2017猪饲料加工技术
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加水之前必须有准确的饲料配方中各原料水分含量，也即有准确的
水分原始数据，最好精确到小数点后2位数。没有准确的加水前饲料 的含水率数据是不能随意加水的。不同的配方，不同的原料批次得到 不同的原始水分，以此作为添加不同数量水分的依据。
四、猪料加工常见问题答疑
1.小麦在猪料中使用应注意哪些问题？ 对工艺有何要求？
二次筛选工艺流程： 圆筒初清筛孔径：后半段20X20㎜，前半段13X13㎜；
平面振动筛孔径：玉米—Φ5.0-6.0 ㎜，小麦—Φ3.0-3.5㎜
不同阶段，猪饲料粉碎粒度多少合适？
结论：筛孔直径越小颗粒质量和制粒生产率越高。
结论：在国内这些推荐 粒径值偏大
一次制粒时原料粉碎粒度的要求(筛孔推荐值)
3.乳猪料中淀粉糊化度多少就能满足动 物营养和消化吸收的需求？
从消化吸收上看应该是淀粉糊化度越高越好，但乳 猪料的糊化度过高，容易粘嘴和粘口腔，反而影响采食。 个人观点：教槽料糊化度在50-60%；保育料40-50%； 育肥猪料大于35%。育肥猪饲料由于没有使用膨化玉米， 其糊化度不易提高，因此这类颗粒饲料调质是提高糊化 度唯一途径，因此要重视蒸汽与调质。 乳猪料淀粉糊化度过高还会带来营养以外的副作用 （如加工成本、生产效率等）。
Fra Baidu bibliotek
所以产生堵机（以为是原料的热敏感作用）。
6.其他加工要点
膨化原料的质量控制 颗粒饲料水分的控制 颗粒硬度与溶水性控制 生产线中残留与积料的控制
颗粒饲料水分的控制
乳猪颗粒料应控制在12%左右（如何提高水分应该认真对待，
这是影响适口性的主要因素），一般低于11.2%，适口性开始降低。 在原料水分偏低时怎么加水？
加工的针对性较强； 工艺的灵活性较好。
3.二次制粒工艺技术
目前有代表性的乳猪饲料加工工艺之一。
玉米 碎米 二次清理（去大杂、瘪粒与不完善粒） 清理 清理 二次粉碎 冷却 一次制粒
90℃调质-熟化
一次粉碎
豆粕（去皮豆粕） 成品粉料 二次配混
一次配混
核心料、油、发酵豆粕、 面粉或玉米粉
二次制粒
这类原料主要是乳猪饲料的原料：糖蜜、白糖、乳清 粉、乳糖等，习惯上认为65℃左右是调质温度极限。
变硬
乳猪料不能高温制粒原因有二：热敏性与高温使颗粒
但值得注意的是这一观点不完全正确。 猪饲料中原料的热敏性本质上是原料的吸湿性。乳清粉 的吸湿性很强，吸水后很粘。如果调质时水分较多，压辊和 环模之间容易打滑而堵机。因此蒸汽质量和相关参数的调整 很重要。 也就是说在蒸汽质量不高或蒸汽参数调节不好的前提下， 当调质温度达到65℃左右时，调质器中的水分已经较高了，
二、猪料加工工艺类型的特点
1. 猪料传统制粒工艺
2. 原料膨化+低温制粒工艺
3. 二次制粒工艺
4. 带膨胀器的制粒工艺
5. 膨化工艺（一次膨化工艺和二次膨化工艺）
6. 粒化（granule）饲料新工艺
1.猪料传统制粒工艺
特点：
适应中大猪颗粒料的生产 质量好坏与调质器关系较大 制粒质量与粉碎粒径大小关
5.为什么国外猪料加工的技术要求比国 内低
粉碎粒度：物料每减少100μ m，转化率可增加1.3%。 原料粉碎粒径从750μ m减少到450μ m，饲料转化率增 加4%。但原料粉碎粒径从600μ m减少到400μ m，粉碎 能耗增加一部，所以国外认为猪料的粉碎粒径在500550μ m是平衡点。 混合：对于肉鸡和保育猪CV值＜20%即可，育肥猪CV 值＜30%即可。 颗粒直径：从断奶到上市4-6㎜即可，而且认为与粉碎 粒度无关。 颗粒硬度：饲喂槽中饲料含有30%到50%的细粉将使制 粒的效果丧失
4.膨化玉米的粉碎粒度及糊化度对动物 消化吸收的影响
玉米膨化后其密度和容重大幅度降低，粉碎过程的 吨电耗产量很低，粉碎机负荷程度与空载差不多。因此 为了提高粉碎效率，加大筛孔是个途径，但又不能太大， 粉碎粒度太粗，混合时不易均匀，会导致制粒调质时糊 化度不一致而影响颗粒质量，一般在Φ2.5㎜左右。 膨化可以提高玉米营养成分的消化率，但是淀粉达 到一定糊化度后，养分消化率会下降，这主要是高温的 影响。
4.种猪料的特点与要求
1）种猪阶段细分导致饲料种类细分（后备种猪、妊娠母 猪料、哺乳料、公猪料等）； 2）大颗粒料； 3）逐步开始使用小麦；小麦生物素、粗脂肪低于玉米； 应注意长时间饲喂母猪易起膘、母猪的胃溃疡等问题； 4）维生素用量较大，制粒温度最好在75℃左右。
5.影响猪颗粒饲料品质的因素
1）配方与原料杂质 2）粉碎粒径 3）环模结构与规格（孔径、长径比、多段多径模孔） 4）蒸汽与调质 5）工艺流程与关键加工设备 6）生产管理
粒化饲料的目的
改善高乳制品含量的饲料流动性 提高乳仔猪饲料的比重 改善乳猪饲料饲喂的便利性 改善饲料效率 改善代用乳饲料的溶解度 提高饲料组成成份的均匀度
三、猪饲料生产工艺与技术要点
1.猪颗粒饲料加工质量指标
1）颗粒饲料含水率（教槽料11.3%是低极限） 2）颗粒饲料硬度 3）合理的颗粒饲料溶水性 4）配料精度与混合均匀度 5）无交叉污染，无异味 加工质量对产品的适口性与采食量以及饲料利用率影 响较大
企业粉碎产品抽样调查中发现：在Φ1.5㎜筛孔的粉碎产
品中就有60%过了60目，这表明粉碎产品有过粉碎现象。
对粉碎机筛孔规格的关注度要放在粉碎产品的过筛 效率上，大多数情况是粉碎系统的配置有问题，导致过 度粉碎，吨电耗增加，产品水分损耗大。
5.制粒的调质温度控制
热敏性—物料在某种温度下不发生物理化学变化所能 持续的时间。
粉碎玉米
1）教槽料Φ1.0-1.2 ㎜ 2）保育料Φ1.0-1.5 ㎜ 3）小猪料 Φ2.0 ㎜ 4）中大猪料Φ2.5 ㎜ 5）膨化玉米Φ2.5-3.0 ㎜
粉碎小麦
1）保育料Φ1.0-1.5 ㎜ 2）小猪料Φ1.5-2.0 ㎜ 3）中大猪 料Φ2.5 ㎜
膨化大豆 Φ2.0 ㎜
乳仔猪二次制粒工艺时原料粉碎粒度的要求
(筛孔推荐值)
1）教槽料 第一次制粒，粉碎筛孔：Φ2.0-2.5 ㎜ 第二次制粒，粉碎筛孔：Φ1.0-1.2 ㎜
2）保育料
第一次制粒，粉碎筛孔：Φ2.0-3.5 ㎜ 第二次制粒，粉碎筛孔：Φ1.0-1.2 ㎜ 为了减少换筛，保育料也可以与教槽料粉碎筛孔一样
玉米粉碎过细制粒硬度较高，溶水性不好。有多个
3.猪料加工前的原料清理
猪料加工质量与原料的质量密切相关，一定要确保原料中无杂质，
玉米无破碎粒、无瘪籽。小麦无秸秆、土块等。原料性质差别较大的 不要共用接收输送线。
建议能量原料清理采用双层筛和二次筛选工艺
双圆筒筛清理工艺流程： 内筛孔径—后半段20X20㎜，前半段13X13㎜；
外筛孔径—Φ5.0-6.0㎜（玉米），Φ3.0 ㎜ （小麦）
上述结果的原因：
国外制定的猪料加工工艺规程主要从全程养殖所需 饲料的技术经济角度进行的，追求的全程经济效益。我 国制定猪料加工工艺规程和相关配方时，主要考虑养殖 中的某一阶段饲料，因此各企业从事的研发也是与某企
业进行某阶段饲料效果的比较。这与我国目前规模养殖
的现代化程度不高，养殖规模偏小，即使是规模养殖也 偏向某一两个养殖阶段。
冷却
分级
包装
包装 65℃左右调质-粘结
如果生产量很大，则该 工艺不适用
4.带膨胀器的制粒工艺
特点：
淀粉糊化度较高，改善蛋白质
组织化，对抗营养因子灭活；
维生素和活性物质损失较大；
颗粒较硬；
加工电耗高。
5.乳猪饲料膨化工艺
（1）一次膨化工艺—主要原料（玉米、豆粕、大豆等）先清 理粉碎加工再参加配料与混合，最后进行膨化加工。 （2）二次膨化工艺—主要原料（玉米、豆粕、大豆等）先膨 化加工，分别粉碎后参加主配料与主混合，最后进行二次
小
结
1.由于规模化集约化养猪场越来越多，因此猪饲料的研
究不能只停留在某个阶段的猪料上，而应该转移到以追
求全程饲料养殖效益为目的全方位全阶段猪饲料的研究
上。
2.未来猪饲料加工技术领域还有很大的研究空间，尤其
是在加工营养学方面，国内远远落后于国外和台湾地区。 希望国内大型饲料企业在这个领域组织专人研究。
2.保育料的特点与要求
1）颗粒料，直径在Φ2.5-3.0㎜； 2）高淀粉配方； 3）热敏性原料数量比教槽料大为减少； 4）关注抗环境应激与换料应激； 5）其他要求与教槽料相似
3.育肥猪料的特点与要求
1）颗粒料直径在3.0-4.0㎜； 2）小麦型猪料成为目前主流（部分企业已有全麦型的饲 料产品）； 3）非常规原料的使用，如米糠粕、DDGS、次粉、木薯 干； 4）后期出现的问题（采食量、生长速度、皮毛颜色等）。
2.猪料加工关键点
最大限度减少原料中的杂质（细土、瘪籽、大杂）； 最大限度提高猪料的淀粉糊化度；
最大限度地降低对其它营养成分的损失；
最大限度地降低原料中的抗营养因子； 最大限度地减少加工过程产生的交叉污染； 最大限度地提高生产能力，降低单位产量的功率消耗，从而
降低加工成本。
膨化加工。
膨化工艺对饲料中维生素及其它活性成份的损失较大， 易出现维生素缺乏现象。
粒化饲料的特点
与固体粉料外形特征较为相似 大大降低了产品的粉尘 更高的比重
更小的容积内提供了更多的营养成份 饲料流动性大大改善 饲料均匀度提高且粒径非常小 产品80%以上的颗粒大小在0.2-0.8㎜ 搬运、传送、贮藏和饲喂时无破损 避免了营养成份分层现象
目
录
1. 猪饲料产品的特点与要求
2. 猪饲料加工工艺类型的特点
3. 猪饲料生产工艺与技术要点
4. 猪饲料加工常见问题答疑
一、猪饲料产品的特点与要求
1.教槽料的特点与要求
1）既有粉状也有粒状，还有粉状与粒料的混合料，颗 粒直径一般在Φ2.5-3.0㎜ 2）热敏性原料多（乳清粉、奶粉、葡萄糖、乳糖、蔗 糖等） 3）淀粉含量高，高档营养组分比例较大 4）颗粒硬度不能过高和溶水时间要短 5）有乳香味，水分12%左右，适口性要好
系较大
如果原料膨化过，该工艺可
以生产教槽料和其他乳猪料
2.原料膨化+低温制粒工艺
当前有代表性的教槽料、保育料加工工艺之一。
将玉米、碎米、大豆和米糠等原料先膨化，提高淀粉的糊化
度、提高蛋白质的组织化、松散纤维，降低抗营养因子的影 响；
针对含有量大的热敏性原料的饲料，进行适度制粒加工或冷
制粒；
教槽料不用小麦，保育料可以用200公斤左右的小 麦，在中大猪的饲料中，原来一般用玉米在650-700公 斤，现在小麦的使用较普及，正大和部分比较谨慎的企 业用的是部分小麦，每吨还在保留着用玉米在200公斤
左右，其余用小麦；全部采用小麦的企业越来越多。
2.为什么会出现教槽料和保育料颗粒硬 度较高的现象，如何解决？
现在各企业在教槽料和保育料的配方上比较一致， 所用原料也相差不大，颗粒料硬度较高主要原因还是在 模孔规格，一方面模孔直径不能太小，另一方面控制好 环模长径比（压缩比），当环模使用一段时间后，因磨
损环模孔有效直径会增加，与后段的扩大孔直径接近，
这样等于加大了长径比，因此颗粒就变硬了。最后蒸汽 质量和调质温度也要把握好。
水分原始数据，最好精确到小数点后2位数。没有准确的加水前饲料 的含水率数据是不能随意加水的。不同的配方，不同的原料批次得到 不同的原始水分，以此作为添加不同数量水分的依据。
四、猪料加工常见问题答疑
1.小麦在猪料中使用应注意哪些问题？ 对工艺有何要求？
二次筛选工艺流程： 圆筒初清筛孔径：后半段20X20㎜，前半段13X13㎜；
平面振动筛孔径：玉米—Φ5.0-6.0 ㎜，小麦—Φ3.0-3.5㎜
不同阶段，猪饲料粉碎粒度多少合适？
结论：筛孔直径越小颗粒质量和制粒生产率越高。
结论：在国内这些推荐 粒径值偏大
一次制粒时原料粉碎粒度的要求(筛孔推荐值)
3.乳猪料中淀粉糊化度多少就能满足动 物营养和消化吸收的需求？
从消化吸收上看应该是淀粉糊化度越高越好，但乳 猪料的糊化度过高，容易粘嘴和粘口腔，反而影响采食。 个人观点：教槽料糊化度在50-60%；保育料40-50%； 育肥猪料大于35%。育肥猪饲料由于没有使用膨化玉米， 其糊化度不易提高，因此这类颗粒饲料调质是提高糊化 度唯一途径，因此要重视蒸汽与调质。 乳猪料淀粉糊化度过高还会带来营养以外的副作用 （如加工成本、生产效率等）。
Fra Baidu bibliotek
所以产生堵机（以为是原料的热敏感作用）。
6.其他加工要点
膨化原料的质量控制 颗粒饲料水分的控制 颗粒硬度与溶水性控制 生产线中残留与积料的控制
颗粒饲料水分的控制
乳猪颗粒料应控制在12%左右（如何提高水分应该认真对待，
这是影响适口性的主要因素），一般低于11.2%，适口性开始降低。 在原料水分偏低时怎么加水？
加工的针对性较强； 工艺的灵活性较好。
3.二次制粒工艺技术
目前有代表性的乳猪饲料加工工艺之一。
玉米 碎米 二次清理（去大杂、瘪粒与不完善粒） 清理 清理 二次粉碎 冷却 一次制粒
90℃调质-熟化
一次粉碎
豆粕（去皮豆粕） 成品粉料 二次配混
一次配混
核心料、油、发酵豆粕、 面粉或玉米粉
二次制粒
这类原料主要是乳猪饲料的原料：糖蜜、白糖、乳清 粉、乳糖等，习惯上认为65℃左右是调质温度极限。
变硬
乳猪料不能高温制粒原因有二：热敏性与高温使颗粒
但值得注意的是这一观点不完全正确。 猪饲料中原料的热敏性本质上是原料的吸湿性。乳清粉 的吸湿性很强，吸水后很粘。如果调质时水分较多，压辊和 环模之间容易打滑而堵机。因此蒸汽质量和相关参数的调整 很重要。 也就是说在蒸汽质量不高或蒸汽参数调节不好的前提下， 当调质温度达到65℃左右时，调质器中的水分已经较高了，
二、猪料加工工艺类型的特点
1. 猪料传统制粒工艺
2. 原料膨化+低温制粒工艺
3. 二次制粒工艺
4. 带膨胀器的制粒工艺
5. 膨化工艺（一次膨化工艺和二次膨化工艺）
6. 粒化（granule）饲料新工艺
1.猪料传统制粒工艺
特点：
适应中大猪颗粒料的生产 质量好坏与调质器关系较大 制粒质量与粉碎粒径大小关
5.为什么国外猪料加工的技术要求比国 内低
粉碎粒度：物料每减少100μ m，转化率可增加1.3%。 原料粉碎粒径从750μ m减少到450μ m，饲料转化率增 加4%。但原料粉碎粒径从600μ m减少到400μ m，粉碎 能耗增加一部，所以国外认为猪料的粉碎粒径在500550μ m是平衡点。 混合：对于肉鸡和保育猪CV值＜20%即可，育肥猪CV 值＜30%即可。 颗粒直径：从断奶到上市4-6㎜即可，而且认为与粉碎 粒度无关。 颗粒硬度：饲喂槽中饲料含有30%到50%的细粉将使制 粒的效果丧失
4.膨化玉米的粉碎粒度及糊化度对动物 消化吸收的影响
玉米膨化后其密度和容重大幅度降低，粉碎过程的 吨电耗产量很低，粉碎机负荷程度与空载差不多。因此 为了提高粉碎效率，加大筛孔是个途径，但又不能太大， 粉碎粒度太粗，混合时不易均匀，会导致制粒调质时糊 化度不一致而影响颗粒质量，一般在Φ2.5㎜左右。 膨化可以提高玉米营养成分的消化率，但是淀粉达 到一定糊化度后，养分消化率会下降，这主要是高温的 影响。
4.种猪料的特点与要求
1）种猪阶段细分导致饲料种类细分（后备种猪、妊娠母 猪料、哺乳料、公猪料等）； 2）大颗粒料； 3）逐步开始使用小麦；小麦生物素、粗脂肪低于玉米； 应注意长时间饲喂母猪易起膘、母猪的胃溃疡等问题； 4）维生素用量较大，制粒温度最好在75℃左右。
5.影响猪颗粒饲料品质的因素
1）配方与原料杂质 2）粉碎粒径 3）环模结构与规格（孔径、长径比、多段多径模孔） 4）蒸汽与调质 5）工艺流程与关键加工设备 6）生产管理
粒化饲料的目的
改善高乳制品含量的饲料流动性 提高乳仔猪饲料的比重 改善乳猪饲料饲喂的便利性 改善饲料效率 改善代用乳饲料的溶解度 提高饲料组成成份的均匀度
三、猪饲料生产工艺与技术要点
1.猪颗粒饲料加工质量指标
1）颗粒饲料含水率（教槽料11.3%是低极限） 2）颗粒饲料硬度 3）合理的颗粒饲料溶水性 4）配料精度与混合均匀度 5）无交叉污染，无异味 加工质量对产品的适口性与采食量以及饲料利用率影 响较大
企业粉碎产品抽样调查中发现：在Φ1.5㎜筛孔的粉碎产
品中就有60%过了60目，这表明粉碎产品有过粉碎现象。
对粉碎机筛孔规格的关注度要放在粉碎产品的过筛 效率上，大多数情况是粉碎系统的配置有问题，导致过 度粉碎，吨电耗增加，产品水分损耗大。
5.制粒的调质温度控制
热敏性—物料在某种温度下不发生物理化学变化所能 持续的时间。
粉碎玉米
1）教槽料Φ1.0-1.2 ㎜ 2）保育料Φ1.0-1.5 ㎜ 3）小猪料 Φ2.0 ㎜ 4）中大猪料Φ2.5 ㎜ 5）膨化玉米Φ2.5-3.0 ㎜
粉碎小麦
1）保育料Φ1.0-1.5 ㎜ 2）小猪料Φ1.5-2.0 ㎜ 3）中大猪 料Φ2.5 ㎜
膨化大豆 Φ2.0 ㎜
乳仔猪二次制粒工艺时原料粉碎粒度的要求
(筛孔推荐值)
1）教槽料 第一次制粒，粉碎筛孔：Φ2.0-2.5 ㎜ 第二次制粒，粉碎筛孔：Φ1.0-1.2 ㎜
2）保育料
第一次制粒，粉碎筛孔：Φ2.0-3.5 ㎜ 第二次制粒，粉碎筛孔：Φ1.0-1.2 ㎜ 为了减少换筛，保育料也可以与教槽料粉碎筛孔一样
玉米粉碎过细制粒硬度较高，溶水性不好。有多个
3.猪料加工前的原料清理
猪料加工质量与原料的质量密切相关，一定要确保原料中无杂质，
玉米无破碎粒、无瘪籽。小麦无秸秆、土块等。原料性质差别较大的 不要共用接收输送线。
建议能量原料清理采用双层筛和二次筛选工艺
双圆筒筛清理工艺流程： 内筛孔径—后半段20X20㎜，前半段13X13㎜；
外筛孔径—Φ5.0-6.0㎜（玉米），Φ3.0 ㎜ （小麦）
上述结果的原因：
国外制定的猪料加工工艺规程主要从全程养殖所需 饲料的技术经济角度进行的，追求的全程经济效益。我 国制定猪料加工工艺规程和相关配方时，主要考虑养殖 中的某一阶段饲料，因此各企业从事的研发也是与某企
业进行某阶段饲料效果的比较。这与我国目前规模养殖
的现代化程度不高，养殖规模偏小，即使是规模养殖也 偏向某一两个养殖阶段。
冷却
分级
包装
包装 65℃左右调质-粘结
如果生产量很大，则该 工艺不适用
4.带膨胀器的制粒工艺
特点：
淀粉糊化度较高，改善蛋白质
组织化，对抗营养因子灭活；
维生素和活性物质损失较大；
颗粒较硬；
加工电耗高。
5.乳猪饲料膨化工艺
（1）一次膨化工艺—主要原料（玉米、豆粕、大豆等）先清 理粉碎加工再参加配料与混合，最后进行膨化加工。 （2）二次膨化工艺—主要原料（玉米、豆粕、大豆等）先膨 化加工，分别粉碎后参加主配料与主混合，最后进行二次
小
结
1.由于规模化集约化养猪场越来越多，因此猪饲料的研
究不能只停留在某个阶段的猪料上，而应该转移到以追
求全程饲料养殖效益为目的全方位全阶段猪饲料的研究
上。
2.未来猪饲料加工技术领域还有很大的研究空间，尤其
是在加工营养学方面，国内远远落后于国外和台湾地区。 希望国内大型饲料企业在这个领域组织专人研究。
2.保育料的特点与要求
1）颗粒料，直径在Φ2.5-3.0㎜； 2）高淀粉配方； 3）热敏性原料数量比教槽料大为减少； 4）关注抗环境应激与换料应激； 5）其他要求与教槽料相似
3.育肥猪料的特点与要求
1）颗粒料直径在3.0-4.0㎜； 2）小麦型猪料成为目前主流（部分企业已有全麦型的饲 料产品）； 3）非常规原料的使用，如米糠粕、DDGS、次粉、木薯 干； 4）后期出现的问题（采食量、生长速度、皮毛颜色等）。
2.猪料加工关键点
最大限度减少原料中的杂质（细土、瘪籽、大杂）； 最大限度提高猪料的淀粉糊化度；
最大限度地降低对其它营养成分的损失；
最大限度地降低原料中的抗营养因子； 最大限度地减少加工过程产生的交叉污染； 最大限度地提高生产能力，降低单位产量的功率消耗，从而
降低加工成本。
膨化加工。
膨化工艺对饲料中维生素及其它活性成份的损失较大， 易出现维生素缺乏现象。
粒化饲料的特点
与固体粉料外形特征较为相似 大大降低了产品的粉尘 更高的比重
更小的容积内提供了更多的营养成份 饲料流动性大大改善 饲料均匀度提高且粒径非常小 产品80%以上的颗粒大小在0.2-0.8㎜ 搬运、传送、贮藏和饲喂时无破损 避免了营养成份分层现象
目
录
1. 猪饲料产品的特点与要求
2. 猪饲料加工工艺类型的特点
3. 猪饲料生产工艺与技术要点
4. 猪饲料加工常见问题答疑
一、猪饲料产品的特点与要求
1.教槽料的特点与要求
1）既有粉状也有粒状，还有粉状与粒料的混合料，颗 粒直径一般在Φ2.5-3.0㎜ 2）热敏性原料多（乳清粉、奶粉、葡萄糖、乳糖、蔗 糖等） 3）淀粉含量高，高档营养组分比例较大 4）颗粒硬度不能过高和溶水时间要短 5）有乳香味，水分12%左右，适口性要好
系较大
如果原料膨化过，该工艺可
以生产教槽料和其他乳猪料
2.原料膨化+低温制粒工艺
当前有代表性的教槽料、保育料加工工艺之一。
将玉米、碎米、大豆和米糠等原料先膨化，提高淀粉的糊化
度、提高蛋白质的组织化、松散纤维，降低抗营养因子的影 响；
针对含有量大的热敏性原料的饲料，进行适度制粒加工或冷
制粒；
教槽料不用小麦，保育料可以用200公斤左右的小 麦，在中大猪的饲料中，原来一般用玉米在650-700公 斤，现在小麦的使用较普及，正大和部分比较谨慎的企 业用的是部分小麦，每吨还在保留着用玉米在200公斤
左右，其余用小麦；全部采用小麦的企业越来越多。
2.为什么会出现教槽料和保育料颗粒硬 度较高的现象，如何解决？
现在各企业在教槽料和保育料的配方上比较一致， 所用原料也相差不大，颗粒料硬度较高主要原因还是在 模孔规格，一方面模孔直径不能太小，另一方面控制好 环模长径比（压缩比），当环模使用一段时间后，因磨
损环模孔有效直径会增加，与后段的扩大孔直径接近，
这样等于加大了长径比，因此颗粒就变硬了。最后蒸汽 质量和调质温度也要把握好。