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IPQC培训资料

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IPQC培训资料IPQC(Incoming Quality Control)是一种管理工具,用于对进货物料的质量进行控制和监督。

在生产过程中,IPQC起到重要的作用,可以帮助企业提高产品质量、降低成本,同时也可以提高员工的意识和技能。

为了帮助大家更好地了解和掌握IPQC的相关知识,下面我将为大家介绍IPQC的培训资料。

一、IPQC的概念和意义IPQC即Incoming Quality Control,即进货质量控制。

它是制造业中的一个重要环节,通过对进货原料、零部件和半成品的质量进行检验和控制,确保产品的质量符合要求。

IPQC的意义在于,可以帮助企业及时发现和识别进货物料的质量问题,避免将不合格的物料投入到生产中,进而影响产品质量。

通过IPQC,企业可以提前预警、及时处理,有效降低不良品率,减少生产成本,提高产品质量,增强企业竞争力。

二、IPQC的流程和方法1. 样品检验:首先,对进货物料进行样品检验。

样品检验可以通过目测、尺寸测量、物理性能测试等方法进行。

2. 抽样检验:在大量的进货物料中,通过抽样的方式进行检验。

抽样检验可以分为随机抽样和有针对性抽样两种方法,具体的抽样方法可以根据具体的产品特点和要求进行选择。

3. 检验标准:制定进货物料的检验标准,明确产品质量的指标和要求。

检验标准包括外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学成分等方面。

4. 检验设备:准备各种必要的检验设备,包括目镜、游标卡尺、测量仪器、拉力测试机等。

确保检验设备的准确性和可靠性。

5. 检验记录:对每一批次的进货物料进行记录,包括检验日期、检验结果、不合格品数量等信息。

通过检验记录,可以及时发现和追踪质量问题,并采取相应的措施进行处理。

三、IPQC的注意事项1. 培训员工:对参与IPQC工作的员工进行培训,提高他们的专业知识和技能。

培训内容包括样品检验方法、抽样方法、检验标准和使用检验设备的方法等。

2. 定期维护检验设备:保证检验设备的正常运行和准确性,定期进行维护和校准,及时更换损坏的设备,确保检验结果的可靠性。

IPQC培训资料

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在进行制程巡检之前,必须确保所有检测 工具和设备的完好无损,并且符合标准要 求。同时,巡检人员需要对即将进行的巡 检流程有充分的了解和准备,以确保巡检 的有效性和准确性。
03 巡检过程的执行
巡检过程中,巡检人员应按照既定的检查 清单逐项进行检查,确保每一个环节都达 到质量标准。对于发现的任何问题,应立 即记录并采取相应的措施进行纠正,以保 证产品的质量不受影响。
03
相关文件及记录表单
常见检测记录表格
检测记录表概述
检测记录表是IPQC过程中不可或缺的工具,它详细 记录了产品在各个生产阶段的检测结果和状态,为 品质控制提供了准确的数据支持。
常见检测项目列表
常见的检测项目包括尺寸测量、外观检查、功能验 证等,每一项都对应着产品的关键质量特性,确保 产品满足设计和规范要求。
02
汽车配件质量事故
一家汽车制造商的供应商提供的 刹车片在高温下性能下降,导致 多起交通事故。IPQC团队通过对 生产流程和质量控制点进行优化 ,确保了刹车片的稳定性和安全 性。
03
食品行业卫生问题
某食品加工企业在生产过程中由 于忽视了IPQC的重要性,导致产 品出现微生物污染问题。通过引 入严格的现场管理和实时监控措 施,大幅提升了产品合格率和消 费者满意度。
02
持续改进机制
公司强调质量体系的动态优化 ,通过定期审核、内部评估和 顾客反馈,识别问题并采取纠 正措施。这种持续改进的机制 保障了质量管理体系的有效性 和适应性,提升了整体运营效 率。
03
员工培训与发展
为确保全员理解并执行质量体 系要求,公司制定了详细的培 训计划。包括新员工入职培训 、在职提升培训和专项技能培 训,旨在提高员工的质量管理 意识和操作技能,推动质量文 化建设。

《IPQC培训资料》课件

《IPQC培训资料》课件

制定准确、清晰的IPQC检验标准,
确保产品质量的一致性。
3
IPQC的实施方法
有效地执行IPQC流程,确保中途产
IPQC的数据收集和分析
4
品的质量稳定。
收集IPQC数据,分析并作出准确的
质量评估。
5
IPQC异常处理
迅速响应IPQC异常情况,采取相应 的纠正和预防措施。
IPQC实施细节
检验点设置
根据产品特性和关键环节 设置适当的IPQC检验点。
《IPQC培训资料》PPT课 件
# IPQC培训资料 IPQC(In- Process Quality Control)是什么? 了解IPQC的目的和意义以及在企业生产中的作用和重要性。
IPQC操作流程
1
IPQC检验点的设置
合理设置IPQC的检验点,确保关键
IPQC检验标准的编制
2
环节的质量控制。
检验标准编制
编制简明扼要但又准确清 晰的IPQC检验标准。
注意事项
IPQC实施过程中应特别注 意的关键细节。
异常处理
处理IPQC中出现的异常情况以确保产品质 量。
数据收集与分析
使用适当的工具和方法进行IPQC数据的收 集和分析。
IPQC质量管理体系
1 质量管理体系
建Hale Waihona Puke 并完善IPQC质量管理体系来提升产品质量。
介绍IPQC培养考核 的具体方法和步骤。
评价标准和 结果处理
建立合理的评价标 准和处理结果措施。
结语
IPQC在企业生产中的作用和意义重大,务必做好IPQC培训和实践工作。 建议建立完善的IPQC质量管理体系,为企业发展提供有力保障。
2 IPQC在质量管理体系中的地位

IPQC教育训练资料

IPQC教育训练资料

IPQC教育训练资料1. 简介在制造业的过程中,IPQC(In-process Quality Control)承担着关键的角色,确保所生产的产品在每个生产阶段都保持着高品质的标准。

为了提高员工在IPQC方面的能力和知识,教育训练资料是必不可少的。

本文档旨在提供一份详细的IPQC教育训练资料,以帮助员工了解IPQC的重要性、基本原则和实施步骤。

2. IPQC的重要性IPQC是制造业中质量管理的一个关键环节,它对于确保产品质量起着至关重要的作用。

以下是IPQC的几个重要性:2.1 提早发现问题通过在生产过程中的各个阶段进行质量控制,IPQC有助于提早发现潜在问题。

这有助于防止问题在后续阶段扩大,并及时采取纠正措施。

2.2 减少成本IPQC通过提前发现问题并纠正,有助于减少生产过程中的不良品的产生。

这样可以避免浪费,降低生产成本。

2.3 提高客户满意度经过IPQC的产品具有更高的质量标准,这有助于提高客户满意度。

通过提供高质量的产品,能够增强客户对企业的信任和忠诚度。

3. IPQC的基本原则IPQC的实施应遵循一些基本原则,以确保其有效性和可持续性。

以下是IPQC的基本原则:3.1 持续的监测和测量IPQC需要持续监测和测量生产过程中的关键参数和指标。

通过持续的监测和测量,可以及时发现偏差,并采取纠正措施。

3.2 及时的纠正措施一旦发现问题或偏差,IPQC应立即采取纠正措施。

这可以防止问题在后续生产阶段扩大,并保证最终产品质量的达标。

3.3 完整的记录和报告IPQC应保持完整的记录和报告,以跟踪生产过程中的质量指标和改进措施的有效性。

这有助于进行数据分析,并进行持续改进。

4. IPQC的实施步骤以下是IPQC的实施步骤的概述:4.1 设立可测量的质量指标首先,需要设立可测量的质量指标,以便监测和控制生产过程中的质量。

这些指标应能够反映产品的特征和性能。

4.2 收集和分析数据采集和分析生产过程中产生的数据,以评估生产过程的稳定性和能力。

IPQC培训教材精品资料

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点检对象 标准部署的标准与 标准选定 现场的标准目录确认
点检是否
制定作业标准

是知否熟

作业标 准
点检标准
遵守与否
未遵 守
点检标准 完善与否
不完 善
观察作业 方法
不符 合
遵守
进和分析改善 4.2.2整理成“月作业标准诊断报告”并将结果反映在月品质综合评
价中
4.3 改善计划制定:业体按审查报告中提出的指责事项在接收后 在7天内作出改善计划并回信关联部门或者三星关联IQC. 4.4 事后管理:对审查提出的不适合项目按业体回复的改善计划 进行确认和持续的事后管理. 4.4.1书面确认:接收业体书面改善计划后,品质部门(QM) 按改善计划对改善对策进行确认,如认为对策不理想时,要求 业体重新制定对策 4.4.2现场确认:根据实际情况,在接受业体书面改善计划的3个 工作日内,决定是否有必要进场确认,及决定确认的日程,担 当;确认时,仅对指责事项的改善结果进行. 4.4.3确认结果:对策未实施或没有效果的,根据实际情况,由 品质部门向经营层报告处理.
管理计划/QC工程图
最近发生的(1个月以内)品质问题点&改善情况
前期诊断问题点以及改善情况(特别是未完事项)
关联作业标准变更内容
2
资料
制品规格(包括部品表) 持续改善
前月作业标准诊断问题点跟踪管理情况
设备检/校正及定期维护&记录
人员资格关联记录
品质DATA记录/变更点
2.6.1诊断准备LIST
II.作业标准诊断
通报调整
时间 每月2次(第二、四周)
每月1次(第三周) 下月5日前 下月8日前
2.5诊断对象&方法
各LINE任意抽查生产全过程,若审查的对象标准不足20时,应增加审查项 目,确保审查对象标准在20以上

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IPQC培训资料IPQC培训资料(上)IPQC(进程品质控制)是一种重要的质量管理方法,旨在通过在生产过程中对品质进行监测和控制,及时发现和纠正问题,确保产品质量的稳定性和可靠性。

本文将介绍IPQC的基本概念、管理原则、操作流程等内容,以帮助读者深入理解和应用IPQC。

一、基本概念IPQC是一个缩写,意为进程品质控制。

它强调在整个生产过程中持续地对品质进行监测和控制,以确保每一道工序都能达到规定的品质要求。

IPQC注重从源头上控制质量,通过对每个环节的把关和缺陷分析,提高整体的生产效率和成品合格率。

二、管理原则1. 全员参与:IPQC需要全员参与,每个员工都要对自己所负责的环节进行监测和控制。

只有大家共同努力,才能保证产品质量的稳定性。

2. 持续改进:IPQC是一个不断改进的过程,始终追求更高的品质水平和更好的生产效率。

通过不断分析和改进各个环节,找出问题的根源并加以解决,以确保长久稳定的品质水平。

3. 数据驱动:IPQC依赖于数据的收集和分析,只有准确的数据才能帮助我们了解生产过程中的问题,作出科学的决策。

因此,记录和分析数据是IPQC 的重要环节。

三、操作流程1. 设立检测点:根据产品的特点和要求,确定需要设置的检测点,通常是一道工序的起点或终点。

2. 确定检测方法:为每个检测点确定相应的检测方法,不同的产品和工艺可能使用不同的检测手段,如目视检查、仪器测量等。

3. 制定标准:针对每个检测点,设定相应的品质标准,明确合格和不合格的界限。

标准应既能满足产品要求,又能确保工序能够正常进行。

4. 进行检测:在生产过程中,对每个检测点进行监测和检测。

检测可以是抽样检测,也可以是全检。

5. 记录数据:将每次的检测结果记录下来,包括合格品数量、不合格品数量、不良原因等。

数据的准确性是判断产能质量的重要依据。

6. 分析问题:针对每个检测点的不良品,进行原因分析,找出问题的根源。

只有找出问题的原因,才能采取有效的改进措施。

IPQC培训资料

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IPQC培訓資料一.品質政策:生產出穩定且受客人喜愛的產品二.追求卓趨積极創新三.品質目標:客戶滿意度≧82分燈具成品客戶驗貨屬品管部現任批退率不超過4﹪月客戶抱怨件數不超過1件品管部品質目標:制程檢驗中屬IQC原物料來料不良率不超過2﹪2003年度公司管理代表:張家華2002年度開始公司的品質管理系統是:ISO9001:2000年版四.各類代碼名稱:QAM:品質手冊QPM:程序文件SIP:檢驗規範SOP:作業指導書FOR:表單ACC:允收REJ:拒收CRI:嚴重缺點MAJ:中度缺點MIN:輕微缺點IQC:進料檢驗 IPQC:制程檢驗QA:品質保證KQ.QC烤漆品管五.常見的顏色及名稱BK:黑色WH:白色PB:青銅AB:古銅CH:鍍鉻PBST:青銅砂DAB:競泰色PAB:黑古銅NK:鎳砂碇TITAN:閃銀色DAB:深古銅GM:珍珠黑六.類表應具有:時效性,功能性,准確性七.品管的四個基本職能:預防.把關.報告.改進八.不合品管制的“三不”政策A.不查清不合格原因不放過B.不查清責任者不放過C.不落實改善措施不放過九.UL規格之燈基本要求:(110-130V)1.SPT-1,SPT-2電源線印字要求:(1)有UL\標記:(2)線村型號(18AWG*2C):(3)線材的名稱(SPT-1.SPT-2):(4)耐溫標記(105℃):(5)耐然標記(VW-1);(6)線材生產廠商公司的代號;(7)線材生產廠商通過UL認證的編號2.燈體之基本要求:(1)所有朝上鹵素燈過12度角測試:傳統燈.裝傾倒開關.桌燈等非朝上鹵素燈過8度角測試(2)開關一定控制火線(3)燈罩與反射罩之間距離是3-5MM且標準手指不可伸入(4)插頭為极性插的燈.燈體.彩盒和說明書上均須有极性說明,且燈體.彩盒.外箱均須有UL標志或CUL標志(5)本公司申請的UL專利號碼為E192535(6)傳統燈之燈頭為3-WAY表示此燈頭所對應的燈泡為三段燈泡,若裝上普通燈泡則為亮.亮.關:HI-LOW-OFF開關則適用於任何燈泡:100W以下沒有3-WAY燈泡(7)若為線上ON/OFF開關則開關到底座出線孔的距離須為30-40cm(8)SPT-1.SPT-2電源線之火,零線區分為:有字的為火線,有棱角的為零線(9)UL規格之燈具必須作以下測試:a:35磅拉力測試:b角度測試c試摔測試d電器性能測試十 .歐規燈具的基本要求(1)角度測試:燈罩可以活動的燈過15度角測試,且燈罩活動時燈泡須與地面平行:其它燈具均過6度角測試即可(若客戶有特別要求則依客人之要求)(2)壓線一定要壓到雙絕緣且一定要壓緊,(3)I類燈具地線螺絲須上下加帶齒華司且一定要有地線標志,另所有打螺絲的地方都須加帶齒華司,地線須比火.零線長2-6cm (4)II類燈具在燈體上必須有“回”標誌(5)絕緣種類:A:基本絕緣:加在帶電部件上提供防止觸電的防護的絕緣B:補充絕緣;在基本絕緣万一失效的情況下仍能防止觸電而另加的一種獨立絕緣C雙重絕緣:由基本絕緣和補充絕緣組成的絕緣D加強絕緣;用於帶電部件上的一種單一的絕緣系統,其防觸電的性能與雙重絕緣相當十一.對一支成品燈具應從包裝.附件.外觀.結構.電器性能.功能等進行檢驗十二.試摔測試.角度測試.35磅拉力測試.高壓測試.极性測試.接地電陰測試的具體操作可參照QA作業指導書十三.制程中的具體檢驗請參照PQC檢驗規範。

IPQCESD训练教材

IPQCESD训练教材
電 流 大 (毫安培 、mA)
AC (60Hz)
0-1 1-4 4-21 21-40 40-100 100 以上
DC
0-1 4-15 15-80 80-160 160-300 300 以上

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

有知覺
感到驚訝 有反射動作 肌肉麻痺 休克 立即死亡
11 IPQCESD训练教材
IPQC ESD 訓練教材(二)
靜電破壞電壓(Volts)
100~200 100~ 140~7,000 190~2,500 250~3,000 300~2,500 300~2,500 380~7,000 500~ 680~10,000
9 IPQCESD训练教材
IPQC ESD 訓練教材(二)
◆ 抗靜電能力之分類 – 依上述量測方法得到的結果,可將材料之 抗靜電能力區分為Category A與Category B(早期MIL分法)
◎摩擦生電
e-
e-
e-
e-
e-
e-
e-
e-
ee-
7P+
e-

ee-

ee-
7P+
e-
ee-
平衡原子 1
平衡原子 2
e-
7P+
e-
e-
e-
7P+
ee-
e-
e-
e-
帶負電原子
帶正電原子
3 IPQCESD训练教材
IPQC ESD 訓練教材(二)
◎物質產生靜電大小排列如下表,其中愈正性與愈負性物質互相摩擦產生之靜
◎ B)當不同條件下,靜電壓之變化
產生方法
10%~20%相對濕度

IPQC培训学习资料

IPQC培训学习资料

IPQC检验、处理流程
首件确认流程
首件制作
产品经理确 认
OK
首件报告
NG
IPQC确认
OK
QE确认
IPQC确认项目:
NG 产品品质: 外观、功能、结构、尺寸、材料、工艺
首件报告资料: 《首件检验报告》
前期准备工作确认: SOP、SIP、上岗前培训
QE确认项目:
变更事项、IPQC项目审核
签首件
2020/6/172007/01/1
再次确认
NG 通知现场管理 者立即改正
IPQC检验、处理流程
制程(生产部)
IPQC巡檢
IPQC巡检流程
NG
记录巡检检验结果
生产改善 NG
IPQC确认
结案记录
2020/6/172007/01/1
IPQC检验、处理流程
巡检异常处理流程
NG 产品确认
退货
巡检异常
与现场管理者 确认异常
生产主管、经理 召集工程&QE检讨
重工、报废
不合格 品处理
重新检验
OK
IPQC PASS
正常生产
2020/6/172007/01/1
•外观、功能、结构、组装实配、标签、包装、外箱
IPQC检验、处理流程
抽ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ异常处理
异常
通知现场 改善
依巡检流程 作业
开单处理
不良数量?
追踪前一段 时间生产产 品是否有同 样问题。
记录在IPQC 记录表
结案
IPQC检验、处理流程
首件异常处理
首件 异常
产品品质异常处理
异常提出
核对承认样品
将首件资料 及样品退回
首件资料异常处理

《IPQC技能培训》课件

《IPQC技能培训》课件

外部效果
更为合格的专业人员大大提升了公司产品质量、 安全质量和环境体系质量,从而带动公司的品 牌溢价和形象提升。
结论和总结
通过本课程的学习,我们可以充分认识到IPQC的重要性和必要性。同时,我们也学会了IPQC的具 体技能和操作流程,提升了自己的工作效率和能力水准。在今后的工作中,我们将充分运用所学的 知识,增强企业竞争力和市场活力。
案例一
产品内部结构设计缺陷,通过缺陷管理流程,进行追溯和排查,加强质检环节,最终预防并 消除缺陷。
案例二
工艺文件中的不完善导致产品存在质量问题。通过对工艺图片的标准化以及完善生产流程的 监控,生产质量大幅提升。
IPQC技能培训的效果评估
内部效果
培训后员工知识水平、工作技能、服务质量都 得到了大幅提升,对公司的效益和发展做出了 积极贡献。
IPQC技能培训的内容和方法
1
了解各类缺陷
通过分析缺陷类型,掌握缺陷预防的
学习各类检测指标
2
方法和技巧。
对产品的各项指标进行评判,能够从
整体掌控产品的质量。
3
掌握SPC统计法
掌握SPC统计法,对过程进行监控,案例分析4防范缺陷发生。
通过实际案例进行分析,掌握分析能 力和把握关键点的思维。
IPQC技能培训的案例分析
如何成为IPQC专业人员?
您想成为一个高效IPQC专业人员吗?本教育培训将会介绍IPQC技能的基本 概述、重要性和作用,以及培训的有效方法。
IPQC技能培训的目标
1 提高工作效率
掌握IPQC技能可以提高质量管控和生产流程监控的效率,提高企业的生产效益。
2 降低产品缺陷率
学习IPQC技能可以保证产品质量,降低缺陷率,并避免不必要的损失。
相关主题
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Station6:貼Merch label
確認要點:
1).所用治具是否正確,label 位置是否與SOP一致; 2).確認label 的內容是否正確,是否有偏位或字體模糊等不良;
Station7:外檢
1).依據外觀檢驗規范
2).依SOP確認所貼label位置是否正確; 3).所有外觀不良機台必須掃Fail; 4).所有更換label 機台IPQC必須有登記,且必須先確認,再登
記,之后才能補印﹐注意密碼一定要立即清除;
Station7:外檢 側板S/N是否與底部Agency label S/N一致;
這兩個label 上 的S/N必須一致
Station7:外檢
S/N的編碼規律: CNX 7 21 1087
機台流水號 生產周別:21代表第21周 生產年份: eg:7代表07年 CN代表中國,X代表Foxconn
搞混,需注意兩種label 的區別;
Only for china
For LA region
Station10:掃描并打印SSN label,套PE袋
確認要點: 1).確認PE袋的料號是否正確; 2).確認套PE袋的方向是否與SOP一致; 3).確認打印出來的SSN是否與機台SN一致;
Only for LA SKUS
Station19:裝棧板
確認要點:
1).確認所使用的棧板/天地蓋/隔板/角紙料號是否正確; 2).確認機台擺放時shipping label的一面朝外; 3).確認機台在棧板上的擺放方式與SOP一致; 4).確認機台在棧板上擺放正確且整齊; 5).每放三層放一個隔板﹐防止機台倒塌;
是否一致;
Station17:封箱
封箱膠帶使用規律如下: 1).出EMEA&NA的不管使用哪一種紙箱,統一用白色膠帶,如
下;
Station17:封箱
2).出AP&LA: 2.1)若使用帶HP字樣的紙箱,則用黑色膠帶; 2.2)若使用帶compaq字樣的紙箱,則用紅色帶COMPAQ字
230V 230V 110V 220V 230V 230V 230V
3).詳細的出貨電壓請參考以下附件:
Station2:貼label
確認要點: 1).確認防拆label位置正確; 2).確認防拆label 無破損﹑內容正確; 3).確認防拆label 是否壓平; 可能異常點: 1).防拆label用錯; 2).label位置貼錯; 3).label 翹起;
Step2:測試 電源線
Step1:接地電 纜線
Station3:高壓測試Hi-pot
3).在測試后必須先拔掉測試電源線,再拔掉接地線纜; 4)確認作業人員是否看見綠燈后掃描機台pass.
Step1:測試 電源線
Step2:接地電 纜線
Station3:高壓測試
異常處理:
1).當發現有高壓測試Fail時,立即將不良機台標示后隔離,通 知TE/QE處理;
110V 110V 220V 230V 230V 230V 230V
ABG (澳大利亞Australia) ABF (法國FR) ABM (拉美LA) AC8 (阿根廷Argentina) AR6 (印尼Indonesia) ABU (英國English) AKV(南美South American)
Station7:外檢
BID的編碼規律; 7 3 AP v3 p r A2
DMI版本 retail 零售
Pavilion/Presario
OS:V3代表vista,lx代表linux, fd代表freedos
AP代表亞太,LA代表拉美,FR代表法國, HK代表香港,GB代表英國,ES代表西班牙
Remark:
1).G系列的機台,鍵盤和附件的方向如下:
鍵盤對著 紙箱上 SSN
Station15:放鍵盤和附件
2).其它系列(不包括arches),鍵盤和附件的方向如下:
附件包對 著紙箱上
SSN
可能異常點:
1).鍵盤和附件的方向放反;
Station15:放鍵盤和附件
3). Arches系列,鍵盤和附件的方向如下: 4).注意無線鍵盤﹑Mouse﹑Connector不能使用不同廠商搭
lable
Only for bluejay WLAN SKUS
Station8:外檢并掃描
確認要點: 1).前面板上邊角兩美紋膠紙在外檢OK后需要撕掉;
Station9:貼COA Label
確認要點: 1).確認COA label是否破損; 2).確認COA label是貼上后再掃描; 3)注意COA label的位置﹑方向是否正確。
第几個Cycle :3代表第3個Cycle
生產年份: eg:7代表07年
Station7:外檢
對于arches 系列,要重點確認BID label 是否正確,是 否有貼錯;
Station7:外檢
Only for TW SKUS
Only for Australia SKUS
對出MYS機台, 此處會多一安規
確認要點:
1)棧板料號是否正確; 2).確認紙箱要擺放整齊,防止打角紙和封PE膜時造成棧板歪
斜和打包帶松動; 3).注意檢查叉車有無把紙箱叉破的情況; 4).堆板時要注意不要用力過猛; 5).所裝機型/數量/料號是否與出貨明細相符; 6).確認貨柜車有無破損,防止下雨時淋濕貨物; 7).確認每個貨柜都有拍照;
Station4:貼電壓警告label
確認要點: 1).確認電源設定是否與出貨地一致; 2).確認所貼label是否正確; 目前所使用的電壓警告label有以下几種:
For 230V
Only for France
For 115V
可能異常點: 1).電壓警告label貼錯;
Station5:打印Merch label
確認要點: 1).確認機台電壓設定是否正確;
AB0 (TW台灣) AB1 (Korea韓國) AB2 (CN中國) AB3 (THA泰國) AB4 (SGP新加坡) UUB (HK香港) AB5(HK香港)
110V 110V 220V 230V 230V 230V 230V
ABG (澳大利亞Australia) ABF (法國FR) ABM (拉美LA) AC8 (阿根廷Argentina) AR6 (印尼Indonesia) ABU (英國English) AKV(南美South American)
Only for TW skus
Only for China
Station12:外箱前加工
For LA SKUS
For NA SKUS
3C020Q000-H6C-G
3C020F800-H6C-G
Station13:折紙箱
確認要點:
1).確認紙箱有無破損,開裂等不良; 2).確認紙箱有無折痕; 3).紙箱的P/N是否正確。
樣的膠帶;
Station18:貼外箱標簽
確認要點: 1).確認label是否正確,料號是否與BOM一致; 2).確認label 所貼位置是否正確,是否與SOP一致; 3).確認label有無贓污,破損; 4).確認有兩張shipping label 的SKU,必須確認兩張label位置配。源自附件包放置處鍵盤放置處
Station16:掃描并打印shipping label
1).海報掃描時: 1.1.嚴禁所有機台掃同一張海報; 1.2.必須在紙箱中掃描; 2).有label要補印時,IPQC必須先確認,再登記,之后才能補印; 注意﹕密碼一定要及時清除。 3).注意確認打印出的shipping label 上的SSN與紙箱上SSN
不要貼反;
可能異常點: 1).label 貼錯,漏貼,貼歪;
Station18:貼外箱標簽
S3180in MRP label Only for india
S3260in MRP label Only for india
Label 所貼位置是否與SOP一致;
Station18:貼外箱標簽
Station11:套保利龍
確認要點: 1).確認保利龍的料號是否正確; 2).確認保利龍是否有破損,是否有贓污; 3).確認套保利龍的方向是否與SOP一致;
Station12:外箱前加工
確認要點: 1).確認所用紙箱料號是否正確; 2).確認所貼label位置是否正確; 2).產線嚴禁有不同工單的label存在; 3).只有出大陸的才有packing list label; 4).只有出TW才有Pink label;
Station19:裝棧板
確認要點: 6).確認外箱上的lable(CPU lable&shipping lable &EDI等
lable )是否正確; 7).注意確認s3180d和m8190d 的sku出MYS的在shipping
lable 上會多一綠色標簽,如下圖;
Station20:打包和裝貨柜
確認要點: 1).確認label是否在線打印; 2).確認掃描時是否是先掃機台SSN再掃對應Merch label 上
的Product No; 3).確認label 的內容是否正確,是否有偏位或字體模糊等不良; 可能異常點: 1)打印紙是否正確﹔ 2).Label 的模板錯誤; 3).label 的字體偏位或模糊等不良; 重點﹕一張一掃
IPQC教育訓練資料(二)
Packing Station
Prepared by PQE 2007.7.5
Station1:投機上線
確認要點: 1).確認sku,工單是否與要生產的一致; 2).從run in架上拿機時要輕拿輕放; Remark:常見各出貨地電壓的區別:
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