优选拣选作业方式
模块4--配货作业-(拣选与分拣)
分拣作业说明
1、配货部接到配货单后，按配货单的要求配货。 因拣货的方法不同，有的捡完后在分货，有的捡完 后无需分拣。 2、分拣作业 一般在理货区进行，按订单要求将每 个订单的货物分类集中，配齐每个订单的要货分开 堆放。 3、订单的要货配完后一定要复核，仓储配送中心 有专门的复核员对配完的货物进行复核，尽可能减 少差错发生。 4、复核员在复核时发现差错，一定要找配货员进 行差异处理。该退的退回存储区，该从新拣货的从 新拣，该增加的增加。 5、核对准确无误后，配货员和拣货员在配货单上 签字。
拣选与分拣作业在配送作业中的地位
拣选与分拣作业在仓储配 送中心占有重要地位，是仓储 配送中心的核心作业。拣选与 分拣作业量大、时间紧、准确 性要求高，因为现代化配送中 心要求迅速、及时、正确无误 地把订货商品送到客户指定地 点。
4.2 拣选与分拣作业流程 拣选作业说明
1、仓储配送中心接到客户订单后进行汇总，形成配 送任务。信心中心将客户订单转化为拣选单下到配货 部，配货部接到拣选单后安排人员、设备、工具、场 地，在规定的时间里完成配货作业。 2、配货员按拣选单的要求，在规定的时间里将拣选 单上的货物从货架上、货垛中拣出来，搬运至理货区， 等待配货。 3、配货员捡出的货物由审核员进行核对，核对后若 发现有差错，一定要协同配货员进行差异处理。 4、配货员经检查无误后，在拣选单上签字。
（1）可以进行大批量拣取，取得规模效益。 （2）有利于拣取路线的规划，减少不必要的重复 行走，缩短拣取货物的行走时间，增加单位时间 的拣货量，提高拣货作业的效率。 （3）订单必须要累计到一定数量，才进行一次性 处理，因此中间会出现停滞时间。 （4）但其计划性较强，规划难度较大，容易发生 错误。
订单别拣取是针对每一份订单，由作业人员巡回于仓库内，按照 订单所列货物及数量，将客户所订购的货物逐一由仓库储位或其他作 业区中取出，然后集中在一起的拣货方式
拣选作业计划
拣选作业计划拣选作业计划一、目标：准确高效地完成拣选作业，保证订单准时发货。
二、任务分配：1. 分配拣选区域：根据订单数量和商品种类，合理划分拣选区域，确保每位拣选员都能有明确的工作任务。
2. 培训与指导：为新员工提供必要的培训，包括拣选流程、仓库规章制度等，确保操作规范和安全。
3. 制定拣选优先级：根据订单的紧急程度和发货时间要求，制定拣选优先级，确保重要订单能够及时处理。
4. 器材准备：确保每位拣选员都有必备的器材，如扫描枪、箱子、标签等，以提高拣选效率和准确性。
三、工作流程：1. 接收订单：根据系统生成的拣选任务清单，准确领取订单。
2. 按照拣选优先级进行拣选：根据订单中的商品信息，到指定的货架上拣选对应的商品。
3. 扫描确认商品：使用扫描枪对拣选的商品进行扫描确认，确保商品和订单匹配无误。
4. 归类分拣：根据订单要求，将拣选完成的商品按照指定的货架或者区域放置，方便后续打包发货。
5. 标记和记录：使用标签或者系统记录已经完成的拣选任务，确保订单的状态和进度能够被追踪和管理。
四、质量控制：1. 审查拣选结果：设立质检岗位，对拣选完成的商品进行抽查检查，确保商品质量和数量无误。
2. 错误处理：若发现商品拣选错误或缺漏，及时与相关部门进行沟通，协商解决方案，确保订单准时发货。
五、效率提升：1. 定期评估：定期评估拣选作业的效率和准确性，发现问题并提出改进方案。
2. 培训与技能提升：通过培训和知识分享，提升拣选员的操作技能和商品识别能力，减少错误率。
3. 优化仓储布局：根据拣选作业的需求，优化仓库的货架布局，降低员工的行走距离，提高拣选效率。
六、安全与卫生：1. 安全意识培养：加强员工的安全意识，确保在拣选作业过程中采取相应的安全措施，防止意外事故。
2. 卫生管理：定期对仓库进行清洁卫生管理，保持良好的工作环境，防止细菌滋生和物品污染。
七、监督与反馈：1. 进度监控：通过系统的数据监控，实时跟踪拣选作业进度，及时发现并解决拣选延误等问题。
拣选作业方法比较
拣选作业方法
一、拣选作业的分类
二、拣选作业方法
1．按单拣选作业原理
特点：
（1）按订单拣选，易于实施，而且配货准确度较高，不易出错；
（2)对各用户的拣选相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度调整配货先后次序;
（3)拣选完一个货单货物便配齐，因此货物可以不再落地暂存，直接装上配送车辆，有利于简化工序,提高作业效率；
(4）用户数量不受限制,可在较大范围你波动，拣选作业人员数量也可随时调整,作业高峰时可临时增加作业人员,有利于开展即时配送。
(5)对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。
2．批量拣选作业方法
特点：
(1）由于是集中取出共同需要的货物，再按货物货位分放，这就需要在收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户的分货货位之后才
能反复分货作业，因此，这种工艺难度较高，计划性较强，与按单拣
选相比错误率较高。
（2）由于是各用户的配送请求同时完成，可以同时开始对各个用户所需货物进行配送，因此有利于车辆的合理化调配和规划配送线路,与按
单拣选相比可以更好地发挥规模效益。
（3）对到来的订单无法作出及时反应，必须等待订单达到一定数量才做一次处理，因此会有停滞时间，只有根据订单到达的状况做等候分析，
决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减至最低。
此外,还可以采用以下两种方法:整合按单拣选和复合拣选。
整合按订单拣选：主要应用于一天中每一订单只有一种品项的场合，为了提高配送效率，将某一地区的订单整合成一张拣选单，做一次分拣后,集中捆包出库，属于按单拣选的一种变通形式.
复合分拣：是指按单拣选与批量分拣的组合运用，按订单品项、。
拣货作业方式的种类、含义及作业流程
拣货作业方式的种类、含义及作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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教学阶段18 货物的分拣作业
播种式拣货：用户货位固定，分货人员和工具相对运动。
特点：
① 需一定的空间 ② 出货时间要有一定间隔 ③ 有利于发挥规模效益
适用范围：
① 用户稳定，而且用户数量很多； ② 用户需求具有很强的共同性，品种差异小，只 是数量有一定差异； ③ 用户需求种类有限；一般小于50 ④ 用户配送时间要求没有严格限制； ⑤ 追求效率、降低成本； ⑥ 专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和 需求，货物种类有限。
第三节 拣货管理
一、拣货作业的概念与意义 1、拣货作业的概念
－－是按照顾客订单的要求或出库单的要求将商品挑 选出来，并放在指定的位置的物流作业活动。
2、拣货作业的意义
拣货作业消耗大量人力、物力，而且涉及的作业技 术含量最高。 拣货作业分为两部分：信息处理和拣货作业 传统拣货作业效率太低，有必要建立一个先进的货 物拣选系统 从人力需求角度，拣货作业直接相关的人力占到50 ％以上，占用物流作业周期30％－40％。
把多张订单汇集成一批，按商品类别及品种将数量相加 后先进行初次拣货，然后再按单一订单的要求将货品分 配至每一张订单。
优点 A）缩短拣货时 行走搬运的距离， 增加单位时间拣 货量 B）适用于订单 数量庞大的系统 A）对订单无法快 速反应，要累计到 一定数量才做一次 性处理，容易出现 停滞现象。 B）批量拣货后还 要进行再分配，增 加人工搬运次数
3、拣货作业方式 1）拣货的基本方式
① 按订单拣货（single order pick） 优点 作业方法简单
实施容易， 弹性大 拣货后不用再分类， 适用于大量订单
缺点
作业人员责任明确
相关文件 准备时间较短
拣货区域 过大时，补 货及搬运的 系统设计难
商品品种 多时，拣 货行走路 径加长， 效率降低
课件 拣货作业方式的选择讲解
20瓶
2
逍遥丸
200s浓缩 丸 0.3g*100s
20瓶
瓶
3
小儿消食片 瓶
30盒
4
三维鱼肝油乳 （成） 银翘解毒丸
10瓶
500g
瓶
5
9g*10s
盒
兰州佛慈制药股 份有限公司
60盒
《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
任务分析 要想为这些客户进行分拣，我们必须要清 楚： （1）分拣作业的方式有哪些？ （2）如何确定分拣方式才能保证快速准确 地分拣出我们需要的物品？
批量拣货作业方法特点及应用范围一览表
特点 应用范围
用户稳定，且用户数量较多的情况。 集中取出众多用户需要的货物，再 将货物分放到事先规划好的用户货 位上，该工艺难度较高，计划性强。 有利于车辆的合理调配，规划配送 路线，可以更好地利用规模效益。 各用户需求具有很强的共同性，差异 较小，在需求数量上有一定的差异， 但需求的种类差异很小。
订单4 A:15 件 B ： * 件 C ： * 件 D ： * 件
批量拣货作业的原理
（视频） 《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
接受订单 一批订单组合 核对订单数量与金额 库存商品及 储位信息 按商品品种统计 拣货单
批量拣货作业流程
按拣货数量拣货 按订单分货 按订单单位包装
出货 《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
货架
A货物
B货物
C货物
D货物
拣货车 65 件 （ A 货 物）
订单1 A:12 件 B ： * 件 C ： * 件 D ： * 件
满足
订单2 A:18 件 B ： * 件 C ： * 件 D ： * 件
拣选作业拣货作业流程拣选作业方式习题与思考题
配送中心收到多个客户的订单后，可以进行批量拣取。拣取结束后再根 据不同的客户或送货路线分类集中，有些需要进行流通加工的商品还需根据 加工方法进行分类，加工完后再按一定方式分类出货。
分货过程中多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生错误， 它必须在统筹安排、形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。在物品体 积小、重量轻的情况下，可以采取人力分货或机械辅助作业的方式，还可以 利用自动分货机将拣取出来的货物进行分类与集中。分类完成后，货物经过 查对、包装便可以出货、装运、送货，其过程如图5-2所示。
显示货架； ②搬运设备：无动力台车、动力台车、动力牵引车、堆垛机、拣货堆高
机、搭乘式存取机、无动力输送带、动力输送带、计算机辅助拣货台车等。
（2）物至人的拣货设备
这与人至物的拣货方法相反，拣货员只需要停在某一固定位置，等待设 备把货品运到拣货员面前的作业方式。因而物至人的拣货设备自动化水平较 高，其储存设备本身需要具备动力，才能移动货品储存位置或将货品取出。 具有物至人特性的拣货设备可包含以下的储存设备与搬运设备：
（6）资料传递器
资料传递器又称为资料携带器、无线电辨别器，其运作方式为：将资料 传递器安装在移动设备上，将能接受并发射电波的ID卡或标签等的信息反应 器安装在货品或储位上，当移动设备接近传递器时，传递器立即读取传递器 上的信息，通过天线由控制器辨别识读输出，再传至计算机进行控制管理。 必要时也可利用此方法将反应器上的信息改写。例如，把ID卡安装在栈板上， 而把资料传递器安装在堆垛机上，堆垛机一接近该栈板，栈板上的信息即能 被堆垛机上的传递器迅速读取并传达至计算机。
5.2.2拣货策略
5.2.2.1分区
分区就是将拣选作业场地作区域划分，图5-3为拣货分区示意图。根据分区的 原则不同来分类，可分为以下三种：
课件 拣货作业方式的选择讲解
对到来的订单无法做出及时反应， 适用于用户需求种类有限，易于统计 和不至于分货时间太长的情况。 必须等订单达到一定数量时才能进 行一次处理，因此会有停滞的时间。
用户配送时间要求没有严格限制或轻 重缓急的情况。
《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
二、拣货作业方式的确定
在规划设计分拣作业之前，必须先对分拣作 业的基本模式有所认识，分拣作业最简单的分 拣方式就是按单分拣和批量分拣两种。下面将 从定量方法和定性方法分别对分拣方式进行探 讨。
订单4 A:15 件 B ： * 件 C ： * 件 D ： * 件
批量拣货作业的原理
（视频） 《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
接受订单 一批订单组合 核对订单数量与金额 库存商品及 储位信息 按商品品种统计 拣货单
批量拣货作业流程
按拣货数量拣货 按订单分货 按订单单位包装
出货 《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
相关知识：一、拣货作业方式
1. 按单拣取方式
按订单拣取是指分别按每份订单拣货，即 拣货完一个订单后，再拣货下一个订单。 其作业原理是拣货人员或拣货工具巡回于 各个储存点，按订单所列商品及数量，将客 户所订购的商品逐一由仓库储位或其它作业 区中取出，然后集中在一起的一种传统拣货 方式，又称作“摘果式”、“人到货前式”、 “订单别拣选” 或“单一顺序拣选”等。
批量拣货
适合少品种批量出货， 且订单的重复订购率 较高的场合。
《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
任务分配： 以小组为单位，根据订单资料进行： 1）纸制单据拣选——按单拣货 2）纸制单据拣选——批量拣货 总结两种方式的特点，写出对比分析报告。
货物拣选作业知识,仓库拣货的原则、策略、流程、合理化
接受订单装 载货物拣选作业知识一、拣选作业概念拣选是配送中心根据客户提出的订货单所规定的商品品名、数量和储存仓位地址，将商品从货垛上或货架上取出，并放在指定位置的物流作业活动。
二、拣选作业意义在仓库内部所涵盖的作业范围里，拣选作业是其中十分重要的一环，它不但消耗大量的人力物力，而且所涉及的作业技术含量也是最高的。
拣货信息来源于客户的订单，拣选作业的目的也就在于正确且迅速地挑选出顾客所订购的商品。
拣货作业分为两部分内容，信息处理和选货作业。
在传统的货物拣选系统中，一般使用书面文件来记录货物数据，拣货时根据书面的提货通知单，查找记录的货物数据，人工搜索、然后完成货物的提取。
在这样的货物拣选系统中，制作书面文件、查找书面文件、人工搬运等浪费了巨大的人力物力，而且严重影响了物流的作业效率。
随着竞争的加剧，人们对物流的作业效率要求越来越高，这样的货物拣选系统已经远远不能满足现代化物流管理的需要。
建立一个先进的货物拣选规范，结合有效的吞吐量，不但可以节省大量的成本，而且可以大大提高工作效率，显著降低工人的劳动强度，提高客户的满意率。
使用高自动化的货物拣选系统，完全改变了使用书面文件完成货物分拣的传统方法，可以快速完成货物提取、补充货物等工作。
三、拣选作业流程以上流程图说明了拣选作业在出货过程中的位置以及与其他作业的相互关系。
（一）拣选作业原则拣货作业除了少数自动化设备的应用外，大多是靠人工劳力的密集作业，因此在设计拣选作业系统时，使用工业工程方法相当普遍。
通过长期的实践总结出拣选的基本原则，可以在拣选作业系统设计时加以应用：不要等待——零闲置时间。
不要拿取——零搬运（多利用输送带、无人搬运车）。
不要走动——动线的缩短。
不要思考——零判断业务（不依赖熟练工人）。
不要寻找——储位管理。
不要书写——免纸张。
不要检查——利用条码由电脑检查。
（二）拣选作业信息传递方式为提高拣货效率，就必须缩短拣货时间及行走距离，降低拣错率。
第六章 拣选作业
电子标签拣选系统
这种拣选方式中，电子标签取代拣选单，在货 架上显示拣选信息，以减少“寻找货品”的时 间。拣选的动作仍由人力完成。电子标签具有 很好的人（拣选员）机（电脑）介面，让电脑 负责烦琐的拣选顺序规划与记忆，拣选员只需 依照电脑指示执行拣选作业。电子标签有一小 灯，灯亮表示该货位的货品是待拣货品。电子 标签中间有多个字元的液晶，可显示拣选数量。
一、拣选作业实例
空的拣选货箱通过输送机送回空货箱存 储区； 贴有送货地址条码的包装箱，送入自动 分类机，自动分类机按地区将货物送至 装车出口。
二、拣选作业方法
1、按单拣选 按单拣选的作业原理 拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点， 按订单所要求的物品，完成货物的配货。 这种方式类似于人们进入果园，在一棵 树上摘下已成熟了的果子后，再转到另 一棵树前去摘果子，所以又形象地称之 为摘果式。
按单作业
拣货
拣货
拣货
按单拣选作业方法的特点
①按订单拣选，易于实施，而且配货的准确度 较高，不易出错。 ②对各用户的拣选相互没有约束，可以根据用 户需求的紧急程度，调整配货先后次序。 ③拣选完一个货单货物便配齐，因此，货物可 不再落地暂存，而直接装上配送车辆，这样有 利于简化工序，提高作业效率。
日本某车站的拣选系统
三、自动拣选机
A型自动拣选机
A型自动拣选机内部的输送机
重力式货架自动拣选机
A型拣选机的补货
自动拣选机的补货作业
四、自动拣选机的优点
相同货物品种下，拣选面积比传统减少 30%-50%； 拣选速度可达1200张订单/小时； 拣选成本比传统方式节省1/3~2/3； 拣选准确率高(>90%)；
任务五 拣货管理
（4）分类策略
3
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（1）分区策略 货品特性分区（冷藏、常温分区；流通快慢； 成品、半成品） 拣货单位分区（托盘分拣区、箱分拣区、单品 分拣区） 拣货方式分区（电子标签、RF手持、台车） 工作分区（接力拣货）
3
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（2）订单分割策略 将订单按拣选区域进行分解的过程叫订单 分割。 不分割（单独拣选、接力拣选） 按区域分割（各区分别同时分拣，再合 并）
3
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按单拣选策略（用红色标示出选择的策略）？
货品特性 分 区 拣货单位 拣货方式 工作分区 不分区 不分割 分割 分 批 总合计量 时窗 固定量 智能型 不分批 拣货后 分类 拣货时 分类 不分类
拣货策略的组合运用
3
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四、拣货策略的组合运用
按单拣选策略（用红色标示出选择的策略）？
拣货标签
电子标签辅助 分拣的动作仍由人力完成，而依靠电脑辅助到达或显示储存位 拣货 置及分拣量，有些系统可以检测分拣时所发生的错误。 RF辅助拣货 自动拣货 RF通过无线式终端机，显示所有拣货信息，比电子标签更具作 业弹性 由自动拣货设备完成（半自动、全自动）
3
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拣货策略
（1）分区策略
总合计量 时窗 固定量 智能型 不分批
拣货后 分类 拣货时 分类 不分类
3
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四、拣货策略的组合运用
批量拣选策略（用绿色标示出选择的策略）？
货品特性 分 区 拣货单位 拣货方式 工作分区 不分区 不分割 分割 分 批
总合计量 时窗 固定量 智能型 不分批
拣货后 分类 拣货时 分类 不分类
自动化拣动化拣选设备
拣货作业方式与策略2
28
3、拣货方式分区 ： 在不同拣货单位分区中，按照拣货方法和设备的不同，又划
分若干个区域，还可以根据商品的拣取次数和出货量做A、 B、C群组划分。再依各群组，决定适合之拣货设备及方式 运用。 4、工作分区 ：将拣货作业场地细部划分成每个分区，由一 个或一组固定的拣货人员负责拣取区域内的货品 。 优点：在于使拣货人员所需记忆的存货位置及移动距离 减少，以缩短拣货的时间，或可配合订单分割策略，运用 多组拣货人员在短时间内共同完成订单的拣取，但必须要 注意工作平衡的问题。
8
配送计划目标
四最目标： 配送路线最短 所用车辆最少 作业成本最低 服务水平最高
9
制定配送计划要考虑的因素
1、配送区域的划分 例如北京这样的城市，在进行配送之前，
把北京市的北区、东区、南区或者是海碇区、 西城区作一个基本划分； 2、配送批次的决定
例如生鲜食品与一般食品不能使用一个运 输工具，须分批配送；化学物品与日常用品化 学条件不一样，须分开配送；
其目的在于缩短拣取时平均行走搬运的距离及时间。 若再将每批次订单中的同一商品品项加总做拣取，然后把
货品分类至每一顾客订单别，则形成所谓的批量拣取，如 此不仅缩短了拣取时平均行走搬运的距离，亦减少了储位 重复寻找的时间，进而提升拣货的效率。 但相对的是，若每批次的订单数目增多时，则必需耗费较 多的分类时间；更甚者，则必须要有一强大的自动化分类 系统支持因应才行。
•人力占50％以上， •作业时间占30%~40% •成本拣货人工作业成本 占 15%~20%、
在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的数量，在正确的 时间，及时(Just-In-Time)配送给顾客，是拣货作业最终的目的及功能。
订单拣选的5种方案
订单拣选的5种方案
订单拣选的五种方案如下：
1. 订单摘果模式：这种模式是最原始的订单作业模式，一张订单由一个作业人员独立完成，在拣货过程中可以使用拣货单据，也可以借助手持终端RF 以提高拣货的准确率。
这种模式在传统行业应用较多，由于电商行业的日均订单规模远远大于传统行业，除非仓库的面积很小，产品种类很少，一般不建议用这种作业模式，但可用于紧急订单、异型商品订单的拣货作业。
2. 订单边拣边分模式：有统计表明，在完全的订单摘果作业模式下，电商仓库的拣货作业人员有超过70%的时间是用于反复的行走的。
国外统计过电商行业的先驱企业的拣货人员行走时间，发现平均每个拣货人员一天大致要行走25公里~35公里的路程，这是导致拣货效率低下的一个非常直接的原因。
3. 单品作业模式：该模式主要根据每个订单中各个商品的数量和货位进行拣选。
每个订单由一名拣货员完成，拣货员根据每个订单中的需求，从货位上取出相应的商品数量，放入订单箱中。
4. 播种作业模式：在播种作业模式中，拣货员根据各订单的需求，先从货物中取出相应的商品数量放入一个临时存放区，然后再由另一名拣货员将这个临时存放区的商品按照订单需求分配到各个订单箱中。
5. 二次摘果模式：此模式与摘果模式类似，但不同的是，二次摘果模式将先对货物进行一次粗略的摘果操作，然后将剩余的货物进行二次精确的摘果操作。
这五种方案各有优缺点，选择哪种方案主要取决于具体的需求和条件。
在实际操作中，可以根据具体情况灵活调整和优化这些方案。
拣选作业方案
拣选作业方案1. 引言拣选作业是指在仓库或物流中心中，根据订单要求从货架或储存区域中拣选出指定货物的工作。
拣选作业的高效与否直接影响到整个仓库的运作效率和订单准确率。
因此，设计一个合理的拣选作业方案对于提高仓库工作效率和准确率是非常重要的。
本文将介绍一个拣选作业方案，包括作业准备、拣选方式、拣选设备及作业量控制等方面的内容。
2. 作业准备拣选作业的准备工作包括以下几个方面：2.1 准备拣选清单在进行拣选作业之前，需要根据订单生成拣选清单。
拣选清单应包含订单信息（如订单号、客户信息等）以及需要拣选的货物信息（如货物编号、数量等）。
拣选清单的准确性和完整性对于作业的顺利进行至关重要。
2.2 拣选区域布置拣选区域应结合货物种类和数量进行合理的布置。
常用的布置方式包括按照货物种类进行区域划分，或按照拣选的顺序进行区域划分。
合理的拣选区域布置能够提高作业员的工作效率和准确率。
2.3 确定作业流程在进行拣选作业之前，需要确定作业的流程。
作业流程应包括以下几个环节：接收拣选任务、查看拣选清单、前往拣选区域、拣选货物、装箱封箱、确认完成。
明确的作业流程能够提高作业的执行效率。
3. 拣选方式拣选方式主要分为人工拣选和自动化拣选两种。
3.1 人工拣选人工拣选是指由作业员手动从货架或储存区域中拣选货物。
人工拣选的优点是灵活性高，适用于各种货物类型。
然而，人工拣选的效率相对较低，容易出现拣选错误。
3.2 自动化拣选自动化拣选是指通过机器人或自动化设备进行货物的拣选。
自动化拣选的优点是速度快、准确率高。
然而，自动化拣选的成本较高，需要投入大量的设备和技术。
根据实际情况，可以根据货物种类、规模和拣选要求综合考虑选择人工拣选和自动化拣选的组合方式，以达到高效率和高准确率的拣选作业。
4. 拣选设备选择合适的拣选设备对于提高拣选作业效率非常重要。
根据不同的拣选方式，可以选择不同的拣选设备。
4.1 人工拣选设备人工拣选设备主要包括手推车、货架和托盘等。
拣选作业方案
5.拣选设备应用：根据企业实际情况，选用合适的拣选设备，如电子标签、拣选车等，提高拣选效率。
五、人员配置与培训
1.人员配置：根据作业量、作业难度等因素，合理配置作业人员。
2.培训：对新入职的作业人员进行培训，确保其熟悉作业流程、操作规范和设备使用。
（3）优化作业流程，缩短作业周期；
（4）降低物流成本，提升企业竞争力。
2.原则
（1）合法性：遵循国家相关法律法规，确保方案合法合规；
（2）实用性：结合企业实际情况，确保方案具有可操作性和实用性；
（3）人性化：充分考虑作业人员需求，提高作业舒适度和满意度；
（4）创新性：运用现代物流技术，提高作业效率，降低成本。
第2篇
拣选作业方案
一、引言
在现代物流管理中，拣选作业是仓储环节的核心环节，直接关系到作业效率和客户满意度。本方案旨在为某企业制定一套详细的拣选作业方案，以提高作业效率，降低作业成本，提升服务质量。
二、作业目标
1.提高拣选准确率，减少作业误差；
2.缩短拣选作业时间，提高作业效率；
3.降低作业人员劳动强度，改善作业环境；
拣选作业方案
第1篇
拣选作业方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，物流行业在企业供应链管理中的地位日益凸显。为提高物流效率，降低物流成本，优化仓储管理，本项目旨在制定一套科学、合理、高效的拣选作业方案，以满足企业在仓储物流环节中的需求。
二、目标与原则
1.目标
（1）提高拣选作业效率，降低劳动强度；
（2）减少拣选错误，提高作业质量；
-标识作业：在包装上贴上标签，标识订单信息、收货人信息等。
拣货作业的主要方式有哪几种？
拣货作业的主要方式有哪几种？仓库拣货作业，是仓库的基本工作之一。
拣货作业的主要方式有以下三种：1、单一订单拣货：在单一订单拣货中，每张订单的拣货人一次只完成一张订单任务。
对于人到物的拣货系统来说，单一订单拣货很像名超市，按你列出的食品和日用品清单，将物品放入你的手推车中。
每个拣货人只要完成自己的清单就完成了自己的任务。
2、成批拣货：成批拣货人员不是一次只完成一张订单，而是订单按批处理。
订单拣货人在一次拣货路程中，负责一批订单的拣货。
3、分区拣货：在分区拣货中，一个订单拣货人在分配给他的区域中，拣取订单上的物品。
分配给拣货人的区域可能是一个通道也可能是某一台设备。
分区拣货时拣货人并不完成单张订单中所有的物品，一张订单中的各种货品会落入数个分区中去拣货，最后亦有按单一订单集中的问题。
三种拣货作业方式的优缺点：一、单人拣货法优点：一般来讲，单一拣取的准确度较高，很少发生货差，并且机动灵活。
这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序；对于紧急需求，可以集中力量快速拣取；对机械化、自动化没有严格要求；一张货单拣取完毕后，货物便配置齐备，配货作业与拣货作业同时完成，简化了作业程序，有利于提高作业效率。
缺点：单人拣货法的主要适用范围方面：1. 用户不稳定，波动较大。
2.用户需求种类不多。
3.用户之间需求差异较大，配送时间要求不一。
二、成批拣货法优点：与单一拣选相比，批量拣选由于将各用户的需求集中起来进行拣选，所以有利于进行拣选路线规划，减少不必要的重复行走。
缺点：由于这种方式计划性较强，规划难度较大，所以容易发生错误。
三、分区拣货法这种方式按分区方式不同，又分为一下几种，分别简述它们的优点：按拣货单位分区。
如将拣货区分为箱装拣货区、单品拣货区等，基本上这一分区与存储单位分区是相对应的，其目的在于将存储与拣货单位分类统一，以便拣取与搬运单元化。
按物流量分区。
这种方法是按各种货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类，再根据各组群的特征，决定合适的拣货设备及拣货方式。
现代企业仓库管理--拣货作业法分析
现代企业仓库管理--拣货作业法分析现代企业仓库管理是一个复杂的系统工程，其中拣货作业法是仓库管理中非常重要的环节之一。
拣货作业法是指在仓库中根据订单要求，从库存中挑选出所需物品的一种操作方式。
通过合理的拣货作业法，可以提高仓库的效率和准确性，降低人力和物力的消耗成本。
在现代企业仓库管理中，主要有以下几种拣货作业法：1. 手工拣选法：这是一种传统的拣货作业法，主要依靠人工的方式进行。
拣货员根据订单要求，从库存区域中手动挑选出所需物品，然后放入到相应的容器或拣货车中。
这种方式简单直观，适用于小规模的仓库，但是效率较低且容易出错。
2. 手持终端拣选法：这种方式是基于现代技术的升级版，拣货员通过手持终端设备，实时获取订单信息和库存信息，然后按照系统提示进行拣货作业。
这种方式更加高效和准确，能够提高仓库的工作效率和准确性，但是需要一定的技术支持和投入。
3. 自动化拣选法：随着技术的不断进步，自动化拣选法逐渐应用于现代企业的仓库管理中。
自动化拣选法主要依靠自动化设备，如自动分拣机、自动导航小车等，通过系统指令和设备操作自动实现拣货作业。
这种方式效率极高且准确性更高，能够在短时间内完成大量订单，但是需要较高的投资和技术支持。
无论采用哪种拣货作业法，都需要建立完善的仓库管理系统，并与企业的库存管理和订单管理系统进行有效的对接。
同时，还需要制定合理的作业流程和标准化操作规范，对拣货员进行培训和考核，以确保拣货作业的高效和准确。
总之，拣货作业法在现代企业仓库管理中起着至关重要的作用。
通过合理选择和优化拣货作业法，可以提高仓库管理的效率和准确性，提升企业的竞争力和客户满意度。
随着技术的发展，自动化拣选法将成为未来仓库管理的趋势，但是在实际应用中还需要根据企业的实际情况和需求进行选择和调整。
现代企业仓库管理的拣货作业法是一个复杂而关键的环节，它直接影响着仓库运作的效率和准确性。
在拣货作业过程中，需要准确地根据订单要求，从仓库的库存中挑选出所需的物品，并按照规定的方式进行整理、包装和配送。
美团优选大仓分拣工作流程
美团优选大仓分拣工作流程
仓库工作人员的大致分工是仓管员、文员、打单员、分拣员.大致分工和内容是:
1、入库仓管员货品验收入库;
2、库区日常管理(整理、整顿、清理、清扫、安全和节约);
3、分拣员将大货区产品补货到分拣区;
4、分拣员按定单分拣货品;
5、出库仓管员验收包装货品,完成后交于快递公司;
6、退货仓管员验收退货产品将按流程及时处理;
7、仓库文员负责单据整理和系统录入，与销售客服进行沟通协调定单事项;
8、打单员按系统订单分类打印,并分类整理将打印好的快递单交给分拣员;
9、所有单据交由仓库文员保管,领导交待的其它事项。
分拣员就是在物流类配送中心依据顾客的订单要求或配送计划,迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来,并按一定的方式进行分类、集中的作业人员。
美团优选分拣员的工作职责是：所收快件物品的收发货、入库、分拣、复核、二次包装工作；快递仓库日常快件的拣选、复核、装车及发运工作；点货、分拣及整理货物的相关工作。
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选择合适的 拣选设备
复核
配货
按拣货单逐一拣选
订单
客户名称 ： 联系人 ： 下单日期：
订单号： 联系方式： 交货日期：
序 商品 规格
数量
号 名称 型号 箱 板 单件
单价
总价
备注
交货地址： 付款方式：
拣货单上包括哪些信息？
拣货单编号
客户单编号
客户名称
出货时间
出货货位号
拣货时间
拣货人
核查时间
核查人
序 储位 商品 规格 商品 号 号码 名称 型号 编码 箱
优选拣选作业方式
目标
熟悉两种拣货方式的特点
能进行拣货方式选择
1.摘果式——订单别拣选
针对每一张拣货单（一个客户的一张订单），作业员巡 回于配送中心货架间，按照拣货单上所列项目，将客户 所订购的商品逐一由仓储货架中挑拣出来的方式。
摘果式拣选作业的过程
观看视频
摘果式拣选作业的过程
接收 订单—
一张订单生成拣货单— 电子信号
数量 板 单件
备注
1.摘果式——订单别拣选
优点
作业方法简单 作业员责任明确，派工容易 导入容易 互不制约，前置时间短 拣货后不用再进行分类作业
1.摘果式——订单别拣选
缺点
订单太多时？ 客户共同需求产品时？ 拣选区域过大时？ 少批量，多批次拣选时？
拣货路径长，效率低
1.摘什果么式时—候—订用单别拣选
用户之间需求差异 大 小 订单数量 多 少 订单产品种类 多 少 拣选区域 集中 分散 配送时间 一致 不一致
2.播种式——批量拣选
播种式• 把多张订单集合成一批，依据商品类别将数量相加 拣取 • 后再进行拣取，之后依据客户订单再作分类处理。
播种式拣选作业的过程
观看视频
播种式拣选作业的过程
接受 订单
一批订 单组合—
库存商品及 储位信息
按商品品种 统计
配货复核
分货
按单拣货
拣货单 —
ห้องสมุดไป่ตู้
批量拣选订单的特征
需求的产品相同或相近 需求的时间相近
摘果式拣货单有哪些信息
拣货单号 商品名称 规格型号 商品编码 生产厂家 拣货时间 核查时间 序 订单 号 编号
客户 名称
包装单位 箱 板 单件
数 量
储位号码
拣货人 核查人 包装单位
出货 备注 数量 单位
1.播种式——批量拣选
优点 效率高 有利于车辆安排
1.播种式——批量拣选
缺点
订单处理前置时间长 需要进行统计分析、分货 较好的订单处理系统 较大的分货区域
1.播什种么式时—候—用批量拣选
订单数量多 客户需求差异性小 产品品种少 客户时间要求不紧迫 综合型的配送中心