机械设备维护规程文档
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机械设备维护规程
目录
1 高炉炉体维护规程
1.1高炉炉体维护
1.2炉体结构维护
1.3冷却设备维护
1.4风口设备维护
1.5铁口的维护
2 高炉炉顶设备维护规程
2.1无料钟炉顶的维护
2.2小高压的维护
3 高炉料车维护规程
3.1料车系统的维护规程
3.2料车卷扬机的维护规程
4 上料皮带机维护规程
4.1上料系统的维护规程
4.2皮带运输机的维护规程
5 高炉炉前设备维护规程
5.1液压泥炮维护规程
5.2开口机维护规程
6 热风系统维护规程
6.1热风炉的维护规程
6.2热风炉辅助设备维护规程
7 高炉液压站维护规程
7.1炉顶液压站维护规程
7.2炉前液压站维护规程
8 布袋除尘维护规程
9 风机维护规程
10 铸铁机维护规程
11 天车维护规程
12 铸铁机倾翻卷扬维护规程
13 中间仓的维护规程
14 富氧鼓风系统操作维护规程
15 喷煤设备维护规程
16 质检设备的操作和维护规程
16.1钻床的操作和维护规程
16.2砂轮机的操作和维护规程
16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程
16.4箱式电阻炉(马弗炉)的操作和维护规程
16.5高温管式电阻炉(管式炉)的操作和维护规程
16.6电炉电热板的操作和维护规程
16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程
1.1高炉炉体维护:
1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况,生铁品种等选择合理的操作制度,确保高炉顺行,达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。
1.1.2加强炉体设备的维护;冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬,维护合理炉型,保护炉壳金属结构等,使高炉正常生产,因此必须加强对冷却设备的检查维护。
1.1.3当炉况失常时应及时采取措施,防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。
1.1.4加强设备维护,避免无计划修风。
1.1.5尽量减少炸瘤操作,炸瘤是放置用大剂量炸药。
二、炉体结构维护
1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆,维护平均寿命为
三年。
三、冷却设备维护
1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上
报。
2.定期检查各段阀门,活动各水门。
3.定期清理个水槽内杂物,清理炉皮锈。
四、风口设备维护
1.炉台上风口小套的储备量为三套数量,中套储备量不少于一
个。
2.出铁前后各检查一次风口套,发现异常及时处理,有损坏者及
时处理。
3.出铁时风口烧损严重,应立即采取外冷,切断进水,待出铁后
休风处理。
4.控制风口水温差,小套不得超过8度,中套不得超过4度。
五、铁口的维护
1.出铁前检查炉前泥炮,开口机是否正常,试运转。铁口泥套是否完整,渣铁罐是否配齐,一切正常后放可钻孔出铁。
2.严格按规定角度开铁口、且铁口直径适宜,使铁水流量保持在
2.5—
3.5吨/分。
3.定期更换泥套,保持泥套附近干燥整洁,不允许积渣、积水,严禁铁口潮泥出铁。
4.保持合理的铁口深度。
第二章高炉炉顶设备维护规程
一、无料钟炉顶的维护:
1、每日检查各润滑点的润滑状况,声音是否异常。
2、每日检查液压运转状况,是否漏油,是否行程到位。
3、每日检查布料器冷却水是否畅通,进出水口的水温是否正常。
4、每周检查动力传递各部位联接状况,螺栓紧固状况以及料罐、料流调节阀、上下密封阀和要求气密性部位的煤气泄漏情况。
5、每月检查各行程限位开关α角、β角、γ角运动编码器是否正
常。
6、每季检查溜槽、料流调节阀以及料斗与料罐衬板磨损情况。
7、每季检查上、下密封阀的密封圈和密封座。
8、每季检查布料器与料流调节阀中心喉管内衬。
9、每日将受料斗平台篦子上的杂物清理干净,不得让大块杂物掉入受料斗。
二、小高压的维护:
1.每周清扫一次阀组上的积灰。
2.执行机构要定期加润滑油,加到油窗中线为止。
3.电动执行器防雨设施检查完善。
第三章高炉料车维护规程
一、料车系统维护规程
1.拉杆轴承及车轮轴承每周加一次润滑油。(ZG—2#)
2.钢丝绳长度调整;当钢绳松弛一般可调整平衡杆销孔位置,若
调整过大,则需松钢绳卡子进行调整。
3.料车衬板磨损情况检查。
4.料车车轮及轨道磨损与接触情况检查。
5.斜桥及轨道有无开焊、变形情况检查,视情况加固、矫正。
6.各部绳轮是否加油润滑、钢丝绳磨损情况检查。
7.认真填报设备点检记录表。
二、料车卷扬机维护规程
1.日常维护检查要点:
(室外)
1)、主卷扬料车在轨道上的运行情况。
2)、钢绳磨损情况。
3)、料车倾角。
4)、金属结构有无变形、磨损位移。
(室内)
1)、电机是否有异常。
2)、减速机是否有异声、泄露。
3)、齿接手及弹性柱销有无缺少、松动。
4)、地脚螺栓有无松动。
5)、各轴运转情况是否灵活。
6)、包闸是否灵活可靠。
7)、滚筒钢绳、楔子、绳卡有无松动,钢绳磨损情况。
8)、各安全装置是否灵敏可靠。
9)、各电机、整流子滑环及电刷。
10)、各接触器、继电器接头烧损情况。
11)、各电阻及接线头。
12)、各电机及电压表的指示是否正常。
3.各设备的润滑要严格按润滑卡上规定的内容进行润滑。