计量知识培训演示文稿

转动表圈 使指针对 准零刻线 提升测杆2～3次， 零位不变化就可 进行测量
1
测量时先 提升测杆
锁紧 锁紧 指示表 指示表
根据被 测件压 缩测杆 再将工件 推入测头 下方
2
调整测头与 工件或标准 件轻轻接触
(二)内径表（内径百分表、内径千分表）
1、检查指示表的示值稳定性后，将指示表装入直管 内，并保证活动测头与表盘垂直，根据指示表的行程 调整压缩量（行程大于1mm的，至少压缩30格；行 程不大于1mm 的，应使全行程都包容于活动测头的 测量范围内）； 2、根据被测件尺寸选择可换测头（使活动测头处在 被测尺寸的中间位置）和垫圈进行安装并固紧； 3、用手压缩定位护桥和活动测头，插入对零用的环 规中，面对表盘前后摆动表杆，观察指针找到转折点 （最小尺寸，指示表读数为最大值位置），旋转表圈 使指针对零（小指针的读数表示的是大指针转过的圈 数）。用千分尺对零时，除按环规方法找到前后拐点 外，还应水平转动测头寻找左右拐点；
深度游标卡尺示意图
锁紧螺钉 工作面
尺身
尺框
游标尺
深度游标卡尺测量示意图
缓慢移动尺身，使尺身工作面 与被测尺寸的底面可靠接触
紧固锁紧螺钉，读数 用手指压住
将尺框工作面紧贴 工件尺寸上端面
(七) 高度游标卡尺（高度尺）
直接测量 1、在平板上对高度尺的零位进行校准； 2、将高度尺置于平板上，下降尺框使量爪底 面与平板接触有摩擦感，游标零刻线与主尺零 刻线的重合度应在最小分度值范围内； 3、被测件置于平板上，升高尺框使量爪底面 目视高于被测量面10mm以上，在平板上移动 高度尺或被测件，再下降尺框使量爪底面与被 测量面手感可靠接触有摩擦感，旋紧锁紧螺钉 后读数。
杠杆表测量示意图
α 测杆轴线与工件被 测面夹角α≤10° 测头与工件被测面轻轻接触后 压缩测杆使指针转过半圈，锁 紧杠杆表夹持柄 被测件或标准件
被测件或标准件
平板
用标准件对零后紧贴平板轻轻 移出，将工件紧贴平板轻轻推 到测头下，使被测面与测头接 触后读数，之后将工件轻轻移 出。用标准件核查杠杆表的零 位是否发生变化。 α
比较测量 1、高度尺和标准件置于平板上，移动尺框使 量爪测量面目视高于标准件10mm以上，在平 板上使量爪底面与标准件接触读取数据A； 2、被测件置于平板上，升高尺框使量爪底面 目视高于被测量面10mm以上，在平板上移动 高度尺或被测件，再下降尺框使量爪底面与被 测量面手感可靠接触有摩擦感，旋紧锁紧螺钉 后读取数据B； 3、重复第1步操作，读数A的变化不超过高度 尺的最小分度值，否则应重复第1、2步操作；
环境条件满足要求，测量时的标准温度是20℃。
三、在生产检验中计量器具的选择
1、根据工件的允许误差选择计量器具，计量器具 的分辨率/分度值一般取工件公差的1/3～1/10。 2、考虑到目前生产中计量器具的现状,可采用比较 测量等措施，以提高测量精度。 3、对工件尺寸进行精密测量时，也可按测量方法 精度系数K来选择计量器具。 4、测量方法精度系数K ： K=△/T 式中：∆——测量方法极限误差 T——被测工件的公差值
5、测量时推动工件或指示表表架进行测量，推 动时必须紧贴基准面； 6、测量完工件后，用标准件确认零位是否发生 变化，若零位变化超过半格，应重复第“1～4” 步操作。 7、整理工作现场。
指示表示意图：
1—表体；2—表圈；3—转数指针；4—表盘； 5—指针；6—装夹套筒；7—测杆；8—测头
指示表使用示意图
4、用手压住定位护桥和活动测头，插入被测 量的孔中，面对表盘前后摆动表杆，观察指针 找到转折点（最小尺寸，指示表读数为最大值 位置），读出读数（注意正负号和小指针读 数），该读数（带正负号）加上环规直径即为 被测孔的直径；测量过程中不能转动表圈或重 新装夹指示表和可换测头，若不小心碰到应重 新对零和测量有圆度要求时应测量2个方向； 5、重复第3步，零位变化应不超过半格，否 则应重复第3、4步。
校零用 小平板
旋转微分筒使测微螺 杆缩入基座后将基座 工作面紧贴校零用的 小平板用手压住
(六) 深度游标卡尺（深度尺）
1、使尺框和尺身工作面紧贴平板校零； 2、使尺框工作面紧贴工件被测尺寸端面，用 手指压住（与深度千分尺一样）； 3、缓慢移动尺身，使尺身工作面与工件被测 尺寸的底面手感可靠接触，紧固锁紧装置后读 数。
外径千分尺、公法线千分尺(加虚线测头)示意图
测砧 测微螺杆 锁紧装置
工作 面
测力装置 固定套筒 微分筒
隔热装置
外径千分尺、公法线千分尺测量示意图
校对棒 工件
z
y x
绕y、z轴旋转找 出最小值校零
前后移动千分尺在 径向找出最大值
摆动千分尺在 轴向找出最小 值
工件
(五) 深度千分尺
1、将专用校对量具放在平板与基座工作面之 间，使基座工作面紧贴专用校对量具的工作面 （0-25mm深度千分尺直接用平板校零，使基 座工作面紧贴平板），用手指压住，旋转测力 装置，使测微螺杆测量面与平板可靠接触（棘 轮发出咔、咔声），紧固锁紧装置，观察微分 筒零刻线与固定套筒纵刻线是否对齐； 2、测量时将深度千分尺基座紧贴工件端面用 手指压住，旋转测力装置，使测微螺杆工作面 与工件深度尺寸的底面可靠接触（棘轮发出咔、 咔声即可），紧固锁紧装置后读数。
★2级以下平板不得用于检验或测量； ★1级直角尺可测量精密工件、2级直角尺可测量 一般精度的工件； ★塞尺的测量精度一般为0.01mm； ★螺纹千分尺的测量精度低于0.01mm； ★塞规和环规可测量IT6～IT16级精度的工件； ★0级三针可测量4～8µm的螺纹工件、1级三针 可测量8µm以上的螺纹工件。
3. 游标类量具可估读到分度值的一半。 4. 在做MSA时，读数时只能估读到半格。
五、通用计量器具的使用常识
（一）指示表（百分表、千分表）
1、检查指示表表的示值稳定性是否正常； 2、装夹指示表，调整测杆使之与被测量面垂直， 并保证测头与工件或标准件轻轻接触，根椐被 测件的公差带调整指示表位置，使测杆压缩量 大于被测件公差带半圈后锁紧； 3、检查测杆应能上下灵活移动； 4、转动表圈使指针对准零刻线，提升测杆后轻 轻放下（测量时为防止测杆受到撞击，轻提测 杆再将工件推入测头下方），如此重复2～3次， 若零位未发生变化就可进行测量；
报
废
报废日期： 年 月 日 检 定 员：
2、外观正常 、
带表蒙的器具，其表蒙缺陷不得影响读数。 工作面无锈蚀、无毛刺、无凹坑或凸起，没有 影响到测量结果的明显缺块。 测头、测量面/工作面无明显磨损。 无明显断裂、弯曲、脱落、褶皱和变形现象。 读数部分数字清晰，带刻线的计量器具无明显 断线，数显型计量器具无跳数现象。 带流体物质的器具不漏液，带电的不漏电。 所有计量器具都要摆放整齐、规范。
计量器具的使用
计量基础知识培训讲义
一、通用要求
1、计量标识在有效期内（看标识） 、计量标识在有效期内（看标识）
合 格证
有效期： 检定员： 年 月 日
限 用 证
有效期： 检定员： 年 月 日
准 用 证
有效期： 检定员： 年 月 日
合格证
检定日期： 检 定 员：
禁 用
禁用日期： 年 月 日 检 定 员：
α
(四)外径千分尺、公法线千分尺
1、使测量面与校对棒（0-25mm千分尺直接 对零）工作面可靠接触,检查“零位”正确性。 2、测量时左手持外径千分尺隔热装置，右手 缓慢旋转测力装置， 使外径千分尺两工作面 与被测零件可靠接触（棘轮发出咔、咔声即 可），旋转锁紧装置后读数； 3、旋转测力装置时应注意一边缓慢旋转，一 边以左手为轴轻轻摆动千分尺，以便在径向找 到最大值，在轴向找到最小值。
深度千分尺示意图
测力装置
微分筒
锁紧装置 固定套筒 基座
测微螺杆 工作面
深度千分尺测量示意图
旋转棘轮
用手指压住
锁紧， 观察读 数是否 为零
旋转测力装置使测微 螺杆与校零用的小平 板可靠接触（棘轮发 出咔、咔声即可）
测微螺杆与工件可 靠接触（棘轮发出 咔、咔声）后紧固 锁紧装置，读数
将基座贴紧 工件端面
4、被测件与标准件的高度差=B-A，被测件的 高度=B-A+标准件名义值。
注意： 读取测量值时，视线方向应垂直于刻线面。
高度游标卡尺示意图
主尺
微动装置
尺框 锁紧螺钉 游标 量爪 基座
高度游标卡尺（高度尺）测量示意图
零刻线重合度应 在最小分度值内
量爪底面与工 件可靠接触 量爪底面与平板接触
旋紧锁紧螺钉后 读数或不动高度 尺平视读数
4、将工件放在平板上紧贴平板缓缓推入测头 下，指针稳定后读数实测值=标准件或量块的 尺寸 + 杠杆表读数； 5、测量完工件后，用标准件或量块确认零位 是否发生变化，若零位变化超过半格，应重复 第“3～4”步操作。若没有变化，则该测量过 程结束。 6、整理工作现场。
杠杆表示意图
1 2 3 4 5
6 7 1—夹持柄；2—指针；3—表盘；4—表圈； 5—表体；6—测杆；7—测头
x 5 70mm
(三)杠杆表（杠杆百分表、杠杆千分表）
1、检查杠杆表的示值稳定性； 2、杠杆表装夹在表架上，调整测杆角度，使 测杆轴线与被测面夹角α＜10°（否则应对测 量结果进行修正：实际值 读数×cosα），调 实际值=读数 实际值 读数× 整表架使杠杆表测头与被测面轻轻接触，使杠 杆表压缩量大于被测件公差带后锁紧； 3、转动表圈使指针对准零刻度线，将标准件 或量块紧贴平板从测头下轻轻移出，再缓缓推 入，如此重复2～3次，若零位未发生变化就可 进行测量；
内径表示意图
指示表 表蒙 长指针 小指针
锁紧装置 手柄
直管
定位护桥 可换测头 主体 活动测头
内径表测量示意图
插入对零用 的环规中
选择合适 的可换测 头和垫圈