脱硫相关技术问答
脱硫值班员高级工考点(强化练习)
脱硫值班员高级工考点（强化练习）1、问答题简述LIFAC脱硫法的优缺点？正确答案：改工艺与其他工艺相比，投资与运行费用最低，系统安装迅速，占地少，无废水排放。
缺点是钙硫比较高，仅适用于低硫煤；易在锅炉尾部（江南博哥）积灰，导致锅炉效率降低。
2、问答题简述石灰石的物理及化学性质？正确答案：石灰石也叫方解石、碳酸钙，是主要由碳酸钙组成的沉积岩。
碳酸钙通常呈方解石或霰石产出，理论值为CaO56%，CO244%，也含有少量的碳酸镁、粘土、铁碳酸盐等。
晶体粒度从致密到肉眼可见均有，呈白色、黄色、灰色或红色。
比重2.71，其摩氏硬度值（MOH）为3，易为小刀划伤。
遇冷盐酸会起激烈泡沫反应，性质与方解石相同。
石灰石在海洋中沉积数量最大，如海水蒸发，钙离子浓度增高可使碳酸钙开始无机作用产生石灰石，或由海洋各种生物遗骸（珊瑚、有孔虫、贝壳、藻类）堆积而成。
3、问答题何为两控区？正确答案：酸雨控制和二氧化硫污染控制区简称两控区。
4、多选简述调试脱硫增压风机的必备条件有（）。
A、锅炉本体、风烟道及电除尘检修完毕；B、锅炉送、引风机处于热备用状态；C、锅炉负压自动调整装置正常；D、脱硫的烟气系统挡板门调整完毕。
正确答案：A, B, C, D5、问答题简述烟气系统启动的程序是怎样的？正确答案：（1）启动气-气换热器（2）打开出口烟气挡板（3）关闭吸收塔通风阀（4）启动升压风机（5）在升压风机启动后10秒内（可调整）打开进口烟气挡板。
（6）关闭FGD旁路烟气挡板（首先快速，然后低速）6、问答题简述LIFAC脱硫法的基本工工艺正确答案：LIFAC脱硫法的基本工工艺主要包括三步：（1）向高温炉膛喷射石灰石粉；（2）炉后的增湿活化器中用水或灰浆增湿活化；（3）灰浆或干灰再循环。
7、单选钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的（）。
A、体积比；B、质量比；C、摩尔比；D、浓度比。
正确答案：C8、问答题火电厂按年限划分为哪三个时段，对不同时期的火电厂建设项目分别规定了排放控制要求？正确答案：火电厂按年限划分为以下三个时段：1时段——1996年12月31日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的新、扩、改建火电厂建设项目，执行第1时段排放控制要求；2时段——1997年7月1日起至2004年1月1日前通过建设项目环境影响报告书审批的新、扩、改建火电厂建设项目，执行第2时段排放控制要求；3时段——2004年1月1日起通过建设项目环境影响报告书审批的新、扩、改建火电厂建设项目（含在第2时段通过建设项目环境影响报告书审批的新、扩、改建火电厂建设项目，自批准之日满5年，在2004年1月1日尚未开工建设的火电厂建设项目），执行第3时段排放控制要求。
脱硫技术问答题库
脱硫技术问答题库摘要：一、脱硫技术概述二、脱硫技术分类与原理1.湿式脱硫2.干式脱硫3.半干式脱硫三、脱硫剂与脱硫设备四、脱硫工艺流程与操作要点五、脱硫技术在国内外的应用与发展六、脱硫技术的优缺点分析七、未来脱硫技术展望正文：一、脱硫技术概述脱硫技术是指通过脱除燃煤、燃油等燃料中的硫化物，减轻环境污染，减少酸雨危害的一种环保技术。
随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，煤炭等化石燃料的消耗也日益攀升。
然而，煤炭燃烧产生的二氧化硫（SO2）等污染物对环境和人体健康造成了严重影响。
为了减轻这一问题，我国政府高度重视脱硫技术的研发与应用。
二、脱硫技术分类与原理1.湿式脱硫：湿式脱硫主要是通过喷雾吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应，将SO2脱除。
常用的吸收剂有石灰水、氢氧化钠等。
此方法脱硫效率较高，但设备复杂、投资较大。
2.干式脱硫：干式脱硫主要是通过喷射干粉状脱硫剂，使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸盐，达到脱硫目的。
常用的脱硫剂有氧化锌、氧化镁等。
此方法设备简单、投资较低，但脱硫效率受脱硫剂性能影响较大。
3.半干式脱硫：半干式脱硫综合了湿式和干式脱硫的优点，采用喷雾吸收剂与干式脱硫剂相结合的方式，实现高效脱硫。
三、脱硫剂与脱硫设备脱硫过程中，脱硫剂的选择至关重要。
理想的脱硫剂应具有较高的脱硫效率、良好的反应活性、低成本、低毒性等特点。
目前市场上主要有氧化锌、氧化镁、氢氧化钙等脱硫剂。
脱硫设备主要包括吸收塔、喷嘴、泵、阀门等。
不同脱硫技术所需的设备有所不同，如湿式脱硫需采用喷雾吸收装置，干式脱硫需采用喷射装置等。
四、脱硫工艺流程与操作要点脱硫工艺流程主要包括烟气预处理、脱硫反应、脱硫产物处理等环节。
在操作过程中，应注意以下要点：1.确保脱硫剂的质量和投加量；2.控制吸收塔内的液气比，以提高脱硫效率；3.定期检查设备运行状况，保证设备正常运行；4.严格监测排放烟气中的SO2浓度，确保达到排放标准。
五、脱硫技术在国内外的应用与发展我国已成功引进和吸收了国外先进的脱硫技术，如日本的光触媒脱硫技术、美国的选择性催化还原法等。
脱硫面试题及答案
脱硫面试题及答案1、脱硫原理及工艺流程？答：将燃煤火电厂在一次能源煤炭燃烧转换为二次能源电力的过程中，产生的废气、废水、废渣等污染物排出。
该工艺系统采用石灰石做脱硫吸收剂，石灰石粉与水混合，制成吸收浆液。
在吸收塔内，烟气中的S02与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，S02被除去。
关注爱上电厂公众号吸收塔排出的石膏浆液经脱水系统处理后生成石膏（可回收）。
脱硫后的净烟气经除雾器除去雾滴后，通过烟囱排入大气（一般情况下要通过换热器加热后才排入大气）。
2、脱硫系统的主要设备？答：湿法烟气脱硫系统主要包括：石灰石制浆系统、烟气系统、S02吸收系统、脱水处理系统、废水处理系统、工艺水系统等。
其主要设备包括：湿式球磨机、增压风机、烟气挡板门、GGH（烟气换热器）、吸收塔、除雾器、喷淋层、氧化风机、浆液循环泵、搅拌器、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、管道及阀门等。
3、吸收塔结构及作用？答：吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，是实现吸收操作的设备；系统在塔中完成对S02.S03等有害气体的吸收。
湿法脱硫吸收塔由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料建造。
4、脱硫装置投运前必须具备的条件？答：1,脱硫所有维护、试验工作已结束，所有工作票已终结，安全措施已恢复；2.设备润滑油系统良好；3.设备冷却水系统完好；4.各风门、挡板的执行机构完好，动作灵活，限位装置动作良好，就地与远控指示相符；5.各浆液泵轴封水畅通；6.制浆系统投入运行（石灰石浆液箱的浆液，要维持脱硫装置投运3天供应量）；7.石膏脱水系统试运合格，具备投运状态；8.吸收塔注水（吸收塔液位不低于该塔低液位值）；9.脱硫系统具备启动条件。
5、脱硫系统紧急停运的条件？答：1,脱硫系统进口原烟气温度高于超标，脱硫烟气系统保护停；2.增压风机故障跳闸，脱硫系统烟气系统保护停；3.GGH停止转动；4.吸收塔循环泵全停，脱硫烟气系统保护停；5.6V电源中断；6.锅炉MFT,脱硫系统烟气系统保护停；7.锅炉投油或电除尘故障；8.脱硫系统失电，脱硫系统烟气保护停。
脱硫技术问答试卷
一. 单选题（每个选项只有一个正确答案）1、吸收塔按照反应区域划分可以分成（B ）个反应区域。
A：2 B：3 C：4 D：52、我们电厂的石灰石供浆系统采用的是（BA：干式制浆系统B：湿式制浆系统C：浆液配置系统D：混合制浆系统3、石膏旋流器底部排出的浆液浓度为（C ）左右。
A：30%wt B：40%wt C：50%wt D：60%wt4、氧化空气进入吸收塔的部位是（DA：搅拌器顶部B：吸收塔顶部C：吸收塔底部D：搅拌器底部5、烟气出口风道在吸收塔的（AA：上部B：中部C：下部D：除雾器下部6、吸收塔一般设（B ）层除雾器A：1 B：2 C：3 D：47、PH值大于7的浆液程（BA：酸性B：碱性C：中性D：不确定8、吸收塔丢失的水分中，大约有（D ）被烟气以水蒸汽的形式带走A：50% B：60% C：70% D：80%9、吸收塔液位正常运行维持在（CA：6~7 米B：7~8 米C：7.5~8 米D：8~9 米10、罗茨风机压缩出口的风温要比风机进口风温（AA：高B：低C：不变化D：和气候有关二. 判断题（正确打“寸’错误打"x” ）1、脱硫岛的英文缩写是FGD （ o ）2、安装有脱硫装置的机组可以取消烟囱（x ）3、密封风压力必须大于烟气压力（o ）4、氧化风机一般采用罗茨风机（ o ）5、石灰石粉仓流化风的作用是用于输送石灰石粉（x ）6、石膏旋流器脱水又称为二级脱水（x ）7、摩擦带的作用是将皮带从支撑架（实际上是一个槽箱）托起，防止皮带下沉在转动中与支撑架摩擦（o ）8、飞灰是造成除雾器结垢的主要原因，因此必须进行除雾器冲洗（o ）9、飞灰对脱硫效率的影响主要是对石膏颗粒起封闭作用（o ）10、氧化风机的空气管必须进行喷水减温，防止内壁结垢（o ）11、真空皮带机滤布一般采用自动纠偏装置调整滤布，防止滤布跑偏损坏滤布（o ）12、在吸收塔氧化区必须有充足的O2才能使SO3-氧化成SO42- （ o ）13、二级旋流器又称为废水旋流器（o ）14、旁路挡板的作用是在脱硫系统出现故障或停运时使烟气走旁路运行，不影响主机组的安全（o ）15、脱硫系统可以不设增压风机（o ）16、在吸收塔内烟气与喷淋浆液的流动方向是顺流方向（x ）17、吸收塔浆液的密度代表浆液含石膏的浓度。
脱硫面试知识题
脱硫面试知识题1. 脱硫的定义和背景脱硫是指去除燃煤和其他燃料中的二氧化硫（SO2）的工艺过程。
二氧化硫是一种对环境和人体健康有害的气体，主要来源于燃烧含硫燃料。
脱硫的目的是减少二氧化硫排放，保护环境和人类健康。
2. 脱硫的工艺方法脱硫可以采用多种工艺方法，以下是一些常见的脱硫工艺：•石灰石石膏法（石膏法）：将石灰石与燃料中的二氧化硫反应，生成石膏，将二氧化硫捕获到石膏中。
该方法成本较低，适用于大型电厂。
•浆液吸收法：将燃料燃烧后的烟气通过浆液床，床中的吸收剂与二氧化硫发生反应，将其吸收。
常用的吸收剂有氨水和碱性溶液。
•干法脱硫：通过干燥剂与烟气中的二氧化硫反应，将其捕获。
干法脱硫适用于燃料中硫含量较低的情况。
•活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上。
该方法适用于小型燃煤锅炉等低排放设备。
3. 脱硫工艺选择的影响因素选择合适的脱硫工艺需要考虑以下几个因素：•燃料的硫含量：燃料中硫含量越高，脱硫工艺的难度和成本越高。
•燃料的性质：不同燃料的燃烧温度、含水率等性质会影响脱硫工艺的选择。
•燃烧设备规模：大型电厂通常采用石膏法或浆液吸收法，而小型设备通常采用干法脱硫或活性炭吸附法。
•环境要求：不同地区对二氧化硫排放的限制不同，需要根据当地环境要求选择适合的脱硫工艺。
4. 脱硫工艺的优缺点不同的脱硫工艺有各自的优缺点，以下是一些常见脱硫工艺的优缺点：•石膏法：–优点：成本较低，适用于大型电厂。
–缺点：产生大量的废水和废石膏，对环境产生一定影响。
•浆液吸收法：–优点：吸收效率高，能够达到较低的排放标准。
–缺点：设备复杂，成本较高。
•干法脱硫：–优点：不产生废水和废石膏，对环境影响小。
–缺点：脱硫效率相对较低，适用于硫含量较低的燃料。
•活性炭吸附法：–优点：适用于小型设备，成本较低。
–缺点：活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。
5. 脱硫技术的发展趋势随着环境保护意识的提高和对二氧化硫排放的限制，脱硫技术不断发展和改进。
脱硫技术问答
脱硫技术问答1. 什么是脱硫技术？脱硫技术是指从燃煤、燃气、燃油等燃料中去除或减少二氧化硫（SO2）的过程或方法。
其目的是降低燃烧过程中排放的有害气体，并符合环境保护的要求。
2. 脱硫技术主要用途是什么？主要用于燃煤发电、工业炉窑、钢铁冶金、化工生产等高硫化物排放过程中的治理和控制，以减少二氧化硫的排放，保护大气环境。
3. 有哪些常见的脱硫技术？常见的脱硫技术包括湿法脱硫技术（例如石灰石石膏法、海水脱硫法）和干法脱硫技术（例如活性炭吸附法、干式石灰喷射法）等。
4. 湿法脱硫技术和干法脱硫技术有何区别？湿法脱硫技术是通过将燃烧过程中产生的烟气与吸收剂（如石灰石或海水）进行接触反应，在液相中将SO2吸收，形成石膏或硫酸，最终将SO2去除；干法脱硫技术则是通过在烟气中添加干法脱硫剂（如活性炭或干式石灰），利用化学吸附或催化氧化反应将SO2捕集或转化为其他形式，达到脱硫目的。
两者主要区别在于处理过程中是否有液相存在。
5. 脱硫技术的优势和缺点是什么？脱硫技术的优势在于可以有效降低燃烧过程中SO2的排放，遵守环境保护法规，减少大气污染。
但脱硫也存在诸多缺点，如投资和运维成本高昂、对正常燃烧过程有一定影响、产生大量固体或液体废物等。
6. 如何选择适合的脱硫技术？选择适合的脱硫技术需要考虑多方面因素，如燃料特性、排放标准、处理能力、投资和运营成本等。
需要综合评估各项指标并进行经济和环境效益分析，选择最合适的脱硫技术。
7. 脱硫技术是否具有温室气体减排的作用？脱硫技术主要针对的是二氧化硫（SO2）的去除，而不是其他温室气体如二氧化碳（CO2）。
尽管脱硫可以减少温室气体的直接排放，但实际上，脱硫过程本身可能会增加能源消耗，导致间接的温室气体排放，因此具体情况还需综合考虑。
氨法脱硫技术问答
1、二氧化硫的来源有哪些？二氧化硫是一种有毒气体，而且还具有一定的刺激性气味，是造成大气污染的最主要污染物之一。
大气中的二氧化硫大部分来自煤炭的燃烧、含硫矿石的冶炼和硫酸、磷肥等生产过程；原油、煤和铁、铅、铜、锌、铝矿石等多种原料中都含有硫；原油的炼制、煤和油等含硫燃料的燃烧、金属矿石冶炼过程中，工业原料和燃料中的硫与空气中氧气的结合，生成了二氧化硫气体，排放到大气中导致大气中二氧化硫的污染。
我国是世界上二氧化硫排放量最大的国家，二氧化硫排放主要来自煤炭的大量燃烧。
我国煤炭生产和消费占能源总量的约3/4，其中煤电占一次能源的40%左右。
2、二氧化硫对人体有什么危害？SO2气体是一种无色有刺激性气味的气体，对人体呼吸器官有很强的毒害。
空气中SO2浓度高于0.5ppm时就对人类健康有潜在影响，达到1~3ppm时使人感到明显刺激，到达10ppm刺激加剧，甚至会出现严重的支气管痉挛。
3、二氧化硫对环境有什么危害？大量研究表明，人类活动向大气排放的SO2是造成酸雨的主要原因。
SO2通过湿式沉降形成酸雨，湿式沉降有三条途径：（1）SO2经液相氧化反应生成SO42-被降水洗脱降到地面；（2）SO2经气相氧化并与水汽反应生成SO42－，被降水洗脱降到地面；（3）气态的SO2被降水吸收，生成HSO3－降到地面。
酸雨对水资源生态系统、农业生态系统、森林生态系统、建筑物和材料以及人体健康均造成严重危害，所以被公认为当今世界三大环境问题之一。
我国是继欧洲、北美之后的世界第三大酸雨区。
4、SO2的控制方法有哪些？目前世界各国开发、研究、使用的二氧化硫控制技术已经接近200种。
这些技术概括起来可以分为三种：燃料脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫。
燃料脱硫由于受到煤种、处理成本、处理量的限制，没有得到广泛应用，仍处于研究改进阶段，而且进展比较缓慢；燃烧中脱硫技术能在燃烧过程中除部分硫分，为烟气治理减轻了负荷，在世界范围内得到了迅速的发展，但是该法的生成物很难得到利用。
脱硫运行技术问答汇总
脱硫运行技术问答汇总一、脱硫原理与流程1. 什么是脱硫？答：脱硫是指将烟气中的硫氧化物去除或减少到符合排放标准的过程。
2. 脱硫的原理是什么？答：脱硫的原理主要是利用碱性物质，如石灰石、氢氧化钠等，与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸盐或硫化物，从而将硫氧化物从烟气中去除。
3. 脱硫的流程是什么？答：脱硫的流程主要包括烟气输送、石灰石制备与给料、吸收塔反应、石膏脱水与处理、排放等环节。
二、石灰石制备与给料1. 石灰石制备的目的是什么？答：石灰石制备的目的是为脱硫系统提供足够的碱性物质，使烟气中的二氧化硫得到充分吸收。
2. 石灰石给料的作用是什么？答：石灰石给料的作用是将制备好的石灰石输送到吸收塔中，保证吸收塔内的碱性物质充足。
三、吸收塔操作与维护1. 吸收塔的作用是什么？答：吸收塔的作用是使烟气与碱性物质在塔内充分反应，将烟气中的二氧化硫去除或减少。
2. 吸收塔的操作要点有哪些？答：吸收塔的操作要点包括控制塔内温度、压力、液位等参数，保证反应效果和设备安全。
3. 吸收塔的维护注意事项有哪些？答：吸收塔的维护注意事项包括定期检查设备运行状况、清理塔内沉淀物、保持设备清洁等。
四、烟气入口与出口参数1. 烟气入口参数有哪些？答：烟气入口参数包括烟气流量、温度、压力、含尘量等。
2. 烟气出口参数有哪些？答：烟气出口参数包括二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、湿度等。
3. 如何控制烟气入口与出口参数？答：通过调节烟气入口与出口参数，可以优化脱硫效果，减少污染物排放。
五、石膏脱水与处理石膏脱水的作用是什么？答：石膏脱水的作用是将吸收塔内生成的湿石膏通过脱水处理，得到干燥的石膏，便于处理和利用。
六、脱硫副产品的利用1.脱硫石膏的应用领域有哪些？答：脱硫石膏主要应用于建筑材料、水泥生产、农业肥料等领域。
脱硫石膏中的硫元素有助于植物生长，可作为肥料使用。
2. 如何提高脱硫石膏的品质？答：提高脱硫石膏品质的方法主要包括控制脱硫过程中的反应条件，如吸收剂的种类、浓度，以及优化脱硫设备的操作参数。
脱硫技术问答
脱硫技术问答1、什么是脱硫率？答：脱硫率是用烟气中的SO2被脱硫剂吸收的百分比。
计算公式为：η＝（CSO2—C＇SO2）/CSO2×100％式中：CSO2加脱硫剂前的浓度SO2，ppmC＇SO2加脱硫剂后的浓度SO2，ppm2、什么是脱硫装置的可用率？答：脱硫装置的可用率定义为：可用率=（A－B－C）÷A×100%式中 A：脱硫装置统计期间可运行小时数B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数3、影响吸收塔中浆液浓度的因素？答：使浓度增大的因素有：原烟气对吸收塔内水份的蒸发携带、脱硫反应所生成的固体颗粒物；使浓度变小的因素有：除雾器冲洗水、吸收塔补水、水力旋流器回水、石膏产品的连续排放。
4、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、（2）石膏产品所含水份、（3）吸收塔排放的废水。
因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有（1）工艺水对吸收塔的补水、（2）除雾器冲洗水、（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。
5、为什么要在吸收塔内装设除雾答：湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10~60μｍ“雾”。
“雾”不仅含有水份，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。
6、对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？答：对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。
7、什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？答：除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值，称为除雾效率。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
精编脱硫专业技术问答汇编
脱硫专业技术问答汇编1、FGD（烟气脱硫）系统脱硫率低的原因有哪些？怎样处理？答案：FGD系统脱硫率低可能是以下原因造成的：（1）吸收塔出口和入口的二氧化硫的浓度测量不准确；（2）循环浆液的pH值测量不准确；（3）烟气流量增大，超出系统处理能力（4）烟气中二氧化硫的浓度过高（5）吸收塔的pH值偏低（小于5.5）（6）循环浆液流量减小可采取以下措施进行处理：（1）校准二氧化硫监测仪的测量（2）校准pH计的测量（3）申请锅炉降负荷运行（4）检查并增加石灰石浆液的投配（5）检查脱硫循环泵的运行情况（6）增加脱硫循环泵的运行数量2、脱硫转机设备试运合格的条件有哪些？答案：脱硫转机设备试运合格的条件有:（1）转动方向正确；（2）转动机械应无摩擦、撞击等异声；（3）轴承温度与振动应符合有关规定；（4）轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象；（5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象；（6）各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转；（7）皮带应无跑偏、打滑现象；（8）转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好记录，汇报班长、值长及有关部门。
3、脱硫运行调整的主要任务有哪些？答案：脱硫运行调整的主要任务有:（1）在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。
（2）保证脱硫装置安全运行。
（3）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
（4）保证石膏品质符合要求。
（5）保证机组脱硫率在规定范围内。
4、脱硫率、pH值及石灰浆液给浆量如何调整？答案：脱硫率、pH值及石灰浆液给浆量应按以下要求调整：（1）给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。
如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。
如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度，严重时还易造成吸收塔内石灰石浆液反应盲区，从而降低脱硫效率。
（2）正常运行时，给浆量可根据pH值、出口SO2浓度及石灰浆液浓度联合进行调节。
脱硫知识技术问答100题
一吸收塔简要描述在添加新鲜石灰石的情况下,石灰石,副产品和水的混合物从吸收塔再循环箱，循环至喷淋层。
浆液由喷嘴雾化成一定直径的雾滴.在其返回至循环箱的过程中，雾滴将改善烟气中酸组分，SO2,SO3，HF和HCL。
二吸收塔可分为哪三个区域1 洗涤区：在此区域，主要是SO2和SO3的酸组分被浆液中的水吸收和溶解，SO2吸收生成HSO3亚硫酸，随后被氧化成SO24 ,再接着与石灰石反应.2 气体区：在吸收塔上部，烟气经过两个水平安装的除雾器,以减少夹带的雾滴。
3 循环池：此池目的是：氧化亚硫酸盐,生成硫酸盐，溶解新鲜石灰石。
硫酸盐与溶解的石灰石反应，生成石膏，石膏晶体进一步氧化生成。
三吸收塔循环泵的作用提供吸收塔的三层喷淋，送入石灰石浆液,利用泵的扬程将新鲜的石灰石打到位于不同高度喷淋盘。
四哪些设备设有密封风机，各起什么作用?1 在烟气系统各双挡板，设有净烟气密封和空气密封，其中在FGD运行时，同烟道上的旁路挡板采用净烟气密封在FGD检修时入口双挡板与净烟气出口挡板采用空气密封以防止烟气进入FGD.2 在GGH脏净烟气采用净烟气密封,在GGH四周采用空气密封以防止烟气漏入大气.3 在升压风机轴与箱体采用空气密封以减少烟气对轴和箱体的腐蚀。
五真空皮带机的工作原理石膏浆液自其供给箱进入皮带机，真空泵运转所形成的负压使浆液中的水分通过滤布，流经传送带上的排水孔及排水通道进入真空箱，而滤出水分后的浆液在传送带上移动数米后形成含水分小于10%的固形物，为除去其中的氯，再加上清洗水再次脱水。
六湿式球磨机的工作原理球磨机为溢流式，磨机自身主要由钢球和转鼓组成，转筒里面有衬胶.原理：石灰石加水进入球磨机，通过球磨机的旋转将钢球带到一定高度下，经钢球的撞击、研磨将石灰石磨成粒径小于60微米，溢流到磨机浆液循环灌里。
七水力旋流器的工作原理从石膏排放泵出来的浆液，从分离器的下部进入，在分离器中旋转分离，浆液经浓缩后自下部流出,稀释的浆水混合物溢流管至循环水接收箱。
脱硫专业技术问答
脱硫增压风机的作用答：脱硫系统采用带旁路的烟气脱硫设计方案。
当烟气通过旁路烟道时，就会加大阻力损失，这些阻力损失包括以下三个方面：烟道压损、换热器压损和吸收塔压损，这些阻力损失对于机组的引风机的功率调整上是不能承担和满足的。
增压风机是在引风机后部安装以便增加烟气压强抵消压损，使经过脱硫的烟气达到排放高度。
脱硫GGH的作用答：烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。
原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏，另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收SO2的温度；饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高，可起到以下四个方面的作用：（1）增强了烟气中污染物的扩散；（2）降低了排烟的可见度；（3）避免烟囱降落液滴；（4）避免吸收塔下游设备的腐蚀。
增压风机跳闸的原因答：l FGD自动保护动作，增压风机联跳。
l 增压风机进、出口烟气挡板关闭。
l 增压风机电机轴承温度大于或等于80度。
l 增压风机电机轴承温度大于100度。
l 电机轴承温度大于或等于95度。
l 电机线圈温度大于130度。
l 增压风机液压油箱油位大于60°l 增压风机失速。
l 内筒与烟气的压差小于280pa，超过240分。
l 风机振动大于31UM报警，大于80UN跳闸。
l 电气故障。
吸收塔循环浆液流量下降答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。
造成这一现象原因：（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；（3）入口门开关不到位；（4）泵的出力下降。
处理：（1）清理堵塞的管道和滤网；（2）清理堵塞的喷嘴；（3）检查入口门；（4）对泵进行解体检修。
浆液循环泵跳闸答：原因：失电；运行中阀门关位；进口压力小于30KPA（现已改为报警）；吸收塔液位低于6M；线圈温度高于130度；泵前轴温度高于95度；电机前轴温度高于80度；减速机温度高于110度。
脱硫检修题库简答题150题
三、简答题一、较易1、三期脱硫球磨机GDZ-100低压稀油润滑设备由什么组成？答：低压部分主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油冷却器、回油磁网过滤装置、功能性阀门及管道、控制元件、显示仪表、电控柜（高低压公用）等组成。
2、三期脱硫上料系统PCWK1012锤式破碎机运转时检查什么？答：运转前应检查：（1）、设备的周围有无人员滞留（人员应在安全区域内）；（2）、破碎机内无金属异物和其它任何物品；（3）、检查各门及孔盖是否已密闭，地脚螺栓及各紧固件均已紧固；（4）、各部位的润滑、电器是否正常。
3、三期脱硫浆液循环泵型号及厂家是什么？答：LC900/1150II 襄樊525厂4、三期脱硫氧化风机型号及厂家是什么？答：BKD-7000 百事德机械（江苏）有限公司5、三期脱硫真空皮带脱水设备主要包括什么？答：全部设备包括：真空皮带脱水机、水环真空泵、滤布冲洗水泵，滤布冲洗水箱。
6、水泵的工作原理是什么？答：离心泵的工作原理就是在泵内充满介质的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。
这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。
7、水力旋流器每月应做哪些检查答（1）目测检查旋流器部件总体磨损情况（2）检查溢流管（3）检查喉管（4）检查吸入管/锥管/锥体管扩展器（5）检查入口管。
8、球蘑机衬板的作用？答：磨机衬板的主要用来保护筒体，避免钢球和物料对筒体的直接冲击和摩擦，防止液体对筒体的腐蚀，并为钢球和物料提供旋转或提升的动力。
9、什么是水泵的扬程？答：水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度，通常以符号H来表示，其单位为米。
10、什么是水泵的效率？答：指泵的有效功率和轴功率之比，η=Pe/P。
11、湿法脱硫一般分那几个系统？答：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统、其他辅助系统。
脱硫专业技术问答
脱硫专业技术问答1.脱硫巡检员的职责是什么？2.脱硫装置的公用系统包括哪几个系统？各系统的作用是什么？3.工艺水系统首次启动前的检查及启动步骤？4.工业水系统首次启动前的检查及启动步骤？5.叙述工艺水及工业水系统有哪些用户？6.工艺水母管正常运行时额定压力是多少？压力不能低于多少值？工艺水泵跳闸后有什么现象？如何处理？7.工业水母管正常运行时额定压力是多少？压力不能低于多少值？工业水泵跳闸后有什么现象？如何处理？8.脱硫压缩空气系统首次启动前的检查、启动步骤以及注意事项？9.脱硫空压机的工作原理是什么？其型号、形式及额定电功率、电流是多少？10.如何判断脱硫空压机油质、油位的正常?如何进行补油、排油?11.脱硫压缩空气系统有哪些用户？12.冷干机的工作原理是什么？13.对转动机械轴承温度与振动有何规定？14.冷干机投运前的检查项目、投停操作及注意事项？15.脱硫空压机启动前的检查项目有哪些？如何进行就地及远方的启、停操作？16.脱硫空压机的自动加载或卸载过程是怎样的？17.脱硫空压机的紧急停止条件及紧急停止操作？18.脱硫空压机的冷却方式及温度偏高、偏低时如何处理？19.脱硫空压机内部油系统与压缩空气系统的流程是怎样的？20.脱硫空压机的油气分离器的作用是什么？21.脱硫压缩空气压力偏低的现象、原因、处理？22.脱硫空压机跳闸后如何进行就地检查？23.脱硫空压机跳闸后有哪些现象？如何进行处理？有哪些注意事项？24.脱硫空压机跳闸的原因有哪些？25.脱硫空压机设置有哪些保护？26.脱硫空压机检修时如何做安全措施？27.冷干机检修时如何做安全措施？28.过滤器的作用是什么？如何判断过滤器的堵塞情况？堵塞后如何处理？29.储气罐检修时如何做好安措？30.设备铭牌参数的意义是什么？31.脱硫空压机的运行维护内容有哪些？32.转动机械紧急停运的条件有哪些？33.引起转动机械振动或声音异常的可能原因有哪些？如何处理？34.石灰石来料存储系统启动前的检查内容有哪些？如何进行起停操作？35.石灰石仓的有效容积是多少？其料位高于多少值时石灰石来料系统会跳闸？36.石灰石来料系统首次启动需做哪些试验？37.如何调整石灰石振动给料机给料量的大小？如何调整石灰石称重皮带机给料量的大小？两者有何区别？38.石灰石浆液制备系统首次启动前的检查项目有哪些？39.石灰石浆液制备系统启动步骤？40.如何调整进入磨机石灰石与水的比例？可以通过哪些手段调整石灰石浆液的密度和粒度？41.磨机的型号、形式及额定电功率、电流是多少？42.磨机的工作原理是什么？43.为什么要对磨机定期加钢球？磨机运行中其电流越来越小意味着什么？44.旋流器的工作原理是什么？45.磨机的盘车装置起什么作用？如何投入磨机盘车装置？46.磨机启动需满足的条件有哪些？47.磨机跳闸的原因有哪些？48.磨机跳闸后如何处理？49.磨机启不起的原因有哪些？如何检查处理？50.磨机检修时如何做安全措施？51.石灰石浆液制备系统首次启动前需做哪些方面的试验？52.哪些情况下需要启动石灰石浆液输送系统？如何启动该系统？53.滤液水系统的作用是什么？其滤液水有哪些用户？滤液水箱的滤液水来自于哪些系统？54.滤液水系统首次启动前的检查项目有哪些？如何进行滤液水系统的启动操作？55.石膏排出系统启动前的检查项目？如何进行该系统的启动操作？56.石膏脱水系统启动前的检查项目？如何进行该系统的启动操作？57.新安装或检修后的真空皮带脱水机启动前需做哪些试验?58.真空皮带脱水机正常运行维护项目有哪些？59.真空皮带脱水机跳闸的原因有哪些？跳闸后如何检查与处理？60.真空皮带脱水机有哪些重要部件，各部件的作用是什么？61.真空皮带脱水机是如何建立真空的，建立真空的目的是什么？62.脱硫真空泵的工作原理是什么？63.如何停运石膏脱水系统？64.滤饼厚度是如何控制的？控制滤饼厚度的意义何在？65.真空皮带脱水机设有哪些保护？66.脱水机就地控制柜内装设的变频器作用是什么？67.真空皮带脱水机建立不起真空的原因有哪些？68.石膏品质不合格有哪些原因？如何调整？69.滤饼冲洗水起什么作用？什么情况下启动滤饼冲洗水系统？70.事故浆液系统的作用是什么？71.制浆区、石膏脱水区及吸收塔区地坑排放系统的水来源于哪些地方？72.吸收塔系统主要包括哪些设备，各重要设备的作用是什么？73.吸收塔系统首次启动前的检查项目有哪些？74.吸收塔系统首次启动前要做哪些相关试验？75.在哪些情况下需要冲洗除雾器，如何进行冲洗？76.氧化风机首次启动前的检查及启动操作？77.转动机械试转的合格标准是什么？78.浆液循环泵启动前的检查及启动操作？79.吸收塔的正常液位是多少？上限与下限值是多少？过高或过低有什么危害？80.吸收塔液位可以通过哪几种方式进行控制？81.GGH启动前的检查项目有哪些？82.GGH启动需满足的条件是什么？83.GGH装设有哪些保护？84.烟气系统的启动操作步骤？85.FGD启动需满足的条件有哪些？86.起停增压风机对锅炉炉膛压力有什么影响？应注意哪些问题？87.引起FGD跳闸的因素有哪些？88.对FGD入口烟气参数有什么规定？89.如何对GGH进行在线清洗？90.如何进行吸收塔PH计冲洗？91.对GGH的运行维护有哪些项目？92.FDG运行中跳闸后有什么现象？如何处理？93.增压风机检修如何进行隔离？94.GGH检修如何做安全措施？95.如何调整吸收塔PH值？测量PH值的目的是什么？96.在哪些情况下需对进行GGH吹扫？如何操作？97.环保对火电厂SO2、NOx、粉尘排放的规定值是多少？98.脱硫效率低的原因有哪些？如何处理？99.烟气系统的停运操作步骤及注意事项？100.吸收塔系统的停运操作步骤及注意事项？101.烟气系统设备的相关试验有哪些？102.吸收塔系统设备的相关试验有哪些？103.如何进行FGD联锁试验？104.脱硫系统的定期工作有哪些？做定期工作的目的是什么？105.6KV电源中断有什么现象？如何处理？106.380V电源中断有什么现象？如何处理？107.工艺水中断有什么现象？如何处理？108.工业水中断有什么现象？如何处理？109.浆液循环泵全停如何处理？110.氧化风机跳闸的原因有哪些？如何处理？111.脱硫装置事故处理的原则是什么？112.哪些情况下，需要紧急停运脱硫装置？113.紧急停运脱硫装置如何操作以及操作的注意事项？114.电气设备着火的处理？115.配电室正常检查内容有哪些？116.脱硫真空泵停、送电操作及注意事项？117.石膏排出泵停、送的操作及注意事项？118.脱硫装置主要有哪些经济指标？作为集控员如何做到设备系统经济运行？。
湿法脱硫技术问答
湿法脱硫岗位技术问答100.填空题101.本岗位的重要工艺目的是脱除焦化富气中＞C5的烃类和部分有机硫. 102.本岗位是使用氢氧化钠和单乙醇胺溶液来实现其工艺目的的.103.工艺卡片规定塔-401的操作压力为0.7～1.2MPa,贫油流量10～14t/h,贫油温度≯45℃.104.工艺卡片规定塔-402贫液流量为13～18t/h.105.你岗位的重要有毒气体是硫化氢。
106.工艺卡片规定塔-403碱液循环流量为10～15t/h.107.换-301中两种发生热互换的介质分别是贫液和富液,其中管程走贫液.108.换-302的作用是为富液的解吸提供热量.109.容-304的作用是储存和配制MEA溶液.110.你岗位的酸性气是排往制硫车间.111.吸取重要有物理吸取和化学吸取之分,湿法脱硫是化学吸取.112.工艺卡片规定容-404/1.2稀碱循环流量为5～10t/h.113.工艺卡片规定塔-301操作压力≯1.0MPa,塔-301水洗流量为 5.0～8.0t/h.114.工艺卡片规定容-406操作压力为0.3～0.4MPa.115.塔-302重沸器是以0.35MPa蒸汽为热源,其溶液是走壳程.116.你岗位的碱渣是排往大制硫车间.117.你岗位的NaOH溶液中Na2S浓度高于5%时,应排碱渣补新碱.118.工艺卡片规定塔-302操作压力在<0.15MPa.119.工艺卡片规定塔-302底温度为110～124℃.120工艺卡片规定贫液中含硫<2g/L.121.工艺卡片规定焦化富气经湿法脱硫后含硫<200ppm.122.单乙醇胺在低温时显碱性,当温度由低升高时,其碱性由强变弱. 123.工艺卡片规定循环氢脱硫贫液中单乙醇胺浓度应在10～15%范围内. 124.工艺卡片规定容-302操作压力为0.2～0.4MPa.125.塔-302塔底温度过高会导致塔内压力的上升及溶液的降解,使溶液的解吸效果、吸取效果均变差.126.生产过程中,MEA溶液起泡的标志是塔内压力降显著增大.127.塔-401安全阀定压值为1.2MPa.128.塔-402安全阀定压值为1.1MPa.129.容-403安全阀定压值为1.1MPa.130.塔-403安全阀定压值为1.2MPa.131.你岗位进行气密时0.5MPa阶段压降合格标准为<50KPa/4h.132.塔-301除盐水流控表的量程为20吨/小时.133.塔-402贫液流控表的量程为20吨/小时.134.塔-403NaOH溶液流控表的量程为20吨/小时.135.焦化富气进装置表的量程为10000NM3/h.136.焦化富气进塔-403表的量程为8000NM3/h.137.柴油吸取所采用的贫油是催化柴油或焦化柴油.138.容-405的作用是配制和储存新碱.139.容-406产生的气体排往火炬.140.单乙醇胺的分子式为HOCH2CH2NH2,简写为R-NH2,英文缩写为MEA. 200.选择题201.湿法脱硫系统压力减少,其脱硫效果②.(①变好,②变差,③没有影响) 202.贫液入塔-402温度增高,其脱硫效果②.(①变好,②变差,③不变) 203.贫液入塔-402流量增长,其脱硫效果①.(①变好,②变差,③不变) 204.在一定范围内,贫液中单乙醇胺浓度增长,则脱硫效果①.(①变好,②变差,③不变)205.泵抽空后其现象为③.①出口压力上升,电流下降;②出口压力下降,电流上升;③出口压力、电流均下降.206.贫液中含硫量比富液中含硫量要②.(①高,②低,③相同,④无法比较) 207.塔-301所用的材质是①.(①16MnR,②A3R,③20g)208.塔-302所用的材质是②.(①16MnR,②A3R,③20g)209.塔-402所用的材质是①.(①16MnR,②A3R,③20g)210.塔-401中的液相介质为②.(①水,②柴油,③NaOH溶液,④MEA溶液) 211.塔-301中的液相介质为①.(①水,②柴油,③NaOH溶液,④MEA溶液) 212.本岗位富气的柴油吸取,其吸取属于①.(①物理吸取,②化学吸取) 213.本岗位有静态混合器②台.(①1,②2,③3,④4)214.富气用NaOH溶液吸取脱硫,富气与NaOH溶液接触②次.(①1,②2,③3,④4)215.醇胺类溶剂中碱性最强的是①.(①单乙醇胺MEA,②二乙醇胺DEA,③二异丙醇胺,④三乙醇胺TEA)216.水洗塔-301所用的水是②.(①由二循提供的循环水,②除盐水,③新鲜水)217.焦化富气脱硫岗位因故停工后,又紧急开工,为防止对溶液的污染,应一方面开好④.(①水洗塔-301,②碱洗塔-403,③MEA吸取塔-402,④柴油吸取塔-401) 218.泵-406是③.①柴油吸取塔贫油泵之备用泵;②柴油吸取塔油循环泵;③向外送凝缩油的油泵;④开停工时进行水洗所用的泵.219.换-302管程走②.(①富液,②水蒸汽,③贫液)220.冷-302管程走②.(①酸性气,②水,③贫液,④富液)221.冷-301是贫液冷却器,其管程走①.(①水,②贫液MEA,③富液)300.判断题301.硫化氢与氢气在脱硫溶液中有不同的溶解度是湿法脱硫的主线依据.(×)302.在相同的循环流量下,压力越高,吸取塔气体线速度越小.(√)303.贫液是从吸取塔的中部打入塔的.(×)304.由于单乙醇胺溶液为弱碱性溶液,故再生塔顶回流水也呈弱碱性.(×) 305.一般通过调节贫液量的大小来控制吸取塔的液面.(×)306.硫化氢是循环氢脱硫岗位的副产物,当硫化氢出装置管线不通时,可以就地排入大气.(×)307.减少塔-302塔底温度,有助于溶液再生.(×)308.湿法脱硫采用的方法是物理吸取法.(×)309.塔-302塔底温度越高越好.(×)310.再生塔压力高有助于硫化氢解析.(×)311.溶剂循环量小有助于溶剂再生.(√)312.塔顶回流量太大不利于溶剂再生.(√)313.溶剂发泡不会导致富气带液.(×)314.塔-302压力高时应检查塔底温度、酸性气背压是否偏高.(√) 315.塔-302的回流只是为了保证塔的精馏效果.(×)316.假如换-302冷凝水后路不通,塔-104底温度会不久上升.(×)317.配制单乙醇胺时,除盐水加入单乙醇胺中溶液的温度会升高.(√) 318.容-304一次可配溶液1000NM3.(×)319.控制塔-302重沸器温度的调节阀安装在冷凝水出口.(×)320.塔-301的直径是φ1200.(×)321.塔-301顶的压力要略低于塔底的压力.(√)322.塔-302顶的压力要略低于塔底的压力.(√)323.本岗位所收的NaOH溶液浓度最高时可达60%.(×)324.本岗位富气用柴油吸取的目是用柴油吸取一部分硫化氢.(×)325.设备管线吹扫停汽后低点放空仍需打开,重要是为了排尽存水.(×) 326.富气经压缩机压缩后有凝缩油产生,这是富气中的较重组分液化的结果.(√)327.本岗位富气用NaOH溶液吸取脱硫重要是由于NaOH溶液可再生循环使用.(×)328.NaOH溶液不仅可以吸取无机硫还可以吸取部分有机硫.(√)329.碱洗塔-403所补新碱直接由化工库送往塔顶.(×)400.问答题401.制氢原料为什么要脱硫?答:作为制氢原料的天然气、炼厂气和石脑油都具有不同数量的无机硫和有机硫化物.硫化物存在于原料中,会增长气体对金属的腐蚀,特别重要的是制氢采用的含镍合铜催化剂极容易硫化中毒.脱除原料中硫化物的方法有很多,一般可分为湿法和干法两大类.湿法脱硫是用溶液进行吸取,现有砷碱法、烷基醇胺法等.干法脱硫中最早的是氢氧化铁法和活性炭法,现在采用氧化锌、氧化锰、分子筛等脱硫剂脱硫和加氢脱硫结合使用.402.我装置湿法脱硫用什么方法脱硫?答:湿法脱硫岗位是用单乙醇胺溶液脱硫和NaOH溶液脱硫串联使用的方法来达成脱硫目的的.403.简述单乙醇胺的物化性质.答:无色或浅黄色液体,常压沸点:170.5℃,比重:1017Kg/m3,冰点:9.3℃,与水无限混溶,不溶于乙醚.404.影响脱硫效果的重要因素有哪些?答:影响脱硫效果的重要因素有:①溶液浓度;②溶液酸性气负荷;③操作压力;④操作温度.405.压力对吸取效果有什么影响?答:高压有助于吸取,低压有助于解吸.406.净化气带液胺的因素?如何解决?答:通过吸取硫化氢的净化气,要到后部进行化学反映,带液不仅会导致脱硫系统故障,还会给其它系统带来不良后果,应加以防止.发现带液时应及时解决;①进料变化大,空塔线速度超过允许值,应及时调整进料量,降量时要缓慢进行.②溶液发泡,应加强溶液过滤,适当减少循环量,同时调整合适的溶液组成.③降液管堵,应停工洗塔.④循环量过大,应适当减少循环量. 407.本岗位各塔采用什么样的塔盘?各有多少块?答:塔-401、塔-402、塔-403、塔-301采用浮阀塔盘,塔-302采用泡罩塔盘.塔-401有24层塔盘,其余各塔有20层塔盘.408.压力是调整本岗位操作的重要手段吗?为什么?答:不是,由于吸取塔的压力是系统压力决定的,而再生塔一般在尽也许低的压力下进行,没有太多的调整余地.409.容-302的作用是什么?答:容-302的作用是沉降富气夹带的溶液,防止因富气带液给后续岗位导致危害.410.停蒸汽时对你岗位有何影响?应如何解决?答:停蒸汽后换-302无热源,解吸无法进行,富气中硫化氢无法脱除,影响制氢原料质量.如只停0.35MPa的蒸汽,可用 1.0MPa的蒸汽减压窜入0.35MPa蒸汽系统,以维持好各部操作.如1.0MPa蒸汽也无供应,应请示班长联系调度请求恢复供汽或停工.411.操作温度对吸取效果有何影响?答:低温对吸取有利,高温有助于解吸.412.湿法脱硫后富气含硫不合格应如何调节?答:①溶液再生质量不好,应加强再生塔的操作,控制好再生温度及压力;②原料含硫量变化或原料量变化,应加大循环量,同时应稳定吸取塔的进料;③溶液循环量小或溶液浓度低,应加大循环量或向系统补充新鲜溶液;④贫液冷后温度高,应减少贫液冷后温度;⑤溶液变质发泡或操作波动,应启用再生和过滤器系统,同时也可加入一定量的消泡剂,稳定操作.413.溶液再生质量不符合规定应如何调整?答:再生质量是保证吸取质量的关键所在,生产中一般规定再生后贫液含H2S≯2g/l.①再生温度低压力高,H2S解吸不好,应将温度和压力调整到工艺指标以内.②循环量小,酸性气负荷大,应适当提高塔底重沸器的给汽量和溶液循环量.③吸取塔液面波动大,应稳定吸取塔的液面,保证再生塔进料稳定.④回流量大,温度低,应减少回流量.⑤供热过剩,重沸器内溶液流动被破坏时,应适当减少蒸汽量.414.吸取塔液位高低,对操作有何影响?答:液位过高堵塞气体入口,使气体分布不匀,导致气液冲击带液量增多,溶液损失大,液位高过液位板,也无法控制.液位过低,由于调节阀调节不妥或压力波动,调节不及时会使高压介质串入再生塔,导致系统超压,发生安全事故,冲翻塔盘,大量溶液会由回流罐带入酸性气系统.415.湿法脱硫为什么要排碱?排碱时注意什么?答:由于MEA溶液是循环使用的,反映生成硫酸胺盐及重碳酸胺盐腐蚀性很强,并且它们在一般情况下是不可逆的,将损耗部分溶液,随着这些有害物质的产生,MEA的浓度将减少影响吸取效果,因此,根据脱硫效果和溶液组成,排掉一部分废碱,补充部分新鲜碱液,以保证脱硫效果在工艺指标范围内.排碱时应注意再生塔和吸取塔的液位,防止液面波动太大导致串气或气体带液,控制排碱量,注意地下罐液位,不要往地沟排放,同时注意穿好防护用品,不要被碱液烫伤.416.硫在制氢原料中的存在形式?答:①无机硫:硫化氢.②有机硫:硫醇、硫醚、二硫醚、噻吩、二硫化碳、硫氧化碳及其衍生物.417.你岗位停工时水洗的目的是什么?答:本岗位停工时水洗的目的是:冲洗塔和管该线内残存的碱液,减少吹扫时的环境污染.418.制氢装置采用何种脱硫方法?答:制氢原料以焦化富气为主,以抽余油补充由于焦化富气含不饱和烃和无机硫较多,原料气用15%的单乙醇胺溶液进行碱洗后再用NaOH溶液碱洗,把大部分无机硫脱除,以减少后部昂贵的脱硫剂的用量,经湿法脱硫后的原料气,通过炉-301加热后进行加氢反映,使不饱和烃饱和,有机硫转变为利于吸取的硫化氢,再通过氧化锰和氧化锌脱除,达成制氢原料规定烯烃含量小于1%,硫含量小于0.3PPm的指标.419.你岗位富气用NaOH溶液脱硫后为什么还要水洗?答:水洗的目是要洗净脱硫后的富气中夹带的微量碱液,防止其对干脱部分催化剂产生影响,减少脱硫活性.420.试述湿法脱硫单元停工环节?答:停进料:①随着加氢装置需氢量的减少,逐步减少解决量.②加氢不需供氢时,建立大系统循环,循环量由小至大,保证系统稳定.关容-318出口阀,停供氢,同时停止进原料(如原料是焦化富气应联系调度,关掉其边界阀).乙醇胺溶液再生:①停焦化富气进料后,湿法脱硫仍维持原操作条件,再生2～3h.②将塔-402切出系统,当塔-402压力维持不住时充入氮气,继续再生至贫液中硫化氢含量小于1g/l.③再生结束后以25℃/h将换-302出口温度降至80℃,停加热蒸汽.④停泵-303、302,打开泵-303放空阀,放掉容-305存水.⑤塔-302底温度小于50℃后,可开始退溶液操作.按塔-402底─→塔-302─→容-304流程,将两塔溶液退出容-304.⑥塔-402退空时严防大量氮气串入塔-302.泵-302出入口及两塔溶液尽量退净.碱水洗部分退碱、水洗:①联系安环处,将塔-403、容-404中废碱液退完;②启动泵-403/2补水入塔-403,进行水洗塔-403、容-404及相关管线,将第一遍洗塔水送往大制硫;③残液退完以后,继续建立塔-403、容-404水洗循环,联系安环处、排水车间,将洗塔、容器的水排往含碱污水井;④各低点放空放出清水以后,水洗合格.清洗吹扫置换:①用泵-302引适量除盐水建立塔-402、302两塔循环水洗,洗涤2～3h后,将洗涤水退入容-304.打开各低点放空阀,排净存水.②再引除盐水建立两塔水洗循环至无污物,排尽存水.将塔-402和低压系统隔离后,把塔-402切出脱硫系统置换.③引1.0MPa蒸汽对塔-302低压系统、泵-302出入线吹扫至无污物.打开放空阀排掉存水,吹扫时严禁污物进入泵-302.④加好有关盲板进行常温氮气置换,至气体中(烃+氢)小于0.5%认为置示合格.⑤引适量氮气保护两塔.⑥关机泵、冷却器的循环水阀,放掉存水.关蒸汽主管线至支线的根部阀,排掉存水.421.简述单乙醇胺脱硫的化学原理?答:单乙醇胺的脱硫过程实际就是弱碱与弱酸进行的可逆反映,由于单乙醇胺有一个羟基(-OH)和一个氨基(-NH2),羟基能减少化合物的蒸汽压,增大在水中的溶解度,而氨基提供了在水溶液中的碱度,以促使酸性气体(H2S,CO2)的化学吸取.其化学反映为:33℃2RNH2+H2S=======(RNH3)2S硫化胺盐116℃(RNH3)2S+H2S======2RNH3HS酸式硫化胺盐2RNH2+H2S+2O2======(RNH3)2S2O3+H2O硫化硫酸胺盐66℃2RNH2+CO2+H2O======(RNH3)2CO3碳酸胺盐149℃(RNH3)2CO3+CO2+H2O======2(RNH3)HCO3酸式碳酸胺盐2RNH2+CO=====RNHCOONH3R胺代甲酸胺盐以上反映说明:①由于MEA是弱碱,其碱度随温度升高而减少,因此上述反映都是可逆的,只要改变条件,就可以向另一方向进行.②一克分子MEA只能与0.5克分子H2S或CO2反映,过量的H2S和CO2会产生腐蚀性的重碳酸盐和硫氢化物,并且由于它们在一般情况下是不可逆的,将消耗溶剂,故应设法减少.③H2S和CO2能在较低的温度下被吸取,为满足H2S充足吸取起见,吸取温度一般控制在40～45℃.④富液中的H2S和CO2能在较吸取高的温度下被解吸,而MEA在130℃左右容易被破坏,为满足H2S充足解吸且不使溶剂损坏,再生温度一般控制在130℃以下.422.溶液浓度对脱硫有何影响?答:在解决量和溶液循环量一定的情况下,溶液浓度与产品质量和生产能耗有直接关系.溶液浓度大,对吸取有利,同时因酸性气负荷低,可减轻设备腐蚀,但过大又容易发泡.反之,溶液浓度过小,吸取效果差,酸性气负荷大,设备腐蚀就会加重,严重时产品会不合格,故在生产中,必须保持适宜的溶液浓度.423.溶液酸性气负荷对脱硫效果有何影响?答:溶液的酸性气负荷是指吸取塔富液中的酸性气体克分子数与溶液中胺的克分子数之比,它是决定技术经济指标的一个重要因素.酸性气负荷的选择,重要依据出口产品的硫含量,设备腐蚀和操作费用而定.溶液的酸性气负荷大,容易生成硫化胺和碳酸胺,减少吸取效果,加剧设备腐蚀,产品质量无法保证.酸性负荷选得太小,虽有助于吸取,产品质量较好,且减轻设备腐蚀,但循环量太大,动力消耗增长.经验指出:15%(重)的溶液浓度,酸性气负荷选用0.32～0.35克分子酸性气/克分子胺.424.富气带液溶剂是由哪些因素导致的?应如何解决?答:因素如下:1.富气流量过大,气相流速超过允许值.2.溶液发泡．3.降液管堵.4.溶液循环量过大.5.破沫网破裂.解决如下:1.联系焦化、脱硫稳定富气量.2.减少溶液循环量,添加消泡剂及加强过滤.3.停工清洗.4.减少溶液循环量.5.停工补修.425.柴油吸取的作用是什么?假如吸取效果不好,对后面工序有什么影响? 答:①柴油吸取的重要作用是用柴油除去焦化富气中的C5及C5以上的高级烃类;②假如柴油吸取不好,对后面工序产生以下影响:a.由于C5以上的烃类带入单乙醇胺脱硫系统,会使溶液发泡或再生不好,影响脱硫效果;b.若带入碱洗塔,由于气体中存在高级烃类,会形成皂化产物,使溶液发泡,影响脱除有机硫的效果;c.若高级烃类带入进料压缩机,会使气缸积液撞缸;d.若带入干法脱硫及转化系统,会使催化剂结焦失活,影响生产.426.碱洗的重要作用是什么?试写出几个典型的化学反映式.答:碱洗的重要作用是脱除富气中的硫醇RsH,二氧化碳CO2,硫氧化碳COS 和二硫化碳等有害气体.NaOH＋RsH======NaRs＋H2O(可逆反映)CS2＋NaOH──→COS＋Na2S＋H2OCOS＋NaOH──→Na2S＋Na2CO3＋2H2OCO2＋NaOH──→Na2CO3＋H2O427.本岗位设备腐蚀最严重的部位是哪些?答:设备腐蚀最严重的部位是温度高、流速大、H2S集中的地方.如塔-302底再沸器换-302,贫富液换热器换-301,再生塔-302上部及其顶部的回流罐-305等.428.单乙醇胺溶液起泡的因素是那些?答:①焦化富气进入系统时带有杂质(如粉尘、催化剂粉末等);②重质烃类、有机酸、硫代硫酸盐及MEA的降解产物;③某些缓蚀剂及溶解于用来制备MEA溶液的水中的盐类;④气体及液相负荷较高.429.碱洗塔的温度是否越低越好?答:温度不能太低.由于焦化富气中具有少量的CO2,由于CO2与NaOH反映生成的Na2CO3积累在溶液中,而Na2CO3溶解度较小,若温度太低,会出现堵塞设备的危险.因此,塔内的温度不能低于5℃.430.单乙醇胺脱硫的优缺陷有哪些?答:重要优点有:①活性高,吸取能力强.它与酸性气体的反映最为迅速,气体的净化度高;②由于其分子量在醇胺类中最小,它的单位质量或容积的酸性气负荷较大,亦即在脱除一定量的酸性气体时,溶剂循环量较小;③使用范围广,不管装置操作压力的高低,原料气中酸性气含量的多少或原料气中H2S与CO2比值的大小,该溶剂均能有效使用,特别适合与H2S和CO2都需除去的场合;④化学稳定性好,不易降解变质;⑤溶剂价廉、易得.缺陷:①易与COS、CS2等反映生成不能在再生过程中分解的固体产物.因此不宜用于具有上述物质较多的炼厂气;②在有酸性气体存在时,溶剂有腐蚀性,特别是在温度和酸性气体浓度较高的场合,如贫富液换热器,再生塔重沸器等;③溶剂的蒸汽压太大,因此随净化气带走的蒸发损失较大;④溶液易起泡,使装置的解决能力下降,胺耗增大;⑤对酸性气的吸取无选择性.MEA对CO2的吸取速度虽低于对H2S的吸取速度,但吸取是非选择性的.在吸取塔中CO2也易于被吸取,并在再生塔中与H2S一起解吸出来,从而影响去硫回收装置的H2S的浓度.因此不宜用于含CO2较多的炼厂气.431.碱液浓度过高有什么害处?答:碱浓度太高,NaOH会结晶沉淀,堵塞管路,并且腐蚀严重,且不经济,损失大.NaOH控制在8～12%内,既安全经济又保证了脱硫效果.432.容-406的作用是什么?答:容-406是减压闪蒸罐,其作用是把富液带来的烃类在压力减少的情况下蒸发出来,减轻对溶液的污染,防止溶液起泡.433.发生瞬时停电,湿法脱硫岗位如何解决?答:按规程紧急启动泵-405、泵-302、泵-404、泵-403、泵-303、泵-401.注意各塔及容器的液面,尽快稳定操作.434.长时间停电,湿法脱硫岗位如何解决?答:①切断富气来源;②关掉塔-401、塔-402液控,防止压空串气;③关掉各泵出入口阀;④停换-302加热器蒸汽.500.计算题501.循环氢流量为44800Nm3/h,脱硫前其H2S浓度1.05%,若脱硫率为90%求通过单乙醇胺脱硫后循环氢中硫化氢的含量及脱下的硫化氢量.解:循环氢中的H2S含量=1.05%×(100-90)=0.105%即1050PPm脱除的H2S量=44800×0.105%×0.9=423.36(Nm3/h)答:循环氢中硫化氢的含量为1050PPm,脱下的硫化氢量是423.36Nm3/h. 502.塔-402为空塔时,充氮气至0.1MPa(表)需100Nm3氮气,若在同温度下充氮气0.6MPa(表)问此时塔内有多少氮气(氮气按抱负气体考虑)?解: 1×100塔的容积=--------=50NM32(6+1)×50充氮所用氮气=-------------=350NM31答:塔内有350NM3氮气.503.富气脱前含硫32023PPm,脱后含硫120PPm,请计算脱硫率?解: (32023-120)脱硫率=-------------=99.63%32023答:脱硫率为99.63%.504.假定溶剂罐中有溶剂高度为3米,浓度为10%(重),欲将溶剂浓提高到25%(重),需加入多少纯度为100%的单乙醇胺?溶剂罐截面积为20m2,单乙醇胺比重取1.0解:设应加入单乙醇胺X吨,则可得下列方程:3×20×1×0.1+X=0.25×(3×20×1+X)解此方程得X=12t答:应加入单乙醇胺12吨.505.若罐中单乙醇胺溶液浓度为5%,现要用塔-302将其浓度提高,假如循环溶液共60吨,要将此溶液浓度提高到15%,求塔-302要蒸发的水量.解:设应蒸发的水量为X吨,则可得下列方程:60×0.05=0.15×(60-X)解此方程,得X=40t答:应蒸发的水量为40吨.600.作图题601.画出富气乙醇胺脱硫部分的工艺原则流程.602.画出富气NaOH溶液脱硫、水洗部分的工艺原则流程.603.用文字和框图画出你岗位单乙醇胺吸取部分水洗流程图.604.画出你岗位泵-302的出、入口流程图.605.画出你岗位泵-403的出、入口流程图.。
常见氨法脱硫技术问答
氨法脱硫技术问答1、氨法脱硫工艺一氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础,在多功能烟气脱疏塔的吸收段,氨水将烟气中的S02吸收,得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液,在脱疏塔的氧化段,鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应,将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液,在脱硫塔的浓缩段,利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩,得到硫铵饱和溶液,硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液,浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序,得到硫铵产品;二氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统;三多功能烟气脱硫塔的功能简介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液,烟气温度降至大约60℃,再进入吸收段,与吸收液反应,其中的SO2大部分被脱除,其他酸性气体HCl、HF在脱硫塔内也同时被脱除掉,烟气温度被进一步降到50℃左右,吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴,直接由塔顶烟囱对空排放;四脱硫塔吸收循环系统简介烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应,吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段,用氧化风机送入的空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽,经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩,形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液,硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统;反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴,由脱硫塔烟囱直接排放;工艺水不断从塔顶补入,保持系统的水平衡;五多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液,用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应;浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液,一部分送至硫铵处理系统,大部分打回流;吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应,吸收后的吸收液经回流管大部分脱除,其他酸性气体HCl、HF在脱硫塔内也同时被脱流入脱硫塔下部的氧化段,将SO2除掉;除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴,以减少烟气中雾滴夹带现象;2、氨法脱硫的开停车六氨法脱硫系统的启动步骤吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行;七氨法脱硫系统的停止步骤烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭;八脱硫系统的具体启动步骤氧化段注液——建立一级循环——建立二级循环——启动氧化风机——烟气倒入脱硫塔——调整脱硫剂和氧化风机风量九脱硫系统的具体停车步骤打开旁路挡板门——关闭进口烟气挡板门——停脱硫剂——停止工艺水——停一级循环泵——停二级循环泵——停氧化风机——冲洗系统启动、停止——结束;十硫铵处理系统的启动步骤不含蒸发结晶系统空气预热器投用蒸汽——启动干燥包装系统——启动离心分离系统——打开结晶出料泵至旋流器阀门;十一硫铵处理系统的停车步骤不含蒸发结晶系统停结晶泵－停离心机－停进料绞龙－停蒸汽－停振动流化床干燥机－停止热风机－停止冷风机－停干燥引风机－停旋转卸料阀－停包装机－冲洗系统－结束十二硫铵处理系统的启动步骤包含蒸发结晶系统一效分离器液位合适启动一效循环泵——二效分离器液位合适后启动二效循环泵——投用热泵、真空泵——开启结晶出料泵——选取合适旋流子——启动离心机——启动干燥系统——启动包装系统十三硫铵处理系统的停车步骤包含蒸发结晶系统确认缓冲泵已停止——料液槽液位30%低位——停蒸发补液泵——停运一效蒸发——停运二效蒸发——停蒸发出料泵——停运离心机包装机——冲洗系统启动、停止——结束;3、氨法脱硫的烟气系统十四烟气倒入脱硫塔的操作步骤a. 当脱硫系统溶液循环正常后,通知值长、总调准备通烟气；b. 接到值长通知后,将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔;开启脱硫塔的进口原烟气挡板门,然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门;c此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化;注意循环槽的液位变化,注意相关流量,确保液位稳定;待循环稳定后,将循环槽液位调节置于自动控制;观察控制的灵敏性和可靠性;如有控制上的缺陷包括温度、液位和流量显示;应尽快调整和处理;十五密封风机的作用用于防止烟气漏出设备外污染环境,确保烟气零泄漏;十六增压风机的作用是用于克服装置的烟气阻力,将原烟气引入脱硫系统,并稳定引风机出口压力十七正常运行时烟气温度的控制脱硫塔进口烟气温度控制在140℃以下,若超温,马上联系处理,若温度超过180℃,短期内无法处理应立即退出烟气;十八为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水吸收塔入口处于干湿、冷热交界处,会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物,所以在此处设有冲洗水;十九脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响a.由于烟温降低出现酸结露现象,造成腐蚀较为严重;b.烟囱正压区范围扩大;c.影响烟气抬升高度,从而影响烟气排放;d.使烟囱热应力发生变化;二十 FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加,大量的粉尘首先会使换热效率降低,其次,粉尘进入吸收系统浆液使浆液品质恶化,既影响脱硫效率,又影响副产品硫铵的品质;二十一烟道漏风对FGD有何影响烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加,不但会使脱硫效率降低,而且会增加系统电耗,降低脱硫系统运行的经济性;二十二烟气系统的停运切换若入塔烟气温度过高,或因脱硫系统故障停车时,接到脱硫装置停车的命令后,将旁路烟气挡板门开启,再关闭原烟气挡板门,同时保持密封风机运行,使烟气排向原烟囱;二十三烟道入口冲洗水的自动连锁烟道入口冲洗水每4小时全开一次,时间为3分钟,结束后自动关闭;4、氨法脱硫的氧化空气系统二十四罗茨鼓风机的工作原理利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机;这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合;转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道;二十五氧化空气的作用氧化空气由空气压缩机供送,将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用,将其中的亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵;二十六氧化风机启动前检查工作a检查各紧固件和定位销的安装质量；b检查进、排气管和阀门等安装质量；c检查机组的底座四周是否全部垫实,有地脚螺栓的是否紧固；d向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂,并具有足够的量；e全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；f如风机有通水冷却要求,水温不高于25℃;二十七氧化风机空负载试运转方法a新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；b空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；c没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动符合说明书的要求；d空负载运行30min左右视情况可做调整,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,立即停机进行检查,排除后仍需作空负载运转;二十八氧化风机启动步骤a检查氧化风机4个油箱的油位,油位需在2/3以上,如油位不足需要加油；查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通为保证良好的冷却效果,循环水压力应维持在以上 b盘车检查是否有卡涩或盘不动的情况,如有则需切换备用氧化风机,并打电话联系厂家来处理；检查出口阀和放空阀处于打开的位置；c通知电气人员给氧化风机送电,并将控制柜内的轴流风机打开,然后按动启动按钮,注意观察氧化风机在空负荷运行时是否有异常声响和振动,如有则需检查是何原因造成的； d在空载运行半小时后,逐渐关闭放空阀,将压力恢复到正常值,并注意观察后续运行状况；二十九氧化风机停机步骤准备停车前先缓慢打开放空阀,让其逐渐恢复到空载状态,然后按动停止按钮,过半小时左右关闭轴流风机,关闭总电源;三十氧化空气的调节控制定期分析吸收液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵NH42SO4、NH42SO3,根据氧化效率调节氧化风量：氧化率控制在98%～%;三十一氧化空气氧化率不足的原因a.风机自身原因,罗茨风机本身故障可引起风量不足．b.泄漏问题,查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启．c.进入吸收塔内氧化风管是否堵塞,因为在风管出口处的吸收塔容易积灰．三十二氧化空气系统包括哪些设备罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、流量计、压力表、控制阀门及相关管线;三十三氧化风机出口为什么要设冲洗水降低氧化风的温度,防止氧化风入塔口积灰结垢堵塞三十四氧化风机保护连锁氧化风机正常运行时,轴承温度不超过95℃,润滑油温度不超过65℃,压力不得超过标牌规定开压范围,若是超出范围,氧化风机做自动跳停保护;5、氨法脱硫的吸收剂供给系统三十五氨水使用时的安全规范因氨水具有特殊的强烈刺激性臭味,具有局部强烈兴奋的作用,直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感,须注意安全操作;接触氨水作业时要注意做好劳动保护措施,戴好劳保用品方可进行氨水有关管线、阀门、设备的操作,如果接触皮肤,用清水或者食醋冲洗,如果出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷;三十六脱硫剂的调节控制脱硫塔氧化段PH值一般控制在～之间,液氨或氨水的加入量可根据氧化段PH计进行调整,当贮槽液位正常时而PH≤时可适当增加氨用量：当PH≥此时应减少氨用量,若氨水贮槽液位高于80%且预计会继续上涨,应联系总调停止向脱硫系统的氨水输送量;浓缩段PH控制在~之间;三十七氨水槽液位连锁控制氨水槽液位低于氨罐1/5时,氨水槽入口气动阀自动打开;氨水槽液位高于4/5米时,氨水槽入口气动阀自动关闭;三十八液氨卸车和输送操作规定a.卸氨前相关安全人员和用具到位；准备两件以上防护服；清理与卸氨工作无关人员离开作业现场;b.将卸氨液相管口、气相管口与槽车的液相管口、气相管口相连接;c.缓慢开启槽车的液相、气相管阀门,进行管道连接的试漏,管道压力控制在～,进氨阀门在关位,用酚酞试纸进行查漏;d.在无泄漏的情况下开启液氨罐液相、气相进口阀门前的相关阀门;e.缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门,检查系统是否有泄漏点,确认无泄漏后,完全开启卸氨泵进口阀门和气相进口阀门;f.观察槽车和液氨罐压力是否平衡;g.首次进氨时,通过液相管线直接压入,不需要启动卸氨泵；在槽车和液氨罐压力平衡后,全开卸氨泵出口阀门后,启动卸氨泵,观察液氨罐液位上升情况;h.卸氨时注意观察液氨罐和槽车液位及压力的变化情况,显示到位时,停卸氨泵,关闭所有相应的阀门;三十九液氨泄漏的应急处置措施a.疏散人员至上风口处,并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；b.切断火源,必要时切断污染区内的电源;c.开启消防水及喷林装置对泄漏部位进行喷淋;d.应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因;e.采取对策以切断气源,或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽;f.在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆,严重时还应禁止使用通讯工具;g.参与抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具;h.逃生人员应逆风逃生,并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处;i.中毒人员应立即送往通风处,进行紧急抢救并通知专业部门;四十液氨储罐泄漏处理液氨储罐的处理：液氨储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏;处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水,直到泄漏完毕;连接管路泄漏处理：对从液氨储罐之后的泄漏,必须先关死液氨储罐的出口阀门,再进行连接处泄漏的处理,如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水;6、氨法脱硫的脱硫系统四十一脱硫系统投料试车前检查项目脱硫装置在试车前应作水循环试验水联动,水循环结束后应打开吸收塔氧化段、浓缩段和吸收段底部人孔以及循环槽等贮槽的底部人孔,将底部清理干净,清理干净后,回装好人孔,准备投料试车;投料试车以前应确保液氨贮槽和氨水贮槽中氨水浓度不低于设计浓度下限,储量满足开车需要,启动各动力设备前应检查相应的管路阀门开关状态并及时调整;四十二吸收系统的建立操作步骤a. 氧化段注液：先将检修槽的溶液打回氧化段建立液位,若溶液不足开启丁艺水泵向脱硫塔注水;b. 建立一级循环：氧化段水注满以后会自动向循环槽溢流,从循环槽的液位可以判断氧化段的充水情况,当循环槽的液位超过60％后,按程序启动一级循环泵一个或二台,继续向氧化段注液,观察循环槽的液位变化情况,如液位继续上升时停止氧化段注液,维持一级循环的运行,期间注意观察一级泵的电流和压力;c. 建立二级循环：循环槽液位上升至80％后,启动二级循环泵,脱硫塔浓缩段建立液位;循环槽液位有所下降后继续向氧化段补水,液位稳定在50~60％;四十三吸收塔系统的停运操作脱硫塔烟气切除后,停止吸收剂的加入,停止工业补充水加入,待系统出料结束后,往浓缩段加水,将浓缩段溶液稀释至密度为1.24g/ml,再开启结晶泵将循环槽的溶液往检修槽倒;同时停二级循环泵,浓缩段溶液将回流至循环槽;二级循环泵停运后,浓缩段溶液将全部回流至循环槽,在此过程中需通过稀硫铵副线冲洗浓缩段10分钟左右并开启手动阀冲洗浓缩段喷头;冲洗完成后停一级循环泵;一级循环泵停运后停运氧化风机;停运各泵类后,二级循环泵的进出口管道需要冲洗,要及时开启相应的冲洗水,确认冲洗效果后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净;四十四地坑的作用收集、贮存该区的脱硫塔FGD装置在运行扰动、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体、雨水,通过地坑泵输送至氧化段循环;四十五脱硫塔的CEMS系统主要测量的数据有哪些、NOｘ、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、CEMS系统主要用来测量SO2烟气湿度等数据;四十六 CEMS系统的主要日常维护a 每周对CEMS分析间内的分光光谱气体分析仪,进行一次零点和量程标定；b 每天检查时,应注意仪表间空气的气味,如发现异味,马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏,电器元件是否有过热和烧损现象；c 查看工控机、仪表、温度控制器等的读数足否正常,是否有故障指示信号；如不下常,首先检查工况是否变化,如工况没有变化,对仪器进行一次标定,如还不正常,请联系相关人员；d 检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常,管道是否泄漏,如有异常要进行检查维护；e 检查仪表风压力是否正常,如果不正常,检查气路连接是否漏气；f 查看所有电磁阀是否正常动作,如果不动作或者动作异常,检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏,如果损坏请停机,并及时更换电磁阀；g 查看预处理机柜中的风扇是否转动,打开机柜后门后观察照明灯是否正常点亮,冷凝器风扇是否正常转动等；h 根据使用情况定期更换过滤器滤芯,排空空气过滤器中的水分；i 其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行;四十七为什么要在吸收塔内装设除雾器氨法吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10~60μｍ“雾”;“雾”不仅含有水份,它还溶有硫铵、NH3、SO2等,如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,实际上就是把SO2排放到大气中,同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀,因此,在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求;四十八除雾器的基本工作原理当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时,由于流线的偏折,在惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来;四十九烟气流速对除雾器的运行有哪些影响通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行;烟气流速过高易造成烟气二次带水,从面降低除雾效率,同时流速高,系统阻力大,能耗高;通过除雾器断面的流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率;此外设计的流速低,吸收塔断面尺寸就会加大,投资也随之增加;设计烟气流速应接近于临界流速;五十对吸收塔除雾器进行冲洗的目的对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个：一个是防止除雾器的堵塞,另一个是保持吸收塔内的水位;五十一简述除雾器的组成,各部分的作用是什么除雾器的组成：通常有两部分组成：除雾器本体及冲洗系统;除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成,其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘,减少烟气带水;除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成;其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘,保持叶片表面清洁,防止叶片结垢和堵塞,维持系统正常运行;五十二什么是除雾器的除雾效率影响除雾效率的因素有哪些除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值,称为除雾效率;除雾效率是考核除雾器性能的关键指标;影响除雾效率的因素很多,主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等;五十三除雾器的冲洗时间是如何确定的除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定,一个是除雾器两侧的压差,另一个是吸收塔水位;如果吸收塔为高水位,则冲洗频率就按较长时间间隔进行;如果吸收塔水位低于所需水位,则冲洗频率按较短时间间隔进行;最短的间隔时间取决于吸收塔的水位,最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差;五十四液气比对脱硫效率有什么影响液气比决定SO气体吸收所需要的吸收表面,在其他参数一定的情况下,提高液气比相2当于增大了吸收塔内的喷淋密度,使液气间的接触面积增大,脱硫效率也将增大;但提高液气比将使循环泵流量增大,要增加设备的投资和运行成本;五十五吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些吸收塔内水的消耗途径主要有：热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、吸收塔排放的废水;因此需要不断给吸收塔补水,补水的主要途径有工艺水对吸收塔的补水、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水;五十六常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上,控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘,控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量,设备结构要作特殊设计,或选用不易结垢和堵塞的吸收设备;五十七浓缩段底流管堵塞处的处理方法：如底流口或底流阀处堵塞可以立即关闭底流阀,开启底流阀冲洗水反冲洗底流阀及底流口处,然后迅速全开底流阀;如冲通,底流阀处会有大量液体流下且循环槽液位也会上涨;如不通,继续采取上述方法进行冲洗,直至冲通为止;五十八浓缩段底流管防堵的控制措施：正常运行时,如浓缩段浆液有固含量,每小时开关底流阀一次,操作方法为：先全开底流阀,然后询问控制室循环槽液位是否快速上涨;如上涨,则全开10秒钟后,将底流阀恢复原位；如循环槽液位不变,则为底流管或底流阀处堵塞,需进行冲洗,疏通;五十九化工离心泵的工作原理电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转,叶轮间的液体随之旋转;由于离心力的作用,液体从叶轮中间甩向叶轮边缘流速可增大到15-25m/s,液体的动能增加;当液体进入泵壳后,由于蜗型泵壳的流道逐渐增大,液体的流速逐渐降低,其中一部分动能转变为静压能,从而以较高的压强被压出;当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时,在叶轮中心形成了没有液体的局部真空,造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差,在这个压强差的作用下,液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心,补充排出的液体;只要叶轮连续旋转,液体便不断的被吸入排出;六十化工离心泵启动步骤a 检查油位、油质,注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动;b 将出口阀关闭后,全开进口阀,引液入泵体,注意排气并盘车;c 打开出口压力表根部阀,检查并打开泵休保护阀;d 打开泵机封冷却水,调节其压力在说明书要求的范围内;e 启动泵缓慢打开出口阀送液,并检查泵运行情况;六十一化工离心泵停止步骤a 关泵出口阀;b 按停车电钮;c 关闭机封冷却水;冬天为防冻,不允许关闭。
脱硫值班员技能试卷(第129套)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】不属于干法脱硫技术的是（）。
A．喷雾干燥法B．炉内喷轉法C．循环流化床法D．简易石灰石一石膏法【2】淋洗后的烟气中所含的液滴在流经（）时被除去。
A．GGHB．除雾器C．喷淋层D．烟囱【3】典型的石灰石湿法脱硫系统可能有六个子系统，脱硫吸收塔一般划分在（）中。
A．烟气系统B．吸收/氧化系统C．公用系统D．吸收剂制备系统【4】压力变送器是利用霍尔兹原理把压力作用下的弹性元件位移信号转换成（）信号，来反映压力的变化。
A．电流B．电压C．相位D．频率【5】脱硫系统长期停运前，粉仓内应（）。
A．清空B．存少量粉，以备下次启动C．存大量粉，准备下次启动D．没有特别要求【6】脱硫风机按照相对于系统中GGH和吸收塔的不同位置，一般有（）种不同的布置方式。
A．2B．3C．4D．5【7】LIFAC系统启动应先（）。
A．投用活化器B．投用炉前喷轉C．投用增湿水D．投用活化器振打装置【8】产生酸雨的主要一次污染物是（）。
A．S02、碳氢化合物B．N02、S〇2C．S〇2、NOD．HNO3、H2S04【9】LIFAC工艺中脱硫灰的主要成分是（）。
A．飞灰，CaO，Ca[OH]2，CaSO4，CaCO3B．飞灰，CaO，Ca[OH]2C．飞灰，CaO，CaSO4D．飞灰，CaSO4，CaCO3【10】氯的腐蚀的现象在（）系统中最明显。
A．石灰石一石膏B．电子束脱硫C．海水脱硫D．UFAC工艺【11】下面有关除雾器冲洗水压力的描述，不正确的是（）。
A．冲洗水压力是由除雾器的压差决定的B．各级除雾器的冲洗水压力不同C．冲洗水压过高会造成烟气二次带水D．冲洗水压力低，冲洗效果差【12】启动石灰石浆液泵前，应首先开启（）,否则会烧损机械密封。
A．开启泵人口门B．泵出口门C．轴封水门D．管路冲洗水门【13】用玻璃电极测溶液的pH值，是因为玻璃电极的电位与（）呈线性关系。
A．酸度B．H+浓度C．溶液的pH值D．离子浓度【14】如果化验表明脱硫石膏产品中亚硫酸盐的含量过高，则应检查系统中（）的运行情况。
脱硫值班员技能试卷(第104套)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】吸收塔收集池中的pH值通过注入（）来进行控制。
A．石灰石浆液B．工艺水C．氧化空气D．石膏【2】脱硫吸附剂应为（）。
A．碱性B．酸性C．中性D．既有碱性也有酸性【3】用玻璃电极测溶液的pH值，是因为玻璃电极的电位与（）呈线性关系。
A．酸度B．H+浓度C．溶液的pH值D．离子浓度【4】LIFAC脱硫系统投用后，锅炉热效率会略有（）。
A．不变B．降低C．提高D．不同系统不一样【5】采用湿法脱硫工艺的火电机组，脱硫后的烟气比未脱硫的烟气在大气中爬升高度要（）。
A．高B．低C．一样D．不确定【6】如果化验表明脱硫石膏产品中亚硫酸盐的含量过高，则应检查系统中（）的运行情况。
A．石灰石浆液泵B．循环泵C．氧化风机D．水力旋流器【7】典型的石灰石湿法脱硫系统可能有六个子系统，下列设备中，属于烟气系统的是（）。
A．GGHB．循环浆液泵C．氧化风机D．吸收塔【8】在石灰石一石膏脱硫系统中，影响石膏垢形成的主要因素是（）。
A．循环浆液pH值B．循环浆液氧化程度C．石膏在循环浆液中的过饱和度D．循环浆液密度【9】LIFAC脱硫系统中，石灰石喷钙系统应在增湿水喷入活化器之前（）。
A．停止B．启动C．共同进行D．试验【10】下述关于氧化空气管布置方式的描述中，错误的是（）。
A．主要有矛式和管网式两种B．管网式的出口管应布置在距液面3m以下的位置C．运行中的氧化风管内应喷AX业水增湿D．矛式氧化空气管的出口应布置在搅拌器桨叶的后方【11】吸收塔内吸收区的高度一般指入口烟道中心线至（）的距离，这个高度决定了烟气与脱硫剂的接触时间。
A．吸收塔顶部标高B．最上层喷淋层中心线C．最下层喷淋层中心线D．浆液池液面【12】启动吸收塔搅拌器前，必须使吸收塔（）,否则会产生较大的机械力而损坏轴承。
A．排空B．有部分浆液C．液位和叶片平齐D．浆液浸没叶片【13】提高粉煤灰活性的方法主要有特里也夫泥法，粉煤灰磨细、物理一化学处理法和（）。
脱硫技术问答题库
脱硫技术问答题库摘要：1.脱硫技术的背景和意义2.常见的脱硫技术a.湿式脱硫b.干式脱硫c.半干式脱硫d.其他脱硫技术3.脱硫技术的应用领域a.火电厂b.钢铁行业c.水泥行业d.其他行业4.脱硫技术的优缺点分析a.环保效果b.经济成本c.技术成熟度d.对设备运行的影响5.脱硫技术的发展趋势a.高效脱硫技术的研究b.脱硫技术的整合和优化c.政策支持和市场前景正文：随着我国经济的快速发展和环境问题的日益突出，脱硫技术成为了环保领域的研究热点。
本文将对脱硫技术的背景和意义、常见的脱硫技术、应用领域、优缺点分析以及发展趋势进行探讨。
1.脱硫技术的背景和意义脱硫技术主要是指在燃烧过程中，通过一定的技术手段去除燃料中的硫分，从而降低二氧化硫排放的技术。
二氧化硫是大气污染的主要成分之一，对人体健康和生态环境造成严重危害。
因此，脱硫技术在我国环境保护中具有重要的意义。
2.常见的脱硫技术目前，市场上常见的脱硫技术主要包括湿式脱硫、干式脱硫、半干式脱硫等。
a.湿式脱硫：湿式脱硫技术是利用喷雾吸收剂将二氧化硫吸收，形成硫酸盐。
这种技术脱硫效率高，但投资和运行成本较高。
b.干式脱硫：干式脱硫技术是利用碱性吸附剂吸附二氧化硫，形成硫酸盐。
与湿式脱硫相比，干式脱硫具有设备简单、运行可靠等优点，但脱硫效率略低。
c.半干式脱硫：半干式脱硫技术是湿式脱硫和干式脱硫的结合，采用部分喷雾吸收剂和干燥吸附剂。
这种技术兼具湿式脱硫的高效率和干式脱硫的优点，但投资成本较高。
d.其他脱硫技术：除了上述常见的脱硫技术外，还有氧化锌脱硫、活性炭脱硫等新型脱硫技术。
这些技术在一定程度上具有独特的优点，但目前尚处于研究和开发阶段。
3.脱硫技术的应用领域脱硫技术广泛应用于火电厂、钢铁行业、水泥行业等高污染行业。
其中，火电厂是脱硫技术应用最为广泛的领域。
4.脱硫技术的优缺点分析脱硫技术在环保方面具有显著的效果，但各种技术在投资成本、运行维护等方面存在一定的差异。
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石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？
立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。
若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。
如果停电，为什么仪用气的干燥剂停止运行？
答：干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。
如果停电后，在干燥剂不能再生的情况下长时间运转，将不能实现干燥剂的再生。
遵照以上道理，在停电时干燥剂停止工作，另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。
水力漩流器共有几组？如何决定其投用数？
水力旋流器共有8组，其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的
石灰石浆池液位是怎样控制的？
输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制，石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。
石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制
吸收塔排浆泵启动条件？
（1）无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。
（2）（2）无吸收塔排浆泵跳闸信号。
（3）吸收塔液位高于“LLL”。
增加风机启动条件
1.增压风机无异常报警
2.增压风机电机无故障报警
3.BUF轴承温度不高
4.BUF叶片条件满足
5.BUF密封风机运行正常
6.BUF润滑油泵运行正常
7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板开
10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行
吸收塔循环浆泵的启动条件?
1.无吸收塔循泵临界报警
2.无电源故障报警
3.吸收塔液位正常
4.无吸收塔顺控程序中断信号
氧化风机启动条件
1.无氧化风机故障信号
2.无氧化风机冷却水流量低信号
3.无氧化风机备用风机运行信号
液压油泵启动条件？
（1）油箱温度无“L”报警。
（2）油箱油位无“L”报警。
（3）冷却水流量无“L”报警。
（4）油泵无跳闸信号。
脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理
现象：（1）废水泵出口压力上升（2）废水泵密封环漏浆
处理：（1）增大废水泵出口流量（2）提高浓缩器提升电机（3）对循环管反冲洗
至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法？
原因：１．管道堵塞２．氧化风机故障或管路漏泄．
处理方法：１．检查氧化风机进口过滤器，不停运氧化风机，使用工业水清洗每一条至吸
收塔的空气管道．２．检查氧化风机或管道．
写出PV SP OP MAN AUTO CAS 各表示什么？
PV---实际测量值, SP---目标设置值,OP---实测量值与目标值偏离修整值
MAN---手动设置,AUTO----自动设置,CAS----串接设置
加热器什么时候使用？有什么作用？
加热器电源投入加热器开始使用，加热器有除湿的作用，保证电机的绝缘
泥浆泵反冲洗门拆除为什么启动不了？
泥浆泵的反冲洗门拆除以后，石灰石泥浆泵启动程序受到破坏，所以泥浆泵反冲洗门拆除后启动不了
循环浆液泵更换机械密封工作，应采取哪些安全措施？
断开电源挂警告牌，检查进出口门在关闭位置，切断循环浆液泵进出口门的气源。
冬天氧化风机冷却水冻结如何处理？
工业水泵运行，打开高压消防水和工业水联络门，关闭高压消防水前后阀门，用工业水作为氧化风机的冷却水
工业水泵启动前的检查
工业水泵无检修工作。
工业水泵电机绝缘合格，工业水泵电源供上，
工业水箱液位高于1.2m，工业水总门打开，滤网前后门打开，再循环门打开。
工业水箱排地沟门关闭，工业水母管排地沟门关闭，工业水泵进口排地沟门关闭，工业水箱液位计阀门打开，工业水箱液位计排地沟门关闭，工业水泵油位和机械部分正常。
GGH出口烟温低的危害，原因，处理？
危害：GGH出口烟温低于一定温度会引起结露，酸性气体溶解形成酸，会腐蚀设备。
原因：GGH阻塞、脱硫进口烟温低。
处理：核对压差，压差大要进行处理；检查进口烟温，当低于设定值，联系锅炉。
吸收塔进口烟气温度高的危害，原因，处理
危害：主要对吸收塔内衬会造成影响。
原因和处理：（1）GGH转动不良，查明原因后采取措施。
（2）GGH阻塞、核对压差，压差大进行冲洗。
（3）FGD进口烟温较高，联系锅炉查明原因。
石膏的厚度控制在多少？如何控制？
控制在25mm，通过控制抽出泵进入水力旋流器的流量来控制石膏厚度。
水力旋流器流量和旋流子门打开的关系
到水力旋流器流量大11时，2组旋流子门自动打开，流量到15时3组打开
电动机跳闸处理
电动机启动后即跳闸，备用设备应自启，如不自启手动启动备用设备并检查保护动作情况，电源是否正常测量绝缘，对电机所带的机械部分进行检查分析确认良好后，可再启动一次，如有异常立即停止运行，联系检修。
如运行正常，停备用设备。
GGH压差大，如何处理？
缩短蒸汽吹扫时间，增加蒸汽吹扫次数；用OSW进行吹扫；减小增压风机的导叶角度，同时还应该询问一下发电部电除尘运行情况。
石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？
立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。
若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。
增加风机启动条件
1）增加风机无故障报警2）增加风机无异常报警
3）增加风机导叶角度开度为零4）增加风机轴承温度不高5）增加风机密封风机运行正常6）增加风机润滑油泵运行正常
7）增加风机液压油泵运行正常8）进口档板开
9）旁路档板开 10）出口档板开
遇到哪些情况应紧急停止制粉系统
1）危及人身安全时 2）制粉系统附件着
火，危及安全时
3）发生剧烈震动，危及设备安全时4）钢瓦脱落，磨粉机内有异常金属撞击声
5）仪用气源突然中断6）电机故障危及安全时，如冒火花等现象
氧化风机出口压力大，如何处理？
就地检查氧化风机出口压力大，将氧化空气进吸收塔门关闭打开工业水阀门进行冲洗，结束后打开氧化空气阀门，检查压力表是否正常，不正常通知热工校验
吸收塔排浆泵停运，如何排空管道浆液
关吸收塔抽出泵进口气动门，出口气动门，开抽出泵进口管道排空门，开吸收塔抽出泵母管排地沟门，抽出泵再循环排地沟门，抽出泵至水力旋流器排地沟门，在DCS上，开抽出泵至水力旋流器气动门，抽出泵至水力旋流器气动调整门。
高压消防水用于哪些地方？
用于增加风机的润滑油泵、液压油泵、氧化风机的冷却水，制粉区域的用水。
停机时可代替工业水使用。
或者当运行时工业水泵出现问题，可暂时用高压消防水代替。
吸收塔抽出泵跳闸原因
1.抽出泵抽出的石膏浆液的流量过大，导致电流过大抽出泵跳闸
2.抽出泵至事故浆池的手动门开度过大，电流过大跳泵.
3.抽出泵本身的原因，轴承温度过高
磨粉系统紧急停用步骤
1.拉波纹挡边皮带输送机的事故拉绳,利用联锁停止磨粉机运行并将各开关复位
2.拉下磨粉机事故按钮,停止磨粉机运行并将各开关复位
#5吸收塔的液位计如何冲洗？
吸收塔液位计主要是通过工业水来冲洗，将液位计下部的软管连接处与工业冲洗水相接同时与DCS监视人员联系，先冲洗A再冲洗B。
注意液位计数据的变化
吸收塔系统停运后,液位异常下降的原因?
当吸收塔系统停运后，若发现液位异常下降，如当时吸收塔抽出泵在运行状态时则应立即检查抽出泵的排地沟门有没有关上；以及MV-1008石膏浆液至事故浆池的门是不是在关闭位置；还要检查吸收塔排地沟门有没有被误打开；观察事故浆池的液位有没有上升的趋势。
如果当时吸收塔抽出泵在停运状态，就要检查吸收塔的外壁有无漏浆现象，查看地沟里有没有浆液流动。
还要检查液位计指示准确与否，需不需要校验。
电动机启动后即跳闸应如何处理？
电动机启动后即跳闸，应检查保护动作情况，三相电源是否正常，测量绝缘电阻，对电机所属机械设备进行检查分析，确认良好后，可在专人监护下进行第二次启动，如发现异常应立即停止，联系检修处理。
5脱水真空泵放水门在哪？
1）真空泵底部排空门2）真空泵密封水流量计下的排地沟门2）消音器排地沟门
消防报警器有哪几种？
1 感温探测器
2 感烟探测器
3 手动报警
石灰石泥浆泵启动时有异声，什么原因造成的
有异声是因为管道和泵体内有空气，开泵前先注水或者打开反冲洗门把管道内的空气排尽
氧化空气加湿的作用是什么？
因为氧化空气进吸收塔温度较高，氧化空气加湿水起冷却氧化空气进吸收塔的温度
GGH压差大时运行中如何处理？
缩短吹灰的时间，增加吹灰的次数：适当关小增加风机的导叶角度。
如果上述情况没有效果，启动OSW进行冲洗。
GGH密封风机密封那些地方？
密封GGH的上、下轴承，吹灰器，GGH主驱动和吹灰器的软管连接处。
真空皮带机的速度和什么有关？
真空皮带机的速度和抽出泵到水力旋流器的流量有关，流量大真空皮带快，流量小真空皮带慢
＃5石膏输送皮带打滑的原因和处理
皮带打滑可能滚筒上附着石膏，停止皮带进行处理、皮带松，联系检修、石膏含水量大，分析原因，进行处理
寒冷季节为了防止设备冷却水的回路受冻应采取哪些措施
1)把冷却水回水的流量开到最大
2)倒工业水使用,因为工业水的温度较高3）系统停运时应将管道内的水排空。