瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用

瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用

摘要：瓦楞纸箱在使用过程中需要进行油墨印刷，以显示其箱体外侧标志，因此其印刷机需要与其进行配套使用。本文对瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统进行研究，对其发展和使用进行阐述，以供参考。

关键词：瓦楞纸箱；印刷机；油墨印刷；循环系统；

前言：在我们的生活中，瓦楞纸箱的使用非常广泛，并且，因为其使用方便，折叠起来所占空间很小的特点，受到了人们的喜爱，同时其还具有一定的防水、防潮、防碰撞的功能，也让其在收纳方面起到了很好的作用。也正因为其适用范围较广，因此，其所需要进行的标签打印也越来越多，以便与其他箱体进行区分。在印刷机结构中，随着印刷品质、效率的提升，其对于油墨循环的要求也在不断提高。当前，市面上存在很多油墨印刷机，虽然其原理存在或大或小的区别，但是总归有很多相似之处，纸箱厂为了能够让瓦楞纸箱的印刷更加清晰、油墨均匀，需要给印刷机配备不同的幽默循环系统，从而保证其能够适用不同大小、型号的纸箱，才能保证印刷机与纸箱相配，保证印刷的效率、质量的提高，保证成本能够达到最低，从而提高企业经济效益。

一、传统胶辊式油墨循环系统优点及不足

1.传统的胶辊式油墨巡回系统，其原理是利用胶辊与网目辊挤压将网目辊表面多余的墨油去除。其优点如下。

（1）传统的胶辊式幽默循环系统，其操作简单，上手非常容易，维护起来也很便捷，清晰的时候只需要将胶辊与网目辊进行分离拆卸即可。

（2）其因为所使用的技术为传统技术，设计简单，因此其在使用过程中不容易发生质量问题，使用时间较长。

（3）其印刷所囊括的范围较广，一般的纸箱都可以进行印刷。但同时也因为这个特点，而使其印刷出来的字体在表面不平整的箱体上，油墨较厚，遮蔽效果较好。

（4）因为其设计非常简单，造价成本不高。因此，其在购置的时候花费不多，成本低廉。

2.虽然胶辊式油墨巡回系统具有很多优点，但是，其也存在一些缺点，总结如下。

（1）其印刷出来的字体油墨较多，适合油印较大字体，对于细字所能够接受的范围则较少，阴字范围受到极大的限制，不适合于精度较高要求的箱体。

（2）其印刷的字体从硬度和表面的平整度来说不够平整，因此，会影响印刷效果。

（3）该系统转速不同的时候，其墨层的厚度会发生变化，也会产生不同，进而影响所印刷的字体颜色。

（4）此系统运行有不稳定之处，在高速运转的情况下，震动较大，溅墨现象明显。

（5）耗墨量较大。

二、水性油墨的优势与现阶段的不足

水性油墨的应用相比较传统油墨已经有了很大进步，具有了自身的优势，同时也存在一定的提升空间。要想让水性油墨获得更广泛的应用，则需要对其优势予以发展，避免其不足之处，从而让其功效得到更大程度的发挥。水性油墨主要分为三类：胶态分散体、水稀释型聚合物、乳液聚合物。着色剂包括有机、无机化合物的颜料和染料；溶剂包括水；辅助料包括水性消泡剂、增稠剂、流平剂、触变剂、抗黏剂等。

1.水性油墨的优势

（1）水性油墨不同于溶剂型油墨，其所使用的溶剂为水或者醇类，使VOC 的排放减少，能够在大气污染方面做出一定的贡献，为自然环境的低碳起到一定的帮助作用。并且对于人体健康非常有利，其墨色稳定、抗水性强、对于印刷基材不易腐蚀、防止迁色、较易干燥。

（2）其能够降低静电的产生，降低火灾发生的可能性。

（3）其印刷方便，被广泛引用于食品箱体。

（4）所印制的字体清晰、平整，可以用于精度较高要求的箱体。

2.不足之处

（1）附着力较差，其字体在遇到天气不好的情况下相比较其他印刷方法较易使字体模糊，不易保存。

（2）光泽度低于溶剂型油墨。

（3）干燥时间较长，夏天时候表现较为明显，容易堵塞面板，过网能力差，

体系的ph值不易调节。

三、上印刷及下印刷供墨循环方式

1.上印刷供墨循环方式

在泵的作用下把油墨桶中的油墨通过供墨管道、过滤器、缓冲器油、墨嘴送达工作位置，多余的油墨溢出流入油墨槽，经回墨管路流回油墨桶。此循环方式更为简单易行，操作上非常方便。

2.下印刷供墨循环方式

下印刷供墨循环方式是在泵的推力作用下，将油墨桶中的墨油进行抽送，使其经过供墨管道、过滤器、缓冲器、油墨嘴送达工作位置，如出现多余油墨也不会产生浪费，而是回送到墨槽中，而后再抽回到油墨桶。

此两种供墨循环方式为常用的循环方式，其各自具有一定的优点和缺点，上印刷供墨循环方式其运行方式简单，结构简明，印刷质量也非常明显，维修起来也非常快捷、方便。缺点是如果一旦机器发生漏墨，则很难处理。下印刷供墨循环方式的优点是印刷版面不需要翻转，生产线和板片一致。缺点则是结构复杂，印刷过程中出现问题不容易及时发现，维修起来相对比较困难，对于印刷质量不能及时进行检查。

三、水性油墨循环系统使用维护应注意的事项

1.注重保持清洁

对于水性油墨循环系统要定期清洁，保持其工作的正常运行，尤其是油墨槽部分，必须进行彻底清洁，此部分因为长期使用，更是污损的重点部分。油墨槽容易产生油墨结块，其容易对机器产生磨损，如果等到极其磨损再进行维修则会增加成本，造成收益的减少。同时，油墨结块在回墨管路部分容易造成堵塞，长时间不进行清理则容易产生漏墨现象，在进行印刷的时候造成箱体报废。其次，油墨嘴也是清洁的重点部分，油墨嘴部分容易产生油墨凝结，长时间容易造成下延，如果最后接触到橡胶棍就会磨损橡胶棍，此时再进行清理则使成本产生极大的上升。

2.合理调节油墨泵工作压力

油墨依靠的是油墨泵的压力作用，进而被推送到其工作位置，而一般情况下，此运动过程都是依靠空气压缩来进行的，压力越高，其工作效率就会越高，油墨

的供应就越大；反之，压力越小，功效效率则会越低，其油墨供应就会越少。因此，在进行印刷的时候，要根据所要印刷内容和速度，对幽默泵的压力进行调节，保持压力和工作需要相一致，保持其工作频率的适当性。切不可对幽默泵的工作频率调节的过快，这样将会破坏油墨的稳定性，并对其使用寿命产生影响，故障增多。也不可调节过慢，影响工作的进度，而应当保持油墨泵的压力适中，保持其频率稳定，能够有效的孔子幽默泵的工作效率，保证油墨泵高效地进行工作，达到所印刷的字体规整、干净、清晰。

3.清洗油墨前回墨的操作

油墨根据清洗方式不同，分为手动清洗和自动清洗。自动清洗方面又包括长时间清洗和快速清洗。在清洗前要注意对机器进行回墨处理，正确的清洗操作步骤能够使清洗达到合理有效的程度，能够增加印刷机的使用年限，回墨还能够节约油墨的使用，提高油墨的回收量。国外的新型技术不断节省油墨的耗费量，国内部分厂家借鉴国外的经验，也对油墨的回收进行了积极的研究，在油墨的回收方面已经初见成效。同时，油墨回收可以提高污水处理质量，降低污水处理成本，将之应用到新机器上可以做到节约成本，提高经济效益的目的。而且，油墨回收还能够做到清洁环保的目的，减少油墨的浪费，使油墨能够得到更好的利用。

四、水性油墨循环系统的发展趋势

瓦楞纸箱因为其所具有的自身的优势和便利，以后必然会得到更加广泛的应用，因此，其印刷也同样需要进行有效的发展，以适应纸箱的应用需求，满足瓦楞纸箱高精尖的要求。其未来的发展趋势，应当是向着更为结语、低碳的方向发展，同时也需要在细化器印刷的效果，使其能够在满足低碳环保要求的基础上适应更高的精准度的要求，扩大其应用范围。因此，在进行油墨循环系统的构建方面也必然会向着这个方面大步迈进。这就需要研究人员对水性油墨不断加深研究，探索其低碳、高效的最佳方式，综合对比、研究水性油墨的特性、优点、缺点，了解两者的关系和差异，从源头上对不足之处进行提升，从根本上改变其浪费的问题，保证循环系统的低碳、节能、可持续发展。同时，企业还要在研究印刷机发展趋势的前提下，不断提自身的供墨循环系统利用率，采用先进的生产模式，改进新型的循环系统关键技术，配备具有新技术的新型油墨循环系统和印刷机，保证印刷的质量，提高企业的经济效益，让企业在激烈的竞争中获得一席之