铝模板设计之楼梯配模篇
铝合金模板体系总结，不能再全了！
铝合⾦模板体系总结，不能再全了！01— 铝模板概述 —第⼀部分铝模即铝合⾦模板体系，由⾯板系统、⽀撑系统、紧固系统和附件系统组成。
⾯板系统采⽤挤压成型的铝合⾦型材加⼯⽽成，取代传统的⽊模板，配合⾼强的钢⽀撑和紧固系统及优质的五⾦插销等附件，具有轻质、⾼强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使⽤的特点。
铝模⾯板系统通过放样设计，可满⾜搭建各种建筑构件的需求。
在放样设计上，通常会采⽤“80%标准件+20%⾮标准件”搭配使⽤的⽅式，从⽽实现灵活组合，提⾼周转率的要求。
第⼆部分1.铝模施⼯环境整洁，可提升对⼯⼈的⼈⽂关怀。
施⼯后废料少，模板材料可再⽣，符合绿⾊环保理念，可带来良好的社会效益。
2.采⽤早拆模⽀撑系统，通过⼀套⾯板系统+三套⽀撑系统搭配使⽤，可实现4天⼀层的施⼯进度。
对于⼀栋33层的建筑⽽⾔，相⽐传统⽊模施⼯可节省⼯期约⼀个⽉。
3.铝模施⼯装拆快捷，可有效缩短⼯期。
装拆操作简单，对⼯⼈技术要求不⾼，可解决现场技术⼯⼈短缺的问题。
4.模板强度⾼、稳定性好，脱模后混凝⼟表⾯平整度⾼、精度⾼，可免去表⾯批荡，节约成本。
5.楼梯构造柱、门窗过梁、⽌⽔反边、沉箱反坎等⼩尺⼨⼆次构件可⼀次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫⽣间等的渗漏问题。
6.由于混凝⼟⼯程质量及精度提⾼，外墙门窗⼯程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。
外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从⽽实现楼栋内“⼟建-门窗安装-室内装修”搭接流⽔同时施⼯的可能，⼤⼤缩短交楼时间。
7.在与传统⽊模板的对⽐中，铝模在施⼯效率、施⼯周期、维护费⽤、⼈员要求、机械需求和重复使⽤次数等经济因素⽅⾯都具有优势。
并且，通过残值回收和提⾼周转次数，铝模的总体成本可与传统的⽊模板体系持平甚⾄更低，带来较好的经济效益。
考虑免批荡节约费⽤，标准层数为26层时两种模板成本持平。
不考虑免批荡节约费⽤，标准层数在37层时两种模板成本持平。
⼴东公司某项⽬铝模与⽊模成本对⽐分析从成本对⽐可以看出：对于集团内⼤量的⾼层住宅，楼⾼33层左右，使⽤铝模的成本⽐传统⽊模更低；如可做到楼栋间的复制，铝模的综合经济效益会更加明显。
最新版铝模板配模方案讲解
铝合金模板的设计流程现将铝合金模板的设计分为六大块：1、墙体的设计，2、梁的设计，3、楼面板的设计，4背楞的设计，5、支撑体系的设计，6、楼梯的设计，现针对每个块进行具体的分析。
墙体的设计流程：1.1.审图1.1.1.通读墙柱图、梁结构图、平面布置图；1.1.2.查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方；1.1.3.熟悉其他非标楼层的结构变化，方便后续设计中模板通用性；1.2.图纸确认1.2.1.将图纸错误或者矛盾地方，通过正式函件发于甲方确认；1.2.2.将图纸中复杂结构或不适用于铝合金模板的结构，深化理解后，确定最后具体施工方案，以正式函件要求甲方签字盖章确认；1.3.墙体模板库建立在熟悉掌握标准层的墙体变化及楼板厚度、梁深度及结构特点后，为了节约时间及减少配模错误，专门用一定时间，单独计算出所有墙体模板长度，将所有墙体模板的规格图块建好，并以表格形式放于CAD图档中，建立好图块之后，让同组其他人员进行校对检查；墙体的长度计算规则如下：外墙：模板长度=层高-100-200内墙（无降板）：模板长度=层高-板厚-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有降板）：模板长度=层高-板厚-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有梁处）：模板长度=层高-梁深-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有梁、有降板处）：模板长度=层高-梁深-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ）阴角：阴角长度与墙板配模原则相同，不同的是最后减去的不是80，只需减去12mm即可；阳角：1、墙板下的阳角不用建图，墙板计划出来后相应宽度的墙板下就有一支相应长度的单面开孔的阳角2、墙体末端的阳角长度，只需将末端处最矮的一块墙板的长度+80mm即可；1.4.配模步骤1.4.1对楼层最外围墙体进行配模，从墙体的内侧面开始1、在内墙体拐角处，配置相应规格阴角；2、配置内墙体梁下墙板（一般梁下墙板需超出梁宽，则梁下墙板宽度=梁宽+300）3、配置内墙体空余部分模板，优先选择400宽度模板；4、待到最后一块墙板时，如若宽度小于200，尽量调配至大于等于200宽度；1.4.2对楼层外围墙体的外墙进行配模1、在外墙体的拐角处，放置阳角2、从拐角处向另一侧配模，此时注意调配模板宽度；3、优选选择400宽度板同时，遇到内墙梁处需调配相对应宽度模板，形成对称状；1.4.3对楼层内围墙体进行配模1、从内墙体梁较多的一面墙开始配模，方便后续调板；2、配模原则与外墙体相同，最后同样需要调整相关宽度；1.4.4楼层楼面板有洞口处的配模1、洞口的长和宽任一小于500时，则不考虑此洞口，按照没有洞口考虑，配模完成后再面板上放置铁盒子即可；2、洞口较大时，在洞口处向洞口方向偏出150mm宽度的板后，其他模板则按照外墙板的规格进行布置；3、洞口大并有梁时，则单独偏出的150mm宽模板不需要减去80mm的长度；1.4.5墙体配模时，需特别注意墙体内的洞口，此时该位置墙板应单独计算长度及宽度，并单独画出立面剖视图进行配模；1.5 待所有墙体模板配模完成之后，将配模图整理后放置我司专用图框中，并将结构图中定位轴线复制到该墙体平面布置图内；将所有不同截面尺寸的墙体配模剖面示意图画出，清晰的反应出墙板与楼面板、梁板具体如何连接；用MSTEEL工具，统计出布置图中的模板数量，最后制出正式的加工计划单。
铝合金模板施工方案
铝合金模板施工方案1.材料、设备及人员计划铝合金模板待专业分包进行设计深化，厂家定制成品铝合金模板，材料进场前做好登记，码放整齐。
除非以下特别注明, 模板主系统为一套，楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为六套。
铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场，有序存放。
并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件，预防模板损坏或图纸修改。
同时施工前必须准备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具。
详见下表：2.铝合金配模设计铝合金模板设计包括墙、板、梁和楼梯模板设计等。
（1）梁模板设计1）梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
铝板材4mm厚，模板整体厚度65mm，长度1000mm，肋间距300mm。
2）大于4m的梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的1/1000~3/1000 起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。
3 ）设计参数2）竖向墙体模板设计1）1#-3# 楼墙模板标准层高3m，标准板采用500x2700mm；2）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤ 900mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T22 梯形牙螺杆，材质为45#钢。
3）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。
背楞材料为双6.3# 槽钢。
4）本工程在第2 道和第3 道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm，斜撑采用Φ 48× 3mm可调节钢管。
3）楼面板模板设计1 ）设计参数2）设计要求① 顶板标准尺寸400× 1100mm，局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
②顶板横向间隔≤ 1200mm 设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤ 1200mm 设置快拆支撑头（流星锤）。
铝合金模板工程设计与施工专项方案编制指南(螺杆式)
铝合金模板工程设计与施工专项方案编制指南(螺杆式)插入项目效果图工程名称:文件编号:CSCEC5-FAZN-3(项目自拟编号)发布日期: 执行日期:[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案I 目录一､编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制人员 (1)1.3 发放范围 (1)二､工程概况 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 构件概况 (2)2.3 施工平面布置 (2)2.4 施工要求和技术保证条件 (4)2.5 施工难点 (5)三､施工计划 (7)3.1 施工进度计划 (7)3.2 劳动力配置计划 (7)3.3 材料与设备计划 (8)四､施工管理及作业人员配备和分工 (10)4.1 施工管理人员 (10)4.2 专职安全管理人员 (10)4.3 特种作业人员 (10)4.4 其他作业人员 (10)五､深化设计 (11)六､施工工艺技术 (14)6.1 技术参数 (14)6.2 模架系统构造设计 (14)6.3 施工流程 (21)七､验收要求 (24)7.1 钢筋验收 (24)[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案7.2 首层铝模验收 (24)7.3 标准层铝模验收 (25)7.4 检查方法 (25)7.5 拆除要求 (26)八､施工保证措施 (28)8.1 质量标准与控制措施 (28)8.2 安全文明施工措施 (32)九､应急处置措施 (33)9.1 目的 (33)9.2 应急组织机构及职责 (33)9.3 应急措施 (33)十､模架计算书 (35)10.1 主要材料参数 (35)10.2 主要荷载取值 (35)10.3 墙､柱､梁､板模板及其支架计算 (35)十一､相关施工图纸 (37)11.1 施工图 (37)11.2 构配件清单 (37)II[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案一､编制说明1.1 编制依据1.2 编制人员1.3 发放范围1[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案二､工程概况2.1 工程概况工程概况一览表2.2 构件概况**栋主要结构构件一览表说明:对构件进行分类并自行编号,计算选型构件应为同类型构件中截面尺寸最大构件,墙､柱､梁､板构件计算选型数量分别不超过4个.2.3 施工平面布置(1)总平面布置2[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案3､塔吊布置(提供现场平面布置图,此图供参考)[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案(2)施工顺序根据项目施工进度,4#楼首先进行铝模施工,其次1#楼进行施工,之后2#楼进行铝模施工,3#楼由于土方开挖滞后,主体施工落后于其他三栋楼,铝模最后施工.(提供现场楼栋平面图,此图供参考)2.4 施工要求和技术保证条件(1)施工要求(2)技术保证条件4[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案2.5 施工难点本节内容结合项目实际情况写,可以不写.(1)本工程均从*层开始配置铝合金模板施工,局部非标层与标准层节点不一致区域,可使用铝木模板结合施工.(2)重难点位置特殊处理,现该项目难点位置处理如下:1)变层:*# 楼局部墙体有变层.2)外墙封闭区域:本工程外墙按建筑施工,局部外墙体有封闭的区域,封闭区域内部空间填充轻质材料,铝模不配置内部空间模板,铝模设计尽可能保证整体的稳定性.3)反坎:外梁部分结构位置存在反坎,铝模做法将反坎与主结构模板相连,各相邻模板之间用角铝(角铁)拉通加固,确保整体性和稳定性.4)飘窗:本工程飘窗各户型飘窗结构尺寸不一,铝模根据各户型不同情况进行深化设计,飘窗尽可能与旁边墙板连接,结合背楞等加固,确保整体性和稳定性.5)外墙节点:南北两侧面外墙节点较多,铝模按照节点标准层配置,非标层采用铝木模板结合施工,需充分考虑结合点加固措施,防止错台.6)窗台外挑檐:本工程外墙大部分窗口有窗台外挑檐,挑檐尺寸为100×100mm,长度等同窗口长度,此区域铝模配置设计考虑到挑檐和主体结构连接的整体稳定性,所配模模板规格较小,施工时不可野蛮拆除此位置铝模板,防止混凝土边角碰撞脱落.7)外窗洞口企口设置:本工程要求设置外窗洞口安装窗的企口,铝模设置定型定尺模板,保证企口处与整体结构的稳定性.8)本工程楼梯踏步底板和梁要求设置滴水线凹槽,铝模设置定型定尺5[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案材料,保证滴水线处于主体结构的稳定性.(3)建筑预留抹灰凹槽设置本工程住宅为铝模板施工,部分混凝土墙与建筑后彻墙连接部位需要预留抹灰凹槽,凹槽按照铝模板安装100×10mm的贴片处理.此区域模板拆除时应注意不得使用野蛮方式,应从上部或下部轻拆,防止混凝土边角脱落.6[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案三､施工计划3.1 施工进度计划使用project､梦龙或品茗等进度计划软件编制进度计划.注:铝模首层安装为8-10天,第二层安装为4-6天,第三层安装2-4天,第四层开始正常安装时间为1.5-3天(不包括钢筋绑扎及混凝土浇筑时间).(提供project进度图,仅供参考)3.2 劳动力配置计划7铝模安装工人选用有铝模施工经验的劳务队进行施工,根据施工安排,划分为*个木工班组,各阶段工种人数如下表所示:注:依照计划工期分配人员,安装工人按照正常铝模板面积90-100㎡/人进行配置(中途不得换人),如发生换人､极端天气等情况,安装时间应相应延长.3.3 材料与设备计划(1)模架选型及材料要求本工程在使用铝模板施工时,配置铝模板1套,楼面支撑3套,梁底支撑3套,悬挑支撑3套.(铝模专用脱模剂:由于前三层铝模板从安装到混凝土浇筑时间过长(受工人熟练程度､人员变换､天气高温或下雨变化等因素影响),建议前三层墙体使用油性,顶板使用水脱性.)“65型”铝合金模板主要构配件表(2)配置与周转计划本工程铝模板材料上下层周转,拟采用传料口专门铝模传递设备(顶板设置传料口),不占用垂直机械运输.在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对应施工图编号吊运(严格按照售后技术服务人员指挥进行吊运),主体结构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车.铝模板安拆时,使用铝模板安拆专用工具(使用对拉螺栓式加固体系时,铝模厂家配送螺杆安拆工具和护套安拆工具4套/楼).*#栋(*#栋､*#栋)铝合金模板配置与周转计划表四､施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员4.2 专职安全管理人员4.3 特种作业人员4.4 其他作业人员五､深化设计六､施工工艺技术6.1 技术参数(1)铝模板相关技术参数1)标准板板厚 4 (mm);2)模板边宽度 50~500 (mm);3)肋高 65 (mm);4)标准板重量 22~24 (kg/㎡);5)孔直径Φ16.5 (mm);(2)加固体系技术参数1)背楞材质:Q235 ,主要规格型号: 50*50*2.5mm;2)对拉螺杆材质: Q235 ,规格: Φ18 ;3)K板规格宽度: 300 (mm),配置两套;长度:根据实际需要而定;4)斜撑形式: Φ32×500 或Φ48×1200/Φ48×1800 ;5)顶撑尺寸:套管外径Φ60 (mm);壁厚: 2.5±0.5 (mm);插管外径:Φ48(mm);壁厚: 3±0.5 (mm);形状:圆管形;配置三套.6.2 模架系统构造设计6.2.1 主要构件模架构造说明:根据计算明确墙､柱､梁､板模架的背楞间距､背楞位置､对拉螺栓间距､斜支撑间距及位置､可调钢支撑间距等构造参数,如下表:(1)墙模架构造(2)柱模架构造(3)梁模架构造(4)板模架构造6.2.2 特殊部位模架构造特殊部位模架构造表6.3 施工流程6.3.1 施工工艺流程(1)整体施工程序(2)墙､柱模板安装程序(3)梁模板与支架安装程序(4)板模板与支架安装程序(5)模板与支架拆除程序6.3.2 施工方法及操作要求(1)墙､柱模板安装(2)梁模板与支架安装(3)板模板与支架安装(4)模板与支架拆除七､验收要求7.1 钢筋验收7.2 首层铝模验收7.3 标准层铝模验收7.4 检查方法7.4.1 主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上､下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.检查数量:全数检查.检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察.(2)在涂刷脱模剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.检查数量:全数检查.检验方法:观察.(3)应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格､间距､垂直度､插销直径等.检查数量:全数检查.检查方法:对照模板支架设计图纸检查.对销钉､背楞､对拉螺栓､定位撑条､承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量､位置进行检查检查数量:全数检查.检查方法:对照模板设计文件检查7.4.2 一般项目(1)模板安装应满足下列要求:1)模板的接缝应平整､严密,不应漏浆;2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂;3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.检查数量:全数检查.检验方法:观察.4)检查模板起拱情况检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的 10%,且不少于 3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵､横轴线划分检查面,抽查 10%,且不少于 3 面.检验方法:水准仪或拉线､钢尺检查.7.5 拆除要求铝模板早拆体系特点,顶板支撑立杆间距最大1300mm,小于2mm,故混凝土强度达到50%即可顶板模板(支撑不拆);梁底支撑立杆间距最大1300mm,混凝土强度达到75%即可拆除梁底模板(支撑不拆);支撑拆除时,混凝土强度应满足表3.3的要求.表3.3 底模拆除时混凝土的强度要求表3.4 底模拆除时混凝土强度数值要求八､施工保证措施8.1 质量标准与控制措施8.1.1 质量验收标准(1)浇筑混凝土前,项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收,填写复核记录和质量验收记录表,主要质量标准如下:1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板要具有承受上层荷载的承载能力,上､下层支架的立柱应对准,轴线偏差不大于15mm,支撑立柱垂直度偏差不大于层高的1/300;2)脱模剂不得沾污钢筋和混凝土接刹处;3)按照方案检查可调钢支撑等支架的规格､间距､垂直度､插销直径;4)销钉､背楞､对拉螺栓､定位撑条､承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量､位置符合规范要求;5)固定在模板上的预埋件､预留口､预留洞的安装允许偏差符合下表要求:6)模板安装垂直度､平整度､轴线位置等允许偏差符合下表要求:(2)模板及其支架拆除前,项目技术负责人对拆模手续进行审核,要求如下:1)如设计无特殊要求,梁､板模板拆除时,同条件养护试件试压强度≥50%;2)竖向支撑拆模时间通过计算确定,且保留不少于两层支撑,当设计对拆模时间无规定时,同条件养护试块的抗压强度达到要求后,方可拆模.8.1.2 质量控制措施8.1.3 成品保护8.1.4 常见质量问题和防治措施8.2 安全文明施工措施8.2.1 安全保证措施8.2.2 文明施工措施九､应急处置措施9.1 目的铝合金模板工程最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌,造成严重的后果和影响,因此,特编制本预案.9.2 应急组织机构及职责(1)应急组织机构项目部针对模架整体坍塌事故成立应急小组,组长由项目经理担任,副组长由生产经理､总工､安全总监担任,成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成,应急小组成员名单为:组长：***副组长：***副组长：***副组长：***其他项目部管理人员与劳务分包单位主要负责人。
【干货】铝膜、木模、钢模成本对比及铝膜装配式配套施工技术解析
01铝模板特点铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。
铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。
在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：01 施工周期短铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
02 重复使用次数多，平均使用成本低铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。
一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
03 施工方便、效率高铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。
熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。
04 稳定性好、承载力高多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
05 应用范围广铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
06 拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
07 现场施工垃圾少，支撑体系简洁铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
08 标准、通用性强铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
09 回收价值高铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
超详细的铝合金模板设计之楼梯模板
超详细的铝合金模板设计之楼梯模板
在铝模板设计过程中，楼梯算是一个很有代表性的部位，设计师、生产厂家及生产部门都有自己的见解。
个人认为这种全封闭的配模比较常见。
这个就把靠墙一侧的模板做成铁件了，这个部位的模板重复利用率很低。
这个是踏步板做成铁件，踏步板同样重复利用率很低。
这个踏步板是分两部分做的，转角部位宽度是定值，最大限度地考虑再利用的几率。
另外这个楼梯是有休息平台的，这个部位有的是项目要求，有的是设计和生产习惯，考虑加盖板或者不加盖板，黄色的填充是混凝土。
这个是只有模板的，混凝土实体隐藏效果。
同一个楼梯，这个是现场的效果，更直观一些。
但是这个楼梯后来项目上要求休息平台要加盖板，红色部分就是变更过的模板。
还涉及的靠墙的转角模板，另外注意楼梯踏步侧面封板，这个楼梯使用平板做的，其它也有好多用型材做的。
这个就不是全封闭了，踏步只做立面的挡板，当然这样做的话，有休息平台的也不要盖板了（绿色填充部位是混凝土）。
这个看得更清楚一些。
现场的效果，施工更符合传统木模的习惯。
注意这个踏步的侧封板，也是做成牙齿形状的，用EC进行连接。
楼梯这个部位的铝模各种形式都有，只要能保证施工效果就是好的模板。
这个可以看到，效果杠杠的。
来源：网络。
铝合金模板配板设计优化关键技术
文章编号：1009—4539(2021)增1—0045—04铝合金模板配板设计优化关键技术李小荣(中铁建设集团有限公司北京100040)摘要：铝合金模板在我国施工领域得到越来越广泛的推广和运用，铝合金模板技术也不断得到改进和创新发展。
通过总结大量工程的铝合金模板运用及实践经验，对铝合金模板排板设计优化工作进行了阐述，提出铝合金模板配板设计优化的三个重要目的，并分别阐述了降低铝合金模板投入总量及提高铝模周转效率的优化要点、降低铝合金模板非标板比率优化要点和提高混凝土观感质量配板优化要点，具有一定的参考和指导价值。
关键词：铝合金模板配板设计优化非标板占比周转效率中图分类号：TU755.2文献标识码：A DOI&10.3969/j.issn.1009-4539.2021.S1.011Key Technology for Optimizing the Layout Design of Alcmincm Alloy FormworrLIXiaoeong(China Railwas Construction Group Co.Ltd.,Beijing100040$China)AbstracC:Aluminum atoy formwork has been more and more wideW used in the field of construction in China,and the technoWgs of aluminum atoy formwork has been irnproved and innovated.Through summarizing the application and practical experience of aluminum alloy formwork in a Wrae number of projects,this paper expounds the optimization work of aluminum alloy formwork layout desian,puts foreard three irnporent purposes of optimizing the layout design of aluminum alloy formwork.In addition,it respectiveW expounds he optimization points of reducing the total investment of aluminum alloy formwork and improving the turnover efficiency of aluminum alloy formwork,as well as the optimization key points of reducing the ratio of non-standard formwork of aluminum atoy formwork,and the optimization key points of laying aluminum atoy formwork design for improving c oncrete appearance quality.It has certain reference and guidance value.Key worls:aluminum atoy formwork；optimizing the layout design of formwork；proportion of nonstandard formwork；tuenoeeeeiciencs1前言铝合金模板作为一种新型的模板体系，具有安全可靠、质量易控、施工方便、经济环保等优点［1］，自进入我国建筑业以来,现已得到业内开发商、施工企业的高度认可，在我国工程施工领域得到广泛的推广运用。
铝模施工图深化以及配板深化要点
二、铝模配板深化要点
9、R板深化 （1）墙根R板---根部拼接模板，连接于墙柱模板根部，根部离地预留5mm,便于模板安装及拆 除。
R板底口采用模板封堵
采用专用的Y型扳手拆除
二、铝模配板深化要点
10、铝模脱模性能增强： （1）为增加铝模的脱模效果，保证脱模观感，在铝模出厂前需进行面层处理，目前面层处理方 式有喷涂、酸洗、碱洗等三种处理方式。目前常用方法是静电粉末喷涂。
拉 缝
拉
拉
缝
缝
拉缝立面布置图
拉缝做法
一、施工图深化要点
1、结构深化-砌体 （1）当结构免抹灰时，砌体厚度将做相应调整。调整为170、70。 （2）由于此类砌体为非标产品，应提前采购加工，避免影响现场施工。
灰砂砖非提前深化不满足要求
加气块未提前深化不满足要求
一、施工图深化要点
2、建筑深化-外墙线条 （1）简化外立面线条，将奇偶层的线条做法统一，无功能要求的外立面造型线条，采用成品线 条代替。 （2）外立面装饰层采用涂料饰面层。
梯板与梯梁交接尖角不利于施工
梯板与梯梁交接尖角填平
一、施工图深化要点
1、结构深化-伸缩缝部位剪力墙 （1）由于该部位剪力墙长度较长，不利于铝模安装，在伸缩缝部位预留施工洞口，分成两片模 板施工时方便加固。
伸缩缝剪力墙部位留洞
一、施工图深化要点
1、结构深化-全剪外墙 （1）采用全剪时应通过结构验算，确保外墙不开裂。 （2）当验算无法通过时，应在外墙设置拉缝。
外窗防雷片无法收口
栏杆防雷片无法收口
精确定位，预埋铁编织带
一、施工图深化要点
8、电梯-电梯井深化 （1）电梯井进行进行全剪深化，便于后期导轨安装；预埋电梯停层指示线盒。 （2）根据电梯门洞尺寸准确留置出剪力墙洞口，避免后期门洞的砌筑。
铝模施工方案
目录一、模板设计方案 (2)二、模板施工 (7)三、质量保证措施 (9)四、铝模板对设备及相关工序的要求 (10)五、模板成型保护 (10)一、模板设计方案1.1墙模板设计墙身板的主要构件是由墙身板、穿墙丝杆、背楞、K板组成。
本工程墙模板采用竖向400*2600mm 墙模板配合横向板的配模方法，局部位置调整配模方式。
墙模板沿水平与垂直方向设置M18 高强度对拉螺栓，水平方向自下而上间距为250mm、600mm、600mm、800mm，竖直方向以地面为基准分为4排背楞。
墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度，斜撑高度为1450mm，水平间距为2000mm一道。
示意图如下：斜撑底座加固对拉螺栓、背楞、斜撑示意图背楞连接大样墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。
墙连柱模板设计1.2柱子模板设计单独柱的情况下，柱的背楞可采用普通背楞加固。
墙连柱的情况下，应采用转角背楞进行加固。
如下图所示。
柱加固立面示意图楼面板的主要构件是由楼面面板、宽承梁、楼顶板支撑、墙边顶角和BB条组成。
楼顶板面板标准尺寸400×1100mm，楼面设置100mm 宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm ×1200mm。
1.3楼梯模板设计本工程楼梯为全封闭式楼梯，楼梯模板体系设计楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。
其中楼梯底铝合金模板标准尺寸400x1050mm，局部按实际结构尺寸调整配模。
现场实例楼梯模板支撑头，长方条为支撑龙骨，此处支撑体系配 4 套支撑龙骨。
混凝土达到拆模时间时，仅拆除楼梯模板，楼梯支撑体系保留，从而达到早拆模的目的。
楼梯下部的支撑头间距为1000mm 一个，分楼梯底部隔两件布置。
1.4特殊位置模板设计为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，如下图所示。
全封闭式铝膜在楼梯施工中的应用
全封闭式铝膜在楼梯施工中的应用摘要：我国建筑行业的发展可谓日新月异，铝合金模板作为一种新型材料，因其自重轻、承载力高、整体刚性好、周转次数多等优点，现已逐渐取代传统木模而被广泛运用在高层住宅工程中。
在高层住宅工程中，楼梯的施工质量控制一向都是工程施工过程中的重点难点，采用全封闭式铝合金模板施工，可有效的提升楼梯成型质量，减少后期人工修补用工。
本文就采用全封闭式铝膜技术提升楼梯施工质量进行论述，为以后同类工程提供参考。
关键词：铝合金模板全封闭式模板一.工程概况本工程为底层架空的一类高层住宅建筑，位于江西省南昌市红谷滩新区红角洲控规A-19地块，单体建筑面积19160.19㎡，建筑层数32层，总建筑高度为98.10m，标准层层高为3m，标准层建筑面积为596.41㎡；二.模板方案设计根据调研，全封闭式模板具有以下优点：（1）对楼梯踏板上侧两面进行封闭施工，可对楼梯位置的负弯矩钢筋予以有效保护。
（2）混凝土振实后不再需人工搓抹找平，节省人工。
成型的楼梯截面尺寸偏差小，表面平整度好，能达到设计及规范要求。
（3）混凝土浇筑完毕后，不需等到混凝土强度满足要求即可形成临时施工通道，待混凝土达到强度要求后拆除模板，不需要二次清光或收面。
（4）封闭式楼梯模板有效阻止混凝土外溢，节省材料和清理用工，提高了施工速度。
（5）全封闭式楼梯模板，避免混凝土直接外露，有效地保护了楼梯成品，节省修补用功工，美观大方。
三.施工流程3.1楼梯间封闭铝合金模板工艺原理（1）上皮模板。
根据楼梯踏步的高度和宽度制作铝合金构件，呈“L”形状。
参考踏步长度，合理进行铝合金板材长度取值。
考了台阶数量，采用预制配件组装方式将铝合金模板进行拼装，形成最终楼梯模板，作为踏步上皮模板。
（2）侧模。
按踏步端部大小及铝合金模板狗牙模板（GY）形状尺寸制作侧封板。
（3）底模板。
采用常规铝模支设方法完成底模支设。
在浇筑混凝土时，楼梯部位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。
忠旺铝模板配模规范
2.6 当楼面配置 C 槽后，宽度方向需铝梁总长度 1350＜L≤1900 时，只配一个支 撑和两个单斜端铝梁，单斜端铝梁从第一块 500 宽模板模板开始使用 L700，余 下另一单斜端铝梁 400＜L1≤1000，如下示意图：
5N40-40
5C80 10P120 20P120
50P120
L70
5C100 10P120 20P120
50P120
L70
5C250 10P115 20P115
50P115
L70
10P80 20P80
50P80
5C80
5C80
100≤W≤500
Z
Z
Z
50P120
50P120
50P115
50P80
SL80
忠旺北京技术与发展中心
一、楼板配模设计
1.楼面 C 槽
1.1 首先配楼面 C 槽，C 槽默认 150mm 宽面贴于楼面，楼面 C 槽根据需要采用 150*(100~200)截面 C 槽，另一边高度 H=250-楼板厚度-沉降尺寸；当 H＜100 时， 根据实际情况决定，优先保证墙柱模板长度为 100 倍数。 1.2 楼面宽度 L＜1300 时，楼面四角配置 150X150 内转角 C 槽，中间配一根 100 ≤L1≤1000 的 C 槽，如下示意图：Biblioteka L＞4300(L以50结尾)
400
400
***C2100 n*2100
***C*** ***C750 ***C(L1) 1400/700 750 400＜L≤1100
铝合金模板施工方案(含详细结构计算书、模型图)54页
铝合金模板施工方案一、工程概述结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。
二、铝合金体系介绍1、体系特点如下:图9.7.1铝合金模板体系特点图2、体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下：图9.7.2铝合金模板体系组成图图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
图9.7.4快装拆设计图图9.7.5现场铝模安装完后效果图三、铝合金体系优点1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便；3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；图9.7.6铝模板支撑5、铝模采用先进的快拆体系，可以大大地加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料（快拆见下图9.7.7）；图9.7.7铝合金模板快拆立杆6、铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8、施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求；9、铝模报废后回收价值高。
铝合金模板施工方案
铝合金模板施工方案1.材料、设备及人员计划铝合金模板待专业分包进行设计深化，厂家定制成品铝合金模板，材料进场前做好登记，码放整齐。
除非以下特别注明, 模板主系统为一套，楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为六套。
铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场，有序存放。
并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件，预防模板损坏或图纸修改。
同时施工前必须准备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具。
详见下表：2.铝合金配模设计铝合金模板设计包括墙、板、梁和楼梯模板设计等。
（1）梁模板设计1)梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
铝板材4mm厚，模板整体厚度65mm，长度1000mm，肋间距300mm。
2）大于4m的梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的1/1000~3/1000起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。
3）设计参数1）1#-3#楼墙模板标准层高3m，标准板采用500x2700mm；2）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T22梯形牙螺杆，材质为45#钢。
3）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。
背楞材料为双6.3#槽钢。
4）本工程在第2道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm，斜撑采用Φ48×3mm可调节钢管。
（3）楼面板模板设计①顶板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
②顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm 设置快拆支撑头（流星锤）。
③工具式钢支撑套在PH头上，支撑间距为1.2×1.2m2。
神机妙算铝合金模板智能全自动排模设计软件
神机妙算铝合金模板智能全自动排模设计软件篇一:铝合金模板设计铝合金模板设计铝合金模板标准层主要构件截面尺寸如下表:材料准备在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1 套，楼面支撑3 套，梁底支撑4 套，悬挑支撑6 套。
采用铝合金模板，主材质为铝合金 6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。
铝合金模板构配件技术特点(1)、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061 的要求:(2)、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求:模板设计模板体系介绍梁底标准模板长900mm，两端连接在支撑头上，支撑头下1部设支撑立杆。
4.楼板模板体系设计参数如下:核心筒剪力墙模板的设计墙模板设计(1)、内墙模板标准尺寸400×3250mm，外墙模板标准尺寸400*3500mm。
内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。
墙模板型材高65mm，铝板材4mm 厚。
(2)、墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距?800mm、纵向设置间距?900mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T18 梯形牙螺杆，材质为45#钢。
(3)、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距?900mm。
背楞材料为双6.3#槽钢。
(4)、在第一道和第4 道或第5 道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应?2400mm。
(5)、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距?900mm。
背楞材料为双6.3#槽钢。
梁模板设计(1)、梁模板标准尺寸200×700mm，局部按实际结构尺寸配置。
梁模板型材高65mm，铝板材4mm 厚。
(2)、梁截面宽度小于等于400mm 时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁2100mm 宽，布置在梁两侧。
(3)、梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm 宽。
预制楼梯施工方案
目录一、工程概况 (1)1、项目简介 (1)二、编制依据 (2)三、选择预制楼梯施工方法的背景 (2)四、施工准备 (3)五、施工方法 (3)1 工艺流程 (3)2、铝模板变更及预制楼梯模板定制 (3)3、预制楼梯生产 (4)（1）预制楼梯模板清理 (4)（2）预制楼梯钢筋 (4)（3）预制楼梯预埋预留 (4)（4）预制楼梯封模 (5)（5）预制楼梯混凝土浇筑 (5)（6）预制楼梯拆模 (5)（7）预制楼梯养护 (5)4、结构施工........................................................................................................ 错误！未定义书签。
（1）铝模模板拼装 (5)（2）钢筋绑扎 (6)（3）预留预埋 (6)（4）混凝土浇筑 (6)（5）模板拆除 (6)（6）混凝土养护 (7)5、预制楼梯吊装 (7)（1）吊装准备 (7)（2）吊装 (7)（3）收口 (7)六、安全措施................................. 错误！未定义书签。
预制楼梯施工方案一、工程概况1、项目简介本工程项目简介见下表：项目内容工程名称万科城E区E5-E7、E9-E12号楼及E区地下室、E14商业建设单位贵阳万科劲嘉置业有限公司设计单位贵阳建筑勘察设计有限公司监理单位贵州三力建设监理有限责任公司施工单位重庆两江建筑工程有限公司地勘单位：贵州地矿基础工程有限公司工程地址贵阳市云岩区云潭南路延伸段建筑耐火等级地上部分为一级，地下室及车库部分为一级结构类型框架-剪力墙结构建筑面积本工程总面积为163349.03平方米，包含7栋主楼，1栋商铺和1个地下车库结构安全等级二级场地类别三类钢筋HPB300;HRB400;HRB500 混凝土商品混凝土二、编制依据1、本工程施工蓝图；2、《建筑施工规范大全》；3、《建筑工程施工手册》；4、《建筑工程安全文明施工标准》JGJ59-2011；5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011；9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200810、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013；11、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-2012；三、选择预制楼梯施工方法的背景随着人类文明的进步，人们对建筑的使用功能及需求量均有较高要求，当前市场的变化引发了建筑行业的巨大变革。
铝模和爬架配合，施工更有内涵
铝模和爬架配合，施工更有内涵近日，天健安托山项目（天健公馆项目，B座）顺利通过专家评审并获得福田区住建局正式批复，成为福田区首个通过装配式建筑项目设计阶段技术认定的项目。
▼以下视频探秘天健安托山项目（天健公馆项目，B座）项目概况本项目开发建设用地面积6726.3㎡，规定容积率为6.0，地上规定建筑面积为40358㎡，其中商品住房建筑面积为20079㎡，保障房（公共租赁住房）建筑面积为14198㎡。
A座商品住房建筑高度为116.2米，位于场地东侧，层数为36层；B座保障房（公共租赁住房）建筑高度为99.35米，位于场地西侧，层数为31层。
其中一层为商业和社区健康服务中心，二层为社区健康服务中心及物业管理用房，三至六层为商业，七至三十一层为保障房（七层层高为3.7米，八层及以上层高为2.8米），保障房共400户。
本项目B座保障房实施装配式建筑，采用的预制构件的种类有预制外墙、叠合板、预制楼梯和预制内隔墙条板。
标准层的平均预制率为16.85%，平均装配率为56.4%，均满足深圳市关于预制率15%以上、装配率30%以上的要求。
本项目标准层采用铝模和爬升式脚手架施工方式。
标准化设计一、户型模块标准化本项目装配式建筑为B座7至31层保障房。
B座保障房户型特点：面积小、户型多，但标准化程度相对较高。
除南北两侧由于平面布置需要而细分不同的户型，其他范围基本是同一种户型。
B座装配式建筑的设计思路：在不影响大的户型布局情况下，通过户型的细节布置和优化，来寻求标准化的预制构件。
B座户型平面组成如下图所示：▲ 标准层户型布置图二、预制构件标准化由平面图可以看出：叠合板单元及预制楼梯的标准化程度比较高，外挂墙板的标准化程度相对较低，但因为外挂墙板为平板式构件，生产用侧模使用量较小，对成本影响较小。
▲ 预制构件平面布置图▲ 叠合板标准化单元示意图▲ 预制构件分布图▲ 预制构件拆分图装配式建筑技术应用一、预制构件种类本项目采用了预制外墙、叠合板、预制楼梯、预制内隔墙条板四种预制构件。