TO机械固定技术方案

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机械装配工艺

机械装配工艺

机械装配工艺第一节机械装配概述一部机械产品往往由成千上万个零件组成,装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术连接到一起,成为一部完整的机械产品,并且可靠地实现产品计的功能。

装配处于产品制造所必需的最后阶段,产品的质量(从产品设计,零件制造到产品装配)最终通过装配得到保证和检验。

因此,装配是决定产品质量的关键环节。

研究制订合理的装配工艺,采用有BR〉效的保证装配精度的装配方法,对保证很进一步提高产品质量有着十分重要的意义.一,机械装配的基本概念任何产品都由若干个零件组成。

为保证有效地组织装配,必须将产品分解为若干个能进行独立装配的装配单元.零件是组成产品的最小单元,它由整块金属(或其它材料)制成。

机械装配中,一般先将零件装成套件,组件和部件,然后再装至成产品。

套件是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件而构成,它是最小的装配单元.套件中唯一的基准零件是为联接相关零件和确定各零件的相对位置.为套件而进行的装配称套装。

套件的主要因工艺或材料问题,分成零件制造,但在以后的装配中可作为一个零件,不再分开。

如双联齿轮。

组件是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成.组件中唯一的基准零件用于联接相关零件和套件,并确定它们的相对位置。

为形成组件而进行的装配称组装。

组件中可以没有套件,即由一个基准零件加若干个零件组成,它与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆.如机床主轴箱中的主轴组件。

部件是在一个基准零件上,装上若干组件,套件和零件而构成.部件中唯一的基准零件用来联接各个组件,套件和零件。

并决定它们之间的相对位置。

为形成部件而进行的装配称部装。

部件在产品中能完成一定的完整的功用。

如机床中的主轴箱.在一个基准零件上,装上若干部件,组件,套件和零件就成为整个产品.同样一部产品中只有一个基准零件,作用与上述相同。

为形成产品的装配称总装.如卧式车床便是以床身作基准零件,装上主轴箱,进给箱,溜板箱等部件及其它组件,套件,零件构成.二,机械装配基本工作内容1,清洗主要目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。

机器装配

机器装配
A2 A1 A3
A0
A5 A4
图6-5 齿轮与轴部件 装配尺寸链
A4 为标准尺寸,公差确定:T4 = 0.05 A1、A2、A5 公差取经济公差:T1 = 0.1, T2 = T5 = 0.025 有:
T 0 k T1 T 2 T3 T 4 T5
2 2 2 2 2
取k=1.4,将T1 、T2 、T4 、 T5 及T0 值代入,可求出:T3 = 0.135 ◆ 确定各组成环的偏差 0 A 取A5为协调环。A4为标准尺寸,公差带位置确定: 4 3 0 .0 5 0.135 除协调环外各组成环公差入体标注: A3 43 0 , A2 5 0 , A1 30 0 0.02 0.1 计算协调环的偏差:得到:A5M = 4.93
19
20
21
第6章 机器装配
Machine Assembling
6.3 装配方法与装配尺寸链
Assembling Methods and Assembling Dimensional Chain
22
6.3.1 装配尺寸链
装配精度 相互位置精度: 距离、位置 相互运动精度:运动方向、运动速度 相互配合精度:配合质量、接触刚度 装配精度与零件精度之间的关系 单件自保 多件保证 ---尺寸链 装配尺寸链概念及分类 定义: 分类:
划分装配工序
编制装配工艺文件
13
6.2.3 装配系统图
床身部件装配系统图
1002 1 1005 1 油盘总成 P01 1 2002 8
床 身 1003 1 垫板上涂铅油 2001 8 1001 1
车床床身装配简图
1004 1
2004 4
2003 4 2006 4

机械夹爪现阶段存在的问题与解决方案

机械夹爪现阶段存在的问题与解决方案

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美国单层屋面系统技术初探

美国单层屋面系统技术初探

关 考察 内容撰 写 成 文 。 以飨 读 者 。
希 望对 引 导 和 发展 中 国单 层 屋 面 系 统技术 有 所借 鉴和 启发 。
美 国建筑 屋 面 工业现 状概 述
年 的 8 3 0万 m 。 平 均 年 递 增 9 1.% 。 其 中 2 0 54 0 7年 增 长 率 为 2% ; 2 而下 降最 快 的是叠 层 沥青 屋 面 .从 2 0 年 的 1亿 m 下 降 到 01
材 料增 长 最快 的是 T O。从 2 0 P 01
年 的 2 0 o多 万 m 上 升 到 2 0 0 07
占 5 %、 P % E S板 占 8 、 P % XS 板 占 2 其 它 占 1 %。 %、 3 美 国商 业 屋 面基 层 构 造 大体 为 : 属 结 构基 层 占 4 %、 金 2 木板 基 层 占 2 %、 1 混凝 土 基 层 占 1 %、 2 预 制 混 凝 土板 占 6 保 温混凝 土板 %、
公 司 、 莱 尔 公 司 ( al l) 卡 C rs 以及 ie
F 认 证 实验 室 的邀 请 。 M 组成 标 准 考察 小 组 考察 了美 国单 层 屋 面 系 统技 术和 市场 。通 过 访 问和考 察 。
机 械 固定 。在 三 大单 层 屋 面 材料 施 工 中 。 P M: E D 空铺 占 3 %、 粘 8 满 占 4 %、 械 固定 占 2 %,P 和 1 机 1 TO P C:机 械 固定 占 7 %、满 粘 占 V 8 2% 、 1 其它 占 l %。 用 于商 业 屋 面 的保 温材 料 主 要有 聚异氰 脲 酸酯板 ( o i ) 挤 Pl s 、 yo
美 国将 建 筑 屋 面 分 成 两 大 类。 民用建 筑 屋 面 ( 称 民用 屋 面 简

发动机箱体的机械加工工艺及钻孔夹具设计1

发动机箱体的机械加工工艺及钻孔夹具设计1

摘要本设计是汽车变速箱箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

汽车变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。

一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此,本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准,以顶面与两个工艺孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。

支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。

整个加工过程均选用组合机床。

夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用气动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁。

因此生产效率较高。

适用于大批量、流水线上加工。

能够满足设计要求。

关键词:变速箱;加工工艺;专用夹具AbstractThe design is about the special-purpose clamping apparatus of the machining technology process and some working procedures of the car gearbox parts. The main machining surface of the car gearbox parts is the plane and a series of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the hole’s. So the design follows the principle of plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is clearly divided into rough machining stage and finish machining stage. The supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. And the top area and two technological holes are as the finish datum. The main process of machining technology is that first, the series of supporting hole fix and machine the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole fix and machine technological hole. In the follow-up working procedure, all working procedures except several special ones fix and machine other series of hole and plane by using the top plane and technological hole. The machining way of the series of supporting hole is to bore hole by coordinate. The combination machine tool and special-purpose clamping apparatus are used in the whole machining process. The clamping way is to clamp bypneumatic and is very helpful. The instruction does not have to lock by itself. So the product efficiency is high. It is applicable for mass working and machining in assembly line. It can meet the design requirements.Key words: Gearbox; machining technology; special-purpose clamping apparatus目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................... I I 目录......................................................... I II 第1章绪论 (1)1.1当前发展现状 (1)1.2 论文主要研究内容 (2)第2章发动机箱体工艺设计 (3)2.1箱体的分析 (3)2.1.1箱体的功用分析 (4)2.1.2箱体结构和功用的分析 (5)2.1.4箱体的技术分析 (6)2.1.5箱体的材料分析 (6)2.2发动机箱体毛坯的设计 (7)2.2.1确定毛坯种类及加工方法的选择 (7)2.2.2毛坯的工艺分析及要求 (8)2.2.3毛坯余量和公差的确定 (9)2.3工艺路线设计 (12)2.3.1加工方法的选择 (12)2.3.2箱体的材料及热处理 (12)2.3.3阶段的划分 (13)2.3.4工序的集中与分散 (13)2.3.5基准的选择 (14)2.3.6 拟定发动机箱体的工艺路线 (15)2.4 加工设备及工艺装备的选择 (17)2.5 加工工序设计 (19)第3章钻床专用夹具设计 (26)3.1夹具的设计内容 (26)3.1.1定位基准的选择 (26)3.1.2工件的夹紧及夹紧装置 (26)3.1.3夹具材料的选择 (30)3.1.4夹具精度分析 (28)3.2削边销 (26)3.3支承板 (26)3.4压板 (27)3.5夹具体中间支架 (28)3.6齿轮齿条偏心轮部分的设计 (26)3.7齿轮的设计 (27)3.8键的选择及校核............................ 错误!未定义书签。

RTO设备技术要求

RTO设备技术要求

江铃重型汽车有限公司RTO设备技术要求编制:____________________________ 审核:____________________________ 批准:____________________________目录1、招标范围 (1)2、招标要求 (1)3、基本条件及技术参数 (3)4、RTO性能要求 (7)5、RTO设备结构说明 (8)6、燃烧系统说明 (9)7、变频控制废气风机 (9)8、RTO系统配置清单 (9)9、余热回收系统 (10)10、电控系统 (11)11、备品备件、易损件和专用耗材供货范围 (12)12、设备包装、运输 (12)13、运行、生产支持及免费培训 (13)14、安装、调试及验收 (13)15、质保期及售后服务 (16)16、工程管理要求 (16)17、附件 (21)1、招标范围1.1、投标方负责江铃重型汽车有限公司整车产能提升项目中RTO设备系统、余热回收系统以及设备所需的土建基础的交钥匙工程。

主要包括整套RTO设备机械以及电控部分、余热回用系统以及整个系统的土建基础。

1.2、本次工程包括:RTO设备、余热回用系统及设备基础的设计、制造、包装运输、安装调试工作,并对设备及基础的独立性、可靠性、安全性、完整性负责。

2、招标要求2.1、项目名称:江铃重型汽车有限公司整车产能提升项目涂装RTO废气处理项目2.2、交货地点:山西太原经济技术开发区化章街5号。

2.3、供货时间:要求投标方2016年9月1日前设备到场,2016年10月20日前设备安装完成,2017年3月联线调试完成。

(设备具体进场时间由业主根据项目实际情况进行调整)2.4、投标方投标时提供RTO设备平面布置图、动力方案图及详细的相关能量计算。

2.5、本次项目包含RTO设备系统1套、余热回收系统1套,RTO设备相应的土建基础(具体位置见附件布置图)。

其中RTO设备基础设在车间外绿化带处,要求设备安装完成后恢复原有绿化带。

机械装配工艺详解

机械装配工艺详解

机械装配工艺详解职业生涯2010-01-10 19:55:32 阅读122 评论0 字号:大中小订阅9.1机械装配工艺概述一、机器装配的基本概念根据规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的过程,称为装配。

机器的装配是机器制造过程中最后一个环节,它包括装配、调整、检验和试验等工作。

装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系,所以装配过程也是一种工艺过程。

为保证有效地进行装配工作,通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。

1、零件:是组成机器的最小单元,由整块金属或其它材料制成的。

(见教材P246)2、套件(合件):是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件构成的。

是最小的装配单元。

3、组件:是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成的。

如,主轴组件。

4、部件:是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件而构成的。

如,车床的主轴箱。

部件的特征:是在机器中能完成一定的、完整的功能。

二、各种生产类型的装配特点:(见教材P233表9.1)三、装配精度与装配尺寸链1、装配精度:为了使机器具有正常工作性能,必须保证其装配精度。

机器的装配精度通常包含三个方面的含义:(见教材P233)(1)相互位置精度:指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。

如平行度、垂直度和同轴度等(2)相对运动精度:指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。

如传动精度、回转精度等。

(3)相互配合精度:指配合表面间的配合质量和接触质量。

2、装配尺寸链(1)装配尺寸链的定义:在机器的装配关系中,由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统,称为装配尺寸链。

(2)装配尺寸链的分类:1)直线尺寸链:由长度尺寸组成,且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。

2)角度尺寸链:由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。

3)平面尺寸链:由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。

(3)装配尺寸链的建立方法:1)确定装配结构中的封闭环;2)确定组成环:从封闭环的的一端出发,按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸,直至封闭环的另一端为止,而形成一个封闭的尺寸系统,即构成一个装配尺寸链。

TO型封装的真空储能焊密封工艺研究

TO型封装的真空储能焊密封工艺研究

TO型封装的真空储能焊密封工艺研究黎小刚;许健【摘要】研制了一种采用储能焊实现TO型封装半导体器件的真空密封装置.该装置由叠形波纹管、密封圈及气室外壳的配合形成上、下气室,利用磁铁同性相斥原理将待密封的管帽与管座分离及定位,达到抽真空时充分排气的目的.实验探索了TO器件的真空封装工艺,一次压力为0.4 MPa、二次压力为0.6 MPa、充电电压为350 V时封口质量最好.对密封后的器件进行了焊接强度及气密性测试,封口强度高,无漏气现象.【期刊名称】《电子与封装》【年(卷),期】2016(016)006【总页数】4页(P10-13)【关键词】真空封装;储能焊;TO封装【作者】黎小刚;许健【作者单位】中国电子科技集团公司第44研究所,重庆400060;中国电子科技集团公司第44研究所,重庆400060【正文语种】中文【中图分类】TN305.94随着科学技术的不断发展,高性能的射频、惯性、机械谐振器和微型传感器等器件都需要进行真空封装,高真空能有效减小空气阻尼对器件灵敏度的影响,得到稳定且准确的信号数据,并提高器件的寿命.目前TO器件真空封装主要采用真空回流焊工艺,真空回流焊需将待封装件配合,因此排气时间不能保证排气充分,故该工艺一致性较差,成品率较低.本文采用真空储能焊技术来解决TO器件的真空封装,研制一种真空储能焊装置,将真空系统与普通储能焊系统有机结合起来,实现了TO型器件的真空封装.本文采用TO8型金属外壳.此外壳由管座和管帽两部分组成,如图1所示.高灵敏度陀螺仪所用的此种器件芯片需在磁场中工作,故管帽中固定一柱状磁铁.管座由底板、引脚、绝缘子组成.管座和管帽均采用可伐合金(Kovar)材料制作,管帽上镀一层厚度为3~8μm的镍;管座可伐基材上先镀一层厚度为3~8 μm的镍,镍层上镀厚度为1.3~5.7 μm的金层,镀金层可提高外壳抗腐蚀性能和焊接质量.装置由上气室、下气室、气室监测真空计以及管路、阀等组成.设计的真空储能焊装置如图2所示.下气室连接一真空计,并与排气系统相连.装置总高度约为65 mm,其气室最大外径为90 mm.3.1 装置选材影响真空度的因素很多,其中真空系统的材料选择很关键.由于在真空容器器壁两侧的气体总是存在压力差,所以任何种类的器壁材料总要或多或少地渗透一些气体.气体从密度大的一侧向密度小的一侧渗入、扩散、通过和溢出.除了考虑材料的渗透率,还要考虑材料的常温放气.材料放气分为自身放气和吸附放气.所有零部件表面要求较高的光洁度.根据真空材料的选择原则及要求,优先选用具有足够低的饱和蒸汽压、化学及热稳定性好、有一定力学性能的材料.真空系统中常见的材料见表1.依据表1,装置主体材料采用不锈钢,电极材料用NBC铜合金.此种铜合金材料具有良好的导电和导热性、低放气性,具有高硬度且耐磨损,作为电极经久耐用,不易磨损变形.3.2 上气室设计上气室由上气室壳、上电极、上电极固定座、不锈钢叠形波纹管[1]、密封圈、弹顶装置和定位螺母组成.由于储能焊后的器件留在上电极中,为了便于取件,在上电极中设计了弹顶装置,弹顶装置由弹顶器和弹簧组成.弹簧的弹力远小于储能焊预压力.弹顶器将封装好的器件垂直弹出电极内孔.上电极既要在上气室有限的空间里具有较大的伸缩量,又要与下气室形成密封体,故采用不锈钢叠形波纹管来实现这一功能.结合上焊臂与下焊臂之间的空间选用压缩率在50%~85%、使用寿命为十万次至几百万次的叠形波纹管.具体参数如表2,实物照片如图3所示.3.3 下气室设计下气室主要由下气室壳、下电极、密封圈、绝缘套及绝缘密封螺母组成.在下电极中心固定一根磁铁固定柱,固定柱上端内孔安装磁铁.O型密封圈既起密封作用又起绝缘作用,将下电极与气室之间绝缘.下气室如图4所示.上电极、下电极中心各固定一圆柱形磁铁,两磁铁相对面磁极相同.上磁铁用于固定管帽,下磁铁将管座吸附固定在下电极工作端面上,利用磁铁同性相斥原理将管帽与管座分离充分排气.3.4 真空储能焊焊接测试装置装配好后首先进行密封性测试.由机械泵和分子泵组成的两级抽真空系统对装置抽真空10 min,连接气室的真空计显示2.5 Pa.此读数近似认为是装置中的真空度,也是器件封装后的真空度.抽真空时,电极受到的大气压力可根据理想气体状态方程算出:储能焊[2]过程包括3个阶段,即焊件预先压紧、通电将焊接区加热到焊缝金属熔点以上、在压力作用下冷却凝固.具体的真空封装过程如下:上下气室闭合与密封圈形成一个密封的腔体,真空泵通过真空系统对装置进行排气.当达到所需真空度时,松开定位螺母,依靠大气压对上电极的压力,上电极通过导向器推动管帽与管座精确配合,上焊臂给电极施加一个压力,使焊件焊接面充分接触;上电极、下电极同时放电,电流在管帽和管座接触处形成的高电阻产生大量的焦耳热量,使得管帽和管座接触处的焊缝金属被加热至熔融状态,然后上焊臂向下动作,对焊件施加二次压力,直至熔融金属凝固.上焊臂向上运动复位,关闭抽真空系统,放气,拿出装置并打开,取出密封好的器件,真空密封结束.通过多次试验,得出一套完整的真空密封工艺参数:(1)烘烤:将待密封的外壳和装置放入真空烘箱,在150℃下烘烤48 h;(2)排气:打开真空阀,抽气速率≥4 L/s的真空泵抽真空10 min;(3)封装:储能焊机充电电压350 V,气缸一次压力0.4 MPa,二次压力0.6 MPa;(4)取件:关闭真空泵,放气并移开上气室,取件.4.1 焊接质量检测器件焊接完成后要对其焊接质量进行检测,焊接质量指标就是焊接强度.焊接完的器件如图5(a)所示,焊缝局部放大图如图5(b)所示.使用拉力计对焊接接头强度进行拉伸实验测试.拉力计一端装夹管帽外圆,另一端装夹管座法兰外圆,如图6所示.对密封好的管壳进行破坏性拉伸试验.根据拉伸实验可得出壳体材料为可伐合金时拉伸实验曲线图,如图7.4.2 真空储能焊器件气密性检测气密性检测实质上就是对封接后的器件进行密封检测,也称为检漏.检漏分为细检漏和粗检漏两种.检漏依据GJB548B-2005《微电子器件试验方法和程序》标准中方法1014.2试验条件A1,通过计算封装管壳内腔体积V来确定试验条件.焊接好的器件先装入合适的氦气压力室,经过标准规定的时间,取出器件用氦质谱仪细检.细检后不漏的器件浸入低温沸油,并按标准对低温沸油施加一定压力,经过标准规定的时间,取出器件在煮沸的高温沸油内观察器件封装部位有无气泡来判定储能焊管壳的密封性.对多批次器件密封后用氦质谱检漏仪进行漏率测试的数据见表3.依表3可以看出密封后器件漏率R1都小于5X10-9Pa.m3/s,甚至能达到5X10-10Pa. m3/s.该漏率低于GJB548B-2005《微电子器件试验方法和程序》标准.4.3 封装器件真空度检测器件封装好后要对其进行真空度检测.由于器件是在装置的真空环境中焊接的,气室连接的真空计读数就是器件的真空度.另一种检测方法是利用晶振在不同真空度下阻抗不同的性质,通过测量阻抗来间接测量真空度[3~5].晶振的阻抗是由设计的阻抗提取电路实现,该阻抗值用电路的输出电压值表示.先对一批常压下密封的器件进行标定,得到真空度与输出电压的关系曲线,如图8.再对真空密封的器件测其在该电路中的输出电压,根据测得的电压值查标定曲线就可得到真空密封器件腔体内的真空度.由曲线可以看出,真空度在20 Pa以下输出电压较稳定.本文研制了一套利用储能焊实现半导体器件TO真空封装的装置.该装置由波纹管和密封圈及壳体配合形成上气室,封装前抽真空时利用磁铁同性相斥原理使待焊接管座及管帽分离定位,短时间内充分排气.进行了多次真空焊接实验,得到了最佳真空封装工艺条件,对封装好的器件进行了封装强度及密封性检测.利用本装置,对弹顶器略做改变,在顶出端固定一枚与下电极磁铁磁极相斥的磁铁即可适用于管帽中无磁铁管壳的真空封装.利用本装置可以实现在普通储能焊机上进行真空焊接.黎小刚(1979-),男,甘肃陇南人,毕业于重庆大学,现就职于中国电子科技集团公司第44研究所,工程师,主要从事半导体光电外壳研究.【相关文献】[1]王斌,许沂.叠形波纹管的设计与制造[J].航空与航天制造技术,2011,16.[2]任爱华,王亚平.储能焊机的工作原理及应[J].2004,1: 43-45.[3]齐本胜,王华平,凌明芳.智能石英晶振真空计的软件设计[J].浙江大学学报(工业版),2002,36(1):52-55.[4]刘斌,徐电,等.石英晶振真空传感器及真空计的研制[J].真空电子技术,1995(5):17-230.[5]黄天戍,陈苒菁.石英晶振频率的测试系统的研究与开发[J].中国仪器仪表,2005(10):83-86.。

卷材机械固定法防水系统在钢结构屋面中的应用

卷材机械固定法防水系统在钢结构屋面中的应用

Co l ae il e h n c l i igM eh dW aep o fS se Ap id i M tra c a ia xn t o tr r o y tm pl M F e
i e S e lS r cu eRo fn n t t e tu t r o g h i
保 温 隔 热 层 、 水 卷 材 层 等 通 过 连 续 干 作 业 , 械 固 防 机 定 在 屋 面 基 层 ( 面 彩 钢板 、 钢 筋 混 凝 土 屋 面 板 等 ) 屋 上 , 对 卷材 的搭 接 部 位 采 用 焊 接 或 热 熔 粘 结 的 方 式 并
(B S S或 A P) P 改性 沥 青 防水 卷材 ( 基是 聚 酯胎 或 胎 聚酯胎 与玻 纤胎 的复合体 ) 凡土通公 司是通 过有增 ;
w tr r o y tm n h p l a in o n t e s e s u tr o f g i i t d c d T e p o l ms s o l e p y a tn in t u i g ae p o f s s e a d t e a p i t fi i h t l t cu e r o n s n r u e . h r b e h ud b a t t o d r c o t e r i o e o n te c n t ci n q ai o t l sb i g d t i d e p an d h o sr t u l y c n r e n e al x li e . u o t oi e
作者简介 : 尹亚鸿 , , 男 工程师 , 主要从事施]技术管理 T作 。 _ 图 1 渗 耐 公 司 卷 材 机械 固定 法 防 水 系统 构 造 图

26.
汽 层 、2 mm 厚 岩棉 保 温层 ( 重 ≥2 0 g )无 纺 10 容 0 k/ 、 m 布 隔离层 ( 3gm。、 . 10 / )1 mm厚 灰 色聚 酯 纤维 内增 强 5

单层防水卷材机械固定法施工技术应用探讨

单层防水卷材机械固定法施工技术应用探讨
一 一
1 单层 防水 卷材 机械 固定 法及 应用 范 围
卷材屋 面防水施 工按 施工工艺 可分热粘施工工艺 、 冷粘施 工工艺 、 机械 固定法施工工艺 ; 按与基层 的粘结方式有 满贴 法 、 空铺法 、 条粘法 、 点粘法 , 单层 防水 卷材机械固定法施工方法 属 于点粘法粘结方式 。 所谓单层防水卷材机械固定法施工 工艺是 通 过系统计算 , 使用专 用的螺栓 、 片 、 条 、 垫 压 密封胶 等 固定 配 件, 采用 专用施工 机械 , 将具有 聚脂 纤维 内增 强 的单 层防水卷 材 固定 在基层 ( 构层 ) , 结 上 卷材 搭接部位采 用焊接 或热熔粘 结, 并将 钉帽盖住 , 到封 闭状态 形成 的整体 防水层 构造 的一 达 种屋面防水施工技术 。 其原理是用螺钉与硬质基层之 间的握裹 力来抵抗屋 面风荷载对 防水 卷材的浮托力 , 也可 以将屋面隔气 层、 保温隔热层 、 防水 卷材层等屋面构造层次连续干作业 , 进行 机械 固定施工 , 达到省工 、 省时、 节材 、 环保 、 高效 的 目标 。 机械 固定法施工方法适用 于暴 露式 屋面、 非上 人平屋面 和
On M e h ni a s e ng Te hni ue o i g e a e a e pr o ng Ro l o fng c a c lFa t ni c q fS n l -l y r W t r o f l-r o i i
D n hn j ig C a ge i ‘
rl—ofn ssse t al to cd b n f dn c si o s u t trr o n l ro n 1 c a ia se igi p e td ol ro gi y tmai lyi rdu e ; e e t i c n i a e e st t c n t c ep o f gr l o f gw. me h cla tnn s  ̄sne n yo r wa i o— i h n f

机械锚固措施

机械锚固措施

机械锚固措施简介机械锚固措施是一种常用于工程项目中的锚固方法,用于加固和稳定混凝土、土壤或其他材料。

通过使用机械锚固措施,可以提高结构物的稳定性,增加抗震能力,延长使用寿命,以及增强结构的整体力学性能。

本文将介绍机械锚固措施的原理、分类、施工步骤以及常见应用场景,以便读者更好地了解和应用机械锚固措施。

原理机械锚固措施的原理是通过将锚具、锚杆或锚桩等固定在基础或构件中,利用机械力的原理,将力传递到锚固体周围的材料中,从而增加材料的承载能力和稳定性。

当力作用于锚具或锚杆时,锚具或锚杆将力传递到周围的材料中,通过摩擦力或黏结力使锚固体与周围材料产生相互作用,从而防止结构的滑移和倾覆。

由于机械锚固措施具有较高的抗拉强度和承载能力,因此在工程项目中得到广泛的应用。

分类根据不同的锚固材料和锚固原理,机械锚固措施可以分为以下几类:拉力型机械锚固拉力型机械锚固是通过拉力将锚固体与周围材料连接在一起的一种锚固方法。

常见的拉力型机械锚固包括螺纹锚杆、锚筋和螺栓等。

拉力型机械锚固常用于加固混凝土结构、固定钢结构以及连接构件等。

压力型机械锚固压力型机械锚固是通过压力将锚固体与周围材料连接在一起的一种锚固方法。

常见的压力型机械锚固包括压浆锚杆、锚桩和地下连续墙等。

压力型机械锚固常用于加固土壤、坚硬岩石以及承重墙体等。

剪切型机械锚固剪切型机械锚固是通过剪切力将锚固体与周围材料连接在一起的一种锚固方法。

常见的剪切型机械锚固包括锁定式锚杆、锚索和锚板等。

剪切型机械锚固常用于加固软弱地基、岩层等。

施工步骤在进行机械锚固措施的施工前,需要根据具体情况制定详细的施工方案,并进行必要的设计计算。

一般而言,机械锚固措施的施工步骤如下:1.准备工作:包括现场勘察、检测基础或构件的力学性能以及确定合适的机械锚固措施等。

2.施工准备:包括准备所需材料、工具、设备以及安全措施等。

3.打孔或钻孔:根据锚固的需要,在基础或构件上进行打孔或钻孔。

打孔或钻孔的位置、数量和深度一般根据设计要求确定。

1机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择

1机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择
——垂直距离短;
——需要轮式车辆(叉车、手推车等)。
坡道的坡度根据使用决定:
——手推车或其他运输车辆,最大坡度为3°。
——机动车辆(如叉车),最大坡度为7°。
——步行,最大坡度为10°。
注1:对具有一个或两个台阶的楼梯,坡道通常是可取的。
注2:坡道的表面的性质对安全性有很大的影响,该表面应具有很好的防滑性。
——具有30°~38°倾角的楼梯(见5.4C)
5.3.2 阶梯或直梯的选择条件
5.3.2.1 在设计机械时应尽量避免选用阶梯和直梯作为进入设施,因为采用它们具有较大的坠落风险,并且需要消耗更多的体力。
5.3.2.2 如果按照5.3.1的进入设施不可能,可以考虑选用阶梯或直梯。最终决定应根据风险评价做出。在各种情况下,遗留风险(见GB/T16856)应在可接受水平上。如果认为遗留风险水平太高,那么机器的基本结构应改变,以便采用更合适的进入通道(见5.3.1和附录A)。
水平构件是踏板。
3.3 楼梯stairway
具有20°~45°倾角的固定式进入设施。
水平构件是踏板。
3.4 坡道 ramp
具有0°~10°倾角的固定式进入设施。
它具有平坦的表面而没有任何分离的水平构件。
4 危险
在确定进入设施的形式和位置时要考虑以下主要危险:
a) 坠落危险;
b) 滑倒危险;
c) 绊倒危险;
本标准所涉及的重大危险源见第4章。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T15706.1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语、方法学

托架的机械加工工艺规程及夹具设计说明书

托架的机械加工工艺规程及夹具设计说明书

摘要本文主要介绍托架零件的机械加工工艺过程,首先通过对该其零件图纸进行分析,再确定其加工工艺,选择合理的设备及工艺装备,并制定出合理的工艺路线,选择合理的刀具、切削用量等,并设计钻2-M12孔的专用钻床夹具,最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。

关键词:钻模;定位基准;工艺路线;加工设备AbstractThis paper describes the bracket parts machining process, first through the analysis of the parts drawings, and then determine its processing, reasonable choice of equipment and process equipment, and work out a reasonable process route, select a reasonable tool, cuttingdosage and designed to drill-M12 hole dedicated drilling jig, the final formulation and fill in the machining process card and machining processes card.Keywords: jig; positioning reference; routing; processing equipment目录1.绪论 (1)1.1课题研究背景及夹具发展趋势 (1)1.2机床夹具 (3)1.2.1夹具主要的作用 (3)1.2.2机床夹具的分类 (4)1.2.3钻模设计要点 (5)2.零件的工艺规程设计 (6)2.1零件的作用 (6)2.2零件的工艺分析 (7)2.3毛坯的选择 (7)2.4定位基准的选择 (8)2.5工艺路线的拟定 (9)2.6设备及其工艺装备的选择 (10)2.6.1机床的选择 (10)2.6.2夹具的选择 (10)2.6.3刀具的选择 (10)2.7切削用量及基本工时的确定 (11)2.7.1工序15的切削用量及基本工时 (11)2.7.2工序20的切削用量及基本工时 (12)2.8工艺卡片的制定 (13)3.钻2-M12底孔的钻模设计 (15)3.1问题的提出 (15)3.2定位方案 (16)3.2导向方案 (18)3.3夹紧方案 (19)3.4分度方案 (20)3.5夹具体的选用 (20)3.6斜孔钻模上工艺孔的设置与计算 (20)3.7夹具总图上尺寸,公差及技术要求的标注 (21)3.8工件加工精度分析 (22)3.8.1定位误差D ∆ (22)3.8.2对刀误差T ∆ (23)3.8.3安装误差A ∆ (24)3.8.4夹具误差Z ∆ (24)3.8.5加工方法误差G ∆ (25)设计总结 (26)致 谢 (27)参考文献 (28)1.绪论在机械制造过程中,用来固定加工对象,使其占有正确的位置,以便接受施工,检测的装置,都可统称为“夹具”。

下列关于机械固定法

下列关于机械固定法

下列关于机械固定法一、机械固定法的概述机械固定法是指利用机械设备对各类材料进行固定的一种方法。

它通过机械力作用于材料表面,使其达到定位、锚固或粘接的效果。

机械固定法在建筑、制造业、交通运输等领域有着广泛的应用。

二、机械固定法的分类与特点1.分类(1)锚固固定法:通过锚栓、锚筋等锚具将构件固定于基础或主体结构上。

(2)粘接固定法:利用胶粘剂将两个或多个材料粘接在一起。

(3)铆接固定法:通过铆钉将两个或多个材料连接在一起。

(4)焊接固定法:通过焊接工艺将两个或多个材料焊接在一起。

2.特点(1)强度高:机械固定法的固定强度较高,能满足各类工程结构的要求。

(2)稳定性好:机械固定法具有较好的稳定性,能长期保持固定的效果。

(3)适应性强:机械固定法可适用于多种材料和不同环境的固定需求。

(4)操作简便:机械固定法的操作过程较为简便,易于掌握。

三、机械固定法的应用领域机械固定法在以下领域有着广泛的应用:(1)建筑领域:如混凝土结构、钢结构、木结构等建筑物的固定与锚固。

(2)制造业:如机械零部件的铆接、焊接固定等。

(3)交通运输领域:如汽车、火车、飞机等交通工具的制造与维修。

(4)基础设施工程:如桥梁、隧道、水利工程等。

四、机械固定法的优缺点分析优点:(1)强度高,可靠性好。

(2)适应性强,可满足各种固定需求。

(3)操作简便,易于掌握。

缺点:(1)部分固定方法对材料有一定要求。

(2)固定过程中可能产生噪音、污染等环境问题。

五、我国机械固定法的发展现状与展望(1)现状:我国机械固定法在建筑、制造业等领域取得了显著成果,技术水平不断提高。

(2)展望:随着科技的进步和产业的发展,我国机械固定法将朝着更加环保、高效、智能的方向发展。

绿色建筑、智能制造等领域将成为机械固定法发展的重点。

综上所述,机械固定法作为一种重要的固定方法,在我国得到了广泛的应用。

了解其分类、特点、应用领域及优缺点,对于我们更好地运用机械固定法具有重要意义。

tocan封装工艺

tocan封装工艺

tocan封装工艺
封装工艺(Packaging technology)是指将电子元器件或设备封装在特定的外壳或封装体内,以保护器件的电气性能、机械性能和可靠性,并方便安装和使用。

TOCAN是一种特定的封装工艺,它是一种现场可焊焊点架构封装技术。

TOCAN封装是由三
个字母缩写而来,分别代表了其特点:
1. T 表示可焊焊点技术(T = TAB,Tape Automated Bonding),这是一种在薄膜上形成焊点并
与封装的器件连接的技术。

TOCAN封装中使用的TAB技术可以提供更小的封装尺寸和更高的可靠性。

2. O 表示封装中心焊点附近的叶片(O = Outer lead frame leaf),这些叶片通过焊点与器件的
引脚相连接,实现电路的传导。

3. CAN 表示封装形式为矩形的CAN盖,这是TOCAN封装的外观形式。

TOCAN封装工艺具有以下特点:
1. 小型化:由于使用了TAB技术,TOCAN封装可以提供更小的封装尺寸,适用于高密度电路集成的应用场景。

2. 高可靠性:TOCAN封装中的焊点设计合理,可以提供更好的电气连接和机械固定,提高了
器件的可靠性。

3. 低成本:TOCAN封装工艺相对于其他高级封装工艺来说,成本较低,适合大规模生产。

TOCAN封装技术在微电子、半导体和电子器件领域得到了广泛应用。

to封装工艺

to封装工艺

to封装工艺
封装工艺是一种重要的技术手段,在电子设备制造和机械结构中得到了广泛的应用。

它不仅可以使产品的外形美观,而且可以使其具有耐腐蚀、耐热、耐冲击等功能,同时可以有效防止内部结构受到潮湿和污染的影响,确保其良好的内部功能。

封装工艺的基本原理是将原料固定在具有一定尺寸的容器或固
定件之中,然后用特定的工艺流程来实现封装的目的,如模压、热塑等。

这些技术都可以把原材料牢固地固定在容器或固定件上,形成一个完整的封装结构。

封装工艺是由多种材料构成,如塑料、金属、环氧树脂等。

每种材料都有独特的特点,可以满足不同产品的要求。

例如玻璃、陶瓷和塑料封装工艺,都可以实现电子元器件的封装,但各自的特性各有千秋,需要仔细考虑元器件的结构特点,以选择最适合的封装结构。

此外,封装工艺中还有一些非常重要的工艺流程,例如焊接、绝缘固定、接线和接插件等等。

这些流程都可以有效地保证封装后的元器件的可靠性,并延长其使用寿命。

此外,封装工艺还可以利用智能化技术和自动化技术来提高其精度,使封装后的元件能够更好地实现其功能和性能。

封装工艺对电子元件的稳定性、可靠性、功能性和防护性有着重要的意义,它是电子工程领域不可缺少的技术。

它可以改善电子元件的外观,使它们更易于使用,更耐用,在使用寿命方面也可以得到一定的提高。

因此,封装工艺在电子元件制造中占据着至关重要的地位,
该工艺的重要性也在不断上升。

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凡士通建筑产品公司御香苑冷链保税物流加工园项目(一期工程)屋面防水工程项目工程技术方案凡士通防水卷材屋面系统应用(2015.12)凡士通特约承建商凡事能建筑工程南通有限公司目录第一章工程概况 (3)第二章施工方案综述 (4)第三章施工准备阶段 (8)第四章创优岗位责任制 (9)第五章物资人员保证 (11)第六章检测和调试 (14)第七章质量控制措施 (14)第八章工期和工程进度计划及进度保证措施 (19)第九章安全文明施工和环境保护措施 (19)第一章工程概况1.工程概述工程名称:御香苑冷链保税物流加工园项目(一期工程)工程范围:御香苑冷链保税物流加工园项目(一期工程),冷库A屋面的保温板、隔汽层、防水卷材的施工。

工程概况:该项目位于马鞍山临港综合保税区南区御香苑报税加工地块,建筑性质为新建;结构形式:冷库为钢结构、配套辅房和配套办公楼为钢筋混凝土框架结构,),项目建筑占地面积约19985m2,建筑面积为22597m2本项目钢结构屋面防水型式采用凡士通TPO防水卷材机械固定系统。

参照我国的风速图查出当地的平均风速为26.2.m/s,并根据屋面的固定螺钉的拉拨力值及建筑物的高度及长宽、金属屋面板的波峰间距等数据,计算出本项目冷库屋面各区域的风荷载为:角区为3.35KPa、边区为2.79KPa、中区为1.9KPa。

冷库材料选用为1.52mm厚凡士通Ultraply TPO柔性热塑性聚烯烃卷材,紧固件行距角区为 1.77m,边区为 2.12m,中区3.12m,因此选用的TPO防水卷材幅宽为边、角区为1.52m,中区为3.05m的TPO防水卷材进行铺设。

根据计算得出的TPO防水卷材的幅宽要求能满足屋面大面积施工。

屋面的波峰间距为152mm,必须保证每个波峰至少固定一个钉子,具体屋面卷材幅宽和平面位置详见附图。

对于出屋面的洞口,墙边四周应使用双组份发泡剂现场发泡,将四周整体进行浇筑,保证其位置的气密性,而后卷材上翻收口部位均需打足止水密封胶再使用压条压上,在压条固定好后还需在压条上口位置打外密封胶进行密封。

并推荐在收口上面做一道金属泛水板,同样上口位置打外密封胶进行密封。

2.编制依据本工程施工技术方案是根据以下文件和建筑设计、施工规范的要求编制而成:1.1.工程项目的招标文件及图纸;1.2.《屋面工程技术规范》GB50345-2012;1.3.《屋面工程质量验收规范》GB50207-20121.4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;1.5.《凡士通屋面防水系统施工工艺和标准》。

第二章施工方案综述1、屋面结构特征 Roof Structure机械固定系统屋面由下而上施工方法为(用于冷库屋面):B-36金属压型钢板基层;4层75mm厚XPS挤塑板(错峰铺设)铺设杜邦特卫强隔汽膜;铺设1.52mm厚凡士通TPO防水卷材;屋面基层验收交付→ 屋面清理→铺设挤塑保温层并用紧固件固定→ 铺设隔汽层→ 铺设凡士通TPO防水卷材并机械固定→ 屋面节点处理→ 完工清理→ 成品保护→竣工验收各工序的施工在交叉施工过程中要求紧密配合,各层次施工同步进行。

每道施工工序在完成局部施工且经过检验合格后,下一道施工工序必须及时跟进施工。

2、施工工艺施工工艺如下A. 基层的处理施工前需对屋面基面进行清理,去除屋面尖锐的异物。

尤其冷库库板和天沟部位应平直,不得出现弯曲、凹凸不平的现象,且验收合格。

检查建筑物周边和屋面开口的周边,保证基层达到设计要求。

屋面的各种管道等设施施工完毕,会同专业技术负责人、业主和监理的质检员、质量工程师进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行下一道防水层工序的施工。

B.保温层机械固定屋面的保温板安装:为了减少屋面产生冷桥的机率,本项目的保温板固定使用套筒式防冷桥固定螺钉进行固定,确保保温板受力面积大,并且减少对保温板的破坏。

在保温板铺设时,从高到低进行铺设(从两边到屋脊),铺设时随时固定,尽量使保温铺设紧密,减少缝隙。

固定件的分布屋面每平方米不少于3个(一块保温板2.4m*1.2m固定8个钉子),垫片与保温板表面平齐。

固定件选用套筒和紧固件。

施工中注意用力要均匀,以免破坏保温层。

固定件必须保证垂直地固定在波峰上,一次成活,不得预钻。

应特别注意在冷库主厂房的屋面上铺设的保温板,在周边女儿墙边缘,即在女儿墙交界处、出屋面管道、设备基础等转角部位周边预留50mm宽的空隙,在空隙处采用高强度聚氨酯发泡剂把缝隙嵌填密实。

挤塑保温板不应缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角的应锯平后拼接使用,将保温板根据屋面的情况进行铺设和剪裁,铺设方向沿垂直于压型钢板长边方向,拼装严密。

如遇下雨,应采取遮盖措施,防止雨淋。

防火墙的施工,防火墙两侧屋面根据设计要求使用高强度岩棉保温板,并在上面覆盖一层隔汽膜,然后再岩棉板上铺设XPS保温板并固定。

C.杜邦隔汽膜杜邦隔汽膜需顺水搭接,搭接宽度至少为10cm,铺设需平整并连同保温层进行固定。

起到优良的防风性、透汽性等,使用后与屋面保温防水形成整体的防水效果。

D. 卷材防水层1 、卷材铺设机械固定屋面:首先把成卷的凡士通TPO防水卷材进行打开预铺,把自然疏松的TPO卷材布置在保温板上,平整顺直,并进行适当的剪裁。

卷材横向搭接宽度为150mm,其中的70mm用于固定件的安装,以使固定件覆于防水层下,其余8㎝用于自动焊机焊接。

屋面的固定螺钉依照金属屋面板的波峰间距进行定位,必须确保每个波峰固定一个紧固件,使用SFS套筒及紧固件固定TPO防水卷材和保温板。

依次循环操作,用LEISTER VARIMAT- V自动焊接机焊接每一个搭接边,局部部位采用LEISTER手持焊接机焊接。

2、防水卷材的焊接卷材纵向搭接宽度为75mm,搭接缝处采用自动焊机焊接,局部部位采用LEISTER手持焊接机焊接,有效焊接宽度为35~40mm。

自动焊机焊缝焊接:焊机压力为500-550N左右,温度为500-550℃,焊接速度为1.5-2m/min, 具体情况视现场条件(温度、湿度)而定。

手工焊接:焊枪温度控制在250-450℃之间,焊接速度为0.2-0.5m/min,焊接时用手动压辊压实,随焊随压。

焊接缝的接合面应擦干净,无水露点,无油污及附着物。

当天铺设的卷材最好在当天完成焊接;对于每天施工后留下的接口,必须采用胶带和有效的方式进行保护,避免淋雨和受潮。

E. 细部处理1) TPO卷材搭接处理卷材横向搭接宽度为15cm,其中的7cm用于固定件的安装,以使固定件覆于防水层下。

短边搭接不能小于7cm,搭接采用热风焊接。

如图所示:2)T形交接处的处理,如图所示3) 阴阳角处理为提高效率,可使用凡士通阴阳角预制件,以确保节点的完整可靠。

如图所示:4) 突出屋面构件需要使用凡士通收头压条,在构件周边进行固定,其螺钉间距为200mm,并在卷材与基面之间浇注止水密封膏,收头压条上端用外密封膏密封。

如图所示:第三章施工准备阶段1. 开工前的准备工作1.1现场考察项目开工以前项目经理应收集所有项目信息,包括甲方的联系方式,工程地址。

会同销售人员和甲方决定施工日期,查看设计与现场是否相符,并确定准确的施工日期。

并对现场施工条件提出明确的要求和整改意见,确保能提供达到质量要求的施工条件和细部处理方案,避免在施工过程中影响工程进度。

1.2施工团队的组建根据合同要求和本工程特点选择优秀的项目经理和施工管理人员进驻现场组建项目部,编制项目管理人员岗位职责及相应的管理制度,为今后顺利开展工作奠定坚实的基础。

1.3 材料的申请工作根据本工程的材料清单以及图纸设计要求确定材料类型规格和发货数量,详细材料采购、材料进场和检验计划,以满足现场施工进度。

1.4 机具的申请根据本工程的施工规模,计划并选择高性能的施工设备,在开工之前10天内确保机械设备进场,用于本屋面保温防水工程的主要机械设备有:电锤、冲击钻、切割机、滚筒、焊机、成套焊枪、电缆线、钻头等。

1.5 施工前文件资料准备审阅招投标文件、设计方案,根据本工程特点和设计要求编制施工组织(方案)设计。

根据甲方的要求准备相应的文件资料。

1.6 确定材料堆放场地,筹建办公场所及临电设施。

2.施工前的安排A. 召开安全会议及安全防护项目开工之前,组织进场的工人召开现场安全组织会议。

根据公司的安全指导方针结合现场的实际情况,进行安全教育。

施工危险的地段做好安全栏杆防护并挂醒目标语,夜间施工应加设红灯。

B. 现场质量会议结合现场及公司的质量方针召开现场质量会议,将公司的质量要求完全灌输到工人的头脑中,使他们在施工时时刻以安全第一,质量先行为目标。

C.进行技术交底由技术负责人将图纸上构造做法及节点做法在施工以前召开一次技术交底会,将难点,要点及要求向施工班组交待清楚详细交底。

第四章创优岗位责任制1.创优目标确定一次性验收优良,分项工程优良率100%,工程质量达到优良标准。

2. 项目经理创优岗位责任制2.1.认真贯彻执行公司的创优方案及质量保证体系和各项规章制度;2.2. 定期向职工开展质量会议和创优目标会议,贯穿两项服务宗旨。

2.3. 制定现场各级领导的创优责任制度,建立健全质量和创优方案的保证体系;2.4. 定期研究解决质量与创优方案中出现的问题;2.5. 督促各级领导干部和各职能的职工做好本职范围内的质量创优工作;2.6. 检查、考核现场质量创优任务的完成情况。

3. 项目生产副经理创优岗位责任制3.1. 项目生产副经理在项目经理不在时,代表项目经理负责施工现场的全部质量保证体系和创优方案各项规章制度的执行;3.2. 协助项目经理对职工开展质量会议和创优目标会议,并做好记录;3.3. 制定现场各级领导的创优责任制度,建立健全质量和创优方案的保证体系;3.4. 参与研究解决质量与创优方案中出现的问题;3.5. 督促各级领导干部和各职能的职工做好本职范围内的质量创优工作;3.6. 检查、考核现场质量创优任务的完成情况。

并做好记录。

4. 项目总工创优岗位责任制4.1. 在组织编制和审批施工组织设计(施工方案)时,应以施工质量和施工创优方案为原则,进行编制和审批。

4.2. 负责整个工程的质量和创优方案的实施计划和落实政策。

4.3. 监督各职能部门质量和创优方案的执行情况。

4.4. 负责提出改善质量和创优方案项目的实施措施、并付诸实现;4.5. 参与制定现场创优方案的制定情况。

4.6. 主抓现场质量创优任务的完成情况,提出技术意见和改进措施。

5. 安质部创优岗位责任制5.1. 在项目经理的领导下负责创优方案及质量协查工作,协助项目经检查督促执行。

5.2. 参与制定有关创优方案及质量生产管理制度、和质量操作规程,督促落实并检查执行情况。

5.3. 负责检查和纠正违章指挥、违章作业、违反质量的行为和个人。

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