本煤层采前抽采解析
采前预抽本煤层瓦斯防突措施
采前预抽本煤层瓦斯防突措施随着我国煤炭开采深度不断增加，煤与瓦斯突出事故频发。
为了防止煤矿瓦斯事故的发生，采前预抽本煤层瓦斯已成为一项必要措施。
本文将从以下三个方面详细介绍采前预抽本煤层瓦斯防突措施：预测采空区、合理布置预抽孔、进行适时调整。
一、预测采空区在进行煤层开采前，必须对采区煤层进行充分的实地勘探和实验室研究，得到准确的瓦斯含量、渗透性以及压力等参数，以便识别出危险区域，对于这些区域采取必要的措施，防止煤矿瓦斯积聚和自燃的发生。
具体实现方法是通过钻取勘探孔、地质调查和地下水观测井等措施建立模型，了解各段岩层含气量，确定有瓦斯突出危险的区域。
比如在矿井底板下的采空区，由于煤层压力释放，封闭时间长，并且积水沉淀，容易形成高瓦斯区，这些区域应该优先考虑采前预抽瓦斯。
二、合理布置预抽孔预抽孔的布置需要根据实际情况，结合煤矿地质结构和瓦斯含量、压力情况制定合理方案。
首先应进行地质分层、岩性判别和瓦斯含量测定，根据这些结果合理布置预抽孔。
在实际操作中，要根据煤层情况、瓦斯含量、孔隙度等因素，采取不同的抽瓦斯方法。
如在煤层稳定、有规律开采的情况下，可以缩短预排距离，采用分段小面积预排，并且有条件的情况下应该进行抽放建筑通风（如排风井）。
而在开采中断的采区，或有大面积采动或复杂巷道系统的情况下，应该采用专门的抽放风机进行建筑通风，增强瓦斯推出力度。
工作人员布置预抽孔时需要严格按照规定的工艺流程，确保孔径、孔距、压力、气水比等参数符合规范要求。
预抽孔应布置在采煤面风向的上风侧，以便瓦斯更有效的排出。
三、进行适时调整随着煤层采出和瓦斯含量、压力变化，预抽效果也会发生变化，为确保采前预抽孔效果，需要进行适时调整。
主要应根据实际的瓦斯含量、风流速度、风量等因素，适时调整预抽孔的抽放量和布孔位置，以及调整其他通风设备的工作状态。
调整前需要对采区进行再次评估，确定采余煤层含气量、压力、渗透率等指标。
在具体调整中，应遵循科学、合理、安全的原则，充分考虑煤矿安全生产和经济效益之间的关系，对调整结果进行实时监测和评估，确保保障了生产、安全和环保等方面的要求。
采前预抽本煤层瓦斯防突措施
采前预抽本煤层瓦斯防突措施近年来，随着我国煤矿安全事故的不断发生，瓦斯防突已被广泛的重视和研究。
而采前预抽本煤层瓦斯防突措施作为一项有效的措施，越来越受到关注。
一、采前预抽本煤层瓦斯的目的采前预抽本煤层瓦斯的目的是为了降低煤层瓦斯安全指标，避免瓦斯爆炸事故的发生。
在采前预抽本煤层瓦斯过程中，可以大大的降低瓦斯浓度以及压力，保证煤矿安全生产的顺利进行。
二、采前预抽本煤层瓦斯的优势1、减轻煤矿压力：在煤矿采前采取预抽瓦斯措施，适时的降低瓦斯压力，为煤层采挖创造条件。
2、减少瓦斯爆炸事故的发生：预抽瓦斯可以有效的降低瓦斯浓度，避免瓦斯爆炸事故的发生。
3、提高煤层采取率：对于不能直接采取的煤层，通过预抽瓦斯，降低煤层中的压力，使煤层变得松散易采。
三、采前预抽本煤层瓦斯的措施1、瓦斯抽采井布置：在煤矿井下低压区布置瓦斯抽采井，适时地进行瓦斯抽采。
2、人工通风：煤矿井下进行人工通风处理，人工通风可有效的将瓦斯分散排出，保证煤矿内部的空气流通。
3、预先用排风机预抽瓦斯：在煤矿井下开采前使用排风机预抽瓦斯，有效控制煤矿中的瓦斯浓度。
4、隔瓦斯抽放：隔瓦斯抽放，首先在煤矿井下将瓦斯抽入分区域集中，再将集中的瓦斯通过排气管道抽至井口，最后将瓦斯进行安全处理。
四、采前预抽本煤层瓦斯需要注意的问题1、切勿盲目的进行预抽瓦斯：预抽瓦斯是保证煤矿安全的有效手段，但也不要盲目的进行预抽瓦斯，应充分的进行研究，了解煤层瓦斯的特点。
2、采用合适的采煤方案：在进行预抽瓦斯之前，需要选择合适的采煤方式和采煤方案，并应对其进行严格的评估。
3、加强设备检查：预抽瓦斯需要使用一些专业化设备，这些设备对预抽瓦斯的质量和安全性影响较大，因此需要定期进行检查和维护。
4、加强工人教育：工人对于煤层瓦斯及采前预抽瓦斯的了解程度会直接影响煤矿的安全生产，因此应对工人进行教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
五、结论随着我国煤矿安全监管工作不断完善，采前预抽本煤层瓦斯防突措施在煤矿安全生产中扮演着重要的角色。
2023年煤矿瓦斯抽采考试历年真题集锦4套合1(附带答案)卷47
2023年煤矿瓦斯抽采考试历年真题集锦4套合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！套卷一一.全能考点(共50题)1.【单选题】下列混凝土泵属于按构造和工作原理分类的是()。
A、固定式B、风动式C、汽车式D、臂架式参考答案：B2.【单选题】抽采钻孔的有效排放半径是指在规定的排放时间内，在该半径范围内的()降到安全允许值。
A、瓦斯压力或顶板压力B、瓦斯压力或瓦斯含量C、瓦斯含量或瓦斯抽出量参考答案：B3.【单选题】上邻近层瓦斯抽采是指邻近层位于开采层的()部，通过巷道或钻孔来抽采上邻近层的瓦斯。
A、上B、下C、前D、后参考答案：A4.【判断题】启动瓦斯抽采泵前，先用手转动泵的叶轮1~2周，泵内无阻力、转动自如，才可以做启动操作。
参考答案：√5.【判断题】排污能增加锅炉热损失，锅炉不应每天排污。
参考答案：×6.【多选题】瓦斯空气混合气体中混入()会增加瓦斯的爆炸性，降低瓦斯爆炸的浓度下限。
A、可爆性煤尘B、一氧化碳气体C、硫化氢气体D、二氧化碳气体参考答案：ABC7.【单选题】柱子安装时,杯底找平应保证()标高符合设计标高要求。
A、柱顶B、牛腿面C、吊车梁D、±0.000参考答案：B8.【单选题】在瓦斯泵房和瓦斯罐附近的较高大的建筑物周围或中心地带应设置避雷装置，其主要作用是防止雷雨天气由于()破坏建筑物或点燃放空管瓦斯，防止火灾等事故的发生。
A、雷电B、电气短路C、水灾参考答案：A9.【单选题】本煤层瓦斯抽采按抽采的机理分为未卸压瓦斯抽采和()瓦斯抽采。
A、卸压B、承压C、增压D、高压参考答案：A10.【单选题】孔底动力钻具可实现每钻进()钻孔可改变钻孔倾角1°。
A、1mB、2mC、3m参考答案：C11.【单选题】应用最广的塔身标准节的连接方式是（）。
A、承插销连接B、盖板螺栓连接和套柱螺栓C、插板销轴连接D、销轴连接参考答案：B12.【单选题】现浇水磨石地面的施工工艺流程为()。
煤矿专业基础第1章 煤层瓦斯抽采技术及方法
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图9.1.3 随掘随抽的钻孔布置 1—掘进巷道；2—钻窝；3—钻孔
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图9.1.4 随采随抽钻孔布置
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1.3 邻近层瓦斯抽采
邻近层瓦斯抽采技术在我国瓦斯矿井中已经得到广 泛的应用，从20世纪50年代起，先后在阳泉、天府、中 梁山等矿务局取得了较好的效果，但近距离的上、下邻 近层抽采仍沿用一般的邻近层抽采技术，不仅效果欠理 想，而且还会给生产带来一些麻烦。“八五”以来，学 者对近距离邻近层瓦斯抽采难题进行了研究，提出了不 同开采技术条件下的近距离邻近层瓦斯抽采方法，取得 了较好的效果。
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(3)本煤层卸压抽采瓦斯 在受回采或掘进的采动影响下，引起煤层和围岩的 应力会重新分布，形成卸压区和应力集中区。在卸压区 内，煤层膨胀变形，透气性系数增加，在这个区域内打 钻抽采瓦斯，可以提高抽采量，并阻截瓦斯流向工作空 间。这类抽采方法现场称为随掘随抽和随采随抽。 1）边掘边抽 2)边采边抽
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1.2 本煤层瓦斯抽采
本煤层瓦斯抽采，又称为开采层抽采，目的是为了 减少煤层中的瓦斯含量和降低回风流中的瓦斯浓度，以 确保矿井安全生产。 1.2.1 本煤层瓦斯抽采的原理 本煤层瓦斯抽采就是在煤层开采之前或采掘的同时， 用钻孔或巷道进行该煤层的抽采工作。煤层回采前的抽 采属于未卸压抽采，在受到采掘工作面影响范围内的抽 采，属于卸压抽采。
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图9.1.1 穿层钻孔抽采瓦斯的示意图 1—煤层；2—钻孔；3—钻场；4—运输 大巷；5—封闭墙；6—瓦斯管路
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图9.1.2 未卸压顺层钻孔抽采开采煤 层示意图 1—运输巷；2—回风巷；3—钻孔； 4—采煤工作面；5—采空区
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(2)巷道预抽本煤层瓦斯(未卸压) 巷道预抽是20世纪50年代初，我国抚顺矿区成功试 验本煤层预抽瓦斯时最初采用的一种抽采瓦斯方式：在 采区回采之前，按照采区设计的巷道布置，提前把巷道 掘出来并构成系统，然后将所有入、排风口都加以密闭， 同时，在各排风口密闭处插管并铺设抽采瓦斯管路，将 煤层中的瓦斯预先抽采出来。经过一段时期的抽采，待 瓦斯浓度降低至规定的范围后，即可回采。抽采瓦斯巷 道的设计与布置，除必须完全适应将来开采需要外，还 要充分利用瓦斯流动的特性，既能抽采本采段的煤层瓦 斯，又能截抽下段煤层瓦斯。基于这一考虑，一般都将 瓦斯巷道布置在煤层顶分层和上、下段之间的阶段煤柱 中。
煤矿瓦斯抽采技术应用分析
煤矿瓦斯抽采技术应用分析摘要：目前，我国已经进人深部开采时代，煤层中的瓦斯含量逐渐增加，这导致瓦斯引起灾害的可能性也大大增加。
为了保证开采的安全性，必须对煤层中的瓦斯进行治理，一种重要的手段是对煤层中的瓦斯进行预抽。
由于我国煤层大多经历了地质构造的作用，煤层透气性较差，直接抽采煤层中的瓦斯存在着很大的困难，为此，需要应用一些强化瓦斯抽采的技术措施。
基于此，文章对煤矿瓦斯抽采技术的应用进行了研究，以供参考。
关键词：煤矿开采；瓦斯抽采；技术措施1瓦斯抽采技术面临的难点分析地面钻井抽采煤层瓦斯的效果比较差，已经很少采用。
目前，中国大多数矿井采用的是井下钻孔抽采煤层中瓦斯的方法。
但是由于我国煤层透气性较差，采用普通的钻孔来进行瓦斯抽采，存在抽采时间长、抽采效果差的不足。
因此为了强化瓦斯抽采，需要采用一些其他技术。
在当前的煤矿瓦斯抽采工作中，主要面临以下方面难点：（1）顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求。
顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求，使得大量采用抽瓦斯专用岩巷，工程成本高、施工时间长、产生大量废渣。
（2）缺乏长钻孔轨迹测定技术井下钻孔施工存在风险。
缺乏长钻孔轨迹测定技术，使得抽瓦斯难均匀、易留事故隐患；井下钻孔施工存在风险，远程（或地面）操控成为趋势和难点。
（3）井下抽采的瓦斯浓度低及煤层透气性低。
井下抽采的瓦斯浓度低，不利于安全抽采与输运，也给资源利用带来困难；煤层透气性低，抽瓦斯效果较差，提高透气性和抽采效果是难题；用地面井抽采采动影响区瓦斯效果好，但易受采动破坏，提高其高效服务寿命是难题。
2煤矿瓦斯抽采技术的应用研究2.1做好瓦斯监测工作煤矿瓦斯监测是进行瓦斯防治的基础，其有效性对于煤矿安全有着重要影响。
在进行瓦斯监测时，需做好以下几方面工作：（1）要检查一些关键位置处瓦斯探头的完好性。
瓦斯探头是监测瓦斯的重要设备，其主要功能是测量空气中的瓦斯浓度，但由于煤矿井下恶劣的生产环境，瓦斯探头很容易损坏。
关于瓦斯的内容
1.瓦斯来源：煤层气、煤成气、有机源气体、无机源气体。
2.瓦斯防治目的重要性顺序：①减少瓦斯涌出，预防瓦斯超限，降低瓦斯积聚，为矿井通风创造有利条件；②降低煤层中存储的瓦斯能量，提高煤体强度，防治突出；③开发利用高效洁净的能源；④降低对环境的污染。
3.煤矿瓦斯防治现行方针：Ⅰ安全生产工作方针：安全第一预防为主综合治理。
Ⅱ瓦斯治理工作方针：先抽后采，监测监控，以风定产。
Ⅲ治理瓦斯灾害基本要求：①通风可靠（基础）：要求系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定，②抽采达标（手段）：要求多措并举、应抽尽抽、抽才平衡、效果达标，③监控有效（保障）：要求装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速，④管理到位(关键)：要求责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。
4.我国煤矿瓦斯防治理念：先后经历“局部防突措施为主、先抽后采、抽采达标和区域防突措施先行”5.煤层瓦斯形成过程:煤层瓦斯是腐植型有机物在成煤的过程中生成的。
煤的原始母质腐植质沉积以后，一般经历两个成气时期：从植物遗体到泥炭属于生物化学成气时期；在地层的高压高温作用下从褐煤到烟煤直到无烟煤属于煤化变质作用成气时期。
瓦斯生成量主要由原始母质的组成和煤化作用所处的阶段决定。
6.煤层瓦斯成分：甲烷及其同系烃类气体、CO2、N 、SO2、H2S 、CO 和稀有气体等.甲烷和CO2是成煤过程的主要产物，煤层赋存深度大于瓦斯风化带深度时,煤层瓦斯中甲烷占80%以上.7.煤中瓦斯的赋存状态一般有吸附和游离态2种。
通常吸附瓦斯占80-90%，游离占10-20%；吸附瓦斯中煤体表面吸的多。
9.煤层瓦斯压力MPa ：是指煤层孔隙内气体分子自由热运动所产生的作用力，由游离瓦斯形成，即瓦斯作用于孔隙壁的压力。
①煤层原始瓦斯压力：指煤层未受采动、瓦斯抽采及人为卸压等影响处的瓦斯压力；②煤层残存瓦斯压力：指煤层受采动、瓦斯抽采及人为卸压等影响后残存瓦斯呈现的压力。
10.煤层瓦斯压力分布规律：①深度H 增加，地应力增加，孔隙度n 减小，瓦斯体积v 降低，P=ρRT ，②深度H 增加，变质程度增加，生成CH4增加，P=P0+c(H-H0) ，P0=0.2MPa 11.煤层瓦斯含量主要影响因素：①煤层存储瓦斯的条件：包括煤的吸附特性、煤层有无露头、煤层埋藏深度、煤层倾角（倾角越大，瓦斯含量越低）②围岩的透气性③煤层的地质史地质构造圈闭瓦斯的条件④矿区水文地质条件⑤岩浆活动 13.煤矿瓦斯涌出：Ⅰ基本概念：瓦斯涌出是指在煤矿建设和生产过程中从煤层与岩层石内涌出的瓦斯量。
影响本煤层瓦斯抽采效果的因素及对策
影响本煤层瓦斯抽采效果的因素及对策发表时间：2020-09-24T15:23:15.880Z 来源：《科学与技术》2020年15期作者：冯冰[导读] 瓦斯灾害是煤矿最严重的灾害之一。
为了防止瓦斯燃烧、燃烧、爆炸、煤冯冰永煤集团股份有限公司顺和煤矿河南永城 476600摘要：瓦斯灾害是煤矿最严重的灾害之一。
为了防止瓦斯燃烧、燃烧、爆炸、煤、瓦斯爆炸等事故的发生，我国制定了“先抽后采、以风定产、监测监控”的瓦斯治理方针，把瓦斯管理作为煤矿事故预防工作的首要任务。
在目前的技术水平下，瓦斯治理的主要方法是风排和抽放。
按抽放对象来分，抽放瓦斯的方法主要有:本煤层抽放瓦斯、邻近层抽放瓦斯、围岩抽放瓦斯和采空区抽放瓦斯。
本煤层抽放瓦斯就是抽放开采煤层的瓦斯。
这是矿山瓦斯管理的核心，是消除重大瓦斯事故的根本措施。
关键词：本煤层;瓦斯抽采；瓦斯防治；技术途径引言近年来，我国瓦斯开采技术实现了跨越式发展，瓦斯开采从单一保证煤矿安全生产向煤矿一体化一体化的立体开发与利用。
同时，加强煤矿排放管理和煤炭生产增长，煤矿排放增加，2016年井下煤矿排放达到128亿立方米，达到48亿立方米。
但是，我国天然气储存条件存在局部差异巨大，低压、低覆盖、低饱和性能、规模化和工业化发展问题、开采深度增加、地下开采问题持续增加。
1煤矿瓦斯抽采的发展趋势在煤矿企业的生产工作中，瓦斯抽采是煤矿企业的重要工作内容。
其中，运用抽采钻孔封孔的技术，可以极大的提高煤矿瓦斯防治的安全性以及瓦斯的利用率。
一般来说，煤矿瓦斯的抽放是通过打孔、钻孔以及抽放设备等方式进行对煤层内瓦斯的抽采，将瓦斯抽至地面，让井底的瓦斯浓度降低，从而提高煤矿工作的安全性。
随着煤矿开采技术的不断创新，通过运用一系列的开采设备，让煤矿开采的强度不断增加，这不仅实现了煤矿生产量的提高，还让瓦斯的生产效率有效的得到了提升。
2影响瓦斯抽采效果的因素2.1抽采钻孔稳定性因素抽采钻孔在施工中，周围煤岩体应力平衡被破坏，当周围岩体应力较大或燃煤功率低时，钻井容易出现不稳定塌陷。
2023年煤矿瓦斯抽采高频考点训练2卷合壹-6(带答案)
2023年煤矿瓦斯抽采高频考点训练2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1套一.全能考点(共100题)1.【单选题】本煤层随采随抽是抽采开采煤层工作面前方和两侧()中的瓦斯。
A、原始压力带B、卸压带C、增压带D、稳压带参考答案：B2.【单选题】等容式瓦斯解吸仪(测定K1)的压力范围为()，误差±2%。
A、0至3kPaB、0至5kPaC、0至10kPaD、0至15kPa参考答案：C3.【多选题】MK系列钻机系统压力上不去时，可能的原因是()。
A、操作手把位置不当B、内部串油C、回油滤芯被堵D、进油管关上或被卡偏参考答案：ABCD4.【单选题】巷道抽采法可利用上阶段回风巷()处预埋的瓦斯管道进行抽采。
A、密闭墙B、风门C、风窗参考答案：A5.【多选题】现行的《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013要求当紧急广播系统具有火灾广播功能时,应检查()的防火保护措施。
A、传输线缆B、槽盒C、导管D、备用电源E、开关参考答案：ABC6.【单选题】应检查工作装置采间板磨损间隙，当间隙超过（）时，应予更换。
A、3mmB、10mmC、7mmD、5mm参考答案：C7.【单选题】石门揭穿突出煤层时，厚度小于()的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。
A、0.3mB、0.5mC、1.0m参考答案：A8.【多选题】煤矿瓦斯抽采方法有()等。
A、本煤层瓦斯抽采B、邻近层瓦斯抽采C、采空区瓦斯抽采D、地面瓦斯抽采参考答案：ABCD9.【单选题】上邻近层瓦斯抽采时抽采瓦斯效果最好的区带是()。
A、冒落带B、裂隙带C、弯曲下沉带参考答案：B10.【判断题】瓦斯抽采工对抽采系统进行日常检查维护时每天只需检查抽采系统的抽采泵。
参考答案：×11.【单选题】较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者（）人以上（）人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故A、10、30B、10、50C、15、20D、20、50参考答案：B12.【多选题】煤矿井下紧急避险设施主要包括()。
新安煤矿煤层瓦斯抽采设计概述
新安煤矿煤层瓦斯抽采设计概述新安煤矿是一家拥有丰富煤炭资源的煤矿，位于山东省的滕州市。
随着煤炭需求的增加，新安煤矿也必须不断提高采矿效率和安全性。
其中，煤层瓦斯地质灾害是煤矿开采所面临的主要难题之一。
为了解决这一问题，新安煤矿进行了煤层瓦斯抽采设计，该设计的目的是降低煤矿生产过程中的瓦斯含量，减少瓦斯事故的发生。
煤层瓦斯的抽采是指通过人工或机械等方式抽取煤层中的瓦斯，使其达到控制范围内。
在新安煤矿的设计中，选择了机械抽采，采用混合浓度捕集法，具体过程包括以下几个步骤：1. 原理介绍：混合浓度捕集法是指将抽采通道内的瓦斯和空气混合达到一定的浓度时，通过火源或电火花等方式引发气体爆炸，使其在安全的地方得到释放。
2. 设计参数：设计参数包括各种技术指标，如设计抽采量、注入风量、抽采通风阻力、抽采平均能力等。
在新安煤矿的设计中，通过对煤层瓦斯产生的源头、质量、区域等方面的分析，确定了参数的大小和范围。
3. 抽采通道的类型：抽采通道的类型主要有开采工作面和矿井巷道两种。
在新安煤矿的设计中，采用了开采工作面的方式，因为这种方式有助于提高煤矿的采矿效率。
4. 抽采设备的选型：抽采设备的选型对于抽采效果有着至关重要的影响。
在新安煤矿的设计中，选择了逆止单元及旋转活塞机械抽采器和长壁开采等方式，并且采用了先进的计算机控制技术，使得整个抽采过程更为精确和高效。
煤层瓦斯抽采的设计是煤矿开采过程中的一个非常重要的环节，它不仅能保障生产的安全，还可以提高煤矿的生产效率和经济效益。
在新安煤矿的设计中，通过科学、严谨的设计思路和现代化的技术手段，实现了抽采过程的自动化、高效化和安全化。
这不仅增强了煤矿的竞争力，还对于提升整个煤矿产业的发展起到了重要的推动作用。
本煤层采前抽采瓦斯方法
四、枝状长钻孔抽采瓦斯方法
四、枝状长钻孔抽采瓦斯方法
钻进设备
四、枝状长钻孔抽采瓦斯方法
钻进工艺
高压水通过钻杆输送至孔内马达，孔内马达内部的转子 在高压水的冲击作用下转动。在钻进的过程中，只有钻 头的旋转运动，从而减少了钻杆与钻孔的摩擦阻力，降 低了钻机的负载。孔内马达的弯接头是关键部位，它和 钻杆间有一定的夹角，由于弯接头的作用，成为一条偏 向弯接头方向的空间曲线。通过选择不同的规格（通常 为0.75°、1.25°、1.5°、2°，这个度数指的是钻杆 每前进3m所能变化的最小值）的弯接头可以改变钻孔曲 率半径，在适当的位置还可进行分支钻孔的钻进。 配套的测量系统主要测量的参数为方位角、倾角和弯接 头方向 。
三、顺层钻孔抽采瓦斯方法
顺层钻孔预抽
特点及适应条件 顺层钻孔均为煤孔， 钻孔利用率高。 但钻孔施工对煤层赋 存条件要求高，适应 于顶底板起伏小、不 含夹矸或夹矸厚度小 的煤层。
三、顺层钻孔抽采瓦斯方法
顺层钻孔预抽
抽采实例 祁南煤矿7煤层为煤与瓦斯突出煤层，713工作面标高为503～-550m，煤层平均厚度3.5m，平均倾角5°，瓦斯压 力2.42MPa，瓦斯含量10.39m3/t。
三、顺层钻孔抽采瓦斯方法
递进掩护
应用实例
祁南煤矿32煤层工作面顺层钻孔设计间距5m，钻孔直径94mm，顺层 钻孔的施工长度为80～90m，从上一区段工作面机巷向34下3工作面 上半区域施工顺层钻孔抽采瓦斯，平均抽采时间不低于5个月。
三、顺层钻孔抽采瓦斯方法
条带预抽
布置方法
钻孔应控制的条带长度不小于60m； 控制范围为倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少 20m，下帮10m，
矿井瓦斯抽采方法分类及分析
矿井瓦斯抽采方法分类及分析摘要：我国社会发展过程中需要大量煤矿资源作为经济发展的推动力量，但是目前的情况下，中国瓦斯治理技术依然存在着一些问题，再加上中国是煤炭大国，所以在煤矿开采过程中对瓦斯的治理不仅关系到整体的安全性，同时对环境治理方面也有非常重要的意义，基于矿井瓦斯治理现状，总结、分析常用的瓦斯抽采法，并提出瓦斯综合治理技术，以期有助于煤企业更全面、更彻底地抽采矿井瓦斯，更好地保障矿井安全生产。
关键词：矿井；瓦斯抽采；方法；分析引言煤矿在开采时，因为煤层下会有瓦斯，会随着煤层的移动和开挖而释放出来，释放出来的这些瓦斯，在聚集到一定程度时，由于明火的引燃极易引发爆炸事故，在煤矿生产安全管理的过程中需要重点加强对瓦斯的管理，因为在瓦斯环境下开展煤矿的开挖生产非常危险，所以在煤矿开采及治理过程中，要重点加强提升瓦斯防治能力，首先要详细调查高瓦斯矿井的实际情况和工作现状，尽最大可能和努力杜绝煤矿井下瓦斯浓度的增加和积累。
1、矿井瓦斯治理现状近年，中国经济发展迅速，而中国经济的发展不仅应注重提高发展速度，而且更要重视发展质量，这就需要国家应重点做好高能耗、高污染及易引发各类安全事故的企业的发展工作，尽量让这些企业实现长期健康可持续发展，而煤矿开采企业就属于这类企业。
煤矿发生瓦斯事故、形成瓦斯事故的主要原因是瓦斯超限，在矿井采掘生产中经常会发生由于瓦斯抽采方法不当而引发重大瓦斯事故的现象，同时也存在一些其它原因易造成矿井瓦斯超限现象：a)工人安全意识不强，现场管理不严，不能严格按照先抽后采的原则进行煤矿开采作业；b)通风系统的布设不完善，主要依靠局部通风机进行通风，不能及时有效地排出瓦斯气体；c)局部通风机位置布置不合理，易形成循环风，不能起到及时排出瓦斯的作用；d)瓦斯勘探等部分地质工作不到位，不能全面准确查明各煤层实际瓦斯浓度情况，煤层构造和瓦斯赋存情况不明，在进行开采作业前，未充分做好矿井瓦斯防治工作，也未制定有针对性的瓦斯防治预案，易引发矿井瓦斯灾害事故；e)通风系统及主要通风设备日常维护不及时、不到位，通风设施老旧，系统稳定性差，也易引发矿井瓦斯事故。
本煤层瓦斯抽采技术方案
本煤层瓦斯抽放技术一、本煤层抽放情况根据1801回风顺槽向采面方向施工顺层钻孔竣工图显示，1801回风顺槽施工顺层钻孔，在施工过程中，因为煤层变化比较大，导致成孔率比较低，大部分孔不具有抽放价值，只做为自然排放孔或者直接封堵处理，因此在施工的钻孔当中，部分孔不联抽，作为排放孔，部分孔直接封堵，以免影响其他成孔抽放质量。
在回风顺槽中在钻场之间向煤壁打顺层钻孔，形成交叉钻孔，但是施工效果欠佳，影响瓦斯的抽放效果。
本矿井采用大直径钻孔强化抽放措施，但是抽放效果不是很明显。
二、本煤层瓦斯抽放方法本煤层瓦斯抽放是指采用巷道或打钻的方式直接抽放开采煤层内含有的瓦斯的方法。
按照抽放与采掘的时间关系。
本煤层抽放可分为“预抽”和“边抽”两种方法。
所谓“预抽”，就是在开采之前预先抽出煤体中的瓦斯。
“预抽”又可分为巷道预抽和钻孔预抽2种；所谓“边抽”，是指边生产边抽放瓦斯，即生产和抽放同时进行。
“边抽”又包括边采边抽和边掘边抽2种。
1、“预抽”本煤层瓦斯的施工方法及其优缺点预抽本煤层瓦斯（分巷道预抽和钻孔预抽）的施工方法及优缺点如下：（1）巷道预抽本煤层瓦斯。
即在回采之前事先掘出瓦斯巷道（因同时要考虑采煤工作需要，因此也叫采准巷道），然后，将巷道密闭，在密闭处接设管路进行抽放，直到回采时为止。
这种方法的优点是，煤体卸压范围大，煤的暴露面积大，有利于瓦斯释放。
缺点是，提前送道，开采时巷道维修量大；高瓦斯煤层掘进施工困难；若密闭不严易进气，抽出的瓦斯浓度低；且巷内易引起自然发火。
此法目前很少应用。
（2）钻孔预抽本煤层瓦斯。
即在开采煤层底板（或顶板）岩层中掘一条与煤层走向平行的巷道，在此巷道中每隔一定距离（20-30m）掘一小石门做钻场（深度不超6m,在每个钻场内向煤层打3-7个呈放射状的钻孔，穿透煤层进入顶（底）板，插管封孔进行抽放。
这种方法的优点是，钻孔贯穿煤层，瓦斯很容易沿层理面流入钻孔，有利于提高抽放效果；其次，抽放工作是在掘进和回采之前进行的，能大大减少生产过程中的瓦斯涌出量。
矿井煤层气抽采技术
第八章矿井煤层气抽采技术矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，是各种气体的混合物，成分复杂。
矿井瓦斯一般由甲烷、二氧化碳、氮气和数量不等的重烃以及微量的稀有气体组成，但主要成分是甲烷。
第一节主要内容：一、矿井瓦斯涌出形式在矿井开采过程中，受采掘活动的影响，煤体受到破坏，储存在煤体或岩层内的瓦斯会进入到采掘空间，这种现象叫做矿井瓦斯涌出，可分为普通涌出和特殊涌出两种形式。
普通涌出也称为正常涌出，是瓦斯从采落的煤炭及煤层、岩层的暴露面上，通过细小的孔隙缓慢而长时间的放出。
普通涌出是矿井瓦斯涌出的只要形式，其特征是涌出范围广，时间持续长，数量相对稳定。
特殊涌出是指采掘过程中瓦斯在极短时间内突然地大量涌出，也称为瓦斯喷出。
瓦斯特殊涌出的范围是局部的，时间过程一般比较短，但涌出数量可能很大，且由于其发生的突然性，往往造成极大危害。
二、矿井瓦斯涌出量1、矿井瓦斯涌出量表示方法矿井瓦斯涌出量是指开采过程中正常涌入采掘空间的瓦斯数量，通常用单位时间或单位质量的煤所放出的瓦斯体积来表示，分为绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两种。
2、矿井瓦斯等级划分及鉴定根据相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，将矿井瓦斯等级划分为三类：①低瓦斯矿井—矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
②高瓦斯矿井—矿井相对瓦斯涌出量大于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min。
③煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井3、矿井瓦斯涌出量预测现有的矿井瓦斯涌出量预测方法可以概括为两大类：一是矿山统计预测法，二是根据煤层瓦斯含量进行预测的分源预测法。
三、影响瓦斯涌出量的主要因素①煤层和围岩的瓦斯含量②煤炭开采规模③开采程序④采煤方法与顶板管理办法⑤生产工序⑥地面大气压力的变化⑦通风压力⑧采空区管理办法第二节主要内容：一、矿山压力的概念1、原岩应力在采动以前，由于岩柱自重以及构造应力场在地层内部引起的应力，称为原岩应力。
采前预抽本煤层瓦斯防突措施
采前预抽本煤层瓦斯防突措施煤矿瓦斯事故是我国矿山生产中的一大难题，为了保障矿工的安全，矿山必须采取一系列的措施加以防范。
其中，采前预抽本煤层瓦斯是一种有效的预防措施。
本文将介绍采前预抽本煤层瓦斯的相关知识和该措施的实施要点。
什么是采前预抽本煤层瓦斯？采前预抽本煤层瓦斯是指在矿井开始开采前，通过地下井巷的抽风系统抽取煤层中的瓦斯，使瓦斯浓度维持在安全范围内，以保证矿井开采的安全性和高效性。
瓦斯的爆炸极易导致事故，严重危害矿工的生命安全，而采前预抽本煤层瓦斯是通过提前抽取煤层中的瓦斯，将其浓度控制在安全范围内，从而避免了瓦斯爆炸的风险。
采前预抽本煤层瓦斯的优点采前预抽本煤层瓦斯具有以下几点优点：1.稳定可靠：通过提前抽取煤层中的瓦斯，使瓦斯浓度始终在安全范围内，避免了瓦斯爆炸的危险。
2.降低成本：采取采前预抽本煤层瓦斯措施可以降低瓦斯治理所需的成本，同时提高了采煤的效率。
3.增强可控性：预抽瓦斯可以增加底板煤层和切割工作面的可控性，避免不可预测的事故发生。
4.降低人员密集度：采前预抽本煤层瓦斯可以降低井下人员的密集度，避免瓦斯爆炸危险。
采前预抽本煤层瓦斯的实施要点采前预抽本煤层瓦斯的实施需要注意以下几个要点：1. 建立完善的预测预报机制在采前预抽本煤层瓦斯之前，需要对煤层瓦斯的产生和积聚情况进行预测预报，以便实施准确的瓦斯抽取措施。
2. 加强地下通风设施的建设和维护为了保证采前预抽本煤层瓦斯的效果，需要加强地下通风设施的建设和维护，确保通风系统能够发挥最佳效果。
3. 选择合适的抽放方法不同煤层瓦斯的抽放方式也不同，需要根据煤层瓦斯的特点选择合适的抽放方法，如机械和液体封堵法、汲水法、井下热力降压法等。
4. 配备专业的人员和设备采前预抽本煤层瓦斯是一项专业的工作，需要配备专业的人员和设备，如地调、通风、监测、沼气发电等。
结语采前预抽本煤层瓦斯是一种有效的瓦斯防突措施，对于矿山生产的安全和高效性具有重要意义。
第七章本煤层采前抽采瓦斯方法
顺层钻孔预抽
特点及适应条件
➢ 顺层钻孔均为煤孔， 钻孔利用率高。
➢ 但钻孔施工对煤层赋 存条件要求高，适应 于顶底板起伏小、不 含夹矸或夹矸厚度小 的煤层。
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第七章本煤层采前抽采瓦斯方法
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三、顺层钻孔抽采瓦斯方法
顺层钻孔预抽
抽采实例 ➢ 祁南煤矿7煤层为煤与瓦斯突出煤层，713工作面标高为-
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第七章本煤层采前抽采瓦斯方法
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二、穿层钻孔采前抽采瓦斯方法
穿层钻孔预抽煤巷条带
基本要求
➢ 倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至 少20m，下帮至少10m；其他为巷道两侧 轮廓线外至少各15m。
➢ 因此，底板岩巷穿层钻孔条带采前抽采 需要控制工作面煤巷（机巷、风巷、切 眼）及其两侧需要控制的煤体。
适应条件
➢ 可在较短的时间内消除煤 巷条带的突出危险性，为 尽早进入突出煤层、继续 采取顺层钻孔预抽消除工 作面突出危险赢得了时间。
➢ 具有广泛的适应性，是目 前不具备保护层开采条件 的突出煤层，区域性瓦斯 治理的主要方法。
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第七章本煤层采前抽采瓦斯方法
三、顺层钻孔抽采瓦斯方法
1、顺层钻孔预抽 2、递进掩护预抽 3、条带预抽 4、交叉钻孔预抽
求，不小于6个月
第七章本煤层采前抽采瓦斯方法
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二、穿层钻孔采前抽采瓦斯方法
大面积穿层钻孔预抽
特点 ➢ 安全性有保障 ➢ 穿层钻孔施工灵活、
方便，适应性强 ➢ 巷道、钻孔工程量大； ➢ 钻孔利用率低
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第七章本煤层采前抽采瓦斯方法
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二、穿层钻孔采前抽采瓦斯方法
大面积穿层钻孔预抽
➢ ➢
瓦斯抽放的基本方法
瓦斯抽放的基本方法采用专用设备和管路把煤层中的瓦斯抽放出来的方法叫作瓦斯抽放。
瓦斯抽放是防治煤与瓦斯突出，减少煤层瓦斯含量，减少采区瓦斯涌出量，防治采掘过程中瓦斯超限的有效方法，是治理瓦斯的核心，是消灭瓦斯事故，确保煤矿安全生产的根本措施。
瓦斯抽放方法可以分为五类：(1)开采层瓦斯抽放；(2)邻近层瓦斯抽放；(3)采空区瓦斯抽放；(4)围岩瓦斯抽放；(5) 综合抽放瓦斯。
其中综合抽放瓦斯方法是前四类方法中两种或两种以上方法的配合使用。
选择抽放瓦斯的方法时应遵循如下的原则：1．选择的抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件；2．抽放方法的选取以瓦斯来源及涌出构成为依据，如果瓦斯涌出量主要来自开采层，则应采用开采层抽放，在开采煤层群时，邻近层的瓦斯涌出量占有很大比例且威胁工作面的安全生产时，则应采用邻近层瓦斯抽放，当工作面后方采空区瓦斯涌出量较大且威胁工作面安全生产时，则应采用老空区抽放。
对于瓦斯瓦斯较高的煤层，巷道掘进时，瓦斯涌出量很大，难以用加大风量的办法稀释，可采用掘前大面积预抽或边掘边抽。
若围岩瓦斯涌出量大，或者溶洞、裂隙带储存有高压瓦斯并有喷出危险时，应采取围岩瓦斯抽放措施。
3．尽可能采用综合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果；4．有利于减少井巷工程量，实现抽放巷道与开采巷道的结合；有利于抽放巷道的布置与维护；5．有利于提高瓦斯抽放效果，降低抽放成本；6．有利于钻场、钻孔的施工、抽放系统管网敷设，有利于增加抽放钻孔的瓦斯抽放时间。
一、石门揭煤瓦斯抽放：图6—4 石门预抽煤层瓦斯钻孔控制范围石门揭煤前，应通过瓦斯抽放消除突出危险后，再揭开突出煤层。
抽放钻孔的控制范围（控制范围的概念都指与最外轮廓线平行的平面上的投影距离）应根据煤层的实际突出危险程度确定。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条规定：钻孔的最小控制范围在揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持最小超前距离15m。
矿井瓦斯抽采技术
安全
经济
环保
抽放瓦斯难易程度指标
▲钻孔流量衰减系数 ▲ 煤层透气性系数
类别
容易抽放 可以抽放 较难抽放
钻孔瓦斯流量衰减系数 d-1
＜0.003 0.003~0.05 ＞0.05
煤层透气性系 数 m2·MPa-2·d-1 ＞10
10~0.1
＜0.1
矿井瓦斯抽放方法
分类 抽放方法
开采层 抽采瓦 斯
未卸压 抽放
技术参数: 在抽放期间，要严格抽放瓦斯钻孔管理，发现钻孔大量漏气时，必须及 时关闭，以免影响整个抽放系统的抽放负压及瓦斯浓度。
应用说明: 焦作九里山矿。
2,邻近层瓦斯抽放
邻近层瓦斯抽放方法类型
上邻近层卸压瓦 斯抽放方法
下邻近层卸压瓦斯 抽放方法
钻孔抽放瓦斯方式
巷道抽放瓦斯方式
钻孔—巷道混合抽放瓦 斯方式
插管抽放
存高压瓦斯时
1, 开采层瓦斯抽放（采）
（1）开采层抽放（采）适用条件 ①本煤层瓦斯含量较大, 通风方法难
以解决。 ②煤层透气性系数一般大于0.23㎡
/(MPa2·d) , 而单孔瓦斯流量也大于 0.1m³/min, 中厚煤层的预抽效果较好。
③在采掘部署上, 能保证抽放瓦斯的 工程施工和2~5年的抽采时间。
边掘边抽 卸压瓦斯 抽放方法
边采边 抽卸压 瓦斯抽 放方法
开采保护 层抽放开 采煤层卸 压瓦斯方 法
水力 压裂 法
水力割缝 长钻孔控 其它强
法
制预裂爆 化卸压
破法
法
本层采掘巷 道周边卸压 瓦斯抽放方 法
层外先采 卸压瓦斯 抽放方法
开采煤层瓦斯抽放方法
• ①穿层钻孔
煤层群穿层钻孔抽放瓦斯示意图
抽采瓦斯的方法分类
抽采瓦斯的方法分类更具从时间上、空间上的不同可以分为采前抽采、采中抽采、采后抽采本煤层、临近层、采空区、工作面（回采工作面，掘进工作面）抽采开采层瓦斯抽采选择瓦斯抽采方法的原则开采层、邻近层和采空区瓦斯抽采是目前国内外广泛应用的三种煤矿瓦斯抽采办法。
选择合理有效的瓦斯抽采方法需要综合考虑矿井主要瓦斯来源、煤层赋存特征、采掘布置方式以及煤层开采程序等许多客观因素。
经前人不断探索实践,总结出以下五个选择瓦斯抽采方法的原则首先要与矿井地质条件、煤层基本赋存特征、采掘巷道布置方式和煤炭开采技术条件相符。
其次要考虑煤矿瓦斯涌出主要来源及构成,尽可能应用综合瓦斯抽采技术来提高抽采效果。
然后要做到抽采与采掘巷道相结合,以达到减少井巷工程量的目的。
再次要有助于抽采巷道的布置、维护和维修,己达到降低抽采成本的目的。
最后,应尽量方便于抽采管路的敷设,确保抽采工程的施工安全和增加抽采时间。
、瓦斯抽采方法概述回采工作面瓦斯来源及构成工作面瓦斯涌出量构成预测结果表明其一部分来源于开采层煤壁和落煤解析的瓦斯,另一部分来源于采空区丢煤解析的瓦斯和周围岩层及上下邻近层涌出的瓦斯。
工作面瓦斯主要来源于采空区含采空区丢煤、周围岩层及邻近层和开采层涌出的瓦斯。
采前预抽、边采边抽和强化抽采等方式都属于开采层瓦斯抽采方式。
①采前预抽主要是一项对未卸压的煤层或岩层进行瓦斯抽采的技术手段,它多应用钻孔技术将被采煤体中的瓦斯在煤层开采之前预先抽采出来。
因此说,当煤层透气性较好的时候,其抽采效果十分显着,而煤层透气性较差时,效果不会很理想。
②边采边抽主要是对已经卸压的煤层进行瓦斯抽采。
当综采工作面向前推进的时候,其前方一定范围内的煤体产生大量裂隙,透气性得到了增加,此时应用倾斜钻孔技术抽采综采工作面一前方一定范围内煤体中的卸压瓦斯,抽采效果也是明显。
③强化抽采主要针对透气性较差的煤层,该方法采用煤层强化卸压技术如水力割缝和深孔爆破等技术来增大煤层的透气性,或增加煤层驱动能量如注入等气体,已达到提高煤层压力梯度、置换瓦斯和促进瓦斯渗流、解析的目的。
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一、井下本煤层采前抽采瓦斯的防突机理 二、穿层钻孔采前抽采瓦斯方法 三、顺层钻孔抽采瓦斯方法 四、枝状长钻孔抽采瓦斯方法 五、提高采前抽采瓦斯效果的技术途径
前言
•区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。对不具备保护层开采条件的 突出煤层，需要采取预抽煤层瓦斯措施。预抽煤层瓦斯即为采前抽采煤层瓦斯，包 括地面钻井抽采和井下抽采两部分。 •钻孔法抽采煤层瓦斯有穿层钻孔和顺层钻孔两种，其它方法是在这两种方法的基 础上衍生出来的。
7.1井下本煤层采前抽采瓦斯的防突机理
1.降低地应力，释放应变潜能 （钻孔煤层层内取煤，地应力降低；瓦斯抽采 出来，煤体收缩；应变能降低） 2.释放瓦斯，降低瓦斯潜能 （突出过程中，瓦斯潜能集中释放；抽采后瓦 斯压力降低，瓦斯潜能降低） 3.增大突出阻力 （煤层的硬度增加，提高了煤的抵抗外力破坏 的能力；二是降低了采前抽采区内瓦斯压力梯 度 ，抽采后，煤的坚固性系数提高1.5倍以上， 透气性系数增高9倍 ）
钻孔施工——高压水诱导喷孔
瓦斯抽放量/m3/min
40 35 30 25 20 15 10
5 0
0
混合流量
纯瓦斯量
100
200
300
400
500
600
700
时间/d
7 顺层钻孔预抽工作面瓦斯
7.3 抽采案例——祁南713工作面预抽瓦斯
钻孔施工——高压水诱导喷孔
抽瓦斯
排瓦斯、煤、水
钻 机
7 顺层钻孔预抽工作面瓦斯
7.3 抽采案例——祁南713工作面预抽瓦斯
钻孔施工——高压水诱导喷孔
瓦斯抽采量/(m3.min-1)
5 4 3 2 1 0
10/1
10/11
10/21 10/31 日期
11/10
7 顺层钻孔预抽工作面瓦斯
7.3 抽采案例——祁南713工作面预抽瓦斯
大面积穿层钻孔预抽
适应条件
•无保护层开采的突出煤层 •突出危险特别严重的煤层 直接在煤层内施工顺层钻孔时经常会出现喷孔、抱钻、 卡钻等一系列问题，甚至可能诱发煤与瓦斯突出 •具有突出危险的特厚煤层 钻孔需要控制到采掘空间的上方、下方、左方、右方 及前方这样一个庞大的立体范围，在其中施工上向或 下向的钻孔预抽煤层瓦斯来均匀消除这个立体范围内 煤体的突出危险性是非常困难的，而且安全性难以保 证。 •近距离突出煤层群（层间夹矸较厚的突出煤层）
7.1井下本煤层采前抽采瓦斯的防突机理
7.2穿层钻孔采前抽采瓦斯方法
主要有底板岩巷大面积穿层钻孔预采工作 面瓦斯与底板岩巷密集穿层钻孔预抽煤巷条带 瓦斯两种 。
大面积穿层钻孔预抽
布置方法
•岩巷数量考虑钻机的施 工能力及工作面倾向长 度 •钻场间距考虑钻孔控制 范围及钻孔施工能力；
大面积穿层钻孔预抽
大面积穿层钻孔预抽
布置参数
•钻孔直径90～120mm； •间距2～10m； •钻孔穿透煤层0.5m； •在煤层内均匀布置； •封孔长度8m以上； •抽采负压25kPa以上； •抽采时间满足规定要求， 不小于6个月
大面积穿层钻孔预抽
特点
•安全性有保障 •穿层钻孔施工灵活、方便，适应性强
•巷道、钻孔工程量大； •钻孔利用率低
பைடு நூலகம்
穿层钻孔预抽煤巷条带
钻孔参数
•钻孔直径90～120mm； •间距2～5m； •钻孔穿透煤层0.5m； •在煤层内均匀布置； •封孔长度8m以上； •抽采负压25kPa以上； •抽采时间满足《规定》 要求，不小于5个月
6 穿层钻孔预抽煤巷条带
6.3 特点
•安全性高； •钻孔施工灵活、方便， 适应性强；
•钻孔控制范围小，工程 量、钻孔量相对较小， 可早进入煤层
6 穿层钻孔预抽煤巷条带
6.4 适应条件
•可在较短的时间内消除 煤巷条带的突出危险性， 为尽早进入突出煤层、 继续采取顺层钻孔预抽 消除工作面突出危险赢 得了时间。 •具有广泛的适应性，是 目前不具备保护层开采 条件的突出煤层，区域 性瓦斯治理的主要方法。
基本要求
•钻孔控制范围 《防突规定》对于钻孔控制回采巷道外侧的范围是： 倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮 至少10m；其他煤层巷道两侧轮廓线外至少各15m。 •巷道及钻场要求 底板岩石巷道一般布置在工作面底板15~25m、赋存稳 定的岩层中，巷道断面一般不小于10.5m2 （3m×3.5m）。 钻场间距考虑钻孔控制范围及钻孔施工能力；钻场能 满足大功率钻机施工的需要，不小于12.25m2
7 顺层钻孔预抽工作面瓦斯
7.3 抽采案例——祁南713工作面预抽瓦斯
祁南煤矿7煤层为煤与瓦斯突出煤层，713工作 面标高为-503～-550m，煤层平均厚度3.5m，平均 倾角5°，瓦斯压力2.42MPa，瓦斯含量10.39m3/t。
7 顺层钻孔预抽工作面瓦斯
7.3 抽采案例——祁南713工作面预抽瓦斯
7.1井下本煤层采前抽采瓦斯的防突机理
中梁山煤矿石门揭开K10煤层10次，发生突出5次，
最大突出强度达1800t 。
7.1井下本煤层采前抽采瓦斯的防突机理
设计以6.25m的抽采半径均匀布置22个钻孔，孔径75mm，实 际施工的钻孔间距最大14m，最小8m。为了考察抽采过程中 流量、压力、煤层变形、透气性、煤体硬度五个参数的变化， 布置测变形孔3个、测瓦斯压力孔6个。
7 顺层钻孔预抽瓦斯——一般方法
7.1 布置参数
•钻孔间距2~5m，直径90~120mm； •钻孔在工作面中间应有10m左右的压茬； •封孔长度10m以上，抽采负压13kPa以上； •抽采时间不低于5个月。
7 顺层钻孔预抽工作面瓦斯
7.2 特点及适应条件
•顺层钻孔均为煤孔，钻孔利用率高。 •但钻孔施工对煤层赋存条件要求高，适应于顶底板 起伏小、不含夹矸或夹矸厚度小的煤层。
大面积穿层钻孔预抽
应用实例（芦岭8~9煤层）
•通过12～18个月的抽采，煤层瓦斯抽采率可达30%。 •但8、9煤层煤体原始瓦斯含量20m3/t以上，煤层的残余瓦 斯含量也高达14.0m3/t以上。
穿层钻孔预抽煤巷条带
布置方法
•岩巷布置在距离煤层 20～25m的稳定岩层中 •巷道断面不小于10.5m2 •岩巷位置侧向工作面内 部 •钻场间距考虑钻孔控制 范围及钻孔施工能力； •钻场能满足大功率钻机 施工的需要，不小于 12.25m2