发酵罐的使用及其注意事项
发酵罐操作规程范文
发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。
下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。
2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。
3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。
4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。
二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。
2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。
3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。
4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。
5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。
6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。
7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。
8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。
9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。
10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。
三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。
2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。
3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。
4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。
5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。
6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。
7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。
大型发酵罐的使用流程
大型发酵罐的使用流程1. 概述大型发酵罐是用于进行微生物发酵过程的设备，广泛应用于食品、制药等产业中。
本文将介绍大型发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤以及注意事项。
2. 准备工作在使用大型发酵罐之前，需要进行以下准备工作：•检查设备状态：仔细检查发酵罐的外观是否完好，是否有任何损坏或漏气的情况。
•清洁和消毒：将发酵罐彻底清洁和消毒，确保其内部没有任何杂质和细菌。
•准备培养基：根据所需的发酵过程，准备适当的培养基和营养物质。
3. 操作步骤使用大型发酵罐的操作步骤如下：3.1 开启发酵罐•将发酵罐的上盖打开，并检查各个管道和阀门是否正常工作。
•检查搅拌器和温度控制系统是否工作正常。
3.2 增加培养基•将预先准备好的培养基倒入发酵罐中，注意不要超过最大容量的三分之一。
3.3 加入微生物菌种•根据实验要求，将预先培养好的微生物菌种加入到发酵罐中。
3.4 调整温度和pH值•根据微生物的需求，调整发酵罐内的温度和pH值。
可以通过控制系统进行调节。
3.5 控制搅拌速度•根据实验要求，设置适当的搅拌速度，确保培养液充分混合。
3.6 监测发酵过程•定期监测发酵过程中的温度、pH值和搅拌速度，确保其处于合适的范围内。
3.7 收集样品进行分析•在发酵过程中，定期收集样品，并进行分析，以评估微生物的生长情况和代谢产物的生成。
3.8 结束发酵过程•根据实验要求，确定发酵过程的结束时间，并关闭发酵罐。
4. 注意事项在使用大型发酵罐时，需要注意以下事项：•安全操作：遵守实验室的安全规范，戴好防护眼镜和手套等个人防护装备。
•严格控制条件：保持发酵罐内的温度、pH值和搅拌速度在合适的范围内，以确保微生物的生长和代谢正常进行。
•定期维护：定期检查发酵罐的各个部件和管道，及时清洁和维修，确保设备的正常运行。
•记录和分析数据：对发酵过程中的温度、pH值和搅拌速度等数据进行记录和分析，以便后续的实验和改进。
总结大型发酵罐的使用流程包括准备工作、操作步骤以及注意事项。
500L发酵罐的使用流程
500L发酵罐的使用流程简介本文档旨在介绍使用500L发酵罐的流程，包括准备工作、操作步骤及注意事项等。
通过按照以下流程进行操作，可以有效地利用500L发酵罐进行发酵实验或工艺生产。
准备工作在使用500L发酵罐之前，需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。
1.安全检查–确保发酵罐处于稳定的位置，并固定在地面上，以防止不必要的震动。
–检查发酵罐的连接处是否紧固，避免气体或液体泄漏。
–检查发酵罐的传感器和控制系统是否正常工作。
2.清洁和消毒–使用适当的清洁剂清洗发酵罐内部和外部表面，确保无残留物。
–使用消毒剂对发酵罐进行彻底消毒，杀死可能存在的细菌和病原体。
3.准备培养基和发酵物质–根据实验或生产需求，准备适当的培养基和发酵物质。
–确保培养基和发酵物质的质量和浓度符合要求。
4.校准仪器–根据需要，校准发酵罐的温度、pH值和氧气含量等仪器。
操作步骤下面是使用500L发酵罐的详细操作步骤（以发酵实验为例）：1.设置发酵参数–打开发酵罐的控制系统，输入所需的发酵参数，如温度、pH 值和氧气含量等。
–确保参数设置正确，并保存设置。
2.启动发酵过程–将培养基和发酵物质倒入发酵罐中，注意不要超过最大容量。
–启动发酵罐的搅拌装置，确保培养基和发酵物质充分混合。
3.监控发酵过程–定期检查发酵罐内的温度、pH值和氧气含量等参数，确保其处于合适的范围内。
–记录发酵过程中的关键参数和观察结果。
4.结束发酵过程–根据实验或生产的需要，确定发酵时间，并在达到目标时停止搅拌装置。
–将发酵罐内的液体倒出并处理。
注意事项在使用500L发酵罐进行实验或生产时，需要注意以下事项：•安全操作：按照操作规程进行操作，避免发生事故和意外。
•保持清洁：保持发酵罐的内外清洁，定期进行清洗和消毒。
•谨慎添加物质：根据实验需求，谨慎添加培养基和发酵物质，避免过量或错误添加。
•定期校准仪器：定期校准发酵罐的温度、pH值和氧气含量等仪器，确保准确可靠。
发酵罐的使用操作流程
发酵罐的使用操作流程简介发酵罐是用于进行微生物发酵的设备，可以用于生产酸奶、啤酒等食品。
本文将介绍发酵罐的使用操作流程，以帮助用户正确操作发酵罐，提高发酵效果。
准备工作在使用发酵罐之前，我们需要做一些准备工作： - 检查发酵罐是否处于良好的工作状态，确保无损坏和漏气现象。
- 清洁发酵罐，确保内部和外部的卫生。
- 准备好所需的发酵原料，如酵母、发酵剂等。
- 准备好相关的测量设备，如温度计、酸碱度计等。
操作步骤1. 调整温度和酸碱度在使用发酵罐之前，需要将温度和酸碱度调整到适合发酵的范围。
具体步骤如下： 1. 使用温度计测量发酵罐内的温度。
2. 调整发酵罐的加热装置，使温度达到所需的发酵温度。
3. 使用酸碱度计测量发酵罐内的酸碱度。
4. 根据需要，添加酸度调节剂或碱性物质，调整发酵罐内的酸碱度。
2. 添加发酵原料在发酵罐内添加适量的发酵原料，具体步骤如下： - 通过发酵罐的进料口将发酵原料倒入罐内。
- 按照配方要求，注意添加原料的顺序和比例。
3. 发酵过程启动发酵罐，进入发酵过程，具体步骤如下： 1. 启动发酵罐的搅拌装置，确保发酵原料充分混合。
2. 根据发酵要求，设定发酵罐的时间和温度参数。
3. 监测发酵过程中的温度、酸碱度等指标，保持在良好的范围内。
4. 根据需要，随时调整发酵罐的温度和酸碱度，以确保发酵过程的顺利进行。
5. 在发酵过程中注意观察罐内的气泡产生情况和液体的变化。
4. 发酵结束发酵过程完成后，进行以下操作： 1. 停止发酵罐的搅拌装置和加热装置。
2. 使用锅铲或其他工具将发酵罐内的发酵物品倒出。
3. 清洁发酵罐内外的残余物，确保发酵罐的卫生。
注意事项使用发酵罐时需要注意以下事项： - 在添加发酵原料时，注意原料的质量和比例，避免过量或不足。
- 发酵过程中要及时调整发酵罐的温度和酸碱度，确保发酵效果。
- 在发酵过程中保持发酵罐的卫生，避免细菌污染。
- 对于不同的发酵原料，有可能需要调整发酵罐的操作参数，需根据实际情况进行调整。
发酵罐安全使用注意事项范本（2篇）
发酵罐安全使用注意事项范本发酵罐是一种用于发酵和培养微生物的设备，广泛应用于食品、农业、生物工程等领域。
为了确保发酵罐的安全使用，以下是一些注意事项范本：1. 使用前的准备在使用发酵罐之前，必须仔细阅读并理解生产厂家提供的使用说明书，确保熟悉发酵罐的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 环境要求发酵罐应放置在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆物品。
同时，需要保持室温适宜，避免过高或过低的温度对发酵过程产生不利影响。
3. 气源与电源确保发酵罐接入的气源和电源符合安全要求，并定期检查其稳定性和正常工作状态。
避免使用老化、损坏或质量不合格的气源和电源。
4. 严禁操作失误在操作发酵罐过程中，必须保持高度的集中注意力，严禁分心或随意操作。
特别是在添加试剂、盖合锅盖、接触操作开关等关键步骤中，一定要小心谨慎，避免操作失误导致事故发生。
5. 使用合适的工具和器材在操作发酵罐或更换零部件时，必须使用符合标准的工具和器材。
不得使用不合适的或损坏的工具，以免引起设备故障或操作不当。
6. 定期维护和保养发酵罐是一种耐用设备，但其正常运行需要定期维护和保养。
必须按照生产厂家提供的维护手册进行定期的清洁、润滑和检查，确保设备的安全可靠性。
7. 爆炸物品的防护在进行气体发酵过程中，产生的气体可能具有易燃、易爆的特性。
因此，在使用发酵罐时，必须采取适当的防护措施，如设置爆炸防护器材、使用符合标准的防爆电器设备等。
8. 防止操作错误发酵罐的操作过程必须按照规定的顺序和方式进行，防止操作错误导致设备故障或安全事故。
在操作前应仔细检查设备的状态，确保各项参数及设备运行状态正常。
9. 废物处理在发酵过程中产生的废物必须按照相关规定进行合理的处理，防止对环境造成污染。
废物应分类存放，并采取适当的防腐措施，以确保废物的安全处置。
10. 事故应急措施在使用发酵罐过程中，如发生设备故障、气体泄漏、火灾等突发事件，必须立即采取相应的应急措施。
发酵罐操作流程
发酵罐操作流程一、准备工作。
在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。
首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。
其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。
最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。
二、操作步骤。
1. 开启发酵罐。
将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。
2. 调节温度。
根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。
一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
3. 控制湿度。
保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。
可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。
4. 搅拌发酵。
启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。
搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。
5. 监控发酵过程。
在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。
及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。
6. 完成发酵。
根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。
一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
7. 排放气体。
在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。
8. 清洁消毒。
完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。
将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。
三、注意事项。
1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。
2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。
3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。
4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。
四、结束语。
以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。
发酵罐安全操作及保养规程
发酵罐安全操作及保养规程发酵罐是发酵工艺过程中常用的设备之一，是加工高品质发酵食品的必要工具。
为确保安全使用发酵罐，提高发酵罐的使用寿命和效率，制定本规程。
1. 安全操作规程1.1 环境要求发酵罐应安装在干燥通风的场所，周围不能有易燃、易爆或危险物品。
使用发酵罐时，操作厨房或车间内应保持干燥、通风良好。
1.2 使用规程1.发酵罐的日常使用前，应进行清洗和消毒。
2.发酵罐内外必要的检查（包括出气口、进气口、温度计、发酵直接处理管道等）。
3.操作前确认发酵罐的运行状态、控制器电源状态等。
4.开始发酵前，应确保发酵罐内密闭性能良好、接口严密。
5.防止过度充气导致爆裂，确保气压值不超过发酵罐的承载能力。
6.未经授权人员不得任意开启罐盖或触动控制器面板。
7.在操作过程中，常态下温度应在合适的工艺温度范围内，以确保发酵的质量。
1.3 操作注意事项1.不得使用发酵罐进行其他非自然发酵工艺操作，以免影响发酵罐的使用寿命。
2.发酵罐的操作应由经过相关培训及取得相关证书的人员进行。
3.发酵罐操作员应认真阅读发酵罐的技术说明并掌握相关的健康安全知识。
4.当发现发酵罐出现异常或异常声响应及时停机，并进行检查保养。
2. 保养规程2.1 清洗和消毒1.使用前，应对发酵罐内部进行清洗和消毒。
清洗过程应采用中性洗涤剂。
2.清洗后，应对罐体表面进行消毒，选择符合标准的消毒液。
3.使用消毒剂时，应根据制造商说明或专业人员建议配制。
4.清洗和消毒后应及时排水，确保发酵罐内部干燥。
2.2 保养1.定期对发酵罐的密闭性能进行检查，确保防护罩、气阀等部件的正常状态。
2.发酵罐在使用前应进行试车，并检查发酵罐的相关部件，确认运行正常后开始使用。
3.定期对发酵罐的内部进行检查，以确保内部设施的正常无损。
4.注意发酵罐的清洗和消毒，减少铁锈和其他污染物附着。
2.3 保养注意事项1.应使用封闭的水源对发酵罐进行清洗和消毒。
2.对于使用多年、生锈等原因导致失效的设备应尽快更新或更换。
发酵罐安全使用注意事项
行业资料：________ 发酵罐安全使用注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页发酵罐安全使用注意事项一发酵生产具有化工生产的一般特点，易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报车间主任处理。
二消毒操作时必须穿戴工作衣鞋和手套，开启阀门时，必须侧面操作，不可迎面或正对阀门阀座，禁止卷起衣袖操作，以防烫伤。
三开阀门时，必须事先检查设备阀门的走向是否正确，防止蒸汽、料液、空气引入旁路，放汽口放汽时，应注意放汽口周围有无他人或电器设备，有则应劝其远离或与有关人员联系。
四高温操作时必须保护好罐上各视镜玻璃，严禁冷汽水冲洗或硬物撞击而引起爆裂。
五一切运转设备不得用手及其他物品触及，以免发生危险。
六严格遵守压力容器的耐压规定，不得任意超压、超温，在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀和出气阀适时调整。
高温空罐严禁使用冷却水，防止闷罐造成负压损坏设备。
七发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
八压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
发酵罐安全操作流程1、检查蒸汽发生器，确保已开启；第 2 页共 8 页2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间；3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；5、检查罐内是否清洗干净；6、查看控制系统、传动系统是否良好；7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；二、空气过滤器消毒1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa 以上；3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa消毒30min；5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力第 3 页共 8 页在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器；6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；三、罐空消1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；四、实消1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；第 4 页共 8 页5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至0.11~0.12MPa，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；7、降温时罐压将迅速下降，当降至0.05MPa时开启风管进气阀，随时保持压力在0.05MPa；五、无菌接种1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭搅拌转速，降低通风量，维持罐压在0.01~0.02MPa（不能掉零，否则容易引起污染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口擦拭干净；按工艺要求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；第 5 页共 8 页六、取样操作关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取样；取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；七、罐的清洗1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；打开两边清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上取出（注意：请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注意：对角拧螺丝，松紧基本一致）；4、安装完毕后通入空气（0.15MPa）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保存；PH电极清洗干净浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存；八、维护与保养1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；第 6 页共 8 页7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；松开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。
发酵罐安全使用注意事项
发酵罐安全使用注意事项发酵罐是一种用于发酵食品或饮料的设备，如面包、酸奶、啤酒等。
在使用发酵罐时，我们需要注意一些安全事项，以确保使用的安全性和效果。
以下是关于发酵罐安全使用的注意事项。
1. 清洁和消毒：在使用发酵罐之前，必须确保罐内干净和卫生。
在每次使用之前，应彻底清洁罐内的残留物和污渍。
使用温水和中性洗涤剂清洗发酵罐，并确保将其彻底冲洗干净。
此外，为了杀灭细菌和其他微生物，还应使用消毒剂对发酵罐进行彻底消毒。
2. 温度控制：在发酵过程中，温度的控制非常重要。
不同的食品或饮料需要在特定的温度下进行发酵才能达到最佳效果。
因此，在使用发酵罐时，应根据食品或饮料的要求来控制罐内的温度。
不要将温度过高或过低，这可能会破坏发酵过程或导致食品变质。
3. 压力释放：在某些情况下，发酵罐内的压力可能会迅速增加，这可能会导致罐体爆裂或发生其他危险。
因此，在使用发酵罐时，一定要确保及时释放罐内的压力。
可以通过打开罐盖或使用设计有压力释放装置的发酵罐来实现这一点。
在任何情况下，都不应试图强行打开发酵罐，以免发生意外。
4. 过度充填：在发酵罐中放入食品或饮料时，一定要留出足够的空间给它们发酵。
过度充填发酵罐可能会导致食品或饮料溢出，并对罐体造成压力。
因此，在使用发酵罐时，一定要按照说明书上的指示来添加适量的食品或饮料。
5. 定期检查：为了确保发酵罐的正常运行和安全使用，定期检查和维护非常重要。
应定期检查发酵罐的密封性能，温度控制系统以及压力释放装置等。
如果发现任何问题或损坏，应及时进行修理或更换。
6. 使用合适的容器：在发酵罐内放入食品或饮料时，应使用适合的容器。
容器必须符合食品安全标准，并且能够承受发酵过程中可能产生的压力。
不建议使用易碎或不符合食品安全要求的容器。
7. 防止外界污染：发酵罐中的食品或饮料非常容易受到外界污染。
因此，在使用发酵罐时，应确保罐体和发酵环境的清洁和卫生。
应避免将杂质或其他可能会引起污染的物体接触到发酵罐内。
发酵罐安全使用注意事项
发酵罐安全使用注意事项发酵罐是一种用于食品酿造和发酵过程的设备，正确定使用和维护发酵罐，对于确保生产过程的顺利进行和产品的质量有着重要的作用。
以下是发酵罐安全使用的注意事项。
1. 确认发酵罐结构完好无损：使用发酵罐之前，需要先进行检查，确保罐体、罐盖、密封装置、搅拌装置等各个部分没有破损或漏洞。
2. 定期检查罐体的腐蚀情况：发酵罐容易受到酸碱物质的腐蚀，应定期检查罐体内壁是否有腐蚀现象，如果有，需要及时修复或更换。
3. 安装牢固：在安装发酵罐时，确保罐体稳固牢固，避免在使用过程中出现倾斜或倒塌的情况。
4. 确保通风良好：发酵过程中会产生大量的二氧化碳，需要保证空气流通，避免二氧化碳积聚过多造成窒息的危险。
因此，在使用发酵罐时要确保场所通风良好，可以安装通风装置协助空气流通。
5. 控制发酵温度：不同食品酿造和发酵的需求不同，设置合适的发酵温度有助于提高产品质量。
发酵温度过高可能导致发酵过程过快，影响产品品质和风味；发酵温度过低则影响发酵效果。
在使用发酵罐时，需要根据具体的酿造要求，控制好发酵温度。
6. 正确操作搅拌装置：搅拌装置是发酵罐中的重要组成部分，可以帮助均匀混合发酵物料，并加速发酵过程。
在使用搅拌装置时，需要确保搅拌装置正常运转，且按照实际需要控制搅拌速度。
7. 防止物料溢出：发酵过程中，容易由于物料膨胀或过度发酵导致发酵液溢出罐体，造成安全隐患。
因此，在发酵过程中要及时监测物料的状态，避免过度填充罐体，及时停止进料。
8. 预防压力过高：在发酵过程中，会产生一定的压力，如果压力过高，可能会导致罐体破裂或爆炸。
因此，在使用发酵罐时，需要安装压力释放装置，及时释放罐内的压力。
9. 避免使用易燃物料：发酵罐内的发酵过程会产生热量，如果使用易燃物料，可能会引发火灾。
因此，在使用发酵罐时，应禁止使用易燃物料，并保持周围环境清洁，避免造成火灾事故。
10. 掌握急救措施：虽然我们在使用发酵罐时采取了各种预防措施，但意外事故仍然可能发生。
发酵罐操作流程及注意事项
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实验室发酵罐的使用流程
实验室发酵罐的使用流程简介实验室发酵罐是一种用于进行微生物发酵的设备，广泛应用于生物工程、食品工程和医药等领域。
本文将介绍实验室发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
准备工作在使用实验室发酵罐之前，需要进行一些准备工作，以确保实验的顺利进行。
1.检查发酵罐的完好性：检查发酵罐是否有损坏或漏气等情况，如有问题，需及时修理或更换。
2.消毒处理：在使用发酵罐之前，需要对其进行消毒处理，以杀灭可能存在的微生物。
可以使用消毒剂进行喷洒或浸泡，按照说明书的指导进行操作。
3.准备培养基和菌种：根据实验需求，准备好所需的培养基和菌种，并按照标准操作规程进行培养。
操作步骤以下是实验室发酵罐的使用步骤：1.将培养基倒入发酵罐：根据实验需求，将培养基倒入发酵罐中，注意不要过量，以免溢出。
2.接种菌种：将预培养的菌种接种到发酵罐中，可通过注射器或稀释液体接种，注意避免污染。
3.调整工艺参数：根据实验需求，调整发酵罐的工艺参数，包括温度、pH值、搅拌速度等。
可以通过控制面板或计算机软件进行设置。
4.监测发酵过程：定期监测发酵罐中的生物发酵过程，包括培养基消耗、菌落生长情况等。
可以通过采样进行分析，或使用传感器进行在线监测。
5.收集样品：根据实验需求，定期收集发酵罐中的样品，可以用于后续分析和实验。
6.结束实验：实验结束后，关闭发酵罐的电源，并进行整理和清洁工作，确保实验室卫生。
注意事项在使用实验室发酵罐时，需要注意以下事项：1.安全第一：在操作过程中，要注意个人安全，避免发生意外事故。
戴好手套、口罩和实验服等个人防护装备。
2.严格遵循操作规程：按照实验室制定的操作规程进行操作，严禁随意更改工艺参数或操作步骤。
3.注重卫生：保持实验室和发酵罐的卫生，严禁将其他物品置于发酵罐附近，避免污染样品。
4.定期维护：定期检查发酵罐的设备和传感器是否正常工作，及时维护和保养。
5.数据记录：及时记录实验数据和观察结果，以备后续分析和研究使用。
发酵罐安全使用注意事项范本
发酵罐安全使用注意事项范本发酵罐是工业生产中常用的设备之一，主要用于微生物的发酵过程。
由于发酵过程中产生的气体等原因，使用发酵罐需要注意一些安全事项。
下面是一个关于发酵罐安全使用注意事项的范本，供参考：一、使用前的准备1. 仔细阅读发酵罐的使用说明书，并按照说明正确安装和调试罐体。
2. 准备充足的发酵产物和培养基，确保发酵罐能够按照预定计划运行，并保证充足的供氧和混合效果。
二、操作人员的安全1. 操作人员必须经过相关培训，了解发酵罐的结构、操作流程和相关安全知识，并严格按照操作规程进行工作。
2. 操作人员应戴上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 操作人员应严禁使用铁制或易导电的器具，以防止因触电造成的意外伤害。
三、罐体安全1. 发酵罐的安装必须牢固，稳定性能良好。
在使用过程中，应定期检查罐体的连接螺钉是否松动，如有发现及时拧紧。
2. 发酵罐上的各种连接部件和阀门等必须密封牢固，避免发生泄漏或溢出的情况。
3. 在启动发酵罐之前，必须检查压力表和温度计等仪表是否准确，如有发现异常，请及时更换或修理。
4. 发酵罐应设有安全阀、爆破片等安全装置，当系统出现异常超压时，这些装置可以自动释放压力，保证罐体的安全。
5. 切勿将发酵罐作为工作台面、储物柜或梯子等使用。
四、气体控制1. 发酵罐使用过程中产生的气体（如二氧化碳、氧气等）应及时排出，以防止气体积聚造成爆炸或中毒等危险。
2. 发酵罐应设有适当的气体排放设备和通风装置，保证室内空气流通以及及时排出有害气体。
3. 发酵罐操作过程中产生的气味或有害气体，操作人员应立即停止操作，并及时通知专业人员进行处理。
五、温度和压力控制1. 发酵罐使用过程中应及时监控温度和压力的变化，保证其在安全范围内。
2. 严禁在发酵罐内进行超温或超压操作，必要时应采取相应措施降低温度和压力。
六、应急预案1. 发酵罐的使用过程中，应制定应急预案，并确保操作人员掌握。
发酵罐的使用流程
发酵罐的使用流程1. 简介发酵罐是一种用于促进食物发酵过程的设备。
它可以为食物提供理想的环境，以促进微生物的生长和活动。
本文将介绍发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始使用发酵罐之前，需要进行以下准备工作：•清洁发酵罐：将发酵罐彻底清洁，确保没有任何残留物或污垢。
使用温和的清洁剂和刷子进行清洗，并用清水冲洗干净。
•消毒发酵罐：使用专业的消毒剂对发酵罐进行消毒，以确保杀死可能存在的细菌或病毒。
根据消毒剂的说明进行操作，并确保完全消毒。
3. 操作步骤以下是使用发酵罐的基本操作步骤：步骤一：准备发酵物料1.根据所需食物的发酵要求，准备相应的食材和配料。
这可能包括面粉、糖、盐、酵母等。
2.将食材按照配方比例称量，并将其放入发酵罐中。
步骤二：调整环境条件1.确保发酵罐所处的环境温度适宜。
不同食物的发酵温度要求不同，根据具体食物的发酵要求进行调整。
2.确保发酵罐内的湿度适宜。
一些食物要求较高的湿度来促进发酵过程，可以在发酵罐内放置湿润的布料或水盒来增加湿度。
步骤三：开始发酵1.关闭发酵罐的密封盖，并将其连接到发酵罐的电源。
2.根据食物的发酵要求，选择合适的发酵模式和时间。
一般来说，发酵时间会根据食材的种类和数量而有所不同。
步骤四：观察发酵过程1.在发酵过程中，可以通过发酵罐的观察窗口观察发酵的情况。
2.注意观察食物的发酵程度和质地变化。
根据需要，可以适时进行调整和控制发酵的时间和温度。
步骤五：结束发酵1.当食物达到所需的发酵程度后，可以停止发酵过程。
2.关闭发酵罐的电源，并将食物取出。
根据具体食物的要求，可以进行进一步的烹饪或处理。
4. 注意事项在使用发酵罐时，需要注意以下事项：•确保发酵罐的使用环境干净、卫生。
避免使用有异味或受污染的环境进行发酵。
•严格按照食物的发酵要求进行操作，避免过量或不足的发酵时间。
•在清洁和消毒发酵罐时，要注意使用适当的清洁剂和消毒剂，并按照说明正确操作。
2024年发酵罐安全使用注意事项(三篇)
2024年发酵罐安全使用注意事项一发酵生产具有化工生产的一般特点，易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报车间主任处理。
二消毒操作时必须穿戴工作衣鞋和手套，开启阀门时，必须侧面操作，不可迎面或正对阀门阀座，禁止卷起衣袖操作，以防烫伤。
三开阀门时，必须事先检查设备阀门的走向是否正确，防止蒸汽、料液、空气引入旁路，放汽口放汽时，应注意放汽口周围有无他人或电器设备，有则应劝其远离或与有关人员联系。
四高温操作时必须保护好罐上各视镜玻璃，严禁冷汽水冲洗或硬物撞击而引起爆裂。
五一切运转设备不得用手及其他物品触及，以免发生危险。
六严格遵守压力容器的耐压规定，不得任意超压、超温，在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀和出气阀适时调整。
高温空罐严禁使用冷却水，防止闷罐造成负压损坏设备。
七发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
八压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
2024年发酵罐安全使用注意事项（二）引言:发酵是一项重要的工艺，广泛应用于食品、饮料、制药等行业。
作为发酵过程的核心设备之一，发酵罐在生产中起着至关重要的作用。
然而，由于发酵过程中存在着一定的危险性，对于发酵罐的安全使用有着非常重要的意义。
本文将从发酵罐的结构及工作原理入手，详细介绍2024年发酵罐的安全使用注意事项，旨在提高生产过程的安全性和可靠性。
一、发酵罐的结构及工作原理发酵罐是一种密闭式容器，通常由罐体、罐盖、搅拌装置、加热装置、测温控制系统等组成。
其主要工作原理是通过控制发酵罐内的温度、压力及氧气量等参数，提供适合微生物生长的环境，以促进微生物的繁殖和代谢过程。
二、发酵罐的安全使用注意事项1. 罐体结构：(1) 罐体应由高质量不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
(2) 罐体内部应定期进行清洗和消毒，防止杂质积聚及交叉污染。
发酵罐的使用方法以及注意事项
道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开
发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等， 640r/min 下开机转动 30min，设定溶氧电极为
100。
婚律师》里有一个片段，石姜对曹乾坤说，发酵罐能给你的我都能给你，汤美玉
4.待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇 好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种
参数。
5.发酵完毕后清洗发酵罐罐体和电极，将电
极插入有 4M 氯化钾的三角瓶中待用。
注意事项：
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1.罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求
所有的电极都没于液面以下。
2.打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否
已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏 加热电路。 3.发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用
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过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸 碱液或水应立即擦干。 4.对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心 pH
电极和罐体的易损又昂贵部件。
1ck0f7c7c 发酵罐/
使用方法： 1.校正 pH 电极和溶氧电极。
2.罐体灭菌。根据需要将培养基配入发酵罐 罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌
（115℃，30 分钟）。
婚律师》里有一个片段，石姜对曹乾坤说，发酵罐能给你的我都能给你，汤美玉
3.待பைடு நூலகம்体冷却后，将其置于发酵台上，安装 完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管
发酵罐使用说明与注意事项
2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸 汽压力不得超过 0.17MPa，否则过滤器滤芯会被 损坏，失去过滤能力。
工作了。C 市对于她来说是一个陌生的城市,之前她认为至少还有友人在
3、在发酵过程中，应确保发酵罐压不超过 0.17MPa。
4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必 须控制进汽压力在设备的工作力
工作了。C 市对于她来说是一个陌生的城市,之前她认为至少还有友人在
范围内(不应超过 0.2MPa),否则会引起发酵 罐的损坏。
5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹 套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压 扁，造成设备损坏，在实消时，还会造成冷凝水
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过多导致培养液被稀，从而无法达到工艺要求。 6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁
发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设 备。
工作了。C 市对于她来说是一个陌生的城市,之前她认为至少还有友人在
7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在 0.03~0.05MPa 之间，以引起污染
8,在各操作过程中，必须保持空气管道中的 压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的 液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过
滤器失效。
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工作了。C 市对于她来说是一个陌生的城市,之前她认为至少还有友人在
发酵罐安全使用注意事项
发酵罐安全使用注意事项发酵罐是一种广泛用于生物工艺学、化学工程以及食品饮料等行业中的设备，具有很高的应用价值。
但是，使用发酵罐也存在着一定的安全隐患，因此在使用发酵罐时需要注意以下几点。
一、安装1.安装位置应选在平稳、结实的地面，并要考虑罐子的水平。
2.在安装时，应按照规定的标准操作程序进行，特别注意固定紧固件（如钢管支架）的质量和可靠性。
3.在安装过程中，要避免移动罐体，含液面过高或过低，以免引起意外事故。
二、操作1.操作发酵罐前，应了解存放物质的特性和罐体运行的工艺流程，以免引起不必要的安全事故。
2.罐体有效容积在50%以上，不宜太满或太空，以便容易对罐体做出处理。
3.加料、取样、排气、发酵、混合等操作过程，应注意控制罐体压力，并确认没有产生任何异常状况。
4.操作时，要注意排气、进气的专用管道是否损坏、破裂或塞住，并保持通畅。
5.操作人员必须经过专业培训，具备一定的操作知识和技能，且必须熟知安全规范。
6.在操作过程中，要随时检查设备状态和工艺参数，及时发现和处理异常。
7.当发生故障时，应该立即进行处理，避免造成更加严重的影响。
三、维护和保养1.定期检查罐体设备以及附件的安全性、完整性和灵活性，特别要检查支架及其他固定紧固件。
2.罐体内部的腐蚀、磨损、疲劳、裂纹、渗漏等情况需要根据情况及时处理。
3.罐体的搬运、运输、使用、维修等过程中，应注意保护其防腐蚀性能并避免碰撞。
四、安全管理1.完善的安全管理制度必须落实到位，规范厂内的工艺操作、设备维护以及人员管理等细节。
2.每名员工都必须通过安全培训，并严格遵守安全操作规程。
3.要做好与附近环境、设备的协调和沟通，保证设备在安全的环境中稳定运行。
4.对于罐体可能产生的各种意外事故，必须有完善的预案，以便积极应对各种可能出现的危险情况。
总之，发酵罐是一种常用的生物工艺设备，实用价值很高。
但对其进行安全使用要求十分严格，包括安装、操作、维护与保养、安全管理等环节都需要严格把控，任何不慎的差错都可能引起安全事件。
发酵罐操作规程注意事项(6篇)
发酵罐操作规程注意事项（6篇）篇11.操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。
2.进行任何操作前，务必穿戴好防护装备，遵守安全规定。
3.发酵过程中，严禁擅自离开岗位，密切关注设备运行状态。
4.发现异常情况，不要恐慌，按照应急预案冷静处理。
5.维护保养设备，定期进行检查，确保设备始终处于良好运行状态。
6.遵守环保法规，正确处理废弃物，防止环境污染。
请注意，以上规程应结合实际情况灵活应用，不断优化，以确保发酵过程的安全高效。
在具体操作中，务必以人员安全为首要考虑，遵循科学合理的操作原则。
篇21.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2.发酵过程中若发现异常情况，如温度、ph值剧烈波动，应立即调整并记录。
3.遵守无菌操作原则，防止微生物污染。
4.在调整参数或添加物料时，要避免对菌体造成冲击。
5.发酵罐运行时，严禁擅自离开岗位，确保实时监控。
6.清洗发酵罐时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防设备受损。
7.发酵结束后，所有废弃物应按环保要求妥善处理。
通过严格执行上述规程，我们能确保发酵过程的高效与稳定，从而提升整体生产效益。
篇31.操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2.操作过程中，禁止随意调整设定参数，避免影响发酵效果。
3.发酵过程中，严禁开启罐盖，以防微生物污染。
4.注意个人防护，穿戴防护服和安全鞋，避免接触有害物质。
5.发现异常情况，立即通知相关人员，不得自行处理。
6.清洁时，使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学试剂。
7.发酵罐周围保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
8.遵守企业安全规定，不违反操作规程，确保安全生产。
通过以上规程，我们期望每位操作人员都能养成良好的操作习惯，确保发酵罐的稳定运行，为生产高质量产品提供坚实的保障。
篇41.检修工作必须由专业人员进行，遵守相关的安全规定，如佩戴防护装备，切断电源等。
2.清洁和消毒过程中，应遵循标准操作程序，避免引入污染物。
3.在检查过程中发现异常情况，应立即停止工作，记录问题，并报告给上级和维护团队。
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一、准备
1、检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、饮用水管是否有泄漏点或接通；如果有的管有泄漏点，及时更换乳胶管！
2、检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常；出现异常则及时添加甘油（密封用）。
3、用自来水清洗洁净本机内壁；一般上午开机后清洗3-5次，直至流出的水清亮为止。
4、用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统；
5、拧开投料口盖镙栓，启动饮用水泵电源按钮，按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料，拧紧投料口盖镙栓；
6、关循环水进水阀，开排水阀，将夹层储水排干净；
7、检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。
乳胶塞子要及时更换新的，避免染菌造成不必要的麻烦！！
补充：空消
在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。
1. 空气管路的空消
(1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。
预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。
(2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。
(3) 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。
(4) 空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。
(5) 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。
2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消
(1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。
(2) 空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。
(3) 空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。
(4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。
(5) 空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。
(6) 空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。
二、开机
置设备状态标志为使用状态；启动搅拌控制键按钮。
三、使用
1 、空气分过滤器灭菌；
2 、关空气进气阀，开排气阀，待压力降为零；
3、开蒸汽进汽阀，排汽阀开1/4圈，压力升至0.2Mpa时，进入实罐灭菌；
4、开发酵罐蒸汽进汽阀、空气分过滤器入罐阀、取样管入罐阀、视镜阀、排气阀，拧松接种口盖，通入蒸汽进行升压、升温；
5、罐内压升0.12-0.14Mpa、温度升至于120℃-124℃开始计时，灭菌25~~30min；
6、在灭菌过程中随时调节进、排汽阀稳压，并作好记录。
补充：实消
实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。
1. 空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。
2. 培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50％左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。
3. 先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。
4. 打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。
当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。
5. 当罐压升至0.12Mpa，温度升到121—123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30分钟后停止供汽。
6. 打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至0.05Mpa时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。
四、停机
1、灭菌毕，关空气分过滤器、入罐阀、进汽阀，开空气进气阀、排气阀将过滤介质干燥；
2、关发酵罐进汽阀、取样管、入罐阀，拧紧接种口盖；
3、开循环水进水阀、排水阀，进行降温；
4、罐内压降至0.5Mpa、温度降至50℃-60℃时，关搅拌电源控制键按钮，停止搅拌；
将空气分过滤器入罐阀开1/4圈，排气阀开1/2圈，通入空气进行搅拌降温，控制好空气流量，以防泡沫封顶；
注意事项等
（一）保护本设备外壁，禁止用酸碱液清洗；
1、本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。
2、应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查，如有损坏应及时更换。
3、每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开，将罐体夹层内冷凝水完全排尽后，方能正常操作。
4、每半年对转轴进行清洗，或更换轴承、添加润滑脂。
（二）安全和注意事项
1、操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报主管人员处理，禁止隐慝不报，禁止私自拆修；禁止私拆、私改设备；检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装；检修中禁止使用不当的工具，禁止用暴力拆装部件。
2、注意控制蒸汽压力和温度。
3、发现管路、静密封点、泄漏应立即处理；
（三）维修与保养
1.、安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。
2.、设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。
3.、各类仪表，应按规定要求保养存放压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。
4.、设备停止使用时应清洗、吹干。
过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。
（四）特别注意事项
1.、在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流。
2. 、当突然停电时，应迅速关闭发酵罐及空气系统进，排气阀，保持罐压和空气系统不造成负压。
3. 、除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15Mpa。
4.、空消、实消时，夹套内的水应放空，实消冷却时，罐压不能降到0。