普通车床如何加工深孔
关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究
关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
在使用普通车床加工工件时，通常需要进行一些特殊形状的加工，比如细长孔的加工。
细长孔是一种特殊形状的孔，通常用于连接零件或导向传动轴等。
在实际生产中，很多时候需要用普通车床来加工细长孔，因此探究关于用普通车床加工细长孔的工艺技术显得十分重要。
一、细长孔的加工方法在普通车床上加工细长孔主要有两种技术方法，一种是钻孔法，另一种是刀具法。
1. 钻孔法钻孔法是一种比较常见的加工细长孔的方法。
在普通车床上进行细长孔的钻孔法是通过改变车床主轴的转速和模具的进给速度来实现。
将车床主轴的速度设置为合适的转速，然后选择合适的模具进行进给，通过模具的旋转和车床主轴的转速来完成细长孔的钻孔加工。
这种方法加工出来的细长孔质量相对较好，加工效率高。
2. 刀具法刀具法是另一种加工细长孔的方法，它是通过在车床上使用特殊的刀具来进行加工。
首先会选择合适的刀具，并且设置合适的进给速度，在车床上进行手动或自动加工。
这种加工方式适用于较简单的细长孔加工，通常用于小型批量生产。
综合比较两种加工方法，钻孔法更加适用于大规模精密加工细长孔，而刀具法更适合于小型批量的细长孔加工。
在实际生产中，根据加工需求和工件特点选择合适的方法进行加工十分重要。
二、影响加工效果的因素加工细长孔在普通车床上，有很多因素会影响加工效果，包括材料特性、刀具选择、进给速度等。
1. 材料特性材料的硬度和韧性对细长孔的加工效果有很大的影响。
对于硬度较高的材料，加工难度会增加，需要合适的刀具和进给速度；而对于韧性较好的材料，加工难度相对较低。
在加工细长孔时要根据材料特性选择合适的加工技术和方法。
刀具的选择对细长孔的加工效果也有着重要的影响。
合适的刀具可以大大提高加工效率和加工质量。
一般来说，在加工硬度高的材料时，应选择硬质合金刀具；对于韧性好的材料，可以选择HSS刀具。
平底孔的孔径及深度具体加工步骤
6、平底孔的孔径及深度具体加工步骤
1)先用钻头钻出的孔底锥形部分粗车平，孔深留0.5～1㎜用于半精车。
(进刀时不能使刀刃全部与工件孔底面接触，否则由于刀杆强度的因素会造成振动，孔
的深度由机床大滑板上的刻度控制）
2)半精车内孔留0.3㎜左右的精车余量。
（孔的深度由机床大滑板上的刻度控制，留0.5㎜左右用于孔深度的精车余量）
3)精车孔径达图纸要求。
紧接着精车孔深度，
具体操作步骤如下：
（1）、大滑板在原处不动，记下中、小滑板此时的刻度；
（2）、用中滑板将孔刀退出孔壁，用机床小滑板将孔刀摇出内孔；
（3）、用孔刀的主切削刃与孔的端面重新对刀，此时小滑板的刻度就是孔深度的起始刻度；
（4）、将中滑板调至距前面记下中滑板的刻度差20格左右，再将刀用小滑板摇进孔底（是否至孔底用耳朵听刀与工件接触时的摩擦声）。
（5）、采用纵向进0.1左右，横向往返切削的方法车孔底面，至孔深度达图纸要求。
（横向进刀孔刀至孔壁时的刻度即为步骤1记下的中滑板刻度）
（6）、用中滑板将孔刀退出孔壁，用机床小滑板将孔刀摇出内孔，在孔端面进行对刀检查是否是原孔深度的起始刻度。
是孔深为合格反之不合格。
（7）、以上所进行步骤机床大滑板始终处于原处不动。
4）内孔口倒角。
卧式深孔钻操作方法
卧式深孔钻操作方法
卧式深孔钻是一种用于加工深孔的机床，下面是其操作方法的一般步骤：
1. 准备工作：将工件夹于工作台上，并根据加工要求进行固定。
确认工件与刀具之间有足够的间隙来容纳切削液和切屑的流动。
2. 调整刀具位置：根据加工要求，调整刀具的水平位置和垂直位置，并进行刀具长度的加工余量校准。
3. 安装切削液系统：连接切削液供应系统，确保切削液的流动和喷射方向正确。
4. 调整进给系统：根据加工要求，设置切削进给速度和进给深度。
确保切削进给系统稳定且准确。
5. 启动机床：按照机床的启动程序，打开主电源并启动各个功能部件，确保机床正常工作。
6. 开始加工：根据加工要求，选择合适的加工模式和刀具转速，在工件和刀具之间注入切削液，并启动刀具进给。
7. 监控加工过程：持续观察加工过程中的切削液流动情况，确保切削液能有效冷却和润滑工件和刀具。
同时，注意切削过程中切屑的排出情况，及时清理切屑。
8. 结束加工：当加工完成时，停止刀具进给并关闭切削液供应系统。
待刀具停止旋转后，关闭机床的电源，并进行清理和维护工作。
小锥度深孔在普通车床上的加工
小锥度深孔在普通车床上的加工摘要锥度深孔的加工是普通车床车削加工中的一个难题。
文中分析比较了传统加工中存在的问题，通过设计带配重的圆锥刀杆，选择合理的刀具几何参数及切削用量，探索出在普通车床上加工锥度深孔的经济加工方法，使切削振动减小，加工成本降低，产品质量到达要求，为生产解决了加工关键问题。
关键词：小锥度深孔，刀具几何参数，切削参数，配重圆锥刀杆一、概述在普通车床上加工锥度深孔的常用方法有以下三种：调整小刀架的角度，转动小刀架手轮，手动纵向进给；拆掉横刀架的横向进给丝杆，装车锥度的专用靠模；在车床上安装一套专用工装。
第一种方法：进给行程只有150mm会使长锥孔表而留下接刀痕迹，零件表面粗糙度不均匀，加工效率低。
第二种方法拆卸、安装、凋整时间长，且靠模长度要大于零件锥孔的长度。
第三种方法适合大批量生产。
某厂有一批300多件锭模钢管，材料为45钢热轧钢管，零件如图1所示。
该产品加工难点：长锥孔加工，零件长度与孔径比等于10,刀杆细长，削振动大，表面粗糙度难以保证。
本文主要研究如何用普通车床加工此工件，达到质量要求并降低加工成本。
厂~~YZZZZZ^厂&/三m亠＜^^〒苜_____图1、零件图二、根据车床加工锥度的原理设计加工方案(1) 车床加工锥度原理: 一般工件直接装夹在主轴的卡盘上，工件的旋转轴线和主轴同轴。
如果工件的旋转轴线和刀具进给方向存在夹角，工件旋转、刀具直线进给时，即可加工出锥度，该夹角即为锥度半角。
(2) 计算锭模钢管要求的锥角只有59'25”。
为了研究加工这样小锥角工件能否不要工装，我们选一台刚性好的加长C620车床做试验。
在主轴孔中插入检验捧，拔出床头箱的两个定位销，拧松紧固螺钉，将床头箱绕其中点逆时针转动。
经测量发现，主轴轴线最大转动可达1?30 '，这说明用转动床头箱的方法可加工锥角3?以下的锥孔。
选用500mn长带锥柄的圆柱形检验棒插入主轴孔内，取其490mm 一段，通过主轴轴线应转过的锥度半角 a 计算该段两端的差值，设差值为y，96,82y,, 则: 。
普通车床如何加工深孔
孔加工都选用： 切削速度 + , ’%* " *-.，
普 通 车 床 如 何 加 工 深 孔
!甘肃
梁
Байду номын сангаас
涛
・ 专 业 学 习 ・
用增 加 一 个 齿 轮 泵 的 办 法 予 以 解 决。 由于齿轮泵工作时振动大， 要把齿轮泵装在机床 外面， 确保机床工作平稳， 提高工件加工质量。 三、 钻头的特点 10 大螺旋角。钻头的螺旋角相当于刀具 的 前角， 增大螺旋角可以降低切 削 阻 力， 提高排屑 能力， 故深孔钻的螺旋角较 之 普 通 钻 头 的 )89 要 大， 最大可增加至 ’)9。 （旋转时形成抛物 )0 切削刃槽形为抛物线形 面的原理） 使切屑流动方向为直线， 排屑速度快。 四、 刀具的安装 10 因 为 深 孔 钻 的进刀速度不同于一 般麻花钻， 它是随着 主轴的转动而均匀地 进给， 这就决定了它只能安装在溜板上自动进刀。 因此， 可采用如图 1 所示的结构。在扁铁上打个 通孔 （扁铁相当于刀杆） ， 钻杆装入通孔内， 刀架上 的紧固螺钉 1 和 ) 压紧扁铁， 螺钉 $ 压紧钻杆。 )0 对刀时可采用一组刀垫来调整好深孔钻 头高度方向的位置； 然后转动 横 向 进 给 手 柄， 调 整钻头的横向位置， 使深孔钻中心跟主轴中心在 一条直线上， 最后拧紧中拖板上的锁紧螺钉。这 样就能保证深孔钻头固定在 正 确 的 位 置 上。最 后在钻杆的尾部套上冷却油管， 如图 1 所示。 （作者单位： 河北师大职业技术学院）
・ 责 编 姚 树 伟 ・
怎 样 画 等 效 电 路 图
用欧姆定律解一般电路的关键是 正确地 画 出 能 直 观 反 映 电 路 中 电 阻 联 结关 系 的 等 效 电 路 图。在《电 工 学 》 中，同 学 们 对 串 联、并 联 电 路 的 特 点 基本上 都 能 掌 握，但 解 题 时 却 感 到 很 困难，不 知 从 何 着 手。如 果 画 出 等 效 电路 图，就 可 以 顺 利 地 解 题 了。现 以 路图的一种方法。 例 1：如图 1（ :）所示，已知： ;1 , ;) , ;$ , 1)!，求 <= 间的 等 效 电 阻 ;<=等于多少？ 该电 路 初 看 很 简 单，同 学 们 或 许 以为是串联电路，立刻得出结果如下： ;<= , ;1 > ;) > ;$ , $3!。实际这个结果 是错误 的。按 照 课 本 介 绍 画 等 效 电 路 图的方法，相当一部分同学感到困难。 在习题 课 上 可 以 给 学 生 介 绍 一 种 简 单 可 行 的 方 法： 先 在 电 路 中 同 一 导 线
加工深孔简单的方法
加工深孔简单的方法加工深孔是指在工件上加工较深的孔，这在机械加工中是一项常见的任务。
深孔加工通常用于制造汽车发动机缸体、液压缸筒、火炮枪管等产品。
深孔加工的难度在于需要较高的加工精度和表面质量，同时还要保证加工效率和工具的使用寿命。
如何简单高效地加工深孔是每一个加工厂需重点考虑的问题。
在进行深孔加工时，我们可以采用以下简单方法来进行加工：1. 合理选择加工工艺在深孔加工中，我们可以选择钻孔、镗孔、铰孔等不同的加工工艺，根据工件的材料、尺寸和精度要求来合理选择。
在选择加工工艺时，我们可以根据实际情况权衡加工精度、加工效率和工具的使用寿命，选择最合适的加工工艺。
2. 选用合适的刀具在深孔加工中，刀具的选用对加工效果有很大的影响。
我们可以根据工件的材料、加工深度和加工精度要求来选择合适的刀具。
一般情况下，我们可以选择带内冷却通道的刀具，以提高刀具的散热效果，延长刀具的使用寿命。
3. 合理选择加工参数在进行深孔加工时，我们可以根据工件的材料、加工深度和加工精度要求来合理选择加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
合理选择加工参数可以在保证加工质量的前提下，提高加工效率，降低加工成本。
4. 合理选择切削液在深孔加工中，切削液的选用也是非常重要的。
合适的切削液可以有效降低加工温度，减小摩擦阻力，延长刀具的使用寿命，提高加工质量。
因此，我们可以根据工件的材料和加工条件来选择合适的切削液。
5. 关注刀具的磨损情况在进行深孔加工时，我们需要时刻关注刀具的磨损情况。
及时更换磨损严重的刀具，可以保证加工质量，提高加工效率。
同时，我们还可以通过定期对刀具进行设备进行检测和维护，延长刀具的使用寿命。
总之，加工深孔并不是一项简单的任务，需要我们综合考虑加工工艺、刀具选用、加工参数、切削液等多方面因素。
通过合理选择加工工艺，选用合适的刀具，合理选择加工参数，选用合适的切削液，关注刀具的磨损情况等方法，我们可以简单高效地进行深孔加工。
深孔的加工
深孔的加工：深孔的珩磨、挤压珩磨是在低的切削速度下，对工件表面进行光整加工的方法，是磨削的一种特殊形式，也是一种较高效率的机械加工工艺。
它能够提高工件尺寸和几何形状精度及降低工件表面粗糙度，而广泛于内孔的光整加工。
1、珩磨加工的工作原理，是在一定机械作用下，珩磨条(轮)和工件的相对运动条件下，对工件表面进行低速磨削。
2、珩磨加工的特点：加工精度高，珩磨后圆度可达0.0005～0.005mm，尺寸精度可达0.005～0.025mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.05μm，而且无烧伤、嵌砂和裂纹；珩磨主要用于加工孔，适用于加工长径比大于10的深孔，还可以适用于其它成形加工(球面、平面、外圆等)。
珩磨孔的直径为Φ1～Φ1200mm，长度可达12000mm。
几乎所有的材料均可以进行珩磨；珩磨后的表面纹理，有利于油膜的形成，而使工件使用寿命增长；珩磨对机床的精度要求低，工人劳动强度低，可适用普通机床(车、铣、镗、钻床)加工高精度的孔。
珩磨油石3、珩磨油石(轮)的选择：珩磨油石(或轮)的选择，是根据工件材料和工件的表面质量要要求，来选择它们的特性(磨料、粒度、硬度和结合剂)的。
1)、磨料：珩磨碳钢、合金钢时，选用白刚玉(WA)；珩磨不锈钢、轴承钢、高速钢时，选用单晶刚玉(SA)或铬刚玉(PA)；珩磨不锈钢、高强度钢、高温合金、耐热钢时，选用立方氮化硼(CBN)：珩磨硬脆材料时，选用碳化物磨料(GC、C、BC、D)。
2)、粒度：磨料的粒度是根据工件表面粗糙度的要求来选择。
Ra0.8μm为120#～150#；Ra0.4μm为150#～240＃；Ra0.2μm为240#～W40；Ra0.1μm为W40～W20；Ra＜0.05μm为＜W20。
3)、结合剂：条式和大直径孔珩磨时，一般选用陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)外，还采用青铜结合剂(QT)，小孔径珩磨条也多采用B和QT结合剂。
珩磨轮一般采用树脂结合剂。
4)、硬度：在相同条件下，珩磨油石的硬度应比砂轮的硬度低一些，以保证油石在珩磨过程中自锐性好。
普通车床上加工深孔的方法
普通车床上加工深孔的方法!Q:丝ScienceandTechnologyConsultingHerald普通车床上加工深孔的方法胡金文(鄂东职业技术学院湖北黄冈438000)工业技术摘要:深孔与超深孔加工,是一项专有技术.这项技术的特点是依赖相应的深孔加工设备,才能加工出深长细孔;但在普通机床上同样可以加工单件小批量深孔零件,文章介绍了在1500mm长CA6140车床上加工1500mm的深孔的方法,采用该方法的实际加工,经济效益良好.关键词:普通车床深孔加工加长钻头工件装夹中图分类号:TG51文献标识码:A文章编号:1673一O534(2o07)O8(a)一0072—01 1零件分析零件长1500mm,外径为080ram,材料为45钢,内径为025mm的过水孔,:brim主要难点在25mm通孔的加工.2设备分析本:brim设备为1500ram长CA6140车床,其主轴孔尺寸为48ram,能加工的最大工件长度为l500mm,显然,工件如采用常规的装夹方式是无法完成:brim的,要完成加工必需要借助夹具.3采用的加工方法加长钻头装夹在车床主轴上,形成主运动;工件通过夹具安装在中拖板上,中拖板带动工件实现进给运动,由于本工件孔为过水孔,精度要求不高,该深孔可以在车床上采用两端接刀的方法进行钻削.4钻头设计准备两25mm标准麻花钻钻头,两个直径为24.5mm长分别为400mm,800mm材料为45钢的光轴,用以上材料作加长杆做两个加长钻头,要保证加长钻头的直线度.5夹具设计及工件定位如图1所示,夹具体18可以通过夹具体上的定位块5及底面定位在中拖板上,通过右侧两锁紧螺母7及螺母19(小拖板卸下后,利用中拖板上的梯形槽)将夹具体锁紧在中拖板上, 为了提高夹具体的刚性,在夹具体的右端底部装上两滚动轴承10,滚动轴承10的高低可以通过螺母9调整,以适应轴承在导轨上滚动,夹具体上V型铁14(每组V型铁是由两块组成) 的最终位置是以工件表面来定位的,(工件安装在两顶尖上,通过调整螺杆l1可以调整V型铁的最终位置并用螺母15锁紧滑块13,调整完成后,卸下尾座);工件最终定位是用两组可调V型铁完成.6加工过程工件装夹在V型铁上并用压块17夹紧工件,在主轴孔上先装上短钻头,主轴转速为200r/min,进给量0.1mm/r,为了钻头容易钻入工件,工件两端先应打中心孔;当钻头的螺旋槽全部进入工件后,每次钻入深度达到10ram左右,工件应快速退出,并冷却,直到短钻头不能加工为止,换上长钻头,当深度达到800mm左右,将工件掉头,按前面方法将工件加工完.整个孔加工完大约3.5h.7加工特点本:brim方法只适用于单件小批生产加工,可以解决没有深孔设备带来的困扰,所用的工装夹具简单,生产效率较高,经济实用.但也存在以下缺点:由于加工孔时轴向力较大,机图1,卜主轴;2一钻头接杆;3,12一床身;4一钻头;5一定位块;6一中拖板;7一锁紧螺杆;8一螺孔;9一调节锁紧螺母;10一滚动轴承;l1一～滑块调节螺杆;13～滑块;14一锁紧螺母;15一斜块;16一工件;17～压块;18一大拖板;19-夹具体锁紧螺母;20一夹具体动进给时齿条给大拖板的力与钻削时的轴向力不在同一个方向,使大拖板受到一个较大的扭曲力作用,V型导轨磨损较严重;由于工件不动,钻头旋转,钻头较长,刚性较差,导向性不好,因此,加工的孔易偏心.钻削中冷却润滑液难以进入,散热困难,排屑不易,而且会经常堵塞.深孔的口部常产生直径变大,出现锥形等现象.影响加工质量.8注意事项(1)为了防止误操作而使中拖板横向移动,应将中拖板丝杆上的齿轮拆下来,断开横向机动进给传动链,同时,楔紧中拖板楔铁.(2)钻削时车床主轴转速不能过高,转速过高,工件发热变形,会卡死钻头.如果转速过低,则加工效率低,使成本增大.(3)钻削时进刀量不能太大,否则切屑排不出,而导致两端钻孔接刀偏差增大,影响加工精度,还会加剧钻头的磨损.(4)在切削过程中,应使用冷却润滑液.若发现工件温度过高,切屑排不出或堵塞及其它异常现象,应该停止钻削,检查原因.9结语在实际生产中,通过25根深孔轴的:brim,利用简单的工装夹具,经济实用的加工方法,在普通车床上钻削超长深孔,达到了预期的良好效果,解决无深孔加工设备带来的不便,获得了良好的经济效益.参考文献【1】李华.机械制造技术【M】.高等教育出版社,2005.?【2】孙健,曾庆福.机械制造工艺学【M】.机械工业出版社,1986.量;配合治理超限超载交通等.们对桥梁病害应坚持"预防为主,防治结合"的原则,提高认识,加强管理,防患于未然.6结语随着农村公路网的逐步发展和完善,兴建参考文献的桥梁也会越来越多,桥梁陈旧,老化现象也【1】JTGH1卜2004.2004,8,交通部颁发.公会越来越普遍,旧桥维修加固将成为公路管理路桥涵养护规范.部门目前和今后一项长期而艰巨的工作.我【2】公路旧桥承载能力鉴定方法(试行)人民交72科技咨询导报ScienceandTechnologyConsultingHerald通出版社.[3JJTJ024—85,交通部颁发.公路桥涵地基与基础设计规范.【4】蒙云,卢波.桥梁加固与改造【M】.北京:人民交通出版社,2005,3.。
在普通车床上磨削深孔内圆
") 砂轮 #) 磨杆支架 %) 卡箍 ’) 专用刀架 () 皮带轮 $) 皮带 &) 电机支架 !) 电机
# 所示的内
圆磨头结构。 加长套
图"
内圆磨具
筒 ! 可提高主轴的系统刚度。为了提高砂轮旋转精 度，通过紧固螺钉 " 将砂轮直接固定于砂轮轴 ’ 上。 砂轮轴支承在前后两组向心推力球轴承上，同支承处 的 两 个 轴 承 同 向 安 装 ， 而 前 后 支 承 的 轴 承 则 “背 对
’) 工作台移动对内圆磨具砂轮轴中心线的平行度
将千分表固定于工作台上，使其测头顶在砂轮轴 端部，移动工作台时，分别在轴的上母线和侧母线上 检 查 ， 得 到 最 大 差 值 ， 转 动 砂 轮 轴 "!*, ， 再 同 样 检 验一次，两次测量结果的代数和的一半即为平行度误 差。通过调整内圆磨具架的中心线，使平行度误差在
内圆磨头
!"#$% &’%$( )$*#$))+#$*
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修理与改造
在普通车床上磨削深孔内圆
!刘惠民
【摘 要】 介绍一种在普通车床上磨削深孔内圆的方法。给出了内圆磨具的总体设计及内圆磨具的
调整情况，以及磨头的结构。使用效果良好。
【关键词】 普通车床
磨削
深孔
内圆
在车床上设置磨削工具，既可加工普通磨床无法 磨削或难以磨削的零件，又可解决缺乏专用设备的问 题。下面介绍在普通车床上磨削深孔内圆的方法。 一、内圆磨具的总体设计 图 " 所示，电动机 ! 用螺杆固定在专用刀架 ’ 的 一侧，磨杆支架 # 用卡箍 % 装在专用刀架 ’ 的另一 侧，便构成了一套轻便、可装拆的内圆磨具。使用时 只需将车床的四方刀架卸下，装上内圆磨具便可磨削 工件，利用皮带轮 ( 变速，以控制砂轮的转速，使其 适于深孔内圆的粗磨、精磨。如果将小刀架转动一定 角度作走刀运动，还可磨削内圆锥面。
浅谈普通车床深孔切削加工
浅谈普通车床深孔切削加工单位中原油田中原总机石油设备有限公司工种车工等级高级技师刘英凯摘要:机械制造业在整个国民经济生产中占有十分重要的地位，而金属切削加工在机械制造业中，是获得产品零部件基本而又可靠的精密加工手段。
在机械.电机.电子等各种现代化产业部门中都起着重要的作用。
工具的设计.制造和使用自古以来就很受重视，这里我们所说的工具不仅仅指机械加工的机床。
我们更关心的是直接进行切削加工的刀具及工装。
在机械零件加工中，孔的加工是一中常见的加工行式。
而孔的加工中主要又分为浅孔和深孔。
本文根据机床的特点，针对深孔零件的加工，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具的改进和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，及工艺方法的制定。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势关建词:深孔加工工艺方案进给路线控制尺寸引言:机械加工的目的，是将毛坯加工成符合产品图纸工艺要求的零部件。
通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品图纸要求的零件。
一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺方法完成，但其中总有一种工艺方法在某一特定条件下是即经济、又合理的。
在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品图纸工艺要求的零件，最重要的就是要编制出合理的，符合零件加工工艺要求的工艺规程。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合车床加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计中，通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，通过合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。
最终形成完整的工艺文件，并能用以指导实际生产。
在机械零件加工中，作为一名车工经常需要车削加工各种直径大小不同,深度不同的盲孔和通孔。
深孔加工
③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
简介
专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
深孔的加工特点
1.刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。
2.由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察。
深孔钻削的分级进给
用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给。
常见问题与解决方法
孔表面粗糙
1.切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量。
切屑过小：断屑槽过短或过深；断屑槽半径过小：变动断屑槽的几何形状。
切屑过大：断屑槽过长或过浅；断屑槽半径过大：变动断屑槽的几何形状
④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力，可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
浅谈普通车床深孔切削加工
浅谈普通车床深孔切削加工单位中原油田中原总机石油设备有限公司工种车工等级高级技师刘英凯摘要:机械制造业在整个国民经济生产中占有十分重要的地位，而金属切削加工在机械制造业中，是获得产品零部件基本而又可靠的精密加工手段。
在机械.电机.电子等各种现代化产业部门中都起着重要的作用。
工具的设计.制造和使用自古以来就很受重视，这里我们所说的工具不仅仅指机械加工的机床。
我们更关心的是直接进行切削加工的刀具及工装。
在机械零件加工中，孔的加工是一中常见的加工行式。
而孔的加工中主要又分为浅孔和深孔。
本文根据机床的特点，针对深孔零件的加工，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具的改进和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，及工艺方法的制定。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势关建词 :深孔加工工艺方案进给路线控制尺寸引言:机械加工的目的，是将毛坯加工成符合产品图纸工艺要求的零部件。
通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品图纸要求的零件。
一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺方法完成，但其中总有一种工艺方法在某一特定条件下是即经济、又合理的。
在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品图纸工艺要求的零件，最重要的就是要编制出合理的，符合零件加工工艺要求的工艺规程。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合车床加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计中，通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，通过合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。
最终形成完整的工艺文件，并能用以指导实际生产。
在机械零件加工中，作为一名车工经常需要车削加工各种直径大小不同,深度不同的盲孔和通孔。
浅析机械加工过程中的深孔加工方法
浅析机械加工过程中的深孔加工方法随着科学技术的飞速发展，各行业对于机械加工过程中钻孔的加工技术和质量的要求也越来越苛刻，对于方法的研究越来越深入。
这其中面临的最为严峻的问题就是深孔加工的问题。
深孔加工属于加工工艺中最为复杂的组成部分，深孔一般是指长度和直径的比值大于五的孔，属于半封闭式切削加工工艺的一种，相比于其他工艺而言，条件更为恶劣，施工难度也更大。
对于长径比大于二十的深孔而言，宜采用麻花钻在普通钻床和车床上加工。
文章在阐述深孔钻削中常见几大问题的基础上，对于冷却、润滑、切屑处理等环节进行了浅要的分析。
标签：机械加工；深孔加工特点；设备方法1 深孔钻削的特点深孔钻削中最为主要的部分就是刀具的选择，按照工作条件、工艺技术和施工特点等方面的原因进行分类，可分为单刃外排屑深孔钻，俗称枪钻，包括BTA 深孔钻和喷吸钻在内的内排屑深孔钻、套料深孔钻、深孔镗。
目前比较常见的深孔加工问题主要体现在排屑、导向、散热三个主要方面，主要的表象问题集中在以下几个方面：首先是在钻孔过程属于半隐蔽作业，刀具切的观察难度比较大，整个过程中，信息收集多半只能依靠声音、切屑的状态、油表、电表等仪表设备、膜振动等表象来判断切削过程是否顺利进行。
其次，受到深孔桩自身条件的约束和限制，孔的长径比通常比较大，钻杆的外观细而长，这就直接决定了钻杆的刚度不会很高，在运作过程中抗振动性较低，钻杆在下钻的过程中经常出现跑偏的现象，因此，在深孔的钻削过程中，对于支撑和导向的要求通常都很高。
再次，由于在切削过程中，排屑的难度很大，对于判断方面的要求也更高，必须得到可靠的保证，在切屑的形状、长度各方面都要加以有效的控制，一旦发生切屑堵塞，不能得到有效的清除，则会对钻孔刀具造成严重的损坏。
受到钻杆的限制，能够用于排屑的空间很大程度的受到压缩，加上钻孔内芯片的限制，环境条件变得更加恶劣，难度也随之加大，因此有时不得不采取强制排屑的方式。
最后，则是散热的问题。
车床上钻镗深孔和小孔经验技巧
车床上钻镗深孔和小孔经验技巧郑文虎;张明杰【摘要】在车床上钻镗深孔是十分困难的工作,刀杆直径小和刚度差,容易产生振动,而且因孔直径小排屑和冷却润滑不好,钻头易折断在孔中不易取出,往往成为生产中的难题.但只要掌握其要领或改善工装,就一定能顺利完成此类工件的加工.【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】3页(P60-62)【关键词】#【作者】郑文虎;张明杰【作者单位】中车北京南口机械有限公司 102202;中车北京南口机械有限公司102202【正文语种】中文所谓深孔，就是长径比大于5的孔。
但在实际工作中，经常遇到长径比大于100的超深孔。
下面介绍几条钻镗深孔和小孔的经验，这是从几十年为解决这类生产技术难题后的总结。
从这些技术经验中，可以看出“事在人为”和“办法总比困难多”的精辟论断，用此经验已经无数次成功解决此类工件的加工。
1. 掌握技术要领可顺利钻好超深小直径孔图1所示的工件为机床主轴毛坯，需钻削长径比大于120的φ6mm油孔。
钻削它的难度是孔径小、长径比大、钻杆刚度极差。
而且在钻孔过程中，稍为不慎易将钻头折断在孔中，不能取出，有时还因导向不好把孔钻偏。
（1）刃磨钻头和焊接加长钻杆。
刃磨钻头时，为了减小钻削时的轴向切削力，应把钻头的横刃宽度b修磨小，一般使b=（0.04～0.06）d0，d0为钻头直径。
在焊接加长钻杆时，为了使钻头焊接牢固，除在焊口横断面进行焊接外，还应在钻头插入钻杆的部位进行（磨一缺口）焊接。
钻杆长度大于孔深100mm，以便于装夹在车床方刀台上。
钻杆直径比钻头直径小0.15～0.2mm，但不能太小，以免导向不好把孔钻偏。
（2）钻孔。
把工件用卡盘和中心架安装在车床上，先用车床尾座和中心钻在工件端面上钻一个直径略大于钻孔直径的孔使钻头定位孔，再用标准φ6mm钻头钻一个尽可能深的导向孔，然后把加长钻头用V形铁和刀垫安装在车床方刀台上，钻头伸出长度的1/2孔深，以增加钻杆刚度。
深孔加工技术
深孔加工技术加工深孔时采用穿轴式高压冷却方式将钻屑冲刷到孔外。
该技术代替了周期退刀排屑，减少了潜在的破坏与刀具磨损，并提高了生产率。
采用立式加工中心进行孔加工是最普通的加工方法，但是当进行深孔加工时，则会遇到很大困难。
不过，目前已经有许多有效的方法来解决这个难题。
目标在于精确地加工出这些孔，并达到良好的重复定位精度和表面精度以及良好的经济性。
成功的深孔加工中最重要的因素是对加工原理的理解。
你必须了解当钻孔时在孔的内部所发生的一切，并知道如何应用这些知识来指导你采用最有效的技术方法。
深孔加工的优化编辑解决深孔加工的三个主要问题：排出钻屑且不能损伤工件表面；采用冷却液来保持钻具与工件的冷却效果；以及使加工周期最小化。
其它重要的因素包括加工精度，重复定位精度及表面粗糙度。
通常来说，深孔是由孔的直径与深度的比例来定义的。
习惯上将大于等于5:1的认为是深孔加工。
钻屑必须足够小才能从钻槽中排出。
长的带状钻屑可以破坏表面精度并造成过早的刀具磨损与断裂。
冷却液必须到达刀具的顶端来保持钻具与工件的冷却，以及迫使钻屑从孔内排出。
稳固的设备结构与良好的减震性能以及很小的轴向跳动是获取加工精度，重复定位精度及表面粗糙度所必需的。
当然，合适的钻头几何形状可以使深孔加工更加高效。
控制钻屑的尺寸和形状一些材料形成了细小的钻屑，且能够通过钻槽容易地排出。
有些材料却形成长的带状钻屑。
一种控制钻屑尺寸和形状的方法是采用特殊的加工周期。
深孔加工与退刀相结合可以破碎钻屑，令其小的足以从钻槽排出，并且不会造成表面的损伤，可避免钻具的过早磨损。
一般来说，有两种深孔加工方法。
一种采用均分退刀深度来达到最终的深度。
另一种是不同的退刀深度，每次的深度逐步递减。
当冷却液不能到达深孔的底部时，切屑很可能堵塞了钻槽，使热量聚集而损坏钻具与工件。
大多数加工设备的控制系统提供了深孔加工的钻削加工，控制钻具钻入材料特定的距离后，从孔内完全退出，然后再钻入孔中。
小直径深孔内螺纹的精加工技巧
小直径深孔内螺纹的精加工技巧某产品零件孔径小，内孔深，螺距大，用现有的数控设备和机夹刀具无法完成此零件的退刀槽和螺纹的加工，本文通过多年普通车床机加经验的积累，自行研究设计了专用刀具，通过低速切削完成了此零件的加工，摸索出一套行之有效的小直径深孔内螺纹的精加工方法及参数。
标签：小直径;深孔;大螺距一、引言深孔螺纹工件在航天、汽车、工矿以及各种工农机械设备中都有其特殊应用。
多数机体上对螺纹深孔工件精度要求较高，而且加工难度大，加工深孔螺纹需工件与刀具之间的长期接触，其冷却剂的投入和排出都比较困难，同时，丝锥冷却条件差，高温导致丝锥耐用度降低，易产生切屑阻塞，导致丝锥断裂。
因此，对深孔螺纹加工方法进行研究，有着重要的实际应用意义。
二、设计要求及难点材质40Cr，硬度HRC28～32，内螺纹M42-7H加工深度为193mm和退刀槽φ42.5的加工深度为217mm。
三、零件内螺纹的加工工艺性分析（1）螺纹加工深度193mm、螺距是4.5mm，现有数控螺纹刀杆￠25的数控刀杆，刀杆长度短且细，无法满足零件深孔螺纹长度;标准的螺纹刀片牙形，加工切削面大，易出现较低的表面光洁度和扎刀现象;刀柄太细，切削力作用会引起振颤和变形，容易产生让刀、震纹、扳刀、甚至是刀杆断裂现象;且也为冷却和排屑造成了难题，切屑堆积容易影响加工精度;因此，螺纹加工难度大。
（2）零件调质硬度为HRC28～32，由于退刀槽加工深度为217mm，一般的挖孔刀达不到要求的孔深，很难保证尺寸要求，退刀槽的加工和测量难度大。
四、加工工艺过程加工工艺过程：刀具设计及磨制→打预钻孔→镗孔→加工退刀槽→螺纹加工五、刀具设计及安装（一）刀具设计（1）、镗孔刀镗内孔时，选用制作直径为φ30mm强度较高30GrMnSiA材料的刀杆材质，在刀杆前端的中心轴线上，在前端偏心距7mm处精镗直径为φ12 eq 0深度为100mm的孔，刀杆径向位置加工两个M5的顶丝孔，便于紧固装制φ12的机夹精镗孔刀。
深孔加工方法
深孔加工方法深孔加工是一种用于加工深孔的特殊加工方法，它广泛应用于模具、汽车零部件、航空航天等领域。
深孔加工方法的选择对加工效率和加工质量有着重要影响。
下面我们将介绍几种常见的深孔加工方法。
首先，钻削是深孔加工中常用的方法之一。
钻削是利用钻头在工件上旋转并向下推进，形成深孔的一种加工方法。
钻削加工简单、效率高，适用于加工直径较小的深孔。
但是，由于切削力和切削温度的积累，钻削加工容易导致刀具磨损和工件表面质量下降。
其次，镗削是另一种常见的深孔加工方法。
镗削是利用镗刀在工件上旋转并移动，形成深孔的加工方法。
相比钻削，镗削可以获得更高的加工质量和更好的表面粗糙度。
同时，镗削还可以加工大直径的深孔，具有很好的加工适应性。
但是，镗削加工的加工效率较低，成本较高。
另外，铰削也是一种常用的深孔加工方法。
铰削是利用铰刀在工件上旋转并移动，形成深孔的加工方法。
铰削加工适用于加工薄壁工件和薄壁孔的深孔加工，具有较好的加工稳定性和表面质量。
但是，铰削加工的切削力较大，加工深度有限。
最后，激光加工是近年来发展起来的一种新型深孔加工方法。
激光加工利用高能激光束对工件进行加工，可以实现对各种材料的深孔加工。
激光加工具有非常高的加工精度和加工效率，适用于加工高难度、高精度的深孔。
但是，激光加工设备成本较高，对操作人员的要求也较高。
综上所述，深孔加工方法的选择应根据工件材料、工件形状、加工精度等因素进行综合考虑。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的深孔加工方法，以实现高效、高质量的深孔加工。
希望本文对您有所帮助。
如何在普通车床上磨削深孔内圆
如何在普通车床上磨削深孔内圆
林漫亚
【期刊名称】《模具制造》
【年(卷),期】2016(016)004
【摘要】介绍一种在普通车床上磨削深孔内圆的方法,并给出了内圆磨具的总体设计及内圆磨具的调整情况,以及磨头的结构,其使用效果良好.
【总页数】2页(P69-70)
【作者】林漫亚
【作者单位】沈阳市辽中通达机械厂,辽宁沈阳110200
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
1.在普通车床上加工小锥度深孔的探索 [J], 陈庆隆
2.在普通车床上磨削深孔内圆 [J], 刘惠民
3.谈深孔内圆在普通车床上的磨削方法 [J], 刘晶生;李智斌
4.普通车床上加工深孔的方法 [J], 胡金文
5.磨削热对内圆磨床磨削深孔尺寸精度的影响分析 [J], 张济洲;史光远;赵则祥因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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范淑果
所谓深孔是指长径比 ! " #" $% 的小 直径大 深 度 的 内 孔。深 孔 加 工 一 般 采 用专用深孔加工机床来完成， 也可在普 通车床 上 加 工。下 面 介 绍 一 下 在 普 通 车床上加工深孔的方法。 一、 深孔加工切削用量的选择 深孔加工与一般孔加工相比有许 多特 点。其 一， 刀具必须选择深孔钻 头， 对 于 孔 径 在 &’ ( &)%** 的 深 孔 来 说， 可采 用 单 刃 外 排 屑 深 孔 钻 （或 称 枪 钻） 。其 次 是 切 削 用 量 的 选 择， 一般深 进刀 量 / , %0 %1 ( %0 %)** " 2， 切削液用 乳化油， 以 34%5 " 6*) 的 压 力 及 )%7 " *-. 左右的流量注入钻杆。 二、 机床的调整 10 若机 床 的 最 小 纵 向 进 给 量 不 能 满足深孔加工对进给量的要求， 可采用 变换车床挂轮的办法， 将进给量降到满 足深孔加工的进给量。 )0 若普 通 车 床 的 冷 却 油 泵 压 力 达 不到深孔加工所需切削液的压力， 可采
・ 专 业 学 习 ・
根据 上 例，总 结 出 通 俗 易 懂、简 便 可 行、 并有趣味性的八字口诀：“标 注 符 号，顺 藤 摸 瓜” 。 学生可用这个方法做下面的习题。 例 )：电流— — —电压两用表的电路如图 ) 所 示。问：双刀双掷开关接到哪边做电流表使用， 接到哪边做电压表使用？ （作者单位：平凉地区技工学校）
・ 责 编 姚 树 伟 ・
怎 样 画 等 效 电 路 图
用欧姆定律解一般电路的关键是 正确地 画 出 能 直 观 反 映 电 路 中 电 阻 联 结关 系 的 等 效 电 路 图。在《电 工 学 》 中，同 学 们 对 串 联、并 联 电 路 的 特 点 基本上 都 能 掌 握，但 解 题 时 却 感 到 很 困难，不 知 从 何 着 手。如 果 画 出 等 效 电路 图，就 可 以 顺 利 地 解 题 了。现 以 路图的一种方法。 例 1：如图 1（ :）所示，已知： ;1 , ;) , ;$ , 1)!，求 <= 间的 等 效 电 阻 ;<=等于多少？ 该电 路 初 看 很 简 单，同 学 们 或 许 以为是串联电路，立刻得出结果如下： ;<= , ;1 > ;) > ;$ , $3!。实际这个结果 是错误 的。按 照 课 本 介 绍 画 等 效 电 路 图的方法，相当一部分同学感到困难。 在习题 课 上 可 以 给 学 生 介 绍 一 种 简 单 可 行 的 方 法： 先 在 电 路 中 同 一 导 线
孔加工都选用： 切削速度 + , ’%* " *-.，
普 通 车 床 如 何 加 工 深 孔
!甘肃
梁
涛
・ 专 业 学 习 ・
用增 加 一 个 齿 轮 泵 的 办 法 予 以 解 决。 由于齿轮泵工作时振动大， 要把齿轮泵装在机床 外面， 确保机床工作平稳， 提高工件加工质量。 三、 钻头的特点 10 大螺旋角。钻头的螺旋角相当于刀具 的 前角， 增大螺旋角可以降低切 削 阻 力， 提高排屑 能力， 故深孔钻的螺旋角较 之 普 通 钻 头 的 )89 要 大， 最大可增加至 ’)9。 （旋转时形成抛物 )0 切削刃槽形为抛物线形 面的原理） 使切屑流动方向为直线， 排屑速度快。 四、 刀具的安装 10 因 为 深 孔 钻 的进刀速度不同于一 般麻花钻， 它是随着 主轴的转动而均匀地 进给， 这就决定了它只能安装在溜板上自动进刀。 因此， 可采用如图 1 所示的结构。在扁铁上打个 通孔 （扁铁相当于刀杆） ， 钻杆装入通孔内， 刀架上 的紧固螺钉 1 和 ) 压紧扁铁， 螺钉 $ 压紧钻杆。 )0 对刀时可采用一组刀垫来调整好深孔钻 头高度方向的位置； 然后转动 横 向 进 给 手 柄， 调 整钻头的横向位置， 使深孔钻中心跟主轴中心在 一条直线上， 最后拧紧中拖板上的锁紧螺钉。这 样就能保证深孔钻头固定在 正 确 的 位 置 上。最 后在钻杆的尾部套上冷却油管， 如图 1 所示。 （作者单位： 河北师大职业技术学院）
（劳动 出 版 社 第 二 版） 直 流 电 路 一 章
《电工学》中习题为例，介绍画等效电
Hale Waihona Puke （电位相同）各联接点上标注同一字母 接点标注不同字母。如图 1（ ?）所示，
（符 号） ，不 同 导 线（电 位 不 同）的 联 然后从电路 的 某 端 开 始，以 导 线 为 藤，以 电 阻 为瓜，依次顺藤摸瓜。如从 < 点出发有两条 支 路，一条经 ;1 到达 = 点，另一条经导线到达 < 点，这个 < 点又有两条支路，一条经 ;) 到达 = 点，另一条经 ;$ 到达 = 点，如图 1（ 6）所 示， 最后将相同字 母 的 点 连 在 一 起，整 理 之 后，即 可得 到 简 化 的 等 效 电 路 图，如 图 1（ #）所 示。 由此不难看出，这是个并联电路，所求电阻 ;<= , ;1 , ’!。 $
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