室内夹层施工方案

室内夹层施工方案

第一章工程概况

本合同段起止B2户型四室两厅三卫总面积187. 81平方米。主要是对客厅上空和阳台上空新增两块楼板和楼梯修改。主要工程量如下：客厅上空和阳台上空的板工程量分别是23.22M²，楼梯修改工程量是7.35M ²。

B2户型四室两厅三卫的客厅上空和阳台上空新增两块楼板和楼梯修改需要采取植筋方式与原有结构进行连接。夹层施工所需的钢筋、模板、钢管以及混凝土必须通过下沉庭院洞口运输材料，施工条件恶劣，劳动效率低下。作业区域光照时间短、强度弱，作业时需提供额外的照明设备。

第二节编制范围

本施工方案的编制范围包括：B2户型四室两厅三卫的客厅上空和阳台上空新增两块楼板和楼梯修改夹层结构施工的主要施工内容，如结构植筋、模板排架搭设、钢筋绑扎以及混凝土浇注等主要内容，以及满足施工所需的条件，如地下室照明、材料运输。

第三节编制依据

1，《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

2，《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008

3，《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001

4，《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99

5，《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

6，《中华人民共和国建筑法》（1997年11月1日）

7，《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日）

8，《建设工程质量管理条例》（国务院279号令 2000年1月10日）

9，《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)

10，《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90

11，《工程联系单》（编号Ⅱ-A-125）

12，施工图纸

第二章主要施工思路

1、客厅上空和阳台上空新增两块楼板和楼梯修夹层采用36伏安全电压，每栋单体采用一个回路用于施工照明。

附图一夹层施工照明平面布置图

2、钢管、扣件、模板、钢筋等材料从下沉庭院及楼梯口运输到室内。

附图二材料运输通道布置图

3、混凝土浇筑采用固定泵送，固定泵管从各栋号下沉庭院口接入到室内夹层。

附图三固定泵管布置图

4、混凝土浇筑完成后，待试块检测强度达到100%才可拆模，拆除的模板钢管从事先预留的洞口运输。

附图四夹层拆模留洞位置图

5、在整个室内夹层施工过程中施工员要全程跟踪到位，保证施工过程中的质量和安全。施工员在施工过程中还要对各种材料的用量（包括模板、钢筋、混凝土及从施工开始到结束的总共用电量）、各工种人工及每天进度情况进行统计。

6、夹层的梁板钢筋请专业单位进行植筋。

第三章施工方案

第一节夹层施工照明平面布置

室内夹层采用36伏安全电压，室内采用一个回路用于施工照明,设置一盏太阳灯，方便以后室内砌体抹灰施工。具体电源、线路、太阳灯布置参见《夹层施工照明平面布置图》

第二节材料运输通道平面布置

钢管、扣件、模板、钢筋等材料运输到室内。

混凝土浇筑完成后，待试块检测强度达到100%才可拆模，拆除的模板钢管从事先预留的洞口运输。施工洞口的设置位置以及材料运输走向参见《材料运输通道布置图》、《夹层拆模留洞位置图》

第三节施工放线

室内夹层施工放线包括二部分内容，其一为墙、柱及梁位置楼面放线，其二为夹层楼面梁、板放线。

根据实测实量要求，在标高3.000地面弹墙、柱及梁位置线、300控制线，用于墙柱模板支设，300控制线用于墙柱垂直度、平整度的尺寸复核。

根据实测实量要求，在剪力墙上弹夹层楼板上下边双线及梁轮廓线，用于控制楼板厚度、板面钢筋位置以及梁钢筋数量和位置。并在墙面详细标注每一根钢筋的位置、规格以及深度。

第四节梁、板钢筋植筋

一、主要施工思路、主要规格参数

1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。

2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：

3、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。

4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，

每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。

5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。

6、采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。

7、种植用的钢筋，应采用质量和规格符合规范规定的带肋钢筋。

8、植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)的胶粘剂。当植筋的直径大于22mm时，应采用A级胶。

9、采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60℃；处于特殊环境(如高温、高湿、介质腐蚀等)的混凝土结构采用植筋技术时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂。

二、施工准备：

机械和材料准备：电锤4台、钢筋锚固剂、钢筋、手提式吹风机、扫把等。

劳动力准备：操作工人8人。

使用的锚固剂必须经过检测合格以后方能使用。

三、施工顺序：

桩端清理→钻孔→清孔→灌入锚固剂→植筋

1，桩端必须清理干净，并且桩端要平整，不平整的部位需要修补或按低的部位进行截桩处理，桩端平整和清理完成以后可以进行打孔。

2，根据规范要求，钻孔的直径需要比植入钢筋直径规格大4mm, 如需要植入的钢筋规格为Φ16，要采用直径20的钻头，钻孔深度为需要植入钢筋直径15d。植筋数量及长度按照图纸要求，满足接头的搭接长度要求，接头搭接的百分比为50%。

3，由于钻孔以后残留孔内的余灰较多,采用手提式吹风机进行孔内清理,必须把孔内灰尘清理干净。

4，孔内灰尘清理干净以后，经质量员和监理检查验收以后方可灌入锚固剂，锚固剂灌入孔深一半为宜。

5，锚固剂灌入以后，必须把钢筋立即植入孔内，并左右旋转使钢筋深入到孔底。

6，植筋完成以后必须做好保护工作，在24小时内不得碰撞。