温度传感器热响应时间测试方法
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传感器响应时间测试方法
传感器响应时间测试方法引言：传感器是一种能够感知和测量环境中各种参数的装置，广泛应用于工业控制、自动化、环境监测等领域。
在实际应用中，传感器的响应时间是一个重要的指标，它决定了传感器对环境变化的反应速度。
本文将介绍传感器响应时间测试的方法。
一、传感器响应时间的定义和重要性传感器响应时间是指传感器从接收到输入信号到输出稳定的时间间隔。
它反映了传感器对环境变化的敏感程度和响应速度。
准确测量传感器的响应时间对于评估其性能和可靠性具有重要意义。
二、传感器响应时间测试的方法1. 准备测试设备首先，需要准备好测试传感器的设备。
这包括信号发生器、数据采集卡、计算机等。
信号发生器可以产生不同频率、幅度和波形的信号，用于模拟不同环境变化。
数据采集卡用于将传感器的输出信号转换为数字信号，并传输给计算机进行分析和处理。
2. 设置测试环境在进行传感器响应时间测试之前，需要设置好测试环境。
确保传感器与测试设备的连接正确，以及传感器所处环境的稳定性。
例如，在温度传感器的测试中，需要将传感器置于稳定的温度环境中，以保证测试结果的准确性。
3. 产生测试信号使用信号发生器产生合适的测试信号。
根据传感器的工作原理和应用场景，选择合适的信号频率和幅度。
例如，对于光传感器，可以使用闪烁的光源作为测试信号；对于加速度传感器，可以通过震动台产生不同频率和幅度的振动信号。
4. 测量响应时间将测试信号输入传感器，并使用数据采集卡采集传感器的输出信号。
通过分析采集到的数据，可以得到传感器的响应时间。
常用的方法包括计算传感器输出信号达到稳定值所需的时间、计算传感器输出信号上升或下降到某个阈值的时间等。
5. 分析和处理数据将采集到的数据导入计算机，并使用合适的数据分析软件进行处理。
根据测试要求，可以计算出传感器的响应时间，并进行统计和分析。
同时，还可以对测试结果进行曲线拟合和趋势分析，以进一步了解传感器的性能特点。
6. 结果评估和优化根据测试结果评估传感器的响应时间是否符合要求。
ntc 热时间常数
ntc 热时间常数NTC热时间常数在电子领域中，温度测量是非常重要的。
为了实现准确的温度测量，我们需要使用各种温度传感器。
其中，热敏电阻（Resistor，简称NTC）是一种应用非常广泛的温度传感器。
NTC热时间常数是评估NTC响应速度的指标。
本文将详细介绍NTC热时间常数的定义、计算以及在实际应用中的意义。
一、NTC热时间常数的定义NTC热时间常数是衡量NTC响应速度的一个重要参数。
热时间常数定义为NTC热敏电阻温度变化63.2%所需要的时间。
换句话说，当NTC热敏电阻受到温度变化时，其温度将在一定时间范围内达到63.2%的稳定状态。
这个时间就是热时间常数。
二、NTC热时间常数的计算方法计算NTC热时间常数需要考虑NTC热敏电阻的热容特性、热导率以及传热模型等因素。
具体的计算公式如下：τ = ρ * V * C * (1 / S)其中，τ表示NTC热时间常数，ρ表示NTC热敏电阻材料的密度，V表示NTC热敏电阻材料体积，C表示NTC热敏电阻材料的比热容，S表示NTC热敏电阻材料的表面积。
需要注意的是，NTC热时间常数与热敏电阻电路的时间常数有所区别。
热敏电阻电路的时间常数衡量的是整个电路响应的时间，而NTC 热时间常数仅仅是NTC热敏电阻本身的响应时间。
三、NTC热时间常数的意义NTC热时间常数是衡量NTC热敏电阻响应速度的重要参数。
较小的热时间常数意味着NTC热敏电阻对温度变化的响应更加迅速，能够实时反映环境温度的变化。
相反，较大的热时间常数则表示NTC热敏电阻的响应速度较慢，需要较长的时间才能稳定到新的温度。
在实际应用中，NTC热时间常数的大小对温度测量的准确性、灵敏度以及响应速度都有重要影响。
对于那些对温度变化要求较高，需要实时监测温度变化的应用场景，选择具有较小热时间常数的NTC热敏电阻非常关键。
四、提高NTC热时间常数的方法为了提高NTC热时间常数，可以采取以下几种方法：1. 选择合适的材料：不同的材料具有不同的热敏特性，选择具有较小热时间常数的材料可以提高NTC的响应速度。
ntc温度传感器测试标准
ntc温度传感器测试标准NTC温度传感器是一种常用的温度测量设备，其准确性和稳定性对于许多应用来说非常重要。
为了确保NTC温度传感器的质量和性能，需要进行一系列的测试，以验证其符合标准和规范。
NTC温度传感器测试标准包括以下几个方面：1. 精度测试精度测试是NTC温度传感器测试的重点之一。
该测试旨在确定传感器测量结果与实际温度之间的误差。
测试方法包括将传感器放置在不同的温度下，并记录测量结果。
然后将测量结果与实际温度进行比较，以确定误差范围和精度等级。
2. 稳定性测试稳定性测试是评估NTC温度传感器长期稳定性和可靠性的重要测试。
该测试通常要求传感器在一定时间内测量同一温度，并记录测量结果。
然后将测量结果与之前的结果进行比较，以确定传感器的稳定性和可靠性。
3. 响应时间测试响应时间测试是评估NTC温度传感器响应速度的重要测试。
该测试通常要求传感器在不同温度下进行测量，并记录测量结果。
然后将传感器响应时间与实际温度变化进行比较，以确定响应速度和响应时间。
4. 环境适应性测试环境适应性测试是评估NTC温度传感器在不同环境条件下的适应能力的重要测试。
该测试通常要求传感器在不同的温度、湿度和气压等环境条件下进行测量，并记录测量结果。
然后将测量结果与实际环境条件进行比较，以确定传感器的适应能力。
5. 重复性测试重复性测试是评估NTC温度传感器重复测量结果的一致性和可靠性的重要测试。
该测试通常要求传感器在相同的温度下进行多次测量，并记录测量结果。
然后将测量结果进行比较，以确定重复性和一致性。
总之，对于NTC温度传感器来说，测试标准非常重要。
只有经过严格的测试，才能确保其质量和性能符合标准和规范，从而满足各种应用场景的需求。
微测辐射热计的热响应时间测试方法
微测辐射热计的热响应时间测试方法微测辐射热计是一种用于测量辐射热流密度的仪器，其热响应时间是指仪器从接收到热流信号到输出稳定的时间。
热响应时间的测试方法对于评估仪器的性能至关重要。
下面介绍一种常用的微测辐射热计热响应时间测试方法。
首先，需要准备一个热源，可以使用一个恒温水浴或者一个恒温热板作为热源。
将热源放置在微测辐射热计的探头上方，使其与探头距离为一定的距离，通常为10-20cm。
接下来，将微测辐射热计的输出信号接入一个数据采集系统，如示波器或数据采集卡。
在数据采集系统中设置一个触发电平，当微测辐射热计输出信号达到该电平时，数据采集系统开始记录数据。
然后，将热源的温度调整到一个稳定的值，记录下该温度。
将热源移动到微测辐射热计的探头上方，使其与探头距离为预定的距离。
在热源移动到探头上方的瞬间，触发数据采集系统开始记录数据。
在记录数据的过程中，热源应该保持稳定的温度，并且不要移动。
记录的数据应该包括微测辐射热计的输出信号和时间。
当微测辐射热计的输出信号稳定时，记录下该时刻的时间。
最后，根据记录的数据，计算微测辐射热计的热响应时间。
热响应时间可以定义为微测辐射热计输出信号从触发电平到稳定输出的时间差。
可以使用数据采集系统中的计算功能或者手动计算来得到热响应时间。
需要注意的是，在测试热响应时间时，应该尽量避免外界干扰，如风、震动等。
此外，测试时应该多次重复，取平均值来提高测试结果的准确性。
总之，微测辐射热计的热响应时间测试方法是一种简单有效的方法，可以用于评估仪器的性能。
通过测试热响应时间，可以了解微测辐射热计的响应速度，为后续的实验和应用提供参考。
热电阻温度传感器热时间常数测试设计(静态法)2
系统软件设计热电阻温度传感器热时间常数测试系统软件设计主要由主程序、D/A 转换子程序、读取电压值子程序、中断方式DATA0809子程序、T0定时器定时20ms子程序、带借位减法子程序、显示子程序和延时程序组成。
其中可以分为以下几个功能模块：（1）主模块，分为系统的初始化、各子程序的调度管理等部分。
（2）数模转换模块，主要通过D/A转换器将AT89C51从P1口送出的数字转换为相应的模拟量。
（3）温度检测模块，分为采样保持与温度对应的电压值和通过DATA0809输入给单片机。
（4）热时间常数计算模块，通过20ms定时的巡回检测，由带借位减法子程序和无符号数乘除法程序计算热时间常数。
（5）基于74LS164的显示模块（它又可以分为初始化子程序、写入处理子程序及显示子程序等部分）。
我们在做系统软件设计之前，还应该注意的是首先要开辟一些数据缓冲区，用以存放临时数据。
因为本系统软件用到的寄存器很多，为防止破坏寄存器中的数据，特在AT89C51的数据存储区RAM中开辟一些存储单元。
从30H—5FH用来存放一些结果/数据，显示缓冲区在72H--74H。
在程序运行的开始，首先初始化。
4.1初始化程序设计初始化程序中包括系统的初始化以及各芯片的初始化。
系统的初始化主要是设置各输出/输入口的初始状态、开中断、置定时器的工作方式及定时常数、显示缓冲区清零。
各芯片的初始化程序设计，我们可以通过芯片管脚与单片机不同的连接方式，来设计相应的软件，这在硬件电路部分已详细介绍。
图4-1主程序流程图热电阻温度传感器热时间常数测试系统软件设计必须充分考虑到各部分器件的特点。
其主程序流程图如图4-1所示。
4.3A/D转换程序流程图图4-2A/D转换程序流程图图4-2是A/D转换子程序流程图，采用中断方式。
由AT89C51，启动A/D(P2.7=0、错误！未找到引用源。
=0或非后控制)；读数据(P2.7=0、错误！未找到引用源。
=0或非后控制),硬件撤消中断4.4显示子程序当系统传送一个字节数给74LS164时，利用UART模式0。
pt100温度传感器
Pt100,就是说它的阻值在0度时为100欧姆，负200度时为18.52欧姆，200度时为175.86欧姆，800度时为375.70欧姆。
热电阻公式都是Rt=Ro(1+A*t+B*t*t);Rt=Ro[1+A*t+B*t*t+C(t-100)*t*t*t] 的形式，t表示摄氏温度，Ro是零摄氏度时的电阻值，A、B、C都是规定的系数，对于Pt100,Ro就等于100，PT100分度表Pt100温度传感器的主要技术参数如下：测量范围：-200℃～+850℃；允许偏差值△℃：A级±（0.15＋0.002│t│），B级±（0.30＋0.005│t│）；热响应时间<30s；最小置入深度：热电阻的最小置入深度≥200mm；允通电流≤5mA。
另外，Pt100温度传感器还具有抗振动、稳定性好、准确度高、耐高压等优点。
看到了？电流不能大于5mA，而电阻是随温度变化的，所以电压也要注意。
为了提高温度测量的准确性，应使用1V电桥电源、A/D转换器的5V参考电源要稳定在1mV级；在价格允许的情况下，Pt100传感器、A/D转换器和运放的线性度要高。
同时，利用软件矫正其误差，可以使测得温度的精度在±0.2℃。
Pt100温度传感器的使用，Pt100温度传感器是一个模拟信号，它在实际应用中有二种形式：一种是不需要显示的主要采集到plc，这样的话在使用的时候就是只需要一块pt100的集成电路，要注意的是这个集成电路采集的不是电流信号是电阻值，pt100的集成电路（需要一个＋－12VDC电源提供工作电压）直接把采集到的电阻变为1-5VDC输入到plc，经过简单的+-*/计算就可以得到相应的温度值．（这样的形式可以同时采集多路），还有一种就是单独的一个pt100温度传感器（工作电源是24VDC），产生一个4-20MA的电流，然后再通过一个4-20MA电流电路板把4-20MA的电流变为1-5V电压，这个不一样的就是可以窜连一个电磁指示仪表，其他的基本一样就不作详细说明了．附pt100温度传感器产品说明：Pt100温度传感器产品规格:Pt100/Pt1000测量温度范围 -50℃~450℃Pt100，Pt1000薄膜铂热电阻元件,标准安装螺纹 M8X1， M10X1, 1/2”, 3/4” , M27X2 任选探头保护管直径Φ4，Φ5，Φ6应用范围* 轴瓦，缸体，油管，水管，汽管，纺机，空调，热水器等狭小空间工业设备测温和控制。
温度仪表热电偶热响应时间的测量
测量热电偶的热响应时间实际上是比较复 杂的，不同的试验条件会产生不同的测量结果， 这是由于它受热电偶与周围介质的换热率影响， 换热率高，则热响应时间就短。
我并没有为此感到高兴。因为我还是倒数的，还是学渣。 当学霸都被学校优化走了之后
通过对温度仪表热电偶热响应时间的测量 问题所进行的偶
我并没有为此感到高兴。因为我还是倒数的，还是学渣。 当学霸都被学校优化走了之后
少三次测试结果的平均值，每次测量结果对于平
均值的偏离应在±10%以内。此外，形成 温度阶跃变化所需的时间不应超过被测试热电
偶的 T0.5 的十分之一。记录仪器或仪表的响应
时间不应超过被试热电偶的 T0.5 的十分之一。
为了使温度仪表热电偶产品的热响应时间 具有可比性，国家标准规定：热响应时间应在专 用水流试验装置上进行。该装置的水流速度应保 持 0.4±0.05m/s，初始温度在 5-45℃的
范围内，温度阶跃值为 40-50℃。在试验过程中， 水的温度变化应不大于温度阶跃值的 ±1%。被试热电偶的置入深度为 150mm 或 设计的置入深度(选其中较小值并在试验报告中
响应时间不容易测出，因此国家标准规定可采用
同规格的 S 型热电偶的热电极组件替换其自身的 热电极组件，然后进行试验。
试验时应记录热电偶的输出变化至相当于 温度阶跃变化 50%的时间 T0.5，必要时可记录变 化 10%的热响应时间 T0.1 和变化 90%的热响应时 间 T0.9。所记录的热响应时间，应是同一试验至
注明)。
我并没有为此感到高兴。因为我还是倒数的，还是学渣。 当学霸都被学校优化走了之后
传感器响应时间测试方法
传感器响应时间测试方法传感器响应时间是指传感器从接收到输入信号到输出响应的时间间隔。
它是评估传感器性能的重要指标之一，直接影响着传感器的实时性和准确性。
本文将介绍传感器响应时间的测试方法。
一、传感器响应时间测试的意义传感器响应时间是评估传感器性能的重要指标之一，它直接关系到传感器在实时应用中的可靠性和准确性。
传感器响应时间测试可以帮助我们了解传感器的响应速度，从而确定其是否满足应用需求。
通过准确的测试结果，可以评估传感器的性能，并为后续的工程设计和应用提供参考。
二、传感器响应时间测试的方法1. 基于光电传感器的测试方法光电传感器是一种常用的传感器类型，其工作原理是利用光电效应来检测目标物体的存在或位置。
在传感器响应时间测试中，可以利用光电传感器来测量传感器的输入和输出信号之间的时间差。
具体操作步骤如下：（1）将光电传感器和被测试传感器连接到测试电路中；（2）设置一个标准的输入信号，触发被测试传感器的响应；（3）同时使用光电传感器来检测被测试传感器的输出信号；（4）记录被测试传感器的响应时间，即光电传感器检测到输出信号的时间。
2. 基于信号发生器的测试方法信号发生器是一种常用的测试仪器，可以产生不同频率、幅度和形状的信号。
在传感器响应时间测试中，可以利用信号发生器来产生输入信号，并通过被测试传感器输出的信号来测量响应时间。
具体操作步骤如下：（1）将信号发生器和被测试传感器连接到测试电路中；（2）设置一个标准的输入信号，触发被测试传感器的响应；（3）同时使用示波器或数据采集卡来检测被测试传感器的输出信号；（4）记录被测试传感器的响应时间，即输入信号触发传感器输出信号的时间间隔。
3. 基于计算机的测试方法计算机是一种强大的工具，可以通过编程来实现传感器响应时间的测试。
具体操作步骤如下：（1）将被测试传感器与计算机相连，通过接口或模块进行数据传输；（2）编写测试程序，设置一个标准的输入信号，触发被测试传感器的响应；（3）通过计算机接收和记录被测试传感器的输出信号；（4）利用编程语言的计时功能，测量被测试传感器的响应时间。
温度传感器热响应时间测试方法
泰索温度测控工程技术中心文件名称温度传感器热响应测试方法文件编号TS-QMSS-TW-026制定部门中心实验室生效日期2012.11.15 版本号A/0工位或工序名称测试室使用的工具、仪器、设备或材料试验装置、干式炉、精密温度仪表、计时器、传感器作业方法试验装置示图注释：2-固定托架；3-摆动气缸；4-旋转臂；5-直行气缸；6-传感器夹持器；7-干式炉；11-导向堵头；12-计时启动（位置）开关；26-被测传感器；27-温度显示仪表。
1.温度传感器时间常数定义温度传感器的时间常数是指被测介质温度从某一温度t0跃变到另一温度t x时，传感器测量端温度由起始温度t0上升到阶跃温度幅度值t n的63.2%所需的时间。
热响应时间用τ表示。
2.测试和试验步骤2.1将自控温管式电炉温度事先恒定在(建议：热电阻推荐300℃；热电偶推荐600℃)预定温度，待测样品安装在检定炉夹具上置于室温下等温30分钟以上（若传感器提前两小时放置在实验室，便不需要等温过程）。
2.2连接传感器与精密温度仪表测量线路，在将传感器置于温场前，接通电源，观察精密温度仪表显示的室温t s（t s=t0）并记录。
2.3提前计算以下有关数据2.3.1阶跃温度（幅度）值:对于热电阻t n=300-t s；对于热电偶t n=600-t s。
2.3.2记时掐表温度值t＇=63.2%t n+ t s，对应时间为热响应时间τ。
2.4试验操作2.4.1以上准备就绪，将温度显示仪表上限报警值设为：63.2%t n+ t s作为计时终止信号，以便自动的控制计时器工作。
2.4.2接通气源，按动摆动气缸电磁阀按钮，旋转臂摆动旋转至干式炉炉口上方（保持同一轴线），大约5秒后直行气缸电磁阀动作，将温度传感器垂直插入干式炉（深度大约180mm）。
此时，计时开关已经打开并开始计时。
2.4.3注意观察精密温度仪表显示温度值迅速变化，待温度显示值达到报警值63.2%t n+ t s瞬间，报警常闭接点断开，此刻计时器当前示值即为实际时间常数τ。
影响 Pt100 温度传感器热响应时间的因素
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新·49·2018年第02期文章编号：2095－6835（2018）02－0049－02影响Pt100温度传感器热响应时间的因素蒋鹏，张萍（宁波中车时代传感技术有限公司，浙江宁波315000）摘要：随着高速铁路的飞速发展，轨道车辆安全可靠性受到了人们的高度关注。
Pt100温度传感器是车辆监测系统的重要组成部分，其性能直接关系到车辆运行的安全性和可靠性。
针对影响热响应时间的几个因素展开分析，希望能为相关人员日后工作的顺利进行提供参考。
影响热响应时间的因素包括，核心元件的影响，即Pt100自身封装结构及其性能；材料介质影响，即传感器内部灌封材料的影响；机械结构影响，即传感器壳体结构参数；测量方法影响，即测试方法对热响应参数的影响。
关键词：温度传感器；热响应时间；机械结构；测量方法中图分类号：O551.2文献标识码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2018.02.0491背景阐述温度传感器内部敏感元件采用精度较高的Pt100，其测试范围广、稳定性好、测量精度高，常用于测试－50～＋250℃的温度介质。
随着轨道车辆监测系统的要求越来越高，对温度传感器的要求也越来越高。
其中，热响应时间对于温度传感器是非常关键的参数，它直接影响车辆检测系统对安全信息的判断。
本文主要结合产品设计和验证，对影响热响应时间参数展开分析。
2轨道车辆铂电阻温度传感器基本结构轨道车辆Pt100温度传感器主要是由探头体端和电气连接部分组成的，而影响热响应时间的主要是探头体端结构。
探头体端一般由结构件、敏感元件和灌封材料等组成。
结构件，是指作为产品总装的探头体；敏感元件，是指将温度变化转化为电阻值变化的Pt100；灌封材料，是指用于填充探头体内部的材料，同时，它具有导热绝缘、密封的作用。
3温度传感器的测量模型简化的轨道交通温度传感器铂电阻模型[1]如图1所示。
光电探测器光谱响应度和响应时间的测量(刘1)
光电探测器光谱响应度的测量光谱响应度是光电探测器的基本性能之一，它表征了光电探测器对不同波长入射辐射的响应。
通常热探测器的光谱响应比较平坦，而光子探测器的光谱响应却具有明显的选择性。
一般情况下，以波长为横坐标，以探测器接受到的等能量单色辐射所产生的电信号的相对大小为纵坐标，绘出光电探测器的相对光谱响应曲线。
典型的光子探测器和热探测器的光谱响应曲线如图1－1所示。
一、实验目的（1）加深对光谱响应概念的理解； （2）掌握光谱响应的测试方法；（3）熟悉热释电探测器和硅光电二极管的使用。
二、实验内容（1）用热释电探测器测量钨丝灯的光谱辐射特性曲线； （2）用比较法测量硅光电二极管的光谱响应曲线。
三、基本原理光谱响应度是光电探测器对单色入射辐射的响应能力。
电压光谱响应度()λV ℜ定义为在波长为λ的单位入射辐射功率的照射下，光电探测器输出的信号电压，用公式表示，则为()()()λλλP V V =ℜ （1－1）而光电探测器在波长为λ的单位入射辐射功率的作用下，其所输出的光电流叫做探测器的电流光谱响应度，用下式表示()()()λλλP I i =ℜ （1－2） 式中， P (λ)为波长为λ时的入射光功率；V (λ)为光电探测器在入射光功率P (λ)作用下的输出信号电压；I (λ)则为输出用电流表示的输出信号电流。
为简写起见，()λV ℜ和()λi ℜ均可以用()λℜ表示。
但在具体计算时应区分()λV ℜ和()λi ℜ，显然，二者具有不同的单位。
通常，测量光电探测器的光谱响应多用单色仪对辐射源的辐射功率进行分光来得到不同波长的单色辐射，然后测量在各种波长辐射照射下光电探测器输出的电信号V (λ)。
然而由于实际光源的辐射功率是波长的函数，因此在相对测量中要确定单色辐射功率P (λ)需要利用参考探测器（基准探测器）。
即使用一个光谱响应度为()λfℜ的探测器为基准，用同一波长的单色辐射分别照射待测探测器和基准探测器。
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泰索温度测控工程技术中心
文件名称温度传感器热响应测试方法文件编号TS-QMSS-TW-026
制定部门中心实验室
生效日
期
2012.11.15 版本号A/0
工位或工序名称测试室
使用的工具、仪器、
设备或材料试验装置、干式炉、精密温度仪表、计时器、传感器
作
业
方
法
试验装置
示图注释：
2-固定托架；3-摆动气缸；4-旋转臂；5-直行气缸；
6-传感器夹持器；7-干式炉；11-导向堵头；
12-计时启动（位置）开关；26-被测传感器；27-温度显示仪表。
1.温度传感器时间常数定义
温度传感器的时间常数是指被测介质温度从某一温度t0跃变到另一温度t x时，传感器测量端温度由起始温度t0上升到阶跃温度幅度值t n的63.2%所需的时间。
热响应时间用τ表示。
2.测试和试验步骤
2.1将自控温管式电炉温度事先恒定在(建议：热电阻推荐300℃；热电偶推荐600℃)预定温度，待测样品安装在检定炉夹具上置于室温下等温30分钟以上（若传感器提前两小时放置在实验室，便不需要等温过程）。
2.2连接传感器与精密温度仪表测量线路，在将传感器置于温场前，接通电源，观察精密温度仪表显示的室温t s（t s=t0）并记录。
2.3提前计算以下有关数据
2.3.1阶跃温度（幅度）值:对于热电阻t n=300-t s；对于热电偶t n=600-t s。
2.3.2记时掐表温度值t＇=63.2%t n+ t s，对应时间为热响应时间τ。
2.4试验操作
2.4.1以上准备就绪，将温度显示仪表上限报警值设为：6
3.2%t n+ t s作为计时终止信号，以便自动的控制计时器工作。
2.4.2接通气源，按动摆动气缸电磁阀按钮，旋转臂摆动旋转至干式炉炉口上方（保持同一轴线），大约5秒后直行气缸电磁阀动作，将温度传感器垂直插入干式炉（深度大约180mm）。
此时，计时开关已经打开并开始计时。
2.4.3注意观察精密温度仪表显示温度值迅速变化，待温度显示值达到报警值6
3.2%t n+ t s瞬间，报警常闭接点断开，此刻计时器当前示值即为实际时间常数τ。
2.4.4重复以上步骤，对逐个不同规格型号及编号的温度传感器进行试验，准确记录下对应数据，填写试验报告。
作业标准1.按不同类型传感器设置和恒定炉子试验温度。
2.按规定对被测样品在实验室进行等温和正确连接测量电路。
3.正确记录精密温度仪表显示的室温和计算试验所需数据。
4.严格按操作步骤进行试验作业，保持装炉和记时操作动作协调一致。
5.准确记录数据和填写试验报告。
备注温度传感器热响应测试驱动装置请参见该实验装置的详细说明书。
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