起重工培训资料
起重工基础理论知识
起重工理论知识培训提纲1、起重常用的材料及工器具1.1. 材料: 棕绳、尼龙绳、钢丝绳1.2. 工器具: 卡环、卡头、千斤项、倒链、滑车及滑车组。
2、起重施工常用的方法：2.1撬。
2.2捆。
2.3吊。
2.4挂。
2.5顶。
2.6转。
2.7滑。
2.8滚、3、起重作业施工程序：3.1 对施工现场进行勘察 3.2 详细了解施工设备3.3 制定施工方案 3.4 施工方案的实施3.5 记录总结4、施工现场常见的工作类型及所采用的工作方法4.1. 设备材料的装、卸车4.2. 设备材料的水平运输及垂直运输4.3. 设备的垂直就位和水平就位4.4. 设备的空中平移 4.5. 双本抬吊4.6. 设备的扳立与翻身 4.7. 吊挂导钩与双车导钩5、起重机械与机具的使用5.1卷扬机的使用5.2.汽车机起重的使用6、力学基础知识(融在起重工作方法和工器具中讲解)各章节详细内容：1.1 起重材料1.1.1.棕绳a.棕绳的用途: 吊物，捆绑，溜绳，穿绕滑车组等特点：轻、柔软。
缺点：破断拉力小、易割断、怕火b.棕绳许用拉力的计算查表：计算：S b =5d2(d≤15mm) Sb=4 d2 (d≤25mm) Sb=2.5 d2 (d﹥25mm)S b：破断拉力，d：棕绳的直径。
K：安全系数许用应力P=Sb/K，一般起吊用时K=5。
捆绑使用时K=8。
例如d=20mm，则Sb=5d2=5X202=2000kg。
一般起吊时K=5则P=2000/5=400kg。
c.常用的绳扣：1平扣，2.倒背扣，3. 8字扣，4. 拴马扣，5. 鲁班扣，6. 琵琶扣，7. 板头扣具体如图1.1.2.尼龙绳:特点：轻便、柔软，缺点：怕切割用途：安全防护，起吊重物、电气热工精密设备的吊装。
当前尼龙绳的使用现状：有专门的生产厂家，长度、大小和形状、形式可以按现场要求订做。
吊重量按厂家要求执行，形式有许多种①环形. ②千斤绳③多头吊绳。
吊重量从2T——60T，各种规格都有。
起重工岗前培训内容范文（二篇）
起重工岗前培训内容范文一、培训背景和目的本次起重工岗前培训旨在提高起重工在工作中的技能水平，加强安全意识和操作能力，提升整体工作效率和质量。
通过培训的内容，在岗位上能够正确使用起重设备，熟悉操作规程，牢记安全要求，确保起重工作的安全、高效进行。
二、培训内容1. 起重工职责和岗位要求- 介绍起重工岗位的职责和要求，明确起重工在工作中的责任和义务。
- 强调起重工的重要性和必要性，为工作鸿沟填平坷尤节，提高其工作积极性和归属感。
2. 起重设备种类和用途- 介绍起重设备的种类和用途，如吊车、起重机等，让起重工了解各种设备的特点和适用范围，培养其选择正确设备的能力。
- 强调使用起重设备的安全要求，包括检查设备状况、确认起重部位的稳定性等，确保作业过程安全可靠。
3. 起重工作环境和操作规程- 介绍起重工作的环境特点和操作规程，例如作业场地的平整度、杂物的清理等，让起重工了解并熟悉作业环境。
- 具体讲解起重工的工作操作规程，包括吊装物品的过程、起重设备操作的技巧和注意事项，以及紧急情况的应急措施，提高起重工作的准确性和稳定性。
4. 安全意识和危险防范知识- 强调起重工作中的安全意识和安全行为的重要性，让起重工明白安全意识是工作的基础，只有确保安全才能保障工作质量。
- 介绍起重工作中常见的安全风险和事故案例，让起重工加深对危险性和责任的认识，提高对危险情况的预见性和应对能力。
5. 急救知识和技能- 对起重工进行急救知识和技能的培训，包括对伤员的紧急救助方法、人工呼吸的正确操作、心肺复苏术等。
- 提供相关急救设备的使用方法，如急救箱、救生绳索等，使起重工在发生意外事故时能够及时有效地进行紧急救援。
6. 现场实操演练- 在合适的场地进行现场实操演练，让起重工通过实际操作来巩固培训内容。
- 通过实操演练，让起重工熟悉起重设备的使用方法、操作流程，掌握正确的操作技能和应急处理措施。
三、培训方法1. 理论讲解- 通过教师讲解的方式，介绍和讲解起重工作的相关知识和技能要点，以及相关安全规定和操作规程。
起重作业安全培训内容
起重作业安全培训内容1、起重工必须经过专业培训，考试合格，并取得《起重作业操作证》后，方可从事起重作业。
2、工作前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法。
当全体参加作业人员对任务、方法均无疑问后，方可开始工作。
3、捆绑边棱很尖的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。
4、在高压线路或带电体附近工作时，应按规定与带电体保持一定的安全距离。
5、起重作业时，严禁任何人在吊件下停留或工作。
严禁人员乘坐没吊车吊钩进行升降。
6、指挥机械起吊设备和工件时，应尊重吊车司机的安全技术要求，没有得到吊车司机的同意，不得单独作出决定。
7、在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。
8、已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物05米。
9、起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。
10、埋在地下无法估量的重物，禁止用机械起吊。
11、未经批准，不得对起生机的各部分进行改装或更换。
12、起吊重物离地面10厘米时，应停机检查绳扣、吊具和吊车的电工特种作业培训，全国通用技能资格证书、刹车可靠性,仔细观察周围有无障碍物，确认无问题后，始可继续起吊。
13、钢丝绳在上要排列整齐防止重叠。
工作时卷筒上至少留有三圈。
14、开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到：清除工作范围内的障碍物；指挥人员起重工和司机应预先确定联系信号，并熟悉牢记以便工作协调。
司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥。
检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏应及时修理。
检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。
如不灵活可靠，应立即修理或调整。
起重工安全教育培训教材PPT
（3）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡 时严禁空档滑行。
（4）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变 换档位，以防滑杆。
（5）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板 上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿， 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时，应 将臂杆放在支架上，吊钩挂在保 险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧
（2）脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置；防脱钩装置机能失
效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 （3）断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（＞120°），使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 （4）吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 （5）其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳
否畅通；施工机械能否进入作业面；有无暗沟、溶洞。 （2）问：了解情况 作业内容：名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如：设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等，以及吊运轨
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。
培训内容应包括以下几个方面。
一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。
二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。
三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。
四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。
五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。
六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。
七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。
八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。
起重工基础理论培训--起重吊点的选择及物体绑扎
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 角度对钢丝绳起重能力的影响
角度与起重能力的关系 索具角度 = 90° 角度系数 =1.000
拉力 500 kg
被吊物体 (1,000 kg) 每根索具受到的力为500 kg
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拉力 500 kg
Hale Waihona Puke 起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
索具角度= 45° 角度系数= 1.414
在起吊重物时，吊装千斤绳与 吊钩垂直线间的夹角α越大，千 斤绳受力越大。如图，四点绑扎 和两点绑扎的夹角α，注意α角 是千斤绳与吊钩垂直线间夹角。 每根千斤绳所受力： S= Q/ncosα（kg） Q 重物重量 kg n 千斤绳根数 或写成： S=K1Q/n K1 取代1/cosα
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
物体的重心（C.O.G）
• 确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方法的依据
7
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
多数起重作业可以采用试吊法选吊点 有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点 长型物件吊点选择
一点起吊
三点起吊 二点起吊
0.2L L
0.13L 0.2L
L
0.37L
0.13L
8
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
四个吊点法———— 若采用四个吊点，两端的吊点距 两端的距离为0.095L，中间两个吊点的距离为0.27L。
0.095L
0.27L
0.095L
11
L
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 方形物体吊点的选择:
方形物体的吊装一般采用四个吊点， ★四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。 ★吊钩应与吊物重心在同一条铅垂线上。 ★提升前应做试吊，直到使吊物获得平衡为止防止提 升时发生滑动或滚动。
起重工岗前培训内容范本
起重工岗前培训内容范本起重工是从事各种类型和规模的起重机械操作及相关工作的人员。
他们负责操作起重机械进行货物的吊装、搬运和堆码等工作。
起重工的工作涉及到重型机械和大型货物，因此培训十分必要，以确保他们能够熟练、安全地操作起重机械。
以下是一个起重工岗前培训内容的范本，供参考：1. 起重机械的基本原理和分类- 学习起重机械的基本构造和工作原理。
- 了解不同类型的起重机械，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等，并熟悉它们的特点和用途。
2. 起重机械的安全操作规程- 掌握起重机械的安全操作规程，包括起重机械的启动、停止、行走、转弯、起升、降落等操作流程。
- 学习如何正确使用各种控制器、按钮和开关，以及熟悉警示灯和声光设备的功能。
3. 起重机械的检查和维护- 学习起重机械的日常检查和维护，包括润滑、紧固、清洗等工作，以确保机械的正常运行。
- 掌握常见故障的排查和解决方法，如电气故障、机械故障等。
4. 起重机械的安全风险与应对措施- 学习起重机械的安全风险，如起重机械倾翻、重物脱落、碰撞等，以及预防措施和应急处理方法。
- 熟悉相关安全设备和防护措施，如安全绳、安全帽、防护眼镜等。
5. 起重工的职业道德和职责- 强调起重工应具备的职业道德和职责，如遵守工作纪律、保护环境、保障安全等。
- 学习与其他人员（如信号员、吊装队员）的协同工作，确保工作的高效和安全。
6. 制定安全操作计划和风险评估- 学习制定安全操作计划和风险评估的方法和流程，以确保在起重工作中的安全。
- 演练应急情况下的危险解救、故障排险等应对措施。
7. 理论与实践结合的培训- 培训既包括理论知识的学习，也包括实际操作的训练。
- 学员需要亲自操作起重机械进行模拟训练，以熟悉其操作流程和技巧。
8. 考核和证书- 培训结束后，进行理论和实践的考核，以评估学员的培训效果。
- 成功通过考核的学员将获得相应的起重机械操作证书。
起重工岗前培训的内容需根据实际情况进行调整和补充，比如根据不同类型的起重机械和工作环境的差异来进行培训。
起重工岗前培训内容（三篇）
起重工岗前培训内容1、一般规定1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
5 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
6 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。
表4起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.52467 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： 1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。
(2)起重机安全技术规程、制度。
(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。
(7)吊装构件重量计算。
(8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
(9)制动器突然失效能作紧急处理。
2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
(4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
起重工岗前培训内容范文
起重工岗前培训内容范文一、培训前言起重工岗位是一个很重要的职业，需要具备一定的技能和知识才能胜任。
为了提高起重工的专业水平和工作安全意识，我们特别组织了岗前培训，帮助大家更好地理解起重工的工作要求和技能要求，为今后的工作打下坚实的基础。
在本次培训中，我们将重点介绍起重工的基本知识、技能训练、工作安全要求等内容。
希望大家能够认真听讲，参与讨论和实际操作，使培训取得良好的效果。
二、岗位要求和工作职责1. 岗位要求（1）具备一定的起重机械操作经验，熟悉起重机械的工作原理和使用方法；（2）理解并遵守有关起重机械的操作规程、安全生产法律法规及相关安全操作规定；（3）具备较强的沟通能力和团队合作意识，能够与其他工种进行有效的配合；（4）具备一定的应急处理能力和安全意识，能够快速应对突发情况。
2. 工作职责（1）负责起重机械的日常检查和维护工作，确保机械设备处于良好的工作状态；（2）按照工作指示进行起重机械的操作，并确保操作安全、高效；（3）遵守安全规定，确保作业过程中不发生事故，保护自己和他人的安全；（4）与其他工种进行有效的协调沟通，保证工作的顺利进行。
三、基本知识1. 起重机械的分类起重机械根据其工作原理和结构特点可以分为千斤顶、手拉葫芦、起重机、桅杆架等。
在实际工作中，我们常用的起重机械有塔式起重机、门座起重机、汽车起重机等。
2. 起重机械的工作原理起重机械是利用杠杆原理、滚筒原理和电动机的动力来实现物体的起升、横向移动和旋转等运动。
所以，起重工必须掌握杠杆原理、滚筒原理和电动机工作原理，以便操作起重机械。
3. 起重机械的使用方法（1）操作前的检查①检查起重机械是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况，应立即报告维修部门，并进行修理；②检查起重机械的工作环境和场地，确保其能够安全稳定地进行工作；③检查起重机械的安全装置，如限位器、超载保护装置等是否正常工作，以及各种控制按钮是否灵活、准确。
（2）操作注意事项①操作时必须严格按照操作规程进行，不得违反安全操作规定；②操作时要注意机械设备的负载能力，不得超过其额定负载能力；③操作时要保持清醒的状态，不得饮酒、吸烟或接受他人的干扰；④操作时要随时注意起重机械的工作状态，如发现异常情况要及时停止操作，并报告相关负责人。
起重工授权培训教材(PPT 41页)
起重作业安全注意事项
在电力建设中，起重和运输作业直接关系到建设速度及人身和设 备、机械的安全，如果工作中稍有疏忽大意，将可能对电站施工 造成损失，所以，从事起重和运输的每一个工作人员，应该努力 学习和钻研技术，熟悉安全知识，要牢固地树立起“安全为了生 产、生产必须安全”的正确思想，坚决贯彻国家和单位有关安全 生产的法令、法律、规程和制度，真正做到多、快、好、省地全 面完成电力建设任务。
•
4. 进入运行区域工作时，应遵守运行制度，不能碰摸按钮和各
种控制设备。
起重作业安全注意事项
•
5. 禁止在运行的管道、设备以及不坚固的建筑物上捆绑滑子，
链条葫芦和卷扬机等作为起吊重物的承力点。
•
6. 各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。
•
7. 遵守安全规程，进入施工现场要戴安全帽，工作前不得饮酒
。
起重作业安全
起重作业安全
起重作业安全
起重作业安全
起重作业安全
起重作业安全
起重伤害事故
歪拉斜吊酿惨祸
发生时间：2001年3月6日 发生地点：鄂西山区某化工公司 伤亡人数： 经济损失：0（万元） 事故行业：石油化工
事故性质：重伤事故
事故类别：起重伤害
起 因 物：起重机械
一分厂
事故原因：违章指挥、违章作业、冒险作业
• 锻钩一般应用GB699—88《优质碳素结构钢技术条件》中规定的20钢 ；
• 板钩一般应用GB700—88《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235 ，或GB／T1591—94《低合金高强度结构钢》中规定的16Mn钢。
• 吊构上的缺陷不得补焊。
起重作业的安全注意事项
建筑行业中的起重作业涉及面广，施工环境复杂，群体、多层、 立体作业几率高，施工危险性较大，稍有不慎，就会造成事故。在建 筑行业历年的事故中，起重伤害占相当大的比例。工人们常说：“危 险并不可怕，可怕的是不知道危险。”如何发现起重作业中的危险和 隐患，采取有针对性的防范措施，避免或减少起重作业中的伤害事故， 这既是职工的愿望，也是公司安全管理的重要内容。
起重机械安全专项培训资料范本
起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。
提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。
1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。
2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。
3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。
设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。
二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。
1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。
日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。
定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。
维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。
并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。
三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。
1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。
操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。
2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。
操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。
起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。
四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。
1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。
起重工岗前培训内容
起重工岗前培训内容起重工的岗前培训内容通常包括以下几个方面：1. 安全知识培训：起重工作是一项危险性较高的工作，培训中应重点强调安全知识，包括起重作业的危险源、事故案例、安全操作规程等。
培训师应教授起重机械的安全操作技能、应急措施和事故处理方法，并提醒起重工注意个人防护措施，如佩戴安全帽、护眼镜、耳塞等。
2. 起重机械知识培训：起重工需要掌握各种起重机械的结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
培训中应重点介绍各类起重机械的分类、特点和适用范围，以及常见的机械故障处理方法。
起重工还应了解各种起重机械的基本参数，如额定载荷、工作半径、最大高度等。
3. 操作实操培训：培训中应安排起重工进行实操操作，让其熟悉各种起重机械的操作方法。
实操操作主要包括掌握机械的起重和吊放技巧，理解悬挂点的选择和调整，熟悉吊装工艺和信号操作等。
培训师应对起重工的操作进行指导和纠正，并重点培训独立操作的技能。
4. 安全检查与维护培训：起重工应了解机械的安全检查和维护保养方法。
培训中应教授起重工定期检查起重机械的关键部件，如钢索、减速机、制动器等，掌握故障排除和维修的基本方法，了解定期保养的步骤和要求，提高起重设备的安全性和可靠性。
5. 特殊工况下的操作培训：起重工需要面对各种复杂的工况，如强风、雨雪天气、狭小空间、高温环境等。
培训中应重点培养起重工的应变能力和判断能力，让其对特殊工况下的工作进行合理安排和保证操作安全。
6. 相关法律法规和标准培训：起重工需要了解相关的法律法规和标准，如《起重机械安全管理规定》、《特种设备安全法》等，了解国家对起重工作所制定的安全标准和要求。
同时，起重工还需要了解企业内部的操作规程和安全管理制度，严格按照相关要求进行操作。
7. 高空安全培训：起重工常常需要在高空操作，培训中应注意高空安全知识的培训，包括高空坠落防护、防坠安全绳的使用、高处作业时的固定和平衡技巧等。
8. 心理素质培养：培训中应注重培养起重工的心理素质，如耐心性、应变能力、责任心等，以提高其面对工作压力和困难时的应对能力。
起重工岗前培训内容
起重工岗前培训内容起重工岗前培训是指在起重工岗位上工作之前，为起重工人员提供必要的培训，以提高其安全意识、技能水平和工作效率。
以下是起重工岗前培训的主要内容：1. 安全意识培训：- 教育起重工人员对工作场所的安全危险性有清晰的认识，强调遵守安全操作规程和安全标准。
- 培养起重工人员的安全意识，让他们时刻关注自身和他人的安全，并能及时识别和避免潜在的风险。
- 强调使用个人防护装备的重要性，如头盔、安全鞋、手套等，以便在工作过程中起到保护作用。
2. 起重设备知识培训：- 介绍常见的起重设备、机械和工具的种类、结构和工作原理，如起重机、吊车、手推车等。
- 强调每种设备的适用范围、使用注意事项和维护保养方法。
- 学习起重设备的操作方法，掌握设备的控制杆和按钮的功能和使用方法。
3. 起重工作规范培训：- 学习相关的工作规范和操作规程，如起重工的职责、工作流程、安全要求等。
- 强调遵守规范的重要性，保证在工作中的安全和高效。
4. 起重工程测量培训：- 学习使用常见的测量工具，如测量尺、经纬仪等，掌握测量方法和技巧。
- 学习测量工程中的常见术语和单位，如长度、角度、高度等。
- 掌握测量误差的原因和对策，确保测量结果的准确性。
5. 起重工程机械维护培训：- 学习日常维护工作，如润滑、清洁、检查等。
- 学习设备故障的判断和排除方法，掌握基本的维修技能。
- 强调设备维护对于设备寿命和工作效率的重要性。
6. 安全操作技能培训：- 学习起重设备的正确操作方法，如启动、停止、转向、提升、降低等。
- 学习严格遵守起吊重物的规定和操作流程，确保起吊过程中的安全。
7. 防范意外事故培训：- 学习各类事故案例分析，了解事故的原因和预防措施。
- 强调事故防范意识，学习如何预防和应对突发事故。
- 学习紧急情况下的应急处理方法，如灭火、逃生等。
8. 团队协作培训：- 强调起重工的团队合作精神，学习如何与其他工种人员合作，确保工程的顺利进行。
起重工培训计划和大纲
起重工培训计划和大纲一、培训目标1.掌握起重工的相关知识和技能，提高起重工的安全意识，确保作业的安全和高效进行。
2.了解各类起重设备的使用方法、规范，熟练掌握各项操作技巧。
3.培养起重工的团队合作意识和责任感，确保协调作业。
二、培训内容1. 培训内容概述1.1 起重工基本常识1.2 起重机械的分类及特点1.3 起重机械操作安全规范1.4 起重工的职业技能培训1.5 起重作业中相关的法律法规2. 起重工基本常识2.1 起重工定义与职责分工2.2 起重作业的意义和重要性2.3 起重找与预防措施3. 起重机械的分类及特点3.1 铲运机、叉车、起重梯的基本结构和功能3.2 电动单梁起重机的结构和性能特点3.3 起重机械操作技巧和注意事项4. 起重机械操作安全规范4.1 起重机械操作人员安全防护常识4.2 起重操作安全规程和注意事项4.3 起重作业现场的安全管理措施5. 起重工的职业技能培训5.1 起重工的工作要求、技能分析和技能水平5.2 起重操作的步骤和技能要求5.3 起重操作的常见问题及解决方法6. 起重作业中相关的法律法规6.1 起重作业的安全法规和标准6.2 起重工作现场的安全管理规定6.3 起重操作中的法律责任和保险规定三、培训方法1.理论教学1.1 通过讲座、课堂授课等形式，向学员传授起重作业的基本知识和操作要领。
1.2 利用多媒体教学、PPT演示等方法，提高学员对理论知识的掌握和理解。
2.实操训练2.1 安排学员进行起重机械的操作练习，熟练掌握各项基本操作技能。
2.2 抽组进行模拟起重作业，加强学员的实际操作能力和作业协调能力。
3.案例分析3.1 对起重工作中的典型事故案例进行分析，引导学员认识事故的危害性和原因，增强起重工的安全意识。
3.2 通过实际案例的讲解，培养学员逻辑思维和问题解决能力。
四、培训考核1.理论考核1.1 对学员进行理论知识的考试，主要考查学员对起重工作的基本常识、法规、标准等的掌握情况。
起重工岗前培训内容
起重工岗前培训内容起重工是一种危险性较高的职业，因此在从事起重工作之前，需要接受一定的前培训，以确保工作的安全性和高效性。
下面将详细介绍起重工岗前培训的内容，包括起重工的基本知识、操作技能、安全规范等。
一、基本知识培训1.起重设备的分类和特点：培训者将介绍不同类型的起重设备，包括塔式起重机、移动式起重机、履带起重机等，分析它们的特点和适用场景。
2.起重设备的构造和原理：培训者将介绍起重设备的主要构造，包括起重机架、回转机构、起升机构等，以及起重设备的工作原理。
3.起重设备的基本参数：培训者将讲解起重设备的一些基本参数，如额定载重量、臂长、工作半径等，以及如何根据任务需求选择适当的设备。
4.起重设备的维护保养：培训者将介绍起重设备的日常维护保养工作，包括润滑、清洁、检修等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
二、操作技能培训1.起重设备的操作方法：培训者将详细介绍起重设备的操作方法，包括启动和停止设备、调节起升速度和回转速度、控制吊钩的升降动作等。
2.货物吊装与放置：培训者将讲解货物吊装和放置的操作技巧，包括确定吊点、使用吊具和安全套件、控制货物稳定等。
3.起重设备的通信与信号：培训者将教授起重工如何与信号员进行有效的通信，以确保起重操作的安全性和准确性。
4.应急处理和危险控制：培训者将培训起重工应急处理的基本技能，包括如何应对突发情况、如何安全地停止设备等，以及如何识别和控制工作现场的危险因素。
三、安全规范培训1.起重作业安全规定：培训者将介绍各种起重作业的相关安全规定，包括作业时的个人防护措施、安全距离的确定、起重设备的状况检查等。
2.事故案例分析：培训者将通过事故案例分析起重作业中常见的安全问题和事故原因，以引导起重工正确识别和预防潜在的风险。
3.安全意识培养：培训者将培训起重工养成良好的安全意识，包括遵守安全规定、主动发现并报告危险情况、不私自改变作业方式等。
4.应急救援培训：培训者将培训起重工一些基本的急救知识和技能，如如何处理常见的工伤情况、如何进行心肺复苏等。
起重司索工安全操作培训PPT
(二)指挥人员在作业前的安全准备工作
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1.技术准备
掌握起重、吊运任务的技术要求，包括
学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。
参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业
人员的构成。
向参加吊装吊运的人员进行安全与技术
交底 ，对作业班组进行明确的岗位分工和职责
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主钩
A
(B)
副钩
图b 主钩不动副钩下降
主钩
A
(B)
副钩
图c 副钩降至水平
封头空中翻转180°见图a～c
主钩
副钩
A
(B)
图a 副钩斜向提升
G
01
吊运大直径薄壁物体及大型桁架构件
02
吊点的选择
03
吊装大直径薄壁型物体及大型桁架构件时，
04
应特别注意所选吊点是否满足物体整体刚度或
05
构件结构局部强度、刚度的要求，以防物体起
严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的 规定。任何人不得停留在吊物下方。 严禁人员随同吊物一同吊运上升攀高。 在室外作业时,遇有6级以上大风、重雾、 雨雪等不良气候，应停止作业。夜晚作业，应 有足够的照明条件，且经有关部门批准。
因故停止作业，须采取安全可靠的维护措 施保护吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。 起重吊运大型吊件通过桥涵时，须先调查 测量核算桥涵的宽度，承载能力，以确保顺利 通过。 在道路上行驶的起重机，时速应符合有关 规定，车辆距路边不得小于1.5米。 认真保护吊件安全和不受损伤。
图 a 垂直面内翻转
吊点
主绳
副绳
图b 水平面内翻转
重心
2.柱子、横梁等大型构件的翻转 （1）采用兜翻的方法。如果水平面内翻转， 吊点选在构件重心两侧。见图b （2）水平放置的构件在垂直面内翻转，吊 点选择在构件重心之上。见图c
起重工安全培训教育资料
起重工应该掌握的基础知识一、起重机的基本参数1.起重量（G）：起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量。
对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。
起重机的取物装臵本身的重量（除吊钩组以外），一般应包括在额定起重量之中。
2.起重力矩：起重量G与幅度L的乘积称为力矩（载荷力矩）。
额定起重力矩=额定起重量G与幅度L的乘积。
3.起升高度：起重机吊具最高和最低工作位臵之间的垂直距离称起重机的起升范围。
起重机吊具的最高工作位臵与起重机的水准地平面之间的垂直距离称起重机的起升高度。
4.跨度（S ）：桥架起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离称为起重机的跨度。
5.工作速度：①.额定起升速度：是指起升机构电动机在额定转速时取物装臵的上升速度（m/min）.②.起重机大车运行速度：是指大车运行机构电动机在额定转速时，起重机的运行速度（m/min）。
③.小车运行速度：是指小车运行机构电动机在额定转速时，小车的运行速度（m/min）。
④.变幅速度：在稳定情况下，额定载荷在变幅平面内水平位移的平均速度。
规定为离地面10m高处，风速小于3m/s时，起重机在水平地面上，幅度从最大值至最小值的平均速度（m/min）。
⑤.起重臂伸缩速度：起重臂伸出（或缩回）时，其尖部沿臂架向中心线移动的速度（m/min）。
⑥.行驶速度:在道路行驶状态下，起重机由自身动力驱动的最大运行速度（Km/h）。
⑦回转速度：在旋转机构电动机为额定转速时，起重机转动部分的回转角速度（最大幅度、带额定载荷）（r/min）。
6.幅度（L）：起重机臵于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离。
7.起重臂倾角：在起升平面内，起重臂纵向中心线与水平线间的夹角称为起重臂倾角，一般在25°～75°之间变化。
8.轮压：起重机的轮压是指小车处在极限位臵时，起重机自重和额定起重量作用下在大车车轮上的最大垂直压力。
二、力的概念所谓力，就是物体间的相互机械作用，而这种机械作用使物体的运动状态发生了改变或物体产生变形。
塔式起重机安全教育培训(2篇)
塔式起重机安全教育培训1、司机和起重工应按规定有专人用信号和手势进行联系和指挥。
工作中司机应听从指挥，如遇指挥信号或手势不清、错误或可能造成事故，司机有权拒绝执行，经研究统一后方可继续执行。
2、塔式起重机夜间作业必须有足够的照明设备。
遇有了六级以上大风、大暴雨和大雾天，塔式起重机禁止作业。
3、塔式起重机的轨道必须按生产厂的技术要求辅设，根据施工现场的情况最少每季度检查一次，并做好必要的调整。
4、塔式起重机必须有良好的接地保护，重复接地电阻10。
5、司机必须检查钢丝绳的接头和卡头，并按规定对钢丝绳做报废鉴定，及时更换。
卷扬简上钢丝绳应排列整齐，并不得少于3圈。
6、不论新、旧塔式起重机重新安装使用前必须经过试吊，做好记录存档。
试验分空载、静载和动载试验，静载试验吊重采用额定载荷的125％，动载试验采用额定载荷的110％。
7、运转前应检查电电压不得超过5％额定电压。
合上电源开关必须检查金属结构部分是否漏电，当检查证实安全后才可登梯上机。
8、配电箱在送电前，必须检查控制盘上的各控制开关是否在零位。
（其余内容详见附件）塔式起重机安全教育培训（2）1. 引言塔式起重机是现代建筑施工中不可或缺的设备之一，它的高效性和便捷性使得工程进展迅速。
然而，塔式起重机工作所带来的巨大力量和高度，也为操作人员带来了巨大的危险。
因此，进行塔式起重机安全教育培训是十分必要的。
2. 安全意识教育在进行塔式起重机操作之前，首先需要培养操作人员的安全意识。
操作人员必须意识到塔式起重机工作所带来的危险性，如高空作业、大风天气、载重过重等。
只有充分认识和重视这些危险，才能够采取相应的预防措施，确保工作的安全进行。
3. 工作规范培训操作人员需要接受塔式起重机的工作规范培训。
培训内容包括：起重机的基本结构和工作原理、操作方法与技巧、工作规程和安全操作流程等。
通过理论知识和实际操作相结合的培训，使操作人员能够熟练掌握塔式起重机的操作技术，并能够按照规范进行工作。
起重工基础理论培训起重吊点的选择及物体绑扎 ppt课件
ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
抬 吊 作 业 现 场
ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
当两台起重机起重量相等时，Gn1 =Gn2则吊点应选 择在平衡梁的中点处。
Gn1
Gn2
L
L/2
L/2
G
ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
1. 吊索应在吊钩的中心。 2. 吊索所受的张力两边相等。 3. 吊装物水平。 4. 吊索不会产生松脱。 5. 环首螺栓、马鞍环等的装置状态良好。 6. 吊装物不至于振动摇荡。 7. 吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。 8. 吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工 。 9. 吊装物不可载人。
G ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
机械设备安装 平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为保证安全装配，可采用选择辅助吊 点，配合简易吊具调节机件平衡的吊装方法。通常多采用环链手拉葫芦 来调节机体的水平位置.
ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
两台起重机吊同一物体时吊点的选择
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
大直径薄壁型物体和大型桁架结构的吊装为避免起吊 后发生整体变形或局部变形而造成损坏，应采用临时 加固法或采用辅助吊具，见图3 — 13所示。
ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 吊装物体的绑扎法
为了保证物体在吊装过程中安全可靠，吊装之
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起重工培训资料
一、操作规程
1.1 起重工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、穿戴好劳动保护用品。
3、作业时必须设班组长以上领导统一指挥。
4、根据重物状况合理选择起吊用具和吊运方式，起重连接件安全系数应大于6倍。
5、严禁超负荷作业，认真检查起吊用具完好情况。
6、清理现场障碍物，放好警戒，无关人员不得进入现场。
7、被吊物体的活动部分必须可靠固定，或卸下分别吊运。
8、起吊时先试吊，无误后再正式起吊。
9、在输电线路附近进行起重作业时，应保持一定的安全距离。
10、起重作业场地风力达到3级以上或雨雪天气时，应停止作业。
11、使用起重机起吊重物时，应先检查起吊点可靠性，双手均匀用力拉动小链，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链锁住。
12、使用千斤顶时，应将底座找正、垫实；同时使用两台及以上千斤顶起重同一重物时必须使负荷保持均衡，保证同起同落。
13、高空作业必须系牢安全带，平台搭设牢靠。
14、完工后，清点起吊用具，打扫作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是起重设备及起吊用具超负荷使用坠物伤人。
2、施工前认真核对起重设备及起吊用具安全系数。
3、施工前认真清理现场障碍物，重物下方及重物重心偏移方向不得站人，不得用身体来平衡起吊重物。
1.2 起重工（吊车司机）操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉吊车的的技术特征及起吊指挥信号。
3、司机开车前，要严格检查吊车各部件是否灵敏可靠，经试车正常后，方可使
用。
4、驾驶室内只准司机一人乘座，且精力集中，密切注视指挥人员的指挥。
5、吊车动车前必须发出警告信号，随时观察起吊范围内的情况，发现非作业人员入内立即停车。
6、吊运物件时必先试吊，确认捆绑牢固再正式起吊。
7、指挥信号不明或视线不清拒绝起吊。
8、司机应做到起吊稳、运行稳、停车稳、物件放置稳，防止吊件游摆，翻滚。
9、遇六级大风、大雨等恶劣气候，应停止起吊作业；大风时，采取措施将吊车固定牢靠。
10、工作完毕后将吊钩、小车、大车固定到准确位置,所有控制手柄打回零位，关闭电源。
11、下班前认真检查吊车，对存在问题及检查情况进行记录。
本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在危险因素是起吊运送过程中，所使用的起吊工具如绳扣、工具等意外折断或开焊，造成工件歪斜或掉落伤人。
2、吊运物件下方5米范围内严禁有人作业或逗留，尽量避免在固定设备上方运送重物，吊运过程中尽量低空作业。
二、起重作业“十不吊”原则
1. 超过额定负荷不吊；
2. 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
3. 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
4. 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
5. 歪拉斜挂不吊；
6. 工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
7. 氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
8. 带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
9. 埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
10. 违章指挥不吊。
三、案例分析
3.1 事故过程简述
2000年某月某日，某公司在一建设工地用一50t汽车起重机作卸煤沟廊道板墙钢筋上料施工时，准备将一批钢筋放置在廊道西侧双排架子上面，就位半径约20m。
起重工捆绑挂好钩后，操作工按起重指挥信号先由拖拉机上吊起(此时回转半径14m)，然后摆杆、趴杆。
在趴杆过程中，致使起重机倾翻折臂。
造成四、五节臂损坏。
操作人员在起重机前倾离地1～1．5m时从驾驶室跳出，幸未造成人员伤亡。
3.2 事故原因分析
事故发生后，经勘察现场测量分析得知：此次吊起的是φ25的钢筋，长3．6m，共168根，计2，3t重。
而该汽车起重机的力矩限制器损坏后还未恢复。
另外，前一天晚上有一操作人员加班一通宵，此次发生事故时白天只有一名操作人员在操作。
经测量，钢筋就位半径约为20m。
而该起重机在R＝20m时的净起重量仅为2．2t。
而在力矩限制器未恢复好的情况下，操作人员对所吊重物重量轻信起重、施工人员所提供的口头数据，说“不超过2t重”。
由此可见，此次事故的原因就是因为操作人员在起重机力矩限制器失灵的情况下，未对起吊重物的重量作详细核实，同时对就位半径也没有实测，搞清楚。
思想麻痹，责任心不强。
且对起重机的起重力矩等基本概念等不是很清楚，且在具体操作时，对如此恶劣场地及全部伸出臂杆的工况没有做到仔细谨慎的操作，没有严格执行起重机安全操作规程及“十不吊”规定。
致使在操作中造成实际力矩大于起重机在本工况下的额定力矩而发生倾翻。
另外，未有监护人员和起重指挥人员未能提供出所吊重物的准确重量且缺乏作为一名起重指挥人员应具备的有关起重机性能方面的基本常识，是造成该事故的又一原因。
3.3 事故应汲取的教训
此次事故的教训是明显的：起重机械安全保护装置(力矩限制器)要始终处于灵敏可靠状态。
否则，要有可靠措施，确保操作人员搞清起吊重物重量和就位半径。
同时，按起重机安全操作规程监护人员不能省去或离开工作岗位。
另外，重要的一点是起重机械操作人员一定要培训到位，确实搞明白起重机的性能。
不能一知半解。
同样重要的是，起重指挥也要搞清楚起重机械性能。
不能不顾情况一
味指挥，操作人员也不能一味听不明白机械性能的指挥人员的瞎指挥。
要互相提醒，都要从根本上搞懂起重机其在某一工况下的起重力矩是一定的这一基本道理。
3.4 反事故措施与预防
操作人员一定要培训且合格后方可上岗。
一定要有责任心。
一定要很清楚、很明白、很坚决地执行起重机械安全操作规程。
起重机械安全保护装置损坏后要及时修复，在未修复期间一定要有相关的措施以确保操作人员搞清楚起吊重物的重量和就位半径。
起重机械操作人员的配备一定要符合国家规定。
特殊情况，一定要采取特殊措施。
3.5 违反何种标准、规定、规程及其条款
本事故是由于违反如下条款而造成：
(1)《中华人民共和国国家标准——起重机械安全规程》(GB 6067—85)
起重机械装设力矩限制器后，应根据其性能和精度情况进行调整或标定，当栽荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升或变幅的动力源。
并发出禁止性报警信号。
司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除。
有下述情况之一时，司机不应进行操作：a．超载或物体重量不清。
如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；b．结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失足，吊钩螺母放松装置损坏、钢丝绳伤达到报废标准等。
司机应熟悉下列知识：a.所操作的起重机各机构的构造和技术性能；L起重机操作规程，本规程及有关法令；c.安全运行要求；d．安全、防护装置的性能。
(2)《中华人民共和国机械行业标准一—汽车起重机和轮胎起重机安全规程》(JB 8716—1998)
严禁超载作业。
不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错积压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
起重机司机必须了解工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能及其调整方法，掌握操作方法及维修保养技术。
起重机司机操作时必须集中精力，不能与其他人员闲谈。
只对指定的指挥人员的信号做出反应。
但对停止信号，不管是谁发出的，在任何时候，均应服从。
不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行。
有人往起重机上攀登时，必须停车。
(3)《特种设备安全检查条例》(国务院领第373号)
第四十条特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。