CAD机械制图之零件图
《机械制图与CAD绘图》箱体类零件图
《
学习目标：1.掌握零件的基本视图、向视图等表示法；
机
2.掌握箱体类零件的铸造工艺结构及视图的选择等知识；
械
3.掌握减速器零件图的读图方法和步骤。
制
学习重点：基本视图；向视图；视图的选择；尺寸基准；铸造工艺结构。
图
学习难点：尺寸基准；绘制齿轮泵泵体零件图；读零件图的方法和步骤。
与
项目6 箱体类零件图
《
（2）孔系结构
机
械
制
图
与
CAD
绘 图 》 电 子 教 案
13
项目6 箱体类零件图
《
6.箱体类零件的视图表达
机
械
制
图
与
CAD
绘 图 》 电 子 教 案
14
项目6 箱体类零件图
《
1.结构分析 箱体类零件的内、外结构都很复杂，常用薄壁围成不同的空腔。该齿轮泵零件
机
主体可分为底板、支承板和长圆柱形空腔结构。底板的结构为四棱柱(长方体)，
械
主视图、俯视图、左视图。
制
制图时应根据零件的形状和结构特点，选用必要的几个基本视图。
图
与
CAD
绘 图 》 电 子 教 案
5
项目6 箱体类零件图
《
机
2.向视图
械
在实际制图时考虑到各视图在图纸中的合理布局问题，当视图按标准配置时，
制
可不标注视图的名称，如不能按标准配置视图或各视图不画在同一张图纸上时， 应在视图的上方标出视图的名称“×”(这里“×”为大写拉丁字母代号)并在相
图
应的视图附近用箭头指明投射方向，并注上同样的字母，这种位置可自由配置的
与
CAD机械制图零件图经典
尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读 。
03
02
完整
要标注制造和检验所需要的全部尺 寸，不遗漏，不重复。
合理
标注的尺寸要符合设计要求及工艺 要求。
04
03
经典零件图类型与案例分析
轴类零件图
轴类零件概述
01
轴类零件是机械中常见的传动部件，主要承受扭矩和
弯矩作用。
轴类零件图绘制要点
02 包括选择合适的视图表达轴的结构形状，标注轴的尺
选择合适的绘图比例和图幅， 设置图层、线型、颜色等绘图 参数。
02
绘制图形
根据草图，使用CAD软件绘制 零件的正式图形。注意保持图 形比例和精度，使用合适的命 令和工具进行绘制。
03
标注尺寸
在正式图形上标注零件的尺寸 ，确保尺寸标注的准确性和规 范性。同时，添加必要的文字 说明和技术要求。
04
检查与修改
感谢您的观看
THANKS
绘制零件草图并标注尺寸
绘制草图
使用徒手或工具绘制零件的草图，注 意保持图形比例和线条清晰。
标注尺寸
在草图上标注零件的尺寸，包括定形 尺寸、定位尺寸和总体尺寸。注意尺
寸标注的准确性和合理性。
检查与修改
检查草图和尺寸标注是否正确、完整 ，如有错误或遗漏，应及时进行修改
。
根据草图绘制正式零件图
01
绘图准备
04
CAD机械制图技巧与规范
图层设置与管理技巧
合理设置图层
根据零件的不同类型和属性，设 置相应的图层，如轮廓线层、中 心线层、尺寸标注层等，以便于 管理和编辑。
图层属性设置
为每个图层设置合适的线型、线 宽、颜色等属性，使图纸更加清 晰易读。
CAD机械制图之零件图
一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给消
费部门的重要技术文件，也是停止技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图
缩小(suōxiǎo)本图
表达零件的内外结构外形(wài xínɡ);
2.完整的尺寸
制造、检验零件所需的全部定形、
定位尺寸;
3.技术要求
加工零件的一些技术要求，如表
⑴ 基本尺寸 设计时选定 的尺寸；
⑵ 实践尺寸 零件完工后 实践测量所的尺寸；
⑶ 极限尺寸 设计时确定 的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
第十八页，共43页。
图8-13 公差(gōngchā)的术语及 定义
⑷ 尺寸(chǐ cun)倾
向
尺寸倾向又分上倾向和下倾向： 上倾向=最大极限尺寸-基本尺寸；
外表(wàibiǎo)粗糙度标注例如一、例如二。
第十七页，共43页。
二、极限(jíxiàn) 与配合
1.零件的互换性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配运用，并能到达规则的技术要求，零件 具有这种性质就称零件具有互换性。 2.极限与配合的概念 零件的实践加工尺寸是不能够与设计尺寸相对分歧的，因此设计时应允许零件尺寸有一 个变化范围，尺寸在该范围内变化时，相互(xiānghù)结合的零件之间能构成一定的关系 ，并能满足运用要求。这就是〝极限与配合〞的概念。 3.极限与配合术语
CAD机械制图(jī xiè zhì tú)之零件图
2021/11/10
第一页，共43页。
概 述：任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个零件的
结构外形、尺寸大小及技术要求等外容的图样称为零件图。本 章主要引见零件图的有关内容及其绘制与阅读方法。
机械制图-CAD-零件图的识读与绘制
（2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放 置在该尺寸线的延长线上，如图a所示。如果没有足够的 位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭
头可用基准三角形代替，如图b所示。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）几何公差标注示例
气门阀杆形位公差标注示例
四、任务实施
1、概括了解 2、表达分析 3、结构分析 4、尺寸分析 5、了解技术要求 6、用CAD绘制出阀体三维图
一般孔
光
精加工 孔
孔
锥销孔
该孔无 普通注
法。
孔深符号
钻孔深度为12mm， 精加工孔（铰孔）
深度为10mm
“配作”指该孔与 相邻零件的同位锥
销孔一起加工
结构类型 普通注法 沉 锥形沉
孔
柱形沉 孔孔
锪平面 孔
旁注法
说明
为埋头孔符号， 该孔为安装开槽沉头
螺钉所用。
该孔为安装内六角圆 柱头螺钉所用，沉孔 头部的孔深应注出
任务一、绘制变速箱的零件图并标注
1、了解零件图的内容，掌握基准的概念和分 类，掌握零件图上标注尺寸的基本原则和三类
尺寸的标注方法。理解极限与配合的概念。
2、会分析零件结构形状和视图表达方法；会 选择基准，合理地标注尺寸。
3、能用CAD绘制二维、三维图形。
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学习内容
一、任务提出
对照球阀装配立体图，识读如下图所
2、确实主视图的投射方向
主视图的投射方 向应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零件 的结构形状以及各组成部 分之间的相对位置关系。 形体特征原则是选择主视
图投射方向的依据。
（二）其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构 形状未表达完整，以及如何将主视图未表达清楚的 部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基 本视图上作剖视图。在完整、清晰地表达零件结构 形状的前提下，尽量减少视图数量，力求视图简洁。
机械制图与CAD基础
b. 尺寸较小的结构，采用局部放大图； c. 合理运用简化画法； d. 减少虚线。
二、构形以及表达分析
1.轴套类
作用：支撑，传递动力； 特点：轴向尺寸大，径向尺寸小，多为细长的回转体； 常见结构：倒角、退刀槽、键槽、螺纹、孔等； 表达方案：主视图 (轴线水平，键槽朝前，垂直轴线投射)
2. 表面粗糙度的符号、代号：
a)
b)
c)
a) 为基本符号，用任何加工方法获得； b) 为用去除材料的方法获得； c) 为用不去除材料的方法获得。
表6.5 表面粗糙度的代号举例
意义
代号
意义
用去除材料的方法获得
3.2
用任何方法获得的表面粗 糙度，Ra的上限值为3.2μm。
3.2max 1.6min
（3）钻孔结构 钻头
不合理
合理
合理
（4）凸台和凹坑
（5）键槽和螺纹（标准件）
键槽
§11－4、零件的表达方案
一、视图选择
（1）主视图：一般应以零件的工作位置或加工位置作为表达方案 中主视图的方位，在此基础上选择最能表达零件结构特征的方向作 为主视图的投射方向。
（2）其它视图： a. 尽量选用基本视图，按正确、完整、清晰、简洁的原则，
§12－1、螺纹及螺纹联接
一、螺纹
1、螺纹的形成
平面图形沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和沟槽的结构
a) 在机床上加工外螺纹
b)在机床上加工内螺纹
2、螺纹的结构要素
1）牙型
粗牙普通螺纹 M
联接螺纹 细牙普通螺纹 M 非螺纹密封的管螺纹 G 用螺纹密封的管螺纹 R、Rc、Rp
《机械制图与CAD基础》案例十六：电机外壳零件图分析
《机械制图与CAD基础》案例十六：电机外壳零件图分析教师布置案例任务，学生利用课下时间准备；其次进行案例分析，学生在课堂完成论证及分析结果；最后教师课堂完成点评或总结，学生课下完成案例相关作业进行巩固。
【案例任务】分组讨论5个问题：电机外壳属于四类典型零件（轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类）的那一类？这类零件的主要功能、用途是什么？这类零件的结构特点是什么？这类零件的表达特点是什么？这类零件的尺寸基准如何确定？【案例目的】认真分析零件的功能、结构特点、表达方法和尺寸标注，具备正确绘制和阅读盘盖类零件的能力。
【案例分析】1.视图选择通过对该零件的结构分析，主视图的投影方向如图l所示，该类零件多以车削加工为主，故零件的摆放位置也以其加工位置为准。
为了清楚简便地表达该零件的内外结构，主视图采用旋转剖视图表达内部结构，同时还配一个左视图表达端面形状及孔的分布。
2.选择基准该零件在工作时其位置主要靠端面A确定，故端面A设计基准，同时作为长度方向上的主要基准，左视图中的水平中心面和垂直中心面分别作为高度、宽度方向的主要基准。
3.尺寸标注在长度方向上，以端面A为基准，标注出尺寸3、5、12和35；以尺寸35确定的端面为辅助基准，标出螺纹长度13；从尺寸3确定的辅助基准标出长度10。
在宽度和高度方向上，在主视图中分别标出圆、螺纹的尺寸；在左视图中标出四个通孔的形状尺寸和位置尺寸，然后标出方形结构的尺寸。
最后按照常用结构要素的标注方法标注出倒角和退刀槽尺寸。
尺寸标注完成后如图所示。
【案例点评】盘盖类零件主要在车床上加工,所以应按形状特征和加工位置选择主视图,轴线水平横放；对有些不以车床加工为主的零件可按形状特征和工作位置确定。
表达盘盖类零件的主体结构一般需要两个主要视图,主视图全剖或半剖,左视图采用基本视图表达。
如果有轮辐、肋板等结构,可用移出断面或重合断面表示。
盘盖类零件标注尺寸时,高度和宽度方向的尺寸基准是回转轴线,长度方向的主要基准是经过加工的较大端面。
机械制图零件图集——叉架零件部分
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CAD 机械制图零件图集
叉架零件部分
叉
制 图 审 核
架
月 月 日 日
比 例 重 量 材 料
第（ ）张
09 数 控 大 专 班
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CAD 机械制图零件图集
叉架零件部分
踏
制 图 审 核
架
月 月 日 日
比 例 重 量 材 料
第（ ）张
09 数 控 大 专 班
支
制 图 审 核
架
月 月 日 日
比 例 重 量 材 料
第（ ）张
09 数 控 大 专 班
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CAD 机械制图零件图集
叉架零件部分
其 余
技术要求： 未注铸造圆角
制 图 审 核
支
架
月 日 月 日
比 例 重 量 材 料
第（ ）张
09 数 控 大 专 班
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第（ ）张
09 数 控 大 专 班
CAD 机械制图零件图集
叉架零件部分
车床拨叉
制 图 审 核 9月2日 月 日
比 例 重 量 材 料
第（ ）张
09 数 控 大 专 班
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CAD 机械制图零件图集
叉架零件部分
轴
制 图 审 核
承
座
9月2日 月 日
比 例 重 量 材 料
第（ ）张
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CAD 机械制图零件图集
叉架零件部分
摇
制 图 审 核
背
月 月 日 日
比 例 重 量 材 料
《机械制图与CAD绘图》轴套类零件图
子
剖、半剖或局部剖视图表达。
教
3．尺寸标注
径向基准和轴向基准的选择
案
4．技术要求
同轴度、径向圆跳动、轴向圆跳动及键槽的对称度等。
7
项目3 轴套类零件图
《
3.1.4 剖视图
机
1．剖视图的形成
械
假想用剖切面将零件剖开，移去观察者与剖切面之间的部分，其余部分作正投影所得到
制
的图形叫做剖视图。
图
与
CAD
绘
本任务通过轴套类常见的结构、视图的表达、尺寸注法和技术要求的注
制
写等相关知识的学习和训练，使学生掌握轴套类零件的读图和绘图相关技能。
图
与
CAD
绘
图
》
电
知识点：零件分类、轴套类常见的结构、视图表达、尺寸注法、技术要求等；
子
重点：零件的结构分析、局部剖视图、断面图、轴套类零件的视图表达；
教
难点：视图表达、尺寸注法、技术要求。
案
2
项目3 轴套类零件图
《
3.1.1 常见零件的分类
机
械
1．轴套类零件
制
主体为回转类结构，径向尺寸小，轴向尺
图
寸大。
与
2．盘盖轮类零件
主体结构为扁平形状。若主体结构为回转
CAD
体，则有较大的径向尺寸和较小的轴向尺寸。
3．叉架类零件
绘
叉是操纵件，操纵其它零件变位；架是支
图
撑件，用以支持其它零件。
》
4．箱壳类零件
绘
图
（2）重合断面图的标注 1) 对称的重合断面图不必标注；
》
2) 不对称的重合断面图可省略标注。
电
CAD机械制图标准件和常用件大全
内、外螺纹旋合的画法
实心螺杆按不剖画
返回
局部剖视图
局部放大图
• 4、螺纹的标注方法 • 为了解螺纹的种类、公称直径、螺距等内容，国标规定了
其标记及标注方法。 • （1）普通螺纹 • 内容和格式：由螺纹规格代号、公差带代号和旋合长度代
号组成。说明 • ①粗牙普通螺纹 • 螺纹特征代号（M） 公称直径 旋向—公差带代号—旋合
有螺纹管子的内孔直径。 • 螺纹的大小径数值可根据尺寸代号在有关标准中查到。
管螺纹标注
• 二、螺纹紧固件 • （一）螺纹紧固件概述 • 螺纹紧固件：通过螺纹旋合起到紧固、连接作用的零件。 • 例如：螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。如图 • 螺纹紧固件的种类很多，且使用范围广泛，一般均已标准
化，其结构、尺寸和技术要求等均可由相应国家标准查出 • 因此，在应用螺纹紧固件时，只需在技术文件上注明其规
长度代号 • 说明：不注螺距。例
• ①螺纹规格代号：特征代号(如表7-7)公称直径×导程Ph(螺 距P） 旋向（左旋标注“LH”，右旋不标）
• ②公差带代号：由螺纹的公差等级（数字表示）和基本偏差 代号（拉丁字母表示，内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字 母）两部分组成，公差等级在前，基本偏差代号在后。
• 标记形式：M20-5g6g-S • ②细牙普通螺纹： • 螺纹特征代号（M） 公称直径×螺距 旋向—公差带代号
—旋合长度代号 • 说明：要注螺距。 • 例：公称直径为10mm的细牙普通螺纹，螺距为1 ,左旋，
中、顶径公差带代号均为6H，中等旋合长度。 • 标记形式：M10×1 LH-6H。
③普通螺纹的标注图例：
• 如上齿轮泵轴测图，机器或部件都是由零件装配而成，在 装配过程中经常大量使用一些通用的零件。
CAD机械制图识图八大基础知识
CAD机械制图识图八大基础知识！机械制图是机械工程语言，用图样表示机械产品的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求，是机械设计与机械制造的基础学科，每一个从事机械行业的人员都应该懂机械制图。
但是很多人知道机械制图原理，却不知道如何用CAD制图软件去实现它，下面给大家简单讲解CAD机械制图入门知识点：在学习机械CAD软件前，要先学好机械制图，因为机械制图是基础。
1、学习机械制图，要注意培养自己空间想象力，要多看物体，最好是根据物体的图纸分析物体。
2、要常练习，制图的方法和技巧是在平时一点点积累起来的，练熟了，到用时才能游刃有余。
3、把复杂的问题简单化。
在平时去积累一些结构，先把简单结构的三视图搞懂，再尝试着把它们组合。
我们可以把一个复杂的组合体看成是由简单的结构组合成，复杂的图，只要你从深层次去观察，就只剩下你头脑中的简单结构啦。
4、学好标准件与常用件的画法，标准件与常用件的画法往往是简单化了的，但要注意它们的画法，对于初学者来说，这是最容易出错的地方，比如，螺纹和螺纹联接就是一个值得注意的地方。
5，注意学好剖视图，断面图，局部放大图的表达方法!6，细心，制图是一个细致活儿。
条线的位置、长度，都要求认真画好;不要漏画线条也不要多画线条，这是最高要求也是最基础的要求!7、多看标准，学习致用，实践出真知。
8、常和业内人士交流，到网上看看相关内容，这有助于开拓视野，得到意想不到的知识。
一、零件图的内容1)标题栏：位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
2)一组图形：用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
3)必要的尺寸：反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
4)技术要求：给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
CAD机械制图之零件图
CAD机械制图之零件图简介CAD〔计算机辅助设计〕是现代机械制图的主要工具之一，它能够帮助工程师设计和制作各种复杂的机械零件和装配体。
零件图是CAD 机械制图中的一种重要类型，它描述了一个机械零件的几何形状、尺寸、配合关系等关键信息，是制造者理解和制造一个零件所必需的。
零件图概述在CAD机械制图中，零件图是描述一个机械零件的固体模型和工程图纸的集合。
它以三维模型的形式展示零件的外观和结构，同时提供了详细的尺寸、孔位、配合等信息，以便生产部门能够根据图纸进行加工和制造。
零件图主要包括以下内容： - 零件的三维模型：使用CAD软件创立的零件的几何形状。
- 尺寸标注：标注零件的各个尺寸，包括长度、宽度、高度等。
- 孔位标注：标注零件上的孔的位置和尺寸。
- 配合标注：标注零件上的配合关系，包括配合间隙、配合方式等。
零件图的绘制步骤绘制一个完整的零件图是一个复杂的过程，需要经过以下步骤：1. 创立零件的三维模型使用CAD软件创立零件的三维模型是绘制零件图的第一步。
在这个阶段，工程师需要根据设计要求和技术要求，使用CAD软件绘制出零件的几何形状。
2. 添加尺寸标注在零件的三维模型上添加尺寸标注是零件图中非常重要的一步。
通过添加准确的尺寸标注，制造者可以了解到零件的各个尺寸，从而更好地进行加工和制造。
3. 添加孔位标注对于有孔的零件，添加孔位标注非常重要。
孔位标注可以标明孔的位置和尺寸，方便生产人员进行钻孔或螺纹加工。
4. 添加配合标注在零件图中，添加配合标注可以标明零件上不同局部之间的配合关系。
配合标注包括配合间隙、配合方式等信息，帮助制造者了解零件的装配要求。
5. 绘制截面图对于复杂的零件，绘制截面图是非常有必要的。
截面图可以展示零件内部的结构，帮助制造者理解零件的组成和装配方式。
零件图的应用零件图在机械设计和制造中有着广泛的应用。
它为制造者提供了详细的信息，帮助他们理解和制造一个零件。
以下是零件图的主要应用领域：1. 制造加工零件图是制造者理解和制造一个零件的重要依据。
CAD机械制图(第八章_零件图)解析
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。
§8-1 零件图的作用与主要内容 一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差； 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求 一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 图8-12 零件表面的峰谷 评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大 高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表。
图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
机械制图与CAD基础
§11－1、零件的概述 任何机器或部件都是由零件装配而成
根据功能不同
标准件：结构、尺寸、加工要求、画法等标准化， 如螺栓、螺母等。
常用件：部分尺寸、结构、参数标准化、系列化的零 件，如齿轮、弹簧等。
一般零件：必须绘制零件图以供加工制作，如轴套类、箱 体类零件等。
编辑ppt
4
§11－2、零件图的作用与内容
26
（3）综合式
编辑ppt
27
3. 尺寸标注的合理性要求
（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注， 以保证设计的精度要求。
（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体 分析的方法进行标注。
（3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工 顺序和检测方法。
（4）不允许注成封闭尺寸链。
14
§11－4、零件的表达方案
一、视图选择
（1）主视图：一般应以零件的工作位置或加工位置作为表达方案 中主视图的方位，在此基础上选择最能表达零件结构特征的方向作 为主视图的投射方向。
（2）其它视图： a. 尽量选用基本视图，按正确、完整、清晰、简洁的原则，
优先选用左视图和俯视图，再根据需要选择其他视图（如剖视图、 断面图等）；
（5）考虑测量方便。
（6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。
（7）有联系的尺寸应协调一致。
编辑ppt
28
(a) 封闭尺寸链
编辑ppt
(b) 正确注法
29
§11－6、零件图的技术要求
一、表面粗糙度
加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状。
1. 评定参数：
（1）轮廓算术平均偏差Ra
（2）轮廓最大高度 Ry
编辑ppt
CAD机械制图零件图
2、钻孔结构 〔1〕孔的工艺结构 用钻头加工(jiā gōng)盲孔时，由于钻头尖部有120°的圆锥面， 所以其底部总有一个120°圆锥面。扩孔加工(jiā gōng)也将在直 径不等的两柱面孔之间留下120°的圆锥面。如以下图 钻孔深度指圆柱局部的深度，尺寸标注不包括锥坑，如图 〔2〕端面的工艺结构 钻孔时，应尽量使钻头垂直于孔端面，否那么易将孔钻偏或将钻 头折断。当孔的端面是斜面或曲面时，应先把该平面铣平或制成 凸台或凹坑等结构。如以下图
一、机械加工工艺结构
1、圆角和倒角
〔1〕作用：为了防止因应力集中而发作裂纹，在阶梯轴 和孔的轴肩、孔肩处常以圆角(称倒圆〕过渡。轴和孔的 端面上加工成45°或其他度数的倒角，其目的是为了去除 零件的毛刺、锐边，便于装置和操作平安。如图
第三十五页，共139页。
第三十六页，共139页。
〔2〕画法和尺寸标注(biāo zhù) 轴、孔的规范倒角和圆角的尺寸由GB/T6403.4—1986查
第三十九页，共139页。
钻孔(zuàn kǒnɡ)工 艺结构
第四十页，共139页。
钻孔端面的正确 (zhèngquè)结构
第四十一页，共139页。
3、退刀槽和越程槽 在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了使刀具易于参与， 常在加工外表的台肩处，先加工出退刀槽或越程槽。如以下 (yǐxià)图 稀有的有螺纹退刀槽、砂轮越程槽等。 退刀槽的尺寸标注方式，普通可按〝槽宽×直径〞或〝槽宽×槽 深〞标注。 越程槽普通用局部增加图画出。详细标注可参阅相应国度的规范。
第二十页，共139页。
第二十一页，共139页。
第二十二页，共139页。
3、叉架类零件的表达方法 〔1〕结构特点：普通比拟复杂，很不规那么。主要用于支撑 或夹持零件等。如图 〔2〕主视图选择：叉架类零件加工位置多变，所以主要依据 它们的外形特征和义务位置来选择主视图。如图 〔3〕其他视图选择：通常选用两个基本视图表示。主视图没 有表达清楚的结构〔如：肋、轴承孔等〕采用移出断面、局部 视图和斜视图等。如图 特别提示：上述叉架类零件的另一种(yī zhǒnɡ)表达方案。如 图
机械制图及CAD基础(1.3.2)--各类典型零件的结构特点和视图表达
轴套类零件1、结构设计特点轴类零件主要用于支承齿轮、蜗轮、链轮、皮带轮等传动件，用来传递运动和动力；套筒类零件则更为简单，主要起到定距和隔离作用。
基本构成：数段共轴回转体，轴类零件的特征之一是细长即具有较大的长径比。
材料：一般为钢棒或锻件。
加工：车削为主，同时还加工键槽、螺纹、销孔、退刀槽、倒角、中心孔等常见结构：轴肩 螺纹退刀槽 砂轮越程槽 键槽 圆角 倒角 轴端螺孔 中心孔轴肩：由于轴上各段的直径不同，因而形成台阶，其台阶面称为轴肩，如图所示。
通常轴上零件是以轴肩来定位的。
在加工时，便于测量工具靠着轴肩来测量轴段尺寸；在装配时，当零件紧靠轴肩时，零件的轴向位置就己确定下来：而当轴运转时可以避免轴上零件的轴向窜动。
螺纹退刀槽：为了使轴上零件得以紧固，常在轴上设计出螺纹结构。
在车削螺纹时需要事先留有螺纹退刀槽，以便于车制或装配砂轮越程槽：为了使轴上某些有较高配合要求的表面达到所需要的粗糙度和精度，即保证全长的加工质量，常需进行磨削加工，因此须预先留有砂轮越程槽键槽：轴是通过键与传动件的连接来传递运动和动力的，因此轴上常开有键槽，显然，键槽尺寸应符合国家标准圆角：轴肩面的根部应设计成圆角结构，目的是减少应力集中，增大轴肩根部的强度，如图所示，实际上圆角是加工工艺的必然结果倒角：为了装配方便和操作安全，轴上各段的端部需加工出倒角轴端螺孔：为了防止位于轴上端部传动件的窜动，常需在轴端加工出内螺纹，以便上紧紧固件中心孔：轴的两端面常需加工出中心孔，以便在车床、磨床、铣床上加工时，以中心孔定位加工轴上各段外圆或键槽等结构2、常用视图轴套类零件的视图常采用一个基本视图即主视图，外加若干其它视图如断面图、局部放大图以及剖视图、局部视图来表达。
盘盖类零件1、盘盖类零件的结构设计特点轮盘类零件在机器与设备上使用较多，例如齿轮、蜗轮、皮带轮、链轮以及手轮、端盖、透盖和法兰盘等都属于轮盘类零件。
基本构成；主体为回转体，轮盘类零件的特征之一是扁平即具有较小的长径比。
机械制图零件图集——箱体
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
- 32 -
底
制图 审核
座
比例 重量 材料 第（ ）张
月 日 09 数 控 大 专 班
月日
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
深
- 33 -
底
制图 审核
座
比例 重量 材料 第（ ）张
月 日 09 数 控 大 专 班
月日
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
月 月
日 日
09 数 控 大 专 班
- 29 -
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
- 30 -
壳
制图 审核
体
比例 重量 材料 第（ ）张
月 日 09 数 控 大 专 班
月日
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
- 31 -
壳
制图 审核
体
比例 重量 材料 第（ ）张
月 日 09 数 控 大 专 班
阀
制图 审核 - 18 -
体
比例 重量 材料 第（ ）张
月 日 09 数 控 大 专 班
月日
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
装配后加工 两恻
连杆上端盖
比例 重量 材料 第（ ）张
- 19 -
制图 审核
月 日 09 数 控 大 专 班
月日
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
- 20 -
支架类
比例 重量 材料 第（ ）张
：1
制图
审核 -8-
月 日 09 数 控 大 专 班
月日
深 配作
CAD 机械制图零件图集 箱体零件部分
机油泵主壳体
比例 重量 材料 第（ ）张
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2.零件尺寸标注的一般原则
⑶ 不要注成封闭尺寸链 下图a中注出了总长和各端长度A、B、 C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图b的
形式。
图8-6 尺寸链
三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例
1.轴套类零件
轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。因此, 绘制主视图时多采用加工位置。
轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达 轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸 台和底板的形状特征。
放大本图 图8-3 轴承座的表达方案
二、零件图中尺寸标注
1.尺寸基准
尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设 计基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为 保证零件的设计要求而选定的基准。
在端盖零件图中，采用轴线水平放置、B投射方向画出主视图，能较好
的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向 尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。
放大本图
图8-8 轴承盖的表达方案和尺寸标注
3.支架类零件
支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂， 加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜 部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。
拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视
图表达U形拨口的形状；B 向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中
还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。
图8-9 支架的表达方案和尺寸标注
放大本图
4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。
接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线
盒的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达出线口的形状，作为
主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
放大本图
图8-10 接线盒的表达方案和尺寸标注
§8-3 零件的构形设计与工艺结构
一、构形设计
下图中的从动轴是某减速器中的零件，其主要功用是装在两个滚动轴 承中，支撑齿轮并传递扭矩。从动轴的加工方法主要是车削，然后铣键槽。 它的构形设计过程整理在“从动轴的构形设计过程表”中。
应选择自然放置位置。
凸台
螺孔
圆筒
A
B
底板
B
轴孔 安装孔
图8-2 轴承座的主视图选择
图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A向投射 得到如图b的主视图，从B向投射得到如图c的主视图。比较可知，选择A向
作为主视图投射方向较好。
2.其他视图及表达方案的选择
若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图 或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达 方案都应有一个表达重点。
加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差；
4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
图8-1 轴承座
§8-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注
一、零件表达方案的选择
1.主视图选择
主视图的选择应遵循两条原则：
⑴ 应反映零件的主要形状特征；
⑵ 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，
下图中定位尺寸“32”可保证轴承孔轴线与底板底面（高度方向基准） 之间的相对位置；定位尺寸“100 ” (基准是左右对称面）可保证轴承孔 轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则 ⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。
第八章 零 件 图
本章教学目标要求:
1. 掌握零件图的作用与内容； 2. 掌握典型零件表达方案和尺寸标注方法； 3. 了解常见工艺结构； 4. 了解零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5. 能看懂中等பைடு நூலகம்度的零件图、画简单零件图。
本章重点、难点：
1. 零件图中常见技术要求与工艺结构； 2. 看、画典型零件的零件图； 3. 机件表达方法的综合运用。
回 目 录
概
述：任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个
零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内容的图样称为 零件图。本章主要介绍零件图的有关内容及其绘制与阅读 方法。
§8-1 零件图的作 用和内容
§8-2 零件图表达方 案的选择与尺寸标注
§8-3 零 件 的 构 形 §8-4 零件的技术要
设计与工艺结构
在下图中,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；轴上的局部 结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；键槽断面用移出剖面表示；直 径ø4的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
图8-7 轴的表达方案和尺寸标注
放大本图
2.盘盖类零件
该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、 带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。
2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995
二、零件常见的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。
求
§8-5 看零件图
§8-1 零件图的作用与主要内容
一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图
放大本图
表达零件的内外结构形状;
2.完整的尺寸
制造、检验零件所需的全部定形、
定位尺寸;
3.技术要求