铸造车间设计
铸造车间设计
选择耐用、可靠的造型设备，确保生 产的稳定性和持续性。
适用性
根据生产需求，选择适用于不同材质 和尺寸的造型设备。
浇注设备选择
浇注速度与控制
选择能够实现快速、稳定浇注的 设备，确保金属液的充型效果。
浇注系统设计
根据铸件的结构和材质，选择合适 的浇注系统，以减少浇不足、夹渣 等缺陷。
环保要求
选择符合环保要求的浇注设备，减 少金属液的浪费和污染。
方案设计
根据需求分析结果， 制定设计方案，包括 车间布局、设备选型、 工艺流程等。
初步设计
细化设计方案，进行 初步的结构和系统设 计。
施工图设计
完成详细的结构和系 统设计，制作施工图 纸，准备施工。
施工与验收
按照施工图纸进行施 工，确保施工质量， 并进行最终验收。
设计工具与技术
用于协同设计和信息管理， 提高设计效率。
引入信息化管理系统，实现生产数据实时采集、分析和监控，提高生 产管理效率。
生产质量保证
1 2
质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，确保生产过程中各个 环节的质量控制。
质量检测与监控
采用先进的检测设备和手段，对产品进行全面检 测和监控，确保产品质量符合要求。
3
不合格品处理
对不合格品进行及时处理和追溯，分析原因并采 取措施防止再次出现类似问题。
熔炼设备选择
设备类型
根据铸பைடு நூலகம்工艺需求，选择 合适的熔炼设备，如冲天 炉、电弧炉或感应炉等。
容量与效率
根据生产规模和需求，选 择合适容量的熔炼设备， 确保生产效率和产品质量。
环保标准
选择符合环保标准的熔炼 设备，减少废气、废水和 噪音等污染。
精密铸造车间设计
摘 要： 精密铸造车间工艺设计采用压蜡型和制壳生产线为局部双层厂房， 熔化和清理采用单层厂房， 工艺
平面布置具有占地面积小、投资少和工艺布局合理等优点。同时， 选好工艺设备， 注重环境保护措施是做好施工
图设计重要事项。
关键词： 精密铸造； 蜡型； 制壳生产线
中图分类号： ＴＧ２４９．５
文献标识码： Ａ
局部二层工艺平面布置。制蜡、化蜡、压蜡型、制浇 口棒、修型、蜡型组装、模具修理和存放， 办公室（ 图 １） 。
４ 车间厂房建筑结构
车间厂房主体为单层局部为二层， 钢混凝土 柱， 框架结构， 砖墙维护， 屋顶为轻钢保温彩板结 构。厂房长 １１４ ｍ， 跨度 １８ ｍ， 柱距 ６ ｍ， 吊车轨顶 标高 ６ ｍ。局部二层， 一层标高 ４．２ ｍ， 二层标高 ３．２ ｍ， 长 ３０ ｍ。设一部楼梯， 一部室外疏散钢梯和一部载 货升降梯。厂房总建筑面积 ２６７４．４ ｍ２（ 轴线面积） ， 其中局部二层面积 ５４０ ｍ２。钢木推拉大门， 塑钢玻 璃窗， 水混抹光地面。
熔化选用 ３ 台容量 ２５０ ｋｇ 中频电炉。制蜡和化 蜡、自动压蜡 型机、制壳生 产线、振 壳 机 、涂 料 混 浆 机、焙烧炉、抛丸清理机、热处理炉ห้องสมุดไป่ตู้砂轮机等共 ３１ 台工艺设备， 电力安装容量 ７８０ ｋＷ。 ３．３ 车间工艺平面布置
车间一层平面分为生产精铸件和库房两部分 组成， 工艺平面布置中频熔化电炉、浇注环、涂料制 备 、制 壳 线 、脱 蜡 、输 送 环 、风 干 室 、焙 烧 炉 、除 壳 、铸 件 精整、切割浇 冒口、抛丸、铸 件退火 ， 合 格 铸 件 送 入仓库存放。一层设备空压机房和卫生间两处。
２００８年第 ２ 期 Ａ２０ｐ０ｒ．８２年００８ №４月２
年产2万t机床床身铸件短流程树脂砂工艺铸造车间设计
平 均砂 铁 比 ， ３： ； 取 １
．
—
—
铸件 废 品率 ， ３ 取 ％； 废 型率 ， ２ 取 ％；
１ 炉体 以熔化功率（ ３０ ｗ） ＃ １ ５ 供电， １ 炉体进入 ｋ 使 ＃
Ｔ ＡＮ ｌ Ｘ 一 ｈ ｓ ｅ，ｘＵＥ Ｌ ｕ ｈ ＧＡ０ ｉ － ｕ， ｘ讥一ｑ ｉ
（ ｎ ｃ ｅ ｇＧｒｅ ａｔｎ ｓ ａｃ ｎ ｖ ｌ ｍｅ ｔＣ ｎｅ ，ｉｃ ｅ ｇＳ ａ ｘ ４ １ ０， ｈｎ Ｙａ ｇ ｈ ｎ ｅ ｎＣ ｓｉｇ Ｒｅｅｒ ｈａ ｄ Ｄｅ ｅｏ ｐ ｎ ｅ ｔｒＪｎ ｈ ｎ ｈ ｎ ｉ ８ ０ Ｃ ｉａ） ０
要： 介绍 了年产 ２万 ｔ 机床床 身及相 关配套铸件 的铸造 车间采 用短 流程树脂砂工 艺的 车间设计过程与
铸造车间和工厂设计手册
铸造车间和工厂设计手册
铸造车间和工厂设计手册是一项复杂的任务，需要考虑许多因素，包括生产能力、工艺路线、设备选型、工艺流程、自动化程度、环境保护等。
以下是一些可能需要考虑的重要因素:
1. 生产能力和技术路线：铸造车间的生产能力应该与市场需求
相匹配。
在选择技术路线时，需要考虑铸件的形状、大小、重量、材质、批量等因素。
2. 设备选型：铸造车间的设备包括熔炉、砂处理设备、造型机、合箱机、浇注机、感应炉、铣磨机等。
在选择设备时，需要考虑设备的生产能力、精度、效率、稳定性等因素。
3. 工艺流程：工艺流程应该合理，以减少原材料的浪费和生产
过程中的热量和能量损失。
同时，需要考虑生产效率和产品质量，以确保生产过程的顺利进行。
4. 自动化程度：自动化程度的提高可以提高生产效率和产品质量，减少人工干预和人为错误。
在设计手册中，需要考虑自动化系统的选型、安装和调试。
5. 环境保护：铸造生产过程中会产生灰尘、噪音、废气、废水
等污染物，需要采取相应的环保措施，以减少对环境的污染。
在设计手册中，需要考虑环保设施的选型、安装和运行。
铸造车间和工厂设计手册是一项复杂的任务，需要考虑许多因素。
在设计过程中，需要结合实际情况进行综合考虑，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的提高。
铸造车间负压除尘系统的设计
1 序言1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述1.1.1研究目的和意义铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。
我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。
我国是铸造大国，在十五期间，随着国民经济的高速发展．我国铸件年产量一直居世界铸件生产大国榜首。
从数量上来看．整个形势是喜人的．但铸造生产的粗放特征没有得到根本改变。
据报道，冲天炉配备有效环保设施的不到总数的5％．采用手工造型为主的铸造厂占90％～95％：现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90％以上。
我国铸造业环境问题尤其表现在对自然资源的超量消耗上．有“资源漏斗”的说法。
可以看出，铸造产业的除尘是非常有必要的。
一个合理的除尘系统，能让除尘的效率大大提高，不仅能让铸造车间环境大大改善，对车间以外的环境也能起到保护作用。
除尘技术的好坏也能体现一国铸造技术的好坏。
1.1.2中国铸造业现状及铸造车间污染情况近年来．我国铸造业获得了飞跃式的发展，从2000年至2003年．中国铸件产量跃居世界首位。
从2003年至今，中国铸件产量依旧保持持续增长。
并且。
整个世界都在从中国寻求更多的铸件毛坯及含有铸件的终端制品。
这种趋势在近期内有可能将继续保持并保证中国铸造业的持续繁荣。
但在铸造业繁荣的背后。
也存在着形势严峻的一面。
有资料表明。
我国铸造生产中。
材料和能源的投人之比可占到产值的55％到70％。
能源环境的制约以及国际铸造科技竞争加剧和知识产权的保护强化．已成为我国铸造业发展的瓶颈．发展节约环保型、科技创新型铸造之路刻不容缓。
我国铸造生产中。
材料和能源的投人占产值的55％～70％。
我国每产1 t铸件。
约散发50 kg粉尘．熔炼和浇注工序排放废渣300 kg、废气1 000 m3造型和清理工序排废砂1．3～1．5 t。
每年排污物总量：废渣300万t、废砂近1 650万t、废气110亿m314若从2004年开始按照平均发展速度向前发展，可以预测至2020年各年的铸件产量。
铸造车间设计安全要求及生产机械化
铸造车间设计安全要求及生产机械化[TOC]1. 引言铸造车间是一个重要的制造工艺环节，因此在设计铸造车间时，必须考虑到安全要求和生产机械化的问题。
本文将介绍铸造车间设计的安全要求和生产机械化的工程措施。
2. 铸造车间设计的安全要求铸造车间在设计过程中，应该考虑以下安全要求：2.1. 安全通道设计在铸造车间内应设置安全通道，确保人员在紧急情况下可以迅速撤离。
安全通道应宽敞明亮，通道两侧应设有紧急出口标识，以便人员迅速辨别。
2.2. 防爆措施铸造车间通常处理高温和易燃材料，因此必须采取防爆措施。
这包括使用防爆电器设备、定期检查和维护电气线路、安装防爆开关和断路器等。
2.3. 消防设施铸造车间内应设置灭火器、喷淋系统和自动火灾探测器等消防设施，以及明确的消防通道。
此外，应定期进行演习，确保人员熟悉应急情况下的逃生和灭火操作。
2.4. 机器安全及防护措施铸造车间中的机器设备应具备安全防护装置，以防止操作人员误操作造成伤害。
此外，应定期检查和维护机器设备，确保其正常运行，并及时更换损坏的部件。
2.5. 个人防护措施在铸造车间工作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以保护自身安全。
3. 铸造车间生产机械化的工程措施为了提高铸造车间的生产效率和质量，可以采取以下机械化的工程措施：3.1. 自动化设备铸造车间中可以配备自动化设备，例如，自动分模、自动上下料机器人等。
这些设备可以提高生产效率，减少人工操作，同时也可以减少工人接触高温和有害物质的机会。
3.2. 传感技术采用传感技术可以实时监测铸造过程中的温度、压力等参数，以便及时调整工艺参数，提高产品质量和生产效率。
3.3. 数据分析和优化通过数据分析和优化，可以深入了解铸造车间的生产情况和问题，以识别并改进生产过程中的瓶颈和不足之处。
这样可以提高生产效率和质量。
3.4. 人机协作在铸造车间中，可以采用人机协作的方式，即将机器和人员结合起来。
年产2万吨铝合金熔铸车间设计
设计一个年产2万吨铝合金熔铸车间涉及多个方面，包括车间布局、设备配置、能源利用、安全环保等。
以下为一个可能的设计方案，共计1349字：一、车间布局：车间应按照材料流动的要求，合理设计布局。
可以采用直线式生产线布局，主要分为原料仓储区、熔炼区、熔铸区、精炼区、成品区和辅助设施区。
1.原料仓储区：放置铝合金原料，并要设有粉尘防护装置。
2.熔炼区：设置熔炼炉和液铝储罐，同时需配备集尘系统和通风设备，确保车间空气质量。
3.熔铸区：布置熔铸设备，如连续铸造机、铝锭机等。
4.精炼区：设置精炼炉和配套设备，对熔铸出的铝合金进行精炼处理，提高铝合金的纯度。
5.成品区：放置成品铝合金，需配备搬运设备和包装设施。
6.辅助设施区：设置车间办公室、员工休息区、设备维修区等。
二、设备配置：1.熔炼设备：选用大功率的电磁感应熔炼炉，能够高效熔化铝合金原料，并具备集尘设备，减少粉尘污染。
2.熔铸设备：选择高效的连续铸造机，实现快速连续铸造，提高生产效率。
3.精炼设备：配置先进的气体净化设备，如气体净化炉，提高铝合金的纯度。
4.包装设备：选用自动化包装设备，提高包装效率和产品质量。
5.辅助设备：如风机、空调、照明设备等，保障车间正常运行。
三、能源利用：为提高能源利用效率，降低能源消耗，可以采取以下措施：1.搭建太阳能电池板，利用太阳能发电，减少电力消耗。
2.安装废热回收装置，将工艺中产生的废热用于加热水或供暖，降低能源消耗。
3.优化生产工艺，提高产品质量，减少不合格品的产生，降低能源损耗。
四、安全环保：1.设立消防设施，并保持良好的消防通道，定期组织消防演习，提高应急处理能力。
2.安装排烟系统和废气处理设备，有效减少有害气体和粉尘排放，保护环境。
3.设计合理的作业台高度和工作区域，以减少职工因操作疲劳导致的安全事故。
4.制定严格的操作规程和安全生产标准，进行员工安全教育培训，提高员工自身安全意识。
5.健全车间安全管理体系，建立完善的安全监控系统，及时发现和预防潜在安全隐患。
小型机械化铸造车间的设计
７ ０万套（／ 到 ２）１ ５８ ，４ ０万件铸件重量为 ２０ｔ ６
， ｔ Ｏ规格 ４ 万件铸件重量 ４ ０ｔ
备利用率及 电炉的熔化节能。
３ 设计既要立足于现实 ， ） 还要考虑到企业今后 的发展 ， 采取先投产后发展 的策略 ， 即边投产 、 边积 累、 边充实 、 边发展 。留出了今后发展 的空间。 ４ 铸造车间的设计要考虑到环保 ， ） 做到生产车 问无尘 、 干净 、 整齐 ， 实现现代化的铸造生产。
２ 设 计 任务 、 产 大 纲 、 生 生产 能 力 、 备 和 人 员 安 设
排
撒水器铸件 ２ 规格 １０万件符合质量 ７ ０ｔ 种 ０ ０
总 计
１ ０ 铸件 ０ ０ ｔ
３ 生产能力 ）
按大纲要求年产需铸件 １ ０ ，产出率按 ６ ０ｔ ０ ｏ
％考虑 ， 废品率 １ ０％， 则计算出造型数量 ， 制芯数量 及熔 铜量 。
刘京 生
（ 迪科 （ 天津） 电有限公司， 机 天津
３０ ８ ） ０３４
摘 要 ： 绍 了一 个紧凑 、 介 高效、 低成本的机械化铸造车 间的设计。在 设计 中充分考虑到 了环保 、 节能、 安全 、
照明、 国产设备 的选用及将 来生产 的发展。 关键词 ： 车间设 计； 紧凑设计 ； 空气通风 系统 ； 环保 ； 节能 中图分类号 ：Ｇ ８ Ｔ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０４ ６ ７ （０ ８ ０ — ０ １０ １０ — １ ８２ ０ ）５ ０ ２ — ３
迪科 （ 天津 ） 电有限公 司是美 国独资企业 ， 机 主 要生产锡青铜管接件 、 阀门、 撒水器部件等产 品， 产
品全 部 出 口美 国。２０ ０ ３年迁 入新 厂 址后 ． 司对铸 公
铸造车间设计
2012.2
铸造车间设计 宁波 铸造
2012.2
铸造车间设计
宁波隆兴铸业
2012.2
铸造车间设计
铸钢件生产工艺过程
注：如为熔模铸造，则上半部分为型壳的制造过程。
2012.2
1-5
铸造车间设计 宁波隆兴铸业 精密铸造车间
宁波隆兴铸业致力于 生产碳钢、低合金钢 系列材料的精密铸钢 件及成品件，采用先 进的水玻璃失蜡铸造 工艺，是国内一个熔 模铸造的大型的规模 化专业生产基地，集 精密铸造厂和机械加 工厂，年可生产精密 铸件及各类精铸成品 件15000多吨，主要 出口欧美日本等许多 国家。
3、资源情况、建设条件、协作关系的初步分析； 4、投资估算和资金筹措设想； 5、项目大体进度安排； 6、经济效益和社会效益的初步评价。
2012.2
铸造车间设计
可行性研究报告
预见性、公正性、可靠性、科学性
1 定义： 是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需 求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型 、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术 、 经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并 对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社 会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资 和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依 据的一种综合性的分析方法。
铸造车间设计 Design of Foundry shop
第一章 前言 第二章 熔炼工部 第三章 造型/制芯工部 第四章 清理工部 第五章 铸造车间平面设计
2009.
铸造车间设计 第0章 前言
车间设计基础知识
铸造车间的构成
学习本课程的目的 铸造车间的平面布置 设备选型
2012.2
铸造车间设计
张家港 铸造
铸造车间通风除尘毕业设计
摘要本设计为西安市红旗铸造车间的通风除尘设计。
结合工程，查阅相关的资料，确定室内外的相关参数，校核围护结构的最小热阻，计算建筑物的围护结构耗热量及建筑内的电动设备的散热量。
根据《暖通规范》的要求，提出了通风除尘系统的设计方案，并进行管道布置。
根据工艺选择排风罩罩口形式的，并计算排风量。
确定管道断面形式及尺寸，进行水力计算，选择净化设备和风机的型号。
选择风管的管材及其安装方式。
最后进行夏季校核关键词: 热负荷，通风，除尘，水力计算ABSTRACTAThe design for the red flag foundry in xian is completed dnd ventilation dust removal are designed. Combined with engineering and accessde relevant information, the related is determined pheked.The heat comsuption of the palisade structure of the builing and the heat of the electric equipment are calculated. According to standards, the ventilation dust removal system design scheme, and piping layout is puts forword. According to the technology choice is decided , the exhaust air is calculate. Pipe section mode and dimensions,by the hydraulic calculation is decidarameters of room inside and outside. The palisade structure minimum thermal resistance is ced, purification equipment and fan models is choosed. The pipes and the installation way duct is chossed.Keywords: heating load ，ventilation，dust removal前言随着我国工业生产的快速发展，工业有害物的散发量日益增加，环境污染问题越来越严重。
铸造车间设计范文
铸造车间设计范文一、引言二、设计要求1.空间规划铸造车间的空间规划应充分考虑工艺流程和设备布局。
不同工艺的铸造设备应该合理布置，便于物料的流动和操作的顺利进行。
同时要保证员工的工作空间充足，以提高工作效率和员工的工作满意度。
2.通风与环境通风是铸造车间设计中非常重要的一部分。
铸造过程中会产生大量的粉尘、废气和高温等有害物质，如果不能及时排出，会对员工的健康造成危害。
因此，设计中需要合理设置通风设备和排风系统，确保车间内的空气质量符合标准。
3.设备配置铸造车间的设备配置应根据铸造工艺和生产需求进行精确的计算和选择。
设备质量和性能应优良，能够保证生产效率和产品质量。
在布置设备时，应考虑设备之间的协同作用和工作流程的合理安排，避免出现死角和冲突。
4.地面和排水铸造车间地面的选择和排水系统的设计非常重要。
地面应平整、结实，能够承受铸造设备和材料的重量。
排水系统应设计合理，能够及时排除车间内的废水和废液，保持车间的清洁和安全。
5.安全设施铸造车间是一个安全风险较高的工作场所，因此在设计中需要充分考虑安全设施的设置。
例如，应设置防火设备、紧急停机系统、应急照明、消防器材等，以应对突发情况并保障员工的生命安全。
三、设计过程1.调研在进行铸造车间设计之前，需要对工艺流程、设备型号和数量、人员配置等进行调研。
通过了解实际情况，才能更好地进行设计和规划。
2.方案设计基于调研结果，可以开始进行车间设计的方案制定。
在制定方案时，应包括空间规划、设备配置、通风环境、排水系统、安全设施等方面的设计要求。
3.设计优化方案制定后，需要进行设计的优化。
一方面，要根据实际情况进行调整，确保设计方案的可行性和合理性；另一方面，要充分利用现代科技手段，如工程模拟和数字化设计等，以提高设计效率和准确度。
4.施工与验收设计完成后，需要与相关专业人员进行沟通，并进行施工和验收。
施工过程中要严格按照设计方案进行，确保车间的按时竣工和质量合格。
浅谈铸造车间砂处理系统设计及设耆
踩
（ Ｄ ∞
冷却设备 的 需求越 来越 突 出。本 文就 目前主流 的砂 处理设备进 行论 述和对 比 ，并 对建立 完善 的砂处理 系统应具备的特 点提 出建议 。
关 键 词 混 砂 机 冷却 型砂 砂 处 理 系统 设 备
Ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｏ ｆ Ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｌ 研 讨 园 地
机 械
工
浅 谈铸 造车 间砂处理 系统设计及设备
东风设计 研究院有 限公 司口袁 云 宋 宇
业
标
准
化 与 质
ｊ曼
里
摘 要 近年 来随 着铸 造行 业 的发 展 ，尤其是 高密度造 型对 型砂 湿压 强度 、含水量 、透
后 设 备 ．互 相 衔 接 设 备 的 处 理 能 力 必 须 互 相 匹
工艺生产 的 占一半 以上 。但 有成套粘 土砂设备 的
铸造 企 业 不足 １ ／ ３ ，大部 分 企 业仍 处 于 规模 小 、 设备 少 且 差 的状 态 ：实际 生产 中 ７ ０ ％的铸 件废 品 。都 与型 砂的质量有着直 接的关 系 而国 内粘 土砂装备 的整体 水平偏低 。机 械性能一般 。能耗 高 。设备 性能与实际使用相 差甚远 。随着近几十
配 。避免 出现 “ 瓶颈 ”现 象。一般单 台设 备 的设
计生产率应 大于系统 的处理 能力 ．同时低 于设备
的名义生产 率 在设备选型 方面 ．设备 的实际生
产率要考虑 一定的系数 ．一般 国产混砂机 实际生 产率 为设 备额定 生产率 的 ７ ０ ％～ ７ ５ ％．冷 却器 的
铸造车间设计
（二）铸造车间◆任务和生产纲领承担年产2万吨风电及工程机械零部件的铸件生产任务。
◆设计原则和主要工艺说明1．产品生产性质、特点本车间属批量生产。
最大铸件为30吨，材料为球铁。
2．主要工艺说明及设备选用原则树脂自硬砂工艺是国际二十世纪八、九十年代以来的最新铸造先进工艺之一，采用树脂砂工艺生产的铸件，表面光洁度好（可以达到Ra12.5-25），尺寸精确（可以达到CT7-9级），生产效率可比粘土砂工艺提高一倍以上，旧砂回用率可达95%以上，改善了铸造车间的工人作业环境，特别适合单件小批量铸件的生产，该工艺技术的先进性和优越性已为广大铸造工作者所共识。
在树脂砂工艺中，尤以呋喃树脂砂工艺和碱酚醛树脂砂工艺使用最为广泛。
采用呋喃树脂砂工艺生产铸件，成本较低。
特选定树脂自硬砂工艺为主要的生产工艺。
a. 熔炼设备熔炼采用12、15t 中频电炉两套（配用电源总功率10000kW。
考虑浇注大件铸件的可行性）b. 混砂造型车间新增60t/h遥控升降式树脂砂混砂机1台，40t/h的树脂砂混砂机2台，10t/h的树脂砂混砂机1台。
c. 落砂机和砂再生采用二套20t落砂和二套20t/h砂处理设备。
落砂机的承载能力为20t，落砂机为采用振动电机进行落砂的新型落砂机。
再生系统为20-30t/h，由两套20t/h和30t/h的再生系统并联组成，主要由以下几大功能设备组成：振动破碎再生机+二级强力再生机+风选机+砂温调节器+PLC电气控制系统。
整套砂处理系统为强力硬再生技术，旧砂再生回用率可达95%以上。
该套系统消化吸收国外先进技术后研制开发的，目前已在国内外二百余家企业使用，用户反映良好，已成为中国知名品牌。
（三）清理车间◆任务和生产纲领清理车间将承担铸件的清理工作。
◆设计原则和主要工艺说明1．产品生产性质、特点本车间属批量生产。
最大件为机床底座。
2．设备选用原则本清理车间主要解决树脂砂车间生产的铸件清理。
新增台车式抛丸清理室（30t、50t各1台）、8-10t吊钩式抛丸清理机3台，新增1座40m3煤气发生炉。
多种铸造工艺厂房的车间设计
周恩俊 （ 机械工业 第三设计研究院 ，重庆 ４ ０ ０ ０ ３ ９ ）
摘要 ：介绍 了同一厂房 内水玻璃 熔模铸造 、硅溶胶熔模铸造 、呋喃树脂砂铸造和湿型黏土砂铸
造等 多种＿ Ｔ － 艺方法的车 间设 计 ，探讨 了主要设备选择 、工 艺布局 和环保等主要 的关键环节 。多
市 场 产 品 需求 多样 化 的 需求 ， 铸 造 厂 房 内规 划 和 设 计 了水 玻 璃 熔 模 铸 造 、硅 溶 胶 熔 模 铸 造 、 呋 喃 树 脂 自硬 砂 铸造 和 黏 土 湿 型砂 铸 造 四种 铸 造 工 艺 方 法 。工 厂 车 问 设 计 的 主 要 任 务 是 确 定 正 确 的生 产 方 法 ，选 择 合 理 的 生产 工 艺 流 程 ；确 定 生 产 设 备 的类 型 、 规 格 、数 量 ，选 取 各 项 工 艺 参 数 及 定
种铸造工 艺并存 于同一厂房 内，可最大限度发挥公 用工段 的共性 ，减少规 划用地和设备投入 ， 能够适应复杂多变的产品市场需求，但是车 间整体设计难度较 大。
关键词 ：熔模铸造；树脂砂型铸造；黏土砂型铸造 ；车 间设计
中图分 类 号 ：Ｔ Ｇ ２ ８ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文章编号：１ ６ ７ ３ — ３ ３ ２ ０（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ — ０ ０ ３ ６ — ０ ５
ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ， ａ ｎ ｄ ａ ｄ ａ ｐ ｔ ｔ ｏ ｈｅ ｔ ｄ ｅ ｍａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｍａ ｒ ｋ ｅ ｔ ． Ｂｕ ｔ ｈｅ ｔ ｄ ｉ ｆ ｉ ｆ ｃ ｕ ｌ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏｒ ｆ ｗｏ ｒ ｋ ｓ ｈ ｏ ｐ ｉ ｓ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ； ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ； ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ； ｗｏ ｒ ｋ ｓ ｈ ｏ ｐ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
铸造车间造型线基坑围护工程设计
西 鹏ｅ ｒ Ｄ ｅ ｓ Ｉ 矿如 Ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｌ
铸造 车 间造型线 基坑 围护工程设计
Ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｒ ｙ Ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｌｉ ｎ ｅ Ｆ ｏ ｎｄ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｉ ｔ Ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
条件， 我们为本基坑具有如下特点：
工过程 中采用了基坑围护工程 。 原有场地 内人工填土和耕植土已经清除。场 地三通一平 后绝 对标高 为黄河高 程 ５ ． ６ ０ ０ ｍ，地 面 绝 对 标 高 相 当 于 粉砂、 ⑥＿ ４含砾 粉细砂和⑨圆砾层为承压含水层 ， 承 压水 含水
量一般在 １ ０ ０ ０ ～３ Ｏ ０ ０ ｍ Ｖ ｄ ， 最大可达到 ５ Ｏ ０ ０ ｍ ３ ／ ｄ 。需要 支护 的基坑深度有 ４ ｍ 、 ５ ｍ 、 ６ ｍ， 落于④． １ 砂质粉土或④． ２ 砂 质粉
ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｏ ｆ ｅ ｘ ｔ ｅ ｒ ｉ ｏ ｒ － ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ａ ｔ ｆ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ， ｆ ｉ ｎ ｌ ａ ｉ ｚ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｅ ｔ ｏ ｆ Ｓ Ｍ Ｗｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｍ ｅ ｈｏ ｔ ｄ ｏ ｆ ｐ ｉ ｌ ｅ
【 中图分类号】 Ｔ Ｕ４ ６ 【 文献标志码】 Ｂ 【 文章编号】 １ ０ ０ ７ ． ９ ４ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ ． ０ ０ ６ ３ ． ０ ５
１ 工 程 概 况
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、由于功率密度高，无相平衡装置，土建费用小，相同生产率的中频感
应电炉的初次投资费用较工频感应电炉低10%-15%。
2012.2
铸造车间设计
第一节
概述
感应电炉熔炼是利用交流电感应的作用，使坩埚 内金属炉料本身发出热量，将其熔化，并进一步使液 体金属过热的一种熔炼方法。
2012.2
铸造车间设计
2012.2
铸造车间设计
三 年时基数（国家标准）
年时基数就是每年生产的实际时数，可分为工人 的年时基数、工位年时基数和设备的年时基数。 工人的年时基数是每人每年实际的工作时数；
工位年时基数是指每个工位每年实际工作时数；
设备年时基数是每台设备每年实际工作的时数。
2012.2
铸造车间设计 第二章 熔炼工部
熔化工部的功能： 合格的金属液 浇注 金属液检测 特点： 高耗能 高污染 作业环境差，工作强度大 原、辅材料运输量大
2012.2
铸造车间设计
§1 熔炼工部主要设计内容
选择和计算熔炼、保温设备和浇注设备
选择和计算加料设备、浇注设备、辅助设备和设
施
各种设备和设施的位置安排和平面设计
2012.2
铸造车间设计
感应电炉及其技术规格
感应电炉按结构分，有坩埚式(通常称为无芯感应 电炉)和沟槽式(通常称为有芯感应电炉)两大类。 坩埚式按频率分，有工频和中频。
在铸造领域，感应电炉有三种用途：熔化、保温和 浇注。因此，按用途又有熔化炉、保温炉和浇注炉 之分。
工频坩埚式感应电炉主要用于铸铁和有色金属的熔炼。
2012.2
铸造车间设计
2012.2
铸造车间设计
2012.2
铸造车间设计
2012.2
铸造车间设计
二 工作制度
1.阶段工作工作制：在同一地点，不同时间完成不同的工序。 优点：简单灵活；缺点： 生产周期长，占地面积较大 适用于手工单件小批量生产，并在地面上浇注的铸造车间。 2.平行工作制：在不同地点，同一时间完成不同的工序。 优点：生产率高，车间面积利用 率高； 缺点：投资大，占地 面积大 适用于采用铸型输送器的机械化铸造车间。
2
讲授
11
2
自学
12
2
讲授
13
2
讲授
14 15
2 4
讲授 自学
2012.2
3-12
铸造车间设计
三 考核方式
考核方式为考查，成绩为平时成绩（30%）和总结报告（ 70%）计算。
四 参考书目
1《铸造车间设计原理》，王延久编著，机械工业出版社，1982 2《铸造车间和工厂设计手册》, 机械工业出版社,1995。
铸造车间设计 Design of Foundry shop
第一章 前言 第二章 熔炼工部 第三章 造型/制芯工部 第四章 清理工部 第五章 铸造车间平面设计
2009.
铸造车间设计 第0章 前言
车间设计基础知识
铸造车间的构成
学习本课程的目的 铸造车间的平面布置 设备选型
2012.2
铸造车间设计
张家港 铸造
2012.2
铸造车间设计
初步设计
2012.2
铸造车间设计
施工图设计
2012.2
铸造车间设计
§4 铸造车间的分类
安铸件重量和生产规模分类
（表1－3）为钢铁类合金铸件
2012.2
铸造车间设计
按生产批量分类
（1）单件小批生产铸造车间
（2）中批生产铸造车间
（3）大批生产铸造车间
2012.2
铸造车间设计
3 4 5 6 7 8 9
2 2 2 2 2 2 2
讲授 讲授 讲授 讲授 讲授 讲授 讲授
2012.2
3-10
铸造车间设计
10
4 清理工部 4.1 设计内容 4.2 清理工艺及其选择 4.3 清砂工艺和设备 4.4 切割、精整打磨设备 4.5 表面处理工艺及设备 4.6 热处理工艺及设备 4.7 焊补工艺及设备 4.8 铸件表面防护 4.9 铸件质量检验及测定 4.10 清理工部车间平面设计 5 铸造车间平面设计 5.1 设计原则 5.2 设计内容 5.3 平面布置形式 5.4设计实例 自行设计
二 各设计阶段的主要工作内容
初步设计（基础设计）的内容依项目的类型不同而有所变 化，一般来说，它是项目的宏观设计（即项目的总体设计 ）、布局设计、主要的工艺流程、设备的选型和安装设计 、土建工程量及费用的估算等。初步设计文件应当满足编 制施工招标文件、主要设备材料订货和编制施工图设计文 件的需要，是下一阶段施工图设计的基础。 施工图设计（详细设计）的主要内容是根据批准的初步设 计，绘制出正确、完整和尽可能详细的建筑、安装图纸， 包括建设项目部分工程的详图、零部件结构明细表、验收 标准、方法、施工图预算等。此设计文件应当满足设备材 料采购、非标准设备制作和施工的需要，并注明建筑工程 合理使用年限。
2012.2
铸造车间设计 第一章 总论
一 基本建设与技术改造的有关方针、政策 二 铸造厂的建设程序及设计前期工作 三 铸造车间设计阶段的确定及内容和原则
四 铸造车间的分类
五 生产纲领
六 车间组成，工作制度和年时基数
2012.2
铸造车间设计
§1 基本建设与技术改造的有关方针、政策
提高经济效应和促进技术进步 专业化协作 节能/节地、环保、安全 自主研发
2012.2
铸造车间设计
2 内容
投资必要性。主要根据市场调查及预测的结果，以及有关的产业政策等 因素，论证项目投资建设的必要性。 技术的可行性。 主要从事项目实施的技术角度，合理设计技术方案，并 进行比选和评价。 财务可行性。主要从项目及投资者的角度，设计合理财务方案，从企业 理财的角度进行资本预算，评价项目的财务盈利能力，进行投资决策， 并从融资主体(企业)的角度评价股东投资收益、现金流量计划及债务清 偿能力。 组织可行性。制定合理的项目实施进度计划、设计合理组织机构、选择 经验丰富的管理人员、建立良好的协作关系、制定合适的培训计划等， 保证项目顺利执行。 经济可行性。主要是从资源配置的角度衡量项目的价值，评价项目在实 现区域经济发展目标、有效配置经济资源、增加供应、创造就业、改善 环境、提高人民生活等方面的效益。 社会可行性。主要分析项目对社会的影响，包括政治体制、方针政策、 经济结构、法律道德、宗教民族、妇女儿童及社会稳定性等。
铸造车间设计
中频无芯熔炼炉
2012.2
卧式工频无芯感应炉
铸造车间设计
2012.2
铸造车间设计
感应电炉的优点：
2012.2
铸造车间设计
中频感应电炉：
相同容量的中频感应电炉的熔化单耗要比工频感应电炉的低；
1、功率密度大，熔化速度快，起熔方便，适应于节能的批料熔化方法。
2、操作作用灵活方便，适应于经常变换熔化金属品种的场合；
中频坩埚式感应电炉适用于钢铁及有色金属的熔炼和保温。
2012.2
铸造车间设计
有芯感应电炉
①电效率高，一般0.95～ 0.98； ②功率因数大； ③安匝数小，（In）小； ④只适用于冶炼铜、锌、 铸铁等，不适用炼钢， 主要是结构复杂，耐火 材料易损 ⑤每次冶炼须留1/3熔体， 不易更换品种。
2012.2
2012.2
铸造车间设计
生产纲领具体编制方法
2012.2
铸造车间设计
2012.2
铸造车间设计
2012.2
铸造车间设计
§6 车间组成、工作制度和年时基数
一 车间组成
生产工部 辅助工部 仓库 车间办公室和生活间
2012.2
铸造车间设计
生产工部
1 熔炼工部 2 造型工部 3 制芯工部 4 型、芯制备工部 5 清理工部 6 砂处理工部
3-8
铸造车间设计
J
2012.2
3-9
铸造车间设计
二 课程简介
2 1 总论 1.1 基本建设与技术改造的相关方针、政策 1.2 前期工作 1.3 铸造车间设计内容、原则 1.4 生产纲领 1.5 车间组成、工作制度和年时基数 2 熔炼工部 2.1 设计内容 2.2 熔炼设备及其技术规格 2.3 熔炼工部的平面设计 3 造型/制芯工部 3.1 设计内容 3.2 造型/制芯工艺分类及其选择 3.3 落砂工艺与设备 3.4 造型/制芯工部平面设计 2 讲授
编制相应的设计文件和提出相关土建及其他等设
计任务资料
2012.2
铸造车间设计
§2 铸造合金及其熔炼特点（自学） 灰铁件 合金铸铁及冷硬铸铁件 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 铸钢
2012.2
铸造车间设计
§3 熔炼设备及其技术规格 冲天炉 电弧炉 感应电炉 电阻熔炼炉 双联熔炼
2012.2
铸造车间设计
§2 铸造厂的建设程序及设计前期工作 一 建设程序，一般分为四个阶段
1 设计前期工作阶段 （1）行业规划 （2）项目建议书 （3）可行性研究报告 2 设计阶段 3 建设阶段 4 竣工验收阶段
2012.2
铸造车间设计
项目建议书
1、投资项目提出的必要性；
2、产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想；
2012.2
铸造车间设计
2012.2
铸造车间设计
2012.2
铸造车间设计
§3 铸造车间设计阶段的确定、内容及原则
一 设计阶目：深化初步设计（施工方案编制）