象分析认为，原配置风机风压过小，导致熟料冷却不足，是上述一系列现象发生的根本原因。
风室布置示意见图2，原配置风机及参数见表1，现场风机运行风压标定结果见表2。
图2风室布置表1原配置风机及参数表2现场风机运行风压标定结构Pa风室固定室第一室第二室第三室第四室第五室静压71007500650060054004500动压650300100270250400运行工况说明在工况区运行在工况区（小流量区）运行在工况区外运行在工况区（小流量区）运行在工况区外运行在工况区运行标定结果分析：固定室因为篦板倾斜15°，所以该风机运行动压略高于其它五室风机动压；后五室风机动压明显偏小，大部分风机风压消耗在静压方面。
经过对该新型篦板反复测量、计算，最终将风机参数确定下来并进行技术改造，其余改造也随之确定，现将技术改造方案的确定介绍如下。
3.2风机参数的计算3.2.1透过熟料层风速V i的确定【1】根据有关资料介绍，当V i≧2m/s时将熟料吹起来，使熟料层形成空洞，熟料和空气间热交换恶化，再结合生产中在窑内掉窑皮和熟料KH低时固定篦板上易堆料的特点，将固定室风速设定为1.8m/s，由热端向冷端每个室递减0.1m/s，依此类推各风室风速V i。
3.2.2各风室风量Q i的计算依据公式Q i=3600x B i x L i x V i，计算得出Q i的值，式中B i为篦下室篦床宽度，L i为篦下室占有篦床长度，该两个尺寸见图2。
3.2.3风机风压的确定由前文可知，篦板通风面积占整个篦板面积的百分比为11.4%，则篦板通风口风速V通孔=V i/11.4%。
料层阻力计算依据公式ΔP1=0.25V i2x h，式中h为篦床上熟料层厚度，取700mm。
以上各参数计算结果见表3。
表3篦冷机各风室风机参数及通风情况风室固定室第一室第二室第三室第四室第五室料层风速Vi/（m/s） 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.4风量Qi/(m3/h)7387297920138240129600120960161280篦板通风口风速15.814.914.013.212.312.3V通孔/（m/s）料层阻力ΔP1/Pa5670505844803938343034303.2.4篦板阻力的计算1）第三代和第四代篦冷机篦板有关参数的比较第四代篦冷机凹槽篦板通风形式和传统第三代篦冷机控制流篦板通风形式相比，有很大的区别，两者有关数据对比见表4表。
表4第四代和第三代篦冷机篦板通风形式比较篦冷机篦板通风面积/%通风孔风速/（m/s）第三代篦冷机控制流篦板 2.4～640左右第四代篦冷机凹槽篦板11.412～16左右2）凹槽篦板阻力公式的选择2γ/(2g),但第四代篦冷机篦板比第三代篦冷机篦板在风的根据资料，篦板阻力计算公式为ΔP2=V通孔流向上多一个340mm x3mm的90°方向上的缝隙结构,安90°方形肘管考虑[2],所以在公式选择上作者针2γ(1+λ)/(2g)，式中γ为空气密度，对凹槽阻力篦板将传统篦板阻力计算公式在本次应用中修正为ΔP2=V通孔取1.2kg/m3；为局部阻力参数，在该处应用时按90°方形肘管计算，λ=1.1x，B=340mm，h=3mm，即λ=11.7。