钣金件检验规范汇总

Q/XW Q/XW JXXXXX-2012

钣金件检验规范

（征求意见稿）

2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX实施

发布

Q/XW JXXXXX-2012 1. 目的

本标准旨在明确制造过程中对各种钣金件质量的描述、检验方法、判定标准、及对钣金件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程、入库的质量检验提供依据。

2. 适用范围

本标准适用于本公司范围内生产的冲压件半成品和成品的检验。

3. 引用标准

GB/T 2828 逐批检查计效抽样程序及抽样表

GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差

GB/T 700-2006 碳素结构钢

GB/T1800.3—1998 标准公差数值

GB/T1031—1995 表面粗糙度参数及其数值

GB/T 6583.1 质量管理和质量保证术语

GB/T 13915-92 冲压件角度公差

JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范

JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度

GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差

GB/T 8923-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

4.术语定义

4.1 关键钣金件

对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件

将这一类钣金件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键钣金件。

4.2 固有缺陷

针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的钣金件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷,制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。

4.3 钣金件分类

4.3.1 根据钣金件在车身上功能尺寸等作用

分为：关键件和非关键件。

4.3.2 根据钣金件在车身上的位置不同及客户的可视程度

Q/XW JXXXXX-2012分为：A 、B 、C、D 四个区域。

4.3.3 根据钣金件上孔在车身装配及工艺要求

分为：一般孔、定位孔、装配孔。

4.3.4根据钣金件上料边在车身焊接、压合等工艺要求

分为：一般料边、压合料边、焊接料边。

4.4 钣金件在整车上分区定义

4.5 钣金件质量缺陷类型

4.5.1 外观缺陷

包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。

4.5.2 功能尺寸缺陷

包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。

4.5.3 返修缺陷

包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。

4.6 检验类型

4.6.1 首件检验

Q/XW JXXXXX-2012在以下情况，对第一个（或几个）钣金零件的检验，称为首件检验。

a．变换品种；

b．变换材料；

c．修、换模后；

d．机器（或设备）调整后；

e．操作者接班后。

4.6.2 巡回检验

对在线制品进行随机的抽样检验，称为巡回检验。

4.6.3 验收检验

为判断受检批能否被接收而进行的检验。

4.6.4 末件检验

在以下情况，对最后一个（或几个）钣金零件的检验，称为末件检验。

a．变换品种前；

b．变换材料前；

c．修、换模（包括交付入库模具）前；

d．每班生产终了前。

5. 检验的实施

5.1 检验依据

按零件设计图样、工艺文件及有关技术标准确定的单位产品质量特性。

5.2 抽样原则

在对钣金件进行计数抽检时，一般按GB2828一般检查水平Ⅱ级，正常检查一

次抽样方案AQL=2.5

5.3 检验规定

5.3.1 严格执行首件检验与末件检验。

5.3.2 对在线制品进行多次的巡回检验。

5.3.3 对每批入库产品必须经过验收检验，依据检验结果作出正确判断。

6. 来料检验

6.1 检验程序

供应商将货物放到检验指定区域，将送货单交给检验员。检验员依据送货单、采

Q/XW JXXXXX-2012购合同、最新技术图纸资料，对照检验规范，对产品进行检验，填写检验记录。合格品入库，填写入库记录；不合格品不得入库，予以退货，或置于不合格品区域。

6.2 外观质量要求，具体要求按下表列出（其中D：缺陷直径或最大尺寸）：

Q/XW JXXXXX-2012

6.4 热扎板平面度要求（摘选宝钢企业标准）：

Q/XW JXXXXX-2012

注:长度公差以普通精度检测

7. 钣金件的检验方法

7.1 外观检验方法

7.1.1 触摸检查

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

7.1.2 油石打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石（20×13×100mm或更大）。

有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm 的半园形油石）油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

7.1.3 柔性纱网的打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面，麻点、压痕很容易被发现（不建议用此方法检验瘪塘、波浪等缺陷）。

7.1.4 涂油检查

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。把涂完油的零件放在高强度的灯光下检查，建议把零件竖在车身位置上。用法可很容易地发现零件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

7.2 尺寸检验方法

7.2.1 检具测量

利用检具、钢板尺、间隙尺等测量工具，对钣金件的孔位置、大小、型面尺寸、料边等部位进行测量。同时结合产品数模，对钣金件的尺寸进行确认。

7.2.2 三坐标、扫描测量

Q/XW JXXXXX-2012利用专业测量设备对钣金件孔位置、型面尺寸等进行精确测量。

8. 钣金件缺陷检查标准及描述

8.1 外观缺陷检查标准及描述