最新物镜座孔加工夹具设计
CA6140车床手柄座14H7孔加工钻床专用夹具设计
CA6140车床手柄座14H7孔加工钻床专用夹具设计目录设计总说明 ........................................................I (一)机械加工工艺规程设计 (1)第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1(1手柄座的用途 ................................................. 1 1.2手柄座的技术要求 .............................................. 1 1.3审查手柄座的工艺性 .. (2)1.3.1孔的加工 (2)1.3.2面的加工 (3)1.3.3槽的加工 (3)1.3.4螺纹孔的加工 (3)1.4确定手柄座生产类型 (3)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .............................. 4 第三章拟定手柄座工艺路线 .......................................... 5 3.1定位基准的选择 (5)3.1.1 精基准的选择 (5)3.1.2粗基准的选择 (5)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3(3(1粗加工阶段 (6)3(3(2半精加工阶段 (7)3(3(3精加工阶段 .............................................. 7 3.4工艺路线方案的比较 .. (7)3(4(1工艺路线方案一 (7)3(4(2工艺路线方案二 (8)3(4(3工艺方案的比较与分析 .................................... 8 第四章加工余量、工序尺寸和公差的确定 ............................. 10 4(1工序8:钻—粗铰—精铰14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定10 , 第五章切削用量、时间定额的计算 ...................................11 5(1切削用量的计算 (11)5(1(1工序1:粗铣手柄座左右两端面 (11)5(1(2工序2:半精铣手柄座左端面A(45mm外圆凸台端面) ...... 11 ,目录5(1(3工序3: 钻—粗铰—精铰25mm孔 ......................... 12 , 5(1(4工序4:拉键槽 (13)5(1(5 工序5: 钻—粗铰—精铰10mm孔 ......................... 14 , 5(1(6 工序6:粗铣—半精铣槽14mm .. (14)5(1(7 工序7:粗铣14mm孔端面 ............................... 16 , 5(1(8 工序8: 钻—粗铰—精铰14mm孔 ......................... 16 , 5(1(9 工序9:钻—攻螺纹孔M10 .. (17)5(1(10 工序10:钻—配铰5mm圆锥孔 .......................... 18 , 5(1(11 工序11:钻—铰5.5mm孔 .............................. 19 , 5(2时间定额的计算 . (19)5(2(1基本时间t的计算 ....................................... 19 j5(2(2 辅助时间t的计算 ....................................... 27 f 5(2(3其他时间的计算 .. (28)5(2(4 单件时间t的计算 ...................................... 30 dj(二)专用夹具的设计 (32)第六章夹具体的设计 (32)6(1定位方案设计 (32)6(1(1工件的定位基准及定位基面 ............................... 32 6(1(2定位元件的选用 ......................................... 32 6(2定位误差分析 ................................................ 32 6(3导向装置的设计 .............................................. 33 6(3(1钻套的设计 ............................................. 33 6(3(2钻套高度和排屑间隙 ..................................... 33 6(4夹紧装置设计 ................................................ 33 总结 ............................................................ 34 参考文献 . (35)设计总说明设计总说明本次设计是设计CA6140车床手柄座，我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。
CA6140杠杆加工工艺及钻Φ25孔的夹具设计(全套图纸)
CA6140杠杆加工工艺及钻Φ25孔的夹具设计摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词：杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧Ca6140 Leverage processing technology andΦ25 hole drilling of fixture design AbstractThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key words: Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip目录第一章前言.......................................................................................... (6)1.1加工工艺及夹具设计的发展 (6)1.1.1发展状况 (6)1.2发展趋势 (6)1.2.1加工工艺的发展趋势 (6)1.2.2夹具的发展趋势 (7)2.1评述 (8)3.1课题背景及发展趋势 (8)4.1夹具的基本结构及夹具设计的内容 (8)第二章杠杆加工工艺规程设计 (10)2.1零件的分析 (10)2.1.1零件的作用 (10)2.1.2零件的工艺分析 (10)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (11)2.2.1确定毛坯的制造形式 (11)2.2.2基面的选择 (11)2.2.3确定工艺路线 (11)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.2.5确定切削用量 (13)2.2.6确定基本工时 (24)2.3小结 (29)第三章专用夹具设计 (31)3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (31)3.1.1定位基准的选择 (31)3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (31)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (32)3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (33)3.1.5夹具精度分析 (35)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (35)3.2粗精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (36)3.2.1定位基准的选择 (36)3.2.2定位元件的设计 (36)3.2.3定位误差分析 (37)3.2.4铣削力与夹紧力计算 (37)3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 (38)3.2.6夹紧装置及夹具体设计 (40)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (41)3.3钻M8螺纹孔夹具设计 (41)3.3.1定位基准的选择 (41)3.3.2定位元件的设计 (42)3.3.3定位误差分析…………………………………………………………………….433.3.4钻削力与夹紧力的计算………………………………………………………….433.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计…………………………………………….443.3.6夹紧装置的设计………………………………………………………………….453.3.7夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………….463.4小结 (46)总结与展望 (47)参考文献 (48)致谢 (50)前言1.1加工工艺及夹具设计的发展1.1.1发展状况改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。
固定锥座加工工艺设计及加工Φ15孔的夹具设计
152
6.3
槽下表面 IT7
87
1.6
阶梯面
IT11
5
6.3
Φ15 的孔 IT13
Φ 15
25
Φ12 的孔 IT7
12
1.6
Φ18 的孔 IT13
18
25
2 机 械 加 工 工 艺 设 计 [1-3]
2.1 毛坯的制造形式
零件材 料为 HT150，考 虑到零件 材料 的综合 性能 及材料成本和 加
工 成 本 ,保 证 零 件 工 作 的 可 靠 ,采 用 铸 造 。由 于 属 于 中 批 或 大 批 大 量 生
6.3 1.6 1.6 6.3 25 1.6 25 25
加工方案
粗 铣 半 精 铣 粗 铣 精 铣 粗 铣 精 铣 粗铣 钻 锪 钻 铰 锪 钻 锪 车
备注
表 18 表 18 表 18 表 18 表 17 表 17 表 17 表 110
3.2 工序顺序的安排
机械加工工序 （1）遵 循“先基准后其他”原则，首先加工基准——曲柄左端面和 右端面。 （2）遵 循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精 加工工 序。 （ 3） 遵 循 “ 先 主 后 次 ” 原 则 ， 先 加 工 主 要 表 面 （4）遵 循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工 艺路
孔 钻 Φ 12 孔 ，锪 沉
孔 钻 Φ 18 孔 ，锪 沉
孔 去毛刺
清洗
机床装 备
铣床 铣床
铣床 铣床 车床 钻床
钻床
钻床 钳工台 清洗机
终检
刀具
铣刀
铣刀
铣刀
铣刀 丝锥 麻花钻，锪
钻 麻花钻，铰
关于特殊孔机械加工工艺及其夹具设计
关于特殊孔机械加工工艺及其夹具设计发布时间：2022-10-13T05:40:35.596Z 来源：《中国科技信息》2022年11期6月作者：姜昆[导读] 在进行特殊孔机械加工工艺以及夹具设计中，应注意结合影响加工工件精度准确性的具体原因，姜昆32092519880212****摘要：在进行特殊孔机械加工工艺以及夹具设计中，应注意结合影响加工工件精度准确性的具体原因，结合工件加工的工艺方法，对于加工工艺以及夹具进行改进设计，以避免影响工件加工精度。
Abstract: in the machining process of special holes and fixture design, attention should be paid to the improvement of machining technology and fixture design combined with the specific reasons affecting the accuracy of machined workpieces and the technological methods of workpiece processing. in order to avoid affecting the machining accuracy of the workpiece.关键词：机械加工；工艺规程；设计方法；措施前言：摇臂零件是纺织机械中广泛应用的一个零件装置，对于纺织机械的生产运行有着非常重要的作用和影响。
因此，进行纺织机械中摇臂零件的夹具设计研究，其作用意义也十分明显和突出。
卷纬机作为一种典型的纺织机械，在卷纬机的锭带张紧装置，摇臂零件作为一个重要的应用零件，应用非常广泛。
但是，在对于上述工艺加工实现的摇臂零件进行装配检验中，零件尺寸以及位置精度并不符合摇臂零件的设计要求，导致出现较多数量的零件废品，造成较大的经济损失。
深孔加工车床夹具设计
２ ６ ０ 。 ￣１ ｏ １ ｄ Ａ
Ａ
． 一
（ ３ ）零 件 加 工 工艺
＋ｌ ０
如图１ 所示 ， ①在前 壳体
２ ７
Ｃ ｖ － 沉 孔 ３ Ｏ × ９ Ｏ 。
ｊ９ １ ３ ５
两 垂直定位基准面上打字母 作为标识 。②以工装 底 面和侧面定位 ，按 向视图以夹具孔中心定位钻４ 个Ｍ２ ０ 底孔 （ ０ １ ７ ． ４ ｍｍ深３ ７ ｍｍ） ；攻螺纹Ｍ２ ０ 深
螺栓和转动轴套等四个部位 ，其中转动心轴、轴套
与 底 座 的定 位 孔 的 配合 精 度 是决 定 圆弧加 工精 度 的 关 键 部位 。
（ ２ ） 已加工表 面质量差 ，通 常表面粗糙 度值
Ｒ ：６ ． ３ Ｐ － ｍ。
（ ３ ）工 作效 率 低 ，费时 费力 。 （ ４ ） 生 产 效 率 低 ，不 适 于 批 量 生 产 ，且 产 品 互换性差。
１ ． 零 件结构
图１ 为某零件结构 图，其材质为２ ０ Ｃ ｒ Ｍｎ Ｔ ｉ ，毛 坯形状为实心锻件 ，长方体 ，批量生产。该零件的
求 ，为此 笔者采用先 进的数控加 工设备 来加工夹
具 ，以 保证 夹具 图示 尺寸 及 形位 公差 至要 求 。
结构特点是零件全长达６ １ ３ ． ６ ｍｍ，要在实体 中心加
机 床／ 附 件／Ｉ 装
ａ ｃ ｈｉ ｎ ｅ Ｔ ｏ ｏ ｌ ｓ ／ Ａｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ｉ ｅ ｓ ／ Ｆｉ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ
深孔加工车床夹具设计
０ ８ １ 电子集 团四川红轮机械有 限公 司 （ 广元
６ ２ ８ ０ ０ ３ ） 詹 爱民
杨加春
空军驻绵 阳地 区军事代表 室 （ 四Ｊ ６ Ｉ ２ １ ０ ０ ０ ） 姚拴科
加工中心锥孔加工夹具设计
加工中心锥孔加工夹具设计我公司在一种工件锥孔加工工艺改进时，为了提高锥孔加工工序加工精度及效率，加工设备由原来的通用机床加工升级为立式加工中心，加工工序由原来的多工序加工整合到一台机床来完成。
这样需要对该工序加工夹具进行优化设计，针对工件加工特点，拟采用一种全新的夹紧定位方式，在保证加工精度和加工效率的同时，综合考虑品种之间的快换性。
图11. 工件的结构特点及工艺分析图1所示产品是一种汽车转向节，属于异型零件，锥孔相对于其他部位有位置要求，本身精度要求较高，大端尺寸φ（36±0.025）mm，涂色面积不低于75%。
其锥孔加工内容包括：①铣锥孔大口端面。
②预钻锥孔底孔。
③粗铰锥孔。
④半精铰锥孔。
⑤精铰锥孔。
⑥（数控转台翻转180°）铣锥孔小口端面保证尺寸（50±0.25）mm等6个工步，加工工艺改进前，该加工内容由5台设备分5个工序来进行，生产效率较低、人员占用较多，且加工精度稳定性差。
为此拟采用加工中心对这5步加工内容一次装夹加工完成。
女人花儿一样绽放，泉水一样清澈，云彩一样妖娆，美酒一样散发醇香。
从时光深处走来的女人，着粉衣桃花，施月白云霞，绾如水长发，披雾霭香纱，绽放于红尘俗世，驻留在落寞繁华。
女人较之男人，多了一些颜色，多了一些味道，让生活盈溢芳香，流泻美丽；教生活醇厚香甜，韵味悠长。
2. 夹具设计思路（1）由于加工设备采用立式加工中心，为了该工序加工的灵活性及自动化水平，采用数控转台加桥板的方式，夹紧方式采用液压夹紧。
采用该技术建成的全落地式装配线，主体设备全部采用落地的安装方式，完全取代了传统的空中吊挂方式。
减少了大量的钢结构吊装结构，大大降低厂房的吊挂荷载；降低了工程投资，缩短了施工周期。
该系统主要用于汽车整车厂的汽车总装线，目前该技术及设备在国内已得到广泛应用，并在世界上其他6个国家取得了专利。
（2）根据工件的整体尺寸空间按同时加工两件来设计，由于产品分左右，两件同时放置可兼顾左右同时加工，以提高生产效率。
底座加工工艺与加工孔夹具设计课程设计说明书
在课程设计过程中，团队成员之间积极沟通、协作配合， 共同完成了设计任务，锻炼了团队协作和沟通能力。
对未来研究的展望
01
深入研究先进加工技术
随着制造业的不断发展，先进加工技术不断涌现，未来可以进一步研究
和应用这些技术，提高底座加工的精度和效率。
02
完善夹具设计理论与方法
当前夹具设计主要依赖于经验和试验，未来可以进一步完善夹具设计的
生产。
组合夹具
由标准元件组合而成， 适用于中小批量生产。 具有结构灵活、制造周 期短、成本低等优点。 但定位精度和夹紧稳定
性相对较差。
成组夹具
适用于成组加工相似形 状的工件，通过调整或 更换部分元件实现不同 工件的装夹。具有生产 效率高、制造成本低等 优点。但需要一定的设
计和制造经验。
04
底座加工孔夹具设计实例
夹具设计的重要性
夹具在机械加工中起到定位和夹紧工件的作用，对于保证加工精度、提高生产 效率具有重要作用。因此，掌握夹具设计原理和方法对于机械类专业学生具有 重要意义。
设计任务和要求
设计任务
完成底座的加工工艺设计和加工孔夹 具设计，包括选择合适的加工方法、 确定加工参数、设计合理的夹具结构 等。
设计要求
连接方式
底座通过螺栓、焊接等方 式与设备或机器连接，确 保整体结构的稳固性。
加工工艺路线
粗加工
首先进行粗加工，去除毛坯的 多余部分，为后续精加工留下
余量。
半精加工
在粗加工基础上进行半精加工 ，进一步提高加工精度和表面 质量。
精加工
最后进行精加工，达到设计要 求的尺寸精度和表面粗糙度。
热处理
根据需要，对底座进行热处理 ，如时效处理、淬火等，以提
轴承座支座工件零件普通车床夹具设计【车孔夹具】
任务书<图1-1>的内孔.两定位孔间的距离为50±0.03.孔与底面间的距离为40±0.03刀具为通用标准工具，其它加工表面均已加工，中批生产。
（包括原始数据、技术要求、工作要求、作品要求）按照零件图的设计要求，在调查研究、消化资料的基础上，设计用于普通车床的夹具。
A4普通车床夹具二维装配图（CAD） A1普通车床夹具三维零件图和装配图（PROE）电子文档打包上交1份A4纸打印装订目录摘要 (7)一零件的工艺分析 (8)1.1零件的结构特点 (8)1.2 选择定位基准 (9)1.3 制定工艺路线 (9)二车床夹具设计 (10)2.1 定位基准的选择 (10)2.2装配图 (11)2.3定位、夹紧方法 (11)2.4定位误差的分析 (12)2.5估算夹紧力 (13)2.6配重块设计、计算 (14)三夹具装配方法 (18)毕业设计评定表 (21)参考资料致谢摘要轴承座的用途轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。
一.零件的工艺分析零件图1.1零件的结构特点轴承座如图，该零件是起支撑轴作用。
零件的主要工作表面为φ30的内孔表面。
主要配合面是φ15的轴孔，零件比较简单。
毕业设计(论文)支架座零件加工工艺夹具设计
毕业设计（论文）题目支架座零件的加工工艺夹具设计全套设计请加197216396或401339828摘要本设计专用夹具的设计支架座零件加工过程的基础上。
主要加工部位是平面和孔加工。
在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。
因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。
通过底面作一个良好的基础过程的基础。
主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。
专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。
关键词：支架座类零件；工艺；夹具；全套设计请加197216396或401339828ABSTRACTFoundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Keywords: box type parts; technology; fixture;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 加工工艺规程设计 01.1 零件的分析 01.1.1 零件的作用 01.1.2 零件的工艺分析 (1)1.2 支架座加工措施 (1)1.2.1 孔和平面的加工顺序 (1)1.2.2 孔系加工方案选择 (1)1.3 支架座加工定位基准的选择 (2)1.3.1 粗基准的选择 (2)1.3.2 精基准的选择 (2)1.4 支架座加工主要工序安排 (3)1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 (4)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)1.7 时间定额计算及生产安排 (11)2 加工Φ98孔夹具设计 (13)2.1 车床夹具设计要求说明 (13)2.2车床夹具的设计要点 (13)2.3 定位机构 (15)2.4夹紧机构 (15)2.5零件的车床夹具的加工误差分析 (17)2.6定位销选用 (18)2.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (18)2.8 零件的车床专用夹具简单使用说明 (19)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是支架座,支架座零件的加工质量，支架座零件的加工质量，并确保组件正确安装。
CA6140 车床手柄座机械加工工艺 及加工Φ10H7 孔夹具设计
制造技术课程设计题目 CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计机电工程学院制造技术课程设计任务书设计题目：CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计设计内容（需明确列出研究的问题）：设计CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具，生产类型为中等批量。
具体内容包括：1、毛坯设计——画出毛坯工艺简图；2、机械加工工艺设计——制订出零件的机械加工工艺规程；3、夹具设计——完成指定工序（Φ10H7孔加工工序）的夹具结构设计。
4、说明书——对工艺设计及夹具设计的详细说明。
资料、数据、技术水平等方面的要求：1、毛坯设计正确确定毛坯类型、加工余量、余块、分型面或分模面、浇注位置、拔模斜度、收缩率、尺寸及型芯尺寸等，并正确绘制毛坯工艺简图。
2、工艺设计（1）能正确选择定位基准；（2）能根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案，并拟定出工艺路线；（3）能运用查表的方法确定各表面加工余量及切削用量；（4）能正确确定工序尺寸及公差；（5）能正确选择刀具、量具和机床等工艺装备；（6）能运用规定的符号正确绘制工序图，正确标注各项技术要求。
3、夹具设计（1）能够正确选择和设计定位元件、夹紧元件及夹紧装置；（2）能够正确进行定位误差的分析计算；（3）能够正确计算夹紧力，合理布置夹紧力的作用位置及方向；（4）能够按照制图标准运用必要的视图完整地表达夹具结构；（5）能够完整、正确地标注夹具装配图尺寸及技术要求。
4、说明书（1）内容要完整、充实，文字叙述条理清楚，重点突出；（2）各项分析计算完整、正确。
目录设计说明 (1)（一）机械加工工艺规程设计 (1)第1章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1手柄座的用途 (1)1.2手柄座的技术要求 (1)1.3手柄座的工艺性检测 (2)1.3.1孔的加工 (2)1.3.2面的加工 (3)1.3.3槽的加工 (3)1.3.4螺纹孔的加工 (3)1.4确定手柄座生产类型 (3)第2章确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1毛坯的材料 (4)2.2毛坯的加工量块、余块 (4)2.3毛坯的分型面、浇注位置、拔模斜度 (4)2.4毛坯的收缩率、型芯尺寸 (4)2.5毛坯的尺寸 (5)2.6毛坯的尺寸公差 (5)第3章拟定手柄座工艺路线 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2粗基准的选择 (6)3.2表面加工方法的确定 (7)3.3加工阶段的划分 (8)3.3.1粗加工阶段 (8)3.3.2半精加工阶段 (8)3.3.3精加工阶段 (8)3.4工艺路线方案的比较 (8)3.4.1工艺路线 (8)3.4.2工艺路线及设备 (9)第4章加工余量、工序尺寸和公差的确定............. 错误！未定义书签。
加工直径为22的孔的夹具设计
加工直径为22的孔的夹具设计摘要：通过对孔的加工要求分析，采用在铣床上加工较适宜，且只需限制五个自由度。
由于总泵缸体属于轴类零件，因此利用V形块对其进行定位，限制四个自由度，并且夹具体限制其轴向移动。
经思考，应采用可调V形块进行夹紧。
经计算，此夹具精度可以满足加工精度。
关键词：结构，定位，夹紧。
引言：此工件是轴类零件，在铣床在上加工直径为22的孔，要求批量生产，但量不大，且工件较小。
所以采用点V形块定位和可调螺旋压紧V形块进行压紧。
通过对整个夹具流程操作，在此过程中所遇到的问题分析，会使我们的目标更加清晰，找到前进的方法和动力。
一.零件本工序的加工要求分析本工序加工要求，在实体上铣出直径为22023 .0mm,表粗度为Ra0.8μm。
本工序之前的两端面已加工完毕。
本工序采用直径为22的标准铣刀在X51立式铣床上进行加工。
二．确定夹具类型本工序所加工的是直径为22的孔，因此宜采用直线进给式的铣床夹具。
三．拟定定位方案和选择定位元件⑴定位方案①以直径12.5为的端面作为定位基准，再选直径32的外圆表面为定位基准，限制工件的五个自由度。
②以直径32外圆表面为定位基准（以短圆孔为定位元件），限制2个自由度。
再以直径12.5的端面为定位基准，限制3个自由度。
方案②由于以短圆孔定位存在径向移动，使加工精度减低。
虽压紧简单，定位成本增加。
方案①由于压紧装置重心较高，存在较大的力臂，对压紧装置要求较高，但定位装置不存在径向移动，定位装置简单，精度高。
而本工序对径向移动要求较高，且加工要求较高。
经上述分析比较，决定采用方案①。
⑵选择定位元件根据定位方式，采用V形块和夹具体。
考虑到V形块限制四个自由度，需长V形块。
如果V形块的高度低于压紧螺钉的高度，则会产生力矩，影响定位精度，否则需要较大的压紧力。
而较大的压紧力会使工件产生变形，所以V形块的高度宜高于压紧螺钉的高度。
因压紧螺钉的高度较高，工件易产生旋转，需在工件下方加短V形块，以阻止旋转，通过调节螺钉对短V形块进行压紧，方便工件换置。
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12辽宁工程技术大学34课程设计56789题目：物镜座3*φ13.5土0.2mm孔加工夹具设计1011121314班级：机电08-315姓名：杨天琦16学号：080706032217指导教师：滑有录18完成日期：2011-6-2319任务书20一、设计题目:物镜座机械加工工艺规程及钻削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔工21艺装备设计22二、原始资料23(1) 被加工零件的零件图1张24(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）25三、上交材料261．所加工的零件图1张272．毛坯图1张283．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套29305．绘制夹具装配图（A0或A1）1张316．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张32337．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设34计全部内容。
（约5000-8000字）1份35四、进度安排36本课程设计要求在3周内完成。
371．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方3839法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
403．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师41沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
424．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
435．第14～15天，零件图的绘制。
446．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
457．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
468．第20～21天，答辩4748五、指导教师评语495051该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念52及计算，设计方案，图纸表达，53说明书撰写。
54555657585926061626364656667综合评定成绩：6869指导教师707172日期73747576777879摘要80这次设计的是物镜座，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械81加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，根据82零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余83量。
最后拟定物镜座的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹84具装配图。
85就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器86零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知387识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今88后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
8990919293949596979899100101102103Abstract104This time I design the lathes of the including that 105the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , 106the machine work procedure card the working procedure card 107every sheet .We should know the part very well and know its 108effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of 109110the part is alter the speed. Then, we design the 111dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the 1124113harshness of each face .Finally.114As far as my individual be concerned, I want to knowing 115the general productive technology of machine part , 116consolidating and deepening the knowledge of basic course 117and specialized course what I have already learned , integrates 118theory with practice, and improve the119ability to solve problems, what’s more , striking the basis 120for the future work and the following course’s studying .121122123目录1241.物镜座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1251.1．物镜座的技术要求 (1)1261.2．审核物镜座的工艺性 (2)1271.3.确定物镜座的生产类型 (3)1282．确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)1292.1．选择毛坯 (3)1302.2．确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (3)1312.2.2.锻件的材质系数 (3)1323．拟定物镜座工艺路线 (4)53.1．定位基准的选择 (4)1331343.1.1. 粗基准的选择 (4)1353.1.2. 精基准的选择 (4)3.2．表面加工方法的确定 (4)1361373.3.加工阶段的划分 (5)1383.4.工序的集中与分散 (5)1393.5．工序顺序的安排 (6)1403.5.1.机械加工工序 (6)1413.6．确定工艺路线 (6)1424.夹具设计 (8)1434.1.问题的提出 (8)1444.2.夹具设计 (8)1454.2.1.定位基准选择 (8)1464.2.2定位误差分析 (8)1474.2.3.夹紧力的分析 (9)4.2.4.精度的分析 (9)1481495.方案综合评价与结论 (9)1506.体会与展望 (10)参考文献 (11)15161.物镜座的工艺分析及生产类型的确定1521531.1．物镜座的技术要求154按表形式将该物镜座的全部技术要求列表中物镜座零件技术要求表1557156157该物镜座结构简单，加工精度要求较高。
物镜座两端面在工作中需158承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求调质处理，硬度为159230-250HB；综上所述，该物镜座的各项技术要求制定的较合理。
1601.2．审核物镜座的工艺性161分析零件图可知，物镜座两端面和表面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样即减少了加工面积，又提高了端面的接162163触刚度；另外，该零件主要工作表面加工精度均较高，需要高竣工度164机床加工，通过车削、钻床的粗加工可以达到加工要求；而主要工作165表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较166经济的刚法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
1671.3.确定物镜座的生产类型依资料查得：物镜座属轻型零件。
该物镜座的生产类型为中批生168169产。
82．确定毛坯、绘制毛坯简图1701712.1．选择毛坯172由于该物镜座在工作过程中要承受重载荷，为增强物镜座的强度和173冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件，该物镜座的轮廓尺寸不大，174且生产类型属中批生产，为提高生产率和锻件精度，以采用机器造型175方法只草毛坯。
1762.2．确定毛坯的尺寸公差和加工余量177要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
1782.2.1.公差等级由于物镜座的功用和技术要求。
确定该零件的公差等级为普通级. 1791802.2.2.锻件的材质系数该物镜座材料为45钢，181182物镜座锻造毛坯尺寸公差及加工余量91831843．拟定物镜座工艺路线1853.1．定位基准的选择186定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定187粗基准。
1883.1.1. 粗基准的选择以物镜座两端面为主要的定位粗基准.1891903.1.2. 精基准的选择191考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的端面为主要的定位精基准。
192101933.2．表面加工方法的确定194根据物镜座零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确195定加工件各表面的加工方法如表113.3.加工阶段的划分196197该物镜座加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加198工和精加工几个阶段。
199在粗加工阶段。
首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基200准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗车物镜座两端面，201物镜座外表面的粗车。
在半加工阶段，完成物镜座两端面的精车加工两个销轴孔的钻加工；在精加工阶段，进行物镜座两端面的精车加工。
2022033.4.工序的集中与分散204选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。
该拔叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且205206运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而207且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间208的相对位置精度要求。
2093.5．工序顺序的安排2103.5.1.机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——物镜座两端211212面和叉轴孔。
213（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
214215（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——物镜座两端面216和叉轴孔，后加工次要表面。
217（4）遵循“先面后孔”原则，先加工物镜座端面及外表面，再加218工叉轴孔。
122193.6．确定工艺路线220在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了物镜座的工221艺路线。
13144.夹具设计222为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专22315224用夹具。
并设计φ20孔和φ13.5螺纹孔的夹具。
本夹具将用于钻床，225刀具为高速钢麻花钻。
2264.1.问题的提出227本夹具主要用来钻φ20mm和φ13.5mm孔，在加工时应保证孔的公差要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低228229劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。