转炉钢渣处理的工艺方法
钢渣工艺流程
钢渣工艺流程
钢渣是在冶金过程中产生的一种副产品，它是由熔融的金属中的杂质和不溶物所组成的。
钢渣工艺流程是指将钢渣进行处理和分离，以使其达到再利用的要求。
下面是一份钢渣工艺流程的简要描述：
首先，钢渣会在冶炼过程中通过特定的设备，如转炉、电炉或高炉，进行收集。
收集的钢渣会被输送到钢渣处理区域。
在钢渣处理区域，首先对钢渣进行初步的物理分离。
这通常包括对钢渣进行破碎，以减小颗粒的大小。
破碎过程可以采用不同的机械设备，如颚式破碎机或冲击式破碎机。
接下来，钢渣会经过磁选工艺，去除其中的磁性物质，如铁和钢渣中的金属杂质。
这通常通过将钢渣通过磁性分离器来实现。
磁性分离器会利用其磁性的原理吸附钢渣中的金属杂质，并将其分离出来。
随后，非磁性的钢渣会经过物理工艺，如重力分离、密度分离或震动筛选，以进一步分离钢渣中的不同组分。
根据需要，可以使用不同的设备和工艺来实现这一过程。
分离后，钢渣的不同组分可以用于不同的再利用方式。
例如，可以将纤维状的渣滓用于土地复垦，用于土壤改良和植被生长；可以将颗粒较大的块状渣滓用于建筑材料的生产，如钢渣水泥；可以将颗粒较细的渣滓用于再生铁和钢的生产，以减少对原材料的依赖。
最终，在完成了所有处理和分离的过程后，钢渣的残留物通常会被送往填埋场或特定的垃圾处理设施进行处置，以减少对环境的影响。
这就是一份通常的钢渣工艺流程。
需要注意的是，具体的工艺流程可能会因不同的钢渣产生来源或再利用要求而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以实现更好的处理效果和再利用效益。
武安市裕华钢铁公司钢渣处理方案
武安市裕华钢铁公司渣处理方案一、前言转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢产量的10%左右。
转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。
闷渣法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，而使钢渣自由cao得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离的目的。
处理后的钢渣，性能稳定，消除了游离态cao对钢渣性能的影响，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖等的原料。
二、闷渣法技术特点1、钢渣粒度小于20mm的量在80%左右，减少了后道工序的破碎量；2、渣钢分离效果好，大粒级的渣废钢品位高，金属回收率高，尾渣（块渣）中铁含量低；3、可使尾渣中游离的f-CaO、f-MgO充分进行消解反应，使钢渣用于建材和道路工程安全可靠，提高了尾渣的利用率；4、钢渣粉化后，用于生产水泥等建材不需破碎，磨细时可提高粉磨效率，节省电耗；5、粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙、硅酸三钙的活性不降低，保证了钢渣质量。
三、钢渣主要物化性质密度：3.2～3.6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活性：高碱性钢渣，C3S 、C2S含量65% 、75%稳定性：冷却膨胀率约10%抗压性：压碎值为20.4%-27.5%。
四、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用工艺包括：预处理工艺和钢渣加工工艺。
1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣，核心技术是热闷工艺。
其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用渣车送到渣跨自然冷却至300~800℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池，待闷渣池装满后，关闭池盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比、喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖，用装载机铲出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。
钢渣处理工艺流程
钢渣处理工艺流程
钢渣是指在钢铁生产过程中产生的一种固体废弃物，它含有高浓度的有害物质，对环境和人体健康都有一定的影响。
因此，钢渣的处理是钢铁企业必须重视的工作之一。
下面将介绍一种常见的钢渣处理工艺流程。
首先，钢渣从钢铁生产线上收集。
钢渣可以分为炉渣和渣钩渣两种。
炉渣主要来自于高炉和转炉的冶炼过程，而渣钩渣则来自于钢铁生产线上的各种渣钩操作。
这些钢渣会被收集到特定的地点，如渣场或渣池。
第二步是对钢渣进行粉碎和筛分。
钢渣经过粉碎设备的处理，可以将其分解成较小的颗粒。
然后，通过筛分设备，将钢渣分为不同的粒度，以便进行下一步处理。
接下来是钢渣的磁选。
由于钢渣中含有一定的铁矿物，利用磁选设备可以将其中的铁矿物磁选出来，从而降低钢渣中的铁含量。
这一步可以减少后续处理过程中的能源消耗和环境污染。
然后是钢渣的烧结处理。
将钢渣放入烧结机中，进行高温烧结处理。
这一步可以使钢渣中的有害物质得到进一步转化或固定，降低其对环境的影响。
最后是对烧结后的钢渣进行质量检测和分级处理。
将烧结后的钢渣进行质量检测，如化学成分、粒度等方面的检测，以保证钢渣达到相关标准。
根据钢渣的用途和性质，将其分为不同等级，如建筑用钢渣、水泥用钢渣等。
综上所述，钢渣的处理工艺流程包括收集、粉碎筛分、磁选、烧结处理和质量检测分级等步骤。
这些工艺可以有效地分解和固定钢渣中的有害物质，最大程度地减少其对环境和人体健康的影响。
钢铁企业应该加强钢渣处理的管理和技术研究，不断改进处理工艺，为环保和可持续发展作出贡献。
转炉钢渣处理风淬工艺的探讨
转炉钢渣处理风淬工艺的探讨
转炉钢渣处理是指在钢铁生产过程中，将转炉产生的钢渣进行处理，以减少资源浪费和环境污染。
而钢渣处理中常用的一种方法就是风淬工艺。
风淬工艺是利用高压气流对钢渣进行冷却和硬化处理的一种方法。
它的基本原理是通过将高压气流从炉顶或其他设备喷射到钢渣表面，使钢渣迅速冷却，从而使钢渣表面形成一层硬化的皮层。
这种硬化的钢渣皮层可以有效固化钢渣，并减少钢渣的溶解和溢出。
风淬工艺的主要优点在于能够有效固化钢渣，减少钢渣的流失。
同时，风淬还能提高钢渣的稳定性和机械强度，减少钢渣的显微裂纹和脆化现象，提高钢渣的利用价值。
此外，风淬还可以减少钢渣处理过程中的能耗，并降低钢渣处理设备的磨损。
然而，风淬工艺也存在一些不足之处。
首先，风淬工艺的设备较为复杂，需要投资较多。
其次，风淬过程中产生的高压气流可能会造成环境噪音和空气污染。
此外，风淬工艺对钢渣的处理效果受到钢渣组成、温度、粒度等因素的影响，需要根据实际情况进行调整和优化。
综上所述，风淬工艺是一种常用的钢渣处理方法，可以有效固化钢渣，提高钢渣的稳定性和利用价值。
然而，在实际应用中还需考虑到设备投资、环境影响等方面的因素，以便更好地实现钢渣处理的目标。
转炉钢渣处理的工艺方法
转炉钢渣处理的设备
机械处理设备
颚式破碎机：用于将大块钢渣破碎成小块 圆锥破碎机：进一步破碎小块钢渣，使其更细 振动筛：将破碎后的钢渣按粒度分级，便于后续处理 磁选机：去除钢渣中的铁磁性物质，提高处理效率
热处理设备
钢渣热处理设 备：用于对转 炉钢渣进行加 热、熔化、搅 拌等处理，提 高钢渣的利用 率和回收率。
钢渣热处理设 备组成：包括 加热炉、熔化 炉、搅拌装置 等，各部分设 备相互配合， 实现钢渣的有
效处理。
钢渣热处理设 备特点：具有 高效、节能、 环保等特点， 能够满足大规 模钢渣处理的
需求。
钢渣热处理设 备应用：广泛 应用于钢铁企 业、冶金行业 等领域，为钢 渣的资源化利 用提供了有力
支持。
建材利用设备
资源利用的需要
钢渣是钢铁企业 的废弃物
钢渣中含有大量 的可利用资源
钢渣处理是实现 资源循环利用的 关键环节
资源利用的需要 可以提高企业的 经济效益和社会 效益
工业发展的需要
钢铁产业的发展趋势 钢渣处理技术的需求 环保法规的约束 提高钢铁企业竞争力的需要
转炉钢渣处理的方法
机械处理法
磁选法：利用磁场分离出钢渣中的 磁性物质
破碎法：将钢渣破碎成小颗粒，便 于后续处理
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
筛分法：通过不同尺寸的筛网分离 出不同粒度的钢渣
磨细法：将钢渣磨细成粉末状，提 高其综合利用率
热处理法
加热方法：采用电加热、火焰加热、微波加热等 加热温度：根据钢渣成分和性质确定加热温度 加热时间：根据钢渣成分和性质确定加热时间 热处理设备：包括加热炉、热风炉、微波设备等
建材利用法
钢渣的建材利用方法 钢渣的建材利用原理 钢渣的建材利用技术 钢渣的建材利用前景
钢渣处理工艺方案
钢渣处理工艺方案转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢产量的10%左右。
转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。
我公司是采用热泼法处理钢渣，在炉渣温度高于可碎温度时，以有限制的水向炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，使渣产生裂纹，裂纹相交，渣破裂成块，冷却水继续沿裂纹渗入，使渣进一步破裂，同时也加速了游离态氧化钙的水化，使渣向更小块破裂。
反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运进一步处理。
通过渣处理车间两级破碎处理。
钢渣粒度在50mm左右。
内部还有部分金属铁存在，造成资源的浪费。
2.钢渣的特性密度：3.2～3.6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3极易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活性：高碱性钢渣，c3s、c2s含量65%、75%炼钢钢渣；基本上属于硅酸二钙或硅酸三钙渣。
碱度高时，常发生的矿物存有橄榄石(cao•ro•sio2)、蔷薇辉石(3cao•ro•2sio2)、ro二者。
碱度低的钢渣所含硅酸二钙(2cao•sio2)和硅酸三钙(3cao•sio2)。
按钢渣的碱度分类；钢渣的碱度就是所指其主要成分中的碱性氧化物和酸性氧化物的含量比。
m=1.8～2.5称为中碱度钢渣；m>2.5称作低碱度钢渣。
按钢渣的形态可分为水淬粒状钢渣、块状钢渣和粉状钢渣。
形态的差异是因对钢渣进行处理时所采用工艺方法的不同所致。
钢渣的主要化学成分存有：cao、sio2、al2o3、feo、fe2o3、mgo、mno、p2o5、f-cao等。
有的钢渣还所含v2o5、tio2等。
各种成分的含量依炉型、钢种相同存有很大范围的波动。
3.钢渣处理流程钢渣深加工工艺即为碎裂、筛分、磁选系统，处理工艺例如图：钢渣处理方法，包括破碎机、球磨机（辊压机）、分选、磁选、球磨，其特征在于：以含tfe量为20～25％，粒度为0～50mm的粗选渣钢为原料，生产含fe量＞90％的优质钢粒。
钢渣热闷处理工艺详解
钢渣热闷处理技术一.概述钢渣由转炉产生，吨钢产渣虽约200kg.钢渣的组成來源干诜水与废钢中所含铝.硅.储等元素氧化后形成的氧化物：金属料带入的泥沙：加入的造渣剂.如石灰、萤石等：作为氧化物或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等：侵蚀下來的炼钢炉炉衬材料•脫氧用合金的脫氮产物和熔渣的脫硫产物等。
我国的钢铁企业每年产生大虽的钢渣，很女采用弃渣法处理，这不仅占用丄地资源.污染环境•同时也因堆渣.运渣等问题，影响炼钢的正常生产。
我公司根据女年的实践.以最大限度实现钢渣循环利用为目的，总结出钢渣资源化深加丄线.它的基木设备构成有：破碎机.規压机.振动筛、磁选机、皮带机等设备构成.垠终产品为一定粒径的钢渣和渣钢。
根据不同的需求可作为炉料、冶炼溶剂.T•混砂浆.钢渣水泥的原料等。
二、钢渣性质钢渣性质因不同的钢厂及冶炼方法而有区别。
（1）钢渣主要化学成分（见下表）（2）、钢渣主要物化性质密度：3・ 2-3. 6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1. 74g/cm3易磨性：指数：标准砂1.钢渣为0・7活性：商碱性钢渣，C3S C2S含® 65% 75%稳定性：冷却膨胀率约10%抗斥性：压碎值为20. 4%-27. 5%e三、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用匸艺包括：预处理工艺和钢渣加工工艺1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于2501血的常温块渣.核心技术是热闷丄艺c其处理方法是：熔融状态的钢渣被逬于的渣盘中，用平花送到渣跨自然冷却至300二100匸・待炉渣固化后用桥式起重机僦岀并装入闷渣池（或热闷罐），待闷渣池（罐）装满后，关闭池（雄）盖水封闭匀热.然后进行何歇喷水热闷处理，通过调节水渣比•喷水强度、排气址并控制排水•使闷渣池（罐）维持足够的饱和蒸汽和较岛水浸溫度，从而达到满总的处理效果，热闷完毕后开盖.用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。
钢渣深加工工艺流程框图钢渣经格筛筛分，粒径大于250mm的渣沱经落锤破碎，磁盘除恢后送陈化场堆放，小于250mm经板式给料机、皮带机送去双层振动筛.筛上（粒径大于80mm）进入帶液圧保护额式破碎机，皮带机上安装磁选机. 选出的渣钢通过皮带机送入渣钢场°顿破出料和筛下料经皮带机送入下一级振动筛，该皮带机上安装磁选机，振动筛筛上料（粒径大于40mm）进入下一级帶液斥保护顿式破碎机.破碎机出料和筛下料通过皮带送入轮压机.该皮帶机上一样有磁选机选出渣钢》規斥机出料经双层振动筛分出三种产品，即-3mm, 10mm以上。
转炉钢渣处理的工艺方法
转炉钢渣处理的工艺方法冶金13-A1 高善超 120133201133摘要：介绍了钢渣的组成成分，简述了目前国内钢渣的主要处理工艺，对其中最为主流的热泼法、滚筒法、热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。
转炉渣中的f-CaO是影响转炉渣安定性的主要因素，钢渣中的f-CaO遇水会进行如下化学反应：f-CaO+H2O→Ca（OH）2，会使转炉渣体积膨胀98%左右，导致道路、建材制品或建筑物的开裂而破坏。
如果能够降低转炉渣中f-CaO的含量，那么对钢渣的利用具有很大的指导意义。
游离氧化钙与二氧化碳酸化反应生成CaCO3，以消解游离氧化钙，使钢渣中氧化钙降低至3%以下，达到国家规定，从而可以在各个工程中得到良好的应用。
高炉渣中含SiO2一般是32%~42%，可见高炉渣可以视为一种含SiO2物料，具有潜在消解转炉钢渣中f-CaO 的能力，如果实现高炉渣与转炉渣熔融态下同步处理，这无疑拓宽了冶金渣资源化处理的有效途径。
本文对以上两种钢渣中游离氧化钙的处理方法进行了论述。
关键词：高炉渣；转炉钢渣；游离氧化钙；二氧化碳；石英砂；高温反应；消解率0引言钢渣是生产钢铁的过程中，由于造渣材料、冶炼材料、冶炼过程中掉落的炉体材料、修补炉体的补炉料和各种金属杂质所混合成的高温固溶体，是炼钢过程中所产生的附属产品，需要再次加工方可应用【1】。
钢渣在欧美等发达国家可以广泛的利用，说明了钢渣具有非常好的应用前景，对钢渣的处理、利用、开发已经成为我们国家钢铁企业的重要发展方向。
由于钢渣中存在游离氧化钙这种物质，其含量在钢渣中约占0~10%，游离氧化钙遇水后发生反应生成Ca（OH）2，这种反应会使钢渣体积发生膨胀，膨胀后钢渣的体积约会增长一倍，这种情况制约了钢渣的使用方向，使其很难在建材与道路工程中加以使用。
由于我国正处于高速发展中，各项基础设施建设需要建设，其中高速公路的发展快速，如果可以将处理后的钢渣应用其中，代替其他岩土材料，可以降低建设成本，降低其他材料的消耗，有效的处理了堆积巨大的废弃钢渣，达到实际的经济效益【1-2】。
转炉少渣炼钢工艺操作(转炉造渣方式)
2）留渣量较大时，采用精炼返回渣实现炉渣固化；
留渣量较大的情况下，留渣量随循环炉次增加而增加，脱磷期结束倒 渣量在4吨（100吨转炉）左右计算，循环第2炉留渣量在8~9吨左右。留渣
量较大情况下溅渣护炉时间延长至6分钟左右，采用精炼返回渣可以起到
迅速固化炉渣的作用。
• 3）适量加入精炼返回渣
为改善大渣量条件下的炉渣固化效果，缩短溅渣护炉时间，同
少渣炼钢工艺简介
姓名：柴先义
部门：炼钢作业部
日期：2014-5-20
目 录
第1章 少渣炼钢工艺简介
第2章 少渣炼钢工艺操作
第3章 少渣炼钢工艺难点控制
第4章 国内外少渣炼钢效果
炼钢作业部
第1章 少渣炼钢工艺简介
1.1 少渣炼钢工艺简析
铁水“三脱”使传统炼钢工艺发生了显著变化，在铁水预处
理阶段进行脱硅、脱磷和脱硫，使炼钢转炉的主要功能转变为
少钢工艺路线中，后三种炼钢工艺 铁水经过“三脱”预处理后再脱碳炼钢，能够做到少渣 操作 。四种转炉炼钢工艺路线的渣量比较见图1。从图l 可以看出，后三种炼钢工艺的吨钢渣量低于70 kg／t。
1.3 氧气转炉常用的造渣方法
1、单渣法： 在吹炼过程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹炼终点 出钢。单渣操作工艺比较简单，吹炼时间短，劳动条件好，易于实现 自动控制。正常情况下脱磷效率在80%左右，脱硫效率为30%～40%； 第一批渣料是在开吹的同时加入，第二批渣料的加入时间是在硅锰氧 化基本结束，第一批渣料基本化好，碳焰初起时加入。 2、双渣法： 在吹炼中期倒出或扒除1/2～2/3炉渣，然后加入渣料重新造渣的 方法为双渣操作。根据铁水成分和所炼钢种的要求，也可以多次倒炉 倒渣造新渣。在铁水含硅较高，含磷大于0.5%，吹炼优质钢，吹炼中、 高碳钢种时，都可以采用双渣操作。采用双渣操作可以在转炉内保持 最小的渣量，同时又能达到最高的脱磷硫效率。双渣操作脱磷效率在 90%以上，脱硫效率约45%。双渣操作会延长吹炼时间，增加热量损 失，降低金属收得率，不利于自动控制，恶化劳动条件。
转炉炼钢全流程钢渣分类特性
转炉炼钢全流程钢渣分类特性下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!转炉炼钢是一种常见的冶炼钢铁的工艺方法，通过在转炉中将废钢、生铁和废铁合金熔化后进行氧气吹炼来达到脱碳、脱磷、脱硫等目的。
介绍几种钢渣处理工艺
1)热泼工艺。
热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。
需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。
(2)盘泼水冷(ISC法)。
在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。
再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。
渣子粒度一般为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。
(3)钢渣水淬工艺。
热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。
由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。
为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。
(4)风淬法。
渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。
经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
(5)钢渣粉化处理。
由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0．2一0．3MPa，l 00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3mm的钢渣粉化率达5 0％一80％。
在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。
此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少粉碎设备磨损。
钢渣综合利用途径及处理工艺的选择摘要:钢渣综合利用途径及处理工艺的选择钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。
钢渣处理工艺操作规程(1)
xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目工艺操作规程xxxxxxx技术有限公司2021 年6 月目录第一章总则 (4)1.1 目的 (4)1.2 用途 (4)1.3 原则 (4)1.4 适用范围 (4)第二章热闷生产线概况 (5)2.1 项目概况 (5)2.2 生产工艺参数 (5)2.3 工艺流程及工艺描述 (5)2.4 主要工艺设备 (7)第三章热闷处理工艺操作过程 (8)3.1 来渣 (8)3.2 行车吊运渣罐 (8)3.3 渣罐倾翻机倒渣 (8)3.4 辊压破碎机破渣 (9)3.5 接渣转运台车接渣 (10)3.6 行车吊运渣罐 (10)3.7 热闷 (10)3.8 卸料 (11)3.9 操作流程及控制逻辑 (11)第四章应急处理预案 (14)4.1 行车出现故障 (14)4.2 渣罐倾翻机倒渣工序故障 (14)4.3 辊压破碎机破渣工序故障 (14)4.4 水泵故障 (15)第一章总则1.1 目的本生产线采用了钢渣辊压破碎加热闷工艺技术进行转炉钢渣的处理，为规范钢渣处理生产中各工艺作业环节的操作过程，达到操作方法的规范化、制度化和标准化，促进和保障安全生产，并确保转炉炼钢车间所产钢渣经此工艺处理后达到既定质量要求，特制定本规程。
1.2 用途本操作规程是保证和实现钢渣处理过程顺畅和处理效果优良的关键，指导生产线安全、正常、有序的进行和事故状态时的生产组织等。
因此，在生产作业时必须遵守本工艺操作规程。
1.3 原则在组织实施钢渣热闷生产过程中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，在生产组织中坚持“以人为本，风险化减，全员参与”的理念，以确保生产的安全进行。
1.4 适用范围本操作规程适用于xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目钢渣处理生产线，解释权归xxxxxxx技术有限公司所有，生产使用方可根据生产实践情况和经验对其进行修订。
第二章热闷生产线概况2.1 项目概况本项目针对xxxxxxx有限公司临港先进优特钢产业基地项目，新建2座公称120t顶底复吹转炉。
钢渣的处理技术
钢渣的冶金备件处理技术鉴于钢渣中自由氧化钙的存在不利于钢渣的利用，钢渣处理首先要把钢渣破碎，然后与水作用使氧化钙转变为氢氧化钙，使钢渣体积变的稳定。
冶金备件熔融钢渣的破碎或粒化有热泼、盘泼水冷、水淬、风淬、滚筒法、粒化轮法等工艺。
初步处理后的钢淹，再运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理，以回收铁粒。
(1)焖淹法：转炉钢渣的焖渣方式原为热融钢渣全部倒人渣罐，至渣场倾倒，钢渔经雨季后自然粉化，自然粉化的时间约为一年。
冶金备件为提高钢渣粉化速度，用人工浇水焖渣，焖渣约两周后钢渲粉化。
耗水量为lm3/t淹。
焖渣后钢渣运至粒铁回收生产线。
鞍钢、首钢、武钢、唐钢早期的钢渣处理均采用此类工艺，仅在粒铁磁选分离和回收阶段采用的破碎和筛分设备有所不同。
钢渣热闷处理工艺经过十余年的生产实践不断完善，新的工艺设备采用自动化喷雾系统，冷却至800 ~ 300弋的钢渣装人热闷装置中，喷雾遇热渣产生饱和蒸汽，与钢渣中游离氧化钙f- CaO、游离氧化镁f-MgO发生反应，分别生成Ca(0H)2、Mg(0H)2 ,体积膨胀，致使钢渣自解粉化。
(2)风淬法：渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻猹罐，熔揸经过中间包流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集揸粒。
经过风淬而形成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
冶金备件日本钢管（原NKK,现JFESteel)公司与三菱重工业公司合作1981年在福山厂第三炼钢车间建成世界第一套用于生产的转炉钢渣处理设备，渣处理能力为2万t/月。
工艺流程由四部分组成：前处理段、风淬段、热回收段和后处理段(见图11*8)。
高压风速为80~300m/s,风淬渣是粒度小于3mm的小球，性质稳定，便于应用。
风淬能力平均20t/h,最大80t/h。
压缩空气用量是lOOOmVt渣，每天可获得蒸汽200t。
这种方法的优点是处理钢渣的同时，可回收钢渣显热的41%。
钢铁冶炼中的转炉钢渣处理技术
钢铁冶炼中的转炉钢渣处理技术钢铁冶炼是重工业生产中的重要环节之一，其产生的钢渣处理技术对整个工业链的环保安全和经济效益都有着重要影响。
在钢铁冶炼过程中，转炉钢渣处理技术是一种常见的处理方式，本文将对转炉钢渣处理技术进行详细介绍。
一、转炉钢渣生成原因钢铁冶炼过程中，将生铁和废钢放入转炉中进行冶炼，转炉中加入的生料在高温下熔融，氧化生成气体和钢渣。
钢渣是指在钢铁冶炼过程中，从熔炼金属中分离出来的杂质物质，它是熔体和熔渣中的一部分物质。
而转炉钢渣则是指在转炉冶炼过程中产生的钢渣。
二、转炉钢渣组成以及处理方式转炉钢渣主要由氧化物和还原物质组成，包括氧化铁、氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝等，还有少量的碳酸盐、硅酸盐、氧化钾、氧化钠等。
不同氧化物的含量和比例不同，对应着钢渣的不同性质。
转炉钢渣处理技术主要包括常规方法和新型方法。
常规方法包括混合熔炼、渣铸、风冷、半干法处理、干法处理等，这些处理方法主要是通过钢渣的物化性质差异，采用相应的方法将其分离，保留其中有用的物质。
渣铸方法是把热钢渣倒入浇铸模型中，冷却后从模具中取出，得到经过初步分离的钢渣块。
这种处理方法不仅可以将有用的物质得到回收利用，还可以减少运输和处理的成本。
风冷方法则是将熔融的钢渣放入钢渣散落区内，通过冷却吹风使其迅速冷却硬化并散落。
这种方法具有成本低、空间占用少、对环境污染小等特点，但处理效率较低。
半干法处理和干法处理是化学方法，将熔融的钢渣加入反应器中，加入石灰石等化学剂，使钢渣成为固态。
这种方式不仅可以减少钢渣的体积，还可以回收其中的有价值的物质。
三、传统转炉钢渣处理存在的问题虽然传统转炉钢渣处理技术在一定程度上解决了钢渣处理的问题，但其存在着许多问题，主要表现在以下几个方面：1、难以满足环保要求。
传统的钢渣处理方法，往往会对环境造成一定的危害，例如渣铸处理方式会在周围环境中产生大量灰尘和噪音，而风冷处理方式则会对空气产生一定的污染。
这种处理方式对环境造成的危害大大降低了其应用范围和市场竞争力。
焖渣法来处理转炉钢渣的优点
焖渣法来处理转炉钢渣的优点济南钢铁公司结合本厂生产的具体情况，采用优化了的焖渣法来处理转炉钢渣，取得了良好的效果。
所谓焖渣法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离和粉碎。
处理后的钢渣，性能稳定，游离态CaO对钢渣性能的影响得以消除，所获产物可作为钢渣微粉或钢渣砖等的原料。
济南钢铁公司采取的具体方法如下：转炉出渣后，用吊车吊至焖渣坑倾翻倒渣，然后盖上焖渣坑盖，喷水焖渣处理。
待钢渣冷却到50℃后，吊起焖渣坑盖，用挖掘机将渣抓至汽车运走。
焖渣坑有效装渣深度为4米，装渣量约190吨，焖渣时间约10小时。
为减少倒渣时焖渣坑内粉状烟尘从坑中飘出，造成环境污染，在焖渣坑侧面设喷雾降尘装置。
为了能调节焖渣压力，每个焖渣坑设计了3根蒸汽排放管，每根蒸汽排放管设一调节阀及压力-温度检测仪，根据压力数据在不同阶段调节焖渣坑内压力，既保证焖渣效果，又保证蒸汽畅通。
为保证安全，一方面在焖渣盖上设计了焖渣盖锁紧装置，将焖渣盖与焖渣坑固定，防止发生爆炸时焖渣盖掀起，发生钢渣四溅伤人事故；另一方面，在焖渣盖上设防爆阀，当焖渣坑内压力超过一定值时，防爆装置自动打开，释放焖渣坑的蒸汽压力。
为了改进焖渣效果，对装在盖上的水管加喷头以调整喷水点的分布，并对焖渣喷水制度作了优化调整，以保证渣快速急冷湿透。
通过采用新型的焖渣方式、合理的工艺设计及对转炉渣冷却时间、焖渣水压力和焖渣水流量的优化，实现了全量焖渣，取得了良好的焖渣效果，钢渣完全粉碎，粒度在20mm以下，不再有冷却不均匀及红渣现象。
转炉炼钢过程中，因造渣形成的液态转炉渣具有一定的粘性而夹裹部分金属铁，不能有效回收这些金属铁会造成资源的浪费；长期堆存渣场会占用场地。
目前转炉钢渣的初步处理方法较多，我国各个钢厂主要采用的方式有冷弃、热泼、水淬、风淬、滚筒、浅盘和粒化轮法等。
一些钢厂原来采用简便的水淬工艺，但随着溅渣护炉工艺的采用，水淬工艺已经不适合工艺要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转炉钢渣处理的工艺方法冶金13-A1 高善超120133201133摘要：介绍了钢渣的组成成分，简述了目前国内钢渣的主要处理工艺，对其中最为主流的热泼法、滚筒法、热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。
转炉渣中的f-CaO是影响转炉渣安定性的主要因素，钢渣中的f-CaO遇水会进行如下化学反应：f-CaO+H2O→Ca（OH）2，会使转炉渣体积膨胀98%左右，导致道路、建材制品或建筑物的开裂而破坏。
如果能够降低转炉渣中f-CaO的含量，那么对钢渣的利用具有很大的指导意义。
游离氧化钙与二氧化碳酸化反应生成CaCO3，以消解游离氧化钙，使钢渣中氧化钙降低至3%以下，达到国家规定，从而可以在各个工程中得到良好的应用。
高炉渣中含SiO2一般是32%~42%，可见高炉渣可以视为一种含SiO2物料，具有潜在消解转炉钢渣中f-CaO的能力，如果实现高炉渣与转炉渣熔融态下同步处理，这无疑拓宽了冶金渣资源化处理的有效途径。
本文对以上两种钢渣中游离氧化钙的处理方法进行了论述。
关键词：高炉渣；转炉钢渣；游离氧化钙；二氧化碳；石英砂；高温反应；消解率0引言钢渣是生产钢铁的过程中，由于造渣材料、冶炼材料、冶炼过程中掉落的炉体材料、修补炉体的补炉料和各种金属杂质所混合成的高温固溶体，是炼钢过程中所产生的附属产品，需要再次加工方可应用【1】。
钢渣在欧美等发达国家可以广泛的利用，说明了钢渣具有非常好的应用前景，对钢渣的处理、利用、开发已经成为我们国家钢铁企业的重要发展方向。
由于钢渣中存在游离氧化钙这种物质，其含量在钢渣中约占0~10%，游离氧化钙遇水后发生反应生成Ca（OH）2，这种反应会使钢渣体积发生膨胀，膨胀后钢渣的体积约会增长一倍，这种情况制约了钢渣的使用方向，使其很难在建材与道路工程中加以使用。
由于我国正处于高速发展中，各项基础设施建设需要建设，其中高速公路的发展快速，如果可以将处理后的钢渣应用其中，代替其他岩土材料，可以降低建设成本，降低其他材料的消耗，有效的处理了堆积巨大的废弃钢渣，达到实际的经济效益【1-2】。
因此对钢渣进行合理的处理并应用已经成为我国钢铁企业重要的发展方向之一。
1.高炉渣的组成及用途1.1高炉渣的化学组分高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废渣。
高炉冶炼时，从炉顶加人铁矿石、燃料（焦炭）以及助熔剂等，当炉内温度达到1300~1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过排渣口排出，这就是高炉渣。
高炉渣是由CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、Fe2O3等组成的硅酸盐和铝酸盐。
SiO2、MnO、CaO和MgO是高炉渣的主要成分，它们在高炉渣中占95%以上。
由于矿石品位和冶炼生铁品种不同，高炉渣的化学成分变动较大。
高炉矿渣属于硅酸盐质材料，它的化学组成与天然岩石和硅酸盐水泥相似。
因此，可以代替天然岩石和作为水泥生产原料等使用。
1.2高炉渣的矿相成分高炉渣是在铁矿石提取冶金过程中矿石脉石、焦炭灰分、熔剂等形成的硅酸盐熔体，其化学成分主要是Ca、Si、Al、Mg等的氧化物，矿物组成主要是硅酸二钙（2CaO·SiO2）、假硅灰石（CaO·SiO2）、钙铝黄长石（2CaO·Al2O3·SiO2）、钙镁黄长石（2CaO·MgO·SiO2）、硅长石（CaO·Al2O3·2SiO2）、钙镁橄榄石（CaO·MgO·SiO2）、镁蔷薇辉石（3CaO·MgO·2SiO2）及镁方柱石（2CaO·MgO·2SiO2）等。
多数情况下高炉渣可视为CaO-SiO2-Al2O3的伪三元系，其中，SiO2和Al2O3主要来自脉石和焦炭中的灰分，CaO和MgO主要来自熔剂[24]。
高炉终渣温度一般与铁水相当或略高于铁水，在1400~1550℃之间。
1.3高炉渣的性质高炉渣冷却方式不同，得到的炉渣性能不同。
（1）水渣高炉熔渣在大量冷却水的作用下急冷形成的海绵状浮石类物质。
在急冷过程中，熔渣中的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物，而以玻璃体状态将热能转化为化学能封存其内，从而构成了潜在的化学活性。
（2）重矿渣高温熔渣在空气中自然冷却或淋少量水慢速冷却而形成的致密块渣。
重矿渣的物理性质与天然碎石相近，其块渣容重大多在1900kg/m3以上，其抗压性、稳定性、抗冻性、抗冲击能力（韧性）均符合工程要求，可以代替碎石用于各种建筑工程中。
（3）膨珠膨珠大多呈球形，粒径与生产工艺和生产设备密切相关。
膨珠表面有釉化玻璃质光泽，珠内有微孔，孔径大的350~400μm，其堆积密度为400~1200kg/m3。
1.4高炉渣处理方法目前国内外在生产上应用的高炉渣处理方法基本上是水淬法和干渣法。
由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣[3]。
目前，高炉渣处理主要采用水淬法。
按水渣的脱水方式，水淬法主要有如下方法。
（1）转鼓脱水法：经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为INBA 法（因巴法），后者为TYNA法（图拉法）。
图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为冶金熔渣粒化装置，专利权人为中冶集团XX钢铁设计研究总院，为俄罗斯与我国共同发明。
（2）渣池过滤法：渣水混合物流入沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧面的过滤层进行排水。
底滤式加反冲洗装置，一般称为OCP法（底滤法）。
（3）脱水槽法：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水，这种方法就是通常所说的RASA法（XX法）。
我国大多数高炉采用的是深水底滤法（OCP），西方国家大部分采用因巴法（INBA）。
2.转炉渣的结构2.1转炉渣的化学成分转炉钢渣是转炉炼钢产生的一种废渣，是出炉状态温度高达1400℃以上的液体，化学成分CaO含量为40%~60%，SiO2含量为13%~20%，主要矿物相是硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、钙铁橄榄石、游离氧化钙（f-CaO）、游离氧化镁等。
由于游离氧化钙（f-CaO）、游离MgO等有害成分含量高，冷却处理后的钢渣中含有大量结晶粗大、结构致密的f-CaO 和离MgO，这些f-CaO和游离MgO遇水后会在很长时间内持续水化并发生体积膨胀，导致钢渣利用时长期安定性极差，严重制约了钢渣的安全利用。
2.2转炉渣的矿相成分钢渣中矿物成分主要为硅酸二钙(C2S)、硅酸三钙(C3S)、铁酸钙或者铁酸二(CaO·Fe2O3/2CaO·Fe2O3)、RO相、尖晶石相、橄榄石(CaO·RO·SiO2)等，其中游离氧化钙(fCaO)和C2S、C3S为主要成分，总量在50%以上[4]。
钢渣具有较高的碱度时，其碱度R>3，钢渣中矿物成分含量依次为C3S，C2S、RO相、2CaO·Fe2O3、fCaO。
钢渣具有较低的碱度时，钢渣中矿物成分含量依次为C2S，RO相、2CaO·Fe2O3、C3S、f-CaO。
钢渣的碱度R<1.5时，在钢渣中还可能有钙镁橄榄石、镁蔷薇辉石、黄长石等矿物的出现[5-6]。
2.3转炉渣中的f-CaO转炉渣的膨胀机理是渣中的f-CaO在水化过程中遇水生成Ca(OH)2后，体积增加97.9%，导致转炉渣严重膨胀而影响了其稳定性。
转炉渣中的f-CaO主要有两个来源。
一是炼钢造渣过程中，有一部分CaO经高温锻烧未化合，形成了f-CaO，结构比较致密，水化很慢；二是缓冷过程中，热渣中的C3S（3CaO·SiO2）极不稳定，在1250~1100℃时由稳定相转变为亚稳相，从而发生矿物的相变，C3S易析出C2S和f-CaO，C2S在675℃再次发生相变，由β一C2S相变成γ一C2S[7]。
f-CaO和C2S滞留在转炉渣中，如果发生水化或相变将会严重影响转炉渣的稳定性。
另外，缓冷过程中生成的f-CaO会包裹住C3S使得渣的胶凝性偏低。
钢渣的一些指标压碎值、磨耗值、磨光值等指标是钢渣的基本指标。
在表1.2显示的是各个钢厂生产的钢渣中的物理力学性质，表1.3显示的是几种岩石的物理力学性质。
从表1.2、表1.3中可以看出，钢渣的稳定性能和强度值等基本指标都能够满足在冶金工业、城市建筑、道路交通中使用要求。
和这几种岩石比较之后，钢渣的视密度较大，然而其他的各项指标都和岩石相似，因此可以使用钢渣来代替岩石在各种路面中使用[8-9]。
表1.2钢渣基本的物理力学性质表1.3几种岩石的物理力学性质2.4转炉渣的处理方法为解决上述转炉渣利用问题，人们认识到：转炉渣组成与物性的不合理，使其无法直接利用，只有将转炉渣出炉后先进行预处理，预处理好的渣一方面利于其中含铁组分的回收，另一方面要保证其组成与结构的基本稳定。
具体包括：首先将出炉渣进行预处理，或“稳定化”处理，其主旨是预先消除或消解以自由及f-CaO为主的亚稳相，使转炉渣在被利用前组成与结构基本稳定，并利于渣、铁分离【10】。
其次，将预处理好的转炉渣依据需要，进行资源化利用。
为此，相继开发出转炉渣的多种预处理技术。
这类可称之为两步法的转炉渣利用技术，一直延续到今天，并仍起着主导作用。
这类渣处理技术的出现及发展，是转炉渣利用第二阶段的本质标志。
目前，国内转炉渣的生产主要是采用热泼法、水淬法、风淬法、闷罐法、滚筒法、粒化法、转碟法等[11-12]。
转炉渣的处理一般遵循“一破、两选、三筛”的工艺，由于转炉渣的粒径尺寸差异较大，一般情况下需要破碎到一定的粒径再进行分选。
转炉渣中含铁15%～25%，利用价值高，因此首先要选出转炉渣中的铁。
常用分选方法有磁选（强磁和弱磁）、浮选等，然后对转炉渣进行筛分。
经过初步处理，再根据利用方式的不同进行精细加工，可以通过球磨等方式，将转炉渣进一步磨细。
转炉渣活化和碳化后，可制备水泥等材料。
激发活化包括机械激发、化学激发、热力激发等方法。
碳化是利用转炉渣将CO2以碳酸盐的形式永久储存，即CO2矿物固定。
碳化是处理转炉渣、固定CO2气体的有效方法，是大量利用转炉渣、缓解CO2排放压力的有效措施。
在转炉渣利用过程中，单一的转炉渣不能完全发挥利用价值，就需要和其他副产品（如转炉污泥、高炉渣等）混合后再利用【13】。
几种常见的转炉渣处理方法：1.热闷法此法是较早开发的转炉渣预处理技术，也是国内钢企最早采用及引进的处理工艺。
原理是将出炉渣置于可封闭罐内，利用出炉渣自身的显热与潜热，喷水对其作用，产生带压蒸汽，从而对钢渣强行“消解”。
对欲处理钢渣没有特殊要求，钢渣消解较彻底，渣铁易于分离，回收铁组分后的尾渣矿物组织比较稳定、均匀，利于后续粗放式利用。