煤矿岩巷快速掘进技术与管理

煤矿岩巷快速掘进技术与管理

摘要:为了能够对提高煤矿岩巷快速掘进技术和管理的水平,就相关问题进行了研究。首先,分析了影响岩巷钻爆法掘进速度因素;其次,分析了中深孔光面爆破技术;然后,探讨了提高岩巷快速掘进的对策;最后,分析了加强科学管理的方法。

关键词:煤矿岩巷快速掘进管理

1 影响岩巷钻爆法掘进速度因素

1.1 机械化装备程度不高

近年来,我国岩巷机械化作业手段主要以下面两个方式为主,分别为:首先,尽管一些企业在装载和运输角度已经达到了机械化。然而在打眼和喷浆层面还主要以人工操作为主,这种类型的施工工艺经常使用于我国许多煤矿企业,已经成为了比较通用的机械化作业线。我们不能不认可我国在岩巷掘进机械装备的研发中还有着许多缺陷。另外,还能够被称为高水平机械化作业线,由于不仅在转载和运输方面达到了机械化,在打眼和装岩等层面上也达到了机械化目的,用大功率高效率导轨式凿岩机的钻装锚机组打眼和与之配合的凿岩台车,不仅能够增加工人井下工作的安全性,而且能够降低工人的劳动强度,同样满足了岩石井巷工作的高速生产要求。

1.2 施工工艺

井巷掘进施工工艺的相对处于较低水平的主要原因在于掘进机械的局限性。按照相关数据统计结果可知,支护时间在巷道掘进施工中的比例占总施工时间的60％左右。因为锚杆、锚梁网和锚喷等支护方式已经在在半煤岩巷道以及煤层巷道中得到了非常广泛的应用,尽管节省了巷道的支护施工时间,然而希望能够继续加快掘进巷道的效率,主要的问题在于在掘进巷道施工中的支护操作和巷道掘进施工的分开。

1.3 地质情况

不管是岩巷,还是煤巷,在施工阶段当总是遭遇构造带或断层带时,地质情况非常复杂,在这种条件施工,一方面将严重地阻碍施工的效率;另外一方面对生产的安全性有非常重要的影响。

2 中深孔光面爆破手段

在利用钻爆法进行岩巷掘进时,炮眼深度通常情况下把爆破法划分以下几类:分别是浅孔爆破(炮眼深度为1.8m)、中深孔爆破(炮眼深度为1.8～2.5m)、深孔爆破(炮眼深度为2.6～4.0m)以及超深孔爆破(炮眼深度超过4.0m)。目前,掘进机械化水平得到不断发展,已经出现了具有较高效率和大功率的凿岩机械设备,从而为中深孔爆破的应用和发展创造了有利的技术支持。中深孔爆破已经有了不断取代浅孔爆破的趋势,尤其在岩巷掘进中,采取中深孔爆破技术,能够有效地提高岩巷掘进效率。在岩巷掘进中,应用中深孔爆破技术,能够提高循环进尺,提

高一次爆破岩石量,降低打眼的辅助时间,能够增加掘进速度以及工效。炮眼的深度提高时,掏槽效果将直接决定着全断面爆破效果,炮眼深度通过在2～2.8m的条件下,最好采取直眼掏槽。为了能够增强中深孔直眼掏槽的效果以及炮眼的利用率,在装药眼附近安置空眼从而能够提高自由面,还应该较好地确定相邻装药眼的眼距和装药量等。

3 提高岩巷快速掘进的对策

3.1 提高劳动组织管理水平,进行多工序平行交叉操作

在不违反媒矿安全规范和确保工人能够安全工作的基础上,不断加大力度采取多工序平行交叉操作。应该按照施工技术、管理能力以及机械仪器,对不同工序的自身潜能和需要的时间采取相应的测量,并且保留一定的空间分析,有效地选择作业循环方式。在目前岩巷掘进中,实现平行操作的顺序通常是凿岩和装岩,然而在其余不同工序上,应该尽量地利用平行施工手段,比如:装药和装卸工具保持平行状态,工作面清理和现场清理处于平行状态,装岩作业和工作面支护保持平行状态等。

3.2 有效地组织施工

这一点能够实现快速掘进,并且起到了主要的决定作用。为了能够实现高效和快速的巷道作业,实现优质的目的,并且保障作业的安全性,除了近年来所应用的合理施工机械以及工艺以外,还应该准确地应用合理的施工组织管理以及良好的施工管理手段。

3.3 完善施工方法和工艺

如果希望在巷道掘进速度上达到最优的提升,不能仅仅凭借目前比较完善的“常规”的施工方法,还应该积极地利用新的施工手段同时不断研发出新的施工手段,比如,中深孔爆破,深孔爆破等。如果想要达到巷道的快速掘进目的,在施工工艺上必须保持连续,实现不同工序间的平行施工。

3.4 增强工作热情,并且及时进行总结和给予相应的奖励

高效进尺的关键在于工人是否具备较高的工作热情,煤矿要提升岩巷掘进速度的关键决定因素是应该按照自身的技术水平、地质状况、人员的能力状况,建立完善的施工掘进准则。并且能够严格从多个角度进行较为完善的考核,比如,效率、安全、工程质量等;此外,对于每月可以实现工作任务的先进集体给予相应的奖励,把每个职工的收入福利及时地发放。

4 加强科学管理

4.1 确保比较正规的循环率

首先,确定进尺目标,依据全月60个掘进小班,100%正规循环率,计算出每小班的进度以及全班月进尺,以此为依据,建立台阶指标,并且采取目标管理。以班为考核单位,依据进尺量计算奖励额度,划分为

若干台阶,超的越多,奖励的越多,如果不能完成任务就要倒扣。从而能够促进掘进班的超尺热情。出矸也能够分出台阶,每班几乎掘多少进尺就可以装多少矸,转变了传统的停产3天才可以装完矸、移一次耙岩机、崩好底根的方式,不停炮就能移进去耙岩机。从确保了全月30天共放60炮的100%正规循环率。

4.2 不断提高工程质量,确保施工安全和施工进度

依据局颁安全标杆工程标准验收,控制好光爆成形,质量和个人收入一致。在光爆中周边眼每留有半个眼痕,给个人相应的奖励,上井后通过验收员签单,并且保证当天发放。这个手段极大地改善了工人搞好光爆的热情。遇到岩性发生改变的情况,矿队一起试验选择最佳的爆破参数,布置附近眼密度以及装药量。特别对松软的泥质围岩,放炮掏槽后用风镐扩刷至巷道设计尺寸,从而能够确保巷道成形和施工质量,降低了喷浆量。

4.3 提高分配的透明度

为了能够有效地反映“按劳分配”思想,把传统的在月末通过班长平衡,接着按照每个职工劳动情况全月一次分配的方式,转变为通过班长、组长以及验收员当班一起商榷,对不同职工打分分配的方式。因此,职工的生产积极性能够得到极大地提升,以前是队干部和班组长促进职工工作,而目前是职工积极去争取工作,从而能够为完成工作量提供有利的条件。