材料普通混凝土用骨料及其检测
普通混凝土用砂-石质量及检验方法标准
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》随着我国基础设施建设的大规模开展,混凝土的生产和使用量逐年增大,混凝土原材料的短缺问题也日益凸显。
而作为最常使用的混凝土细骨料———砂,由于用量巨大,其短缺问题尤为显著。
我国与世界大多数国家一样,一般采用河(江)砂作为混凝土的细骨料和建筑砂浆用料。
但多年的开采已使许多地区出现河(江)砂资源非常缺乏的现象,为防止过度开采河(江)砂对航运安全、自然景观和生态环境造成的严重后果,政府不得不开始限制开采河(江)砂。
此外对于沿海地区,远距离运输河(江)砂也提高了工程造价。
因此,人们开始将注意力转向了海砂资源,吴中伟院士曾断言:“从世界范围看,人类对陆地的开发已日趋饱和,……今后要开发有巨大潜力的海洋资源……”,这一趋势已经为诸多发达国家的发展历史所证实。
合理开发和利用海砂资源,是解决建筑砂短缺的有效措施。
但是,未经净化的海砂中氯盐成分含量较大,容易引发混凝土中钢筋锈蚀。
此外,较高的贝壳含量,使得混凝土拌合物和易性变差,对混凝土的强度也有一定的影响,直接将未经淡化处理的海砂应用于建筑工程,会给工程安全埋下严重隐患。
20世纪80年代,沿海地区经济迅猛发展,对基础设施的建设力度也比较大。
由于河(江)砂来源不足,一些地区使用了未经淡化的海砂代替河(江)砂生产混凝土,且未采取相应的技术措施,引发了诸多“海砂屋”破坏的工程实例,不仅造成了巨大的经济损失,而且造成严重的社会问题。
当地政府曾经几度明令“禁止”、“严禁”使用海砂,但调查发现,海砂甚至未淡化的海砂在建筑市场从来不曾减少,偷采海砂的现象也屡有发生。
因此,科学引导、合理开发和使用海砂,是缓解河(江)砂资源短缺、确保混凝土材料性能、保证建筑物正常服役的关键。
为在普通混凝土中合理使用天然砂,保证普通混凝土用砂的质量,建设部于2006年颁布并强制执行JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(以下简称标准),其中明确了符合该标准要求的海砂可作为建筑用砂,并规定了海砂中贝壳物含量的质量检验方法和评定标准。
普通混凝土用粗骨料(碎石)的检测项目与检测设备
普通混凝土用粗骨料（碎石）的检测项目与检测设备一、依据标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）二、检测分类检测分为出厂检测和型式检测。
（一）出厂检验项目建筑用卵石、碎石：颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量。
（二）型式检测项目有下列情况之一时，应进行型式检测：（1）新产品投产和老产品转产时；（2）原料资源或生产工艺发生变化时；（3）正常生产时；（4）国家质量监督机构要求检查时。
建筑用卵石、碎石型式检测的项目：颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质、强度及坚固性，碱集料反应根据需要进行。
三、检测设备（一）石子筛分析试验设备（1）试验筛：筛分析试验采用公称直径分别为90.0mm、75.0mm、63.0mm、53.0mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.5mm、4.75mm和2.36mm 的方孔筛各一只，并附有筛底和盖。
（2）天平和秤：天平的称量5kg，感量5g；秤的称量10kg，感量1g。
（3）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。
（4）摇筛机。
（5）搪瓷盘、毛刷等。
（二）针状和片状颗粒的总含量检测设备（1）针状规准仪（图4.2）和片状规准仪（图4.3）。
（2）台秤：称量10kg，感量10g。
（3）试验筛：筛孔公称直径分别为4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm及37.5mm的方孔筛各一只。
（4）游标卡尺。
图4.2 针状规准仪（单位：mm）图4.3 片状规准仪（单位：mm）（三）含泥量检测设备（1）台秤：称量10kg，感量10g。
（2）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。
（3）试验筛：筛孔公称直径为75μm和1.18mm的方孔筛各一个。
（4）容器：容积约10L的瓷盘或金属盒，烘干用的浅盘等。
（5）搪瓷盘、毛刷等。
（四）泥块含量检测设备（1）台秤：称量10kg，感量1g。
混凝土用骨料技术性能检测—检测石子的工程适用性
1、用来测定表观密度，及吸水率 2、主要检测设备 （1）天枰 （2）容量瓶1000ml （3）标准筛，4.75㎜，2.36㎜ （4）烘箱 （5）刷子毛巾
一、容量瓶法
3、试样准备 （1）水泥混凝土用集料才用4.75㎜筛 （2）沥青混合料集料采用2.36㎜筛 按下表要求备样两份备用
公称最大粒径
一、粗集料及集料混合料的筛分试验
（2）计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试 样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗 率，若损耗率大于0.3%，重新试验
m5 m3 mi m0.075
填写碎石报验单
试验室名称：
委托/施工单位 工程名称
工程部位/用途 样品型号规格
试验依据 主要仪器设备及编
粗集料筛分试验存在问题 1、式样取样：分料器或四分法缩分 2、计算筛前与筛后的总量，误差不得超过0.5% 3、计算损耗率，共＞0.3%，应重新进行试验 4、计算每组筛分试验的：分记筛余、累计筛余、通过百分率、 注意精确至0.1% 5、计算分记筛余时的总质量：取筛后总质量
一、粗集料及集料混合料的筛分试验
（6）称取集料的表干质量mf （7）将集料放入烘箱中烘干至恒重 （8）称取烘干质量ma
二、网篮法
4、数据计算
（1）表观相对密度，表干相对密度，毛体积相对密度按
下式计算，精确至小数点后3位
a
ma ma mw
s
mf m f mw
b
ma m f mw
a 集料的表观相对密度 s 集料的表干相对密度 b 集料的毛体积相对密度
m0 集料的烘干质量 m1 水，瓶及容量瓶塞 总质量
m2 集料试样、水、瓶 及瓶塞的总质量
m3 集料的表干质量
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准1. 原材料检测。
在进行混凝土拌合物性能试验之前，首先需要对原材料进行检测。
主要包括水泥、砂、骨料等原材料的质量检测，确保原材料符合相关标准要求。
其中，水泥的检测主要包括凝结时间、比表面积、标准稠度等指标的测试；砂、骨料的检测主要包括粒径分布、含泥量、含水率等指标的测试。
2. 混凝土配合比设计。
混凝土的配合比设计是混凝土拌合物性能试验的重要环节。
根据工程要求和原材料的实际情况，确定合理的水灰比、砂率、骨料粒径等参数，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合要求。
3. 混凝土试块制作。
在进行混凝土拌合物性能试验之前，需要制作混凝土试块。
根据相关标准，将混凝土样品制作成标准试块，进行养护和标识，以备后续试验使用。
4. 抗压强度试验。
抗压强度是评定混凝土质量的重要指标之一。
在试验中，需要按照相关标准，对混凝土试块进行抗压强度试验，获取混凝土的抗压强度参数，以评定混凝土的质量。
5. 抗折强度试验。
除了抗压强度外，混凝土的抗折强度也是一个重要的性能指标。
通过抗折强度试验，可以评定混凝土在受弯矩作用下的抗拉性能，为工程设计提供参考依据。
6. 抗渗性能试验。
混凝土的抗渗性能直接关系到工程结构的耐久性和使用寿命。
在试验中，需要进行混凝土的渗透性试验，评定混凝土的抗渗性能，为工程施工和使用提供指导。
7. 总结。
通过对混凝土拌合物性能试验方法标准的介绍，我们可以看到，混凝土的性能试验是一个复杂而又重要的工作。
只有通过科学的试验方法和严格的试验流程，才能准确评定混凝土的性能，为工程质量和安全保驾护航。
希望本文的介绍能够对相关领域的工作者提供一些帮助和启发，推动混凝土性能试验工作的不断完善和提高。
普通混凝土用细骨料(砂)的性质、质量标准、及其检测方法
普通混凝土用细骨料（砂）的性质、质量标准、及其检测方法普通混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成的。
混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与施工工艺（拌合、浇筑、养护等）有关。
因此，了解各原材料的性质、作用及其质量要求，对合理选择材料及其保证混凝土的质量至关重要。
砂、石在混凝土中起骨架作用，故称为骨料（集料）。
砂子填充石子的空隙，砂、石构成的坚硬骨架可拟制由于水泥浆硬化和水泥石干燥而产生的收缩。
混凝土中砂的作用是调节比例，使配合比最优，从而在少用水泥的情况下更好的发挥各种材料的作用。
一、混凝土用细集料（砂）基本类型及其性质粒径为0.15～4.75的集料为细集料（砂）。
砂按产源有天然砂或人工砂。
天然砂是岩石风化后所形成的大小不等，由不同矿物散粒组成的混合物，一般有海砂、山砂及河砂。
山砂的颗粒多具棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好。
河砂的颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的黏结较差。
因而在水泥用量相同的情况下，山砂拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而河砂则与之相反。
人工砂是由人工采集的块石加工而成的，棱角多，较洁净，但造价高。
工程中常选用河砂配制混凝土。
混合砂是由人工砂和天然砂按一定比例混合制成的砂，它执行人工砂的技术要求和检测方法。
把人工砂和天然砂相混合，可充分利用地方资源，降低机制砂的生产成本。
一般在当地缺乏天然砂源时，可采用人工砂或混合砂。
根据砂用途将其分为三类：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30—C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土（或建筑砂浆）。
二、混凝土用砂的质量标准砂的质量要求主要有以下几个方面：（一）细度模数和颗粒级配细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。
砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。
建筑用砂通常分为粗、中、细三个级别。
在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，粗砂的总表面积较小。
普通混凝土用砂检验报告
普通混凝土用砂检验报告普通混凝土是指由水泥、砂、骨料和水按照一定的配比，经过搅拌、浇筑、凝固、硬化等工艺制成的建筑材料。
其中，砂是混凝土中不可或缺的成分之一，它对混凝土的性能和品质起到重要的作用。
因此，在使用砂料之前，需要进行砂的检验，以确保砂的质量符合相关标准和要求。
本次检验的砂料采样来自建筑工地，在实验室中对该砂料进行了详细的检验和分析。
检验的主要内容包括砂质含量、粒度分析、含泥量、含碳酸盐量和含有机物量等方面。
首先进行了砂质含量的检验。
该项检测结果显示，砂的质量占比为62.3%，符合相关标准要求，说明该砂具备了良好的材料性能。
紧接着进行了粒度分析的检验，通过堆积密度和筛分试验，我们得到了该砂料的粒度曲线。
图表显示，该砂的粒径分布较为均匀，符合混凝土制备的要求。
然后对砂料进行了含泥量的检测。
结果显示，该砂的含泥量为 2.1%，虽然未达到标准要求的2%以下，但对普通混凝土的制备并无太大影响。
随后进行了含碳酸盐量的检验，结果显示该砂中的碳酸盐含量为0.8%，符合要求。
最后，对砂料中的有机物进行了检验，结果显示有机物含量为0.5%，符合普通混凝土制备的要求。
综上所述，通过对该砂料的检测，我们得出结论：该砂质量良好，符合普通混凝土制备的要求。
然而，希望工地能够在砂料的储存和使用过程中注意防潮、防雨，并在使用前对砂料进行筛分和洗涤处理，以确保混凝土制备的品质。
最后需要说明的一点是，本次检验仅对该砂的基本性能进行了检测，如需进一步了解该砂的其他性能（如抗压强度、导热系数等），还需要进行更加细致的检测和分析。
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准.一、引言混凝土用砂、石材质量是基础，对混凝土的质量和性能具有重要影响。
因此对混凝土用砂、石进行质量和检验，是保证混凝土质量稳定的关键之一。
本标准制定，旨在规范混凝土用砂、石的质量和检验方法。
二、适用范围本标准适用于规范普通混凝土用砂、石的质量和检验方法。
三、术语和定义1.砂：细颗粒状天然矿产物或岩石破碎机制得到的细颗粒物料。
2.石料：粗颗粒状天然矿产物或岩石破碎机制得到的粗颗粒物料。
3.砂率：砂与石的体积比。
4.骨料粒径：经过筛网的骨料颗粒最大尺寸。
5.骨料含量：混凝土中所含骨料的质量占总质量的百分比。
6.钩子系数：用来确定骨料含量的系数，钩子系数与混凝土强度等级有关。
四、质量要求1.砂（1）颜色应均匀，不得混有其他杂质。
（2）粒径应符合设计要求，不得有过度细、过度粗的部分。
（3）含水率应符合规定，通常不得超过5%。
（4）沙率应符合设计要求，通常在0.4-0.5之间。
2.石料（1）颜色应均匀，不得混有其他杂质。
（2）粒径应符合设计要求，不得有过度细、过度粗的部分。
（3）含水率应符合规定，通常不得超过2%。
（4）骨料含量应符合规定，通常在60%-80%之间。
五、检验方法1.砂（1）颜色检验：取适量砂样进行观察是否颜色均匀，如需更精确检验，可通过颜色检测仪进行检测。
（2）粒径检验：取适量砂样，按照设计要求进行筛选，筛后对筛上、筛下砂进行分别称重，计算粒径分布。
（3）含水率检验：取适量砂样，在100℃温箱中干燥至恒重，称重并计算含水率。
（4）沙率检验：将砂样与水混合，在试验中对沉降高度进行测量并换算出沙率。
2.石料（1）颜色检验：取适量石样进行观察是否颜色均匀，如需更精确检验，可通过颜色检测仪进行检测。
（2）粒径检验：取适量石样，按照设计要求进行筛选，筛后对筛上、筛下石进行分别称重，计算粒径分布。
（3）含水率检验：取适量石样，在100℃温箱中干燥至恒重，称重并计算含水率。
混凝土原材料质量检测标准
混凝土原材料质量检测标准一、前言混凝土是建筑中常用的材料之一，其质量的好坏直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
混凝土的质量受到原材料的影响较大，因此对混凝土原材料的质量进行检测是十分必要的。
本文将就混凝土原材料质量检测标准进行详细介绍。
二、水泥的质量检测标准1.外观检查水泥外观应为灰色或白色粉末状，无结块、凝固和附着杂质等现象。
2.规格检查水泥的规格应符合国家标准，且符合所需工程的要求。
3.试验检查水泥的试验检查应包括初凝时间、终凝时间、抗压强度、比表面积等指标，且应符合国家标准要求。
三、骨料的质量检测标准1.外观检查骨料外观应为均匀、无结块、无裂缝、无泥土和其他杂质，且应符合国家标准要求。
2.试验检查骨料的试验检查应包括粒径分布、吸水率、强度、磨耗损失等指标，且应符合国家标准要求。
四、水的质量检测标准1.外观检查水应为清澈、无色无味的液体，无明显的浑浊、沉淀、悬浮物等现象。
2.试验检查水的试验检查应包括PH值、悬浮物、溶解物、氯离子等指标，且应符合国家标准要求。
五、钢筋的质量检测标准1.外观检查钢筋应无明显的油渍、锈蚀、翘曲、裂纹等现象，且应符合国家标准要求。
2.试验检查钢筋的试验检查应包括拉伸性能、屈服强度、延伸率等指标，且应符合国家标准要求。
六、混凝土的质量检测标准1.外观检查混凝土表面应平整、光滑、无裂缝、无沉降、无蜂窝、无空鼓等现象。
2.试验检查混凝土的试验检查应包括抗压强度、抗渗性、抗冻性、收缩率等指标，且应符合国家标准要求。
七、结论混凝土原材料质量检测标准是确保混凝土工程质量的重要保证，本文介绍了水泥、骨料、水、钢筋和混凝土的质量检测标准，希望能够对相关从业人员提供参考和帮助。
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法English: The quality standard for crushed stone or gravel in ordinary concrete is determined by various factors such as particle size, shape, texture, strength, durability, and cleanliness. The particle size distribution of the aggregates is crucial in ensuring the workability, strength, and durability of the concrete. The standard test methods for evaluating the quality of aggregates include the determination of particle size distribution, shape and texture analysis, crushing value, abrasion resistance, and clay and organic impurities content. These tests help in determining whether the aggregates meet the required specifications and ensure the overall quality and performance of the concrete.Chinese: 普通混凝土中碎石或卵石的质量标准取决于诸多因素，如颗粒大小、形状、质地、强度、耐久性和清洁度。
骨料的颗粒大小分布对于混凝土的可塑性、强度和耐久性至关重要。
用于评估骨料质量的标准测试方法包括颗粒大小分布的测定、形状和质地分析、破碎值、抗磨损性能以及粘土和有机杂质含量的测定。
混凝土中原材料的检测标准
混凝土中原材料的检测标准一、前言混凝土是建筑工程中非常重要的材料之一，它的质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
混凝土的原材料包括水泥、骨料、砂、水等，这些原材料的质量对混凝土的强度、耐久性和使用寿命等指标有着决定性的影响。
因此，对混凝土中原材料的检测标准进行规范化是十分必要的。
二、水泥的检测标准1.外观质量水泥的外观应为均匀的灰色或深灰色粉末状物质，不能有明显的结块、凝固、变色、异味等现象。
2.化学成分水泥的化学成分应符合国家标准GB/T 175-2007《水泥化学分析方法》的要求，其中主要包括氧化物含量、硅酸盐含量、氯离子含量、硫酸盐含量等指标。
3.物理性质水泥的物理性质包括细度、比表面积、初凝时间、终凝时间、强度等指标，这些指标应符合国家标准GB/T 1346-2011《水泥细度及比表面积测定方法》等相关标准的要求。
三、骨料的检测标准1.外观质量骨料的外观应为坚硬、均匀、色泽均匀、无裂纹、无破碎、无破损、无粘土、泥块和其他杂物等。
2.物理性质骨料的物理性质包括颗粒形状、颗粒大小、相对密度、吸水率等指标，这些指标应符合国家标准GB/T 14684-2011《天然骨料及人工骨料性能检验方法》等相关标准的要求。
3.化学成分骨料的化学成分应符合国家标准GB/T 14685-2011《骨料化学成分测定方法》等相关标准的要求，其中主要包括硅酸盐含量、碳酸盐含量、氯离子含量等指标。
四、砂的检测标准1.外观质量砂的外观应为均匀、色泽均匀、无结块、无石粉、无泥块等。
2.物理性质砂的物理性质主要包括颗粒形状、颗粒大小、相对密度、吸水率等指标，这些指标应符合国家标准GB/T 14688-2011《砂性能检验方法》等相关标准的要求。
3.化学成分砂的化学成分应符合国家标准GB/T 14689-2011《砂化学成分测定方法》等相关标准的要求，其中主要包括含水率、粘土含量、硫酸盐含量等指标。
五、水的检测标准1.外观质量水应为清澈透明的液体，不得有异味、杂质等。
混凝土用砂石骨料的验收及检测
标准中规定:砂中不应含有草根、树叶、树枝、塑料、煤块等作物， 并对云母、轻物质、硫化物及硫酸盐、氯盐等含量有明确的限定，见 表3一5
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3. 2混凝土用砂
• 3.坚固性
• 砂的坚固性是指砂在自然风化和其他外界物理、化学因素的作用下 ，抵抗破坏的能力。天然砂采用硫酸钠溶液法进行试验，砂样经5次 循环后，其质量损失应符合表3一6的规定。人工砂采用压碎指标值法 进行试验，单级压碎指标值要符合表3一6的规定。
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3. 1混凝土概述
• 4.按生产方法分类
• 分为泵送混凝土、喷射混凝土、混凝土等。 • 5.按强度等级分类 • 分为普通混凝土(C60以下)、压力灌浆混凝土、离心溅射混凝土、
碾压混凝土、挤压高强混凝土(C60 ~ C90 )、超高强混凝土(C100以 上)。
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用砂，根据 60 mm孔径筛的筛上累计筛余百分数，分成3个级配区( 见表3一2)混凝土用砂的颗粒级配，必须处于3个级配区中的任一级配 区。
• 为了更直观地反映砂的颗粒级配，将表中的规定绘出级配曲线，如
图3一1所示。 • 一般来说，I区砂较粗，属于粗砂;IQ区砂细颗粒较多;II区砂粗细适
中，级配良好，拌制混凝土应该优先选用。 • 「例3一1]某砂样经筛分析试验后，其筛分结果如表3一3所示。试分
粒之间的间隙就少，不仅可以节省水泥浆，同时可以保证混凝土的结 构密实，强度高，耐久性更好。除特细砂以外，砂的颗粒级配可以根 据公称直径为0. 60 mm的方孔筛的筛上筛余百分数，分成3个级配区 ，见表3一1 • 3)砂的粗细程度和颗粒级配的检验方法 • 采用一套标准的方孔筛，孔径依次为0. 15 mm, 0. 30 mm , 0. 60 mm , 1. 18 mm, 2. 36 mm ,4. 75 mm，并配有一个筛底和筛盖。试 验方法如下: • (1)将方孔筛按孔径从大到小、自上而下依次排好，放在筛底。 • (2)称取试样(经过烘干的砂子)500g，将试样倒入最上面的筛子上 • (3)用摇筛机或手工依次过筛，并准确记录各孔径筛上的砂子质量， 填入记录表，见表3一2
最新标准-普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
最新标准-普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准1. 引言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路和其他基础设施的材料，而其中的砂和石作为混凝土的主要骨料，在混凝土的性能和质量中起着至关重要的作用。
因此，确保砂、石的质量合格，对于混凝土的施工和使用具有重要意义。
本文档介绍了最新的普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准，旨在指导相关部门和从业人员进行砂、石的选用和检验，从而保证混凝土的质量和性能。
2. 标准范围本标准适用于普通混凝土用砂、石的质量及检验方法。
3. 术语和定义•普通混凝土：指用于普通建筑物、道路、桥梁等工程的混凝土。
•砂：指用于混凝土配合比中的细骨料。
•石：指用于混凝土配合比中的粗骨料。
4. 质量要求4.1 砂的质量要求砂的质量应符合以下要求：1.粒径分析：砂的粒径应在规定的范围内，不得含有过多的细颗粒和粗颗粒。
2.含泥量：砂的含泥量不得超过一定的限度，以保证混凝土的工作性能。
4.2 石的质量要求石的质量应符合以下要求：1.粒径分析：石的粒径应在规定的范围内，不得含有过多的细颗粒和粗颗粒。
2.强度：石的强度应符合混凝土设计配合比的要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 检验方法5.1 砂的检验方法砂的检验应包括以下项目：1.粒径分析：采用筛分法或激光粒度分析法进行砂的粒径分析，获得粒径分布曲线。
2.含泥量检测：采用洗沙法或其他合适的方法进行含泥量的检测。
5.2 石的检验方法石的检验应包括以下项目：1.粒径分析：采用筛分法或激光粒度分析法进行石的粒径分析，获得粒径分布曲线。
2.强度检测：采用压缩试验或其他合适的方法进行石的强度检测，确保其符合混凝土设计配合比的要求。
6. 结论本文档介绍了最新的普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准。
通过严格按照这些标准进行砂、石的选用和检验，可以保证混凝土的质量和性能，提高建筑物、道路和其他基础设施的质量和安全性。
相关部门和从业人员应按照本标准进行操作，并定期对砂、石的质量进行检验，以确保混凝土的可靠性和稳定性。
JGJ52-2006-普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准.
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日1 总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石 gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量 dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10 表观密度 apparent density骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
混凝土原材料质量检测标准
混凝土原材料质量检测标准一、前言混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其性能直接影响到建筑物的质量和安全。
而混凝土的性能又与其原材料的质量有着密切的关系。
因此，在混凝土的生产过程中，必须对原材料进行严格的质量检测，以确保混凝土的性能达到预期要求。
本文将从水泥、骨料、砂、水等方面，详细介绍混凝土原材料的质量检测标准。
二、水泥的质量检测标准1.外观检查水泥应为灰色或灰绿色细粉末，无结块，无异物。
2.标号水泥应按照国家标准规定的标号出厂，并标明生产厂家、生产日期等信息。
3.细度检测细度是水泥质量的重要指标之一。
一般采用比表面积法来检测水泥的细度。
具体操作方法如下：（1）准备样品：取30g左右的水泥样品，通过筛网筛过滤，去掉粗大颗粒。
（2）测定比表面积：采用比表面积仪进行测量，结果以m²/kg表示。
4.挥发分检测挥发分是水泥中水分、游离石灰等挥发性成分的含量。
挥发分的测定方法一般采用加热干燥法。
具体操作方法如下：（1）准备样品：取5g左右的水泥样品，放置在干燥器中，在105℃下干燥至恒重。
（2）加热干燥：将样品放置在高温炉中，加热至800℃左右，再降温至室温，称重。
（3）计算挥发分：挥发分的计算公式为：挥发分（%）=（干燥后质量-加热后质量）/原始质量×100%。
5.强度检测水泥的强度是衡量其质量的重要指标之一。
水泥的强度检测可采用标准试件法或现场试验法进行。
具体操作方法如下：（1）准备试件：按照国家标准要求，制备出标准试件。
（2）试验方法：采用压力机进行压力试验，测定出试件的抗压强度。
6.其他检测项目除上述检测项目外，还可对水泥的比重、凝结时间、化学成分等进行检测。
三、骨料的质量检测标准1.外观检查骨料应为坚硬、耐磨、无裂缝、无粉尘、无异物的颗粒状物质。
2.标号骨料应按照国家标准规定的标号出厂，并标明生产厂家、生产日期等信息。
3.颗粒形状检测颗粒形状是衡量骨料质量的重要指标之一。
颗粒形状的检测方法一般采用筛分法。
混凝土骨料实验报告
一、实验目的1. 了解混凝土骨料的基本性质，包括其物理、化学和力学特性。
2. 掌握混凝土骨料的分类和选用原则。
3. 熟悉混凝土骨料的质量检验方法。
4. 分析混凝土骨料对混凝土性能的影响。
二、实验材料与设备1. 实验材料：砂、石、水泥、水等。
2. 实验设备：筛分仪、密度计、含水率测定仪、万能试验机、搅拌机、坍落度仪等。
三、实验方法1. 砂的筛分分析：根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GB/T 14684-2011）进行砂的筛分分析，测定砂的细度模数和含泥量等指标。
2. 石子的筛分分析：根据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（GB/T 14685-2011）进行石子的筛分分析，测定石子的粒径分布、针片状含量、含泥量等指标。
3. 骨料密度测定：根据《普通混凝土用骨料密度表》（GB/T 14689-2011）进行骨料密度测定，测定骨料的表观密度、堆积密度和空隙率等指标。
4. 骨料含水率测定：根据《普通混凝土用骨料含水率测定方法》（GB/T 14686-2011）进行骨料含水率测定，测定骨料的含水率。
5. 混凝土配合比设计：根据实验所得的骨料性能指标，结合混凝土强度要求，进行混凝土配合比设计。
6. 混凝土拌合物性能测定：根据《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T 50080-2016）进行混凝土拌合物性能测定，包括坍落度、工作性、保水性等指标。
7. 混凝土立方体抗压强度试验：根据《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T 50081-2019）进行混凝土立方体抗压强度试验，测定混凝土的立方体抗压强度。
四、实验结果与分析1. 砂的筛分分析结果：本次实验所用砂的细度模数为2.6，含泥量为1.2%，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的要求。
2. 石子的筛分分析结果：本次实验所用石子的粒径分布均匀，针片状含量为0.5%，含泥量为0.8%，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求。
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土中的砂石质量对混凝土的性能起着至关重要的作用。
因此，对于普通混凝土用砂石的质量及检验方法标准，我们有必要进行深入的了解和研究。
首先，我们需要了解普通混凝土用砂石的质量标准。
砂石作为混凝土中的骨料，其质量直接影响着混凝土的强度和耐久性。
砂石的质量标准通常包括颗粒形状、含泥量、含水率、坚固度、砂粒含量等指标。
在选择砂石时，我们需要根据工程的具体要求，选择符合标准的砂石，以确保混凝土的质量和性能。
其次，我们需要了解普通混凝土用砂石的检验方法。
对于砂石的检验，通常包括外观检查、颗粒形状分析、含泥量测试、含水率测试、坚固度测试、砂粒含量测试等内容。
这些检验方法能够全面、准确地评估砂石的质量，为混凝土配合比的确定和施工质量的控制提供重要依据。
在进行砂石质量及检验方法标准的实际操作时，我们需要注意以下几点。
首先，要选择正规的砂石供应商，确保所采购的砂石符合国家标准和工程要求。
其次，要严格按照标准的检验方法进行检验，避免因操作不当而导致的误差。
最后，要及时记录和保存检验结果，以备日后查验。
总的来说，对于普通混凝土用砂石质量及检验方法标准的了解和掌握，对于保障混凝土工程质量具有重要意义。
只有通过严格的质量控制和检验手段，才能够确保混凝土的质量稳定可靠，从而保证工程的安全和耐久性。
希望通过本文的介绍，能够对大家有所帮助，谢谢！以上就是对于普通混凝土用砂石质量及检验方法标准的一些介绍，希望对大家有所帮助。
在工程实践中，我们需要充分重视砂石的质量，严格按照标准进行检验，以确保混凝土的质量和工程的安全。
同时，也希望大家能够不断学习和积累经验，为建设更加安全可靠的工程贡献自己的力量。
混凝土原材料检验制度
混凝土原材料检验制度混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等基础设施建设中。
为了确保混凝土的质量和安全性，需要建立一套完善的混凝土原材料检验制度。
混凝土原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，对这些原材料进行检验，可以有效地控制材料质量，确保混凝土的使用效果。
首先，混凝土原材料检验制度应包括对水泥的检验要求。
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其质量的好坏直接影响着混凝土的强度和耐久性。
水泥的检验要求包括外观、标号、强度等指标的检测。
同时，还应对水泥的化学成分进行检测，以确保其符合相关的标准要求。
其次，混凝土原材料检验制度还应包括对骨料的检验要求。
骨料是混凝土中的填充材料，其质量的好坏对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
骨料的检验要求应包括颗粒形状、颗粒大小、吸水性、含泥量等指标的检测。
此外，还应对骨料的强度和耐久性进行测试，以确保其满足使用要求。
此外，混凝土原材料检验制度还应包括对粉煤灰等掺合料的检验要求。
粉煤灰是一种常用的混凝土添加剂，可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
对粉煤灰的检验要求应包括灰分、含水量、活性指数、矿物组成等指标的检测。
此外，还应对粉煤灰的强度和耐久性进行测试，以确保其对混凝土性能的改善作用。
最后，混凝土原材料检验制度还应包括对添加剂、外加剂等其他原材料的检验要求。
添加剂和外加剂是混凝土中的辅助材料，可以改善混凝土的性能和工作性。
对这些原材料的检验要求应包括成分、含量、使用性能等指标的检测，以确保其能够正常运用于混凝土生产中。
总之，混凝土原材料检验制度是保证混凝土质量和安全性的重要环节。
该制度应包括水泥、骨料、粉煤灰等原材料的检验要求，以及添加剂、外加剂等其他辅助材料的检验要求。
通过严格的检验和测试，可以有效地控制混凝土原材料的质量，确保混凝土的使用效果和工程安全。
混凝土原材料检测方法
混凝土原材料检测方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度和质量的保证是工程质量的重要保障。
因此，混凝土原材料的检测是十分必要的。
本文将介绍混凝土原材料检测方法。
一、水泥检测水泥是混凝土的主要原材料之一，其质量直接影响混凝土的强度和质量。
水泥的检测主要包括外观检测、物理性质检测和化学成分检测。
1. 外观检测水泥应无凝固块状物，并且颜色应均匀，无明显色差。
2. 物理性质检测物理性质检测主要包括初始和终凝时间、比表面积、标准稠度和容重等。
其中，初始和终凝时间可以用细度比表面积仪进行测试，比表面积和标准稠度可以用比表面积仪进行测试，容重可以用密度计进行测试。
3. 化学成分检测化学成分检测主要包括氧化钙含量、硅酸盐含量和铝酸盐含量。
可以通过化学分析法进行检测。
二、骨料检测骨料是混凝土的另一种主要原材料，其质量直接影响混凝土的强度和质量。
骨料的检测主要包括外观检测、物理性质检测和化学成分检测。
1. 外观检测骨料应无明显裂纹、凹陷和表面附着物。
2. 物理性质检测物理性质检测主要包括粒径分布、容重、吸水率和磨损率等。
可以通过筛分法、水浸法和磨损法进行测试。
3. 化学成分检测化学成分检测主要包括硅酸盐含量和氧化铁含量。
可以通过化学分析法进行检测。
三、混凝土试块检测混凝土试块是评价混凝土强度和质量的重要依据，其检测主要包括制样、养护和试验。
1. 制样混凝土试块的制样应按照标准要求进行，包括混凝土的配合比、浇筑方式和养护条件等。
2. 养护混凝土试块的养护应按照标准要求进行，包括养护时间、养护方式和养护温度等。
3. 试验混凝土试块的试验应按照标准要求进行，包括试验设备、试验方法和试验数据处理等。
以上是混凝土原材料检测的主要方法，通过对原材料的检测可以保证混凝土的质量和强度，提高工程质量。
普通混凝土用骨料试验
堆积密度试验
（三）试验结果
堆积密度按下式计算
0
m V0
式中： 0 m
堆积密度（kg/m3） 材料的质量（kg）
V0
材料的堆积体积（m3）
筛分析试验
（一）试验目的： 测定砼用砂的颗粒级配，计算细度模数为 砼的配合比设计提供依据。 （二）仪器设备： 标准砂筛：孔径分别为9.5mm，4.75mm， 2.36mm ， 1.18mm ， 0.60mm ， 0.30mm ， 0.15mm的筛及筛底、盖各一个。天平、烘箱等。
实验目的
通过对砂的物理性能的检测，判 断砂是否合格。通过对砂的筛分析 试验，确定砂的颗粒级配与粗细程 度，为混凝土的配合比设计提供依 据。
主要仪器设备
1、摇筛机
2、标准砂筛 筛盖
4.75mm 2.36mm 1.18m m600um 300um 150um
筛底
一、表观密度试验
（一）试样制备
试验前，将试样在105℃-+5℃的温度 下烘干重，并在干燥器后冷却至室温， 称取烘干试样300g（m1），通过漏斗装
2、判断砂的级配、是否合格：根据600 置24h。
表观密度试验
（二）试验步骤
摇动容量瓶
用滴管加水至刻
度线并加上瓶塞，擦干瓶外水分，
称量m2（g） 试样（干净）
倒出瓶中的水和
注水
称量m3
表观密度试验
（三）试验结果
0
m0
m0 m2
m1
•
水
两次平行测定，取其平均值，
1 2 20kg / m3试验有效
堆积密度试验
（三）结果计算
m1 m2 m3 m4 m5 m6 m底 500 5g有效
1、分计筛余百分率：
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般.在2.2 ～ 3.2之间较为适宜。 国家规范将细度模数为3.7 ～ 1.6的普通混凝土用砂，
以0.60㎜筛孔的累计筛余量分成三个级配区，如表1所示 及图1所示。普通混凝土用砂的筛分曲线必须包容在三个 级配曲线区域中的任一个区域以内。
为保证混凝土的质量，砂中有害杂质的含量，应符 合国家技术规范的规定。见表2。
细度模数的计算公式为：
Ai Ai1 ai
M
x
( A2
A3
A4 A5 100 A1
A6 )
5A1
式中ai-----分计筛余百分率，即该号 筛的筛余量除以试样总量；
Ａi---累计筛余百分率，即该号筛与大 于该号各筛分计筛余百分率之和。
4.2. 细骨料
细度模数（Ｍx）愈大，表示砂愈粗，砂的细度模数范围 一般为3.7～0.7，其中
计算细度模数：
Mx （A2 A3 A4 A5 A6） 5A1 100 A1
（21 51 80 96 100） 5 3.43 100 1
根据细度模数，该砂属粗砂。 在级配区内画出该砂的筛分曲线，见图 1。该曲线落在 １区（粗砂区）内，说明该砂为粗砂，级配合格。 [注] Ｍx在3.7～3.1为粗砂，Ｍx在3.0～2.3为中砂，Ｍx在 2.2～1.6为细砂，Ｍx在1.5～0.7为特细砂。
4.2. 细骨料
砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的方法进 行测定。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模 数表示砂的粗细。筛分析的方法，是用一套孔径 （净尺寸）为10.0、5.0、2.5、1.25、0.63、 0.315、0.16㎜的标准筛，将500g的干砂试样由粗 到细依次过筛，然后称得各筛余留在各个筛上的 砂的重量，并计算出各筛上的分计筛余百分率ai及 累计筛余百分率Ａi（各个筛和比该筛粗的所有分 计筛余百分率之和）。
混凝土用砂的质量技术要求分述如下。
2.1砂的粗细程度与颗粒级配
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体
的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂之分。在相同用量条件 下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。在混凝土 中，砂子的表面需要由水泥浆包裹，砂子的总表面积愈大，则 需要包裹砂粒表面的水泥浆就愈多。因此，一般说用粗砂拌制 混凝土比用细砂所需的水泥浆为省。
筛孔 尺寸 (mm)
分计筛00
1.18
150
0.60
145
0.30
80
0.15
20
分计筛余（％）
a1=5/500=1 a2=100/500=20 a3=150/500=30 a4=145/500=29 a5=80/500=16 a6=20/500=4
累计筛余（％）
A1=a1=1 A2=A1+ a2=21 A3=A2+ a3=51 A4=A3+ a4=80 A5=A4+ a5=96 A6=A5+ a6=100
图1－2 混凝土组成的体积
5％
15％ 10％
70％
空
水
气
水
泥
细集料
集料 粗集料
水泥浆
粒径以5mm为界
填充料
混凝土用骨料（也称集料），按粒径的大小不 同分为细骨料和粗骨料。
粒径小于4.75mm 细骨料 粒径大于4.75mm 粗骨料
4.2. 细骨料
河砂：表面洁净、光滑、比表面积小，拌制 的混凝土的和易性好；耗用的水泥浆少，比 较经济，但混凝土的强度略低 山砂：基本与河砂是相反的 海砂：对混凝土会产生腐蚀 机制砂和混合砂
砂的颗粒级配，即表示砂中大小颗粒的搭配情况。在混凝土
中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为达到节约水泥和提高 强度的目的，就应尽量减小砂粒之间的空隙。要减小砂粒间的 空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配。
4.2. 细骨料
因此，在拌制混凝土时，砂的颗粒级配和粗 细程度应同时考虑。当砂中含有较多的粗粒 径砂，并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂 填充其空隙，则可达到空隙及总表面积均较 小，这样的砂比较理想，不仅水泥浆用量较 少，而且还可提高混凝土的密实度与强度。
4.2.2砂中有害杂质的含量
砂按技术要求分为三类： I类宜用于强度等级>C60的混凝土 II类宜用于强度等级C30~C60的混凝土及有
抗冻抗渗或其他要求的混凝土； III类宜用于强度等级<C30的混凝土和建筑
砂浆
砂中不应含有活性氧化硅，因为砂中含有的活性氧化硅， 能与水泥中的碱分（K2O及Na2O）起作用，产生碱骨 料反应，使混凝土发生膨胀开裂。
混凝土（concrete ）是由胶凝材料、水和粗、 细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经 一定时间硬化而成的人造石材。
人工石－砼 tóng 混凝土
混凝土的分类：
按表观密度的大小：重混凝土、普通混凝土、 轻混凝土等
按胶结材料分：聚合物～、沥青～、硅酸盐～、 石膏～、水玻璃～等
按用途分：结构～、防水～、耐酸～、装饰～、 大体积～等
按施工方法：预拌混凝土、泵送混凝土、喷射 混凝土、碾压～、离心～等
混凝土的特点（见P63页）
就地取材和经济原则 易于加工成型 匹配性好 可调整性强 节省大量的钢材和木材 材料组成经济合理、生产制作节约能源； 耐久性好，维修费少。
普通混凝土的概述
普通混凝土的组成材料 水泥 细骨料 砂 粗骨料 石 水 第五组成材料（外加剂或外掺料）
表1 普通混凝土用砂级配区的规定 （GB/T14684-2001）
筛孔尺 寸（㎜）
级配区
I区
II区 III区
累计筛余百分率
4.75 10~0 10~0 10~0
2.36 35~5 25~0 15~0
1.18 65~35 50~10 25~0
0.60 85~71 70~41 40~16
0.30 95~80 92~70 85~55
0.15 100~90 100~90 100~90
图1 砂的1、2、3级配区曲线
例:某干砂500g的筛分结果如下表所列。试 计算该砂的细度模数并评定其级配。
筛孔尺寸 (mm)
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
筛余量(g)
5
100
150
145
80
20
计算各筛的分计筛余百分数和累计筛余百分数如下表：