注塑模具设计第6讲 实例2-2D-06 滑块抽芯机构的设计(1)-斜导柱抽芯机构的设计
基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计
基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计
注射模具是现代工业生产中常用的一种工具，用于制造各种塑料制品。
注射模具的斜滑杆抽芯机构是其重要的组成部分之一，用于实现模具中复
杂形状零件的加工。
本文将针对注射模具的斜滑杆抽芯机构进行设计。
在设计斜滑杆抽芯机构时，需要考虑以下几个方面：
1.斜滑杆的材料选择：应选择强度高、刚性好的材料来制造斜滑杆，
以确保其在工作过程中不发生变形和断裂。
2.斜滑杆的表面处理：为了减少斜滑杆与模具的摩擦力，可以对其表
面进行涂层处理或进行硬化处理。
3.顶簧的选取：顶簧的选取应根据斜滑杆的工作负荷和行程来确定，
以确保斜滑杆能够顶出注塑中的芯。
4.斜滑杆与导柱的连接方式：通常采用丝杆和连接杆的方式将斜滑杆
与导柱连接，以确保斜滑杆可以进行升降运动。
5.斜滑杆的支撑方式：斜滑杆需要在工作过程中得到充分的支撑，通
常通过在模具上设置支撑块或滑板来实现。
6.斜滑杆的润滑方式：为了减少斜滑杆与模具的摩擦力，可以在斜滑
杆与导柱的接触面上添加润滑油或采用自润滑材料制作。
7.斜滑杆抽芯机构的调整与维护：在使用过程中，需要定期对斜滑杆
抽芯机构进行检查和维护，确保其正常工作。
综上所述，设计注射模具的斜滑杆抽芯机构需要考虑斜滑杆材料、表
面处理、顶簧选取、斜滑杆与导柱的连接方式、支撑方式、润滑方式以及
调整与维护等方面。
只有将这些因素综合考虑，才能设计出高效、可靠的斜滑杆抽芯机构，满足注射模具加工的要求。
斜导柱抽芯塑料模设计案例
斜导柱抽芯塑料模设计案例斜导柱抽芯塑料模设计案例斜导柱抽芯塑料模是冲模中一种常用的模具构造形式，在产品开发和生产中得到了广泛的应用。
下面，本文将介绍一种具体的斜导柱抽芯塑料模设计案例，包括其构造特点、优势和设计流程等方面的内容，希望可以为读者提供一些有益的参考信息。
一、设计要求该塑料模设计案例的产品为一款ABS材料的复杂结构件，包含多个凸台和凹槽，并需要通过抽芯技术来制作出来。
其设计要求包括：1、保证产品尺寸精度高、表面平整和外观美观。
2、采用可拆卸式芯板和抽芯系统，方便模具维护和更换。
3、考虑产品成本和生产效率，最大程度地减少生产工序和加工难度。
4、根据客户要求在模具上进行商标和图案的刻印和喷涂等处理。
二、设计流程1、确定模具型号和结构类型根据客户产品的材质、尺寸、用途和产量要求等因素，选择相应的模具型号和结构类型。
在本案例中，我们选用的是2L型斜导柱抽芯塑料模。
2、确定模具参数和分块通过对客户产品图纸和样品进行分析和测量，确定模具的尺寸、板厚、侧板角度和分块方式。
按照得出的结果，将模具分为进料口、定位板、上下模板、侧板、抽芯系统、芯板和定位销等若干部分。
3、设计模具细节和加工工艺根据模具分块图和客户要求，设计模具的门边、充流道、排气孔、定位台、抽芯支撑、过渡角和喷涂位置等详细要素，制定相应的加工方案，并进行验算和优化。
4、进行模具生产和测试完成模具设计后，将其提交给加工部门进行生产，采用数控机床、切割机、铣床、磨床和线切割等设备对各部件进行制作和精加工。
完成后再进行模具的组装和整机调试测试，确保其质量和性能符合要求。
三、设计特点和优势1、斜导柱抽芯系统在本案例中起到了很大的作用，既满足了客户对制品形状的要求，又避免了芯棒卡住或者损坏的问题，有效地提高了模具的使用寿命和生产效率。
2、可拆卸式芯板和定位销设计有效地减少了维护和更换芯板的时间和费用，方便了模具的维护和使用，极大地提高了生产效率。
3、对模具细节和加工工艺的认真设计和调试，保证了模具制品的质量和精度，同时减少了废品率和生产成本。
模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计PPT课件
8.4斜导槽分型与抽芯机 构
1. 组成部分： 斜导槽板 侧滑块 导滑槽 锁紧装置
2.斜导槽的结构特点：
1. 抽拔距较大 2. 设计灵活
第26页/共64页
斜导槽形状 滑块锁紧方式
斜导槽形状
第27页/共64页
滑块锁紧方式
a图 整体式锁紧， b图 锥第2形8页销/共锁64页紧，
锁紧力大
侧型芯比较宽
C图 斜导槽锁紧， 锁紧力较小
斜导柱机构受力分析及斜导 柱直径计算
1．受力分析 （1）正常抽芯时
第61页/共64页
开模力：
弯曲力： （2）倾斜抽芯时
P1
Q sin(a ) cos cos(a 2)
P Q cos2 cos(a 2)
Q cos2 P cos( 2) QK f
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2 导柱直径计算 最大弯矩产生在梁的固定端
第33页/共64页
8.7 顶出抽芯机 构
斜顶杆顶出抽芯
注意： 斜顶杆要左右活动 斜顶杆固定于 框架内的滚轮上； 或底部加工成圆弧面
斜角应选取较小值， 一般不宜超过20°， 移式抽芯
注意： 有顶出平移空间， 顶杆两侧有斜面
第35页/共64页
L>L1 S>h S1>S
设计要点： 推出机构不再利用 复位杆复位时，利 用复位杆复位，楔 杆固定于定模座第上12页/共64页 ，连杆固定于动模 支撑板与顶杆固定 板上
(3)杠杆式先复位机构
动作特点：
设计要点：
第13页/共64页
(4)三角滑块式先复位机构
动作特点：
设计要点：
Notice:先复位机构一般都不第14页/共64页 容易保证推杆等推出 机构的精确复位，故 常设复位杆保证复位 精度。
斜导柱抽芯塑料模具设计方案
斜导柱抽芯塑料模具设计方案一、背景在现代工艺生产中，模具的设计和制造是非常重要和必要的一环。
模具的质量和精度，将直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，模具的设计需要高度精细和适应各种复杂加工要求。
斜导柱抽芯塑料模具，是应用广泛的一种塑料模具。
它的设计方案需要满足各种工艺要求，保证模具的高效率、高速度和高精度。
本文将探讨斜导柱抽芯塑料模具的设计方案。
二、设计思路1. 斜导柱设计斜导柱的设计是整个模具的关键之一，直接决定模具的稳定性和精度。
斜导柱的设计需要考虑以下因素：（1）斜度的角度：斜导柱的角度需要与模具的上下模基准面垂直，一般取30度左右。
（2）直径和长度：直径和长度需要根据模具的大小和加工要求来确定。
（3）材料和表面处理：斜导柱材料一般采用钢材，表面处理可以采用镀铬或喷涂等。
2. 抽芯设计抽芯是塑料模具加工中的一种重要工艺。
抽芯模具需要保证芯棒的精度和耐用性，以确保模具产生高质量的产品。
抽芯设计需要满足以下要求：（1）抽芯方向：抽芯方向需要考虑塑件的结构和树脂流动方向，以确保抽芯时不会影响产品的质量。
（2）芯部结构：芯部结构需要根据产品的形状和尺寸不同而定，以确保芯棒的稳定性和精度。
（3）主模和副模结构：主模和副模的结构需要合理搭配，以确保抽芯时不会发生变形和损坏。
3. 模具材料及加工工艺模具的材料和加工工艺是设计方案中的关键环节。
模具需要使用高质量和精细的材料，并尽可能地减少加工中的误差和变形。
模具材料和加工工艺的选择需要满足以下要求：（1）材料选择：模具材料需要具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，常用的材料包括P20、718、NAK80等优质钢材。
（2）加工工艺：模具加工需要采用高精度的机械加工工艺，包括精车、电火花、线切割等加工过程，以尽可能减少加工中的误差和变形。
4. 模具标准件在斜导柱抽芯塑料模具的设计中，模具标准件的选择和搭配也是非常重要的。
标准件的质量和精度将直接影响模具的使用寿命和精度。
斜导—滑块侧抽芯机构的设计
一、常见形式
1.外抽滑块:
2.内抽滑块:
二、零部件设计要点
1、斜导柱的设计
a.截面形状: 圆形(常用)和矩形
b.斜角的确定: 理论受力计算宜取22.5°但在实际设计中一般取15～20
c.截面尺寸的确定: 依据受力分析计算所得,经验值( 圆形): 一般模具取直径 12-18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径8-16mm
3、斜楔的设计
斜楔的形式主要有 A、整体式 (如右图示) B、镶拼式 (如右下图示).
材料一般选可达到 HRC52以上的钢材 (T8/T8A)
斜楔的斜角必须大于斜导柱的斜角. 目的保证开模时斜楔马上让开,否则,斜导柱无法带动滑块进行抽芯 动作.
楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。 ▲问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的?
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4、滑块的定位:
（1）开模定位
（a）、一般采用钢珠定位
用钢珠卡位,保证每次 开模时滑块准确到位.
（b）、弹簧定位装 置
（2）合模定位
用楔紧块定位,保证每 次合模时滑块准确到 位.
d.长度的确定: 依据公式: L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚 /cosā+抽芯距/sinā+(5～10)mm 实际设计中无需计算,在Proe中凭经 验取定后再利用干涉检验验证.
e. 材料: T8/T10/20﹟渗炭 要求淬火硬度达到HRC55以上
2、滑块和导滑槽的设计
滑块和导滑槽(压条)之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.51.0mm的间隙. 导滑槽的硬度应该达到HRC52-56,为了节省材料和便于更换,可在滑动易磨面 上镶加耐磨板.
塑料模具_抽芯机构
第十一章抽芯机构当制品具有与开模方向不同的内侧孔、外侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可移动的结构。
在制品脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱出制品。
完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。
从广义上讲，它也是实现制品脱模的装置。
这类模具脱出制品的运动有两种情况：一是开模时优先完成侧向抽芯，然后推出制品；二是侧向抽芯分型与制品的推出同时进行。
11.1 抽芯机构的组成和分类1、抽芯机构的组成抽芯机构按功能划分，一般由成型组件、运动组件、传动组件、锁紧组件和限位组件五部分组成，见表11-1 抽芯机构的组成2、侧向抽芯机构的分类及特点侧向分型和抽芯机构按其动力源可分为手动、机动、气动或液压三类。
（1）手动侧向分型抽芯模具结构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。
故在特殊场合才适用，如试制新制品、生产小批量制品等。
（2）机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。
机动抽芯具有操作方便、生产效率高、便于实现自动化生产等优点，虽然模具结构复杂，但仍在生产中广为采用。
机动抽芯按结构形式主要有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯、齿轮齿条分型抽芯、弹簧分型抽芯等不同形式。
其特点见表11-2所示。
（3）液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型、抽芯及复位的机构。
这类机构的主要特点是抽拔距长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程11.2 抽芯机构的设计要点1、模具抽芯自锁自锁：自由度F≥1，由于摩擦力的存在以及驱动力方向问题，有时无论驱动力如何增大也无法使滑块运动的现象称为抽芯的自锁。
在注塑成型中，对于机动抽芯机构，当抽芯角度处于自锁的摩擦角之内，即使增大驱动力，都不能使之运动,因此，模具设计时必须考虑避免在抽芯方向上发生自锁。
第6讲 实例2-2D-06 滑块抽芯机构的设计(1)-斜导柱抽芯机构的设计
设计斜导柱时，首先要确定滑块的行程。本例的倒扣深度为1.2mm，滑块 的行程比倒扣深度大2～3mm即可。
（1）确定斜导柱的直径
斜导柱常用的直径有：Φ 8、Φ 10、Φ 12、Φ 16、Φ 20mm等，本例操作侧
7
和非操作侧的滑块座宽为50mm，故选用直径为Φ 12斜导柱即可。
七、滑块机构的设计
进入滑块图层。
3
七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
滑块型芯的形状和尺寸通常根据经验来设计确定，本例的滑块型芯拟设计成如图 2-1-34所示的形状。
本例操作侧和非操作侧均有滑块 型芯，其在正剖视图中的绘制及 尺寸参数如图2-1-35所示。
本例在天侧和地侧也都有滑块型 芯，其在侧剖视图中的绘制及尺 寸参数如图2-1-36所示。
＞＞斜导柱抽芯机构动画： D052-斜导柱侧抽芯模具动作原理.swf D053-斜导柱侧抽芯模具动作原理（有俯视图）.swf D054-斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算.swf D055-两瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf D056-四瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf
图2-1-31滑块机构
图2-1-38滑块座形状
图2-1-39滑块座正剖视图
图2-1-40滑块座侧剖视图
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图2-1-41滑块座在动模视图中的绘制及尺寸参数
七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
＞＞滑块座动画：D057-滑块座（行位座）-名称、作用与实物.pdf ※滑块型芯与滑块座的连接方式：
4. 斜导柱的设计
本例操作侧和非操作侧的滑块机构采用斜导柱抽芯机构。
2）滑块座（行位座）：安装滑块型芯，保证滑块在开模时能顺利的滑动；
3）斜导柱：驱动滑块滑动；
抽芯机构设计
滑块抽芯前位置
滑块抽芯后位置
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
滑块抽芯前位置
滑块抽芯后位置
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
斜导柱 材料：40Cr 热处理要求：先调质HRC33±2，再中频淬火HRC52~55，磨配后氮化。 供应商：华威加工 斜导柱角度: 最常用的斜导柱抽芯倾角A为13°，特殊情况下可以采用其他整数抽芯角度， 推荐使用8°，15°，18°，20° ，22°，但最大不得超过23°。斜导柱的 角度，避免出现小数度数（包括双角度斜导柱）。
与凸模接触
与凹模接触
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
保护分型面，滑块与凸模之间放3°配合斜度，油缸驱动 滑块，滑块在开模后抽芯，滑块与凹模之间放3°配合斜 度。
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驱动元件 斜导柱、油缸
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延时滑块
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滑块弹顶 滑块包紧力较大，在用滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防 止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内用弹顶，以阻止成品被 滑块拉变形或拉伤。
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滑块保护装置
滑块下面有顶杆，滑块需要设计防撞保护机构。
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)[优质ppt]
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干涉 干涉他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
4
3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜
3
2.斜顶的运动原理
如右图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板
的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向上给顶一个推
毕业设计-斜导柱抽芯机构模具设计
毕业设计-斜导柱抽芯机构模具设计一、引言斜导柱抽芯机构模具是模具中常见的一种，主要用于注塑成型中需要抽芯的零件的模具，抽芯机构模具可以大大提高产品的生产效率和产品质量，并且可以缩短产品制造周期，降低产品成本。
因此，本文将介绍一种斜导柱抽芯机构模具的设计方案。
二、斜导柱抽芯机构模具的设计原理斜导柱抽芯机构模具主要由以下几个部分组成：活动模板、固定模板、执行器、斜导柱和抽芯杆。
1. 活动模板活动模板是斜导柱抽芯机构模具的主要零件之一，它与固定模板一起用于将塑料材料注入成型中，然后通过活动模板的移动来脱离，最后得到成形零件。
在斜导柱抽芯机构模具中，活动模板设置了抽芯孔，以实现抽芯的功能。
2. 固定模板固定模板是模具的另一个主要零件，它与活动模板相对固定，用于支持模具中其他零件的运动，通常使用钢板加工制造，以保证模具的耐用性和稳定性。
3. 执行器执行器是斜导柱抽芯机构模具中的必要部件。
在抽芯过程中，执行器通常是一个液压或气动元件，驱动抽芯杆的运动。
4. 斜导柱斜导柱也是斜导柱抽芯机构模具中的必要零件，它是活动模板和固定模板之间的连接部件，即活动模板上的斜导孔和固定模板上的斜导柱一一匹配，保证活动模板的平移运动。
5. 抽芯杆抽芯杆是斜导柱抽芯机构模具的关键结构部件。
它是从活动模板底部穿过抽芯孔并与执行器相连的。
通过执行器的作用，抽芯杆将抽芯模具抽出模具，从而完成抽芯功能。
三、斜导柱抽芯机构模具的设计步骤1. 确定模具产品尺寸和形状首先，需要根据零件的尺寸和形状，确定模具的大小和结构。
在确定模具的结构时，需要考虑到模具的功能和使用寿命等因素。
2. 设计模具结构模具结构是模具设计的关键部分，通过模具结构的设计，可以确定不同部分之间的连接方式和各个部件的布局。
在设计模具结构时，需要选择合适的材料，以保证模具的刚度和耐用性。
同时，还要考虑到模具的重量和制造成本等因素。
3. 设计抽芯机构抽芯机构的设计是整个斜导柱抽芯机构模具设计中的重要环节。
注塑模具斜顶侧抽芯.-滑块介绍-含动画演示ppt课件
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
4.斜顶运动图示 Ø 模具总图
产品
5
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
4.斜顶运动图示 Ø 运动图示
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“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
5.斜顶设计规范（参考）
斜顶设计一般规定: 1)根据实际行程H确定斜顶角度a,a一般为3°～12°,顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm； 2)根据产品扣位的宽度确定斜顶宽度A； 3)根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B（厚度），B值一般不小于6.0； 4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸（一般由A和B）设计导滑块； 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13，并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。 8)留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。 9)绘图时，斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。
第4章-注塑成型模具-6-侧向分型与抽芯机构
一、概述 塑件上具有侧凹、侧孔时，且在成型时与开模方向不一致，塑件不能直接脱模的情况下，必须设置侧向分型和抽芯机构。
1．常用的侧向分型与抽芯机构 ①手动侧向分型与抽芯 开模后，利用人力把塑件的侧向型芯或活动型芯抽出，复位后进行下一次成型。 பைடு நூலகம்点：模具结构简单，加工制造成本低，用于产品试制或小批量生产、抽拔力小的场合。 缺点：机构操作不便，劳动强度大，生产率低。
动画
c.偏转杆先行复位机构
动画
d.连杆先行复位机构
动画
无推出装置的斜销装在定模边的模具
动画
②斜导柱安装在动模一侧，滑块在定模一侧； 这种布置由于滑块在定模一方，开模时必须先实现侧向抽芯，同时要把塑件留在动模一方。
动画
开模时先让型芯1与动模产生相对运动，而与定模相对静止，当动模移动距离ΔL1时，斜导柱机构完成侧向抽芯，然后型芯1与动模一起移动，并使塑件抱紧在型芯上。
②分段倾角弯销 在弯销上设计不同的两个倾角，开模时，初始抽拔力大，可以设计较小的倾角α1，而后设计较大的倾角α2，达到大的抽拔距。 注意点：分段倾角弯销的配合间隙要稍大些，一般为0.2～0.5mm。
③弯销中间开滑槽（滑块导板分型机构） 弯销及其导滑孔的加工比较困难，在弯销中间开设滑槽，可以不开导滑孔，用圆柱销与滑槽配合即可。
（一）弹簧分型抽芯机构 适用场合： 抽拔距小、抽拔力不大的场合。 优点： 机构简单；可采用弹簧，也可采用硬橡皮。
1．橡皮弹力外侧抽芯
动画
2．弹簧内侧抽芯
动画
弹簧使内外滑块同时抽芯
（二）斜导柱（斜销）抽芯机构 1．工作原理和基本结构
基本结构： 斜导柱2、滑块3、锁紧块1、定位钉5等；
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)
注塑模具斜顶(侧抽芯.滑块)介绍_(含动画演示) 注塑模具斜顶(侧抽芯.滑块)介绍_(含动画演示)1.概述注塑模具斜顶是一种常见的模具结构，常用于制造具有倾斜表面的注塑产品。
它可以通过侧抽芯和滑块的组合来实现倾斜表面的成型。
本文将详细介绍注塑模具斜顶的结构和工作原理，并配备动画演示来直观展示其工作过程。
2.结构组成注塑模具斜顶主要包括以下几个部分：2.1 行动板行动板是注塑模具斜顶的主要部件，它通过导柱和导套与模具固定板连接。
行动板上安装有侧抽芯和滑块等结构。
2.2 侧抽芯侧抽芯位于行动板的侧面，通过斜顶导柱的支撑实现倾斜成型。
侧抽芯可由液压或气动驱动，具有很强的刚性和稳定性。
2.3 滑块滑块位于行动板的顶部，与侧抽芯配合完成模具的开合动作。
滑块通常采用液压或气动驱动，具有较大的滑动面积，能够承受较大的压力。
3.工作原理注塑模具斜顶的工作原理如下：3.1 开模状态在开模状态下，行动板向后移动，侧抽芯与滑块一起向上移动，使得模腔和侧抽芯脱离，产品顶出成型。
3.2 关模状态在关模状态下，行动板向前移动，侧抽芯与滑块一起向下移动，使得模腔和侧抽芯接合，形成闭合状态。
4.动画演示请参考附件中的动画演示文件，该文件将直观展示注塑模具斜顶的工作过程和各个组成部分的运动轨迹。
附件：动画演示文件（请参考附件文件名称，例如：InjectionMold_SlantingCore_Slider_Animation）法律名词及注释：1.注塑模具：指用于注塑成型的模具，可以通过模具的开合运动实现塑料制品的成形。
2.斜顶导柱：指在模具中用于支撑倾斜结构的导柱，常用于支撑侧抽芯。
3.滑块：指模具中用于实现于行动板相对运动的零件，用于模具的开合过程。
注塑模具斜侧抽芯机构的设计
Science &Technology Vision科技视界0前言在塑料模具产品中,有些产品的侧壁存在孔和凸台,产品成型后这些部位阻碍产品的出模,产品没有办法顶出,这种现象在模具设计中属称倒扣。
在模具设计中倒扣有很多中类型有内倒扣、外倒扣,而外倒扣还分为与PL 面平行型的水平倒扣和与PL 面成一定角型的斜型倒扣,其中斜型倒扣在模具设计中是最难解决的一种倒扣,本文以夹式台灯的上夹盖为例,论述斜型倒扣的斜侧滑块机构设计。
1模具及塑料产品分析图11.1塑料产品分析如图1所示的产品材料为ABS,塑料件属于外观件,如图所提示的斜孔与产品的水平方向的角度为45度,斜孔的倒扣深度为3mm,必须采用斜侧抽芯机构才可以顺利脱模。
1.2模具分析从塑料产品的结构分析可以看出该塑件模具的结构特点为:塑料产品的倒扣成型应设计在定模侧;制件属于外观件;倒扣深度不深并具成型面积不大。
2斜侧抽芯机构设计与原理分析图2夹式台灯夹盖的模具结构图1.浇口套;2.定模固定板;3.A 板;4.拔杆;5.斜侧滑块;6.斜侧滑块镶件7.拉料杆;8.定模仁;9.动模仁;10.B 板;11.顶针;12.弹簧;13.限位螺丝;14.面针板;15.底针板;16.动模固定板;17.大拉杆;18.导套根据夹式台灯上下盖的产品要求设计出来的模具结构图如图2所示,从该结构图可以看出,斜侧抽芯机构主要是由拔杆、斜侧滑块、斜侧滑块镶件等三大部件组成整个结构,拔杆与斜侧滑块部件主要是由T 型槽进行配合。
在模具注塑成型后,由于2定模固定板与3型腔板(A 板)之间有12弹簧的弹力作用下,模具分型面PL1先开,由于4拔杆固定在2定模固定板上,所以随着分型面PL1的分开斜锁紧块向开模方向作垂直(与地平面垂直)运动,运动距离在限位螺丝13的限位下,分开6.5mm 的距离后PL1处暂不分开状态。
在PL1分开6.5mm 后,由于拔杆与斜侧滑块是以T 型槽进行配合,所以斜侧滑块与斜侧滑块镶件在拔杆的运动力下,作与分型线夹角45度的运动,使得斜侧滑块镶件与产品分开,如图3所示的效果。
注塑模斜导柱抽芯机构的简易加工方法
Ｒ Ｍ 、
—＝ ＝＝ ＝
芯 。此 外 ，楔 紧 块 与 滑块 斜 面 配
图１ 滑块斜孔断面 为腰 圆形时
。
彳
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＼ ＼ ＿ 一
ｒ
合得 好 坏 ，将 直接 影 响 到 注 塑件 的 飞边 大 小 ， 由此
不难看 出，应找到一种较合理的加工方式 。
的 两侧 面 宜铣 出两 个
平 面 ，以 避 免侧 面 的
摩擦 （ 见图Ｉ ）。当 １
滑 块 的斜 导 柱 孔采 用 断 面形 状 为 圆孔 ，其
鸷
相 应 的斜 导柱 无需 铣 图１ 滑块孔为腰 圆孔时 的斜导柱 ｉ
工作台扳转角度）
出平面 。
图７ 钻斜导柱 孔
１ ． 铜皮 ２ ． 定模板 ３ ． 滑块 ４ ． 滑槽板 ５ ． 楔紧块 ６ ． 定位销
⑤不 同 。如 图 １所 示 ，可 选 用 比所 钻斜 孔 大２ 的 Ｏ ｍｍ 立铣 刀 ，确 保 在Ａ处 准 确对 刀后 ，铣 刀垂 直 进 给 ，
铣通 即 可 。
工作台扳转角度）
图６ 铣平 台
１ ． 铜皮 ２定模板 ３滑块 ４滑槽板 ５楔紧块 ６ ． ． ． ． ． 定位销
刀换 成 麻 花 钻 （ 图样 尺 寸 ） ，钻 出斜 孔 即可 （ 按 见 图７ 。实 际 操 作 证 明 ，新 钻头 钻 出斜 孔 的 精 度 远 ） 超 过 了 留余 量镗 孔 。从 工 作原 理 来 看 ，在 抽 芯工 作
参 ～ 磊
ห้องสมุดไป่ตู้
：
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Ｄ ｌ ｄ
导柱直径值圆整至相应的麻花钻直径值 。⑤将其余
１
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注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)上课讲义
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_( 含动画演示)
注塑模具设计第6讲 实例3-2D-06 定模滑块机构的设计
结果如图3-1-32所示。
2. 滑块座的设计
❖ （1）滑块座在侧剖视图中的绘制 ❖ 滑块座的相关尺寸根据经验值确定，本例滑块
座的三维形状、滑块座在侧剖视图中的绘制及 尺寸参数如图3-1-33所示。本例的滑块型芯较 小，用规格为M5的螺钉锁紧在滑块座上即可。
教材附带的光盘中查找)
小结： ❖ 关于定模滑块抽芯机构的设计，重点掌握定模滑块抽芯机 构的工作原理，以及滑块型芯、滑块座、楔紧块的设计
作业： 完成练习三以下部分内容： 6
❖ 斜顶机构的设计
❖ ②限位螺钉选用规格为M6即可。
❖ ③滑块弹簧、限位螺钉和滑块座 在侧剖视图中的绘制结果如图31-40所示。
❖ 注意:因本例滑块机构类型为定 模隧道滑块机构,这种滑块机构 在安装时需先装滑块才能装限位 螺钉,故滑块座上需留出安装限 位螺钉的扳手操作空间,否则限 位螺钉将无法安装.滑块座的结 构形状见图3-1-40中的3D效果图
❖ 本例的楔紧块有三个方面的作用：一是在开模时驱动滑块完成抽芯动作；二是在 合模时使滑块回位；三是压紧滑块抵挡注塑压力。
❖ （1）楔紧块在侧剖视图中的绘制 ❖ 楔紧块的尺寸通常由经验值确定，本例的楔紧块可参照如图3-1-35所示的形状及
尺寸绘制。
楔紧块
耐磨块
图3-1-35楔紧块在侧剖视图中的绘制
❖ （2）楔紧块在定模视图中的绘制 ❖ 利用投影关系，结合相关尺寸，在定模视
实例三 玩具面壳注塑模具2D设计
注塑模具设计实例教程
复习：点浇口浇注系统的设计
检查上次布置作业的完成情况
新课： 七、定模滑块机构的设计
❖ 定模滑块机构通常由滑块型芯、滑块座、楔紧块、耐磨块、滑块压板、限位 装置等部件组成。
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七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
滑块型芯的形状和尺寸通常根据经验来设计确定，本例的滑块型芯拟设计成如图 2-1-34所示的形状。 本例操作侧和非操作侧均有滑块 型芯，其在正剖视图中的绘制及 尺寸参数如图2-1-35所示。 本例在天侧和地侧也都有滑块型 芯，其在侧剖视图中的绘制及尺 寸参数如图2-1-36所示。 （2）滑块型芯在动模视图中的绘制 如图2-1-37所示。
滑块机构的主要参数确定如图2-1-31所示，S1 为产品倒扣距离，滑块行程S3=S1+（2～3）（ 安全距离）；S2为限位距离，S2=S3；锲紧块 角度A比斜导柱角度B（15°≤B≤25°）大2°～ 3°，即A=B+（2～3）——(防止合模产生干 涉以及开模减少磨擦)。
＞＞斜导柱抽芯机构动画： D052-斜导柱侧抽芯模具动作原理.swf D053-斜导柱侧抽芯模具动作原理（有俯视图）.swf D054-斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算.swf D055-两瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf D056-四瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf
实例二 充电器面壳注塑模具2D设计
复习：潜伏式浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
七、滑块机构的设计
1. 滑块机构认识 滑块机构也称为行位机构，通常由滑块 型芯、滑块座、斜导柱、楔紧块、滑块 压板、限位装置等部件组成，如右图。 ※各组成部件的作用： 1）滑块型芯（行位镶件或镶针）：产品的成型部份； 2）滑块座（行位座）：安装滑块型芯，保证滑块在开模时能顺利的滑动； 3）斜导柱：驱动滑块滑动； 4）楔紧块（铲机/基或锁紧块）：合模时使滑块回位，并紧紧锁住滑块， 防止注塑压力将滑块推开；
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图2-1-32滑块常见装配形式
滑块型芯是产品倒扣的成型零件，是滑块机构的重要组成部件。为了清楚的表 达滑块机构，设计滑块型芯前，先将正剖视图中的导柱导套移出表达，如图21-33所示。 （1）滑块型芯在剖视图中的绘制 单击【燕秀工具箱】→【图层工具】→【设置当前图层】→【滑】， 进入滑块图层。
图2-1-42斜导柱的位置尺寸及位置辅助线
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七、滑块机构的设计
斜导柱插入第一点
图2-1-31滑块机构
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七、滑块机构的设计
绘制滑块时，要注意滑块型芯与滑块的装配形式。滑块 的尺寸、位置数值最好取整数。滑块常见装配形式如图 2-1-32所示。 滑块有多种形式，如定模滑块、动模滑块、内滑块等， 我们将在后面的实例中陆续讲解各种不同形式滑块的设 计方法与注意事项。 为了了解更多的滑块机构类型，本例设计两种类型的滑 块机构。操作侧和非操作侧的滑块机构采用斜导柱抽芯 机构；天侧和地侧的滑块机构采用弯销抽芯机构。 2. 滑块型芯的设计
2）当α =20°～25°时 ,按 下表确定：(括号里为 选取范围，红色字为 万不得已时用。) 当倒扣行程S大于45mm时， 建议采用油缸抽芯。 5
七、滑块机构的设计
（1）滑块座在剖视图中的绘制 本例操作侧和非操作侧的滑块座形状如图 2-1-38所示。 操作侧和非操作侧的滑块座在正剖视图中 的绘制及尺寸参数如图2-1-39所示。本例 的滑块型芯较小，用规格为M5的螺钉锁紧 在滑块座上即可。 天侧和地侧的滑块座在侧剖视图中的绘制 及尺寸参数如图2-1-40所示。 （2）滑块座在动模视图中的绘制 利用投影关系，对照图中的尺寸，绘出 动模视图中的滑块座，如图2-1-41所示 ，设计滑块座时应注意滑块座边一般要 比滑块型芯边大2～3mm，滑块座宽度（ 如图中的35、50）一般≥30mm。图中只 绘制了非操作侧和地侧各一个滑块座， 待绘制完滑块机构的所有部件后，再通 过镜像复制得到其他对称位置的滑块机 构。
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七、滑块机构的设计
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5）耐磨块（耐磨板）：分为底部和背部耐磨块，主要作用是为了防止过早磨损 和方便配模； 6）滑块压板（压条）：限制滑块沿其他方向滑动，只沿指定方向滑动； 7）限位装置（限位匣）：定位用，保证滑块在开模后停留在预定的位置，确保 合模时斜导柱能准确的插入斜导柱孔中。
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图2-1-38滑块座形状
图2-1-39滑块座正剖视图图2-1-40滑块座侧剖视图 Nhomakorabea6
图2-1-41滑块座在动模视图中的绘制及尺寸参数
七、滑块机构的设计
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＞＞滑块座动画：D057-滑块座（行位座）-名称、作用与实物.pdf ※滑块型芯与滑块座的连接方式：
4. 斜导柱的设计 本例操作侧和非操作侧的滑块机构采用斜导柱抽芯机构。 设计斜导柱时，首先要确定滑块的行程。本例的倒扣深度为1.2mm，滑块 的行程比倒扣深度大2～3mm即可。 （1）确定斜导柱的直径 斜导柱常用的直径有：Φ 8、Φ 10、Φ 12、Φ 16、Φ 20mm等，本例操作侧 和非操作侧的滑块座宽为50mm，故选用直径为Φ 12斜导柱即可。
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七、滑块机构的设计
※斜导柱大小和数量，滑块肩部尺寸的经验确定法：
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斜导柱的位置辅助线
（2）绘制斜导柱的位置辅助线 斜导柱的位置尺寸要符合一定的要求，按图2-1-42 所示绘出斜导柱位置的辅助线。
保证2mm以上
保证8mm左右
（3）绘制斜导柱 【燕秀工具箱】-【斜导柱】 ，“规格”为12.0，“ 角度”设为15，“行程”设为4.5，其他参数默认，如 图2-1-43所示。 指定斜导柱插入点，如图2-1-44所示。 斜导柱在正剖视图中的插入结果如图2-1-45所示。
此线为扣 位中心线
图2-1-35滑块型芯正剖视图 图2-1-36滑块型芯侧剖视图
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图2-1-37滑块型芯在动模视图的绘制及尺寸
七、滑块机构的设计
3. 滑块座的设计
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滑块座的相关尺寸根据经验值确定，如下图表。
※滑块设计参数： 1）当α =5°～20°时 ,按下表确定：(括号里为选取 范围，红色字为万不得已时用。)