焊接技术管理制度
电焊、气焊作业管理制度（5篇）
电焊、气焊作业管理制度一、施工前准备使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后，才能准予以施工。
(一)消防措施：施工场地应准备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。
(二)安全措施：防护面具、手套。
高处工作应戴安全帽，系安全腰带。
(三)场地安全措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。
二、施工中注意事项电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项：(一)厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。
(二)严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。
(三)应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。
(四)钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。
(五)应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。
(六)作业现场应将粉尘清除。
(七)使用机械应予以确认停止。
(八)不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。
(九)电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。
三、施工后应做好下列各点方可离去：(一)清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。
(二)使用的工具及器材应搬离现场。
(三)焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。
电焊、气焊作业管理制度（2）一、总则电焊、气焊是一种常见的金属焊接工艺，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造、机械加工等领域。
为保证焊接作业的质量和安全，制定本管理制度。
二、作业资质1. 所有从事电焊、气焊作业的人员必须取得相应的焊接作业资格证书，且证书有效期内。
2. 未取得焊接作业资格证书的人员不得进行电焊、气焊作业。
三、设备管理1. 所有电焊、气焊设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
2. 设备操作人员必须经过培训，了解设备的使用方法、注意事项和故障处理方法。
3. 严禁未经授权的人员擅自使用电焊、气焊设备。
4. 使用完毕的设备必须及时清理，保持设备的整洁。
四、作业环境管理1. 作业场所必须符合安全要求，通风良好，并配备相应的安全设施。
电焊工安全管理制度(通用13篇)
电焊工安全管理制度(通用13篇)电焊工安全管理制度11、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。
施焊作业须办理动火审批手续。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。
3、每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
4、须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。
5、乙炔气瓶须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。
检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。
氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
6、气瓶的购运，储存和领用须严格执行公安部门的有关规定。
经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的'焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。
严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备须先切断电源。
8、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。
电工安全技术操作规程交底2电工安全技术操作规程1、电工须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。
2、在安装、架设电气设备、线路时，应自觉遵守JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规程及施工现场临时用电方案的要求进行作业。
3、建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220V/380V三相四线制低压电力系统，须符合下列规定：1）采用三级配电系统；2）采用TN-S接零保护系统；3）采用二漏电保护系统。
4、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，须由电工完成，并应有专人监护。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
5.PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。
焊接管理制度
焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。
2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。
3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。
4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。
5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。
6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。
7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。
约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。
8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。
焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保焊接过程的质量和安全，制定和执行一套有效的焊接管理制度至关重要。
本文将详细介绍焊接管理制度的内容和要求，以确保焊接工作的顺利进行。
二、目的焊接管理制度的目的是确保焊接过程的质量和安全，规范焊接操作，提高焊接质量，减少焊接事故的发生。
通过制定明确的规章制度和操作流程，有效管理焊接工作，提高生产效率，降低成本，并保护员工的身体健康和安全。
三、适用范围本焊接管理制度适用于所有从事焊接工作的人员，包括焊接操作人员、焊接工程师、焊接质检人员等。
四、责任与义务1. 焊接操作人员应具备相应的焊接技能和证书，并严格遵守本焊接管理制度的规定。
2. 焊接工程师负责制定焊接工艺规程，并对焊接操作进行监督和指导。
3. 焊接质检人员负责对焊接接头进行质量检查和评估，确保焊接质量符合要求。
4. 管理层应提供必要的培训和设备，确保焊接工作的顺利进行。
五、焊接工艺规程1. 焊接工艺规程应根据具体的焊接工艺和材料类型进行制定，包括焊接方法、焊接参数、焊接材料、焊接设备等。
2. 焊接工艺规程应经过验证，并在实际生产中得到有效执行。
3. 焊接工艺规程的修订应经过相关人员的审查和批准，并及时通知相关人员。
六、焊接设备管理1. 焊接设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 焊接设备的操作人员应具备相应的技能和证书，并严格按照操作规程进行操作。
3. 焊接设备的使用记录应详细记录，并定期进行归档和备份。
七、焊接质量控制1. 焊接接头的质量控制应符合相关标准和规定。
2. 焊接质检人员应对焊接接头进行检查和评估，记录相应的质量数据。
3. 不合格的焊接接头应及时进行修复或重焊，并进行相应的记录和处理。
八、焊接安全管理1. 焊接操作人员应佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
2. 焊接作业区域应设置明确的警示标识，并保持干净整洁。
3. 焊接操作人员应注意焊接过程中的火灾和爆炸风险，并采取相应的安全措施。
手工焊接规章制度内容范本
手工焊接规章制度内容范本第一章总则第一条为了规范手工焊接操作，确保生产安全和质量，保障员工健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事手工焊接工作的人员，包括焊接工、检验员、监控人员等。
第三条所有执行本规章制度的人员必须严格遵守规定，不得擅自违反。
第四条全体人员在手工焊接过程中必须严格遵守相关安全操作规程，确保自身和他人安全。
第二章焊接人员管理第五条所有执行手工焊接工作的人员必须经过培训合格，取得相应证书方可上岗。
第六条手工焊接人员必须年满18周岁以上，身体健康，无患传染病或皮肤病。
第七条手工焊接人员必须穿戴相应防护用品，如焊接服、手套、头盔等。
第八条手工焊接人员必须认真学习焊工相关知识，掌握焊接操作规程，严格按照要求操作。
第九条手工焊接工作现场必须保持清洁，严禁乱堆乱放物品，确保操作安全。
第十条手工焊接人员必须严格遵守焊接操作规程，严禁擅自更改焊接参数和规程。
第三章焊接设备管理第十一条手工焊接设备必须经过定期检查维护，确保操作安全。
第十二条手工焊接设备使用过程中必须严格按照操作规程使用，切勿超负荷使用。
第十三条手工焊接设备使用完毕后必须及时清洁维护，确保设备正常使用。
第四章焊接材料管理第十四条手工焊接材料必须符合国家相关标准，严格按照要求选购和使用。
第十五条手工焊接材料必须存放在干燥通风的地方，严禁潮湿。
第十六条手工焊接材料使用完毕后必须妥善保管，避免损坏和浪费。
第五章焊接安全管理第十七条手工焊接现场必须设置明显的标识，指示安全通道和应急出口。
第十八条手工焊接现场必须配备通风设备，确保操作人员呼吸道畅通。
第十九条手工焊接现场必须配备灭火器材，确保及时处理火灾。
第二十条手工焊接人员在工作过程中必须佩戴安全带，确保工作高度安全。
第六章焊接质量管理第二十一条手工焊接过程中必须严格按照质量标准进行操作，确保焊接质量。
第二十二条手工焊接过程中必须严格按照相关工艺要求进行操作，确保焊接牢固。
第二十三条手工焊接过程中必须注意保护焊接件表面，避免损坏。
焊接管理制度
焊接管理制度第一章总则第一条为规范和加强焊接工作的管理，提高焊接质量和安全生产水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有焊接工作。
第三条焊接工作负责人应加强对本制度的宣传和执行，确保全体员工知晓和遵守。
第二章焊接工作组织管理第四条公司应设立专门的焊接工作组织，明确负责人和操作人员的职责，并严格按照工艺要求进行焊接作业。
第五条焊接工作应在专门的焊接作业区域进行，确保周边环境安全。
严禁在非焊接作业区域进行焊接作业。
第六条焊接作业前，应对焊接设备进行全面检查，确保设备的安全性和可靠性。
第七条对于需要焊接的工件，应做好焊前清洁和预处理，确保焊接质量。
第八条每日对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
第九条焊接质量检查人员应随时关注焊接状况，对焊缝进行实时监控和记录。
第三章焊接安全管理第十条公司应配备专门的焊接安全员，负责焊接作业安全管理。
第十一条焊接作业人员应经过专门的培训，获得相应的操作证书后方可进行焊接作业。
第十二条焊接作业人员应穿戴相应的防护用品，避免因焊接引起的事故伤害。
第十三条每个焊接作业区域应配备相应的灭火器材和急救设备，以便在紧急情况下使用。
第十四条焊接作业人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。
第四章焊接质量管理第十五条焊接工作负责人应按照国家标准进行材料选用和焊接工艺的设定。
第十六条焊接作业应进行全程记录和跟踪，确保焊接质量。
第十七条对于焊接过程中出现的缺陷，应及时进行修补和再检验，保证焊接质量。
第十八条焊接作业完成后，应对焊缝进行检测和评价，确保达到国家标准要求。
第五章焊接责任管理第十九条焊接工作负责人对于焊接质量负有全面责任，必须做到职责到位、监管到位。
第二十条焊接作业人员应严格按照工艺要求进行焊接作业，保证焊接质量。
第二十一条发现焊接缺陷和质量问题时，应及时上报，不能私自处理。
第六章焊接管理制度的执行和监督第二十二条公司领导层应重视焊接管理制度的执行，进行定期检查和督促。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各个领域。
为了确保焊接工作的质量和安全性，制定和实施焊接管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的目的、适合范围、责任和权限、工作流程、培训要求以及监督和评估等方面的内容。
二、目的焊接管理制度的目的是确保焊接工作的质量和安全性，提高焊接工作的效率和可靠性。
通过制定明确的管理制度，规范焊接工作的各个环节，减少焊接缺陷和事故的发生，保障人员的生命财产安全。
三、适合范围焊接管理制度适合于本公司所有进行焊接工作的部门和人员，包括内部员工和外部承包商。
无论是在生产车间还是在现场施工，所有涉及焊接工作的人员都必须遵守本管理制度。
四、责任和权限1. 焊接工作的责任人应具备相应的焊接技能和经验，并负责组织和指导焊接工作。
2. 焊接工作的监督人员应对焊接工作进行监督和检查，确保符合相关的规范和标准。
3. 焊接工作的操作人员应按照像关规范和标准进行操作，确保焊接质量和安全性。
4. 公司管理部门应负责制定和修订焊接管理制度，并进行培训和宣传，确保制度的有效实施。
五、工作流程1. 焊接前准备a. 确定焊接工艺和焊接材料，并准备相应的焊接设备和工具。
b. 检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行和安全使用。
c. 对焊接区域进行清理和防护，确保工作环境的安全和整洁。
2. 焊接操作a. 按照焊接工艺规范进行焊接操作，确保焊接质量和工艺参数的准确性。
b. 定期对焊接设备进行维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
c. 对焊接过程中的异常情况进行及时处理，确保焊接工作的连续性和稳定性。
3. 焊接后处理a. 对焊接接头进行清理和检查，确保焊缝的质量和完整性。
b. 对焊接设备和工具进行清理和保养，确保其正常运行和安全使用。
c. 做好焊接记录和报告，记录焊接工艺参数和焊接质量情况。
六、培训要求为了确保焊接工作的质量和安全性，公司应定期组织焊接技能培训和考核。
培训内容包括焊接工艺、焊接设备的使用和维护、焊接安全等方面的知识和技能。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保焊接工作的安全性、质量和效率，制定一套完善的焊接管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的制定目的、适用范围、责任分工、流程和要求等方面的内容。
二、制定目的焊接管理制度的制定目的是为了规范焊接工作的操作流程，确保焊接工作的质量和安全，提高焊接工作的效率和效果。
通过制定明确的管理制度，可以减少焊接事故的发生，避免质量问题，提高生产效率，保障员工的身体健康和生命安全。
三、适用范围焊接管理制度适用于本公司所有焊接作业，包括手工焊接、自动焊接以及特殊焊接工艺。
所有从事焊接工作的员工都必须遵守本管理制度。
四、责任分工1. 焊接作业负责人：- 负责制定和修订焊接管理制度；- 组织焊接作业的计划和安排；- 监督焊接作业的执行情况；- 负责焊接设备的维护和保养。
2. 焊接操作人员：- 遵守焊接管理制度的规定；- 熟悉焊接工艺和操作规程；- 使用个人防护装备，确保个人安全；- 检查焊接设备的完好性；- 及时报告设备故障和质量问题。
五、流程要求1. 焊接作业计划：- 焊接作业负责人根据生产计划和工艺要求制定焊接作业计划；- 确定焊接工艺、焊接方法和焊接材料；- 确定焊接设备和工具的选择。
2. 焊接准备：- 检查焊接设备和工具的完好性；- 准备焊接材料和辅助材料；- 清理焊接工作区域，确保无杂物和易燃物。
3. 焊接操作：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等；- 按照焊接工艺和操作规程进行焊接；- 控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量；- 定期检查焊接设备的运行状态，及时修理和更换损坏的设备。
4. 焊接质量控制：- 进行焊缝外观检查，确保焊缝的质量和完整性；- 进行焊接连接强度测试，确保焊接连接的牢固性；- 进行焊接材料的化学成分分析，确保焊接材料的质量。
5. 焊接记录和报告：- 操作人员必须填写焊接记录，包括焊接时间、焊接材料和设备的使用情况等；- 发现设备故障和质量问题必须及时报告，并进行记录；- 焊接作业负责人必须定期审核焊接记录，及时发现和纠正问题。
焊接管理制度
焊接管理制度引言概述：焊接管理制度是指在焊接工作中，为了保障焊接质量和工作安全，制定的一系列规章制度和管理措施。
它对于提高焊接工作效率、保证焊接质量、确保工人安全具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述焊接管理制度的重要性和实施细节。
正文内容：1. 焊接操作规程1.1 焊接工艺参数的确定：包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定，以确保焊接的质量和效率。
1.2 焊接设备的维护和保养：定期对焊接设备进行检查和保养，确保其正常工作，减少故障发生的可能性。
1.3 焊接操作的安全措施：包括佩戴个人防护用品、设置防护栏杆、禁止吸烟等，以保障焊接操作人员的安全。
2. 材料管理制度2.1 材料的验收和入库：对焊接材料进行质量检查，合格后进行入库管理，确保使用的材料符合标准要求。
2.2 材料的存储和保管：采取适当的存储方式，避免材料受潮、变形等质量问题。
2.3 材料的使用和追溯：对焊接材料的使用情况进行记录和追溯，确保材料的使用符合规定。
3. 焊接质量控制3.1 焊接前的准备工作：包括对焊接接头的清理、对焊接缺陷的修复等，以确保焊接接头的质量。
3.2 焊接过程的控制：对焊接过程进行监控，及时调整焊接参数，保证焊接质量。
3.3 焊后的质量检查：对焊接接头进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查等，确保焊接接头符合要求。
4. 焊接工人培训和管理4.1 培训计划的制定：制定焊接工人的培训计划，包括理论知识和实际操作的培训内容。
4.2 培训的实施和考核：组织焊接工人进行培训，并进行考核，确保他们具备良好的焊接技能和安全意识。
4.3 焊接工人的管理和激励：对焊接工人进行管理，包括考勤、绩效评估等，并给予相应的激励，提高他们的工作积极性和责任感。
5. 焊接过程的记录和分析5.1 焊接记录的完整性：对焊接过程进行记录，包括焊接参数、焊接人员、焊接时间等，以备后续分析和追溯。
5.2 焊接质量问题的分析：对焊接质量问题进行分析，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改进。
焊接工艺管理制度
焊接工艺管理制度一、总则1.为加强焊接工艺管理，保证焊接工艺质量，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有涉及焊接工艺的部门和人员。
3.执行本制度时，应严格按照国家法律法规和相关标准进行操作。
二、焊接工艺管理责任1.公司领导应推动焊接工艺管理工作，并指定具体负责人负责实施管理制度。
2.各部门负责人应落实焊接工艺管理制度，确保工艺操作规范和安全。
3.质量部门负责监督焊接工艺的质量管理，及时跟踪问题并提出改进措施。
三、工艺设计与审核1.焊接工艺必须依据工程项目要求进行设计，并提出相应的工艺文件。
2.工艺设计文件需经设计负责人审核并签字确认，方可进入施工阶段。
3.施工前，对每个工艺文件进行复查，确保依法依规进行。
四、焊接操作规范1.焊工必须持有效证书，并严格按照操作规程进行焊接。
2.检验焊接材料的合格证书，确保质量合格。
3.严禁使用已过期或不合格的焊接材料进行施工。
4.在施工过程中，焊工应注意个人防护，佩戴好焊接面具、手套等必要装备。
5.操作过程中严禁生火、抽烟等行为，保证现场安全。
五、焊接质量监控1.施工过程中应进行焊缝检验，确保焊缝质量满足相应标准。
2.针对关键焊缝，应开展焊缝无损测试，确保焊接质量符合要求。
3.对焊接工艺进行定期复查，及时发现和解决问题。
4.质量部门对焊接工艺进行监控，对不符合标准的进行整改和追责。
六、事故处理与事故防范1.发生焊接事故时，应立即停止施工，并及时报告相关部门进行处理。
2.事故原因应进行彻底调查，找出问题并采取有效措施予以解决。
3.加强安全宣传教育，提高焊工的安全意识，确保施工过程中的安全。
七、经济效益统计与分析1.对焊接工艺进行经济效益统计，找出改进和节约的空间。
2.建立焊接工艺经济效益分析制度，为管理决策提供依据。
3.提倡节约用材、时间的工作理念，优化焊接工艺过程。
八、制度执行与监督1.严格执行焊接工艺管理制度，不得有违规行为。
2.实施责任制，各责任人应落实相关职责，确保制度执行。
焊接规范管理制度
焊接规范管理制度第一章总则第一条为了规范焊接行为，保障焊接安全，提高焊接质量，保护环境，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有焊接活动，包括生产车间、工程施工现场和设备维修场所等。
第三条本制度要求全体焊接操作人员和焊接监管人员必须严格遵守。
第四条按照本制度规定，本单位将建立和健全焊接管理体系，并进行定期评估和调整。
第二章焊接人员管理第五条所有从事焊接作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的证书和资格。
第六条所有焊接人员必须严格遵守焊接操作规程和安全操作规定，不得违章操作。
第七条所有焊接人员必须穿戴符合要求的防护用品，确保自身安全和健康。
第八条所有焊接人员必须熟悉并掌握相关的焊接标准和规范，严格按照图纸和工艺要求进行作业。
第九条所有焊接人员在作业前必须对工作环境和设备进行检查，保证设备完好无损。
第十条所有焊接人员在作业过程中必须注意保护环境，妥善处理焊接废渣和废气，遵守环保法规。
第三章焊接设备管理第十一条本单位要定期对焊接设备进行检测和维护，确保设备的稳定性和安全性。
第十二条焊接设备的维护保养工作必须记录在册，并进行定期检查和评估。
第十三条焊接设备的购置和更新必须符合国家标准和行业标准，确保设备的质量和性能。
第十四条焊接设备的操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书和资格。
第十五条焊接设备的使用和维护必须遵守相关的操作规程和安全规定，不得擅自更改设备结构和功能。
第四章焊接质量管理第十六条所有焊接作业必须按照相关的工艺要求和质量标准进行，确保焊接质量。
第十七条焊接作业必须进行必要的检测和验收，确保焊接接头的质量和可靠性。
第十八条焊接接头的外观质量必须符合相关的表面处理标准和规定。
第十九条焊接过程中必须保持焊缝的清洁，消除焊接残余物和锈蚀，确保焊接质量。
第二十条对于特殊焊接工艺和焊接材料，必须进行严格的工艺验收和质量控制。
第五章焊接安全管理第二十一条焊接作业必须进行焊接工艺分析，制定相应的安全措施和应急预案。
焊接管理制度
焊接管理制度1. 背景和目的随着制造业的发展，焊接作为一项重要的金属加工工艺，已经得到广泛的应用。
在焊接过程中，必须遵循严格的操作规范和标准，以确保焊接质量和安全。
因此，制定焊接管理制度是至关重要的。
本文档旨在确立企业的焊接管理制度，明确焊接过程中的责任和义务，规范焊接操作，保证焊接的质量和安全。
2. 责任和义务2.1 焊接人员的责任所有从事焊接作业的人员都应该遵守以下规定：•必须获得许可证并经过培训和考试，以确保具备足够的焊接技能。
未经许可的人员不得进行焊接。
•必须严格遵守企业的焊接管理制度，执行安全操作规程，避免任何可能危及人身安全和焊接品质的情况发生。
•必须使用符合标准的个人防护设备，如手套、头盔、防护镜等，以保证个人安全。
•必须定期检查和维护使用的设备，并报告任何问题以及需要更换的设备。
2.2 焊接监督人员的责任为确保焊接工作的质量和安全性，焊接监督人员的责任包括：•负责组织并严格监督焊接活动，确保作业遵守安全规定、技术规定和相关标准。
•严格按照焊接程序规定对焊接工艺和材料进行审核和批准。
•对焊接质量进行检测和验收，并确保符合相应标准。
•负责工作环境和设备的安全管理，防止发生火灾、爆炸等安全事故。
2.3 管理部门的责任企业管理部门应该制定和执行焊接管理制度，包括：•确定焊接的工艺、材料、设备和安全规范。
•制定考核制度，以确保所有从事焊接作业的人员都遵守企业的规定和标准。
•提供各种培训以提高焊接技能，确保员工具备足够的技能和知识。
•定期检查和维护设备，保障焊接作业安全和质量。
3. 焊接操作规程3.1 焊接设备的选择和调试在焊接作业前，必须对焊接设备进行检查和调试，包括：•检查设备的安全性能，如电缆、电源线、电极等的接线是否良好，接地线是否接好等。
•检查设备的完整性，如线圈、电缆、控制器是否存在损坏、老化、漏电等情况。
•检查燃气焊接设备的氧气和乙炔瓶，以确保瓶身完好、阀门正常、管道无泄漏等。
焊接管理制度
焊接管理制度引言概述：焊接管理制度是指对焊接工作进行规范和管理的一系列制度和措施。
它的实施对于保证焊接质量、提高工作效率、保障工作安全具有重要意义。
本文将从五个大点来详细阐述焊接管理制度的内容和重要性。
正文内容：1. 焊接工艺规程1.1 确定焊接方法和参数：焊接工艺规程要明确指定适合的焊接方法和参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这样可以确保焊接过程的稳定性和质量。
1.2 确定材料和设备要求：焊接工艺规程还要明确焊接材料和设备的要求，包括焊接材料的种类、规格和质量要求，以及焊接设备的选择和调试要求。
2. 焊接操作规程2.1 焊接前的准备工作：焊接操作规程要求焊工在进行焊接前进行必要的准备工作，包括清洁焊接表面、调试焊接设备、准备焊接材料等。
2.2 焊接过程的控制：焊接操作规程要求焊工在焊接过程中进行严格的操作控制，包括焊接电流、电压的控制，焊接速度的控制，焊接温度的控制等。
2.3 焊后处理：焊接操作规程还要求焊工在焊接完成后进行必要的焊后处理，包括焊缝的清理、焊缝的修整等。
3. 焊接质量控制3.1 焊接质量检测：焊接管理制度要求对焊接质量进行检测，包括焊缝的外观检查、焊缝的尺寸检查、焊缝的力学性能检测等。
3.2 焊接质量评定：焊接管理制度要求对焊接质量进行评定，根据焊接质量的检测结果进行评定，判断焊接质量是否合格。
3.3 焊接质量改进：焊接管理制度还要求对焊接质量进行改进，根据焊接质量的评定结果，采取相应的措施进行改进，提高焊接质量。
4. 焊接安全管理4.1 焊接作业环境的安全：焊接管理制度要求对焊接作业环境进行安全管理，包括通风设备的配置、防火措施的采取等，确保焊接作业环境的安全。
4.2 焊接作业人员的安全：焊接管理制度要求对焊接作业人员进行安全教育和培训，提高焊接作业人员的安全意识和技能，减少事故的发生。
4.3 焊接设备的安全：焊接管理制度还要求对焊接设备进行安全管理，包括设备的维护保养、设备的安全使用等，确保焊接设备的安全。
井下使用电焊、气焊和喷灯焊接管理制度范文
井下使用电焊、气焊和喷灯焊接管理制度范文井下焊接作业是煤矿生产中常见的一项工作，采用电焊、气焊和喷灯焊接技术进行维修和修复。
然而，井下环境的特殊性要求我们制定一套严格的焊接管理制度，以确保焊接作业的安全、高效进行。
下面是一份井下使用电焊、气焊和喷灯焊接管理制度的范文，以供参考。
1. 引言井下焊接作业是指利用电焊、气焊和喷灯焊接技术进行井下设备或构件的维修、修复和连接等工作。
为了保证焊接作业的顺利进行，并确保工作人员的生命安全和设备完好，我们制定了本管理制度。
2. 安全管理2.1 确保焊接作业人员具有相关的焊接证书和专业技能，并且经过煤矿安全管理部门的培训和考核。
2.2 确定焊接作业区域，并设置明确的警示标志。
禁止未经许可的人员进入焊接作业区域。
2.3 在焊接作业区域周围设置适当的防护设施，如防尘、防火和防爆措施，确保焊接过程中的安全。
2.4 提供必要的个人防护装备，如防护眼镜、防寒服和耐火手套等，并要求焊接作业人员正确佩戴和使用。
2.5 在焊接作业现场设立专人负责安全检查，及时发现和排除安全隐患。
3. 设备管理3.1 确保所使用的焊接设备符合国家标准和行业要求，并经过定期的检测和维护。
3.2 在井下设备使用过程中，严禁随意移动焊接设备，确保设备的稳定和安全性。
3.3 定期对焊接设备进行保养和检修，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
3.4 建立焊接设备台账，对设备的使用情况、维修记录等进行登记和管理。
4. 环境管理4.1 清理焊接作业区域，及时清除杂物和积尘，确保焊接作业环境的整洁和安全。
4.2 在焊接作业区域附近设置适当的通风设备，保证空气流通，减少有害气体的积聚。
4.3 使用焊接材料时，严禁在矿井中使用易燃易爆的物质，并严格按照使用说明进行操作。
4.4 在焊接作业现场设置灭火器和灭火器材，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
5. 焊接操作5.1 严格按照焊接作业指导书和操作规程进行操作，确保焊接质量和安全。
电气焊管理制度（5篇）
电气焊管理制度为了保证矿井安全生产，防止电焊、气焊、气割和喷灯焊接(以下简称电气焊)作业引发火灾、伤人和瓦斯、煤尘爆炸事故，根据《国家安全生产法律》、《煤矿安全规程》相关规定，制定本管理措施。
一、安全管理措施1、认真贯彻执行《国家安全生产法律》、《煤矿安全规程》要求，严格遵守本管理措施。
2、熟练掌握电气焊操作规程，认真学习刻苦专研电气焊技能，对电气焊技术精益求精，努力提高电气焊业务水平。
3、电焊机必须完好、绝缘良好。
不得缺盖，接线端子必须在绝缘板上，手把线完好不得破皮漏电。
4、电焊填补焊缝时，对使用的填补材料必须先进行甄别，确认安全无问题后，方可使用。
5、电焊机在使用前必须进行绝缘、拉接等性能进行检查，拆装接电或发生故障必须由专业电工进行。
6、严禁用钢筋代替地线、零线、把线，地线与钢筋相接处必须牢固。
7、电焊机要设单独漏电开关，开关应设防雨设施，拉合闸时应带绝缘手套侧向操作。
8、更换焊条时应戴手套，在潮湿地点作业时应站在绝缘胶板和木板上。
9、焊接作业时必须佩带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、电气焊作业人员必须佩戴安全帽不得穿拖鞋。
11、在压力容器、密闭容器、盛过有毒、易燃易爆物品的容器施焊时严格按操作规程办。
12、雷雨天应停止露天作业。
13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，工作结束应先切断电源，并检查作业地点确无火灾危险。
14、电气焊作业人员必须经过专门培训，持证上岗。
未取得电气焊作业资格证的人员不得作业。
15、熟练识别气瓶颜色，如氧气瓶有效为蓝色，加黄色色环一道，字样为黑色。
16、加强个人保护，严防职业病发生。
17、氧气瓶、乙炔瓶应经常检查，不符合规定的气瓶禁止使用，瓶体、底座、阀门、气表、瓶帽、防震圈等缺一不可，气线完好不漏。
18、使用氧气瓶、乙炔瓶时，必须放置固定，两瓶间距应大于____米，与明火和散火花的地点距离应在____米以外。
19、气枪点火时，应按“先开乙炔，先关乙炔”的原则进行，燃烧的焊枪不得随意乱放。
电焊、气焊安全管理制度【13篇】
电焊、气焊安全管理制度【13篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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【管理制度】焊接管理制度
焊接管理制度一、管理制度概述为确保焊接作业的安全、高效和质量，特制定本管理制度。
本制度旨在规范焊接作业流程，明确责任分工，提高焊接技术水平，为我国焊接事业的发展贡献力量。
二、焊接作业基本要求1. 焊工必须具备相应的焊接操作资格证书，严格按照操作规程进行作业。
2. 焊接前，需对焊接材料、设备进行检查，确保其符合国家标准和规定要求。
3. 焊接作业现场应保持整洁，严禁无关人员进入，确保作业安全。
4. 焊接作业过程中，焊工应佩戴好防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等，防止意外伤害。
5. 焊接完成后，焊工应对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
三、焊接作业流程1. 焊接前准备 - 确认焊接材料、设备、工具的完好性。
- 检查焊接作业现场，确保安全无隐患。
- 焊工穿戴好防护用品，准备开始焊接。
2. 焊接作业 - 焊工按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
- 严格控制焊接参数，确保焊接质量。
- 定期检查焊接过程中的异常情况，及时调整。
3. 焊接后处理 - 焊接完成后，焊工应立即对焊接部位进行检查。
- 发现焊接缺陷时，应及时进行返修。
- 确认焊接质量合格后，方可进行后续工序。
四、责任与奖惩1. 焊工应严格遵守本制度，确保焊接作业安全、高效、优质。
2. 对严格遵守本制度、表现突出的焊工，给予表彰和奖励。
3. 对违反本制度、造成事故或质量问题的焊工，将按照相关规定进行处罚。
五、培训与考核1. 定期对焊工进行焊接技术培训，提高焊接操作水平。
2. 建立焊工考核制度，确保焊工具备相应的焊接技能。
3. 对焊工的考核结果进行记录，作为其职业发展的依据。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度的解释权归公司质量管理部门。
3. 如有未尽事宜，可由公司质量管理部门根据实际情况予以补充和修改。
焊接的规章制度是什么
焊接的规章制度是什么一、焊接作业人员的管理1.1、焊工必须经过专业培训并持有相应的焊接证书，且持证上岗。
1.2、焊工在作业前必须戴全套防护装备，包括焊接面罩、手套、护目镜等。
1.3、焊工在作业时必须配备灭火器材，以应对突发火灾。
1.4、焊工在工作中严禁喝酒、吸烟。
如有发现将立即停止作业并接受处罚。
二、焊接作业的操作规范2.1、焊接作业必须在通风良好的环境下进行，以减少有害气体的聚集。
2.2、焊接作业中严禁在易燃、易爆，或者有爆炸危险的场所进行。
2.3、焊接作业时必须确保周围没有易燃、易爆的物品，同时保持作业区域整洁。
2.4、焊接作业中必须对供电系统进行检查，确保电源线路正常，避免发生电气事故。
三、焊接作业的安全措施3.1、焊接作业时必须携带工具箱，包括焊接机、电焊钳、焊接电极等，确保作业顺利进行。
3.2、对于高温作业，必须配备耐高温的手套、鞋子等防护用品，避免烫伤。
3.3、在进行焊接作业时，必须确保周围人员和设备的安全，以免发生意外伤害。
四、焊接作业的事故应急预案4.1、建立完善的焊接事故应急预案，包括应急联系人、应急电话等信息。
4.2、在发生事故时，必须立即报警，并采取相应的应急措施，确保及时灭火、疏散人员。
4.3、对于焊接作业中的安全事故，必须进行事故调查，并制定相关措施，防止再次发生。
总结：焊接作业是一项高危工作，必须严格遵守规章制度，确保作业安全、高效进行。
只有严格执行规章制度，才能有效预防事故的发生，保障焊工和周围人员的安全。
焊接规章制度的建立和执行，对于提高焊工的工作效率和安全意识具有重要意义。
公司焊接规章制度
第一章总则第一条为加强公司焊接作业的安全管理，规范焊接操作行为，保障员工生命财产安全，提高焊接质量，根据国家有关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有焊接作业，包括焊接操作人员、管理人员以及参与焊接作业的其他相关人员。
第三条公司焊接作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保焊接作业安全、高效、优质。
第二章焊接作业安全管理第四条焊接作业前，必须对焊接设备和材料进行检查，确保其符合国家相关标准和规定。
第五条焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应的焊接操作资格证书，方可上岗操作。
第六条焊接作业区域应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施，如防护栏、灭火器等。
第七条焊接作业人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第八条焊接作业前，应制定详细的焊接作业方案，明确焊接工艺、焊接参数、焊接顺序等，并经相关部门审核批准。
第九条焊接作业过程中，应严格按照焊接作业方案进行操作，确保焊接质量。
第十条焊接作业结束后，应立即清理焊接现场，检查焊接质量，对不符合要求的焊接部位进行返修。
第三章焊接作业操作规范第十一条焊接作业人员应熟悉焊接设备性能、焊接工艺、焊接参数等，确保操作正确。
第十二条焊接作业前，应检查焊接设备是否完好，电源、气源是否畅通，接地是否牢固。
第十三条焊接作业时，应保持焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
第十四条焊接作业过程中，应保持焊接设备稳定，避免振动和碰撞。
第十五条焊接作业人员应严格按照焊接工艺要求调整焊接参数，确保焊接质量。
第十六条焊接作业时，应保持焊接设备与焊接工件之间的距离，避免过热和烧伤。
第十七条焊接作业结束后，应关闭焊接设备，切断电源、气源，清理焊接现场。
第四章焊接作业监督检查第十八条公司应设立焊接作业安全检查小组，定期对焊接作业进行监督检查。
第十九条焊接作业安全检查小组应负责检查焊接作业人员是否持证上岗，焊接设备是否完好，焊接作业方案是否落实等情况。
焊接技术规章制度有哪些
焊接技术规章制度有哪些一、总则1. 为了保障焊接作业的安全、质量和效率，规范焊接作业行为，保护人身和设备的安全，特制定本规章制度。
二、焊接作业人员1. 焊接作业人员应按照相关法律法规和国家标准，取得相关证书，并具有焊接作业的技术能力。
2. 焊接作业人员应定期接受职业技能培训，提升自身技能水平。
3. 焊接作业人员应穿着符合要求的工作服和劳保用品，在作业过程中注意个人防护。
4. 焊接作业人员在作业前应检查焊接设备和工具是否符合要求，保证作业的顺利进行。
三、焊接设备1. 焊接设备应定期维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 焊接设备应符合国家标准和认证要求，使用过程中应注意电气安全和防护措施。
3. 焊接设备应使用符合要求的焊接电极和熔剂，保证焊接质量。
四、焊接作业流程1. 焊接前应对焊接物体进行清洁处理，去除油污和氧化物。
2. 焊接过程中应保持焊面干燥，避免水分和杂质对焊接质量的影响。
3. 焊接应采用适当的焊接方法和参数，控制焊接温度和速度，保证焊缝的质量。
五、焊接质量检测1. 焊缝应定期进行质量检测，符合相关标准和要求。
2. 焊接质量问题应及时处理，采取相应的补救措施，确保焊缝的质量。
3. 焊接作业完成后应对焊缝进行外观检查和检测，保证焊接质量。
六、事故处理1. 发生焊接事故时，应及时报警并做好现场救援工作，保障人身和设备的安全。
2. 对事故原因进行调查分析，找出问题所在并采取措施加以改进，防止类似事故再次发生。
七、违规处理1. 对违反本规章制度的行为，应严肃处理，按规定进行纪律处分，并追究相关人员的责任。
2. 对造成损失或影响企业利益的行为，应依法追究法律责任，维护企业和员工的合法权益。
八、附则1. 本规章制度自发布之日起生效，并适用于全体焊接作业人员。
2. 本规章制度解释权归公司焊接技术管理部门所有。
以上即为焊接技术规章制度，希望全体焊接作业人员严格遵守，共同维护焊接作业的安全、质量和效率。
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目录1 管理目标12 管理职责13 岗位职责14 焊接材料的选用35 焊接人员资格46 季节性施工保障57 焊接工艺评定的管理58 焊接专业施工组织设计的编审89 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审910 焊接技术交底流程1011 焊前模拟练习1212焊接过程工艺的管理1213 建立焊接停点控制流程1314 焊接技术资料的管理1515 新材料、新技术、新工艺的应用错误!未定义书签。
附录焊接、检验及热处理施工现行有效规X标准161 管理目标1.1 焊接、检验及热处理施工规X、标准及技术措施的贯彻率100%；1.2焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；1.3分项工程受监X围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；1.4分项工程受监X围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%；1.5建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；1.6无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。
2 管理职责2.1项目部（焊接）焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；焊接监督X围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规X（WPS）的制定；焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。
2.2 中心试验室负责工程受监X围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试）；负责金属技术监督X围内合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等；负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作；参与焊接质量事故原因的调查分析。
2.3 专业工程处负责工程项目建筑安装过程中的焊接工作。
3 岗位职责3.1项目部焊接技术负责人负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施；负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规X（WPS）的制定；主持焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作；主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定；主持焊接、检验及热处理规X标准、技术性指导文件的宣贯。
3.2 专业工程处焊接技术人员认真执行规X标准，结合工程焊接施工特点参与编制焊接专业施工组织设计和技术措施；编制焊接作业指导书，负责焊接技术的作业交底工作，对焊工进行技术指导和质量监督；负责受监X围内承重结构及承压管道焊口试验检验项目的委托（包括：RT、UT检验等）以及焊接材料领用的审核签发；参与新材料、新工艺的焊接工艺评定工作，参与焊接质量问题的调查、分析及处理；检查、记录、整理焊接技术资料（包括：焊接检验记录报告、验评记录报告以及焊接记录图等）；负责施工过程焊接质量的监督检查及二级验收（工地级），发现问题及时处理。
3.3 专业工程处焊接质检人员深入施工现场，监督检查焊接施工过程中技术措施、规X标准的执行情况，贯彻质量否决权；负责分项工程焊接质量的检查验收及等级评定工作；检查、了解和掌握焊工技术状况，对于焊接资质超过有效期的焊工，应及时委托复试；认真做好焊接工程专检记录及验评记录报告。
3.4 焊接检验人员（包括：NDT及理化检验人员）严格执行国家、国家电力公司以及有关部门颁发的检验试验规X标准及其他技术性文件；必须经过国家电力部门/劳动部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；严格按照焊接技术人员确定的焊接位置进行检验，及时准确，不错检、漏检和误判；认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作，不伪造不涂改，确保内业技术资料与工程施工同步进行。
3.5 焊工/热处理工严格执行焊接、热处理工艺规X，严格按照焊接作业指导书规定的质量要求进行施工；必须经过国家电力部门/劳动部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；认真做好焊接施工过程的自检工作，自检记录应与焊接施工同步。
3.6 焊材库管理人员认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作，认真填写验收记录；负责焊接材料的分类、标识及存放，定期进行检查、清点和记录，对于库存超过1年的焊条应及时会同主管部门检验和试验；焊材库管理人员必须熟悉各种焊接材料的烘干、保管和使用要求，应根据“焊材领用申请单”，做好焊接材料的烘干、保管和使用发放工作，并认真填写“焊接材料烘干记录”、“焊接材料使用发放记录”；定期检查焊材库的环境温度和湿度，并认真做好“焊材库温度和湿度记录”，发现问题及时上报有关管理部门处理；认真做好焊接材料的回收记录，协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管理。
4 焊接材料的选用电焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。
即使同一类别的焊条，由于不同的药皮类型，所反映出的使用特性也是不同的。
选用焊接材料时，应考虑被焊工件的理化性能、工件条件（结构形状及刚度）、施工条件的不同，还要考虑生产效率及经济性等因素。
4.1 同种钢材焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好；4.2 异种钢材焊接时，两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝），两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）；4.3 从等强度的观点出发，选择满足力学性能要求的焊接材料；4.4 当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等；4.5 工件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求，此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条；4.6 工件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条；4.7 形状复杂或大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此，必须采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等；4.8 在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条；对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条；4.9 对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
5 焊接人员资格5.1 焊接施工人员包括焊工、热处理工、探伤工、质检员、焊材保管员和焊接工程师；5.2 为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，考核合格并取得相应类别的XX书；焊工上岗前必须具有与所从事焊接材料相应的合格的焊样；没有合格焊接项目（焊样）的，不得上岗作业；5.3 所有热处理人员均需经过专业技术培训考核并取得资质证书，且处在相应的有效期内的热处理上岗证书者担任，并具有丰富的热处理经验；5.4 焊接检验（包括无损探伤、金属检验）必须经过电力部门/劳动部门专业技术培训、考核合格并取得相应的专业资质证书后，方可担任相应专业的检验工作；5.5 射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任；射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任；5.6 质检员和焊接工程师应取得电力系统颁发的质量检验员合格证书和国电公司颁发的工程师证书，并参加过类似机械工程建设。
6季节性施工保障6.1 大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工；6.2 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢:-20℃、普通合金钢:-10℃、中高合金钢:0℃；6.3 如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施局部加热取暖；6.4 焊接高合金钢或厚壁钢材时，可以提高预热温度20-50℃，焊后保温缓冷；6.5 焊接接头、坡口及其附近200mmX围内有水、雪、霜、浮锈、油污等杂物时，必须清除杂物，坡口及其附近15mmX围内应露出金属光泽，母材上无裂纹、夹层、重皮等缺陷；6.6 施工中，没有特殊情况，严禁用火焰切割方法加工坡口，经火焰切割过的坡口，必须经过磨削加工，淬硬性材料还须经过表面探伤检验合格。
7 焊接工艺评定的管理7.1 焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据，因此在工程项目焊接施工前必须由工程项目焊接技术负责人组织对新材料、新工艺进行焊接工艺评定，以确保焊接工程施工质量；7.2 焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的焊接施工（包括特殊焊件）；7.3 应严格按照SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》规定的要求执行（2004年将颁布新的焊接工艺评定规程，则应按新规程的要求执行）；7.4 应根据已经评定确认合格的焊接工艺评定，组织编制各个分部分项工程的焊接作业指导书、焊接工艺卡（WPS）或焊接工程一览表，以指导具体的焊接施工生产实际；7.5 工程正式开工前在公司焊接技术管理委员会的主持下完成本工程中所有的焊接工艺评定项目，并编制《焊接工艺评定目录汇总》；7.6 焊接工艺评定流程见下页。
焊接工艺评定流程图8 焊接专业施工组织设计的编审焊接专业施工组织设计是指导工程焊接施工的主要技术文件，是工程前期焊接技术管理工作中重要的工作。
《焊接专业的施工组织设计》由项目部技术管理部门组织焊接工程技术人员编写，焊接专责工程师审核，项目部总工程师批准并报公司技术处备案。
8.1 焊接专业施工组织设计的编制应结合实际，内容完整，具有可操作性的指导作用；8.2 焊接专业施工组织设计应在熟悉审查焊接施工图纸和有关技术资料以及自然条件调查分析的基础上进行；8.3 焊接专业施工组织设计的编制应按照火电工程基本建设计划、设计图纸规定的工期和质量；遵循技术先进、经济合理、资源少耗的原则，拟订周密的施工准备，确定合理的施工工序，科学地分配人力、技术、资料和机具，统筹地安排投入和产出过程；8.4 焊接专业施工组织设计的内容应包括下述内容：8.4.1 工程概况（1）工程焊接专业有关的机组设备状况，如机组的容量、参数、焊接施工特点。
（2）焊接工程一览表工程全部承压受监焊口的状况，应包括分项工程名称、钢材、规格、设计焊口数量、焊接工艺、焊接材料、焊前予热和焊后热处理要求、焊接检验要求等。
8.4.2 工程焊接施工的技术依据包括：工程施工组织总设计；应执行的规X、规程、标准；上级有关文件的名称、编号。
8.4.3 工程焊接组织的一般内容（1）工程焊接组织机构，职责、权限及相互关系。