煤气发生炉设计规范
6城镇燃气设计规范_GB50028_2006
城镇燃气设计规范GB50028-2006第1章总则1．0．1 为使城镇燃气工程设计符合安全生产、保证供应、经济合理和保护环境的要求，制定本规范。
1．O．2 本规范适用于向城市、乡镇或居民点供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户作燃料用的新建、扩建或改建的城镇燃气工程设计。
注：1 本规范不适用于城镇燃气门站以前的长距离输气管道工程。
2 本规范不适用于工业企业自建供生产工艺用且燃气质量不符合本规范质量要求的燃气工程设计，但自建供生产工艺用且燃气质量符合本规范要求的燃气工程设计，可按本规范执行。
工业企业内部自供燃气给居民使用时,供居民使用的燃气质量和工程设计应按本规范执行。
3 本规范不适用于海洋和内河轮船、铁路车辆、汽车等运输工具上的燃气装置设计。
1．O．3 城镇燃气工程设计，应在不断总结生产、建设和科学实验的基础上，积极采用行之有效的新工艺、新技术、新材料和新设备，做到技术先进，经济合理。
1.O．4 城镇燃气工程规划设计应遵循我国的能源政策，根据城镇总体规划进行设计，并应与城镇的能源规划、环保规划、消防规划等相结合。
1.0．5 城镇燃气工程设计，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
第2章术语2．0．1 城镇燃气city gas从城市、乡镇或居民点中的地区性气源点，通过输配系统供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户公用性质的，且符合本规范燃气质量要求的可燃气体。
城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气。
2．O．2 人工煤气manufactured gas以固体、液体或气体(包括煤、重油、轻油、液体石油气、天然气等)为原料经转化制得的，且符合现行国家标准《人工煤气》GB 13612质量要求的可燃气体。
人工煤气又简称为煤气。
2．0．3 居民生活用气gas for domestic use用于居民家庭炊事及制备热水等的燃气。
2．0．4 商业用气gas for commercial use用于商业用户(含公共建筑用户)生产和生活的燃气。
GB50195-94发生炉煤气站设计规范
发生炉煤气站设计规范(GB50195-94)１总则1.0.1为使发生炉煤气站的设计能保证安全生产，节约能源，保护环境，做到技术先进，经济合理，制定本规范。
1.0.2本规范适用于工业企业新建、扩建和改建的常压固定床发生炉煤气站和煤气管道的设计。
对扩建和改建的工程，应合理地充分利用原有的设备、管道、建筑物和构筑物。
本规范不适用于水煤气站和水煤气管道的设计。
1.0.3发生炉煤气站的环境保护设施，必须与主体工程同时设计，各项有害物质的排放和噪声的危害必须严格控制，并应符合国家现行有关标准的规定。
1.0.4发生炉煤气站和煤气管道的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
２术语2.0.1发生炉煤气站为生产煤气而设置的主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤和灰渣贮运、循环水系统以及辅助设施等建筑物和构筑物的总称。
2.0.2运煤栈桥运输煤、焦炭或灰渣的胶带走廊。
2.0.3破碎筛分间装有煤或焦炭的破碎设备或筛分设备的房间。
2.0.4受煤斗在煤场内或机械化运煤设备前的贮煤斗。
2.0.5末煤粒度为0.13ｍｍ的煤。
2.0.6机械化运输胶带输送机、多斗提升机、刮板机和水力除灰渣等运输方式。
2.0.7半机械化运输单轨电葫芦、单斗提升机、电动牵引小车、有轨手推矿车和简易运煤机械等运输方式。
2.0.8磁选分离设施在运煤系统上装磁选设备、悬吊式磁铁分离器、电磁胶带轮。
2.0.9小型煤气站在标准状态下，煤气设计产量小于或等于6000m3/h的煤气站。
2.0.10中型煤气站在标准状态下，煤气设计产量介于6000m3/h小型煤气站和50000m3/h大型煤气站之间的煤气站。
2.0.11大型煤气站在标准状态下，煤气设计产量大于或等于50000m3/h的煤气站。
2.0.12一般通道室内操作和检查经常来往通过的地方。
2.0.13主要通道设备安装和检修运输用的室内干道。
2.0.14搅捧搅松煤气发生炉炉内煤层的装置。
2.0.15煤气净化设备竖管、旋风除尘器、电气滤清器、洗涤塔、间接冷却器、除滴器等的总称。
煤气发生炉标准
煤气发生炉标准
煤气发生炉的标准包括以下方面：
1. 热值：煤的热值应不低于2600kcal/kg。
2. 灰分：煤的灰分限值为25%以下。
3. 挥发分：煤的挥发分限值为22%以上。
4. 固定碳：煤的固定碳限值为30%以上。
5. 含硫量：煤的含硫量限值为1%以下。
6. 粒度：煤应分别对应于3-25mm和25-50mm两种规格。
这些标准是根据煤气发生炉的工艺特点而制定的，可以在一定程度上保证该设备的高效稳定运行。
此外，煤气发生炉的设计和改进，应符合JBJ 11、TJ 28、GB 6222和城市煤气安全规程的有关规定。
煤气发生炉的输出强度是指炉瞠直径横截面积每平方米每小时输出的煤气热量。
在规定使用条件下，年连续运行率应大于82%。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可查阅国家颁布的《煤气发生炉安全技术条件》等文件。
煤气发生炉设计规范
煤气发生炉设计规范 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】1 总则为使发生炉煤气站的设计能保证安全生产，节约能源，保护环境，做到技术先进，经济合理，制定本规范。
本规范适用于工业企业新建、扩建和改建的常压固定床发生炉煤气站和煤气管道的设计。
对扩建和改建的工程，应合理地充分利用原有的设备、管道、建筑物和构筑物。
本规范不适用于水煤气站和水煤气管道的设计。
发生炉煤气站的环境保护设施，必须与主体工程同时设计，各项有害物质的排放和噪声的危害必须严格控制，并应符合国家现行有关标准的规定。
发生炉煤气站和煤气管道的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语发生炉煤气站producer gas station为生产煤气而设置的主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤和灰渣贮运、循环水系统以及辅助设施等建筑物和构筑物的总称。
运煤栈桥overhead bridge for coal conveyer运输煤、焦炭或灰渣的胶带走廊。
破碎筛分间crasher and screen room装有煤或焦炭的破碎设备或筛分设备的房间。
受煤斗coal receiving hopper在煤场内或机械化运煤设备前的贮煤斗。
末煤pulverized coal粒度为0—13mm的煤。
机械化运输transport by conveyer胶带输送机、多斗提升机、刮板机和水力除灰渣等运输方式。
半机械化运输transport by simple machine单轨电葫芦、单斗提升机、电动牵引小车、有轨手推矿车和简易运煤机械等运输方式。
磁选分离设施magnetic separator在运煤系统上装磁选设备、悬吊式磁铁分离器、电磁胶带轮。
小型煤气站small type gas station在标准状态下，煤气设计产量小于或等于6000m3/h的煤气站。
在标准状态下，煤气设计产量介于6000m3/h小型煤气站和50000m3/h大型煤气站之间的煤气站。
发生炉煤气站设计规范
发生炉煤气站设计规范简介发生炉煤气站是一种将固体燃料如煤、焦炭等在有限供氧条件下进行热解、气化的设备。
发生炉煤气站被广泛应用于工业领域，主要用于煤炭转化为煤气、液体燃料和化学品。
设计规范是为了确保发生炉煤气站的安全运行和高效性能而制定的一系列准则。
设计要求1.安全性要求–发生炉煤气站设计必须符合国家相关安全标准和规范，确保设备稳定、可靠运行，避免发生意外事故。
–设计过程中必须充分考虑煤气爆炸、煤气泄露等安全隐患，采取相应措施降低风险。
–设计要满足检修、排水、防雷、通风等安全设施的要求。
2.环境保护要求–设计过程中应考虑对周边环境的影响，采取防止煤气污染、噪音控制等措施，保护环境质量。
–设备运行时应采取有效措施减少废气、废水的排放，确保达到环境保护的标准。
3.热能利用要求–设计要充分利用煤气的热能，提高煤气站的能源利用效率。
–设计过程中必须考虑煤气的烟气余热、燃料灰分的热价值等因素，进行综合热能利用设计。
设计参数1.煤气产率–设计过程中需要确定发生炉的煤气产率，即单位时间内产生的煤气的体积或质量。
–煤气产率的确定需要考虑煤种、煤的质量、煤层的厚度和产气能力等因素。
2.设计压力–设计时需要确定发生炉的工作压力，以保证煤气的正常传输和运行。
–设计压力的选择需要综合考虑设备结构、煤气输送管道的压力容限和相关设备的运行要求。
3.设计温度–设计时需要确定发生炉的工作温度，以保证煤气的充分热解和气化。
–发生炉的工作温度选择需要考虑煤种、煤的质量、反应速率等因素。
设备安装和调试1.安装要求–发生炉煤气站的安装需要严格按照设备制造商提供的安装要求进行。
–安装过程中必须保证设备的水平度、平整度和固定牢固，确保设备的安全性。
–安装完成后需要进行检测和验收，确保设备的安装质量。
2.调试要求–设备安装完成后，需要进行调试和试运行，以验证设备的性能和可靠性。
–调试过程中需要逐步调整操作参数，观察和记录设备运行情况，确保设备达到设计要求。
煤气发生炉管道设计的五点要求
煤气发生炉管道设计的五点要求
1.煤气发生炉所产生的混合热脏煤气中含有一定的灰尘和焦油（工艺管路设计要求灰尘和焦油的含量<300mg/Nm3），煤气接点压力低（约1470Pa），因此，象常规其他类型燃料一样在煤气管路中设置流量孔板和调节阀等，不能保证控制的连续性和使用的长期性，因此，设计方案煤气分段支管上不设置流量孔板和调节阀，总的煤气量可以通过发生炉煤气的一次风量加以确定。
2.从发生炉出口的煤气管经汇总到煤气总管内，经炉子二侧分段管送入煤气烧嘴内，各段煤气总管的设计需详细计算各段的煤气流量分配，并在每个烧嘴前设置一道热煤气专用阀门，用于各个烧嘴的手动关断和微调。
3.由于煤气发生炉产生的混合热脏煤气中含有大量的粉尘、水和焦油，为此管道设计中将充分考虑放水、排焦油及整体分段更换煤气管道等措施，设置放水点及焦油清除孔。
煤气中焦油容易凝结，不易流动，排出困难，而且容易堵塞管道和烧嘴，因此应特别做好管道的保温。
4.煤气管道布置在空气管道的上方，避免煤气渗入空气管道的可能性。
煤气管道布置要尽量均衡，避免流入各烧嘴的煤气出现不均的情况。
5.煤气安全措施：在空气主管道末端设置防爆阀，防止煤气管道爆炸伤人。
设吹扫放散系统。
开炉时用压缩空气或蒸汽吹扫煤气管道，
防止煤气管道中形成爆炸浓度的气氛。
放散管接至各煤气管道末端，放散管高度高出周围10m内最高建筑2m
QQ 2903666755。
煤气炉国标
本标准规定了常压固定床煤气发生炉的设计制造通用技术要求，试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量保期。
本标准适用于系统操作压力为常压，炉体夹套压力小于0.1MPa的常压固定床煤气发生炉（包括蒸汽集气器），以下简称煤气发生炉。
本标准不适用于煤气茶炉、煤气锅炉和煤气为副产品的其他常压型制气设备。
GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 713 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB 2586 热量单位、符号与换算GB 2587 执设备能量平衡通则GB 2588 设备执效率计算通则GB 2589 综合能耗计算通则GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3768 噪声源声功率的测定——简易法GB 4879 防锈包装GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 7561 合成氨用煤质量标准GB 9143 常压固定床煤气发生炉用煤质量标准GB 9437 耐热铸铁件GB 9439 灰铸铁件GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GBJ 58 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范JB 2536 压力容器油漆、包装运输JB 2880 钢制焊接常压容器技术条件JB 4403 蠕墨铸铁件JBJ 11 发生炉煤气站设计规范JB/ZQ 4000 通用技术条件JB/ZQ 4286 包装通用技术条件JB/ZQ 4295 不锈钢、耐酸、耐热锻件用钢JB/ZQ 4297 合金铸钢TJ 28 城市煤气设计规3.1.1 煤气发生炉应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.1.2 煤气发生炉的设计和改进，应符合JBJ 11、TJ 28、GB 6222和城市煤气安全规程的有关规定。
3.1.3 煤气发生炉性能见表1。
注：煤气发生炉的输出强度是指炉瞠直径横截面积每平方米每小时输出的煤气热量。
3.1.4 可靠性质量指标z3.1.4.1 在规定使用条件下年连续运行率应大于82％。
3.1.4.2 在规定使用条件下，产品性能和精度在给定范围内的保持时间不少于10年。
煤气发生炉安装需要重点控制的尺寸
煤气发生炉安装必须控制的尺寸和指标一、除灰系统1、炉裙下沿到灰盆底的距离应保持在320～360mm之间，单段炉可稍小，双段炉取大值；用煤煤质好，稳定，不结渣的，可取小值，煤质不好，容易结渣的，取大值。
2、大灰刀刀尖到灰盆底的高度距离为50～60mm（一砖厚度），大灰刀升角为25～30度，大灰刀尾部焊约200mm高挡板。
3、小灰刀分布：第一把小灰刀位于大灰刀尖之前200mm,最后一把小灰刀位于大灰刀末端垂线位置后200mm，其余小灰刀均匀分布。
4、小灰刀下沿应与大灰刀刀尖平齐，或者略低于大灰刀刀尖，不可高于大灰刀刀尖。
5、除灰油缸安装：油缸轴线应与棘轮中线平齐，其偏差不能影响拉杆于任意位置顺利地挂住棘轮；油缸支架必须有足够的强度，否则当炉内结渣时，油缸受力过大，已造成支架后翘，破坏油缸轴线与棘轮的平齐，由于拉杆与活塞杆被棘轮卡住（别住），使活塞与缸壁，活塞杆与油缸端盖件应硬性接触而摩擦、划伤，不能继续使用。
6、灰盆固定应以水平尺找好水平度，然后固定灰盆底座。
灰盆基础和常压夹套基础的偏差应相互校正：如果灰盆基础面与常压夹套的基础面高度差小，需要垫高常压夹套；如果灰盆基础面与常压夹套的基础面高度差大，需要垫高灰盆底座；所以，在确定炉裙、低压夹套、常压夹套之前，不要急于焊死灰盆或者常压夹套。
二、干馏段1、干馏段筒体组对应自下而上逐节进行点固焊、焊接，找正筒体，不得采取强制对接（强制对接产生应力，必将使筒体变形，难以矫正）；筒体对接时，应圆周均匀对齐，将两筒体周长偏差匀开，使之均匀分布，然后再进行对焊。
筒体应以水平尺找好垂直度。
2、干馏段筒体应在制作之后进行端面与轴线的垂直度检查，如果端面与轴线不垂直，必然无法保证筒体的正确对接。
3、干馏段耐火砖与筒体之间需要填50mm厚的保温层（硅酸铝保温棉），保温棉应填实，保证隔热效果；干馏段耐火砖应控制好砖缝≤5mm,特别是六路巡检仪，清灰孔、气流调节阀的位置，以防砖缝间透火，烧到筒体。
煤气发生炉毕业设计
煤气发生炉毕业设计煤气发生炉毕业设计煤气发生炉是一种能够将固体燃料转化为可燃气体的装置，广泛应用于工业领域。
本文将探讨煤气发生炉的毕业设计，从设计原则、结构优化以及环保考虑等方面进行论述。
一、设计原则在进行煤气发生炉的毕业设计时，需要遵循一些基本的设计原则。
首先，要考虑炉内气体的均匀分布。
通过设计合理的燃烧室结构和燃料供给系统，确保煤气在炉内能够充分混合，提高燃烧效率。
其次，要注重热量回收。
通过合理设计余热回收装置，将煤气发生炉产生的废热回收利用，提高能源利用效率。
此外，还要考虑炉体结构的可靠性和安全性，确保设备运行的稳定性和安全性。
二、结构优化在煤气发生炉的毕业设计中，结构优化是一个重要的方面。
首先，要考虑炉体的材料选择。
煤气发生炉在高温、高压的环境下工作，需要选择能够耐受高温和腐蚀的材料，如耐火材料和高温合金。
其次，要考虑炉内部件的布置。
通过合理布置炉内的燃料供给系统、燃烧室和余热回收装置等部件，提高煤气发生炉的整体性能。
此外，还可以通过改变炉体结构，增加燃烧室的容积，提高燃烧效率。
三、环保考虑在进行煤气发生炉的毕业设计时，环保考虑是一个不可忽视的因素。
首先，要注重煤气发生炉的燃烧效率。
通过优化燃烧室结构和燃料供给系统，提高燃烧效率，减少燃料的消耗和废气的排放。
其次，要注重煤气发生炉的废气处理。
通过合理设计废气处理系统，将煤气发生炉产生的废气进行净化处理，减少对环境的污染。
此外，还可以考虑使用清洁能源替代传统燃料，如生物质燃料或天然气，减少对煤炭等传统能源的依赖，降低碳排放。
四、案例分析为了更好地理解煤气发生炉的毕业设计，我们可以以某工业企业的煤气发生炉为案例进行分析。
该企业使用煤气发生炉将煤炭转化为燃气，用于供热和热能回收。
在毕业设计中，学生们对该煤气发生炉进行了结构优化和环保改进。
他们通过改变燃烧室结构和燃料供给系统，提高了燃烧效率和热量回收效率，减少了燃料的消耗和废气的排放。
同时，他们还加装了废气处理装置，对煤气发生炉产生的废气进行净化处理，使其符合环保要求。
两段式煤气发生炉设计方案1
××××管业有限公司φ3.2m×1两段式煤气发生炉（热脱）煤气站设计方案环保工程有限公司一、φ3.2m两段式煤气发生炉简介目前，我国混合型煤气炉，主要有单段式和两段式之分，而两段式煤气炉，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，煤种适应性强，（适用于烟煤），特别是煤气站因全部采用闭路循环，无环境污染，节水显著，长期运行费用低廉而被广泛采用。
我公司是生产煤气发生炉的专业厂家，多年来的生产和实践，培养和拥有了一支从事设计、制造、安装及销售服务的专业技术队伍。
公司以“追求质量”为原则，“信誉第一”为宗旨，以供货时间短，价格低、服务优，赢得了广大用户的信赖。
我公司在兄弟单位两段式煤气炉基础之上，与公司的技术协作单位：中国煤炭科学研究总院共同开发的新型两段式煤气炉，主要适用于陶瓷、化工、冶炼、玻璃等行业。
集众家之长，结合用户使用情况，在煤气站工艺中作了许多适用且有益的改进，使两段式煤气炉结构更加合理，使用更加方便，工程造价更加低廉，施工周期更加缩短。
二、工艺流程简述（见附表一）二段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，（饱和温度一般控制在55～65℃之间）。
经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。
其中有近70 %左右的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成下段煤气；其余约30 %左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成上段煤气。
(1)上段煤气的产生入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90～150℃），继而逐渐被干馏（150～550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、碳氢混合物，其中，焦油、轻焦油随上段煤气进入电捕焦后被脱除，甲烷及碳氢混合物做为干馏煤气和气化段产生的少部分发生炉煤气混合成为上段煤气。
煤气发生炉国家标准
煤气发生炉国家标准煤气发生炉是一种用于生产合成气的设备，其国家标准的制定对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
煤气发生炉国家标准应当包括设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的规定，以确保设备的安全可靠运行。
本文将对煤气发生炉国家标准的相关内容进行详细介绍。
首先，煤气发生炉国家标准应当包括设备的设计要求。
在设计方面，应当考虑到设备的结构强度、密封性能、燃烧稳定性等因素，以确保设备在生产过程中能够稳定可靠地运行。
此外，还应当对设备的操作界面、控制系统等方面进行规定，以确保操作人员能够方便、安全地进行操作。
其次，煤气发生炉国家标准还应当包括设备的制造要求。
在制造方面，应当对设备的材料、加工工艺、检测标准等方面进行规定，以确保设备在制造过程中能够符合相应的质量要求。
此外，还应当对设备的装配、调试等方面进行规定，以确保设备在出厂时能够达到预期的性能指标。
另外，煤气发生炉国家标准还应当包括设备的安装要求。
在安装方面，应当考虑到设备的基础、支架、连接管道等方面的规定，以确保设备能够稳固地安装在指定的位置。
此外，还应当对设备的调试、试运行等方面进行规定，以确保设备在安装完成后能够正常运行。
最后，煤气发生炉国家标准还应当包括设备的使用和维护要求。
在使用方面，应当对设备的操作、维护、保养等方面进行规定，以确保设备在使用过程中能够安全、高效地运行。
在维护方面，应当对设备的定期检查、故障处理、备件更换等方面进行规定，以确保设备能够长期稳定地运行。
总的来说，煤气发生炉国家标准的制定对于保障设备的安全可靠运行具有重要意义。
通过对设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面进行规范，可以有效地提高设备的生产效率，保障生产安全，促进相关行业的健康发展。
希望相关部门能够加强标准的制定和执行，推动煤气发生炉行业的健康发展。
煤气发生炉安全设计要求范本
工作行为规范系列煤气发生炉安全设计要求（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-58404煤气发生炉安全设计要求Safety design requirements for gas generators说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
煤气是使用最广泛的一种可燃气体。
燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境，所以被广泛应用于工业生产，如陶瓷、耐火材料、金属加工等。
煤气是由煤等固体燃烧或重油等液体燃料经干馏气化等过程而得的气体产物。
它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类。
着火温度在500℃—600℃之间，与空气混合成一定比例后，遇火会爆炸。
所以煤气在生产以及输配过程中，一旦发生爆炸，往往会造成人员伤亡和财产的巨大损失，因此切实落实煤气发生站的防火设计显得尤为重要。
一、防火间距方面。
根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87的规定，煤气发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m的防火间距，与民用建筑应满足25m的防火间距。
对于产气量小于6000立方/小时的小型煤气站，《发生炉煤气站设计规范》中规定，可与煤气用户的车间相毗连，但应设防火墙。
这里的无间距要求，只是对直接使用该煤气发生炉煤气且相邻外墙为防火墙的车间而言的，对非煤气用户的车间仍应满足10m的防火间距。
二、设备安全方面。
在实际的煤气生产中，煤气发生炉多为半敞开式生产，所使用的煤气发生炉为固定床式全气化炉。
这类制气系统是在高压下运行，没有外界空气吸入的可能，但也因为其压力高，设备和管道系统的密封性也要求高，因此应在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位装设爆破阀。
《发生炉煤气设计规范》GB50195—94中只规定了在电气滤清器及洗涤塔上装设爆破阀。
但笔者认为除上述两处之外还应在除尘器及分管道的末端安装防爆膜。
因为在正常生产过程中，除尘器中的水封已撤去直接与煤气管路相连通，一旦出现故障，密封煤气管道是靠往除尘器中紧急注水来实现的，若操作失误，易形成负压，极容易吸入空气，而引发爆炸。
煤气发生炉
第一章煤气站的完好标准1．1 煤气发生站总体设计应符合国家有关安全技术规范1．2全站有健全的规章制度，操作运行记录原始凭证以及质量保证体系，各种安全技术规程齐全。
1．3站房周围环境整洁，文明生产好，长期作业地点的有害气体浓度及噪音不超标。
1．4站内各作业间安全及人行通道有明显边界，保持畅通。
1．5煤气发生炉，电捕焦油器、风冷器、间冷器、鼓风机、煤气增压机等设备及其附属设施性能稳定，设备效率达到设计要求。
1．6站内主要设备及部件应无损坏，其它设施无严重腐蚀，剥落。
1．7设备的运转，传动系统运行正常，润滑装置齐全。
1．8电器设备的设置应符合防火，防爆以及有关的安全技术要求。
1．9仪器、仪表，控制装置和信号系统齐全，反应灵敏，准确可靠。
1．10 各种管道畅通，色标明确，附件齐全可靠、无泄漏。
1．11 水封、油封可靠，防爆板齐全，灵敏。
1．12 检测手段齐全，分析化验仪器齐备，急救设备良好。
1．13 给排水、采暖、通风、除尘设施健全，运行状况良好。
1．14 作业场及所有夜间照明能保证工艺及运行操作的需要。
1．15 事故照明及事故给水能保证事故状态的需要。
1．16 站房内布置有全厂煤气管道平面图，煤气生产工艺流程图。
1．17 人员配置应保证生产和安全。
第二章煤气发生炉操作规程2．1 煤气发生炉操作规程统一由值班长（或煤气站站长）指挥，各工种服从命令。
2．1．1 烘炉凡新建或大修更换耐火砖炉衬的发生炉启用时都应按本规程进行烘炉。
一、烘炉的必备条件必需在空车联合调试合格后才能进行烘炉，亦就是说必需具备下列系统的正常运转。
1、上煤系统能正常运转。
2、煤气炉加煤机能正常运转。
3、煤气炉出渣系统能正常运转。
4、煤气炉的生产水，循环水和软化水能正常供给。
5、煤气炉的鼓风系统能正常工作。
6、烘炉期不能停电。
二、烘炉的具体要求：1、炉篦上铺20-50mm的炉渣块，高出炉篦顶200-250mm，并耙平。
2、灰盘注满水，给钟罩阀水封和鼓风箱水封注水，关闭盘形阀和上段炉出口阀门。
煤气发生炉标准
序号
标准代号
名称
1
GB50195-1994
发生炉煤气站规范
2
GB6222-1986
工业企业煤气安全规程
3
JB/7327-1994
常压固定床煤气发生炉通用技术条件
4
JB/T7347-1994
常压固定床煤气发生炉型式与参数
5
JB/T4735-1997
钢制焊接常压容器
6
GB150-1998
煤气站工程制造及安装验收规范及标准序号标准代号gb501951994发生炉煤气站规范gb62221986工业企业煤气安全规程jb73271994常压固定床煤气发生炉通用技术条件jbt73471994常压固定床煤气发生炉型式与参数jbt47351997钢制焊接常压容器gb1501998钢制压力容器gbt91432001常压固定床煤气发生炉用煤质量标准gb502361998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范gb136121992人工煤气质量标准10gb500281993城镇燃气规范11gbj871985工业企业噪音控制规范12gbj161987建筑防火规范13gb38382002地表水环境质量标准14gb30951996环境空气质量标准15gb123481990工业企业厂界噪声标准16gb162971996大气污染物综合排放标准17gb89781996污水综合排放标准18gb30961993城市区域环境噪声标准19gb132712001锅炉大气污染物排放标准20gb125231990建筑施工场界噪声限值2煤气站工程所用材料执行的相应质量验收规范及标准gbt32741988q235a16mn碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带gb713199720g锅炉用碳素钢和低合金钢钢板gbt30921993水煤气钢管低压流体输送用焊接钢管gbt137931992q235a直缝电焊钢管gbt173951998q235a20无缝钢管gbt7041988q235a热轧扁钢gbt7021986gbt7051989q235a3545热轧园钢方钢六角钢gbt97871988q235a热轧等边角钢gbt7071988q235a热轧槽钢gbt7061988q235a热轧工字钢gbt113521989zg270500zg35zg310570zg45zg340640zg55一般工程用铸造钢件gbt94391988ht150ht200ht250ht300灰铸铁件gbt94371988rtcr2耐热铸铁件gbt32771991q235a花纹钢板gbt11761987zqsn101zqa194铸造铜合金锡青铜铸造铜合金铝青铜gbt51171995e4303碳钢焊条
煤气站设计规范
中华人民共和国国家标准GB/T 50195-2010代替GB 50195-1994发生炉煤气站设计规范Design code for producer gas station20XX-Xx-Xx发布20XX-Xx-Xx实施GB/T 50195-20102 中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布GB/T 50195-2010I目次前言 .............................................................................. III 1 范围 ............................................................................. 1 2 规范性引用文件 ................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................................... 2 4 总则 ............................................................................. 5 5 煤种选择 ......................................................................... 6 6 设计产量和质量 ................................................................... 7 7 站区布置 ......................................................................... 8 8 设备选择 ......................................................................... 9 9 设备的安全要求 .................................................................. 11 10 工艺布置 ....................................................................... 12 11 空气管道 ....................................................................... 13 12 辅助设施 ....................................................................... 14 13 煤和灰渣的贮运 ................................................................. 15 14 给水、排水和循环水 ............................................................. 17 15 热工测量和控制 ................................................................. 19 16 采暖、通风和除尘 ............................................................... 20 17 电气 ........................................................................... 20 18 建筑和结构 ..................................................................... 23 19 煤气管道 ....................................................................... 25 附录A（规范性附录）厂区架空煤气管道与建筑物、构筑物和管线的最小水平净距 ........................... 28 附录B（规范性附录）厂区架空煤气管道与铁路、道路、架空电力线路和其他管道的最小交叉净距 ............. 29 附录C（规范性附录）厂区架空煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平净距 ................. 30 附录D（规范性附录）车间架空冷煤气管道与其他管线的最小水平、垂直和交叉净距 ......................... 31 附录E（规范性附录）煤气站主要生产场所爆炸及火灾危险分类等级 (32)GB/T 50195-2010II附录F（资料性附录）本规范用词说明 ................................................................. 33 附：条文说明 (35)图 1 直流系统时，在不形成水垢的要求下水的允许加热温度 ......................... 59 图 2 最大允许挠度示意图 (72)表 1 两段煤气发生炉气化用煤补充技术条件 ............................................6 表 2 水封的有效高度 ............................................................... 11 表 3 煤气发生炉贮煤斗的有效贮量 .................................................. 15 表 4 碳酸盐硬度与排水温度的关系 .................................................. 17 表 5 煤气站各主要生产房间的采暖室内计算温度...................................... 20 表 A.1 厂区架空煤气管道与建筑物、构筑物和管线的最小水平净距 ..................... 28 表 B.1 厂区架空煤气管道与铁路、道路、架空电力线路和其他管道的最小交叉净距 ...... 29 表 C.1 厂区架空煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平净距 .......... 30 表 D.1 车间架空冷煤气管道与其他管线的最小水平、垂直和交叉净距 ................... 31 表 E.1 煤气站主要生产场所爆炸及火灾危险分类等级 ................................. 32 表 6 国内部分煤气站中爆破阀的采用情况 ............................................ 46 表7 燃用固体燃料的锅壳锅炉的水质标准 ............................................ 58 表8 热水锅炉水质标准 ............................................................ 58 表9 煤气站内设置检测仪表与调节项目 (62)GB/T 50195-2010III前言GB/T1《标准化工作导则》为本次标准修订工作的基础性国家标准。
煤气发生炉管理规定
煤气发生炉管理规定
是指对煤气发生炉的设计、安装、运行、维护和检修等方面的管理规定。
下面是对煤气发生炉管理的一些常见规定：
1. 设计规定：煤气发生炉的设计应符合安全、可靠、高效、节能的要求，并符合相关的法律法规和技术标准。
2. 安装规定：煤气发生炉的安装应由具备相关资质的专业单位进行，按照相关规范和要求进行安装，并进行必要的试运行和调试。
3. 运行规定：煤气发生炉的运行应严格按照操作规程和安全操作指南进行，操作人员必须经过专业培训并持有合格证书。
操作过程中应严禁违章操作和不当操作。
4. 安全检查：煤气发生炉应定期进行安全检查，并建立相应的安全检查记录。
对于发现的安全隐患，应及时采取措施进行整改。
5. 维护和检修：煤气发生炉应定期进行维护和检修，包括清理炉内积碳、更换炉体耐火材料等。
维护和检修工作应有专门的人员负责，并有相应的维护和检修记录。
6. 废气排放：煤气发生炉的废气排放应符合国家和地方的环保要求，使用符合相关环保标准的净化设备，定期对净化设备进行检查和维护。
以上是一些常见的煤气发生炉管理规定，具体的规定还需根据不同地区和使用场所的实际情况进行详细制定。
同时，对于使
用和管理煤气发生炉的单位和个人，还应加强安全意识，提高安全管理水平，确保煤气发生炉的安全运行。
煤气站设计规范2(2010版 -
13 煤和灰渣的贮运
13.1 煤和灰渣贮运系统应按下列条件设计： 13.1.1 煤的种类、粒度和运输量、末煤和灰渣的排除量。 13.1.2 煤气站的工作制度和贮运工作制度。 13.1.3 煤、灰渣和末煤的站外运输方式。 13.2 大、中型煤气站的煤、灰渣和末煤应采用机械化装卸和运输；小型煤气站宜采用机
械化或半 机械化装卸和运输。 13.3 煤气站的煤场，应根据煤源远近、供应的均衡性和交通运输方式等条件确定，并宜
符合下列 规定： 13.3.1 火车和船舶运输，煤场贮煤量为 10d～30d 的煤气站入炉煤量。 13.3.2 汽车运输，煤场贮煤量为 5d～10d 的煤气站入炉煤量。 13.3.3 当工厂有集中煤场时，煤气站煤场的贮煤量不大于 3d 的煤气站入炉煤量。 13.3.4 煤场除设置入炉煤的贮存场地外，尚应根据需要预留末煤的堆放场地。 13.4 露天煤场应夯实和设排水设施，并宜铺设块石地坪或混凝土地坪，在有经常性的连
表 4 碳酸盐硬度与排水温度的关系
碳酸盐硬度 (mg/L 以 CaCO3 表示)
排水温度 ℃
≤175
50
250
453Βιβλιοθήκη 04035035
500
30
14.3 煤气站室外消火栓用水量，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。 14.4 煤气站循环水宜零排放，如排放应满足当地排放标准规定。 14.5 烟煤系统洗涤冷却煤气的循环水应分设冷、热两个系统。 14.6 煤气净化设备采用接触煤气的循环水，应进行水处理，其水质、水压、水温应符合
层或地面 大于 2m 时，应设置平台。
10 工艺布置 10.1 煤气发生炉宜采用单排布置。 10.2 主厂房的层数和层高，应根据煤气发生炉的型式、煤斗贮量、运煤和排灰渣的方式、
煤气发生炉安全设计要求
煤气发生炉安全设计要求煤气是使用最广泛的一种可燃气体。
燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境，所以被广泛应用于工业生产，如陶瓷、耐火材料、金属加工等。
煤气是由煤等固体燃烧或重油等液体燃料经干馏气化等过程而得的气体产物。
它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类。
着火温度在500℃—600℃之间，与空气混合成一定比例后，遇火会爆炸。
所以煤气在生产以及输配过程当中，一旦发生爆炸，往往会造成人员伤亡和财产的巨大损失，因此切实落实煤气发生站的防火设计显得尤为重要。
一、防火间距方面。
根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87的有关规定，煤气发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m的防火间距，与民用建筑应满足25m的防火间距。
对于产气量小于6000立方／小时的小型煤气站，《发生炉煤气站设计规范》中规定，可与煤气用户的车间相毗连，但应设防火墙。
这里的无间距要求，只是对直接使用该煤气发生炉煤气且相邻外墙为防火墙的车间而言的，对非煤气用户的车间仍应满足10m的防火间距。
二、设备安全方面。
在实际的煤气生产中，煤气发生炉多为半敞开式生产，所使用的煤气发生炉为固定床式全气化炉。
这类制气系统是在高压下运转，没有外界空气吸入的可能，但也因为其压力高，设备和管道系统的密封性也要求高，因此应在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位装设爆破阀。
《发生炉煤气设计规范》GB50195—94中只规定了在电气滤清器及洗涤塔上装设爆破阀。
但作者认为除上述两处之外还应在除尘器及分管道的末端安装防爆膜。
因为在正常生产过程当中，除尘器中的水封已撤去直接与煤气管路相连通，一旦出现故障，密封煤气管道是靠往除尘器中紧急注水来实现的，若操作失误，易形成负压，极容易吸入空气，而引发爆炸。
并且还应在煤气发生炉的炉顶、煤气出口处煤气总管和分管的末端增设放散管。
该放散管上应设取样嘴，以利检测、修理吹扫管道时，检测煤气的含量。
放散管的直径根据炉的容积来确定，若容积大于或等于1 立方，放散管不应小于100毫米；若小于1立方，放散管不应小于50毫米。
发生炉煤气站设计规范
发生炉煤气站设计规范发生炉煤气站设计规范１总则１．０．１为使发生炉煤气站的设计能保证安全生产，节约能源，保护环境，做到技术先进，经济合理，制定本规范。
１．０．２本规范适用于工业企业新建、扩建和改建的常压固定床发生炉煤气站和煤气管道的设计。
对扩建和改建的工程，应合理地充分利用原有的设备、管道、建筑物和构筑物。
本规范不适用于水煤气站和水煤气管道的设计。
１．０．３发生炉煤气站的环境保护设施，必须与主体工程同时设计，各项有害物质的排放和噪声的危害必须严格控制，并应符合国家现行有关标准的规定。
１．０．４发生炉煤气站和煤气管道的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
２术语２．０．１发生炉煤气站ｐｒｏｄｕｃｅｒｇａｓｓｔａｔｉｏｎ为生产煤气而设置的主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤和灰渣贮运、循环水系统以及辅助设施等建筑物和构筑物的总称。
２．０．２运煤栈桥ｏｖｅｒｈｅａｄｂｒｉｄｇｅｆｏｒｃｏａｌｃｏｎｖｅｙｅｒ运输煤、焦炭或灰渣的胶带走廊。
２．０．３破碎筛分间ｃｒａｓｈｅｒａｎｄｓｅｒｅｅｎｒｏｏｍ装有煤或焦炭的破碎设备或筛分设备的房间。
２．０．４受煤斗ｃｏａｌｒｅｃｅｉｖｉｎｇｈｏｐｐｅｒ在煤场内或机械化运煤设备前的贮煤斗。
２．０．５末煤ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌ粒度为０-１３ｍｍ的煤。
２．０．６机械化运输ｔｒａｎｓｐｏｒｔｂｙｃｏｎｖｅｙｅｒ胶带输送机、多斗提升机、刮板机和水力除灰渣等运输方式。
２．０．７半机械化运输ｔｒａｎｓｐｏｒｔｂｙｓｉｍｐｌｅｍａｃｈｉｎｅ单轨电葫芦、单斗提升机、电动牵引小车、有轨手推矿车和简易运煤机械等运输方式。
２．０．８磁选分离设施ｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｏｒ在运煤系统上装磁选设备、悬吊式磁铁分离器、电磁胶带轮。
２．０．９小型煤气站ｓｍａｌｌｔｙｐｅｓｔａｔｉｏｎ在标准状态下，煤气设计产量小于或等于６０００ｍ３燉ｈ的煤气站。
２．０．１０中型煤气站ｍｅｄｉｕｍｔｙｐｅｇａｓｓｔａｔｉｏｎ在标准状态下，煤气设计产量介于６０００ｍ３燉ｈ小型煤气站和５００００ｍ３燉ｈ大型煤气站之间的煤气站。
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1 总则1.0.1 为使发生炉煤气站的设计能保证安全生产，节约能源，保护环境，做到技术先进，经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业企业新建、扩建和改建的常压固定床发生炉煤气站和煤气管道的设计。
对扩建和改建的工程，应合理地充分利用原有的设备、管道、建筑物和构筑物。
本规范不适用于水煤气站和水煤气管道的设计。
1.0.3 发生炉煤气站的环境保护设施，必须与主体工程同时设计，各项有害物质的排放和噪声的危害必须严格控制，并应符合国家现行有关标准的规定。
1.0.4 发生炉煤气站和煤气管道的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.0.1 发生炉煤气站producer gas station为生产煤气而设置的主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤和灰渣贮运、循环水系统以及辅助设施等建筑物和构筑物的总称。
2.0.2 运煤栈桥overhead bridge for coal conveyer运输煤、焦炭或灰渣的胶带走廊。
2.0.3 破碎筛分间crasher and screen room装有煤或焦炭的破碎设备或筛分设备的房间。
2.0.4 受煤斗coal receiving hopper在煤场内或机械化运煤设备前的贮煤斗。
2.0.5 末煤pulverized coal粒度为0—13mm的煤。
2.0.6 机械化运输transport by conveyer胶带输送机、多斗提升机、刮板机和水力除灰渣等运输方式。
2.0.7 半机械化运输transport by simple machine单轨电葫芦、单斗提升机、电动牵引小车、有轨手推矿车和简易运煤机械等运输方式。
2.0.8 磁选分离设施magnetic separator在运煤系统上装磁选设备、悬吊式磁铁分离器、电磁胶带轮。
2.0.9 小型煤气站small type gas station在标准状态下，煤气设计产量小于或等于6000m3/h的煤气站。
2.0.10 中型煤气站medium type gas station在标准状态下，煤气设计产量介于6000m3/h小型煤气站和50000m3/h大型煤气站之间的煤气站。
2.0.11 大型煤气站large type gas station在标准状态下，煤气设计产量大于或等于50000m3/h的煤气站。
2.0.12 一般通道common passage室内操作和检查经常来往通过的地方。
2.0.13 主要通道main passage设备安装和检修运输用的室内干道。
2.0.14 搅捧rotary rake搅松煤气发生炉炉内煤层的装置。
2.0.15 煤气净化设备equipment for gas purification竖管、旋风除尘器、电气滤清器、洗涤塔、间接冷却器、除滴器等的总称。
2.0.16 电气滤清器electrostatic precipitator湿式电气除尘器、电除焦油器、静电除尘器的总称。
2.0.17 除滴器water knockout去除煤气中的水滴的设备。
2.0.18 钟罩阀bell type valve煤气发生炉出口放散煤气或烟气的装置。
2.0.19 止逆阀non－return valve防止煤气发生炉内煤气向空气管内倒流的装置。
2.0.20 爆破阀explosion valve煤气爆炸时阀内膜片破裂泄压后，阀盖由于重锤的作用，自动闭上，能起安全作用的阀。
2.0.21 自然吸风装置draft ventilation equipment供煤气发生炉压火时自然通风的设备。
2.0.22 排水器water seal equipment排除煤气管道内冷凝水的设备。
2.0.23 煤气管伸缩器flexible section of gas pipe煤气管道上热膨胀补偿用的装置。
2.0.24 盲板blanking plate煤气设备或管道的法兰间用于临时隔断的堵板。
2.0.25 撑铁side shoring设在煤气设备或管道的法兰前后，用于装卸盲板、盲板垫圈的支撑。
3 煤种选择3.0.1 发生炉煤气站（以下简称煤气站）初步设计前应选择和确定气化的煤种，施工图设计前，应取得供煤协议；供煤协议的内容应包括煤种、数量、粒度和技术指标。
注：本规范所指的煤种包括焦炭。
3.0.2 气化的煤种应根据用户对煤气质量的要求和就地就近供应的原则，经技术经济比较后选择确定。
3.0.3 一段煤气发生炉气化用煤的技术指标，应符合现行国家标准《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》的有关规定。
3.0.4 两段煤气发生炉气化煤种的技术指标，宜符合表3.0.4的规定。
两段煤气发生炉气化煤种的技术指标表 3.0.43.0.5 煤的主要气化指标的采用，应根据选用的煤气发生炉型式、煤种、粒度等因素综合确定。
对曾用于气化的煤种，应采用其平均气化强度指标；对未曾用于气化的煤种，应根据其气化试验报告和曾用于煤气发生炉气化的类似煤种的气化指标确定。
3.0.6 初步设计前，应取得采用煤种的气化试验报告。
当小型煤气站设计取得上述报告有困难时，应取得该煤种的技术指标。
4 设计产量和质量4.0.1 煤气站的设计产量，应根据各煤气用户的车间小时最大煤气消耗量之和及车间之间的同时使用系数确定。
煤气用户的车间小时最大煤气消耗量，应根据各使用煤气设备的小时最大煤气消耗量之和及各设备之间的同时使用系数确定。
4.0.2 煤气用户车间之间的同时使用系数和各设备之间的同时使用系数，应根据其同类型企业相应的实际工况进行核算后确定。
4.0.3 在标准状态下，一段发生炉煤气低发热量宜符合下列规定：4.0.3.1 无烟煤系统或焦炭系统不小于5000KJ/m3 。
4.0.3.2 烟煤系统不小于5650KJ/m3 。
注：在101325Pa（760mm水银柱）的大气压力下，温度0℃时为标准状态。
4.0.4 在标准状态下，两段发生炉煤气低发热量宜符合下列规定：4.0.4.1 上段煤气不小于6700KJ/m3 。
4.0.4.2 下段煤气不大于5440KJ/m3 。
4.0.5 冷煤气站的煤气温度，在洗涤塔或间接冷却器后，不宜高于35℃；夏季不应高于45℃。
4.0.6 热煤气站以烟煤气化的煤气温度，在使用煤气的设备前，不宜低于350℃。
对小型热煤气站达到此温度有困难时，可适当降低。
4.0.7 冷煤气站出口煤气中的灰尘和焦油含量，应根据用户要求确定。
当用户无要求时，在标准状态下煤气中的灰尘和焦油含量之和宜符合下列规定：4.0.7.1 无烟煤系统或焦炭系统煤气中的灰尘和焦油含量之和不大于50mg/m3 。
4.0.7.2 烟煤系统煤气中的灰尘和焦油含量之和不大于100mg/m3 。
4.0.8 当用户或环境保护对煤气的硫化氢含量有特殊要求时，应设置脱硫设施。
5 站区布置5.0.1 煤气站区的布置应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》的有关规定，并应符合下列要求：5.0.1.1 煤气站区应位于工业企业厂区主要建筑物和构筑物全年最小频率风向的上风侧。
5.0.1.2 应靠近煤气负荷比较集中的地点。
5.0.1.3 应便于煤、灰渣、末煤、焦油、焦油渣的运输和贮存以及循环水的处理。
5.0.1.4 应便于与锅炉房共用煤和灰渣的贮运设施以及末煤的利用。
5.0.1.5 应留有扩建的余地。
5.0.1.6 宜设绿化场地。
5.0.2 煤气站的厂房应与其他生产厂房分开布置，其间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。
小型热煤气站的厂房，可与煤气用户的车间毗连，但应设防火墙。
5.0.3 煤气站主厂房的正面，宜垂直于夏季最大频率风向；室外煤气净化设备，宜布置在主厂房夏季最大频率风向的下风侧。
5.0.4 煤气排送机间、空气鼓风机间宜与主厂房分开布置。
小型煤气站的煤气排送机间、空气鼓风机间可与主厂房毗连布置。
5.0.5 循环水系统、焦油系统和煤场等的建筑物和构筑物，宜布置在煤气站主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间等的夏季最大频率风向的下风侧，并应防止冷却塔散发的水雾对周围环境的影响。
5.0.6 煤气站区内的消防车道，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。
6 设备选择6.0.1 煤气发生炉的工作台数每5台及以下应另设1台备用；当用户终年连续高负荷生产时，每4台及以下宜另设1台备用。
当煤气发生炉检修时，煤气用户的车间允许减少或停止供应煤气的情况下，可不设备用。
注：煤气发生炉指一段或两段常压固定床气化的煤气发生炉。
6.0.2 竖管、旋风除尘器，应分别与煤气发生炉成对设置。
6.0.3 竖管底部的焦油渣宜采用水力排除。
6.0.4 余热锅炉的设置应满足工艺系统压力降的要求，并应经技术经济比较后确定。
6.0.5 余热锅炉应采用火管式锅炉，并应符合国家现行标准《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
6.0.6 电气滤清器型式的选择，应根据煤气中焦油和杂质的性质确定；当其流动性差、不能自流排除时，应采用带有冲洗装置的电气滤清器。
电气滤清器的数量和容量，应根据煤气站的设计产量确定，但不宜少于2台，且不应设备用。
管式电气滤清器内，煤气的实际流速不宜大于0.8m/s；当其中1台清理或检修时，煤气的实际流速不宜大于1.2m/s。
6.0.7 当洗涤塔集中设置或与电气滤清器成对设置时，其数量和容量应根据煤气站的设计产量确定，不应设备用。
6.0.8 空气鼓风机的空气流量，应根据煤气站的设计空气需要量确定。
空气压力应根据煤气发生炉在达到设计产量时的炉出口煤气压力、炉内的压力损失、空气管道系统压力损失的总和确定。
6.0.9 煤气排送机的煤气流量，应根据煤气站设计产量确定，其煤气压力应根据煤气用户的车间对煤气压力的要求和煤气管道系统压力损失的总和确定。
6.0.10 煤气排送机和空气鼓风机采用离心式设备时，应符合下列规定：6.0.10.1 单机工作时，其流量的富裕量宜为10%，其压力的富裕量宜为20%，并联工作时均应适当加大。
6.0.10.2 压力应根据工作条件下介质的密度进行修正,流量应根据工作条件下介质的温度、湿度、煤气站所在地区的大气压力进行修正。
6.0.10.3 空气鼓风机和煤气排送机设置的台数宜相等,其各自的并联工作台数不宜超过3台，并应另设1台备用；当需要低负荷调节确认经济合理时，可增设1台较小容量的设备。
6.0.11 除滴器宜与煤气排送机成对设置。
7 设备的安全要求7.0.1 煤气净化设备和煤气余热锅炉，应设放散管和吹扫管接头；其装设的位置应能使设备内的介质吹净；当煤气净化设备相联处无隔断装置时，可仅在较高的设备上或设备之间的煤气管道上装设放散管。
7.0.2 设备和煤气管道放散管的接管上，应设取样嘴。
7.0.3 在容积大于或等于1m3的煤气设备上,放散管直径不应小于100mm；容积小于1m3 的煤气设备上的放散管直径不宜小于50mm。