瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用

摘要：瓦楞纸箱在使用过程中需要进行油墨印刷，以显示其箱体外侧标志，因此其印刷机需要与其进行配套使用。本文对瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统进行研究，对其发展和使用进行阐述，以供参考。

关键词：瓦楞纸箱；印刷机；油墨印刷；循环系统；

前言：在我们的生活中，瓦楞纸箱的使用非常广泛，并且，因为其使用方便，折叠起来所占空间很小的特点，受到了人们的喜爱，同时其还具有一定的防水、防潮、防碰撞的功能，也让其在收纳方面起到了很好的作用。也正因为其适用范围较广，因此，其所需要进行的标签打印也越来越多，以便与其他箱体进行区分。在印刷机结构中，随着印刷品质、效率的提升，其对于油墨循环的要求也在不断提高。当前，市面上存在很多油墨印刷机，虽然其原理存在或大或小的区别，但是总归有很多相似之处，纸箱厂为了能够让瓦楞纸箱的印刷更加清晰、油墨均匀，需要给印刷机配备不同的幽默循环系统，从而保证其能够适用不同大小、型号的纸箱，才能保证印刷机与纸箱相配，保证印刷的效率、质量的提高，保证成本能够达到最低，从而提高企业经济效益。

一、传统胶辊式油墨循环系统优点及不足

1.传统的胶辊式油墨巡回系统，其原理是利用胶辊与网目辊挤压将网目辊表面多余的墨油去除。其优点如下。

（1）传统的胶辊式幽默循环系统，其操作简单，上手非常容易，维护起来也很便捷，清晰的时候只需要将胶辊与网目辊进行分离拆卸即可。

（2）其因为所使用的技术为传统技术，设计简单，因此其在使用过程中不容易发生质量问题，使用时间较长。

（3）其印刷所囊括的范围较广，一般的纸箱都可以进行印刷。但同时也因为这个特点，而使其印刷出来的字体在表面不平整的箱体上，油墨较厚，遮蔽效果较好。

（4）因为其设计非常简单，造价成本不高。因此，其在购置的时候花费不多，成本低廉。

2.虽然胶辊式油墨巡回系统具有很多优点，但是，其也存在一些缺点，总结如下。

（1）其印刷出来的字体油墨较多，适合油印较大字体，对于细字所能够接受的范围则较少，阴字范围受到极大的限制，不适合于精度较高要求的箱体。

（2）其印刷的字体从硬度和表面的平整度来说不够平整，因此，会影响印刷效果。

（3）该系统转速不同的时候，其墨层的厚度会发生变化，也会产生不同，进而影响所印刷的字体颜色。

（4）此系统运行有不稳定之处，在高速运转的情况下，震动较大，溅墨现象明显。

（5）耗墨量较大。

二、水性油墨的优势与现阶段的不足

水性油墨的应用相比较传统油墨已经有了很大进步，具有了自身的优势，同时也存在一定的提升空间。要想让水性油墨获得更广泛的应用，则需要对其优势予以发展，避免其不足之处，从而让其功效得到更大程度的发挥。水性油墨主要分为三类：胶态分散体、水稀释型聚合物、乳液聚合物。着色剂包括有机、无机化合物的颜料和染料；溶剂包括水；辅助料包括水性消泡剂、增稠剂、流平剂、触变剂、抗黏剂等。

1.水性油墨的优势

（1）水性油墨不同于溶剂型油墨，其所使用的溶剂为水或者醇类，使VOC 的排放减少，能够在大气污染方面做出一定的贡献，为自然环境的低碳起到一定的帮助作用。并且对于人体健康非常有利，其墨色稳定、抗水性强、对于印刷基材不易腐蚀、防止迁色、较易干燥。

（2）其能够降低静电的产生，降低火灾发生的可能性。

（3）其印刷方便，被广泛引用于食品箱体。

（4）所印制的字体清晰、平整，可以用于精度较高要求的箱体。

2.不足之处

（1）附着力较差，其字体在遇到天气不好的情况下相比较其他印刷方法较易使字体模糊，不易保存。

（2）光泽度低于溶剂型油墨。

（3）干燥时间较长，夏天时候表现较为明显，容易堵塞面板，过网能力差，

体系的ph值不易调节。

三、上印刷及下印刷供墨循环方式

1.上印刷供墨循环方式

在泵的作用下把油墨桶中的油墨通过供墨管道、过滤器、缓冲器油、墨嘴送达工作位置，多余的油墨溢出流入油墨槽，经回墨管路流回油墨桶。此循环方式更为简单易行，操作上非常方便。

2.下印刷供墨循环方式

下印刷供墨循环方式是在泵的推力作用下，将油墨桶中的墨油进行抽送，使其经过供墨管道、过滤器、缓冲器、油墨嘴送达工作位置，如出现多余油墨也不会产生浪费，而是回送到墨槽中，而后再抽回到油墨桶。

此两种供墨循环方式为常用的循环方式，其各自具有一定的优点和缺点，上印刷供墨循环方式其运行方式简单，结构简明，印刷质量也非常明显，维修起来也非常快捷、方便。缺点是如果一旦机器发生漏墨，则很难处理。下印刷供墨循环方式的优点是印刷版面不需要翻转，生产线和板片一致。缺点则是结构复杂，印刷过程中出现问题不容易及时发现，维修起来相对比较困难，对于印刷质量不能及时进行检查。

三、水性油墨循环系统使用维护应注意的事项

1.注重保持清洁

对于水性油墨循环系统要定期清洁，保持其工作的正常运行，尤其是油墨槽部分，必须进行彻底清洁，此部分因为长期使用，更是污损的重点部分。油墨槽容易产生油墨结块，其容易对机器产生磨损，如果等到极其磨损再进行维修则会增加成本，造成收益的减少。同时，油墨结块在回墨管路部分容易造成堵塞，长时间不进行清理则容易产生漏墨现象，在进行印刷的时候造成箱体报废。其次，油墨嘴也是清洁的重点部分，油墨嘴部分容易产生油墨凝结，长时间容易造成下延，如果最后接触到橡胶棍就会磨损橡胶棍，此时再进行清理则使成本产生极大的上升。

2.合理调节油墨泵工作压力

油墨依靠的是油墨泵的压力作用，进而被推送到其工作位置，而一般情况下，此运动过程都是依靠空气压缩来进行的，压力越高，其工作效率就会越高，油墨

的供应就越大；反之，压力越小，功效效率则会越低，其油墨供应就会越少。因此，在进行印刷的时候，要根据所要印刷内容和速度，对幽默泵的压力进行调节，保持压力和工作需要相一致，保持其工作频率的适当性。切不可对幽默泵的工作频率调节的过快，这样将会破坏油墨的稳定性，并对其使用寿命产生影响，故障增多。也不可调节过慢，影响工作的进度，而应当保持油墨泵的压力适中，保持其频率稳定，能够有效的孔子幽默泵的工作效率，保证油墨泵高效地进行工作，达到所印刷的字体规整、干净、清晰。

3.清洗油墨前回墨的操作

油墨根据清洗方式不同，分为手动清洗和自动清洗。自动清洗方面又包括长时间清洗和快速清洗。在清洗前要注意对机器进行回墨处理，正确的清洗操作步骤能够使清洗达到合理有效的程度，能够增加印刷机的使用年限，回墨还能够节约油墨的使用，提高油墨的回收量。国外的新型技术不断节省油墨的耗费量，国内部分厂家借鉴国外的经验，也对油墨的回收进行了积极的研究，在油墨的回收方面已经初见成效。同时，油墨回收可以提高污水处理质量，降低污水处理成本，将之应用到新机器上可以做到节约成本，提高经济效益的目的。而且，油墨回收还能够做到清洁环保的目的，减少油墨的浪费，使油墨能够得到更好的利用。

四、水性油墨循环系统的发展趋势

瓦楞纸箱因为其所具有的自身的优势和便利，以后必然会得到更加广泛的应用，因此，其印刷也同样需要进行有效的发展，以适应纸箱的应用需求，满足瓦楞纸箱高精尖的要求。其未来的发展趋势，应当是向着更为结语、低碳的方向发展，同时也需要在细化器印刷的效果，使其能够在满足低碳环保要求的基础上适应更高的精准度的要求，扩大其应用范围。因此，在进行油墨循环系统的构建方面也必然会向着这个方面大步迈进。这就需要研究人员对水性油墨不断加深研究，探索其低碳、高效的最佳方式，综合对比、研究水性油墨的特性、优点、缺点，了解两者的关系和差异，从源头上对不足之处进行提升，从根本上改变其浪费的问题，保证循环系统的低碳、节能、可持续发展。同时，企业还要在研究印刷机发展趋势的前提下，不断提自身的供墨循环系统利用率，采用先进的生产模式，改进新型的循环系统关键技术，配备具有新技术的新型油墨循环系统和印刷机，保证印刷的质量，提高企业的经济效益，让企业在激烈的竞争中获得一席之

地，占据极大的优势。

结语：

当前我国瓦楞纸箱的印刷技术已经得到大幅度提升，这是企业的需要，也是市场经济发展的必然要求。随着人们对其要求的提高，印刷技术也将会得到大力发展，其循环系统也同样会得到人们的重视产生质的飞跃。从企业层面考虑，瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的应用能够让企业的印刷质量得到提升，让纸箱的印刷便的更加方便、快捷，让水墨系统的应用为企业利润的提升起到帮助作用。从社会层面来说，市场需要不断打破旧有的传统的印刷技术，运用新型的油墨循环系统，改变传统技术的不足之处。同时也需要企业间形成良性竞争，通过竞争让印刷技术得到提升。从使用者的角度来说，水性油墨循环系统的应用让印刷的字体更加清晰，让印刷技术在高精度要求的情况下能够得以适用，扩大印刷术的使用范围能够更好的为使用者挺高便利。社会各个阶层均应当对此问题引起一定的关注，不断提出新的具有建设性的意见和建议，不断推动幽默循环系统的发展，不断推动印刷机的发展。

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油墨用树脂的作用

油墨用树脂的作用想得到高品质的油墨，就必须使用高品质的环保型油墨树脂。一、概述油墨用树脂作为油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响到油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、干燥性、流动性等性质。因此想得到高品质的油墨，就必须使用高品质的环保型油墨树脂。二、环保型树脂对油墨性能的影响主要体现在以下五个方面 1、油墨的附着力油墨与承印物之间产生一些不同的附着力。而这些不同的作用力就是由油墨用环保型树脂连接料与基材之间的作用力产生的。针对不同基材，关键在于选用合适的树脂连接料。一般来讲，对于表面非极性基材，应该采用树脂结构为非极性的树脂连接料；而对于表面极性基材，则应该采用聚氨酯类树脂连接料。现在聚氨酯油墨连接料体系通过一些手段，已经能够做到一种环保型树脂连接料通用性的问题，在提倡绿色环保的今天，这点突破显得尤为重要。

2、油墨的着色力有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的料，附着在基材表面上展现给消费者的色彩，往往和颜料本身颜色有或多或少的偏差。原因归根结底在于油墨用树脂。色彩的展现是光线通过树脂连接料膜层入射到被包裹的颜料表面在通过反射传达到消费者眼中。因此树脂透明度的好坏、色号的大小等都会直接影响到不同色料对颜色的表达。 3、油墨的抗反粘性抗反粘性是印刷油墨的一项重要指标。凹版印刷是一种供墨量高、印刷速度快的印刷方式，其使用的油墨多为溶剂型挥发油墨。如果油墨本身的抗反粘性不好，就会导致严重的收卷粘连的质量事故，给油墨客户造成无法挽回的经济损失。油墨的抗反粘性好坏，除了与印刷过程中溶剂挥发后的彻底性有关外，还直接与所用树脂连接料的成膜及树脂分子性质有关。成膜性好的树脂连接料能赋予油墨好的干爽性，在溶剂挥发并干燥后，成膜彻底，收卷后抗反粘性优异。 4、油墨的复溶性在凹版印刷中，油墨复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指

瓦楞纸箱知识普及

料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保）印刷易加工、包装的同时更有效的起到了宣传作用由于纸板的平整性，决定了其可以方便地进行印刷，印刷机械设备的更新进步让纸箱印刷图文更丰富多彩。便于储存和运输由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小方便储存与运输降低运输成本，而这是木材包装、金属包装所不具备的。结构合理、尺寸形状灵活多变瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。纸箱成型按箱型分有A型箱、C型箱、D型箱、E型箱瓦楞纸箱的缺点 1、强度有局限性如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过55kg.

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）

印刷机油墨换色及清洗

印刷机油墨换色及清洗在胶印印刷过程中，尤其是单色胶印机，无论Y、M、C、BK四色印刷，还是商标、包装装潢往往经常需要洗墨换色，对整个胶印机的输墨系统进行清洗，然后再换上新墨。洗墨装置刮墨器是由橡皮刀、收墨槽、紧松调节螺丝组成。洗墨的过程：在墨辊上面浇上汽油和洗车水，将刮墨器安装在洗墨的位置槽里，拧紧调节螺丝，使橡皮刀呈40°角度与胶印机相对应的串墨辊表面接触，串墨辊纵向和横向运动，将输墨系统上的旧墨和汽油源源不断地通过橡皮刀刮洗到收墨槽里面。洗墨换色清洗得干净彻底，对于印刷色相的准确把握起着关键作用，通过洗墨印品才能色相正，墨色鲜艳准确，在实际洗墨换色操作过程中要注意以下几点： 1.洗墨的刮墨器装置，必须是在洗墨换色的时候，或者由于其它因素需要清洗墨辊时才能将其安装到胶印机上，安装时将收墨槽两端的偏心销轴搁置在固定于胶印机墙板上的支承轴的开口槽中，将调节螺母固定在墙板上的方铁块的开口之中。然后开动胶印机，并且拧动调节螺母，使橡皮胶刀的刀刃缓慢地向串墨辊的表面接触，左右两端的调节螺丝接触压力要求均匀，橡皮刀与串墨辊每一个部位均匀接触，能够全面地刮除油墨。 2.在清洗墨时，为了彻底而干净地清除掉所有墨辊上的积墨和墨色痕迹，最好从输墨部件上部，在靠近墨斗区的墨辊上浇撒汽油，这样，清洗焉的废墨便从橡胶刀口上部流入收墨槽里，经过一段时间的清洗，就能把墨辊洗干净。 3.输墨部件墨辊和墨斗清洗干净之后，要揩擦干净，用干净、柔软、整洁无纤维绒毛并吸水性能好的布头进行清理。 4.清理洗墨机构的刮墨器安装位置要准确，将橡皮刀片与串墨辊的表面之间保持相等距离和相同的接触压力。 5.清理干净后，拿擦布要稳揩擦的速度要快捷，胶印机在运转情况下切莫让擦布卷入墨辊之中。 6.洗墨换色要求操作者从上部墨辊浇撒汽油时，要保持均匀适量，切不要使汽油四处飞溅。 7.车间严禁吸烟和明火，防止洗墨换色时发生火灾。 8.胶印机运转状态，擦洗墨辊必须注意安全。 ①当心上衣的袖口、手和衣角，被墨辊或者滚筒卷入，造成人体伤害。

瓦楞纸箱制作工艺及实例分享

瓦楞纸箱制作工艺及实例分享近年来，随着马云阿里巴巴电子商务所取得的巨大成功，网络购物逐渐风靡全球，这不仅为消费者提供了更加便捷的交易平台，更预示着当下网络购物发展的巅峰时代已经到来。网络购物能够满足消费者的物质需求，让距离不再是问题，而这一切都离不开运输。如何将商品安全无损地运送到消费者手中？这就需要对商品进行精密地包装，瓦楞纸箱无疑是目前应用最广泛的主流运输包装容器，在运输包装领域已占据举足轻重的地位。本文，笔者主要结合自身工作经验对瓦楞纸箱的制作工艺进行简单介绍，并以快递包装箱制作工艺为例来详细说明，希望能够对初涉该领域的行业人士提供一定的帮助。制作工艺流程作为目前主流的运输包装容器，瓦楞纸箱不仅可以起到美化、宣传商品的作用，更重要的是其能够缓冲外力，保护商品，从而更有利于仓储与运输。其主要制作工艺流程如下。 1.尺寸和版面内容设计设计尺寸和版面内容是制作瓦楞纸箱的前提。通常需要根据客户的要求来确定瓦楞纸箱的尺寸，如果尺寸不确定，需要在打样机上先打出空白样，然后再试尺寸。

设计版面内容时，应将客户需求放在第一位，其次是设计师的想法，关键还是要根据自己公司的实际情况来设计合适的版面内容。在设计过程中，应注意一些细节，如版面简洁大方、瓦楞纸箱安全标识的选用、商家LOGO等主要元素。值得注意的是，由于柔印套色误差范围较大，大多采用专色印刷，因此，在设计版面内容时，印刷色数最好不要超过五色。一般情况下，瓦楞纸箱的正面左上角为商家LOGO，正中间为商品名称或主题等，下面是商家公司名称；瓦楞纸箱的侧面为商品详细信息、瓦楞纸箱安全标识等；瓦楞纸箱的摇盖上则多为商家的广告语等简单内容。 2.生产瓦楞纸板瓦楞纸板主要由面纸、芯纸（瓦楞纸）、里纸组成，通过浆糊使三者进行紧密黏合。浆糊的主要成分是水、淀粉（我公司使用的是食用玉米淀粉）、苛性钠、硼砂及一些添加剂或防腐剂。浆糊的调配是影响瓦楞纸板黏合质量的关键。合格瓦楞纸板的标准是：瓦楞纸板黏合性良好；瓦楞成型正确，不出现塌楞现象；瓦楞纸板平整、不弯翘，确保瓦楞纸板的硬度。瓦楞纸板生产线主要包括瓦楞单面机组、双面机组、热板、纵向修边分切压线机组、横向分切机组、瓦楞纸板堆栈部。（1）瓦楞单面机组：瓦楞芯纸经预热（加湿）通过瓦

水性油墨干燥速度的调整

水性油墨干燥速度的调整蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨怎样调整能让干燥速度快一点。油墨干燥速度的提升有助于为企业降低成本，因此对于这方面助剂的研究以及技术一直称从未停止过，但是据研究，干燥速度要保持在一定的范围之内才能保证一个良好的产品印刷质量，因此我们在一味的追求快的同时也要注意产品的用户体验度，这样的话就能让我们的产品做的更长，走得更远。而这个也是我们企业能在未来的社会发展中立足的根本。 1.在对油墨进行配置的过程中，不能将水墨与溶剂油墨混合使用。因为这样的会改变油墨本身的一个性质，而在使用过程中适当补加水。 2.油墨使用之前一定要做相应的检查，因为水性油墨本身在放置的过程中会产生一些沉淀，因此在使用的过程中要及时的对油墨进行充分的搅拌，这样的话就能使得所有印刷产品的性能保持同样的属性，另外再重新对油墨进行配置的过程中，要想保持上次的一个油墨的性能，应该适当的保持一个色卡或者是样品来进行比对，这样的话就能很好的达到上次的印刷效果了，有时候客户会有这样的需求，因此我们可能会在印刷中遇到这样的问题，用水适当调整黏度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。 3.将要开始印刷之前，一定要首先用少量的配置一些油墨首先印制出一个样品或者是制作出一个色卡，首先让客户确认一下，客户满意之后才能进行相应的大量的印刷，而在整个过程中我们在对样品进行印刷的过程中，通过对部位油墨的配置以及助剂的使用，大致就能统计出配置的一些用量和方法，因此在以后的配置过程中都会有一定的导向作用。在和客户确认的过程中，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。 4.在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的黏度和PH值，需要经常检测黏度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。 5.印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。走出水性油墨使用误区并不是所

瓦楞纸箱基本知识

瓦楞纸箱基本知识一．瓦楞形状的分类及其特性： U形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。 V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。. UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。二．瓦楞纸板的种类： 1.双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板 2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。 3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。 4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。三．瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞 C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型。 A 大瓦楞瓦楞高度（mm）4.5－５瓦楞个数/300mm 34±2 B 小瓦楞 2.5－３ 50±2 C 中瓦楞 3.5－4 38±2 E 微小瓦楞 1.1－2 96±4 K 超大瓦楞 6.6－７ 24±1.5 各瓦楞所具有的特点： A：这种纸板具有很好的弹性，用来制作包装易碎产品，以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。大的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能，这种形式的纸板，还可以用作衬套、衬垫和减震件。 B：这种纸板用来制作具有足够的刚性，对减震、防震性能的要求不

高的产品的包装。此类纸板较A型具有较高的刚性，在这种纸板上可以得到较好的印刷质量。 C：三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板，这种纸板综合了A 型和B型纸板的特性，同样具有足够的刚性和良好的减震性能，它有效地用来包装易碎制品，软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。 E：纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。包装纸箱的内定检验标准：一．感官指标： 1．刷麦须符合公司设计策划要求。 2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷。 3．箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。 4．纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉（或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。 5．瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有破裂，箱壁不允许有多余的压痕线。 6．单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。 7．表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。二．理化指标 1．水分：11%±3% 2．规格尺寸，以标识内径测量，偏差总和：单瓦楞±4mm 双瓦楞±6mm 3．耐压：综合尺寸≤600mm :75千克力、30分钟 670～900mm：150千克力、30分钟

水性油墨废水

一、水性油墨废水来源水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分，水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水，它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体，会对水环境造成极大的污染，严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。（1）、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。（2）、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。（3）、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比，其优点是：乳胶可以密度很高而粘度低，可形成高质量的薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，粘附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。二、水性油墨废水特点及危害：水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分，占80%以上。颜料种类繁多，其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类；有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水处理难度较大。

塑料凹版水性油墨使用方法

塑料凹版水性油墨使用方法塑料凹版水性油墨使用方法一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行, 切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH 稳定剂,。六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的墨渣,或结皮,。墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。

八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。气味异常的水墨不可用。

CMYK印刷机

减色(CMYK) C. 青色(Cyan) M. 洋红色(Magenta) Y. 黄色(Yellow) K. 黑色(blacK) CMYK模型针对印刷媒介，即基于油墨的光吸收/反射特性，眼睛看到颜色实际上是物体吸收白光中特定频率的光而反射其余的光的颜色。每种CMYK 四色油墨可使用从0 至100% 的值。为最亮颜色指定的印刷色油墨颜色百分比较低，而为较暗颜色指定的百分比较高。例如，亮红色可能包含2% 青色、93% 洋红、90% 黄色和0% 黑色。 PS中拾色器-RGB(加色)与CMY(减色)是互补色, RGB以黑色为底色加，即RGB均为0是黑色，均为255是白色 CMY以白色为底色减，即CMY均为0是白色，均为100%是黑色（但在实际中，由于油墨的纯度等问题这样得不到纯正的黑色，因此引入K）在PS中，在准备用印刷颜色打印图像时，应使用CMYK模式。如果由RGB 图像开始，最好先编辑，然后再转换为CMYK模式。如以RGB模式输出图片直接打印，印刷品实际颜色将与RGB预览颜色有较大差异。 CMYK为什么最后面的K是黑色，而不是black的第一个字母。主要是为了区别蓝色blue 四个都调到0%是白色。都调到100%就会变成黑色，四个调到一样的百分比则出来灰色，百分比越大越接近黑色。如果哪个色的比重最大肯定是偏哪个颜色就跟你画水粉油画调色一样的感觉。M100\Y100就可以了，就已经是印刷色里最鲜艳的红色了。写这个教材的人脑袋可能进屎了，又搞出什么“C2”来，不必理它。至于什么“一份”、“两份”都是油漆工的说法。如果你正在学习印刷而不是建筑装潢专业的话，也不必考虑这个概念。在实际印刷操作中印刷机灌注油墨时就像你往马桶里倒水一样那么灌就可以，具体的色值是由印刷机在工作时自动配置的（当然你也可以从中进行微调），并不需要你拿着墨桶亲自往纸上倒。在具体的印刷流程中如果印刷机要印刷C2M93Y90K0这个颜色的流程是这样的：一张纸首先传送到专门印青色的机器中，这台机器把纸分为 856*586=501616个小方格，然后在每个方格中央印了一个小墨点，占这个方格面积的2%，然后这张纸传送到印品色的那个机器里，这台机器也把这张纸分成同样501616个小方格，在其中印上了品色的小墨点，这个小墨点占该方格面积的93%。下一台也是同样，印一个90%的墨点，最后到黑色的这台机器这里，

油墨用树脂对油墨的性能影响

油墨用树脂对油墨的性能影响一、概述油墨成分中的液体部分被称为连接料；固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。油墨用树脂首先作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来，色料被均匀的分散在其中，依靠它的润湿作用，更容易在研磨机器上被加工研磨到一定细度；其次作为一个粘合剂使颜料被树脂均匀包裹并最终能够固着在承印物表面上，以达到显示图案的目的；同时也是依靠它的连接作用，油墨才能够在印刷机上被转移、传递到基材薄膜或纸张上；最后，在印品上，连接料还起着保护膜的作用，并且呈现出必要的光泽，甚至能够具有保护底材的作用。由此看出，油墨用树脂作为油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流动性等性质。要想得到高品质的油墨，就必须再用高品质的油墨用树脂。二、树脂对油墨性能的影响 1、油墨附着牢度

油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力（即原子间的作用力）、分子间的作用力（氢键力和范得华力）、界面静电引力和机械作用力。这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连接料与基材之间的作用。针对不同基材，选用合适的树脂连接料也就成了关键，一般来讲，对于PE、PP等非极性基材，即使进行电晕表面处理，其表面张力也只能达到38达因左右，应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙稀类树脂连接料；而对于PET、PA等表面极性基材，则可采用聚氨酯类树脂连接料。现在聚氨酯油墨连接料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂，或用氯化聚丙稀类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题，已经能够做到一种树脂连接料通用性的问题，同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连接料容易出现的甲苯溶剂残留超标的问题，在提倡绿色环保的今天，这点突破显得尤为重要。可见，树脂连接料在油墨中作为分散润湿介质的同时也提供了油墨与基材之间的最基本也是最重要的附着牢度，是油墨最基本指标之一。 2、油墨的着色力有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的料，但作为油墨附着在基

纸箱包装印刷机械企业的发展及趋势

纸箱包装印刷机械企业的发展及趋势近年来，由于纸箱生产企业的纸箱印刷普遍采用水性印刷开槽机，使得水性印刷开槽机市场得以迅猛发展。大中小纸箱生产企业对设备的需求，是由企业生产的产品、企业规模和经济实力决定的。所以，生产包装印刷机械的企业必须分别对待，力争既能满足大型企业生产高档纸箱产品的需求，又能满足中小企业生产中低档纸箱产品的要求，实现高、中、低档产品全面发展。印刷开槽机的市场需求定位第一，以中低档产品满足中小纸箱企业。中小企业大部分是三级厂，以购买纸板生产纸箱为主，产品单一、批量小、色彩少，大多选择购买单色、双色水性印刷开槽机或不带开槽的印刷机，而且一般选择价格较低的手动链条或电动链条机即能满足需求。即使有的企业购买三色水性印刷开槽机，仍然选择手动或电动机，虽然校版与车速较慢，但由于符合三级厂实际生产情况而具有广泛的市场。第二，以高档产品满足大型企业。大型纸箱生产企业年销售额在1亿元以上，企业规模大，产品结构复杂，产品品种规格多、批量大，质量要求高，客户大多数是国内知名生产企业，需要的是受消费者欢迎的高档纸箱。因此，一般选用高速、高精度、全自动水性印刷开槽机或水性印刷模切机，以达到套色准确、色彩鲜艳、真实感强、网线美观的要求，使包装箱与产品相匹配。水性印刷开槽机的发展趋势目前，先进国家如美国、日本、法国、意大利、德国等纸箱生产实现了两条龙生产工艺，而我国目前只实现了一条龙生产工艺。如瓦楞纸板生产线只是把原来比较落后的几道工艺合并为瓦楞纸板生产线工艺，基本上实现了合并后连续化生产，纸板质量有所提高。瓦楞纸板生产线前道工序的生产，基本上实现了机械化，但后道工序仍然分为印刷、开槽、分切、钉箱、打包几道工序。水性印刷开槽机虽然解决了印刷、开槽，分切、模切、钉箱，但打包仍然需要分开。目前，后道工序一条龙生产工艺我国还没有研发成功，设备基本上依靠进口。因此，水性印刷开槽机后道工序是今后发展的重点，发展趋势就是研发印刷、模切、粘箱、捆扎一条龙生产工艺，实现自动化、连续化生产。

瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用

瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用摘要：瓦楞纸箱在使用过程中需要进行油墨印刷，以显示其箱体外侧标志，因此其印刷机需要与其进行配套使用。本文对瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统进行研究，对其发展和使用进行阐述，以供参考。关键词：瓦楞纸箱；印刷机；油墨印刷；循环系统；前言：在我们的生活中，瓦楞纸箱的使用非常广泛，并且，因为其使用方便，折叠起来所占空间很小的特点，受到了人们的喜爱，同时其还具有一定的防水、防潮、防碰撞的功能，也让其在收纳方面起到了很好的作用。也正因为其适用范围较广，因此，其所需要进行的标签打印也越来越多，以便与其他箱体进行区分。在印刷机结构中，随着印刷品质、效率的提升，其对于油墨循环的要求也在不断提高。当前，市面上存在很多油墨印刷机，虽然其原理存在或大或小的区别，但是总归有很多相似之处，纸箱厂为了能够让瓦楞纸箱的印刷更加清晰、油墨均匀，需要给印刷机配备不同的幽默循环系统，从而保证其能够适用不同大小、型号的纸箱，才能保证印刷机与纸箱相配，保证印刷的效率、质量的提高，保证成本能够达到最低，从而提高企业经济效益。一、传统胶辊式油墨循环系统优点及不足 1.传统的胶辊式油墨巡回系统，其原理是利用胶辊与网目辊挤压将网目辊表面多余的墨油去除。其优点如下。（1）传统的胶辊式幽默循环系统，其操作简单，上手非常容易，维护起来也很便捷，清晰的时候只需要将胶辊与网目辊进行分离拆卸即可。（2）其因为所使用的技术为传统技术，设计简单，因此其在使用过程中不容易发生质量问题，使用时间较长。（3）其印刷所囊括的范围较广，一般的纸箱都可以进行印刷。但同时也因为这个特点，而使其印刷出来的字体在表面不平整的箱体上，油墨较厚，遮蔽效果较好。（4）因为其设计非常简单，造价成本不高。因此，其在购置的时候花费不多，成本低廉。 2.虽然胶辊式油墨巡回系统具有很多优点，但是，其也存在一些缺点，总结如下。

瓦楞纸箱基本知识(doc 5页)

C：三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板，这种纸板综合了A型和B 型纸板的特性，同样具有足够的刚性和良好的减震性能，它有效地用来包装易碎制品，软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。 E：纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。包装纸箱的内定检验标准：一．感官指标： 1．刷麦须符合公司设计策划要求。 2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷。 3．箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。 4．纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉（或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。 5．瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有破裂，箱壁不允许有多余的压痕线。 6．单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。 7．表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。二．理化指标 1．水分：11%±3% 2．规格尺寸，以标识内径测量，偏差总和：单瓦楞±4mm 双瓦楞±6mm 3．耐压：综合尺寸≤600mm :75千克力、30分钟 670～900mm：150千克力、30分钟 901mm：225千克力、30分钟 1、纸箱简单的生产工艺流程： a、将原纸制成纸板，主要是将瓦楞纸制成瓦楞，瓦楞的型号由瓦楞的滚筒进行决定，瓦楞的高度和瓦楞的个数是规定的。。然后将原纸和瓦楞纸进行粘合就作成了纸板。 b、纸板做成后就对纸板进行印刷。一般颜色的印刷是一种颜色一个模块。 c、印刷好的纸箱就可以作成纸箱并且进行打包，对于无钉箱直接

印刷机的种类

印刷机产品分类印刷机产品的种类繁多，有不同的分类方法。 1．按印版种类分类。按所用印版种类的不同可将印刷机分为以下四种。（1）凸版印刷机。凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式，凸版印刷机是使用凸版完成印刷过程的机器。这里所说的凸版是指图文部分明显高于空白部分的印版，如活字版、照相凸版和感光性树脂版等。首先由匀墨辊1和着墨辊2在印版滚筒3（圆柱形的印版支承物）的印版上着以油墨，然后进纸，在纸的背面由压印滚筒5（圆柱形的压印体）施以印刷压力，从而使印版上的油墨转移到纸上。此种印刷方法属于直接印刷方式，即印版上图文部分的油墨直接转移到承印物表面的印刷方式。（2）凹版印刷机。凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷机是用凹版进行印刷的机器。这里所说的凹版是指图文部分低于空白部分的印版，主要有照相凹版和雕刻凹版。凹印机的着墨方法与凸印机不同，即采用短墨路系统。首先使整个版面全部着墨，然后把图文部分2以外的油墨用刮墨刀4刮净，当纸张5从压印滚筒6与印版滚筒1中间通过时进行压印，完成印刷。为此，印刷部应设有利墨装置。这种印刷方法也属于直接印刷方式。（3）平版印刷机。平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。平版印刷机是使用平版完成印刷过程的机器。这里所说的平版是指图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版，如平凹版。PS版、多层金属版以及无水平版等。由于现代平版印刷机一般采用间接印刷方式，即印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式，故也将平版印刷机称为平版胶印机，即按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将图文转移到承印物上进行印刷的平版印刷机。印版滚筒P上的印版在着墨前首先用水辊2在版面上着水（空白部分4着水而抗墨），然后用墨辊3在版面上着墨（图文部分着墨），利用水墨互斥原理进行印刷。因此，在结构上除设有输墨装置外，还设有给水装置。另外，印版上图文部分的油墨不是直接转移到承印物表面，而是先转印到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸上，故特设橡皮滚筒B。当纸张从橡皮滚筒与压印滚筒中间通过时，在印刷压力的作用下进行压印，完成印刷。（4）丝网印刷机。丝网印刷是孔版印刷的一种。孔版印刷是指印版的图文部分可透过油墨漏印至承印物上的印刷方式。丝网印刷印版呈网状，版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。丝网印刷机是供丝网印刷用的机器，可分为平型和圆型丝网印刷机。 ①丝网印版。一般简称网版。版面呈网状，由丝网模版、丝网和网框组成的一种孔版。 a．丝网模版。由感光胶膜、膜片或其他材料附于丝网上，使空白部分不漏墨的封闭层。b．丝网。制作丝网印版支承体用的编织物，主要有尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网等。c．网框。支承丝网用的框架，由木材、金属或其他材料制成。分为固定式和可调式两种形式。 ②刮墨板。将丝网上的油墨刮挤到承印物上的工具。 ③丝网印刷台。丝网印刷机上放置承印物的装置，在印刷时吸住承印物，并与刮墨板共同产生有效印刷压力。

瓦楞纸箱知识普及

瓦楞纸箱 1、用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。近些年来，随着经济的快速增长，纸制包装工业得到迅速发展。据有关规划部门统计，纸包装制品2001年到2005年为1900万吨，2006年到2010达到2700万吨，2011年到2015年超过了3600万吨。 2、因其重量轻，成本低，绿色可循环，成本低，易加工，便于储存和运输，结构合理、样式灵活多变等众多优点，在包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品的包装用品中所占比例越来越大。重量轻三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，600g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。成本低、可再生循环使用。其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保）印刷易加工、包装的同时更有效的起到了宣传作用由于纸板的平整性，决定了其可以方便地进行印刷，印刷机械设备的更新进步让纸箱印刷图文更丰富多彩。便于储存和运输由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小方便储存与运输降低运输成本，而这是木材包装、金属包装所不具备的。结构合理、尺寸形状灵活多变瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。纸箱成型按箱型分有A型箱、C型箱、D型箱、E型箱瓦楞纸箱的缺点 1、强度有局限性如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过55kg. 防潮性差瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。包装纸箱用途可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。包装纸箱优点重量轻

水性油墨使用管理规定

佛山市南海至力纸品制造有限公司水性油墨使用管理规定第A版WI/F-16-007 第0次修改第 1 页，共 3 页 1目的：为规范水墨领用、退料流程，提高水性水墨数据准确性，特制订《水性油墨使用管理规定》。2适用范围：适用于至力纸品公司水性油墨使用流程及要求； 3定义水性油墨:简称为水墨，柔性版水性墨也称液体水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 4工作职责 4.1工程部 41.1负责根据计划排产提供水墨需求量； 4.1.2负责根据水墨《领用量》、退料数量计算实际水墨消耗量，填写水墨《进仓单》； 4.1.2负责《送货单》、《进仓单》的管理，月底水墨消耗汇总统计。 4.2品质管理部 4.2.1负责水墨粘度及颜色检验； 4.2.2负责生产过程中水墨颜色的监督； 4.3生产管理部印刷车间 4.3.1负责水墨领料核秤、退料核秤，填写《水墨领用登记表》、《水墨退料登记表》； 4.3.2负责审核水墨《进仓单》数量准确性，根据水墨实际消耗量，填写《领料单》；签《送货单》； 4.3.3负责水墨使用过程控制； 5操作流程及要求 5.1操作流程 5.1.1工程部根据每天排产计划，分颜色统计水墨箱需求量，生产前一天提供需求至水墨调剂师； 5.1.2水墨调剂师接到水墨需求计划，调配水墨，调配好后送货至印刷车间； 5.1.3印刷车间指定专人收货，使用电子秤核实水墨重量，核实无误后填写《水墨领用登记表》；5.1.4品质管理部对水墨粘度进行抽检； 5.1.5水墨上机调试完毕后，印刷车间向品质管理部首版检验员报检，品质管理部首版检验员根据技术图纸上PANTONE色标号对水墨进行颜色检验； 5.1.6印刷完毕后，印刷车间专人收集剩余水墨，退料至水墨调剂师，使用电子称过磅后填写《水墨退料登记表》，红色、黑色两种颜色不退料，其他颜色退料； 5.1.7工程部根据印刷车间、天龙水墨调剂师双方签字确认的水墨领用、退料登记表，计算实际水墨消耗量，并填写水墨《进仓单》； 5.1.8印刷车间主任审核工程部填写的水墨《进仓单》，核实无误后，根据水墨《进仓单》填写水墨

瓦楞纸箱预印新工艺

瓦楞纸箱预印新工艺 ——凹版预印从1871年美国人阿尔伯特·琼斯（Albert Jones ）发明了单面瓦楞纸板到现在各种各样的瓦楞纸产品，已有100多年的历史。由于瓦楞纸箱具有质量轻、抗压性好、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适性，能够再循环利用，对环境无污染等优点，已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一。我国瓦楞纸箱生产量大约占亚洲的30%，世界的10%。而为了提高瓦楞纸的质量及性能，瓦楞纸箱凹版预印工艺一直倍受关注，在刚刚结束的第六届北京国际印刷技术展览会上，包括陕西北人集团在内的许多供应商都展出了纸箱预印用机组式凹版印刷机。一、瓦楞纸箱印刷发展状况国内瓦楞纸箱印刷工艺大体经历了四个阶段：首先是单色简单文字印刷；接着是单色网目调图像与两色以上的线条印刷；再到当今盛行的彩色网目调图像叠印；随着社会的不断发展，瓦楞纸箱的印刷业逐渐向高档次、高质量、视觉效果强烈的彩色化靠拢，于是出现了大批量、高质量彩色纸箱预印工艺。由于预印是先在瓦楞纸面纸上印刷，再上瓦楞纸生产线进行复合、分切，使瓦楞纸箱的彩色印刷水平出现了质的飞跃。随着国内激光制版业的普及，为凹版预印铺平了道路，凹版预印是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法之一。二、传统柔印与胶印瓦楞纸箱印刷工艺瓦楞纸箱通常由两道工序组成：印刷与成型。印刷工艺设备有胶印、柔印、凹印、丝印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽 /模切/粘箱机。印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸和多层纸板。传统的柔性版直接后印工艺流程采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，谷半径处和谷峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。同时，传统柔性版印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。单张纸胶印是传统预印方式，是目前国内高档彩色纸箱主要加工方式，但是胶印预印方式工艺复杂，工序多、效率低、环保安全性差。在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、粘合强度等技术指标都难以满足高档商品对包装的要求。三、凹版预印特点作为四大印刷方式之一，凹印的一些优势是其它印刷方式无法替代的，它具有墨层厚实，墨色饱和均匀，饱和度高，色泽鲜艳明亮等特点，印刷出来的产品更符合东方人的审美观念，因此采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。也正是由于凹印在我国的良好基础，而成为包装界转向凹版卷筒纸预印图1：瓦楞纸箱凹版预印工艺流程图图2：瓦楞纸箱凹版预印与后印比较

常见瓦楞纸箱保证章详解()

保证章详解 1、?“BOX MEETS ALL CONSTRUCTION REQUIREMENTS OF APPLICABLE FREIGHT CLASSIFICATION”表示“ 纸箱构造符合美国运输分级标准”。 2、“EDGE CRUSH TEST(ECT)”、“67LBS/IN”表示“边压测试(ECT)”不低于“67磅/英寸”。67磅/英寸相当于11732N/M。 3、“BURSTINGTEST”耐破强度应达到200磅/平方英寸。相当于13.9公斤/平方厘米。 4、“Puncture Test”“700 UNITS”表示纸箱的“戳穿强度”不低于“700单位”。700UNITS相当于21焦尔。 5、“SIZE LIMIT? 75 ?INCHES”表示“纸箱尺寸不超过240英寸”。75英寸相当于190.5CM。此处的尺寸指的是纸箱的长+宽+高的综合尺寸。 6、“”表示“瓦楞纸板面纸、底纸和中纸的最低定量总和不低于84磅/千平方英尺，相当于410克/平米。注意此处计算纸板定量时不包括瓦楞纸的定量。 7、“GROSS WT LT 110 LBS”表示“纸箱装入商品后总重量不应超过110磅”。110磅相当于50公斤。附表：保证章的参数标准 1、BMC(single Wall) 单坑（单瓦楞） Gross Wt.Lt(Lbs)毛重Size Limit (in) 尺寸 Min comb wt Facings Lbs/M sq.ft(g/m2)最少纸板基重? Bursting Test(Lbs/sq.In) 耐破度 ECT(Lbs/In) 边压商品重量＜20 长+宽+高＜40定量＞52(254)＞125＞23 355066(322)15026 506075(366)17529 657584(410)20032 8085111(542)25040 9595138(674)27544 120105180(879)35055 2、BMC(Double Wall)?双坑纸箱（双瓦楞纸箱） Gross Wt.Lt(Lbs)毛重Size limit (in) 尺寸 Min comb wt Facings Lbs/M sq.ft(g/m2)最少纸板基重 Bursting Test(Lbs/sq.In) 耐破度 ECT(Lbs/In) 边压 808592(449)20042 10095110(537)27548 120105126(615)35051 140110180(879)40061 160115222(1084)50071 180120270(1318)60082 3、BMC(Triple Wall)?三坑纸箱（三瓦楞纸箱） Gross Wt.Lt(Lbs)毛重Size limit (in) Min comb wt Facings Lbs/M sq.ft(g/m2)最少纸板基重 Puncture Test(Lbs/sq .In) ECT(Lbs/In) 边压