强力双齿辊破碎机堵料的原因分析及改进措施

经　验料在磨盘上停留的时间；使用可调式喷口环以调整风速，达到合适的喷口环风速；控制选粉机回粉量以减少料床上的细粉；配备喷水装置，必要时进行磨内喷水；采用具有减振功能的磨辊限位装置，避免磨辊和磨盘由于料层不稳定而导致的直接接触。在多种手段综合作用下，单辊脱硫立磨的运行非常平稳。

1.4 立磨调试

在设计过程中，通过工艺平衡计算和对立磨进行工艺试验等手段，初步确定了最佳脱硫立磨工艺参数，特别是风量、局部风速、压力与磨机产量、成品细度以及分离器转速等的匹配关系。在立磨调试时发现，如果磨机内粉磨过的物料不能及时排出，致使磨机内部物料过多，磨机负荷增大，料层不稳定，会导致立磨振动过大。单辊加载的磨机在调试时，几乎不必考虑加载力的稳定情况，仅通过调整风料配比就可在很短的时间内使立磨正常运转。

粉磨系统中与立磨相关的其他设备对磨机工作影响较大的是收尘器。立磨运转时，如果袋式收尘器压差过大，将导致细粉不能排出，磨机内过饱和，最后振动停机。在条件具备的前提下，单辊加载的立磨调试时间仅为 5～7 d。

单辊加载立磨与相近规格集中加载立磨相比，磨机的产量得到了大幅度的提高。表 2 表明单辊加载立磨完全实现了小规格、大产量的突破。

表 2 MLT2650 和 MLT2619 主要参数对比

磨机型号MLT2250MLT2650MLT2619

研磨轨道直径/mm225026502650

电动机功率/kW9001250710

产量/(t・h-1)406030

磨辊直径/mm170020201900

磨辊数量/个333

加载方式单辊加载单辊加载集中加载2 应用成果

某公司于 2009 年购买了 2 台 MLT2650 型脱硫立磨，于 2010 年投产，设备运行稳定，达产达标。在

图 3 运转于某公司的 MLT2650 脱硫立磨

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经　验

本栏目编辑　李文民 安秀清

第 41 卷 2013 年第 2 期

破碎机负荷增加。因此，首先清除了破碎机上面的物料，结果发现破碎机内并无异物。再次带料试车，同样的情况在次发生，并且下料溜槽被堵塞。

2 原因分析

经检查发现，破碎机齿板的齿牙与齿牙之间粘满了物料，几乎成为“光辊”。主要原因为齿牙与齿牙啮合不深，齿根部的物料难以清除，使得破碎机咬料困难，物料不能被及时破碎，造成物料堆积，使破碎机负荷增加。同时在清理溜槽时发现，与破碎机相连的出料溜槽为斜面 (见图 1)，当物料落下时，由于物料湿黏，有很多小颗粒黏附在溜槽斜面上，越积越

多，最后把两边的齿辊“抱住”，增加电动机负荷。

1. 壳体

2. 齿辊

3. 出料溜槽

4. 带式输送机

图 1 改进前的破碎机及溜槽

3 改进措施

经过认真分析，提出以下改进措施。

(1) 增加清理齿牙根部物料的装置 在破碎机壳体下部安装刮刀 (见图 2)，刮刀的刀片节距与齿板相同，每个刀片嵌入在两个齿牙之间，在齿辊旋转过程中清理齿牙根部的物料，保证在运行过程中齿辊齿牙

咬住物料。

1. 壳体

2. 齿辊

3. 刮刀

4. 出料溜槽

5. 带式输送机

图 2 改进后的破碎机及溜槽

(2) 改变出料溜槽的结构形式 将与破碎机相连

的溜槽斜槽改为直槽 (见图 2)，物料下落时不会造成堆积，减少了细粒物料的黏附概率，同时也减小了破碎机的额外负荷。

4 改进效果

通过以上改进措施，破碎机运行平稳，成功地解决了堵料问题。整个选煤系统运行正常，降低了停机概率，减少了经济损失。□

(收稿日期：2012-09-07)(修订日期：2012-10-15)