高强度螺栓施工工艺
大六角摩擦型高强螺栓施工工艺
大六角摩擦型高强螺栓施工工艺大六角摩擦型高强螺栓施工工艺 (1)1.高强螺栓概述 (2)2.高强螺栓保管 (2)3.高强度螺栓性能检测 (3)4.施工准备 (4)5.高强度螺栓安装工艺及方法 (6)6.安装施工检查 (6)7.现场主要问题的发生原因和对策 (6)8.高强度螺栓施工质量保证措施 (6)9.高空作业安全措施 61.高强螺栓概述2.大六角摩擦型高强螺栓安装前, 构件将采用临时安装螺栓进行临时固定, 待高强螺栓完成部分安装时, 拆除临时安装螺栓, 以高强螺栓代替。
3.螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理, 本工程所用高强螺栓抗滑移系数µ=0.50。
4.高强螺栓保管5.高强度螺栓性能检测名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽（1）、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时, 应将螺栓直接插入轴力计。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行, 初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手, 至尾部梅花头拧掉,读出预拉力值。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
（1）、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取, 每批应抽取8套连接副进行复验。
（2）、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具,应在试验前进行标定, 其误差不得超过2%。
（3）、每套连接副只应做一次试验, 不得重复使用。
（4）、在紧固中垫圈发生转动时, 应更换连接副, 重新试验。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
大六角高强度螺栓连接施工工艺1
大六角高强度螺栓连接施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
二、施工准备1、材料：1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合规定。
1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合规定。
1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合规定。
1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按规定配套使用。
1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2、主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
3、作业条件：3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
3.4调整扭矩扳手。
根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。
校正用的扭矩扳手。
其误差应控制在±3%以内。
（1）当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。
扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。
当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
高强螺栓连接施工工艺标准
高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准，以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。
高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域，因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。
本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。
2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求：•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓，如GB/T 3632等。
•螺栓的材料应为合金钢，具有一定的强度和耐腐蚀性。
•螺栓的强度等级应符合设计要求，常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。
高强螺栓的螺母材料应符合以下要求：•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母，如GB/T 6170等。
•螺母的材料应与螺栓材料相匹配，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求：•垫圈应采用合格的弹性材料制成，如弹性橡胶、石棉橡胶等。
•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。
•垫圈的厚度应根据实际情况确定，以保证连接的紧固力和密封性。
3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前，应进行以下准备工作：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。
3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求，材料的批次和证书应与质检部门核实。
检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性，确保工具可靠且能满足施工要求。
3.4 工作环境准备清理施工现场，确保安全和整洁，并提供所需的安全防护措施，如安全带、安全网等。
3.5 人员培训培训施工人员，使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格，使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净，去除孔口的锈蚀、油污和杂质，以确保螺栓的贴合度和摩擦力。
高强度螺栓的施工工艺与技术要求
高强度螺栓的施工工艺与技术要求（1）高强度螺栓施工工艺流程高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→（复拧）→终拧→标记（2）高强度螺栓采购与保管高强度螺栓连接副，一般由制造厂按批量配套供货，应该具备出厂合格证，高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228~1231-84和GB3632~3633-83的规定。
钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号，供货时期进行清理，分类保管。
存放在室内仓库中，堆积不要高于3层以上，室内应长期保持干燥，防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。
其底层应距地面高度300mm以上。
经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前，应再次做全面检查，开箱后发生异常现象时应进行检验。
经过鉴定合格后在进行使用。
（3）螺栓领用与配套高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行，螺栓的长度和孔径不能搞错。
大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长度选择按下式进行计算：L=L′+ns+m+3p式中：L′——连续板厚度（mm）；n——垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，大六角螺栓为2；s——高强度螺栓垫圈厚度（mm）；m——高强度螺栓的螺母公称厚度；p——螺栓螺纹的螺距，参见表6-3所示。
表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距（mm）安装时，应按当天工作量进行领用，尽量当天用完。
剩余螺栓要交会库房妥善保管，不得乱放、损伤螺纹或被沾污。
高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量，将螺栓随构件吊装到工作点。
具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。
这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节，做到统一发放，集中管理。
需要注意的是：要经常检查帆布口袋的强度，及时更换不合格的口袋，防止螺栓高空坠落。
工艺工法QC福建钢结构工程高强螺栓施工专项施工工艺
紧固件安装专项方案施工概述xxxx商业中心位于厦门市思明区鹭江道100号；地上41层, 地下5层, 结构标高192.00米；主体结构为带支撑的钢框架体系。
高强螺栓本工程所用的受力螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓, 摩擦面抗滑移系数μ＞=0.45（除特别注明外摩擦面处理方法为喷砂）, μ的测定值根据试验进行, 其试验结果须送交监理部门认可, 螺栓产品选用扭剪型高强螺栓及连接副。
高强螺栓的质量标准应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》（GB/T3632~GB/T3633）的规定。
工程主要使用高强螺栓型号有M20、M22.M24三种, 广泛用于本工程各节点, 主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁柱铰接的节点上。
普通螺栓本工程普通螺栓主要用作安装螺栓, 高强度螺栓安装前, 构件采用安装螺栓进行临时固定, 待钢结构安装形成独立框架单元时, 拆除安装螺栓, 以高强度螺栓代替。
安装螺栓采用5.6级普通螺栓, 钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准《六角头螺栓－C级》（GB5782）的规定, 孔壁质量为Ⅱ类孔。
普通螺栓主要用于地下室顶板及以下楼层钢梁与混凝土墙E型铰接节点。
螺栓的储运和保管高强螺栓应有制作厂按批配套供货, 并必须有出厂质量保证书。
高强螺栓在运输、保管过程中应轻装、轻卸, 防止损伤螺纹；并按照包装箱上注明的批号、规格分类保管, 室内存放；且对方不宜过高, 防止生锈和沾染赃物。
高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱工地安装时, 应按照当天高强螺栓需用数量领取。
当天安装剩余螺栓必须妥善保管, 不得乱扔、乱放。
在安装过程中, 不得碰伤螺纹及沾染赃物, 以防止扭矩系数发生变化。
普通螺栓亦同。
普通螺栓的紧固普通螺栓紧固施工: 操作工人使用普通扳手靠自身的力量拧紧螺母即可。
紧固次序从中间开始向两边对称进行。
高强螺栓的性能检验本工程应对高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数进行检验:抗滑移系数检验应以钢结构制作批为单位, 由制作厂和安装单位分别进行, 每批三组。
钢结构高强螺栓施工方案
钢结构高强螺栓施工方案1 高强螺栓安装要求1 材料存放要求所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
现场储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物；发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用。
高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。
2 高强螺栓施工工艺要求高强螺栓的现场复验试验，由制造厂按规范提供试件后在工地进行。
高强螺栓的栓孔采用比螺栓公称直径大0.2mm的量规检查，凡量规不能通过的孔，经监理同意后，方可用铰刀扩钻或补焊后重新钻孔。
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。
穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。
第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
同一型号高强螺栓承压型连接与摩擦性连接紧固轴力相同。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
初拧、终拧均从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
3 高强螺栓施工流程装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。
高强螺栓的紧固顺序示意图安装高强螺栓、初拧（依次由里向外、中间向2 高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓安装时穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装总数的1/3，且不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
高强螺栓应能自由穿入，如不能自由穿入应用铰刀或磁力钻进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密封后再进行。
高强度螺栓施工工艺及使用注意事项
高强度螺栓施工工艺及使用注意事项高强度螺栓是用高强度钢制造的，需要施以较大预紧力的螺栓。
多用于桥梁、钢轨、高压设备等。
今天就随小编来看看高强度螺栓施工工艺及其使用注意事项，以供大家参考。
高强度螺栓是用高强度钢制造的，需要施以较大预紧力的螺栓。
多用于桥梁、钢轨、高压设备等。
今天就随小编来看看高强度螺栓施工工艺及其使用注意事项，以供大家参考哦。
高强度螺栓施工工艺——材料及主要机具：1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2、高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
3、主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
高强度螺栓施工工艺——作业条件：1、摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2、检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
3、同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
4、电动扳手及手动扳手应经过标定。
高强度螺栓使用注意事项——质量方面注意事项1、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。
2、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。
使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。
3、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺14.1.1工艺概述本工艺适用于铁路钢梁摩擦型高强度大六角头螺栓连接的施工，螺栓材质采用20MnTiB、ML20MnTiB 或35VB 钢制造，螺母垫圈材料采用35 或45 号钢制成。
高强度螺栓连接副进场复验时其扭矩系数平均值应在 0.110～0.150 之间，标准差不大于 0.0100，出厂时栓接板面抗滑移系数的最小值不得小于 0.55,构件拼装前必须进行板面抗滑移系数试验。
每批试件的抗滑移系数最小值不得小于 0.45。
符合设计要求后，方可进行预拼及架设工作。
14.1.2作业内容铁路钢梁摩擦型高强度大六角头螺栓连接的施工，采用电动扳手对高强度螺栓进行施拧，通过扭矩扳手或数显检查扳手对其进行检查，保证满足钢梁结构设计受力要求。
14.1.3质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009)《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415—2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）14.1.4工艺流程图14.1.5工艺步骤及质量控制一、连接面清理、检查、标记连接板面的清理：拼装前应清除所有降低连接板摩擦面抗滑移系数的油迹、污垢，以及孔边、板边的飞边、毛刺和其他附着物。
摩擦面必须无任何油漆。
可用细铜丝刷、干净棉丝除去栓接板面和栓孔内脏物。
对沾有油污处，应用汽油或丙酮擦净。
栓接板面必须干燥，不应在雨中作业。
对翘曲板面应予整平。
如摩擦面在大气中暴露时间超过 6 个月，须检查摩擦面有无影响或抗滑移系数降低的状况，有疑点时必须进行试验。
对已经变质的摩擦面，必须根据设计要求重新处理。
在拼装部位用醒目的颜色标示出不同规格的高强度螺栓使用区域线，并分别注明螺栓的规格和数量，但标示线不得侵入高强度螺栓垫圈的范围。
二、连接件就位，用冲钉临时固定在拼装现场,首先用冲钉将板束准确对孔，再用部分粗制螺栓将板层充分压紧，之后方可安装高强度螺栓。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺概述：高强度螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有出色的抗剪、抗拉和抗扭转能力。
在工程领域中，高强度螺栓的正确施工非常重要，以确保结构的安全和稳定性。
本文将介绍高强度螺栓的施工工艺，包括材料准备、预装和调整、紧固和测试等步骤。
一、材料准备1. 选择合适的高强度螺栓型号和规格，在设计阶段确定所需的螺栓尺寸和性能等级。
2. 在施工前仔细检查螺栓的质量和外观，确保没有明显的缺陷或损坏。
3. 准备适当的工具和设备，如梯子、扳手、电动扳手、千斤顶等。
二、预装和调整1. 将螺栓按照设计要求预装到连接件上，并使用适当的扭矩工具调整螺栓的初始紧固力。
2. 在预装过程中，要确保螺栓和连接件的表面清洁，并使用适当的润滑剂。
3. 根据设计要求，在预紧后进行调整，确保螺栓的正确位置和紧固力。
三、紧固1. 使用正确的工具和设备，如扳手或电动扳手，逐步紧固螺栓。
2. 根据设计要求，严格控制螺栓的紧固扭矩或拉伸力。
3. 注意螺栓的顺序紧固，确保各个螺栓均匀受力。
四、测试1. 进行结构的静载试验，以验证螺栓的紧固效果和结构的稳定性。
2. 使用适当的测试设备和方法，测量螺栓的紧固力，确保其符合设计要求。
3. 定期进行螺栓的检查和维护，以确保其长期的工作性能和安全性。
五、安全注意事项1. 在施工过程中，遵循相关的安全规定，确保施工人员的安全。
2. 确保螺栓紧固工具和设备的安全性能，避免人员和设备的损坏。
3. 定期培训和指导施工人员，提高他们的安全意识和操作技能。
结论：高强度螺栓的施工工艺对于建筑和工程结构的安全和稳定性至关重要。
正确的施工流程包括材料准备、预装和调整、紧固和测试等步骤。
在施工过程中，要注意安全事项，并定期检查和维护螺栓的工作性能。
只有妥善施工和保养，才能确保螺栓的可靠性和结构的稳定性。
【施工】分享高强度螺栓施拧工艺
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 【关键字】施工高强度螺栓施拧工艺xxx公路大桥钢塔柱节段间采用端面金属接触+摩擦型高强度螺栓连接并用接头（螺栓孔φ33、M30高强度螺栓），其中端面金属接触主要传递压力，拼接板和高强度螺栓主要承受弯矩，同时拼接板还有抑制塔壁面外变形的效果。
1．高强度螺栓的验收和复验⑴高强度螺栓连接副由一个10.9S高强度大六角头螺栓，一个10H高强度大六角螺母、两个HRC35～45高强度垫圈组成。
本文所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。
⑵高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，除应符合国标GB/T1228～1231-2006的规定外，还应满足各自供货协议书的规定。
验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证。
⑶高强度螺栓应及时复验，复验的主要项目有：扭矩系数、楔负载、螺母、垫圈硬度、螺母保证载荷。
合格的螺栓方可在产品上使用。
复验应符合国家标准GB/T1231-2006的规定，复验后如对产品的质量有异议，应在产品质量保证期内向生产厂提出，进行仲裁试验。
⑷制造厂在包装箱醒目的位置注明规格、批量、数量、生产日期，以便于验收和储存保管。
2．高强度螺栓的储存和管理⑴高强度螺栓入库前应打开集装箱进行全面检查，按包装箱所注明的规格、数量核查总数量是否正确。
要作好防潮、防尘工作，集装箱应以木板垫高，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀，以确保高强度螺栓的保存质量。
入库后要建立明细库存表，发放登记表。
⑵螺栓、螺母、垫圈应保持其原有的表面处理状况，为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意打开包装箱，以防止螺栓生锈和沾染脏物。
一旦发现表面处理状况变化较大，可退回生产厂家重新进行磷、皂化处理。
⑶应指派专人领取高强度螺栓，并放入钢塔节段横隔板仓内（若因塔段吊重限制，可在桥位单独吊装到相应节段），领料由库管人员签字生效，螺栓应带包装箱一并搬运，要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。
高强度螺栓安装工艺
高强度螺栓安装工艺高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。
本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。
1.高强螺栓施工前准备工作1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2）高强度螺栓技术复验（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。
要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。
（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。
要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。
（4）摩擦面抗滑移系数试验。
本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。
要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。
3）高强度螺栓的保管、发放（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。
（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。
（3）设专人负责保管、发放。
4）构件摩擦面质量检查摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。
清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。
2.高强度螺栓安装程序1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。
2）高强度螺栓的穿孔（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。
（2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。
（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。
3）高强度螺栓的紧固（1）高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。
（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。
初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。
（3）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。
终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺引言：高强螺栓是一种常用于建筑结构连接的紧固件。
其具有高强度和耐久性的特点，能够提供稳定和可靠的连接。
本文将介绍高强螺栓施工工艺，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
一、材料准备在进行高强螺栓施工之前，必须准备好所需的材料。
以下是一些常见的材料清单：1. 高强度螺栓：根据工程设计要求选择适当规格和等级的高强度螺栓。
2. 螺母和垫圈：螺母和垫圈也需要根据设计要求进行选择，确保与高强螺栓匹配。
3. 扭剪螺栓：扭剪螺栓通常用于需要更高的防盗性能的场合，也需要根据工程要求选择适当的规格和等级。
4. 扭剪螺母和垫圈：与扭剪螺栓相匹配的螺母和垫圈也需要准备。
5. 助力工具：一些助力工具，如扭矩扳手和电动扭剪枪等，可以提高施工效率和准确性。
二、施工步骤1. 前期准备：a. 根据工程图纸和设计要求，确定高强螺栓的位置和数量。
b. 清理工作区域，确保表面干净平整。
c. 检查高强螺栓和配件的完整性。
2. 安装高强螺栓：a. 根据设计要求，在适当的位置钻孔。
b. 清除孔内的杂质和灰尘。
c. 将高强螺栓插入孔中，并使用扳手或电动工具旋紧螺栓。
d. 校准螺栓位置，并确保螺栓与结构的接触紧密。
3. 安装螺母和垫圈：a. 在高强螺栓的外侧，放置一个垫圈。
b. 将螺母放在垫圈上，并旋紧，但不要过度拧紧。
4. 扭剪螺栓的安装：a. 钻孔和清理工作与常规高强螺栓相同。
b. 将扭剪螺栓插入孔中，并用扭剪枪上的电动工具旋紧。
c. 使用扭矩扳手检查螺栓是否达到设计要求的扭矩。
5. 扭剪螺母和垫圈的安装：a. 在扭剪螺栓的外侧，放置一个垫圈。
b. 将扭剪螺母放在垫圈上，并使用扭剪枪或扭矩扳手旋紧。
三、注意事项在高强螺栓施工过程中，需要注意以下事项：1. 使用符合相关标准和规范的高强度螺栓、螺母和垫圈。
2. 按照设计要求进行孔的钻造和清理，确保孔内没有杂质和灰尘。
3. 选择适当的工具和设备，确保螺栓和配件的正确安装。
4. 将高强螺栓和配件的摆放位置和顺序保持一致，避免混乱。
高强度螺栓连接副施工工艺
高强度螺栓连接副施工工艺高强度螺栓连接副的施工应符合《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）。
一．施工准备1．本桥使用的M22高强度大六角头螺栓连接副，是由一个大六角头螺栓、一个大六角螺母和两个垫圈组成。
其型式尺寸、技术条件应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231－91）的规定。
2．高强度螺栓连接副应由生产厂按批配套供货，必须有生产厂按批提供的产品质量保证书。
3．高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮，并应轻装轻卸，防止损伤螺纹。
4．高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆码高度不超过五层。
保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。
5．运到工地的高强度螺栓连接副应及时进行复验，复验应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231－91）的规定，合格的方许使用。
6．抗滑移系数试件与钢梁应为同一材质、同批制造、同一摩擦面处理工艺，并在相同条件下运输、存放。
二．高强度螺栓连接副的安装1．桥梁拼装前，必须进行抗滑移系数试验，每批试件的抗滑移系数的最小值必须等于或大于设计规定值。
试验方法应符合《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》（TB2137—90）。
2．桥梁拼装前，应除去栓接面毛刺、飞边、焊接飞溅物，并用细铜丝刷、干净绵丝除去栓接面和栓孔内的赃物。
对沾有油污处，应用汽油或丙酮擦净。
栓接面必须干燥，不应在雨中作业。
3．桥梁拼装时，按要求每个节点应穿入足够数量的螺栓和冲钉，拼装用普通螺栓数量应不少于孔群栓孔数的25%，冲钉不少于10%。
并不得用高强度螺栓充当拼装螺栓。
4．高强度螺栓连接副的安装应在桥梁位置调整准确后进行。
采用扭矩法施拧时，高强度螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用，并不得改变其出厂状态。
5．安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁在雨雪天气中施工。
高强度螺栓安装施拧工艺规程
高强度螺栓安装施拧工艺规程1一般要求1.1 高强度螺栓连接副的紧固宜采用扭矩法施工；检查和验收可采用“松扣回扣法”，当试验数据足够且准确时，也可采用“紧扣法”。
1.2 每套高强度螺栓连接副应为一根螺栓、一个螺母和两个垫圈，并应配套使用。
高强度螺栓连接副不得重复使用。
1.3 高强度螺栓的预拉力应符合表1.3的规定。
1.4 当环境温度低于-10℃、摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时•，不得进行螺栓的安装和施拧作业；雨雪后施工时，应采取措施保证栓接板面干燥。
1.5 高强度螺栓连接副在安装和施拧作业时，应遵守相关的安全规定。
2施工准备2.1 高强度螺栓连接副进场后，应按本规范附录A的规定进行扭拒系数试验，试验后超过6个月再使用时，应重新进行扭矩系数试验，检验合格方可使用。
2.2 对损伤严重的栓接板面，施工前应按相应的涂装工艺重新处理。
2.3 对高强度螺栓连接副进行施拧前，应检查确认板缝中无任何杂物。
2.4 作业者应是经培训考核合格、能熟练进行安装施拧操作的专业人员。
2.5 应配备足够的高强度螺栓连接副施工的工具，施拧和检查用的扳手应在施工前进行标定和校正，并应符合下列规定：（1）施拧用电动扳手和定扭矩讯响扳手应编号使用，每台电动扳手和控制器及稳压电源,应固定配套编号，不得混杂。
（2）对标定好的电动扳手应指定专人使用，在使用过程中严禁随意调节控制器的旋钮。
（3）高强度螺栓连接副施拧所用扭矩扳手的扭矩误差不得超过使用扭矩值的±5%,检查所用扭矩扳手的误差不得超过使用扭矩值的±3%。
3.1 高强度螺栓连接副的安装应在构件的位置精确调整定位后进行，且螺栓、螺母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用。
3.2 安装高强度螺栓连接副时，构件连接部位的摩擦面应保持清洁、干燥。
3.3 安装高强度螺栓连接副时，螺栓头一侧和螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头或螺母支承面。
螺栓的长度应符合安装图的规定，穿入方向应全桥一致。
高强螺栓施工工艺要点
高强螺栓施工工艺要点1. 高强螺栓的概述高强螺栓是一种结构工程中常用的紧固件，它具有抗剪、抗拉、抗扭等多种性能，特别适合用于大型工程和高强度结构中。
高强螺栓一般根据其材料和制造工艺的不同，可分为几种类型，包括高强度螺栓、高强度螺钉、高强度膨胀螺栓等等。
2. 高强螺栓的施工工艺要点高强螺栓的施工工艺是影响螺栓结构安全可靠性的重要因素。
下面是高强螺栓施工中的重点要点：2.1. 螺孔的处理高强螺栓的螺孔要求直径精确、表面光滑、长度深度符合设计要求，并且在孔壁中不得有裂纹、气孔等缺陷，以确保螺栓和基础的紧密连接。
2.2. 清洁工作施工前需清洗螺孔，将灰尘、油污、杂物等物质清除干净，以确保螺栓紧固的质量。
2.3. 测试螺栓质量在施工过程中，需要通过现场检验仪器、金属检测仪器和化学分析等工具，来测试螺栓的质量是否符合要求。
并在有些项目中，还需要进行扭矩角度测试，以验证螺栓是否正确安装。
2.4. 螺栓的计算在施工之前要进行螺栓的计算，并且考虑到结构的安全、稳定和持久性等因素，才能达到预期的效果。
2.5. 紧固力的调整在紧固之前，要先确定好紧固力标准，以控制螺栓紧固力的大小。
通过高精度扭力扳手来实现。
2.6. 防止过度紧固过度紧固容易引起螺栓和螺孔的损坏，因此需要严格控制紧固力，并使用锁紧剂等工具来避免过度紧固。
2.7. 其他注意事项（1）避免缩短螺栓的长度，这样会降低其强度和稳定性。
（2）在螺栓连接处安装垫圈，以增加摩擦力、分散力、避免螺栓头触碰，从而保护螺栓的稳定性。
3. 结论高强螺栓的施工非常重要，对于建筑结构的牢固性和安全性都有很大影响。
要想确保螺栓的牢固度，需要对螺栓进行精细的设计和计算，并正确施工。
以上是高强螺栓施工的重点要点，希望能对相关人员提供帮助。
高强螺栓-施工工艺质量控制要点
一、施工准备1.1机械设备及材料扭矩扳手高强螺栓安装螺栓（1）高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定每批号随机抽取8套进行复试，其复试结果符合设计要求和现行国家产品标准后方可使用。
（2）经复验合格的螺栓，连接副储运时，必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的紧固轴力平均值或扭矩系数。
（3）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。
1.2作业条件（1）高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷丸、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。
（2）局部摩擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
（3）摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定的抗滑移系数值。
（4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范规定的精度要求。
（5）检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合设计要求，必须彻底去掉毛刺、飞边。
（6）施工部位应有安全防护设施并已准备好操作设备及机具。
二、施工工艺流程、施工方法2.1施工工艺流程2.2 高强螺栓施工所用高强度螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓，应符合GB/T 3632-2008的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。
2.3管理与质量检验2.1.1扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。
高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书。
2.1.2高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆。
2.1.3按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用。
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高强度螺栓施工工艺适用范围：本章适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2螺栓的楔负荷试验。
3螺母的保证荷载试验。
4螺母及垫圈的硬度试验。
5连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能2电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能3可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
表1国产高强度螺栓的附加长度参考值(二)施工轴力与终拧力矩的换算。
表2-1和表2-2列出了一般国产和进口（日本产）高强度螺栓允许的施工轴力。
设计给出了轴力时按设计要求施工，如果设计没有给出高强度螺栓的轴力要求，我们可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加10%.表2-1国产大六角头高强度螺栓施工轴力（KN）表2-2 进口高强度螺栓的轴力（KN)对于大六角高强度螺栓，施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数，大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式确定：Tc=K·Pc·d式中Tc—施工扭矩（N·m）；K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入；PC—高度螺栓施工预拉力（KN）；d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。
(三)高强度螺栓安装前的试验。
高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：1高强度螺栓连接副扭矩系数试验：大六角头高强度螺栓，施工前按每一批，复验扭矩系数，每批复验8套。
2紧固轴力试验：扭剪型高强度螺栓施工前，按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，每批复验8套高强度螺栓的紧固轴力，其平均值和变异系数应符合表3的规定。
表3 扭剪型高强度螺栓紧固轴力及变异系数3连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。
试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。
试件的具体要求和检验方法按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关要求。
(四)作业指导书的编制和技术交底。
施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书，用书面的形式、根据工作范围、作业要求交底到每一个施工人员。
针对不同的施工和施工管理人员，技术交底应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道他的上道工序应达到什么质量要求，使用什么特别的施工方法，施工中发现问题按照什么途径寻求技术指导和援助，达到什么施工质量标准，如何交接给下一施工工序等，使整个施工进程良性有序。
(五)高强度螺栓的制孔按表5-1的要求选配，高强度螺栓连结构件制孔允许偏差见表5-2。
表5-1 高强度螺栓制孔选配表注:承压型连接(如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强度螺栓孔径可按表中值减少0.5～1.0mm。
表5-2 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差续表根据表5-1、5-2检查螺栓孔的孔径尺寸，对孔边毛刺必须彻底清除掉。
对螺栓、螺母、垫圈进行裂纹抽查，重点工程要逐个检查。
同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配套装箱使用。
钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)高强度螺栓的储存。
1高强度螺栓连接副由制造厂按批号，一定数量同一规格配套后装为一箱（桶），从出厂至安装前严禁随意开包。
在运输过程中应轻装轻卸，防止损坏，防雨防潮。
当包装破损，螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数合格后，方能使用。
2工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物（即封闭，不吸油，不损伤螺纹）。
连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放，安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放乱扔。
3使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。
4使用开包时应核对螺栓的直径、长度。
5使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。
(三)高强度螺栓的紧固方法。
高强度螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。
1大六角头高强度螺栓一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。
扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。
初拧扭矩用终拧扭矩的30%~50%,再用终拧扭矩把螺栓拧紧。
如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。
转角法也分初拧和终柠二次进行。
初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩的30~50%进行。
使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求。
转动角度的大小在施工前由试验确定。
2扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧和终拧二次进行：初拧用定扭矩扳手，以终拧扭矩的30%~50%进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳子把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力（如下图）。
对于板层较厚，板叠较多，安装时发现连接部位有轻微翘曲的连接接头等原因使初拧的板层达不到充分密贴时应增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。
高强度螺栓的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。
初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。
高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。
一般接头：应从螺栓群中间向外侧进行紧固，如图4-1。
箱型接头：螺栓群的A, B、C、D紧固顺序，按箭头方向所示，如图4-2.工字型接头：紧固顺序如图4-3。
图4-1一般接头紧固顺序图4-1一般接头紧固顺序 4-2箱型接头紧固顺序图4-3工字型接头紧固顺序五、质量标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
六、成品保护1钢结构防腐区段（如酸性车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子等）封闭、面层防腐处理与该区钢结构相同。
2结构防腐区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。
七、应注意的问题(一)技术质量。
1高强度螺栓连接副材质必须符合设计及有关规范要求。
2高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓的紧固轴力（预拉力），经复验后必须符合有关规范要求。
如储存超过6个月，应重新复验扭矩系数或紧固轴力的内容。
3钢结构构件摩擦面抗滑移系数经检验必须符合设计要求。
4扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于发±5%,严格控制超拧。
5安装高强度螺栓前作好接头摩擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。
摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。
并不得在雨天进行安装；当气温低于-10℃，停止作业。
当天安装的高强度螺栓，当天终拧完。
6高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。
扩孔时，铁屑不得掉入板层间。
扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm o严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。
7严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。
8螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致。
9螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家。
10因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。
可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩。
11高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用，再次使用的连接板须再次处理。
12高强度螺栓的安装、运输与使用中应尽量保持出厂状态。
13高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。
14施拧后应及时涂防锈漆。
15对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。
(二)安全措施。
1在钢结构施工以前，应建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制。
2根据工程的具体特点，做好切合实际的安全技术书面交底。
定期与不定期地进行安全检查。
3现场用电必须严格执行GB50194, JGJ46-88等的规定，高强度螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。
4进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。
5高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带的工具带内，不可随便向上下丢抛。