国家标准GBT中型盐雾试验标准NSS
中性盐雾试验(NSS)法_GB_5938-86
中性盐雾试验(NSS)法_GB_5938-86中華人民共和國國家標准輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法GB 5938-86本方法適用於檢驗金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕性能本標准參照采用國際ISO3768-1976《金屬保護層----中性鹽霧試驗(NSS試驗)》.1.設備1.1試驗設備由鹽霧箱,鹽水儲存器,壓縮空氣供應(包括淨化)系統,噴嘴,樣品支架以及加熱和其它必要控制手段所組成.如得到的條件能滿足本方法的要求,設備的尺寸和詳細構造不受限制.1.2試驗設備的結構材料不應影響鹽霧試驗的腐蝕能力,同時以耐鹽霧腐蝕.1.3鹽霧箱頂部凝聚的液滴不允許滴到試樣上.1.4箱內設有檔板,使鹽霧不直接噴到試樣上.1.5在箱內暴露區,至少放置二個清潔的收集器,一個緊靠噴嘴,另一個放在離噴嘴最遠處,它們放置的位置要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或箱內其他部分滴下來的液體,合適的收集器是插入量筒中的直徑為10厘米的漏斗或結晶皿,收集面積為80平方厘米.1.6如果設備已經作過不同於本試驗規定溶液的試驗,在使用前必須充分清洗.2.試驗溶液2.1溶解50+/-5g化學純的氯化鈉於蒸餾水中成1升.2.2溶液的pH值可用化學純的鹽酸或氯化鈉調整到6-7的范圍,用pH計測量,經過校對過的精密pH試紙也能用於日常檢查,為了去除水中溶解的二氧化碳,所以配制時應先將蒸餾水煮沸30s,冷卻後即使用.2.3為了去除使噴霧設備噴嘴堵塞的任何物質,溶液在存入貯水槽以前必須過濾.2.4從試樣上滴下的溶液不能再作噴霧作用.3.試驗條件3.1箱內溫度為35+/-2度,濕度大於95%.3.2鹽霧沉降量根據連續噴霧8小時的平均值,鹽霧沉降量應為1-2毫升/80平方厘米/H.3.3收集的鹽霧液應含氯化鈉50+/-10g/L,pH值應為6.5-7.2,噴嘴壓強應為0.7-1kg/平方厘米.3.4受試驗位置不得高於噴霧室鹽霧的迿出口.4.試驗方法4.1噴霧方式:為連續噴霧,在規定的試驗時間內噴霧不得中斷.4.2噴霧周期:按小時計,具體要求按產品需要確定,定為:2,4,6,8,12,18,24,30,36,42,48,72,96,120小時等.4.3如果試驗的終點是取決於最初腐蝕點的出現,試樣應經常檢查,為此這些試樣就不要同其他另有預定試驗時間的試樣一起試驗.4.4在試驗過程中試樣表面不能被損壞,並且檢查和記錄任何可觀察到的變化,所需的開箱時間應盡可能短.5.試樣5.1試樣准備:試樣必須充分清洗,所使用的清洗方法視表面情況和污物的性質而定,例於乙醇,丙酮等,但不能使用任何侵蝕試樣表面的磨料和溶劑,試樣清洗後必須注意不要觸摸,以免再被污染.5.2試樣在箱內放置的位置,應使受試的主要表面與垂直線成15-30度,並與鹽霧在箱內流動的主要方向平行,同時試樣放置應能使鹽霧在所有試樣上自由地沉降,一個試樣上的鹽溶液不得落在任何其他試樣上.5.3試驗時必須注意:試樣不得互相接觸,也不得與其他金屬或吸水材料以及箱體相接觸,與箱壁相距不少於50毫米,如果試樣需要懸掛,懸掛材料不能用金屬,必須用人造纖維或其他惰性絕綠材料.5.4試樣切割邊綠或作有識別標記的地方,應以適當的材料進行防腐蝕塗覆(如油漆,石蠟或粘結膠帶等).5.5箱內溫度應在達到試驗溫度時,才放進試樣中.6.試樣的清理及檢查試樣結束後,從鹽霧箱中仔細取出試樣,用流動冷水(低於35度)輕輕沖洗或用海綿等從表面除去鹽沉積物,然後立即進行80-100度,30分鐘左右的干燥(如不烘干也能明確,檢查者除外),並及時檢查腐蝕程度或其他缺陷.多數試驗的常規記載需考慮如下幾個方面:a.試驗外觀b.去除腐蝕產物後的外觀c.腐蝕缺陷的部分,數量和狀態(點蝕,裂紋,氣泡等)d.被腐蝕時間或按4.3規定開始出現腐蝕前所經歷的時間.7.試驗結果評定7.1對經過鹽霧試驗的金屬鍍層及化學處理層的腐蝕評級按GB 5944-86《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》的規定評定.7.2試驗結果即要考核鍍層對基本金屬的防蝕能力,又要考核鍍層本身的耐蝕能力.8.試驗報告8.1試驗報告項目內容大致要求如下:8.1.1被試驗鍍層或產品名稱說明.8.1.2鍍層的已知特征及表面處理的說明.8.1.3代表各種鍍層或產品提供試驗的試樣數量.8.1.4有關試驗條件.8.2試驗報告必須按所規定的評價標准報告結果.。
中华人民共和国国家标准盐雾试验标准
中华人民共和国国家标准 GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力,也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果,不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据,也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定,这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)》。
1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50±5g/L。
1.2 用酸度计测量溶液的pH值,也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5~7.2。
1.3 为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料,必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2 箱的容积不小于0.2m3,最好不小于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。
温度计和自动控温元件,距箱内壁不小于100mm,并能从箱外读数。
2.4 喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源:压缩空气经除油净化,进入装有蒸馏水,其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。
通过控压阀,使干净湿化的气源压力控制在70~170kpa(0.7~1.7kgf/cm2)范围内;B.喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成,喷雾器可用1个或多个,由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置,对盐雾的分布有影响;C.盐水贮槽:要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
中性盐雾试验标准国标
中性盐雾试验标准国标
一、引言
中性盐雾试验是一种常用的环境试验方法,用来评估材料和涂层的抗腐蚀性能。
中性盐雾试验标准国标是对中性盐雾试验的具体要求和方法做出规范,以确保测试结果具有可比性和准确性,推动产品质量的提升。
二、试验设备
1.中性盐雾试验设备应符合国家标准规定,保证试验条件的稳定性和准
确性。
2.试验箱内应配备温度和湿度控制系统,以保持试验条件的稳定。
3.液槽应采用耐腐蚀材料制成,确保试验液的纯度和稳定性。
三、试验样品准备
1.试验样品的准备应符合相关行业标准,确保样品表面无油污和杂质。
2.样品表面必须经过适当的预处理,如清洗、除锈等,以保证试验结果
的准确性。
四、试验方法
1.将试验样品置于中性盐雾试验箱内,设置试验时间和条件。
2.定期监测试验样品的腐蚀状况,记录试验过程中的各项数据。
3.完成试验后,对样品进行评估,包括外观、膜层附着力等指标。
五、试验结果分析
1.根据试验结果进行数据统计和分析,评估试验样品的耐腐蚀性能。
2.对试验结果进行比较和评价,确定产品是否符合相关标准和要求。
六、结论
中性盐雾试验标准国标是对中性盐雾试验的重要规范,对推动产品质量的提升
和质量控制起到关键作用。
厂家和研究机构应严格遵守该国标的规定,确保试验结果的准确性和可靠性。
以上是关于中性盐雾试验标准国标的文档内容,通过执行该标准,可以有效评
估材料和涂层的抗腐蚀性能,为产品质量提升提供重要参考。
gb 盐雾试验国家标准
gb 盐雾试验国家标准GB 盐雾试验国家标准。
GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分,试验方法第2-17节,盐雾试验(GB/T 2423.17-2008)》是由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准,用于评估电工电子产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
盐雾试验是一种常见的环境试验方法,用于模拟产品在海洋环境中长时间暴露于盐雾的情况,以验证产品的防腐蚀能力。
本文将对GB/T 2423.17-2008标准进行详细解读,以便产品制造商和测试实验室更好地理解和应用该标准。
首先,GB/T 2423.17-2008标准规定了盐雾试验的试验设备、试验条件、试验方法、试验样品的准备和试验结果的评定等内容。
在进行盐雾试验时,应使用符合标准要求的盐雾试验箱,严格控制试验条件,如试验温度、相对湿度和盐水浓度等。
试验样品的准备也包括了试验前的清洁处理、试验周期内的周期性检查和试验后的清洗处理等步骤。
试验结果的评定则根据产品的腐蚀程度和试验周期内的变化情况进行判定。
其次,GB/T 2423.17-2008标准要求在进行盐雾试验时,应注意试验样品的分类和试验方法的选择。
标准中对试验样品的分类包括了金属材料、有机涂层材料和电工电子产品等不同类型的产品,针对不同类型的产品,可以选择不同的试验方法进行盐雾试验。
例如,金属材料的盐雾试验可以采用NSS(中性盐雾试验)方法或AASS(醋酸盐雾试验)方法,而有机涂层材料的盐雾试验则可以采用CASS(铜加速醋酸盐雾试验)方法。
电工电子产品的盐雾试验则需要根据具体产品的特点和用途选择合适的试验方法。
最后,GB/T 2423.17-2008标准还对盐雾试验的试验周期和试验结果的评定进行了详细规定。
试验周期通常包括了试验前的预处理期和试验期,预处理期用于对试验样品进行清洁处理和干燥处理,而试验期则根据产品的要求和标准要求进行不同长度的盐雾暴露。
试验结果的评定主要根据试验周期内试验样品的腐蚀程度和试验后的清洗处理情况进行判定,以确定产品的耐蚀性能是否符合要求。
盐雾试验判定标准
盐雾试验判定标准1. 盐雾试验判定标准1.1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断,检查方法的正确性;1.2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力;1.3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法;1.4 本标准是参照国家标准GB6461;GB12335,GB/T9798 1997的附录(eqvISO1462.1973)中性盐雾试验标准(NSS)编写;2. 适用范围:2.1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后,检查方法及判断;2.2 测定面腐蚀状况测定,也可由买卖双方事先协定之方法判定之;3. 检验方法:3.1 试验结果的评价:a 试验后的外观;b 除去表面腐蚀产物后的外观;c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态;d 被腐蚀时间;3.2 评级原则:1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。
2 试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位。
3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
3.3 缺陷的类型:1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷;2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。
典型的缺陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽;3.4 保护等级(Rp)的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层,其表面的外观变化包括变色、失光,覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别,各级外观的变化如下表所示。
对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
3.4.1等级与外观外观评级样品表面外观的变化A级无变化B级轻微到中度的变色C级严重变色或极轻微的失光D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物E级严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀F级有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上G级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀,并有深的点蚀H级整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀,并有深的点蚀I级出现基体金属腐蚀3.4.2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按下列公式计算而得到:R=3(2-10g10A)式中R-腐蚀评级数/保护等级(为一修约的整数)A—蚀缺陷所占总面积的百分数。
盐雾试验方法和判定标准
10.1试验后的外观检查外观的缺陷情况,如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量;
10.2电气性能检查
如果是电子电器产品整体进行试验,试验后需要对电气性能进行检测,检查电气规格是否和试验前保持一致;
11.试验结果
我司采用GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。
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LGV4T-e:WVh1x'p122650液至少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量;6SQ博客空间$hT(m{^jNiD
3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.试验条件
4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水,其浓度为(50.1%)(质量百分比),雾化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用;
2.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法;
2.2GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级;
3.试验设备
本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。
12.3.2如果是电子电器产品整机测试,则需要有电气性能方面的检测数据;
12.4 试件的放置
试件的放置位置、状态,要求有放置图片的记录;
12.5 试验条件
12.5.1盐溶液浓度、PH值;
12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度;
12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间;
12.6 最终检测
12.6.1试件的外观结构检查,并且要求有图片记录,用以和试验前的外观进行比对;
盐雾试验国家标准
GB6458-86 盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray Fog Test for Surface Finishing 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法..2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液;以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法..试验的主要条件如表1所示..表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度g/l 50 40~60 最好每天标定浓度一次收集后测定试验中的pH值压缩空气压力kgf/cm2……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量ml/80cm2/h……1.0~2.0ml应至少收集16小时;求其平均值压力桶温度℃……47℃±1℃监水桶温度℃……35℃±1℃试验室温度℃……35℃±1℃每天至少测两次;其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间:即由开始喷雾至终了的连续时间;或由买卖双方协议之..3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠1 于蒸馏水或总溶解固体量小于200ppm以下的水中;调配成浓度为5%的试验液2 此试验液在35℃喷雾后;其收集液pH值应为6.5~7.33 且喷雾前;此试验液不能含有悬浮物4 注1:氯化钠不能含有铜与镍的不纯物;固体内的碘化钠含量须小于0.1%..因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂;所以不纯物总含量须小于0.3%..2:在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402;在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443..此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定..3:试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳;二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值;故须小心控制pH值..pH值则可依下列任一方法调整:a.常温配制试验液;于35℃喷雾;因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值..故在常温配制试验液时;pH值应调整在6.5内;才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间b.pH值调整前;使试验液先煮沸再冷至35℃;或维持在35℃温度48小时..如此调整的pH值在35℃喷雾时;将不会产生太大变化..c.先将水加热至35℃以上;以去除溶解的二氧化碳;而后再调制试验液并调整pH值..如此在35℃喷雾时;所调整的pH值也不会产生太大变化..4:为避免喷雾嘴阻塞;此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶;或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜..4.试验设备: 本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室5、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成;并依照如下条件试验..备注5:试验室大小;须在0.48m3以上..4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料;不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者..4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样;喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上..4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶;而再用于试验..4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘;所以须有空气清净器..空气压力须保持在1.000.01kgf/cm2;因为压缩空气于膨胀时;有吸热现象;所以须事先有预热6;如附表1;以获取均一温度的喷雾..注6:预热以增加压缩空气的温度与湿度..4.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2;直径约为10cm;置于试验片附近靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方..4.6喷雾液量以整个时间计算;在采取容器上;应每小时平均可收集 1.0至2.0ml之盐水溶液..喷雾液至少应收集16小时;以其平均值表示喷雾量..4.7试验中盐水桶;其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l..4.8压力桶之温度须保持在471℃;盐水桶之温度在351℃..4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上;更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之..5.试样:5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样..但如无法以制品试验或判定时;可由当事者双方协议以试验片代替..此试验片必须能代表该制品者..5.2尺度:试验片之标准尺寸为15070mm;或为10065mm..5.3数目:试样之数目由买卖双方协议之..5.4试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗;不能使用研磨剂7及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗;且清洗方法不得损伤表面..至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化..试样经清净后通过拨水性试验;以干净之布或吸水纸将水份擦干;或用无油之干燥空气吹干.. 注7:不得已时;可使用氧化镁膏..此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中..5.4.2若非另有规定;否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份;或因识别记号所造成镀层缺陷处; 于试验时应覆以合适之保护层..如硬蜡ceresinwax;乙烯胶带等绝缘物..5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果;试样于清净后不得有任何手纹的污染..6.试样之置放:试验中;试验室内之试样的位置须符合下列条件:6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜;又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行..特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时;可取多件试样置放;务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾..6.2试样之排列;应使喷雾自由地落至全部试片上;不应防碍喷雾之自由落下..6.3试样不可互相接触;也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质;以及其它支持架以外之物..6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上..6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方..7.试验操作:将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度;压力桶之温度为摄氏47度;喷雾压力保持在时;即可开始喷雾..7.1试验条件:试验条件如表1..7.2试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间..试验时间为电镀层的一重要质量数据;其所需时间可由买卖双方协议之..7.3试验后处理:喷雾试验完毕;开启试验室上盖时;勿使溶液滴下而小心取出试样;不得损伤主要表面;尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒;用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物;并立即以干净压缩空气干燥之..8.试验记录:若非买卖双方另有协议;否则本试验应有下列之记录:附表2为参考性记录表8.1配制监水时;所使用的监与水的质量..8.2试验温度记录..8.3喷雾采取器的装置;每天应如下列记录:8.3.1喷雾量8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度..8.3.3收集溶液的pH值..8.4试样的种类、形状、尺度与数目..8.5试样的前处理清洗与后处理清洗方法..8.6试样于试验室内的置放方法..8.7依第5.4.2节所用的被覆方法..8.8喷雾时间..8.9试验时间若有中断;则须记录其中断的原因与时间..8.10其它检查的所有结果..9.判定方法:测定面腐蚀状况判定;可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行..起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者;可用附有标尺的放大镜判定;或由买卖双方事先协定之方法判定之..盐雾试验标准可做试验有:中性盐雾试验简称NSS 酸性盐雾试验简称ASS铜盐加速乙酸试验简称CASS适用国家标准CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、 3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35 ±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验简介等效采用ISO 9227:1990人造气氛腐蚀试验-盐雾试验制定的GB/T 10125-1997;自发布实施日起代替:GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验NSS试验GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验ASS试验GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验CASS试验GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验SS试验与ISO 9227比较;该标准考虑到试验初期试样的变化较大;将推荐的试验周期定为2 h; 4 h;6 h;8h;24h;48h;96 h;168 h;240 h;480 h;720 h;1 000 h;增加了4 h 和8 h..标准中规定了中性盐雾NSS、乙酸盐雾ASS和铜加速乙酸盐雾CASS试验使用的设备、试剂和方法;规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法;未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释;这些内容参见相应的产品规范..该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性;被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的;也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的..标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜;乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层;也适用于铝的阳极氧化膜..2 标准制修订1999年计划完成的标准制定项目:GB/T金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫硫花试验相当于ISO12687:1996;负责起草单位:武汉材料保护研究所GB/T金属磷化粉负责起草单位:成都祥和磷化有限公司GB/T水性涂料涂装体系选择通则负责起草单位:武汉材料保护研究所3 表面工程最新国际标准目录ISO 11474-1998金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀试验用盐溶液间歇式喷射户外验收试验疤点试验ISO 14918:1998热喷涂热喷涂操作人员的资格考核ISO/DIS 4525金属覆盖层塑料上的镍+铬电镀层修订ISO4525:1985ISO/DIS 15730金属及其他无机涂层不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺4 金属表面处理日本标准目录基础部分JIS B 0601:1994表面粗糙度--定义及表示方法JIS C 0023:1989 环境试验方法电气.电子盐水喷雾试验方法JIS C 0024:1989环境试验方法电气.电子盐水喷雾循环试验方法JIS Z 0103:1996防锈防蚀术语JIS Z 0304:197485金属防锈处理大气暴露试验方法JIS Z 2243:1992维氏硬度试验方法JIS Z 2246:1992 肖氏硬度试验方法JIS Z 2247:1993埃里克森杯突试验方法JIS Z 2248:1996金属材料弯曲试验方法JIS Z 2249:196389 圆锥杯实试验方法JIS Z 2251:1998 努氏硬度试验--试验方法JIS Z 2371:1994盐水喷雾试验方法JIS Z 2381:1987室外暴露试验方法通则JIS Z 8701:1995颜色的表示方法--XYZ表色系与X10Y10Z10表色系JIS Z 8716:1991 用于比较表面颜色的常用光源萤光灯D65--形式和性能 .. JIS Z 8723:1988表面颜色的视觉比较方法JIS Z 8741:1997镜面光泽度--测定方法JIS Z 8802:1984 pH测定方法待续表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法1.适用范围:本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后;以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法..2.试验方法:本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样液;以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法..试验的主要条件如下表所示..项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度g/l5045-55最好每天标定一次氯化铜溶液浓度g/l0.26--------PH值3.03.0-3.2收集后测定试验中的PH值压缩空气压力㎏f/㎝2------1.00±0.01连续中不得中断喷雾量ml/80㎝2/h------1.0-2.0应至少收集16小时;求平均值压力桶温度℃------63±1盐水桶温度℃------50±1试验室温度℃------50±1每天至少测试两次;其间隔至少7小时试验室相对湿度------85%以上其他湿度要求;由买卖双方协议而定试验时间------------即由开始喷雾至终了的时间;或由买卖双方协定3. 试验液的配制:试验液依下列顺序配制..3.1溶解试剂氯化钠于蒸馏水中或总溶解固体量小于200ppm以下的水中;调配成浓度为5%的盐水液①..此盐水液的PH值应在6-7之间;否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在..3.2于每公升的盐水液中添加0.26g试剂氯化铜CuCl2·2H2O;混合搅拌使其完全溶解.3.3并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值;使其收集液的PH值为3.0-3.2②;即成试验液.3.4 喷雾前;此试验液不能含有固体悬浮物③ . 注①:在25℃测量试验液的比重应为1.03-1.04之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定. ②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量;如果大于1.6ml或小于1.3ml;则试验系统中可能有某些问题存在.例如PH值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁. ③:为避免喷雾喷嘴阻塞;此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶;或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜.4.设备:本试验所需之设备为喷雾喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集水桶、试验室④、盐水补给桶、压力桶、压缩空气的供给设备与排气设备等构成;其装置如图1所示;并按照如下条件试验..注: ④试验室的大小;须在0.43m3以上.4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料;不能对喷雾液的腐蚀试验产生影响或本身会被腐蚀者.4.2 喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样;喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试验片上.4.3 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶;而再用于试验.4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘;所以必须有空气清净器;空气压力调整为获取适宜喷雾量为准.因为压缩空气于膨胀时;有吸热现象;所以须事先预热;以获取均匀温度的喷雾⑤注⑤:预热以增加压缩空气的温度和湿度.4.5喷雾采取器其水平采取面积为80㎝2;直径为10㎝;置于试验片附近靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方.4.6喷雾液量以调个时间计算;在采取容器上;应每小时平均可收集1.0ml-2.0ml的试验液.喷雾液至少应收集16小时;以其平均值表示喷雾量.4.7 试验中盐水桶;其氯化钠浓度应维持45-55 g/l.4.8 压力桶的温度须保持在63±1℃;盐水桶的温度应保持在50±1℃.4.9 试验室的相对湿度须保持在85%以上;更高相对湿度的要求可由买卖双方协定.5. 试样5.1采取位置:试样可从制品的主要表面采取或以制品本身作为试样.但如无法以制品试验或判断时;可由当事者双方协定以试验片代替.此试验片必须能代替该制品.5.2 尺度:试验片的标准尺寸为150×70㎜;或为100×65㎜.5.3 数目:试样的数目由买卖双方协定.5.4 试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗;不能使用研磨剂⑥及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗;且清洗方法不得损伤表面.但是阳极处理的铝试片须以含有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗⑦.至于不锈钢试样可由买卖双方协定使用硝酸清洗与钝化;试样经清净后通过拨水性试验;以干净的布或吸水纸将水分擦干;或者用无油的干燥空气吹干. 注:⑥不得已时;可使用氧化镁膏.此膏状物是10g试药剂氧化镁加入100ml蒸馏水中形成的. ⑦:使用此有机溶剂清洗时;须在通风良好而无火焰处.5.4.2若非另有规定;否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部分;或因识别记号所造成镀层的缺陷处;在试验时应覆以适当的保护层;如硬蜡、乙烯胶带等绝缘物.5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果;故试样于清净后不得有任何手纹的污染.6. 试样的放置:试验中;试验室内试样位置须符合下列条件6.1试样的主要表面与铅垂线成15±2度的倾斜或由买卖双方协定其他角度;又自试验室上方俯视时应与喷雾的主要活动方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时;可取多件试样同时放置;务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.6.2 试样的排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上;不应妨碍喷雾的自由落下.6.3试样不可互相接触.也不可接触到金属性导体或毛细现象作用的物质;及其他支持架以外之物.6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上.6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方.7.操作:将试验室及盐水桶的温度调整至50度;压力桶的温度为63度;喷雾压力保持在1.00±0.01㎏f/㎝2时;即可开始喷雾.7.1试验条件:试验条件如表1.7.2试验时间:为喷雾开始至结束的连续时间.试验时间为电镀层的一项重要品质资料;其所需时间可由买卖双方协定..7.3试验后处理:喷雾试验完毕;开启试验室上盖时;勿使溶液滴下而小心取出试样;不得损伤主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的盐粒;用毛刷或海棉去除腐蚀点以外的腐蚀生成物;并立即以干净压缩空气干燥.8. 记录:若非买卖双方另有协定;否则本试验应有如下记录8.1 配制盐水时;所使用的盐和水的品质.8.2 试验室温度记录.8.3 喷雾采取器的装置;每天应具有下列记录:8.3.1 喷雾量8.3.2 收集溶液在室温时比重或浓度.8.3.3 收集溶液的PH值.8.4 试样的种类、形状、尺度与数目8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法.8.6 试样于试验室内的置放方法.8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法.8.8 喷雾时间.8.9 试验时间若有中断;则需记录其中断的原因与时间.8.10 其他检查所有结果.9.判定方法:测定腐蚀状况判定;可按国家标准中的标准图对照施行.起泡、裂痕等使用标准图难以判定的;可用附有标尺的放大镜判定;或由买卖双方协定.1> 中性盐雾试验NSS本方法是我国广泛采用的试验方法;它是用来模拟沿海地区大气环境条件;适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等..间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近于海洋及沿海条件..间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀;如两次喷射间的时间足够长;腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂;这与自然条件下出现的现象往往类似..有孔隙的镀层;可作极短暂的盐水喷雾;以免由于腐蚀而产生新的孔隙..2> 醋酸盐雾试验ASS试验针对在城市大气中行驶的汽车等镀件;为了缩短实验时间;在盐溶液中加入酸乙酸..它适用于各种无机及有镀层和涂层、黑色及有色金色;如铜-镍-铬镀层、镍-铬镀层、铝的阳极氧化膜等..除溶液配制与中性盐雾试验不同外;其它均相同..3> 铜加速的醋酸盐雾试验CASS试验通过对地区雨水成分的分析以及对试验加速添加剂进行大量研究;发现往醋酸盐雾试验中添加氧化铜可大大增加介质腐蚀性;且腐蚀特征与实际情况下发生严重腐蚀的特征十分相似;因而进步制定了加速的CASS试验方法..而在我们的工作中;对不锈钢工件做的是中性盐雾试验NSS;间歇盐水喷雾。
盐雾试验标准可做试验有中性盐雾试验简称NSS酸性盐雾试验
GB/GJB环境试验国家标准目录1.GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验第1部分:总则2.GB/T2422-1995 电工电子产品环境试验术语3.GB/T2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法4.GB/T2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法5.GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法6.GB/T2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法7.GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击8.GB/T2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eb和导则:碰撞9.GB/T2423.7-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ec和导则:倾跌与翻倒(主要用于设备型样品)10.GB/T2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落11.GB/T2423.9-1989 电工电子产品环境基本环境试验规程试验Cb:设备用恒定湿热试验方法12.GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)13.GB/T2423.11-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fd:宽频带随要振动-一般要求14.GB/T2423.12-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fda:宽频带随机振动-高再现性15.GB/T2423.13-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fdb:宽频带随机振动-中再现性16.GB/T2423.14-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fdc:宽频带随机振动-低再现性17.GB/T2423.15-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ga和导则:稳态加速度18.GB/T2423.16-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验J和导则长霉19.GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法20.GB/T2423.18-2000 电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)21.GB/T2423.19-1981 电工电子产品基本试验规程试验Kc:接触点和连接件的二氧化硫试验方法22.GB/T2423.20-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Kd:接触点和连接件的硫经氢试验方法23.GB/T2423.21-1991 电工电子产品基本环境试验规程试验M:低气压试验方法24.GB/T2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法25.GB/T2423.23-1995 电工电子产品环境试验试验Q:密封26.GB/T2423.24-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Sa:模拟地面上的太阳辐射27.GB/T2423.25-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM:低温/低气压综合试验28.GB/T2423.26-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM:高温/低气压综合试验29.GB/T2423.27-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AMD:低温/低气压/湿热连续综合试验方法30.GB/T2423.28-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法31.GB/T2423.29-1990 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验U:引出端及整体安装件强度32.GB/T2423.30-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验XA和导则:在清洗剂中浸渍33.GB/T2423.31-1985 电工电子产品基本环境试验规程倾斜和摇摆试验方法34.GB/T2423.32-1985 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法35.GB/T2423.33-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验Kca:高浓度二氧化硫试验方法36.GB/T2423.34-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验方法37.GB/T2423.35-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AFc:散热和非散热试验样品的低温/振动(正弦)综合试验38.GB/T2423.36-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/Bfc:散热和非散热样品的高温/振动(正弦)综合试验方法39.GB/T2423.37-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验L:砂尘试验方法40.GB/T2423.38-1990 电工电子产品基本环境试验规程试验R:水试验方法41.GB/T2423.39-1990 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee:弹跳试验方法42.GB/T2423.40-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cx:未饱和高压蒸汽恒定湿热43.GB/T2423.41-1994 电工电子产品基本环境试验规程风压试验方法44.GB/T2423.42-1995 电工电子产品环境试验低温/低气压/振动(正弦)综合试验方法45.GB/T2423.43-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法元件、设备和其他产品在冲击(Ea)、碰撞(Eb)、振动(Fc和Fd)和稳态加速度(Ga)等动力学试验中的安装要求和导则46.GB/T2423.44-1995 电工电子产品基本环境试验第2部分:试验方法试验Eg:撞击弹簧锤47.GB/T2423.45-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Z/ABDM:气候顺序48.GB/T2423.46-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ef:撞击摆锤49.GB/T2423.47-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fg:声振50.GB/T2423.48-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ff:振动-时间历程法51.GB/T2423.49-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fe:振动-正弦拍频法52.GB/T2423.50-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cy:恒定湿热主要用于元件的加速试验53.GB/T2423.51-2000 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ke:流动混合气体腐蚀试验54.GB/T2424.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程高温低温试验导则55.GB/T2424.2-1993 电工电子产品基本环境试验规程湿热试验导则56.GB/T2424.10-1993 电工电子产品基本环境试验规程大气腐蚀加速试验的通用导则57.GB/T2424.11-1982 电工电子产品基本环境试验规程接触点和连接件的二氧化硫试验导则58.GB/T2424.12-1982 电工电子产品基本环境试验规程接触点和连接件的硫化氢试验导则59.GB/T2424.13-1981 电工电子产品基本环境试验规程温度变化试验导则60.GB/T2424.14-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法太阳辐射试验导则61.GB/T2424.15-1992 电工电子产品基本环境试验规程温度/低气压综合试验导则62.GB/T2424.17-1995 电工电子产品环境试验锡焊试验导则63.GB/T2424.19-1984 电工电子产品基本环境试验规程模拟贮存影响的环境试验导则64.GB/T2424.20-1985 电工电子产品基本环境试验规程倾斜和摇摆试验导则65.GB/T2424.21-1985 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验导则66.GB/T2424.22-1986 电工电子产品基本环境试验规程温度(低温、高温)和振动(正弦)综合试验导则67.GB/T2424.23-1990 电工电子产品基本环境试验规程水试验导则68.GB/T2424.24-1995 电工电子产品环境试验温度(低温、高温)/低气压/振动(正弦)综合试验导则69.GB/T2424.25-2000 电工电子产品环境试验第3部分:试验导则地震试验方法70.GB/T10593.1-1989 电工电子产品环境参数测量方法振动71.GB/T10593.2-1990 电工电子产品环境参数测量方法盐雾72.GB/T10593.3-1990 电工电子产品环境参数测量方法振动数据处理和归纳73.GB/T8430-1998 纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度:氙弧74.GB/T8427-1998 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧75.GB/T1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)76.GB/T16422.1-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第一部分:通则77.GB/T16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第二部分:氙弧灯78.GB/T12831-1991 硫化柏胶人工气候(氙灯)老化试验方法79.GB/T2951.1~2951.10-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法80.GB11606.1~17-89 分析仪器环境试验方法81.GB12085.1~14 光学和光学仪器环境试验方法82.GB6808-86 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验83.GB9868-88 柏胶获得高于或低于常温试验温度通则84.GB/T12584-90 柏胶或塑料涂覆的低温冲击试验85.GB/T10125-1997 人造气候腐蚀试验盐雾试验86.GB/T14710-93 医用电气设备环境要求及试验方法87.GB/T17782-1999 硫化柏胶压力空气热老化试验方法88.GB/T7020-86 中空玻璃试验方法89.GB/T3512-2001 硫化柏胶或热塑柏胶热空气加速老化和耐热试验90.GB/T13951-92 移动式平台及海上设施用电工电子产品环境试验一般要求91.GJB4239-2001 环境装备工程通用要求92.GJB150.1-86 军用设备环境试验方法总则93.GJB150.2-86 军用设备环境试验方法低气压(高度)试验94.GJB150.3-86 军用设备环境试验方法高温试验95.GJB150.4-86 军用设备环境试验方法低温试验96.GJB150.5-86 军用设备环境试验方法温度冲击试验97.GJB150.6-86 军用设备环境试验方法温度-高度试验98.GJB150.7-86 军用设备环境试验方法太阳辐射试验99.GJB150.8-86 军用设备环境试验方法淋雨试验100.GJB150.9-86 军用设备环境试验方法湿热试验101.GJB150.10-86 军用设备环境试验方法霉菌试验102.GJB150.11-86 军用设备环境试验方法盐雾试验103.GJB150.12-86 军用设备环境试验方法砂尘试验104.GJB150.13-86 军用设备环境试验方法爆炸性大气试验105.GJB150.14-86 军用设备环境试验方法浸渍试验106.GJB150.15-86 军用设备环境试验方法加速度试验107.GJB150.16-86 军用设备环境试验方法振动试验108.GJB150.17-86 军用设备环境试验方法噪声试验109.GJB150.18-86 军用设备环境试验方法冲击试验110.GJB150.19-86 军用设备环境试验方法温度-湿度-高度试验111.GJB150.20-86 军用设备环境试验方法飞机炮振试验112.GJB1027-90 卫星环境试验要求113.GJB1032-90 电子产品环境应力筛选方法114.GJB128A-97 半导体与器件试验方法115.GJB150.1~17-84 航空电线电缆试验方法116.GJB360A-96 电子及电气元件试验方法117.GJB4.1-83 舰船电子设备环境试验118.GJB573A-98 引信环境与试验方法环境试验设备产品标准目录1.GB10586-89 湿热试验箱技术条件2.GB10587-89 盐雾试验箱技术条件3.GB10588-89 长霉试验箱技术条件4.GB10590-89 低温/低气压试验箱技术条件5.GB10591-89 高温/低气压试验箱技术条件6.GB10592-89 高、低温试验箱技术条件7.GB11158-89 高温试验箱技术条件8.GB11159-89 低气压试验箱技术条件9.JB/T5520-91 干燥箱技术条件10.JB/T5377-91 恒温水槽技术条件11.JB/T5376-91 低温恒温槽技术条件12.JB/T6823-93 生物人工气候箱技术条件13.JB/T7444-94 空气热老化试验箱14.YY0027-90 电热恒温培养箱15.Q/WD1-2003 两箱式温度冲击试验箱技术条件16.GB/T11026.4-1999 确定电气绝缘材料耐热性的导则第4部分老化烘箱单室烘箱17.JB//T9518-1999 恒温油槽技术条件18.JB/T8288-1999 远红外线干燥箱环境条件相关标准目录1.GB11804-89 电工电子产品环境条件术语2.GB4796-84 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级3.GB4797.1-84 电工电子产品自然环境条件温度和湿度4.GB4797.2-86 电工电子产品自然环境条件海拨与气压、水深与水压5.GB4797.3-86 电工电子产品自然环境条件生物6.GB4797.4-89 电工电子产品自然环境条件太阳辐射与温度7.GB/T4794.5-92 电工电子产品自然环境条件降水和风8.GB/T4797.6-1995 电工电子产品自然环境条件尘、沙、盐雾9.GB/T4798.1-86 电工电子产品应用环境条件贮存10.GB/T4798.2-1996 电工电子产品应用环境条件运输11.GB 4798.3-90 电工电子产品应用环境条件有气候防护场所固定使用12.GB 4798.4-90 电工电子产品应用环境条件无气候防护场所固定使用13.GB 4798.5-87 电工电子产品应用环境条件地面车辆使用14.GB 4798.6-84 电工电子产品应用环境条件船用15.GB 4798.7-87 电工电子产品应用环境条件携带和非固定使用16.GB 4798.10-01 电工电子产品应用环境条件导言17.GB/T13952-92 移动式平台及海上设施用电工电子产品环境条件参数分级18.GB/T14091-93 机械产品环境参数分类及其严酷程度分级19.GB/T14092.1-93 机械产品环境条件湿热20.GB/T14092.2-93 机械产品环境条件寒冷21.GB/T14092.3-93 机械产品环境条件高海拨22.GB/T14092.4-93 机械产品环境条件海洋23.GB/T14092.5-93 机械产品环境条件工业腐蚀24.GB/T14092.6-93 机械产品环境条件矿山25.GB/T14507-93 公路、水路货物运输气候环境条件26.GB/T14508-93 等级公路货物运输机械环境条件27.GB/T14509-93 水路货物运输机械环境条件28.GJB1172.1 军用设备气候极值总则29.GJB1172.2 军用设备气候极值地面温度30.GJB1172.3 军用设备气候极值地面空气湿度31.GJB1172.4 军用设备气候极值地面风速32.GJB1172.5 军用设备气候极值地面降水强度33.GJB1172.6 军用设备气候极值雪34.GJB1172.7 军用设备气候极值雨凇和雾淞35.GJB1172.8 军用设备气候极值冰雹36.GJB1172.9 军用设备气候极值地面气压37.GJB1172.10 军用设备气候极值地面空气密度38.GJB1172.11 军用设备气候极值地表温度、冻土深度和冻融循环日数39.GJB1172.12 军用设备气候极值空中气温40.GJB1172.13 军用设备气候极值空中空气湿度41.GJB1172.14 军用设备气候极值空中风速42.GJB1172.15 军用设备气候极值空中降水强度43.GJB1172.16 军用设备气候极值空中气压44.GJB1172.17 军用设备气候极值空中空气密度45.GJB1172.18 军用设备气候极值臭氧46.JB2678-80 电工产品高原使用环境条件47.JB2853-80 电工产品、仪器、仪表基本环境条件48.JB3157-82 电工产品环境参数分级(气候与化学环境因素部分)49.JB4160-85 电工产品的热带自然环境条件50.JB4375-86 电工产品户外、户内腐蚀场所使用环境条件。
盐雾试验方法和判定标准.
3 铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h4 螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h 镀亮镍8h 镀黑镍8h5 SECC(镀锌钢板) 8h6 不锈钢96h说明:a.如果产品使用环境较为严酷,连续雾化时间要适当延长,按产品规格书所要求的雾化时间进行试验;如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行;b.如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规范,则按供应商提供的雾化时间进行试验,否则将按本规范执行。
5.试件的放置5.1试件的被试表面不可盐雾直接喷射;5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。
平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成205的角;对于表面不规则的试件,可采取多种放置状态,使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾;5.3试件的排列,应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上,不应妨碍喷雾自由下落;5.4试件不可相互接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质,以及其它支架外的物体;5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面;5.6试件有识别的标记粘贴物,应尽量置于试件的下方;5.7对于一个新的检测或总试验试件超过48h的测试,可允许被测试样移位。
在此情况下,移位的次数和频率由操作者来决定,但是需要在试验报告中注明;5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成,如玻璃、塑料或有涂层的木制品。
悬挂试样的材料不应使用金属材料,而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6.试件的初始检测6.1外观结构检查试验样品表面必须干净,无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病;6.2电气性能检查如果是电子电器产品整体进行试验,试验前必须对电气性能进行检验,并且记录测试数据。
7.试件的预处理7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品,尽可能地清除杂质(灰尘、油污或其它杂质)。
所用的清洗方法应取决于试件材料性质,试件表面及污物清洗时,不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂;7.1.1使用适当的的有机溶剂(沸点在60~120C之间的碳氢化合物)和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。
gbt人造气氛腐蚀试验盐雾试验
中华人民共和国国家标准GB T 10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验0 引言由于影响金属腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能,所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。
同时,各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。
尽管如此,本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。
1 范围本标准规定了中性盐雾(NSS),乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备,试剂和方法。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸,特殊产品的试验周期和结果解释,这些内容参见相应的产品规范。
本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性,被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的,也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。
乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5213—85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级(eqvISO 4540:1980)GB 12335—90 金属覆盖层,对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级(eqv ISO8403:1991)GB/T 9798—1997 金属覆盖层镍电沉积层(eqv ISO 1458:1988)ISO 6372-1:1989 镍和镍合金—名词术语和定义—第一部分:材料3 试验溶液3.1 氯化钠溶液配制本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。
将氯化钠溶于电导率不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水中,其浓度为50 g/L±5g/L。
国家标准GBT中型盐雾试验标准NSS
国家标准GBT中型盐雾试验标准NSS国家标准G B T中型盐雾试验标准N S S集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法1试验目的本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。
本标准不作为通用的腐蚀试验方法。
2试验设备2.1用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。
2.2试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。
2.3盐雾不得直接喷射到试验样品上。
2.4试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。
2.5试验设备内外气压必须平衡。
3试验条件3.1盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置,其浓度为5±0.1%(重量)。
物化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用。
3.2雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。
配置盐溶液时,允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值,但浓度仍须符合地3.1条的规定。
3.4用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量,有效空间内任一位置的沉降率为:1.0~2.0ml?/?h.80cm2。
3.5本标准采用连续雾化,推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。
3.6雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
4试验程序4.1初始检测试验前,试验样品必须进行外观检查,以及按有关标准进行其它项目的性能测定。
试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。
4.2条件试验试验样品不得相互接触,它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上,以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
试验样品放置位置由有关标准确定,一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等);平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。
盐雾试验标准可做试验有中性盐雾试验简称NSS酸性盐雾试验
盐雾试验标准可做试验有:(中性盐雾试验)简称 NSS (酸性盐雾试验)简称 ASS (铜盐加速乙酸试验)简称 CASS 適用國家標準CNS 3627、 3385 、 4159 、7669 、 8886JIS D0201 、 H8502 、 H8610 、 K5400 、 Z2371ISO 3768 、 3769 、 3770ASTM 8117 、 B268试验室温度:NSS.ACSS 35 °C ± °C /CASS 50 C ±°C饱和桶温度:NSS.ACSS 47 C ± C / CASS 63 C ±C1GB/T 10125-1997 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用 ISO 9227: 1990 《人造气氛腐蚀试验 -盐雾试验》制定的 GB/T 10125-1997, 自发布实施日起代替:GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS 试验)GB 6459-86 金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS 试验)GB 64060-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS 试验)GB 10125-88 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS 试验)与 ISO 9227 比较,该标准考虑到试验初期试样的变化较大,将推荐的试验周期定为 2 h, 4 h,6 h,8h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h,增加了 4 h 和 8 h。
标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法;规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法;未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释,这些内容参见相应的产品规范。
该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性,被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的, 也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜;乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍 +铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。
GB6458-86-盐雾试验国家标准
5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清凈后不得有任何手纹的污染。
6.试样之置放:
试验中,试验室内之试样的位置须符合下列条件:
JIS C 0023:1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾试验方法
JIS C 0024:1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾(循环)试验方法
JIS Z 0103:1996防锈防蚀术语
JIS Z 0304:1974(85)金属防锈处理大气暴露试验方法
JIS Z 2243:1992维氏硬度试验方法
8.9试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间。
8.10其它检查的所有结果。
9.判定方法:
测定面腐蚀状况判定,可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者,可用附有标尺的放大镜判定,或由买卖双方事先协定之方法判定之。
盐雾试验标准可做试验有:(中性盐雾试验)简称NSS(酸性盐雾试验)简称ASS
4.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方)。
4.6喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表示喷雾量。
4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
GB6458-86盐雾试验国家标准
表面处理用盐水喷雾试验法
MethodofSaltSpray(Fog)TestforSurfaceFinishing
中性盐雾试验国标检测标准
中性盐雾试验国标检测标准中性盐雾试验是在工业生产中广泛应用的一种环境试验方法,用于评估金属材料在腐蚀性气候条件下的耐蚀性能。
而国家制定的中性盐雾试验国标检测标准是对中性盐雾试验方法、试验设备、试样准备、试验操作、试验结果评定等方面的详细规定,以确保试验的准确性和可靠性。
1. 试验目的中性盐雾试验的目的是模拟某些气候条件下产生的腐蚀性环境,评定材料或涂层在此环境条件下的耐蚀性能,用以预测其在实际使用中的耐久性能。
2. 试验方法2.1 试验条件中性盐雾试验的试验条件包括溶液的pH值、温度、相对湿度等参数,具体的试验条件应根据实际情况和试验标准来确定。
2.2 试验设备试验设备通常由试验箱、加热系统、喷雾系统、恒温系统等部分组成,具体规格和要求应符合国家标准的规定。
2.3 试样准备试样的准备包括清洗、去除油污、表面处理等工序,以确保试验结果的准确性和可比性。
2.4 试验操作试验操作应按照标准规定的时间、次数和程序进行,确保试验的可靠性和重复性。
3. 试验结果评定3.1 试验周期中性盐雾试验的周期根据试验标准的要求确定,通常包括短期试验和长期试验两种,以评估材料的耐蚀性能。
3.2 试验结果记录试验结果应详细记录包括试验条件、试验设备、试样准备、试验操作等方面的信息,以便对试验结果进行分析和评定。
4. 检验标准4.1 监测在试验过程中,应不断对试验条件、试验设备和试样状态进行监测,确保试验的严格执行和结果的可靠性。
4.2 评定根据试验结果和标准规定的评定方法,对试验样品的耐蚀性能进行评定,分析试验结果的有效性和可靠性。
中性盐雾试验国标检测标准是对中性盐雾试验的一项重要规范,它对保证试验的科学性和准确性起着至关重要的作用。
只有严格按照国标检测标准的要求进行中性盐雾试验,才能得到准确可靠的试验结果,为材料的选用和产品的性能提供重要参考依据。
中华人民共和国国家标准盐雾试验标准
中华人民共和国国家标准?GB?6458-86?金属覆盖层?中性盐雾试验(NSS试验)本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力,也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果,不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据,也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定,这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)》。
1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50±5g/L。
1.2 用酸度计测量溶液的pH值,也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH 值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5~7.2。
1.3 为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料,必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2 箱的容积不小于0.2m3,最好不小于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。
温度计和自动控温元件,距箱内壁不小于100mm,并能从箱外读数。
2.4 喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源:压缩空气经除油净化,进入装有蒸馏水,其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。
通过控压阀,使干净湿化的气源压力控制在70~170kpa(0.7~1.7kgf/cm2)范围内;B.喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成,喷雾器可用1个或多个,由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置,对盐雾的分布有影响;C.盐水贮槽:要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
中华人民共和国国家标准盐雾试验标准
中华人民共和国国家标准盐雾试验标准中华人民共和国国家标准GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力,也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果,不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据,也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定,这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)》。
1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50±5g/L。
1.2 用酸度计测量溶液的pH值,也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5~7.2。
1.3 为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料,必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2 箱的容积不小于0.2m,最好不小于0.4m,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。
温度计和自动控温元件,距箱内壁不小于100mm,并能从箱外读数。
2.4 喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源:压缩空气经除油净化,进入装有蒸馏水,其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。
通过控压阀,使干净湿化的气源压力控制在70~170kpa(0.7~1.7kgf/cm)范围内;B.喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成,喷雾器可用1个或多个,由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置,对盐雾的分布有影响;C.盐水贮槽:要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
钢结构盐雾试验标准
钢结构盐雾试验标准
钢结构盐雾试验标准为GB/,该标准规定“平板样品的放置方法应使受试面与垂直方向成30°夹角”。
另外,样品的放置视角对盐雾试验的结果有显著影响,盐雾的沉降方向接近垂直方向。
当样品水平放置时,其扩展面积最大,样品表面的盐雾量最大,因此腐蚀最严重。
此外,溶液的pH值也是影响盐雾试验结果的主要因素之一。
pH值越低,
酸性越强,腐蚀性越强。
例如,Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的
盐雾试验表明,溶液pH值为的醋酸盐雾试验(ASS)的腐蚀性比pH值为~的中性盐雾试验(NSS)严酷~倍。
在试验时,若非另有规定,试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处,应于试验时应覆以合适之保护层。
如需更多关于“钢结构盐雾试验标准”的信息,建议咨询专业工程师获取帮助。
国家标准盐雾试验标准
国家标准盐雾试验标准 The document was finally revised on 2021中华人民共和国国家标准GB6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力,也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果,不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据,也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定,这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)》。
1 试验溶液将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50±5g/L。
用酸度计测量溶液的pH值,也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH 值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为~。
为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备用于制造试验设备的材料,必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
箱的容积不小于0.2m3,最好不小于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合条规定。
要能保持箱内各个位置的温度达到条规定。
温度计和自动控温元件,距箱内壁不小于100mm,并能从箱外读数。
喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源:压缩空气经除油净化,进入装有蒸馏水,其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。
通过控压阀,使干净湿化的气源压力控制在70~170kpa~cm2)范围内;B.喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成,喷雾器可用1个或多个,由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置,对盐雾的分布有影响;C.盐水贮槽:要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
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电工电子产品基本环境试验规程
试验Ka:盐雾试验方法
1 试验目的
本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用
来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。
本标准不作为通用的腐蚀试验方法。
2 试验设备
2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。
2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。
2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。
2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。
2.5 试验设备内外气压必须平衡。
3 试验条件
3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置,其浓度为5±0.1%(重量)。
物化后的收集液,除
挡板挡回部分外,不得重复使用。
3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。
配置盐溶液时,允许采用化学纯以上的稀盐酸或
氢氧化钠水溶液来调整PH值,但浓度仍须符合地3.1条的规定。
3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量,有效空间内任一位置的沉降率为:
1.0~
2.0ml?/?h.80cm2。
3.5 本标准采用连续雾化,推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。
3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
4 试验程序
4.1 初始检测
试验前,试验样品必须进行外观检查,以及按有关标准进行其它项目的性能测定。
试件样品表
面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。
4.2 条件试验
试验样品不得相互接触,它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上,以及一个
试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
试验样品放置位置由有关标准确定,一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等);平板试验
样品需使受试面与垂直方向成30°角。
试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验,试验持续时间按有关标准规定从第3.5
条的规定中选取。
4.3 恢复
试验结束后,用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物,再在蒸馏水中漂洗,洗涤水温不得超
过35℃,然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h,或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。
4.4 最后检测
恢复后的试验样品应及时检查记录,检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。
4.5 采用本试验方法时,应对下列项目作出具体规定:
a.初始检测??
b.安装细节??
c.试验持续时间??
d.恢复??
e.最后检测。